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Proyecto de Mejora para una Lnea de Produccin de Papas Snack en una empresa de consumo masivo aplicando herramientas de la Manufactura Esbelta
TESIS
AUTORA LIZBETH MARILU DELGADO CRIALES ASESOR DE TESIS: Narciso Armestar Bruno
RESUMEN
El tema de la presente tesis esta referido a la aplicacin de los principios y herramientas de Lean Manufacturing a la lnea de produccin de papas snack de la empresa de consumo masivo Avaye S.A.
El desconocimiento de nuevas tecnologas y en particular de esta herramienta, hace que muchas empresas no aprovechen las ventajas de esta, por ello el problema planteado es De qu manera se puede mejorar una lnea de produccin de papas snack en la empresa Avaye S.A. utilizando las herramientas del Lean Manufacturing?
En el primer captulo se plantea el marco terico de la investigacin; como se sabe, el Pensamiento Lean tiene su origen en el Sistema de Produccin Toyota (TPS), desarrollado por Taiichi Ohno en los aos 50, fue un sistema de produccin que demostr su superioridad cuando en los aos 70, durante la crisis del petrleo, fue la empresa Toyota la que logr una recuperacin ms rpida.
Este novedoso sistema fue descrito y documentado por primera vez por J. P. Womack y D. T. Jones en el ao 1990, en un libro llamado The Machine that changed the world, donde se emple por primera vez el trmino Lean Manufacturing para describir al modelo de produccin de Toyota.
Inicialmente este pensamiento era aplicado nicamente a empresas manufactureras, pero con el transcurrir del tiempo esto a derivado en el desarrollo de una filosofa, una manera de pensar y actuar que hoy en da es aplicable a cualquier rea o tipo de empresa. Como menciona Mauricio Lefcovich en su trabajo de investigacin El Pensamiento Magro: El pensamiento magro se puede aplicar a cualquier organizacin en cualquier sector; aunque sus orgenes estn firmemente en un ambiente automotor de la produccin, los principios y las tcnicas son transferibles a otros tipos de actividades
En el segundo captulo se hace una descripcin detallada de todo el proceso productivo de la lnea adems de desarrollar un diagnstico; para este fin se emple la metodologa causa-efecto basada en ideas, experiencias y opiniones de los propios operarios e ingenieros de la planta, encontrando ocho problemas principales dentro de la lnea de produccin.
En el tercer captulo se plantean mejoras para cada uno de los problemas encontrados en el proceso de diagnstico. En esta etapa se hace un anlisis de la cadena de valor actual definiendo que actividades agregan valor al producto. El planteamiento de las mejoras est basado en los principios de la Manufactura Esbelta, es decir se busca lograr reducir el tiempo de produccin, en base a un flujo continuo del proceso productivo que asegure la calidad del producto, eliminando todos los desperdicios encontrados a lo largo de la lnea y reduciendo los costos de produccin.
El cuarto captulo corresponde a las conclusiones y recomendaciones basadas en el diagnstico, las mejoras planteadas y los resultados que se esperan obtener. Hoy en da, las empresas buscan una mayor produccin con menos recursos, para ello necesitan eliminar las actividades que no generan valor agregado a sus productos; ese es uno de los principales objetivos del Pensamiento Lean.
