TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ..................................................................... ................................................... 7 GLOSARIO DE TERMINOS ........................................................... ............................................... 8 1. OBJETIVO GENERAL............................................................. ................................................ 12 1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS ....................................................... ....................................... 12 2. MARCO TERICO ................................................................. ................................................ 13 2.1. PROCESOS .................................................................. .................................................. 13 2.1.1 CAPACIDAD PRODUCTIVA ..................................................... ................................... 14 2.2. TECNOLOGA Y RECONVERSIN TECNOLGICA ........................................... .................. 16 2.2.1. Calidad ................................................................. ................................................. 17 2.2.2. Seguridad industrial .................................................... ............................................ 18 2.2.3. Ergonoma ................................................................. ............................................ 18 2.2.4. Medio Ambiente .......................................................... ........................................... 19 3. MARCO DE REFERENCIA ......................................................... .............................................. 21 3.1. EL MOCHUELO ............................................................... ............................................... 21 3.1.1. ANTECEDENTES ............................................................ ......................................... 21 3.1.2. PARQUE MINERO INDUSTRIAL EL MOCHUELO .................................... ..................... 21 3.1.3 CARACTERSTICAS DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS - SECTOR ARCILLAS EN EL MOCHUELO ............................................................................... ...................................... 23 4. DIAGNSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LA LADRILLERA LUISBOR ......................................................................... .................................. 25 4.1. ASPECTOS GENERALES ........................................................ ......................................... 25 4.1.1. PRODUCCIN................................................................. .................................... 25 4.1.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA ..................................................... ............................. 30 4.1.3 RECURSO HUMANO ........................................................... .................................. 31 4.1.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................... ............................... 32 4.1.5 COMERCIALIZACIN ...........................................................

................................ 33 4.2 APLICACIN NORMA DE DIAGNSTICO AL PROCESO PRODUCTIVO........................... ...... 34 4.2.1 IDENTIFICACIN DE PUNTOS CRTICOS ............................................ .................. 34 4.2.1.1 GERENCIA: .............................................................. ................................. 36 4.2.1.2. MERCADEO: ............................................................. ............................... 37 4.2.1.3 PRODUCCIN: .............................................................. ............................ 38 4.2.1.4 RECURSOS HUMANOS: ...................................................... ....................... 39 4.2.1.5 FINANZAS ............................................................... ................................. 40 4.3 RELACIN DE LAS REAS Y PROCESOS EN LA LADRILLERA LUISBO R ..................... .......... 41 4.3.1 RELACIN DE LAS REAS Y PROCESOS DE UNA EMPRESA CON ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL COMPLETA ....................................................................... ........... 42 4.3.2 AGRUPAMIENTO POR REAS ..................................................... ...................... 42 5. TECNOLOGAS UTILIZADAS Y OFRECIDAS EN EL MERCADO .............................. .................... 44 5.1 DEFINICIN DE TECNOLOGAS APLICABLES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS LADRILLE RAS ............................................................................ .......................................... 44

1 5.1.1 OPERACIONES SUJETAS A MODIFICACIONES CON LA IMPLEMENTACIN DE NUEVAS TECNOLO GAS ............................................................................. .................................... 44 5.1.2 IDENTIFICACIN DE LA TECNOLOGA DURA QUE SE UTILIZA ACTUALMENTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR LADRILLERO ............................................... ............ 44 5.1.2.1 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO A NIVEL NACIONAL ................... ..... 44 5.1.3 TECNOLOGAS DURAS OFRECIDAS EN EL MERCADO RELACIONADO CON LA INDUSTRIA LADRILLERA: .......................................................... ....................................... 52 5.1.4 PROCESOS ASOCIADOS CON TECNOLOGAS BLANDAS EN LA LADRILLERA LUISBOR.. 66 6. OPERACIONES QUE PRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y C ONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA LADRILLERA LUISBOR .................................. .................... 67 6.1. DEFINICIN DE LAS OPERACIONES QUE REPRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y CONTAMINACIN AMBIENTAL ASOCIADAS CON TECNOLOGA DURA. .......................................................................... ....................................................... 67 6.1.1. OPERACIONES QUE PRESENTAN FALLAS EN SU EJECUCIN, CAUSAN CUELLOS DE BOTELLA , Y/O CONTAMINACIN AMBIENTAL. ................................................... ................ 67 6.1.2 RELACIN DE LAS OPERACIONES CRTICAS CON LAS POSIBLES TECNOLOGAS A IMPLEMENTAR EN CADA UNA DE ELLAS............................................................ ................ 75 6.1.2.1 PROCESO DE MEZCLA:......................................................

................................ 76 6.1.2.2 PROCESO DE MOLDEO ...................................................... ................................ 78 6.1.2.3 PROCESO DE CORTE ....................................................... ................................. 79 6.1.2.4 PROCESO DE TRANSPORTE................................................... ............................ 80 6.1.2.5 PROCESO DE SECADO ...................................................... ................................ 81 6.1.2.6 PROCESO DE COCCIN ....................................................... ............................. 82 6.2 CAPACIDAD PRODUC TIVA DE LA LADRILLERA ..................................... ............................ 82 6.3 TECNOLOGA DURA A IMPLEMENTAR EN LAS OPERACIONES CRTICAS ...................... ...... 84 6.3.1 MEZCLA: .................................................................. ........................................... 84 6.3.2 MOLDEO: .................................................................. .......................................... 85 6.3.3 CORTE: ................................................................... ............................................ 86 6.3.4 TRANSPORTE: .............................................................. ....................................... 86 6.3.5. SECADO: ................................................................. ........................................... 87 6.3.6 COCCIN: ................................................................... ........................................ 87 6.4 DEFINICIN DE LAS MEJORES ALTERNATIV AS ...................................... .......................... 90 6.4.1 EVALUACIN OPCIN 1 .......................................................... ............................. 91 6.4.2 EVALUACIN OPCIN 2 .......................................................... ............................. 91 6.4.3 EVALUACIN OPCIN 3 .......................................................... ............................. 91 6.4.4 EVALUACIN OPCIN 4 .......................................................... ............................. 92 6.5 TECNOLOGA BLANDA ASOCIADA CON LA RECONVERS IN TECNOLGICA SELECCIONADA ................................................................................ ........................................................... 93 6.5.1 GERENCIA: ................................................................ ......................................... 93 6.5.1.1 Planeacin Estratgica ..................................................... ............................. 93 6.5.2. PRODUCCIN: ............................................................... .................................... 96 6.5.3 MERCADEO: ................................................................ ........................................ 97 6.5.4 RECURSO HUMANO: .......................................................... .................................. 98 6.5.5 FINANCIERA: .............................................................. .......................................101 7. ALTERNATIVAS SELECCIONADAS PARA LA RECONVERSIN TECNOLGICA EN LA LADRILLERA LUIS BOR ............................................................................ ....................................................102 7.1. DESCRIPCIN DE LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS ............................... .................102 7.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO CON LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS ................................................................................

......................................................102 2 7.1.1.1 EXTRACCIN................................................................ ...................................102 7.1.1.2 MOLIENDA ............................................................... .......................................103 7.1.1.3 MEZCLA ................................................................. .........................................104 7.1.1.4 MOLDEO ................................................................. ........................................104 7.1.1.5 CORTE .................................................................. ..........................................105 7.1.1.6. TRANSPORTE ............................................................ .....................................105 7.1.1.7. SECADO ................................................................ .........................................107 7.1.1.8. COCCIN ................................................................. ......................................107 7.2 PASOS PROPUESTOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS MEJORAS DE LOS PROCESOS PRODUCT IVOS DE LA LADRILLERA LUISBO R. ................................................ .......................109 7.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL ................................................ .............................116 7.4 SUSTENTACIN DEL CAMBIO ...................................................... ..................................116 7.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES PROCESO PROPUESTO ................................ ..........116 7.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PROPUESTO ...................................... ................116 7.4.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA PROPUESTA............................................ ..................116 7.4.4 COMPARACIN PROCESO ACTUAL VS. PROCESO PROPUESTO............................ ..117 7.4.4.1 Cuadro Resumen ......................................................... ................................117 7.5 CRONOGRAMA ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIN DE LAS PROPUESTAS ..................... .....118 8. EVALUACIN FINANCIERA ......................................................... ..........................................119 8.1. EVALUACIN FINANCIERA DE LA PROPUESTA ....................................... ........................119 8.1.1 COSTO DE LA INVERSIN PARA IMPLEMENTAR LA PROPUESTA ........................ .......119 8.1.2 RELACIN DE COSTOS OPERACIONALES Y MANO DE OBRA DESPUES DE LA IMPLEMENTACIN . ................................................................................ .........................120 8.1.2.1 COMPARACIN COSTOS OPERACIONALES PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO .....122 8.1.2.2 COMPARACIN COSTO MANO DE OBRA PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO.........123 8.1.3 FINANCIACIN DEL PROYECTO .................................................. ............................123 8.1.4 F LUJO DE FONDOS DEL PROYECTO TIR VPN .................................... .................124 8.1.5 COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL (WACC) ............................... ..............125 8.1.6 ALTERNATIVAS DE FINANCIACIN................................................ ..........................126

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. .................................128 9.1 CONCLUSIONES ............................................................... .............................................128 9.2 RECOMENDACIONES ............................................................ .........................................130 BIBLIOGRAFA ..................................................................... ...................................................131

3 NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Clasificacin de las ladrilleras del sector Mochuelo.23 Tabla 2. Tiempo prome dio de corte, carga y descarga Tabla3. Control de Inventarios....28 Tabla 4. Ladrillos desechados en Coccin29 Tabla 5. Materias Primas .30 Tabla 6. Cantidad de Operarios que trabajan en la Ladrillera 31 Tabla 7. Calificacin Puntos crticos 35 Tabla 8. Ejemplo calificacin por rea.. 36 Tabla 9. Relacin de reas y procesos 41 Tabla 10. Relacin de reas y procesos ideal 42 Tabla 11. Agrupamiento por reas ..... 42 Tabla 12. Arquitectura del sistema ideal 43 27

Tabla 13. Operaciones sujetas a cambio tecnolgico ......... 44 Tabla 14. Tecnologa dura utilizada a nivel nacional.46 Tabla 15. Hornos utilizados a nivel nacional.46 Tabla 16. Tecnologa dura utilizada en Bogot47 Tabla 17. Hornos utilizados en Bogot.48 Tabla 18. Tecnologa dura utilizada en el Mochuelo 50 Tabla 19. Hornos utilizados en el Mochuelo. 50 Tabla 20. Deficiencias por operacin . 75 Tabla 21. Comparacin capacidad mxima Vs. Produccin real 83 Tabla 22. Tecnologas pre-seleccionadas proceso mezcla 84 Tabla 23. Tecnologas pre-seleccionadas proceso moldeo Tabla 24. Tecnologas pre-seleccionadas proceso transporte . Tabla 25. Matriz de calificacin alternativas hornos 89 Tabla 26. Alternativas Tecnologas pre-seleccionadas Tabla 27. Indicadores de gestin propuestos . 96 Tabla 28. Caractersticas horno colmena 108 Tabla 29. Planeacin proceso de coccin .108 Tabla 30. Comparacin capacidad y produccin actual Vs. Propuesto.109 Tabla 31. Pasos implementacin por operacin 111 90 85 86

Tabla 32. Resumen comparacin proceso actual vs. Propuesto117

4 Tabla 33. Costo implementacin de la propuesta . 120 Tabla 34. Costos operacionales del nuevo proceso.121 Tabla 35. Comparacin costos operacionales proceso actual vs. Propuesto.122 Tabla 36. Comparacin costos mano de obra proceso Actual vs. Propuesto.123 Tabla 37. Flujo de fondos del proyecto. 124 Tabla 38. Flujo de fondos del inversionista con ahorro tributario125 Tabla 39. Costo promedio ponderado de capital..125

