Captulo 14

DEPOSIO

03/2011
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Captulo 14
14.1. Conceito 14.2. Tipos de Deposio 14.3. Importncia do Problema 14.4. Comportamento 14.5. Deposio no Clculos Trmicos 14.6. Gerenciamento da Deposio: Projeto 14.7. Gerenciamento da Deposio: Operao
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14.1. Conceito

Deposio (fouling) o acmulo de material indesejado sobre a superfcie de equipamentos trmicos, implicando em um aumento das resistncias transferncia de calor e ao escoamento de fluidos.

14.1. Conceito

Incio da operao

Fluido Quente Fluido Frio

Ao longo Fluido Quente da operao U P

Fluido Frio
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14.2. Importncia do Problema

A deposio causa vrios impactos econmicos: Investimento Energia Manuteno Produo

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14.2.1. Investimento
Uma vez que a deposio implica em uma reduo da efetividade da transferncia de calor, torna-se necessrio um excesso de rea adicional nos equipamentos trmicos. Paralelamente, o aumento da resistncia ao escoamento demanda bombas e motores mais potentes. Nos equipamentos onde a deposio mais severa e no possvel paradas freqentes para limpeza, torna-se necessrio projetar dois equipamentos em paralelo. 6

14.2.2. Energia

A reduo da efetividade das trocas entre as correntes de processo devido deposio determina um aumento no consumo de utilidades (vapor, fornalhas, gua de resfriamento, etc.). Uma maior resistncia ao escoamento tambm aumenta a energia consumida para promover o escoamento das correntes.
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14.2.3. Manuteno

Este item engloba todos os custos associados s intervenes operacionais associadas deposio: - Paradas para limpeza (mo-de-obra, guindastes, produtos qumicos, etc.); - Custos associados ao tratamento da gua de resfriamento; - Custos de aditivos para a supresso da deposio, etc. 8

14.2.4. Produo

Em certas situaes mais severas, a deposio pode limitar a capacidade operacional de uma unidade ou mesmo determinar a interrupo da sua operao para manuteno. Nestes cenrios, a deposio possui um impacto direto na perda de produo, assim como os custos financeiros associados.
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14.3. Tipos de Deposio

A deposio pode ser resultado de vrios fenmenos: - Precipitao - Material particulado - Reaes qumicas - Corroso - Crescimento biolgico - Congelamento
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14.3.1. Deposio por precipitao

Substncias dissolvidas nos fluidos que escoam ao longo do trocador podem formar um precipitado insolvel sobre a superfcie de troca trmica.

Fonte: http://www.hcheattransfer.com/fouling1

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14.3.2. Deposio por material particulado

Partculas slidas em suspenso (e.g. areia, poeira, produtos de corroso) podem vir a se depositar no interior de trocadores de calor.

Fonte: http://www.hcheattransfer.com/fouling1

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14.3.3. Deposio por reaes qumicas

Reaes qumicas entre os componentes do fluido em escoamento podem originar produtos que se acumulam sobre a superfcie de transferncia de calor (e.g. polimerizao, craqueamento e coqueamento de hidrocarbonetos).

Fonte: http://www.hcheattransfer.com/fouling1

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14.3.4. Deposio por corroso

O material que compe a superfcie de troca trmica pode participar de reaes de corroso que formam produtos mantidos agregados superfcie. A presena destes produtos de corroso facilita a aderncia de depsitos originados por outra fontes.

Fonte: http://www.hcheattransfer.com/fouling1
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14.3.5. Deposio por crescimento biolgico

Esta forma de deposio ocorre quando sobre a superfcie de troca trmica h condies compatveis com o suporte vida de agentes biolgicos presentes nos fluidos que escoam no trocador (bactrias, fungos, algas, crustceos, etc.).

Fonte: http://www.hcheattransfer.com/fouling1
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14.3.6. Deposio por congelamento

Se em uma operao de resfriamento, a superfcie de troca trmica estiver abaixo da temperatura de fuso de um dos componentes da corrente, haver a formao de depsitos de slidos congelados (e.g. solidificao de parafinas no leo cru).