INDICE INTRODUCCION CAPITULO I .................................................................................................................... 9 1. Lean Manufacturing ................................................................................................. 9 1.1. Evolucin histrica de la filosofa Lean ........................................................... 9 1.1.1. Henry Ford: El flujo de produccin.......................................................... 9 1.1.2 Taiichi Ohno: Conceptos centrales del Modelo Toyota ........................... 9 1.1.3 James P. Womack: La mquina que cambi el Mundo.......................... 10 1.2. Concepto de Lean Manufacturing .................................................................. 10 1.2.1. La Filosofa Lean.................................................................................... 12 1.2.2. Objetivos y Principios ............................................................................ 12 1.2.3. Algunos trminos asociados ................................................................... 16 1.3. Los desperdicios de la Manufactura .............................................................. 18 1.3.1. Productos Defectuosos ........................................................................... 18 1.3.2. Sobreproduccin..................................................................................... 19 1.3.3. Inventarios .............................................................................................. 19 1.3.4. Personal .................................................................................................. 19 1.3.5. Movimiento ............................................................................................ 20 1.3.6. Sobreproceso .......................................................................................... 20 1.3.7. Transporte............................................................................................... 21 1.3.8. Esperas.................................................................................................... 21 1.4. El Sistema de Produccin Toyota................................................................... 22 1.4.1. Justo a Tiempo........................................................................................ 22 1.4.2. Jidoka...................................................................................................... 24 1.4.3. Las 5S.................................................................................................... 26 CAPITULO II................................................................................................................. 28 2 Diagnstico de la Planta ......................................................................................... 28 2.1 Descripcin de la Empresa ............................................................................. 28 2.1.1 Certificaciones ........................................................................................ 29 2.1.2 Organizacin........................................................................................... 30 2.2 Descripcin del Proceso de Produccin Actual.............................................. 31 2.2.1 Lnea de Produccin de Papas ................................................................ 31 2.3 Descripcin de Funciones y Distribucin de los Operarios Actuales ........... 36 2.3.1 Distribucin de Operarios....................................................................... 36 2.4 Descripcin del Flujo de Informacin Actual ................................................ 38 2.4.1 Programacin y rdenes de Produccin ................................................ 38 2.5 Anlisis del Estado Actual de la Lnea de Produccin de Papas.................... 38 Fritas en hojuelas ........................................................................................................ 38 2.5.1 Determinacin de los principales problemas.......................................... 39 Presencia de Puntos Negros en la Papas Fritas antes de ser embolsadas ............... 39 Papas mal fritas (presencia de zonas verdes).......................................................... 41 Presencia de Papas quemadas................................................................................. 42 Irregularidad en el tamao de papas ....................................................................... 44 Prdida de papas fritas que esperan ser embolsadas............................................... 45 Falta de Estibadores................................................................................................ 47 Alta Rotacin de Personal ...................................................................................... 48