Tabla 40. Alternativa de Financiacin.127

NDICE DE GRFICAS Grfica 1. Diagrama de Paretto para el rea de Gerencia 37 Grfica 2. Diagrama de Paretto para el rea de Mercadeo38 Grfica 3. Diagrama de Paretto para el rea de Produccin 39 Grfica 4. Diagrama de Paretto para el rea de Recurso humano 40 Grfica 5. Diagrama de Paretto para el rea de Finanzas 41 Grfica 6. Porcentaje de produccin por tipo de horno 65 Grfica 7. Eficiencia trmica por tipo de horno . 65 Grfica 8. Capacidad utilizada ladrillera Luisbor Grfica 9. Opcin 1 Grfica 10. Opcin 291 Grfica 11. Opcin 392 Grfica 12. Opcin 492 Grfica 13. Estructura Organizacional propuesta 94 91 83

NDICE DE ANEXOS

ANEXO A. Diagrama de Flujo Proceso Actual.133 ANEXO B. Toma de tiempos para el proceso de cortar 40 ladrillos137 ANEXO C. Toma de tiempo para el endague de 50 ladrillos..138 ANEXO D. Distribucin de Planta Actual y diagrama de Recorrido 139 ANEXO E. Formato informacin recolectada y Fotos del proceso actual de la ladrill era. 140 ANEXO F. Aplicacin norma de diagnstico para empresas de manufactura AIFE- II-004.9 8..153 ANEXO G. Grfica evaluacin de factores.159 ANEXO H. Tiempos Proceso Mezcla.160 ANEX O I. Tiempos Proceso Extrusin 161 ANEXO J. Tiempos Proceso Corte .162 ANEXO K. Tiempos Proceso Transporte 163 ANEXO L. Proceso Generacin de terrazas para Extraccin..164 ANEXO M. Diagrama General Proceso Propuesto.166 ANEXO N. Diagrama de Flujo Propuesto .167 ANEXO O. Distribucin de Planta y diagrama de Recorrido.. 169 ANEXO P. Diagrama de Flujo Actual vs. Propuesto .. 170 ANEXO Q. Cronograma de Implementacin.172 ANEXO R. Tabla de Amortizacin .173 ANEXO S. Anlisis de Sensibilidad 174 ANEXO T. Cotizaciones175

6 INTRODUCCIN

Al establecer la incidencia de un proyecto que presente alternativas para increm entar la generacin sostenible de riqueza en el sector econmico de ladrillos, principal actividad productiva de EL MOCHUELO, se proporciona una nueva he rramienta hacia la prosperidad colectiva de Ciudad Bolvar. Las empresas pequeas de la zona de El mochuelo, presentan caractersticas similares con relacin a sus procesos productivos y a la tecnologa utilizada. Es por es to, que el desarrollo de este proyecto se centra en la ladrillera Luisbor, de m anera que los resultados obtenidos puedan ser aplicados posteriormente a cua lquiera de ellas realizando las modificaciones pertinentes en su implementac in para que los beneficios vayan acordes con las necesidades de stas ladrilleras. Es importante resaltar, que si las pequeas ladrilleras no cumplen con las nor mas ambientales vigentes, sern obligadas al cierre de sus operaciones. En el desarrollo de este trabajo, se encuentra un diagnstico relacionado con la s ituacin actual de la ladrillera Luisbor, se analizan los procesos y la tecnologa u tilizados actualmente en la empresa comparndolos con los empleados en otras del sector del Mochuelo y de la zona circundante a Zipaquir. De esta forma se estable cen las necesidades actuales y las mejoras relacionadas con estos aspectos, que permitan lograr el fortalecimiento de la ladrillera y su competitividad en el sector fabricante de ladrillos. De igual manera, la gestin de calidad expuesta durante las propuestas garantiza l a disminucin del nmero de piezas daadas en cada una de las operaciones, alcanzando as la eficiencia en sus procesos productivos. A continuacin se presenta el desarrollo de esta propuesta y las etapas a seguir p ara una futura implementacin con base en mecanismos que permiten el mej oramiento de los procesos productivos mediante reconversin tecnolgica.

7 GLOSARIO DE TERMINOS

ACCIDENTE DE TRABAJO: Lesin orgnica o perturbacin funcional, o muert e producida repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualquiera q ue sea el lugar o el tiempo en que se presente ADAPTACIN TECNOLGICA: Adecuacin e incorporacin de la tecnologa a las condiciones y ne cesidades de la empresa que la adopta. CABALLOS DE VAPOR: unidad de potencia que se refiere a la generacin d e energa por la compresin de vapor. CALIDAD: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y con los req uerimientos que necesita el cliente con u n mnimo de errores y defectos. CAPACIDAD DE LA MQUINA : Volumen de produccin potencial de la mquina, habitualm ente expresado en unidades fsicas por unidad de tiempo. Como por ejemplo: tonelad as por hora. CAPACIDAD INSTALADA : Corresponde a la mxima capacidad que tiene una compaa en su re a de produccin o en su rea operacional. Se expresa en unidades en funcin del tiempo . CAPACIDAD PRODUCTIVA: Unidades mximas que puede producir una empresa por un idad de tiempo. CAPACIDAD UTILIZADA: Corresponde a la verdadera capacidad que tiene una compaa en su rea de produccin o en su rea operacional. Se expresa en unidades en funcin del ti empo. CARGA ENDAGUE: Operacin mediante la cual se introducen los ladrillos e n el horno ordenadamente para iniciar el proceso de coccin. CHIRCAL ARTESANAL: Lugar donde se fabrican tejas y ladrillos, utilizando un proc eso de moldeo manual. CHIRCAL MECANIZADO : Lugar donde se fabrican tejas y ladrillos, utilizando una mq uina diseada para el proceso de moldeo. COCCI N: Proceso mediante el cual, las piezas se llevan a elevadas temperaturas q ue garantizan la resistencia y propiedades fsicas necesarias para cumplir con sus especificaciones. COMPETITIVIDAD: Capacidad para participar en el mercado con ventajas comparativa s y calidad. CONTAMINACIN AMBIENTAL: Es uno de los problemas ambientales ms im portantes y surge cuando se produce un desequilibrio, como resultado de la adicin de cualquier sust ancia al medio ambiente, en cantidad tal, que cause efectos adversos en el hombre, en los anima les, vegetales o materiales expuestos a dosis que sobrepasen los niveles

aceptables en la naturaleza. La contaminacin puede surgir a partir de cierta s manifestaciones de la naturaleza (fuentes naturales) o bien debido a los dife rentes procesos productivos del hombre (fuentes antropognicas) que conforman l as actividades de la vida diaria.

8 CORTE: Operacin que permite dividir la pasta que sale por la boquilla de la mquina extrusora, en piezas de igual tamao. CUELLO DE BOTELLA: Lmite en la capacidad del sistema que puede reducir el trfico en condiciones de sobrecarga DESCARGA : Operacin mediante la cual se retiran los ladrillos del horno, una ve z terminada la etapa de enfriamiento del proceso de coccin. EFECTIVIDAD: Es el logro de la eficacia y de la eficiencia al cumplir con lo s objetivos. Es la capacidad de satisfacer las necesidades y requerimientos de los clientes. EFICIENCIA : Relacin entre insumos y productos valorando los procesos utilizados en la obtencin de los produc tos frente a los recursos utilizados. EFICACIA: Cumplimiento o no de los objetivos planteados por la organizacin, tenie ndo en cuenta elementos de calificacin y valoracin de los productos obtenidos con los requerimientos del cliente. EFICIENCIA TRMICA: Es el cociente del trabajo obtenido y el calor que se le sumin istra, N = W/Q. Parte del calor producido en la combustin se disipa en la etapa de enfriamiento. Tambin se pierde algo en los gases de escape porque todava estn m uy calientes cuando salen del horno. stas son prdidas trmicas (de calor) que reduce n la eficiencia trmica del horno. EMISIN: Es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado slido, lquido o gaseoso, o en alguna combinacin de stos, proveniente de una fuente fija o mvil. ENFERMEDAD DE TRABAJO: Todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga origen o motivo en el trabajo, o en el medio en que el t rabajador se vea obligado a prestar sus servicios. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que pueda amenaza r su salud o seguridad en el trabajo. ERGONOMA : Estudio de la conducta y las actividades de las personas, con la final idad de adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las caractersticas, limitaciones y necesidades de sus usuarios. Su objetiv o consiste, a este respecto, en optimizar la eficacia, la seguridad y el conf ort. EXTRACCIN: Supresin de las arcillas mediante removimiento de la tierra en las cant eras, para retirar la capa vegetal superficial, y transporte desde las superfici es rocosas o desde el suelo, en forma de partculas. FUENTE DE EMISI N: Es toda actividad, proceso u operacin, realizado por los seres humanos, o con su intervencin susceptible de emitir contaminantes al aire. FUENTE FIJA : Es la fuente de emisin situada en un lugar determinado e inamovible

, aun cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa.

9 HIGIENE INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a identificar, eval uar y controlar los riesgos en el ambiente. INNOVACIN TECNOLGICA: Adopcin de cambio tcnico con la introduccin de nuevas mquinas al proceso productivo o la obtencin de nuevos productos utilizando tecnol ogas duras, y modificando los procesos internos mediante tecnologas blandas. MQUINA HECHIZA: Mquina que es diseada y elaborada, de acuerdo con necesidades especf icas de quien la necesita. No tiene marca ni especificaciones tcnicas. MAQUINARIA Y EQUIPO: Activo fijo de la empresa que interviene directamente en el proceso productivo. MEDIO AMBIENTE: El medio ambiente es el conjunto de componentes fsicos, qumicos, b iolgicos y sociales capaces de causar efectos directos o indirectos, en un plazo corto o largo, sobre los seres vivos y las actividades humanas. MEZCLA: Tiene por objeto homogenizar y lograr la cantidad necesaria en propo rciones de los diferentes tipo de arcillas para lograr efectos diferentes. Cier ta cantidad de impurezas en la arcilla ayudan a que la mezcla mantenga su forma durante la coccin aadiendo materiales burdos como arena, y desperdicios de ladrill o molido, entre los ms importantes. MOLDEO: Proceso mediante el cual, se da la forma deseada a la mezcla obteni da; este proceso puede realizarse manualmente, con una prensadora, o por extrusin. MOLIENDA: Proceso en el que la mezcla se induce a una trituracin, ya sea mediante un proceso seco o hmedo, para garantizar la desintegracin de partculas muy grandes incluidas en la mezcla. NORMA DE EMISI N: Es el valor de descarga permisible de sustancias contaminantes, establecido por la Autoridad ambiental competente, con el objeto de cumplir la norma de calidad del aire. PROCESO PRODUCTIVO: Secuencia de actividades relacionadas e interdependiente s que tienen como propsito producir un efecto sobre los insumos, en el cual inte rvienen materiales directos e indirectos que atraviesan un proceso de transforma cin y prestacin de servicio para obtener un producto y/o servicio final que vaya a corde con los requerimientos del mercado. PRODUCCIN: Es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para consegu ir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consec uencia de la transformacin de recursos en productos finales RECONVERSIN INDUSTRIAL: Comprende el conjunto de polticas, instrumentos y accione s que adelantan las empresas para modernizar la infraestructura tcnica ad ministrativa, financiera y comercial en la bsqueda por mejorar el nivel de comp etitividad. RECONVERSIN TECNOLGICA: Proceso de sustitucin en el cual las antiguas tecnologas son sustituidas por otras ms modernas, eficaces y tiles, dentro de la empresa.

RIESGO: Condicin o conjunto de circunstancias que tienen el potencial de causar o contribuir al dao o muerte de una persona.