Fonte: http://www.hcheattransfer.com/fouling1
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14.4. Comportamento

Em funo da complexidade do fenmeno, potencialmente associado a diferentes mecanismos de formao, a disponibilidade de modelos fenomenolgicos que permitam prever com preciso a taxa de crescimento da deposio ao longo do tempo ainda relativamente limitada. Em linhas gerais:

dRf = f r dt

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14.4. Comportamento

Fatores que governam crescimento do depsito:

velocidade

de

- Tipo de trocador - Natureza da superfcie: material e acabamento - Natureza do fluido: composio - Condies de operao Temperatura Velocidade de escoamento
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14.4.1. Padres de evoluo

Empiricamente, possvel identificar alguns padres de comportamento tpicos: - Linear - Assinttico - Taxa decrescente

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14.4.2. Padro linear

Resistncia

Tempo
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14.4.3. Padro assinttico

Resistncia

Tempo
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14.4.4. Padro taxa decrescente

Resistncia

Tempo
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14.4.5. Induo

A deposio pode estar associada a uma seqncia de mecanismos precursores que antecedem a evoluo propriamente dita Induo.

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14.4.5. Induo

Resistncia

Perodo de induo

Tempo
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14.5. Deposio nos Clculos Trmicos

A abordagem tradicional de considerar a deposio nos clculos trmicos envolve a utilizao do conceito de resistncia de depsito, fator de sujeira ou fator de incrustao (fouling factor). Estes parmetros so utilizados para a incluso no clculo do coeficiente global de transferncia de calor das resistncias trmicas adicionais devido presena dos depsitos.
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14.5.1. Coeficiente global de transferncia

Na ausncia de depsitos, ou seja na condio limpa, o coeficiente global de transferncia de calor pode ser calculado a partir das resistncias convectivas associadas ao escoamento de ambos os fluidos e da resistncia condutiva na parede:

Uc A =

1 1 h A i i 1 + R + cond h A e e
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14.5.1. Coeficiente global de transferncia

Considerando a presena dos depsitos em ambos os fluidos, o coeficiente global sujo deve incluir duas novas resistncias, descritas a partir dos valores de resistncia de depsito

Ud A =

1 R f ,e 1 1 R f ,i + + R + + cond hA A h A A i e i i e e
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14.5.1. Coeficiente global de transferncia

Comparando as expresses dos coeficientes globais de depsito limpo e sujo:

1 1 = Uc A hi Ai

1 + Rcond + h A e e

1 1 R f ,i R f , e 1 = + Rcond + + + U d A hi Ai Ae he Ae Ai
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14.5.1. Coeficiente global de transferncia

Pode-se ento relacionar diretamente ambos os coeficientes:

1 1 = + R f ,T Ud Uc
onde a resistncia total de depsito se relaciona com as resistncias de depsito individuais por:

R f ,T A

R f ,i Ai

R f ,e Ae
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14.5.2. Resistncias de depsito

A literatura disponibiliza tabelas com valores de resistncias de depsito para diferentes tipos de fluidos (TEMA). No entanto, deve-se considerar a limitao inerente a acurcia destes dados. A utilizao de informaes relativas a equipamentos trmicos em operao executando servios semelhantes uma alternativa interessante.
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14.5.2. Resistncias de depsito

Fluido leo combustvel Vapor gua de caldeira (<50C) gua de caldeira (>50 C)

Rf (m2K/W) 0,0009 0,0001 0,0001 0,0002

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14.6. Gerenciamento da Deposio: Projeto

O fenmeno da formao dos depsitos ao longo do tempo de operao do equipamento trmico deve ser levado em conta ainda na etapa de projeto, visando limitar seus impactos.