Falta de Orden y Limpieza en el almacn de papa ................................................. 50 CAPITULO III ............................................................................................................... 53 3 Planteamiento de Mejoras ...................................................................................... 53 3.1 Cadena de Valor ............................................................................................. 53 3.1.1 Cadena de Valor Actual.......................................................................... 53 3.1.2 Cadena de Valor Propuesta..................................................................... 55 3.2 Bases para el Planteamiento de Soluciones.................................................... 57 3.3 Proceso para la aplicacin de las Herramientas.............................................. 61 3.3.1 Implementacin del as 5S para el control de calidad de materia prima 62 3.3.2 Implementacin del as 5S para la seleccin de papas dentro de la lnea de produccin ......................................................................................................... 71 3.3.3 Implementacin de las funciones al personal. ........................................ 78 3.3.4 Capacitacin integral del personal.......................................................... 81 3.3.5 Mal enjuague para eliminacin de almidn............................................ 84 3.3.6 Falta de estibadores para llenado de la tolva. ......................................... 84 3.3.7 Implementacin de 5S para la espera de producto en proceso.............. 89 3.3.8 Orden y limpieza en el almacn de papas............................................... 94 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 100 4.1 CONCLUSIONES........................................................................................ 100 4.2 RECOMENDACIONES .............................................................................. 103
INTRODUCCION
El presente trabajo de investigacin tiene como objetivo plantear mejoras para las lneas de produccin de snacks de una empresa de consumo masivo; para lograr este objetivo se ha elegido emplear los principios y herramientas planteadas por Lean Manufacturing. En el primer captulo se dar todo el marco terico de la investigacin; como se sabe, el Pensamiento Lean tiene su origen en el Sistema de Produccin Toyota (TPS), desarrollado por Taiichi Ohno en los aos 50, fue un sistema de
produccin que demostr su superioridad cuando en los aos 70, durante la crisis del petrleo, fue la empresa Toyota la que logr una recuperacin ms rpida. Este novedoso sistema fue descrito y documentado por primera vez por J. P. Womack y D. T. Jones en el ao 1990, en un libro llamado The Machine that changed the world, donde se emple por primera vez el trmino Lean Manufacturing para describir al modelo de produccin de Toyota. Inicialmente este pensamiento era aplicado nicamente a empresas manufactureras, pero con el transcurrir del tiempo esto a derivado en el desarrollo de una filosofa, una manera de pensar y actuar que hoy en da es aplicable a cualquier rea o tipo de empresa. Como menciona Mauricio Lefcovich en su trabajo de investigacin El Pensamiento Magro: El pensamiento magro se puede aplicar a cualquier organizacin en cualquier sector; aunque sus orgenes estn firmemente en un ambiente automotor de la produccin, los principios y las tcnicas son transferibles a otros tipos de actividades En el segundo captulo se har una descripcin detallada de todo el proceso de productivo de la lnea adems de desarrollar un diagnstico empleando herramientas que ayuden a medir la situacin actual del proceso productivo.
En el tercer captulo se plantearn mejoras para cada uno de los procesos que no resultaron buenos en el proceso de diagnstico. El cuarto captulo corresponde a las conclusiones y recomendaciones basadas en el diagnstico, las mejoras planteadas y los resultados que se esperan obtener. Hoy en da, las empresas buscan una mayor produccin con menos recursos, para ello necesitan eliminar los procesos que no dan valor agregado; ese es uno de los principales objetivos del Pensamiento Lean.
El presente captulo tiene como objetivo brindar una amplia informacin acerca de la evolucin, el significado, los objetivos, principios y toda la base de conceptos y trminos asociados con el pensamiento Lean.
1.1.
Produccin Toyota (TPS), esta metodologa est basada en una produccin por lotes. Ohno analiz el sistema de produccin de Ford y a travs de algunas innovaciones que mantenan y mejoraban la continuidad del proceso, logr un flujo de produccin con una amplia variedad de productos, haciendo fluir al producto a travs de todo el
Jim Womack. El camino hacia el Lean en Ford. Una publicacin de Instituto Lean Management. www.institutolean.org
proceso y calibrando las mquinas para producir el volumen requerido de cada modelo; de esta manera sera posible obtener a bajo costo, variedad, calidad, y rapidez en los tiempos de produccin para responder a las cambiantes deseos del cliente 2 .
documenta y describe por primera vez el Sistema de Produccin Toyota, denominndolo Lean Manufacturing; es aqu donde nace esta nueva terminologa que hace referencia al sistema desarrollado por Ohno y que con el transcurrir del tiempo se ha convertido en una filosofa de produccin aplicada a todo tipo de empresa. En 1996 el mismo autor public otro libro Lean Thinking; donde se presentan distintos casos de aplicacin de Lean Manufacturing basadas en cinco principios bsicos: Primero definir el valor deseado por el cliente; segundo, determinar el flujo de produccin para cada producto eliminando aquellos procesos que no dan valor agregado al producto; tercero, lograr que el producto fluya a travs del proceso ya depurado; cuarto introducir el concepto de Pull (el flujo del producto es controlado por los clientes y no por el rea de planificacin) al flujo continuo y por ltimo el quinto principio, administrar correctamente los pasos, cantidades e informacin necesarias para satisfacer a los clientes continuamente 3 .
1.2.