10 SEIS SIGMA: Es un mtodo de calidad que se basa en corregir los problemas antes d e que se presenten. Ms especficamente se trata de un esfuerzo disciplinado para e xaminar los procesos repetitivos de las empresas. Con esta metodologa se busca me jorar las caractersticas del producto o servicio, permitiendo conseguir mayore s ingresos y, el ahorro de costos que se deriva de la disminucin de fallas o er rores y de los menores tiempos de cada ciclo en los procesos. SEGURIDAD INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a identificar y contro lar las causas de los accidentes de trabajo. TECNOLOGA : Conjunto de conocimientos organizados sistemticamente procesos de produccin de bies o servicios. TIRO: Es la direccin y sentido de los flujos de calor dentro del horno. a los

11

1. OBJETIVO GENERAL Redisear los procesos productivos mediante reconversin tecnolgica para las pequeas ladrilleras, (asociadas a ANAFALCO), ubicadas en el Parque Minero Industrial El Mochuelo, localidad de Ciudad Bolvar, utilizando la ladrillera LUISB OR como base del estudio. 1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Realizar un diagnstico de los procesos productivos utilizados actualmente en la ladrillera LUISBOR con el fin de identificar los puntos crticos. 2. Definir las tecnologas que ofrece el mercado actualmente , aplicables en los procesos productivos de las ladrilleras. 3. Definir la(s) operacin(es) sujeta(s) a cambios tecnolgicos que representa(n) problemas relacionados con capacidad productiva y contaminacin ambienta l en la ladrillera LUISBOR. 4. Redisear los procesos productivos en la ladrillera LUISBOR, utilizando reconver sin tecnolgica en las operaciones calificadas como crticas garantizando cal idad en los productos. 5. Efectuar la evaluacin financiera de la propuesta de mejoramiento, p ara establecer la viabilidad de la misma.

12 2. MARCO TERICO 2.1. PROCESOS Un proceso es un concepto que abarca un nmero importante de definiciones entre la s que se destacan la ingeniera y la productividad. La ingeniera busca relacionar variables que garanticen la satisfaccin de las necesidades del mercado, con modelos cientficos y prcticos que incorpore n la tecnologa y la innovacin en sus fundamentos. Se pueden definir los sig uientes factores como parmetros diferenciadores del resultado de la correlac in de las variables: La estandarizacin, que busca reducir al mximo las fluctuacion es de las caractersticas del producto o proceso; la flexibilidad, que permite gar antizar variaciones del producto sin alterar el resultado inicial del proceso y lo presenta como una ventaja competitiva; la confiabilidad, definida como la pr obabilidad de que el producto o proceso funcione adecuadamente cumpliendo con las especificaciones establecidas; la ingeniera de valor, que suprime lo s elementos del proceso innecesarios, entendidos como componentes u operaci ones individuales que no agregan valor al producto ofrecido; y el costo, que es el resultado de aplicar las caractersticas anteriores, y determinar el valor apro piado con el producto final. Para disear un proceso adecuado, es necesario seleccionar los componentes tecnolgi cos y las cantidades de recursos productivos ptimos y al alcance del proceso. Adi cional a esto, es necesario encaminar todos los recursos hacia el mejoramiento d e la productividad de la empresa. La productividad es la relacin entre produccin e insumo 1, que puede vers e afectada por diversos factores externos como la disponibilidad de materi as primas, mano de obra calificada, disponibilidad de capital e infraestructur a existente; es ah, donde el apropiado diseo de procesos internos: administrativ os y productivos reconoce el mejoramiento continuo como principio f undamental para lograr la calidad de su gestin. Una de las claves del xito de una empresa reside en saber incrementar la producti vidad. Pero para ello, es preciso tener en cuenta el rendimiento total de la act ividad productiva de los factores, y no slo la productividad del trabajo. Cu ando se aumenta la inversin en capital (compra de maquinaria) para reduci r las necesidades del factor trabajo (y por lo tanto elevar la productividad de este factor) el objetivo debe ser aumentar el rendimiento de todos los factores. Es ah, donde la planeacin de la produccin cumple un papel diferenciador frente a la competencia y a su vez permite disminuir tiempos, inventarios, insatisfaccin de

clientes por incumplimiento, costos, entre los ms destacados. La planeacin de la produccin, tiene por finalidad disponer primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y uerido, reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria reros y asegurar que los obreros no trabajen en exceso, ni que estn de mate rias en el lugar req y de los ob inactivos.

La planeacin est relacionada con la programacin de la produccin y su func in principal consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin. La programacin de la produccin se ve afectada por 2: 1 Introduccin al estudio del trabajo, OIT. Limusa y Noriega Editores. 2 http://www.gestiopolis.com/productividad/documentos/fulldocs/ger1/caltohigseg. htm 13 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazment e , en ocasiones afecta la fecha de entrega. Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calid ad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones e n aquellas. Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acor de con las necesidades de la empresa. Para lograr una ptima planeacin se debe tener en cuenta la capacidad de la planta y de las mquinas. 2.1. 1 CAPACIDAD PRODUCTIVA 3 La capacidad es la tasa de produccin, que puede obtenerse de un proceso. Debe est ar definida para unas condiciones precisas del sistema operacional, para un peri odo de tiempo y segn unas especificaciones de trabajo. La tasa de uso de la capacidad: define el grado en que una empresa utiliza su ca pacidad, y se calcula la siguiente manera: Capacidad utilizada / capacidad diseada Esta tasa se expresa como un porcentaje, para lo que se requiere que el numerador y el denominador se midan con unidades y perodos similares. La capacidad del sistema de produccin define los lmites com petitivos de la empres a de manera especfica. Establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composicin de su personal, y la estrategia general d e inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una compaa puede perder cliente s, por lo que debe realizarse una planeacin estricta con relacin a sus ne cesidades productivas. El objetivo de la planificacin de la capacidad es establecer el nivel de capacida d que satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La pla nificacin de ca pacidad se debe contemplar a largo plazo (mayor a un ao), a medio plazo (6 a 18 m eses) y a corto plazo (menor de seis meses).

RESTRICCIONES ASOCIADAS CON LA CAPACIDAD La Teora de Restricciones 4, desarrollada a partir de la meta de las organizacion es (ganar dinero) y expuesta por E. Goldratt, 5 se estructura en pasos iterativos enfocados a las restricciones del sistema. Restriccin es todo aquello que impide el logro de la meta del sistema o empresa.

3 HERNANDEZ, Hctor. Profesor Ingeniera Industrial. Diseo de Plantas. 4 http://www.gestiopolis.com/teoriarestricciones/documentos/fulldocs/ger1/caltoh igseg.htm 5 GOLDRATT, M. Eliyahu. La Meta. Ediciones Castillo. Sptima Edicin 1998. 14 Se identifican 2 tipos de restriccin: 1. Las restricciones fsicas que normalmente se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas. 2. Las restricciones de poltica que normalmente se encuentran atrs de las fsicas. Por ejemplo: Reglas, procedimientos, sistemas de evaluacin y concept os. Para el caso de la ladrillera de Lus Bohrquez los tipos de restriccion es afectan el mejor desempeo de la ladrillera, por lo que estos conceptos sern tratados a profundidad a lo largo del trabajo. As mismo, se identifican dos tipos de recursos dentro de las empresas: RECURSOS CUELLO DE BOTELLA: definidos como aquellos cuya capacidad es menor o ig ual a la demanda del sistema productivo. RECURSOS NO CUELLO DE BOTELLA: identificados como recursos con capacidad m ayor que la demanda del sistema. Los cuellos de botella no son ni negativos ni positivos, simplemente deben utili zarse para manejar el flujo del sistema productivo. Segn E. Goldratt, lo que dete rmina la capacidad de la planta es la capacidad del recurso cuello de botella. L a clave est en equilibrar esa capacidad con la demanda del mercado, y a partir de ah balancear el flujo de produccin de todos los recursos productivos al ritmo del factor productivo cuello de botella. Otro factor relevante, cuando el objetivo es el mejoramiento de los procesos, es establecer la manera ms adecuada para distribuir la planta de acuerdo c on el flujo del proceso y las capacidades. Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industria les. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios nec esarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirecto

s y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el pe rsonal de la empresa 6 El objetivo primordial de la distribucin en planta, es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo y, la ms segur a y satisfactoria para los empleados. Para lograr una buena distribucin de planta se recomienda seguir los siguientes p rincipios 7: Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, e modo que resulta un mejor compromiso entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida: Es la distribucin que permite a distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Es aquella distribucin ceso que se encuentra en el mismo orden de la secuencia en que se transforman los materiales . 6 MUTHER, Richard. Distribucin en planta Pg. 13 7 http://www.gestiopolis.com/distribucionplanta/documentos/fulldocs/ger1/caltohi gseg.htm 15 Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efecti vo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: Se relaciona con una distribuc in que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. Principio de la flexibilidad: Es la distribucin que puede ser ajustada o reor denada a menor costo y sin afectar el flujo continuo del proceso. Con el trabajo, adicional al mejoramiento de los procesos productivos, se preten de realizar reconversin tecnolgica de aquellos procesos que as lo requiera. Para es to es necesario conocer a fondo cual sera la utilidad de la reconversin tecnolgica dentro de la ladrillera Luisbor. 2.2. TECNOLOGA Y RECONVERSIN TECNOLGICA La tecnologa es un conjunto de conocimientos aplicados y de reglas ne como misin crear, modificar y valorar el entorno del hombre para s necesidades tal como lo concibe el medio donde se desarrolle ologa tiene identidad propia y plantea una problemtica desde ica la finalidad de su existencia. prcticas que tie satisfacer su 8 . La tecn la cual especif la d que l o pro

Dada, la importancia de este concepto, se hace necesario definir Gestin Tecnolgica . La GT es la integracin de los diferentes procesos en el manejo de la tecnologa dentro de un marco administrativo eficaz; se realiza para adquirir procesos eficientes que aumenten la competitividad de las empresas involucrando creatividad, liderazgo, riesgo y preocupacin por el desempeo futuro. Se oc upa por lo tanto de la estrategia tecnolgica de la empresa, de los procesos de investigacin y desarrollo, innovacin y transferencia de tecnologa, de l os cambios tcnicos menores y de la normalizacin de la calidad. Para garantizar el cumplimiento de los objetivos relacionados con las estrategia s competitivas, se deben alinear la tecnologa y los procesos es una misma direccin

. Por lo anterior, y con base en el mejoramiento continuo, se desarrollan teora s como la DOFA donde se identifican los factores internos y externos de la organ izacin relacionados con fortalezas y debilidades de la misma, que permiten establ ecer un diagnstico general de la situacin real de la organizacin. De acuerdo con este diagnstico se aconseja mejorar los procesos que estn sujetos a cambios y sean objeto de transformaciones mediante componentes tecnolgicos , concepto ms conocido como Reconversin Tecnolgica. La reconversin abarca dos reas importantes: la tecnolgica y la mental. La reconversin tecnolgica significa ir mejorando paulatinamente los procesos productivos por otros ms actualizados, ms nuevos y ms novedosos. Esto pe rmite tener en este momento compaas con equipos y procesos que se mueven a la velocidad de las necesidades del mundo.

8 RUIZ GONZALEZ, Manuel y MANDADO PEREZ, Enrique. La innovacin tecnolgica y s u gestin. Marcombo Boixareu Editores.1989. 16 La reconversin mental, plantea que el hombre es al final quien decide que cosas s e hacen o se dejan de hacer. Las mquinas y la tecnologa estn, pero el hombre es qui en decide cuando y como utilizar la tecnologa9. Durante el desarrollo del trabajo se identifican los recursos sujetos a reconve rsin tecnolgica o mental, diferenciando los conceptos de tecnologa blanda y dura. Tecnologa Blanda 10: se refiere a prcticas y tcnicas administrativas a la orga nizacin del trabajo. Tecnologa Dura 11: entendida como el conjunto de procedimientos o pr incipios que se aplican en la elaboracin de bienes o servicios, general mente incorporada en equipos o maquinaria que realizan la labor productiva. De esta forma, las propuestas van encaminadas al mejoramiento de los proceso s mediante la utilizacin de la reconversin tecnolgica, teniendo en cuenta la im plementacin del control de calidad, la seguridad industrial y ergonmica del perso nal de la planta, as como la preservacin y cuidado del medio ambiente. 2.2.1. Calidad 12 : El concepto tcnico de calidad representa una forma de hacer las cosas en las que, fundamentalmente, predominan la preocupacin por satisfacer al cliente y por mejorar, da a da, procesos y resultados. El concepto actual d e Calidad ha evolucionado hasta convertirse en una forma de gestin que introduc e el concepto de mejora continua en cualquier organizacin y a todos los niveles d e la misma, y que afecta a todas las personas y a todos los procesos.