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14.6.1. Excesso de rea

No projeto de trocadores de calor, deve-se considerar que a formao de depsitos sobre a superfcie de troca trmica ir reduzir o coeficiente global de transferncia de calor durante a operao do equipamento. Neste caso, o valor de coeficiente global adotado como base nos clculos trmicos de projeto deve levar conta esta diminuio, determinando, como conseqncia, a introduo de um excesso de rea.
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14.6.2. Seleo do tipo de trocador

Caso o servio trmico a ser executado esteja associado a problemas de deposio mais severos, pode ser interessante a utilizao de um trocador de placas, ao invs da tradicional alternativa dos trocadores de calor casco-e-tubo. No projeto de um trocador de calor casco-etubo, o problema da deposio deve ser considerado na seleo da alocao dos fluidos, tipos de cabeote e layout dos tubos.
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14.6.3. Materiais de construo

A seleo de materiais durante o projeto deve procurar garantir um equipamento resistente corroso. A necessidade de reduo dos custos de um projeto deve ser levada em conta contra futuras penalidades do ponto de vista de paradas operacionais freqentes, reduo de desempenho, limitao da capacidade, etc.
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14.6.4. Velocidade de escoamento

Em geral, maiores valores de velocidade de escoamento so desfavorveis para o crescimento da deposio. Neste sentido, o projetista deve, sempre que possvel, buscar alternativas de projeto que evitem valores de velocidade demasiadamente baixas.

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14.6.5. Distribuio do escoamento

O projeto do trocador de calor deve garantir uma adequada distribuio do escoamento, evitando a presena de regies de estagnao. No caso de trocadores de calor casco-e-tubos, deve-se ter especial ateno ao escoamento no lado do casco.
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14.7. Gerenciamento da Deposio: Operao

Monitoramento Limpeza Tratamento dos fluidos

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14.7.1. Monitoramento

Durante a operao dos equipamentos sujeitos deposio, possvel estabelecer uma rotina de monitoramento do desempenho dos mesmos. Os resultados obtidos permitem informar como a deposio evolui ao longo do tempo de operao.

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14.7.1. Monitoramento
Resultados do monitoramento: - Determinao do momento mais adequado para a limpeza de um determinado equipamento. - Verificao do impacto de eventuais mudanas de polticas operacionais na deposio: alterao da carga de alimentao da unidade, manobras no sistema de gua de resfriamento, etc.
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14.7.1. Monitoramento
Resultados do monitoramento: - Verificao do desempenho das medidas de controle da deposio, como por exemplo, a performance das tcnicas utilizadas de tratamento de gua de resfriamento. - Estimativa de valores mais acurados de fator de sujeira, auxiliando futuramente no projeto de novos equipamentos que executem servios semelhantes. 41

14.7.1. Monitoramento

Uma vez que as variveis operacionais do processo podem se modificar ao longo do tempo, a abordagem necessria para a avaliao da deposio envolve a seguinte equao:

1 1 = + R f ,T Ud Uc

R f ,T

1 1 = Ud Uc
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14.7.1. Monitoramento

Determinao de Rf operacional:

1 1 ( R f ,T ) op = Ud Uc
Determinao de Ud Determinao de Uc
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14.7.1. Monitoramento

Determinao de Ud:
Q = UATM

Q Ud = ATM

Dados do equipamento: A , configurao Dados operacionais: Thi , Tho , Tci , Tco mh , mc Propriedades das correntes: Cph , Cpc
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14.7.1. Monitoramento

Determinao de Uc: Utilizao de um equacionamento termofluidodinmico apropriado para, a partir das vazes e propriedades fsicas dos fluidos e das caractersticas geomtricas do equipamento, determinar os coeficientes de conveco e a resistncia condutiva da parede. A partir destes valores, pode-se determinar o coeficiente global de transferncia limpo.
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14.7.2. Limpeza

Tcnicas: Sem a parada do equipamento Com a parada do equipamento: - Mecnicos - Qumicos

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14.7.3. Tratamento dos fluidos

Esta abordagem engloba intervenes com dois objetivos: Evitar a presena de contaminantes nas correntes que escoam atravs do equipamento. Exemplos: Desaerao, Desmineralizao, Filtrao, Flotao, etc. Impedir que os contaminantes no eliminados das correntes impliquem na formao de depsitos. Exemplos: Ajuste do pH, Clorao, Adio 47 de inibidores de corroso, seqestrantes, etc.