Existen muchas definiciones de lo que es Lean Manufacturing, este trmino puede variar su definicin segn la forma en que estas utilicen y empleen las herramientas dentro de sus instalaciones. La empresa Bosch Rexroth Corp., empresa dedicada a la automatizacin de los procesos, define el Lean Manufacturing como:
2 3
Humberto Alvarez e Ishiro Huratomi. Direccin de La productividad total. Barcelo na. Espaa Lean Enterprise Institute (2007)
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Lean manufacturing, an approach that depends greatly on flexibility and workplace organization, is an excellent starting point for companies wanting to take a fresh look at their current manufacturing methods. 4 (2004:4) En la cita anterior se observa que el Lean Manufacturing se define como una tarea de revisin de los procesos de la empresa, basando su estudio en la flexibilidad y la organizacin de los puestos de trabajo, para el mejoramiento de las mismas; adems, esta definicin nos permite ver que el Lean Manufacturing es tomado como un enfoque que permite el mejor funcionamiento y la mejora continua de la empresa.
Por otro lado, el Lean Enterprise Institute considera que una empresa esbelta es:
A business system for organizing and managing product development, operations, suppliers, and customer relations. Business and other organizations use lean principles, practices, and tools to create precise customer valuegoods and services with higher quality and fewer defectswith less human effort, less space, less capital, and less time than the traditional system of mass production 5 (2007)
organizaciones que permite manejar de una mejor forma la cadena proveedor, empresa, cliente; reduciendo el nmero de defectos en el producto, esfuerzo humano, espacio, capital, etc. para reducir de esta manera los costos de la empresa y elevar el nivel de calidad del producto.
Podemos decir que el Lean Manufacturing se define como un enfoque basado en la flexibilidad y la organizacin de la empresa para poder responder de una manera correcta a los cambios del ambiente externo e interno; as como, la mejor utilizacin de los recursos para aumentar la calidad, reducir el nmero de productos defectuosos y los tiempos de espera, para lograr reducir los costos de produccin y aumentar las utilidades de la empresa.
4
Lean Manufacturing es un enfoque que depende en gran medida de la flexibilidad y la organizacin del trabajo, es un excelente punto de partida para las empresas que quieran echar una mirada nueva a su actual mtodo de fabricacin. 5 Un sistema de negocios de la organizacin y gestin de desarrollo de productos, operaciones, proveedores, y las relaciones con los clientes. Las empresas y otras organizaciones utilizan los principios del lean, prcticas, y herramientas para crear valor al cliente, bienes y servicios de mayor calidad y con menor nmero de defectos, con menos esfuerzo humano, menos espacio, menos capital, y menos tiempo que el sistema tradicional de produccin en masa
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La palabra Lean traducida textualmente significa magro, pero aplicada a los sistemas de produccin se puede traducir como gil o flexible. En este contexto el trmino gil implica la mitad de todo, del esfuerzo humano, del espacio requerido, de los equipos necesarios, del inventario existente, de la inversin necesaria, de las horas de ingeniera invertidas y del tiempo de desarrollo de productos para conseguir la produccin deseada 6 .
Se observa que los objetivos establecidos por el Institute of Lean Manufacturing tienen sustento en la definicin antes presentada, es decir, que a travs de la correcta utilizacin y gestin de los recursos, el manejo correcto de la informacin, la bsqueda de la flexibilidad y de una mejor calidad de los productos se puede llegar a aumentar la productividad de la empresa con un menor uso de recursos y menor cantidad de desperdicio ofreciendo a la vez un producto de calidad que satisfaga las expectativas del cliente.
Es necesario tambin decir que los objetivos del Lean Manufacturing, puede apuntar a elevar el nivel de un solo proceso y no de toda la empresa, ya que el enfoque puede
6
Los Beneficios de aplicar el Lean a los Sistemas de Produccin. 2006 Cfr. Instituto Lean Manufacturing 2007
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ser aplicado a un nivel macro, a nivel de todo la empresa; o micro, a un solo proceso de la empresa utilizando las herramientas que ms adelante se detallarn.