Existen diversas razones objetivas que justifican este inters por la calidad y qu e hacen pensar que las empresas competitivas son aquellas que comparten, fundame ntalmente, estos tres objetivos: 1. Buscar de forma activa la satisfaccin del cliente, priorizando en sus objetivos la satisfaccin de sus necesidades y expectativas (prestando espec ial inters en nuevas especificaciones para satisfacerlos) 2. Orientar la cultura de la organizacin dirigiendo los esfuerzos hacia la mejo ra continua e introduciendo mtodos de trabajo que lo faciliten 3. Motivar a sus empleados para que sean capaces de producir productos o servi cios de alta calidad. El Control de la calidad se aplica cuando lo que interesa es comprobar la confor midad del producto con respecto a las especificaciones de diseo del mismo. El obj etivo de las acciones de control de la calidad consiste en identificar las causa s de la variabilidad para establecer mtodos de correccin y de prevencin y para log rar que los productos fabricados respondan a las especificaciones de diseo.

9 www.mideplan.go.cr/sinades/PUBLICACIONES/sector-productivo/index-9.htm 10 SENA Y MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Direccin tcnica de empleo. Sub direccin de fomento. Unidad de productividad. Glosario de Trminos sobre Productivi dad. Bogot. Noviembre 1996. 11 Ibd. 12 http://www.umh.es/calidad/curso/concepto.htm

17 Sin embargo, el control de calidad no es suficiente. Por esto la alternativa es incorporar la calidad a todas las fases del proceso e implicar a todos las perso nas que intervienen en ellos, buscando mejorar los procesos da a da. Desarrollan do de esta forma el concepto de Calidad Total. La calidad total puede entenderse como una estrategia de gestin de toda la empres a, a travs de la cual se satisfacen las necesidades y expectativas de los clie ntes, de los empleados, de los accionistas y de la sociedad en general, por me dio de la utilizacin eficiente Por in los ben lo anterior, se debe disear un proceso que permita la implementacin de la gest de calidad con certeza, de manera que su aplicacin sea bien recibida por todos niveles de la organizacin. Para esto, existen varios principios bsicos, que de aplicarse a la ladrillera:

Una clara orientacin al cliente: Comprender y satisfacer las necesidades de sus clientes Mejora contina en la actividad de la empresa: Calidad como una filoso fa que jams termina. Procesos definidos y consistentes: definiendo y garantizando su cumplimien to. Garanta de calidad en los procesos: La calidad de un producto depende de lo s procesos precedentes. Prevenir en lugar de supervisar: Los costos de medidas preventivas son men ores que los de una estrecha supervisin.

Compromiso de la direccin. Trabajo en equipo. La calidad es tarea de todos.

2.2.2. Seguridad industrial13 : se entiende como el conjunto de princip ios leyes, normas y mecanismos de prevencin de los riesgos inherentes al reci nto laboral, que pueden ocasionar un accidente ocupacional, con daos destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o equipos de las empresas e n todos sus ramos. 2.2.3. Ergonoma 14 : es la ciencia que trata de la adapta cin del traba jo a las condiciones psicolgicas y anatmico-fisiolgica de la persona, con el fi n de que el binomio hombre-mquina pueda obtener la mayor eficacia posible. La erg onoma permite establecer pautas de actuacin que mejoren la calidad de vida persona l, familiar, social y laboral, as como la productividad. La ergonoma tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonoma industrial, biomecnica ocupacional, que se concentra en los aspectos fsicos del trabajo y c apacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones, y la otra se ref iere a los "Factores Humanos", orientada a los aspectos psicolgicos del trabajo c omo la carga mental y la toma de decisiones. La ergonoma estudia tres aspectos a profundidad: El trabajador se relaciona con los atributos de estatura, anchuras, fuerza, rang os de movimiento, intelecto, educacin, expectativas y otras caractersticas fsicas y mentales. El puesto de trabajo comprende: las herramientas, mobiliario, paneles de indicad ores y controles y otros objetos de trabajo.

13 http://www.psicopedagogia.com/definicion/seguridad%20industrial 14 http://triton.uniandes.edu.co/~eforcers/cifi.uniandes.edu.co/sapcifi/user/lst _propuesta.php

18 Las condiciones de trabajo comprenden la temperatura, iluminacin, ruido, vibr aciones y otras cualidades atmosfricas. La fuerza, componente de la ergonoma, es uno de los factores relacionados directa mente con las condiciones ergonmicas de los trabajadores de la ladrillera, a cont inuacin se describe este factor: Fuerza Las tareas que requieren fuerza pueden verse como el efecto de una extensin sobre los tejidos internos del cuerpo, por ejemplo, la compresin sobre un disc o espinal por la carga, tensin alrededor de un msculo y tendn por un agarre p equeo con los dedos, o las caractersticas fsicas asociadas con un objeto externo al cuerpo como el peso de una caja, presin necesaria para activar una herramienta o la que se aplica para unir dos piezas. Generalmente a mayor fuerza, mayor grad o de riesgo. Se han asociado grandes fuerzas con riesgo de lesiones en el hombro y cuello, la espalda baja y el antebrazo, mueca y mano. Es importante notar que la relacin entre la fuerza y el grado de riesgo de lesin s e modifica por

otros factores de riesgo, tales como postura, aceleracin, velocidad, repeticin y d uracin. Para reducir la magnitud de los factores de riesgo en cualquier organizacin se deben aplicar: controles de ingeniera (asociados con las instalaciones de la pl anta, el puesto y las herramientas de trabajo) y controles administrativos (rota cin de los trabajadores, aumento en la frecuencia y duracin de los descansos, mejoramiento de las tcnicas de trabajo, limitar la sobrecarga de trabajo en tiempo, entre otros). 2.2.4. Medio Ambiente: La ladrillera Luisbor se encuentra dentro del Parque Mine ro Industrial El Mochuelo, contemplado en el Plan de Ordenamiento Territorial de Bogot de acuerdo con las dos categoras de reas de actividad minera (artculo 343) 15 : 1. Los parques minero industriales: Parque Minero Industrial del Mochuelo (rea rural), y, Parque Minero Industrial del Tunjuelo. 2. reas de suspensin de la actividad minera, grupo de reas que deben abordar los procesos de recuperacin morfolgica, ambiental y la incorporacin de los predios al desarrollo urbano. La importancia de estas reas busca el aprovechamiento y transformacin de materiale s minerales que sern usados en procesos productivos e industriales poste riorment e. El ciclo de la produccin minera es fundamental para la sostenibilidad no solo de procesos industriales o de urbanizacin, sino tambin para los procesos econmicos. Con relacin a las restricciones asociadas con las emisiones atmosfricas arrojadas con el desarrollo de esta actividad, se expidi el decreto nacional 948 del 5 de j unio de 199516, que reglamenta la Proteccin y el Control de la Calidad del Air e cuyo alcance es general y aplicable en todo el territorio nacional, median te el cual se establecen las normas y principios generales para la pr oteccin atmosfrica, los mecanismos de prevencin, control y atencin de epis odios por contaminacin del aire generada por fuentes contaminantes fijas y mviles, las direc trices y competencias para la fijacin de las normas de calidad del aire o niveles de inmisin, las normas bsicas para la fijacin de los estndares de emisin y descarga de contaminantes a la atmsfera, las de emisin de ruido y olores ofensivos, se regu lan el otorgamiento de permisos de emisin, los 15 http://www.dama.gov.co/pot/pot10.htm 16 http://www.car.gov.co/PGAR%20/DIAGNOSTICO.pdf 19 instrumentos y medios de control y vigilancia, el rgimen de sanciones por la comisin de infracciones y la participacin ciudadana en el control de la contaminacin atmosfrica17. En el CAPITULO III DE LAS EMISIONES CONTAMINANTES (del decreto 948 d e 1995): se desarrollan todos los artculos relacionados con las emisiones atm osfricas de fuentes fijas, y en especial en los artculos 29 y 30 se relaciona la e misin por quemas abiertas, casos que aplican a la ladrillera luisbor por la utili zacin de hornos a cielo abierto. Por lo que el decreto establece la necesidad de un permiso de emisin atmosfrica; e ste permiso es el que concede la autoridad ambiental competente, mediante acto a dministrativo, para que una persona natural o jurdica, pblica o privada, dentro de los lmites permisibles establecidos en las normas ambientales respectivas, pueda

realizar emisiones al aire. Para los casos de quemas abiertas controladas en zonas rurales que se hagan, bie n de manera permanente como parte integrante y cclica del proceso product ivo agrario, o bien para el descapote de terrenos destinados a explotacione s de pequea minera a cielo abierto, los permisos de emisin podrn otorgarse para e l desarrollo de la actividad de quemas en su conjunto, a asociaciones o gru pos de solicitantes cuando realicen sus actividades en una misma zona geogrfica, siempre que de manera conjunta establezcan sistemas de vigilancia y mo nitoreo de los efectos de la contaminacin que generan, y sin perjuicio de la res po nsabilidad de cada cual de efectuar el adecuado y correspondiente control de las quemas y de la dispersin de sus emisiones, lo anterior fue utilizado por la Asociacin de Fabricantes de Ladrillos y materiales para la Construcc in (ANAFALCO), a la cual pertenece la ladrillera Luisbor, para conseguir las lice ncias de explotacin y emisin actualmente vigentes.

17 Captulo I. Artculo 1: Contenido y objeto. 20 3. MARCO DE REFERENCIA 3.1. EL MOCHUELO 3.1.1. ANTECEDENTES La zona de Mochuelo se encuentra ubicada en la localidad 19, en el sur de la ciu

dad de Bogot en el margen izquierdo del ro Tunjuelito, al noroccidente del cerro D oa Juana. Est conformada por los barrios: Mochuelo Bajo, Mochuelo Alto, San Joaqun y Monterrey. Es el rea ms cercana al casco urbano y tiene las caractersticas de un barrio de la localidad18. El sector del Mochuelo se encuentra en un lugar nativo de vegetacin natural y exp lotacin de arcillas, hace parte del proyecto Parque Minero Industrial El Mochuelo, que se ha venido desarrollando a partir del POT de ORDENAMIENTO A MBIE NTAL - COMPONENTE RURAL de Bogot. 3.1.2. PARQUE MINERO INDUSTRIAL EL MOCHUELO Los Parques Minero Industriales (de acuerdo con el Plan de Manejo Ambiental de la Minera), corresponden a zonas de explotacin minera que tendrn un manejo espe cial y concerta do, en relacin con los aspectos de planificacin de la actividad mi nera y de sus industrias derivadas, de control ambiental y de operacin. stos se ba sarn en principios de ecoeficiencia desde el punto de vista ambiental y tendrn en cuenta el uso futuro de sus predios desde la perspectiva urbanstica, constituyndos e en estrategia fundamental para el reordenamiento del sector minero 19. Es necesario revisar la poltica de manejo ambiental de la minera, cuyo objetivo fu ndamental es ser un instrumento de ejecucin de las determinantes del Plan de Orde namiento Territorial en materia minera. Definiendo dos estrategias para su ejecu cin: 1. La conformacin de parques minero industriales, 2. La recuperacin morfolgica y ambiental de las reas degradadas por la minera. Los graves impactos urbansticos y ambientales generados por el desarr ollo de la actividad minera dentro del permetro urbano, exigen la consideracin de las acciones necesarias para subsanarlos. El escenario involucra a los siguientes actores: Ministerio de Minas y Energa. Corporacin Autnoma Regional de Cundinamarca. Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente del Distrito. Direccin de Prevencin y Atencin de Emergencias. Gerencia de Desmarginalizacin (Secretara de Gobierno). Secretara de Obras Pblicas. Propietarios de canteras en reas mineras definidas por el POT. Comunidades habitantes y vecinas de las reas mineras. El papel principal de los actores institucionales corresponde a la reglamentacin de los parques minero industriales y del proceso de recuperacin morfolgica y ambie ntal; diseo y aplicacin de instrumentos e incentivos administrativos, jurdicos, econmicos y tcnicos que estimulen la

18 Ibd. 19 www.dama.gov.co/publnew/pga/pgax.htm 21 aplicacin de las dos estrategias; y el diseo y ejecucin de los procesos de divulgac in, educacin y concertacin ligados a los mismos. Los particulares sern quienes diseen y pongan en funcionamiento los parques minero industriales y quienes aborden los procesos de recuperacin morfolgica y ambiental , teniendo en cuenta los respectivos planes parciales mineros y planes de recupe

racin morfolgica y ambiental. Un actor importante en el proceso lo constituyen las comunidades que residen ale daas a las reas de explotacin minera. Ellas debern ser objeto de los correspondiente s procesos de informacin y participacin, conducentes a lograr la aceptacin del programa de Parques Mineros y su participacin en la determinacin de los usos futuros de los predios. La poltica estableci que El Parque Minero Industrial debera estar localizado en un lugar en el que los conflictos con otras actividades fueran mnimos. Concre tamente, para garantizar que la actividad se desarrolle preferiblemente en e spacios poco intervenidos en los que no se presenten conflictos con desarrollos urbanos o zonas que en la actualidad tengan uso agropecuario o forestal que repr esente un inters econmico y social importante para las comunidades localizadas en la zona de influencia del proyecto. Por otro lado, no puede existir un desarroll o minero aledao o dentro de zonas de valor eco sistmico estratgico, por lo que la l icencia de constitucin del parque se da por 200 aos. As mismo, se estima una reser va minera de 23 aos para la zona, que presenta actualmente un promedio de explo tacin de 13.946 to n/mes, es decir, 167.349 ton/ao. (Promedio tomado con respecto a la reserva de todos los tipos de industria) 20. En concordancia con los lineamientos expuestos en el prrafo anterior, las autorid ades ambientales tienen la competencia sobre el manejo ambiental de la minera, te niendo la posibilidad, ante el incumplimiento de las obligaciones ambientales, d e solicitar al Ministerio de Minas, la caducidad de las licencias mineras. De acuerdo a las polticas establecidas en el Plan de Manejo Ambiental, los Parques Mineros debern ser establecidos por los particulares. Sin embargo, como la iniciativa es estatal, la administracin deber establecer las condiciones administrativas, jurdicas, tcnicas, econmicas y financieras que incentiven a los pa rticulares. Adems, la Administracin Distrital a travs del Departamento Administrati vo de Planeacin Distrital, realizar las acciones necesarias para apoyar la impleme ntacin de la iniciativa, lo cual involucra acciones de desarrollo institucional, planeacin, acompaamiento y evaluacin. El Departamento Administrativo de Planeacin Distrital (DAPD) y el Departamento Ad ministrativo del Medio Ambiente (DAMA), son los entes gubernamenta les encargados de desarrollar directamente el proyecto del Parque Minero I ndustrial El Mochuelo, ejerciendo continua presencia al definir condiciones y re quisitos a cumplir para el adecuado manejo de las reas de explotacin y para el desarrollo de los Planes Especiales del ordenamiento de zonas al interio r del parque. 21 Localizacin del Parque Minero Industrial El Parque Minero Industrial del Mochuelo, comprende la zona que se extiende desd e el extremo urbano suroccidental de Ciudad Bolvar hasta la vereda de Mochuelo Al to y entre el lmite con el municipio de Soacha hasta el camino de Pasquill a. Esta zona abarca el rea destinada a la 20 Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Derivados de la Arcilla ANFALIT. Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin zona Mochuelo . Bogot (Cundinamarca). Pg. 49. 21 http://sinu.dapd.gov.co 22

explotacin y funcionamiento de minas de arena, recebo, piedra y arcilla, al igu al que algunas plantas productoras de ladrillo. La zona comprende tanto parte urbana como rural de dichas localidades, en un rea total de 300 Km2. Teniendo en cuenta la localizacin tanto de la industria extractiva actual c omo de las zonas con posibles reservas de arcillas, se redefinieron cuatro reas p otenciales prioritarias de anlisis. Estas reas se definen considerando como premis a, que el Parque Minero slo puede ubicarse en reas donde exista el recurso mineral arcilloso, que permitan su aprovechamiento para la industria de la arcilla. 3.1.3 CARACTERSTICAS S EN EL MOCHUELO 22 DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS SECTOR ARCILLA

En el sector se encuentran concentradas 32 empresas productoras de ladrillos, de las cuales 10 (31.25%) se encuentran registradas ante la Cmara de Comercio de Bo got, las 22 restantes no estn conformadas legalmente. Del total de factoras, 17 (53.12%) son catalogadas como empresas antiguas (ao de f undacin anterior a 1985), la antigedad promedio de las industrias del sector es de 22 aos (1980) 23. La Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillos y Materiales para Construccin (A NAFALCO) las ha clasificado de acuerdo con el tamao, la tecnologa y la capacidad d e produccin que presentan, comparando estas caractersticas entre todas las e mpresas de la zona, define la siguiente distribucin: Tipo de empresa Cantidad Nmero de trabajadores Produccin por empresa al mes (Toneladas/mes) Pequea 13 5 12 70 Mediana 10 12 - 18 400 Grande 9 Ms de 1 8 1400 Tabla 1. Clasificacin de las ladrilleras del sector Mochuelo Fuente: ANAFALCO

600

ANAFALCO, es una entidad creada en 1991 por el inters de unos microempresarios de la zona de EL MOCHUELO, al sentir la necesidad de asociarse como un m ecanismo indispensable para defender el derecho a la explotacin de las minas de arcilla, en ese momento puesto en riesgo por la recin creada Secreta ria de Salu d de Bogot; entidad encargada de garantizar la salud de los bogotanos que estaba siendo afectada por la contaminacin ambiental generada en la zona debido a los me canismos de produccin utilizados. As mismo, observando la inclinacin del gobierno local en restringirles la explotac in de las minas de arcilla del sector y la distribucin territorial de las mismas, ANAFALCO se interesa por incluir a todas las empresas vecinas productoras d e derivados de la arcilla, con el objetivo de recibir mayores aportes p ara reinvertirlos de acuerdo con las necesidades socio econmicas de la zona.

22 Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillos y materiales para construccin ANA FALCO. Base de datos 2003. 23 Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Derivados de la Arcilla ANFALIT.

Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin zona Mochuelo. Bogot (Cundinama rca). Pg. 43 23 Desde 1997 ANAFALCO se convierte en una asociacin encargada de defender frente a las diferentes agremiaciones, gubernamentales y privadas relacion adas con el sector de arcillas, las condiciones de explotacin y los mecanismos de produccin con los que cuentan las empresas asociadas, as como de promover el mejoramiento de los procesos mediante capacitaciones, asesoras tcnicas y la bsqueda de recursos econmicos en pro de fortalecer a los afiliados, con la vi sin de ampliar y/u optimizar su capacidad productiva, acortando la brecha con rel acin a las tendencias laborales, productivas y tecnolgicas del mercado. Es respons able tambin de difundir buenas prcticas de explotacin minera que permitan el mante nimiento de las reservas mineras estimadas para 23 aos en estudios realizados po r ANFALIT, cifra que corresponde a 3.849.027 toneladas de arcilla. Debido a la gestin realizada por ANAFALCO 24, al inters individual de los empresar ios del sector y con la ayuda de actores internacionales como La Comunidad Econmi ca Europea (Programa DIC -CB - Subprograma de apoyo a la microempresa), 26 empresas (81.25%) han alcanzad o niveles de produccin con porcentajes de contaminacin ambiental permitidos por el Departamento Administrativo de Medio Ambiente (DAMA), todo gracias al avan ce tecnolgico puesto en marcha en el proceso de coccin de los ladrillos. Las 6 e mpresas restantes (18.75 %), an continan utilizando mecanismos inadecuados para la produccin generando alta contaminacin ambiental y por ende, poniendo en riesgo su permanencia en el Parque Minero Industrial el Mochuelo, de acuerdo con las resoluciones establecidas en el Plan de Manejo ambiental que se aplica en l a zona.

24 Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillos y materiales para construccin ANA FALCO. Base de datos 2003. 24

4. DIAGNSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LA LADRILLERA LUISBOR 4.1. ASPECTOS GENERALES La ladrillera Luisbor se encuentra ubicada en el Sector de El Mochuelo, en la lo calidad de Ciudad Bolvar. La empresa inici ac tividades hace 20 aos, y desde ent onces se ha especializado en producir ladrillo tolete macizo, para su posterio r venta directa en la planta. 4.1.1. PRODUCCIN El proceso de produccin del ladrillo comienza con la extraccin de la arcilla y la arena en la mina de explotacin alquilada para este fin. Una vez obtenidas stas mat erias primas bsicas, se inicia el proceso productivo con la molienda de dic has materias primas mezcladas con los ladrillos desechados en el control d e calidad realizado al terminar la coccin y enfriamiento de las piezas; de esta m anera se procede a mezclar manualmente, con agua, el material obtenido para darle la consistencia requerida; esta pasta se introduce a una tolva que permite su homogenizacin y dirige la mezcla hacia una extrusora donde termina de compact arse para luego pasar a travs de una boquilla que le da la forma al ladrillo. Una vez sale esta pasta por la boquilla, se procede a cortar este bloque en el tamao especificado para el tolete macizo. Los ladrillos obtenidos son trasladados a la seccin de secado al aire libre; con el fin de evitar su deterioro en el momento de ser manipulados durante el transp orte hacia el horno, en donde se realiza la coccin de los ladrillos para dar la c onsistencia necesaria. Luego se es pera a que el horno se enfre, para sacar los l adrillos, y as iniciar su venta. A continuacin, se aprecia el Diagrama General del proceso de produccin de Tolete M acizo en la ladrillera Luisbor: VASE ANEXO A (Diagrama de flujo del proceso de produccin).

25

26 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Luisbor cuenta con las siguientes mquinas y herramientas, dentro de sus activos f ijos: 1 Molino de martillos, 2 tolvas, 2 extrusoras (una hechiza), 2 boquillas, 2 cort adoras, 12 vagones, 12 carretillas y 20 palas. Las mquinas tienen en promedio 30 aos de antigedad, y en general se encuentran en b uen estado gracias al mantenimiento que se les realiza todos los sbados una vez t erminada la jornada de la semana; este mantenimiento consiste en limpiarlas y en grasarlas; si requieren otro tipo de revisin o ajuste de piezas, igualmente se re aliza. Capacidad productiva : Para calcular la capacidad productiva de las mquinas es necesario establecer los tiempos de produccin en las mquinas de moldeo y corte, con el fin de estable cer el tiempo empleado en la fabricacin de 4.00025 unidades. Se realiz una toma de 10 tiempos para realizar los clculos respectivos, debido a que no es necesario un espacio muestral ms amplio por las condiciones fsicas y tecnolgicas de las operaciones y el objetivo de este diagnostico i nicial es tener un estimado del tiempo requerido para elaborar 40 piezas; las mquinas utilizadas para moldeo y corte trabajan a una velocidad estndar, por lo cual las variaciones entre un tiempo y otro no dependen directamente d e la mquina, sino de algunas contingencias presentadas durante la realizacin de estas actividades como: ausencia del personal encargado de stas operaciones, dao temporal de las mquinas, motivacin o inters de los empleados durante la jornad a laboral. A continuacin se muestran los resultados obtenidos que corresponden a la fab ricacin de 4026 ladrillos. V ASE ANEXO B MAQUINA EXTRUSORA Tiempo promedio de corte MAQUINA HECHIZA (Extrusora)

Tiempo promedio Tiempo promedio Tiempo promedio Tiempo promedio Tiempo promedio 1' 41'' 12''' Tabla 2. Tiempo

de de de de de

carga descarga corte carga descarga 2' 02'' 00''' 1' 17'' 48''' 2' 16'' 38''' promedio de corte, carga y descarga. Fuente: Autoras

2' 0

En la Tabla 2 se evidencia que para elaborar y cortar 40 piezas, la mquina de fbri ca es 0.7 veces ms rpida que la hechiza, y que los tiempos de carga y descarga no presentan variacin significativa dada la cantidad de veces que realizan esta tarea los operarios. Sin embargo, los tiempos presentados no incluyen las contingencias presentadas en cada una de las lneas de produccin. Durante la identificacin de los puntos crticos y cuellos de botella se desarrollar una toma de tiempos ms amplia para cada una de las operaciones incluyendo porcentajes de valoracin y contingencias relacionadas con cada proceso.