Para realizar estos objetivos, tambin se hace necesario conocer los principios de Lean Manufacturing que se aplican para poder mejorar los procesos de las empresas, cada uno se basa en situaciones diferentes que se pueden dar tanto en un puesto de trabajo personal como a nivel de toda la organizacin, estos buscan que se d una continuidad de tal forma que el proceso se realice de una forma uniforme y sin generar tiempos innecesarios, esto se ver ms adelante en la explicacin de las herramientas del Lean Manufacturing.
Clulas de trabajo en forma de U Conexin entre sub-procesos Cada operacin debe dar un valor agregado Mquinas ordenadas de acuerdo a los requerimientos del proceso Las piezas llegan segn sean requeridas Trabajo no repetitivo realizado fuera de la clula por gente externa
espacio de tal forma que se utilice de la mejor manera el espacio cbico y no se produzcan cruces que puedan afectar la produccin del bien. A continuacin se presentan algunas caractersticas 9 :
Flujo continuo El piso de la planta debe estar libre de objetos u mquinas que obstaculicen el proceso. No exceso de produccin No recargar el espacio con elementos innecesarios.
8 9
Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:6 Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:7
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de trabajo o las herramientas que se tienen para poder tener una empresa flexible y que pueda responder de una mejor manera a los cambios internos y externos. Algunas de sus caractersticas son 10 :
Organizar las herramientas en zonas y almacenes apropiados Proporcionar las herramientas necesarias en estaciones cercanas y mviles Insistir en la flexibilidad del montaje de estructuras Poner la informacin correcta en donde sea necesario
necesarias en el momento adecuado para poder utilizarlas, es decir que este principio se basa en la utilizacin de los recursos de tal forma que el manejo de las partes se realice de una manera organizada y ordenada. Sus caractersticas son 11 :
Suministro de piezas de acuerdo a la necesidad Las piezas deben ser provistas desde fuera de la celda de trabajo Utilizar la gravedad de alimentacin como mtodo preferido Presentacin de las partes en forma de sistema FIFO 12
implementacin de un nuevo proceso requiere realizar ciertos cambios en la forma que se est realizando el proceso actualmente, es por ello que nuestros procesos deben de ser capaces de responder de una manera rpida a estos cambios sin alterar mucho su configuracin. Sus caractersticas son 13 :
10 11 12
Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:8 Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:9
FIFO: (first in first out) termino usado en la ingeniera para el manejo de inventarios, hace referencia a la entrada y salida de material
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la calidad, es decir que un principio de la aplicacin del Lean Manufacturing es la bsqueda de la calidad en cada uno de los procesos de tal manera que se pueda eliminar el nmero de productos defectuosos y se llegue a obtener una buena calidad de los procesos. Sus caractersticas son 14 :
La inspeccin visual es el principal medio de la garanta de la calidad Accesorios de prueba deben ser fciles de sustituir o cambiar en el momento. Fcil reconfiguracin alienta a los cambios para el bien de la calidad
procesos de tal forma que, a travs de la aplicacin del mismo, se reduzca el nmero de errores y productos defectuosos de la organizacin; adems, se debe de tener en cuenta el espacio que se requerir dentro del rea de trabajo para llevar a cabo las operaciones de mantenimiento. Sus caractersticas son 15 :
Facilidad para realizar servicio Copia de seguridad manual Poner el operador manual de la mquina Estandarizar la mayor cantidad de componentes Utilizar las herramientas y accesorios comunes Mnimo uso de las piezas de repuesto necesarias
acceder a distintos puntos en los cuales, por ejemplo, se tenga que realizar un mantenimiento o cambio de pieza, de tal manera que no afecte el flujo del trabajo. Sus caractersticas son 16 :
14 15
Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:11 Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:12 16 Cfr. Bosch Rexroth Corp 2004:13
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Todos los componentes de funcionamiento, deben estar en la parte trasera de la mquina o puestos de trabajo para eliminar la interferencia del personal de mantenimiento con produccin