25 Cifra tomada de la planeacin diaria de la ladrillera. 26 Esta cifra corresponde a la cantidad de ladrillos que transporte cada operari o en la carretilla. 27 Con base en los tiempos tomados, se concluye que para producir 4000 ladrillos (m eta promedio de cada da) el tiempo necesario seria aproximadamente como sigue: MAQUINA 2 HORAS MAQUINA 3 HORAS EXTRUSORA: 36 MINUTOS HECHIZA (Extrusora): 21 MINUTOS

Actualmente, estas mquinas son utilizadas medio tiempo (4 horas), sin embargo, debido a las contingencias presentadas en la ladrillera (dao en alguna pieza de l as mquinas, falta de materia prima lista para entrar al proceso de moldeo, inasis tencia del personal de carga, entre las ms frecuentes) el tiempo de fabricacin de 4.000 ladrillos es superior al tiempo arrojado en el estudio. Es decir, en las 2 horas y 36 minutos (de la mquina extrusora de fbrica), y en las 3 horas y 21 minu tos (de la mquina extrusora hechiza) no se alcanzan a elaborar el nmero de piezas pronosticadas. As mismo, se tienen las cantidades de ladrillos producidas en moldeo y corte para cada uno de los ltimos siete meses, la capacidad productiva para cada mes (que corresponde al peso de cada ladrillo (3.8 Kg.) por las unidades producidas), las piezas daadas en los procesos de secado y coccin, el total neto de piezas producidas, la capacidad productiva para estos meses (que corresponde a l peso de cada ladrillo seco (3 Kg.)), e igualmente las cantidades vendidas en e stos meses; as mismo la diferencia entre las cantidades producidas y vendida s permite conocer el inventario inicial para cada periodo:

MES CANTIDAD PRODUCIDA EN EXTRUSIN Capacidad productiva (Extrusora)

Piezas daadas en secado27 Piezas daadas en coccin28 TOTAL NETO PIEZAS PRODUCIDAS Capacidad productiva CANTIDAD VENDIDA INV. INICIAL Julio 2003 190.000 722 ton 5.429 1 483 ton 133.600 Agosto 2003 122.000 463.6 ton 3.486 1 310 ton 109.300 27.481 Septiembre 2003 156.000 592.8 ton 4.457 397 ton 77.750 81.986 Octubre 2003 66.000 250.8 ton 1.886 54 168 ton 111.350 26.590 Noviembre 2003 56.200 213.5 ton 1.606 6 143 ton 64.830 9.406 Diciembre 2003 59.000 224.2 ton 1.686 0 150 ton 48.900 10.526 Enero 2004 125.500 476.9 ton 3.586 8 319 ton 85.140 31.784 Tabla 3. Control de Inventarios. Fuente: Autoras 23491 15084 19287 8160 6948 7295 15516 161.08 103.43 132.256 55.9 47.64 50.02 106.39

La diferencia entre las unidades producidas y vendidas se debe a que las produci das en un mes no logran venderse en su totalidad quedando as inventario de produc to terminado para vender en el mes siguiente. Es importante establecer la diferencia que existe entre la cantidad de ladril los que ingresan al proceso de coccin y la cantidad de estos que son aptos para l a venta , de acuerdo con las ltimas cifras registradas en la ladrillera que corre sponden al proceso de coccin desde noviembre de 2003 aproximadamente , se muestra a continuacin el resultado obtenido:

27 Base de datos ANAFALCO. Estudio desarrollado en conjunto con la Universidad D istrital Francisco Jos de Caldas, Facultad de Tecnologa. Septiembre de 2003 28 Ibid. 28 LADRILLOS ENDAGADOS LADRILLOS APTOS DESPUES DE LA COCIN LADRILLOS DESECHADOS 51.000 56.000 54.000 52.000 55.000 54.000 Tabla 4. Ladrillos desechados Fuente: Autoras 43.000 47.200 46.000 43.000 44.500 44.300 en Coccin 8.000 8.800 8.000 9.000 10.500 9.700

Estas cifras evidencian uno de los puntos dbiles del proceso, pues la cantidad de ladrillos rechazados despus de la coccin alcanza un promedio de 9.0 00 ladrillos (Alrededor de un 18%). Por lo anterior el proceso de coccin presenta una eficiencia del 82%. HORNO son de tipo rabe. Son hornos rec cada lado) e inferiores para el lado para permitir que el horno r se produce en aproximadamente 50

Los hornos utilizados en la ladrillera Luisbor tangulares, que poseen 9 hornillas laterales (a suministro de carbn y 9 salidas de aire a cada espire. No tienen techo ni chimenea, la coccin horas.

En la ladrillera, la duracin del endague varia entre 3 y 7 das, dependiendo de la cantidad de ladrillos que los operarios de los hornos deban cargar en los camio nes de los clientes y de la disponibilidad del personal que se encarga de esta tarea. En promedio el tiempo empleado para cargar en el horno 50 ladrillos es de 2 minutos 20 segundos, por lo tanto se pensara que para endagar 50.000 se emplea ran 37 horas 08 minutos, es decir aproximadamente tardaran 4 das y medio trabajand o en jornadas de 8 horas continuas y con un solo operario en la ta rea de acomodacin de ladrillos dentro del horno, usualmente dos trabajadores rea lizan esta labor por lo que el tiempo se podra reducir a la mitad; sin embargo es tas cifras evidencian las contingencias que presenta esta actividad (no se trabaja 8 horas diarias, inasistencia de trabajadores, responsabilidad d e tareas simultaneas como: endague y descarga de ladrillo del otro horno para ve ntas) pues el tiempo que emplean en la actualidad es muy superior al arrojado en el estudio. VASE ANEXO C As mismo el descargue de los hornos tambin presenta variaciones en su duracin (entr e 3 y 4 das), dependiendo de la voluntad de los trabajadores y de las ventas pres entadas. Estos hornos generan contaminacin ambiental de acuerdo con la norma de emisin de p artculas atmosfricas. Consume n aproximadamente 10 toneladas de carbn grueso y 5 toneladas de carbn cis co por cada horneada de aproximadamente 50.000 ladrillos. Ocasionan grandes desperdicios de ladrillo (18%) 29; la razn principal es su diseo de techo abierto que impide que el calor se reparta uniformemente dentro de ste, provocando la quema de muchas de estas piezas y la poca coccin de otras.

29 Dato tomado del promedio de ladrillos rechazados en los ltimo s seis meses. 29 MATERIAS PRIMAS

Las materias primas utilizadas para la elaboracin de los ladrillos son: Arcilla , Arena, partes de ladrillo quemado desechado y Agua; adicional a estas dentro d el proceso productivo se presentan los siguientes suministros e insumos: Gaso lina, aceite quemado, carbn grueso, carbn cisco y energa elctrica. Por lo anterior se puede decir que los ladrillos aunque presentan una composicin simple, requieren de gran variedad de productos para lograr la resistencia reque rida.

En el siguiente cuadro se muestra la cantidad empleada de cada producto en la fa bricacin de 50.000 ladrillos Vs. el costo de estos elementos: CANTIDAD/ 50.000 ladrillos Costo/Unidad Costo Total Porcentaje de participacin ARENA Y ARCILLA 25 Ton $300.000/mes $300.00 0 15.76% GASOLINA 12.5 Galones $28.000/galn $350.000 18.39% ACEITE QUEMADO 55 Galones $5 0.000/ caneca 30 $50.000 2.63% CARBN GRUES O 10 Ton $70.000/ton $700.000 36.78% CARBN CISCO 5 Ton $60.000/ton $300.000 15.76% SAL MARINA 31 1 Bulto $6000/Bulto $6.000 0,32% ENERGA ELCTRICA 938.6kwh $210/kwh $197.162 10.36% TOTAL $1.903.162 100% Tabla 5. Materias Primas Fuente: Autoras Los anteriores resultados evidencian que aunque la arcilla y la arena son los pr oductos bsicos para la fabricacin de ladrillos, en cuanto al costo de su adquisicin , no tienen un alto porcentaje de participacin (15.76%); a diferencia del ca rbn que representa un 52.54% y demuestra su importancia financiera dentro del proceso, al mismo tiempo es un punto a tener en cuenta ya que probablemente el horno rabe es un elemento critico dentro del proceso por los desperdicios que genera (no quema todo el carbn y contamina el medio ambiente). Es importante anotar, que aunque los ladrillos desechados despus de la coccin son utilizados nuevamente en el proceso de produccin para aprovechar al mximo la arcil la y la arena, en este proceso se generan prdidas de recursos y de tiempo, que no se suplen por la reutilizacin de los mismos. 4.1.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA LOCALIZACIN: La ladrillera Luisbor se encuentra en la carretera Meissen va Mochuelo, en el bar rio San Joaqun del Vaticano, tiene un rea total aproximada de 6.000 m2, incluyend o la mina de explotacin de las arcillas. A continuacin se muestra la distribucin por rea aproximada, utilizada direct amente en el proceso: Total rea produccin=34 m2 30 Una caneca equivale a 55 galones. 31 La sal marina se compra utilizada y sirve para vitrificar los ladrillos y for talecerles el color. 30 Total Total Total Total Total rea rea rea rea rea mina= 450 m2 secado= 972 m2 almacenamiento de materia prima= 21 m2 cuarto de herramientas y equipo= 12.75 m2 coccin horno 1= 72 m2

Total Total Total Total

rea rea rea rea

coccin horno 2= 78 m2 almacenamiento carbn= 74.61 m2 almacenamiento producto terminado= 106 m2 administrativa= 150 m2

DISTRIBUCIN: En general la distribucin de la planta permite que el proceso fluya correctamente de acuerdo al orden del proceso productivo; sin embargo presenta desrdene s en la zona 6 32 donde se almacenan canecas de gas olina, aceite quemado y algunos repuestos de las mquinas, as mismo la mquina hechiza no se encuentra en la posicin adecuada de acuerdo con el flujo del proceso. El terreno del nivel superior donde se encuentra ubicada la planta presen ta desniveles y una inclinacin inicial de 16.69 33 que alcanza 56.334 en el nivel ms bajo de la zona de secado, situacin que facilita el transporte de los l adrillos hacia esta zona de la planta, pero impide un trnsito seguro por la misma . VASE ANEXO D. Distribucin de planta y Diagrama de recorrido proceso actual. 4.1.3 RECURSO HUMANO Actualmente se encuentran trabajando trece trabajadores en la ladrillera Luisbor , cada uno de ellos realiza diferentes actividades, estn distribuidos como sigue: ACTIVIDAD U OPERACIN CON LA QUE SE INVOLUCRA PERSONAL N DE OPERARIOS INVOLUCRADOS Extraccin 5 Mezcla, Moldeo y corte 4 Secado 5 Cargue y descargue 2 Administracin 1 Administracin y planeacin 1 TOTAL DE OPERA RIOS 13 Tabla 6. Cantidad de Operarios que trabajan en la Ladrillera Fuente: Autoras En el cuadro anterior se aprecia que las personas que estn involucradas con la actividad de extraccin son las mismas que se encargan de transportar el ladri llo hasta la zona de secado, esto se logra de acuerdo con la planeacin de la produccin, donde las horas de la maana son empleadas en el moldeo, cor te y traslado a zona de secado; y las horas de la tarde se utilizan para selecci onar la arcilla, la arena y los ladrillos desechados que deben molerse para la p roduccin del siguiente da.

32 Ver plano anexo de Distribucin de Planta. 33 Este dato resulta al hallar la diferencia entre cada nivel (0.30m) y aplicand o la definicin de funciones trigonomtricas. 34 Este dato resulta al hallar la diferencia entre cada nivel (1.50m) y aplicand o la definicin de funciones trigonomtricas. 31 De acuerdo con la informacin recolectada, se dira que las personas que realizan es tas labores no requieren especializacin alguna ni capacitacin especifica para des arrollar dichas actividades ya que su conocimiento emprico, se perfecciona con l

a prctica continua de sus tareas. Sin embargo, una de las razones por las que se realiza este trabajo, es la preocupacin de mejorar la calidad de vida de los empl eados y sus familias, incluyendo la necesidad de brindarles oportunidades para aumentar sus conocimientos en reas relacionadas con esta actividad. El 100% de los trabajadores no cuenta con educacin secundaria, slo el 38.46% curs h asta el quinto grado de bsica primaria, y el 23.07% no tiene ningn ni v el de estudio; los dems trabajadores (5) llegaron slo hasta 2 o 3 de primaria. Los salarios de los trabajadores se pagan a destajo, de acuerdo al nmero de ladr illos que se elaboren diariamente (sin excluir del salario los ladrillos desecha dos en la coccin). Dadas estas condiciones, el empresario propone un horario flexible para sus empleados, donde cada quien decide cuanto quiere ganar y p or tanto cuantos das debe trabajar. Anteriormente, se expres que una de las principales causas por las que el nmero de piezas diarias producidas no es constante, es la inasistencia de los trabaja dores a la ladrillera; se podra pensar que uno de los principales motivos para que ocurra esto, se debe a la contaminacin emitida durante los procesos de m olienda y coccin, y aspirada por los empleados durante la jornada laboral35, s in embargo se logr establecer que esta hiptesis no es vlida y que la principal cau sa de ausentismo se origina por las relaciones interpersonales manejadas entre l os operarios y el dueo de la empresa, as como entre operarios. La situacin anterior, se sustenta tambin en el nivel socio cultural de estas personas, que no diferencian entre las relaciones personales y las laborales, po r lo que cualquier disgusto personal, afecta la situacin laboral. En general la mayora de los empleados (10) residen en el rea circundante a la ladr illera (San Joaqun), los otros tres residen en sectores un poco ms alejados pero dentro de la localidad. Del total de trabajadores slo el 30.07% no tiene personas a cargo, los restante s tiene en promedio 3 personas a cargo. VASE ANEXO E. (Formato i nformacin recolectada y fotos del proceso actual de la la drillera) 4.1.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL La ladrillera Luisbor se clasifica como un chircal artesanal dado su r ecurso tecnolgico; Los chircales utilizan para la obtencin de su producto cermico mquinas hechizas y rodillo extrusora sin vaco, en donde se producen principalment e tolete 36 como se dijo anteriormente cuenta con 3 mquinas y dos hornos que requieren la interaccin constante con personas para su funcio namiento; a continuacin se describen los riesgos profesionales a los que estn expu estos los trabajadores: MOLINO: la fuerza de est mquina genera adems de contaminacin auditiva, em isin de partculas en el aire que con el tiempo pueden ocasionar molestias pticas y enfermedades respiratorias, y prdida de la audicin o trauma acstico.

35 Los datos relacionados con contaminacin ambiental, se muestran e n el numeral 5.1.2.1 seccin Aspectos Ambientales. 36 ANFALIT. Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin Nacional, pgina 1 77.

32 MAQUINA HECHIZA (extrusora): su principal problema, radica en el ruido que provo ca debido a que su fuente de energa proviene de la combustin que origina la gasoli na en el motor de un tractor; as mismo el lugar donde se encuentra no proporciona la estabilidad suficiente para las vibraciones que genera, adicionalmente no es t en un lugar cubierto ocasionando su detencin cuando llueve. La manipulacin de la arcilla puede producir irritaciones, alergias y hongos en las manos. MAQUINA EXTRUSORA: igualmente el principal factor de riesgo es el ruido que gene ra; A diferencia de la mquina hechiza, sta se encuentra ubicada en un lugar establ e, que no genera ningn tipo de riesgo para los trabajadores y bajo techo. La manipulacin de la arcilla puede producir irritaciones, alergias y hongos en la s manos. CORTADORA: Esta parte terminal de la mquina hechiza y extrusora, cortar el ladrillo en la medida necesaria. El riesgo que presenta on los alambres que cortan las piezas, puesto que despus de cada iarse (actualmente no se maneja proteccin en las manos para esta ta tarea ampla el riesgo de mutilacin en las manos del operario ctividad. se utiliza para se relaciona c corte deben limp actividad), y es que realiza esta a

HORNOS RABES: sus niveles de contaminacin podran llegar a afectar la sa lud de los trabajadores a largo plazo, al no presentar ningn tipo de proteccin p ara evitar la inhalacin de los gases; por otra parte estn ubicados en el nivel inf erior de la planta, hecho que puede provocar la cada de los trabajadores (aproxim adamente 5 metros de altura) y poner en riesgo su vida. Con el tiempo, la exposicin a la refraccin del calor en la manipulacin del ladrillo puede ocasionar en el trabajador dolor de cabeza y problemas visuales (irritaci ones, quemaduras y espasmos musculares). OTROS RIESGOS: los trabajadores encargados de transportar la arena y la arcilla hacia el molino y el ladrillo en las carretillas a zona de secado, pueden presen tar lesiones en la espalda al tener que levantar aproximadamente 120 kilos en ca da viaje, y no tener ninguna proteccin relacionada con este tipo de riesgo, adici onal los ladr illos presentan una composicin que les ocasiona raspaduras y lesion es menores en las manos. RIESGOS POR TERRENO: dado que la planta esta en un terreno desnivelado, cielo ab ierto y piso no construido (arena y tierra), los trabajadores estn expuestos a cad as y resbalones constantemente aumentando el riesgo cuando llueve en la zona. Adicional a lo anterior no existe en la ladrillera un plan de evacuacin en caso d e emergencia, el acceso peatonal es una escalera hechiza en forma de caracol, co n pasos no uniformes entre huella y contra huella, no tiene demarcacin de zonas, no tiene extintor (manejan productos inflamables) y los empleados no estn afiliad os a una ARP, la parte cubierta de la fbrica se encuentra en muy mal estado, hech o que podra generar un desastre cuando llueva, o cuando ventee fuertemente . 4.1.5 COMERCIALIZACIN La comercializacin de ladrillos en la ladrillera Luisbor se realiza utilizando el sistema punto de fbrica, es decir, se vende en el mismo lugar donde son elaborados. La ladrillera cuenta actualmente con 2 clientes fijos (Cons trucciones Benavides y Alberto Gutirrez) que representan aproximadamente el 60% de la produccin total, el resto de la produccin es vendida a clientes ocasionales que conocen el sector, el producto y la disponibilidad permanente de piezas en

esta fbrica.

33 4.2 APLICACIN NORMA DE DIAGNSTICO AL PROCESO PRODUCTIVO Para evaluar cuantitativamente el proceso productivo y las diferentes reas involu cradas dentro de ste se aplica la Norma de diagnstico para empresas de manufactura AIFE- II-004.98 37, valorando nicamente los principios bsicos de cada rea que apli can en la ladrillera Luisbor. VASE ANEXO F. Norma de diagnstico 4.2.1 IDENTIFICACIN DE PUNTOS CRTICOS De acuerdo con la aplicacin de la norma, y una vez obtenidos los resultados de la calificacin realizada en la matriz que se muestra a continuacin se estableci que los puntos crticos son aquellos que arrojan un puntaje inferior al 50%. VASE ANEXO G. Grfica evaluacin de factores segn norma AIF E-II- 004.98, donde igual mente se aprecia el resultado de la distribucin.

37 Norma de diagnstico utilizada y desarrollada (en 1.998) para la asignatura de Prctica Social de la Carrera de Ingeniera Industrial de la Pontificia Universidad Javeriana Bogot. 34 AREA PRINCIPIO BSICO TOTAL DEMRITOS (D) PUNTAJE OBTENIDO (F) PORCENTAJE DE EFICIENCIA Fijacin de polticas, objetivos y estrategias 3 Adecuacin de la organizacin 11 Planeacin 4 Control y evaluacin de resultados 5 TOTAL 66 34,85 Conocimiento del mercado 22 Planeamiento del producto 5 PUNTOS

24 12,50 18 61,11 12 33,33 12 41,67 43 42 52,38 30 16,67

21 7

8 7 23 20

25

Relaciones con clientes y servicios posventa 9 3 33,33 Precios 15 1 6,67 TOTAL 96 65 32,29 Organizacin administrativa de la produccin 18 13 72,22 Planeacin y control de la produccin 18 11 61,11 Almacenamiento de materiales 6 2 33,33 Manejo de materiales 9 7

6 14 31

5 7 4

2 Control de inventarios 8 Proveedores 5 Control de calidad 8 Mtodos de produccin 14 Localizacin de la planta 5 Distribucin de la planta 18 Seguridad industrial 3 Ergonoma 9 Mantenimiento 10 Tratamiento de desechos 10 Sistema de produccin 1 TOTAL 246 48,37 Gestin de personal 3 Salarios 4 Productividad laboral 4 Relaciones humanas 4 TOTAL 75 20,00 Registros y libros 4 Crditos 6 Costos 0 Fijacin de precios 1 Presupuesto y control 15 6 27 6 15 24 9 24

22,22 16 33,33 4 55,56 24 33,33 18 77,78 9 55,56 21 85,71 21 12,50 12 75,00 18 55,56 24 41,67 12 8,33 127 39 7,69 15 26,67 11 26,67 2 66,67 60 23 14,81 6 100,00 12 0,00 5 16,67 14 12 0 15 11 119 36 11 14 8 3 3 4 4 16

1 TOTAL 66 18,18 TOTAL GLOBAL 549 Tabla 7. Calificacin Puntos crticos Fuente: Autoras 35

6,67 54 349 200 12

A continuacin se realiza un anlisis acerca de los principios que resultaron crticos con la aplicacin de la norma AIFE- II-004.98. Para cada rea de la organizacin se muestra un grfico de Paretto, donde se ven ref lejados los aspectos ms crticos de cada rea, y se concluye con los principios so bre los cuales se debe trabajar para mejorar el funcionamiento administrativo y productivo de la organizacin. Las cifras mostradas en las grficas resultan al calcular nuevamente un porcentaje , que se deriva de ponderar el peso de cada principio crtico al eliminar aquellos que tuvieron un porcentaje de eficiencia superior al 50%. Por ejemplo, para el rea Gerencia se concluy: PRINCIPIO PUNTAJE OBTENIDO PORCENTAJE DE EFICIENCIA PORCENTAJE DE INEFICIENCIA Fijacin de polticas objetivos y estrategias 3 12.5 Planeacin 4 Control y evaluacin de resulta dos 5 42 Adecuacin de la organizacin 11 ado Tabla 8. Ejemplo calificacin por rea. Fuente: Autoras 25 33.33 41.67 61.11 Elimin 33

Sin embargo, a lo largo de este trabajo se profundizar slo en algunos de estos pr incipios de acuerdo con los objetivos planteados al inicio del mismo. 4.2.1.1 GERENCIA: El rea de gerencia es la encargada de establecer los parmetros por los que se debe regir una organizacin con base en la planeacin estratgica fundamentada en los obje tivos y las polticas desarrolladas de acuerdo con la razn social de las organizaci ones. De acuerdo con la ley de Paretto 38, y con base en los resultados evidenciados e n la Grfica 1, los principios: Control y evaluacin de resultados, y Planeacin que r epresentan un 42% y 33% de ineficiencia respectivamente, garantizan en trmin os de porcentaje acumulado el 75% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%).

38 Ley de Paretto: En todo proceso de verificacin y control, existe en promedio un 20% de factores crticos o relevantes que al ser detectados garantizan un cubrimi ento aproximado del 80%, y por lo tanto no se justifica trabajar en el 80% de fa ctores adicionales ya que nicamente genera un cubrimiento adicional del 20%. 36 GERENCIA 120 100 80 60 40 20 0

42 42

75 33 25

100 Control y evaluacin de resultados Planeacin Fijacin de polticas, objetivos y estrategias PRINCIPIO GRFICA 1. Diagrama de Paretto para el rea de Gerencia. Fuente: Autoras El resultado obtenido con la aplicacin de la norma AIFE- II-004.98, evi dencia la falla en la estructura gerencial que presenta la ladrillera Luisbor. En esta organizacin no est estructurada la gerencia como un sistema funcional int errelacionado con otras reas, lo que impide una planeacin estratgica y dificulta el desarrollo eficiente de la razn de ser de la organizacin, Luisbor no tiene fundam entos especficos relacionados con objetivos, polticas o control y evaluacin de resu ltados, lo que disminuye sus posibilidades de competir en el mismo nivel con lad rilleras ms estructuradas, as mismo esta caracterstica le impide plantear una visin a corto, mediano y largo plazo con relacin a su crecimiento organizacional y pr oductivo. Por lo anterior y para obtener el mayor y ms rpido impacto sobre la organizacin , se debe profundizar en el control y evaluacin de resultados, as como en la plan eacin administrativa . Sin embargo, dada la importancia de sta rea como eje central de la organizacin, se hace necesario incluir todos los aspectos para obtene r un resultado fundamentado en la necesidad de una planeacin organizacion al que garantice el cumplimiento de objetivos. 4.2.1.2. MERCADEO:

Esta rea se encarga de disear y desarrollar el producto de acuerdo con las necesid ades y requerimientos de los clientes. As mismo, define el segmento del mercado a l que debe dirigirse, la estrategia de promocin adecuada para su comercializacin y se encarga de mantener una relacin cordial con los clientes durante y despus de l a venta. Otra de las funciones principales se relaciona con el conocimiento de la competencia y sus estrategias de mercadeo relacionadas con lneas o product os similares. En la Grfica 2 se muestran los principios crticos arrojados con la aplicacin de la norma AIFE- II004.98, para el caso de la ladrillera Luisbor en el rea de mercadeo. La planeacin del producto y, las relaciones con los clientes y servicios post ven ta representan el 56% y 33% de ineficiencia respectivamente, que en trminos de porcentaje acumulado garantizan el 89% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%), d e acuerdo con la ley de Paretto.

37 MERCADEO 120 100 80 60 40 20 0 100 89 33 11 Planeamiento del producto Relaciones con clientes y servicios posventa PRINCIPIOS Precios GRFICA 2. Diagrama de Paretto para el rea de Mercadeo. Fuente: Autoras Las cifras arrojadas comprueban que en la ladrillera Luisbor el rea de mercadeo n o est definida como un ente autnomo, y sustentan que las decisiones relacionadas c on esta gerencia se toman nicamente basadas en el conocimiento emprico de su d ueo, quien a travs de los aos ha aprendido a conocer el comportamiento del merc ado y la industria ladrillera, y quien realiza el proceso de toma de decisiones sin detenerse a estudiar la informacin interna de su organizacin, sino nicamente se basa en las decisiones del sector ladrillero aledao a su organizaci n. Lo anterior, define la falencia que presenta la ladrillera con relacin a un plan de mercadeo estructurado, que le permita: identificar sus clientes es tratgicos, prestar un servicio postventa con un valor diferenciador con relacin a

56 56

empresas similares, y definir objetivamente las caractersticas de su producto y p or ende un precio acorde con sus objetivos y polticas estratgicas. 4.2.1.3 PRODUCCIN: El rea de produccin es el eje central de las organizaciones concebidas como manufa ctureras. Se encarga de la seleccin y transformacin de materias primas en un conj unto de pasos ordenados que le agregan valor a lo largo de la cadena productiva, con el fin de obtener un producto acorde con las especificaciones y requeri mientos establecidos por el rea de mercadeo al inicio del proceso. Con base en los datos de la Grfica 3 y en la ley de Paretto, para obtener el mayo r impacto sobre la organizacin con relacin al rea de produccin, los principios so bre los cules se debe hacer nfasis son: tratamien to de desechos, control de inventarios, control de calidad y seguridad industrial. Estos principios representan el 85% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%); S in embargo, los objetivos de este trabajo estn enfocados al mejoramiento de los procesos productivos mediante reconversin tecnolgica, por lo que todos los princip ios de esta rea sern tratados a profundidad durante el desarrollo del trabajo.

38

120 100 80 60 PRODUCCIN

77 53

85

91 40 29 20 0

97 29

100 24

24

PRINCIPIO GRFICA 3. Diagrama de Paretto para el rea de Produccin. Fuente: Autoras Conforme con el principio de funcionamiento de la ladrillera Luisbor, el rea de p roduccin es el ente ms fortalecido dentro de la empresa, dado la importancia qu e se le ha dado durante su desarrollo en los ltimos 20 aos. Sin embargo, el sistema de produccin utilizado en la ladrillera presenta un atras o tecnolgico al compararlo con empresas similares fabricantes de ladrillos; princ ipalmente este hecho se genera desde la inexistencia de un plan estratgico que ac ompae el desarrollo de la organizacin, sumado a la carencia con relacin a la planea cin de la produccin, almacenamiento de materiales, manejo de materiales, control de inventarios, control de calidad, seguridad industrial, tratamiento de desechos y en general con la administracin de la cadena productiva y de abaste cimiento. Todas las fallas dentro de esta rea provocan en el producto terminado unas caract ersticas que le impiden competir con productos similares dentro del sector, como: productos diferentes por lote, prdida de materias primas por manejo errneo, alto riesgo de accidentes, un flujo de proceso ms lento, desperdicios de material en p roceso, altos costos de produccin, insatisfaccin del cliente, entre los aspectos ms relevantes. 4.2.1.4 RECURSOS HUMANOS: El rea de recursos humanos se encarga de planear, administrar y evaluar el recurs o humano de la empresa, con el fin de incentivar y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de los objetivos estratgicos que permitan obtener mayor produ ctividad laboral. A su vez, es la encargada de involucrar a los empleados dent ro de la organizacin de tal manera que sientan un compromiso organizacional y se esfuercen por hacer las cosas cada vez mejor como respuesta a los beneficios que su empresa les proporciona. De acuerdo con los datos mostrados en la Grfica 4 y con la ley de Paretto, para obtener el mayor impacto sobre la organizacin se debe poner atencin especial en l a administracin de salarios y en la productividad laboral. Estos principios garan tizan el 72% de cubrimiento sobre el porcentaje total en esta rea (100%).

39

120 100 80

60 RECURSO HUMANO

72

100 36 40 28 20 0 Salarios al PRINCIPIOS

36 36

Productividad laboral

Gestin de person

GRFICA 4. Diagrama de Paretto para el rea de Recurso humano. Fuente: Autoras En la ladrillera Luisbor, esta rea no est definida con principios y objetivos inde pendientes de las dems. El recurso humano es administrado directamente por el dueo de la empresa, y dado su carcter informal no presenta una estructura jerrqu ica ni salarial definida. El pago a los trabajadores es a destajo, de acu erdo con la cantidad de ladrillos que cada uno produzca, y el compromiso de los empleados por la organizacin se evidencia en las ausencias continuas y en el inc umplimiento del horario establecido por el dueo. Debido a que los empleados no sienten la empresa como propia, no existe ninguna razn que los motive a asistir al trabajo durante la jornada laboral completa. Es por esta razn que se evidencia el ausentismo de los trabajadores que se encargan de manejar la mquina extrusora hechiza, lo que ocasiona una disminucin en el nme ro de piezas producidas diariamente. Esto a su vez, ocasiona que al finaliza r el mes no se cuente con suficiente cantidad de piezas terminadas para la venta , y as no se pueda suplir pedidos grandes de alguno de los clientes fijos u ocasi onales. Es importante anotar que el recurso ms valioso que existe en toda organizacin es el recurso humano; y por ende se debe tratar de manera especial. Es as, como en empresas ladrilleras cercanas a la ladrillera Luisbor, tienen la poltica de e legir al empleado del mes y en mencin a este reconocimiento le dan una bonificacin representada en dinero, lo que motiva a los empleados a esforzarse por hacer su trabajo adecuadamente para obtener esta distincin especial. 4.2.1.5 FINANZAS Esta rea se encarga del registro detallado de las partidas conta bles de la empre sa, con el fin de llevar un control de los ingresos y egresos producidos en su o peracin. A su vez, es la responsable de realizar el presupuesto y manejar correc tamente el dinero entrante y saliente con el fin de mantener liquidez en la em presa. De acuerdo con los datos de la Grfica 5 y con la ley de paretto, para obtener el mayor impacto sobre la organizacin deben tratarse los principios: registros y lib

ros, y fijacin de precios, ya que garantizan el 83% e el porcen taje total en esta rea (100%)

de

cubrimiento

sobr

40

120 100 80 60 40 20 0 FINANZAS 66 66

83

17

17

100

100

0 Registros y libros Presupuesto y control Costos PRINCIPIOS

Fijacin de precios

GRFICA 5. Diagrama de Paretto para el rea de Finanzas. Fuente: Autoras En la ladrillera Luisbor no existe un rea definida para realizar estas funciones. Sin embargo, los ingresos y egresos que se producen por su operacin, y la cantidad de ladrillos vendidos diariamente son registrados por su dueo en un cuaderno. Aunque se lleva un registro de estas operaciones, no es el mtodo ms aconsejado ni seguro, ya que en cualquier momento puede suceder una calamida

d con el nico documento donde se encuentran las diferentes partidas de la empresa , y no es posible acceder a una copia para recuperar la informacin perdida. Adems de esto, el dueo quien es la nica persona que se encarga de esta labor, no tiene conocimientos en contabilidad ni finanzas, lo que le impide llevar una contabilidad detallada de los movimientos generados en la operacin de su ladrill era. Adicional a lo anterior, se puede decir que el dinero entrante se utiliza en los gastos que surjan en el da a da y en el pago de los trabajadores semanalmen te, ya que no existe planeacin ni control de gastos. Por todo lo anterior, y dada la falta de planeacin, los recursos financieros podra n estar repartidos sin una estructura funcional para la organizacin. Para tener una presentacin ms global acerca de las falencias e implicaciones relac ionadas con la estructura organizacional y funcional de la ladrillera Lui sbor, a continuacin se muestra la estructura utilizada actualmente en la ladrillera Luisbor y se presenta una estructura ideal, definiendo la re lacin entre reas y procesos internos de la organizacin. 4.3 RELACIN DE LAS REAS Y PROCESOS EN LA LADRILLERA LUISBOR rea / Procesos Planeacin tarios Personal Produccin Mercadeo y Ventas X X Planeacin Financiera X X Seleccin de personal Proveedores Clientes Productos X X Produccin X X X Inven

X Administracin X X X X X: Indica la existencia de una relacin directa entre el proceso y el rea Tabl a 9. Relacin de reas y procesos Fuente: Autoras 41 4.3.1 RELACIN DE LAS REAS UCTURA ORGANIZACIONAL COMPLETA rea / Procesos Planeacin ntarios Personal Produccin Mercadeo y Ventas X X X Planeacin Financiera X X X Produccin X X X personal X Y PROCESOS DE UNA EMPRESA Productos CON ESTR Inve

Proveedores

Clientes

X X X X X Seleccin de X X

X Administracin X X X X X: Indica la existencia de una relacin directa entre el proceso y el rea

Tabla 10. Relacin de reas y procesos ideal Fuente: LAUDON, Kenneth. Administracin de los sistemas de informacin. Ed Prentice Hall. 1996 Las matrices anteriores evidencian la ausencia de una estructura estratgica defin ida con relacin al manejo administrativo de las diferentes reas en la ladr illera Luisbor, por esto se muestra a continuacin el agrupamiento por reas q ue debera implementarse para desarrollar una estructura funcional acorde con la r azn de ser de la empresa.

4.3.2 AGRUPAMIENTO POR REAS rea / Procesos Inventarios Produccin Administracin x Mercadeo y Ventas Planeacin X Financiera U Produccin U Personal U x x U U U x U Seleccin de Clientes Productos Personal X x Planeacin x Proveedores

U U

U x X: Indica la existencia de una relacin directa entre el proceso y el rea U: Muestra las reas que usan el proceso. Tabla 11. Agrupamiento por reas Fuente: LAUDON, Kenneth. Administracin de los sistemas de informacin. Ed Prentice Hall. 1996

42 4.3.3. ESTRUCTURA FUNCIONAL (ARQUITECTURA DE SISTEMA IDEAL) rea / Procesos Inventarios Produccin Administracin Clientes Personal Productos Planeacin Proveedores

PLANEACIN ESTRATEGICA

Mercadeo y Ventas MERCADEO Planeacin Financiera FINANCIERA Produccin ODUCCIN Seleccin de Personal Tabla 12. Arquitectura del sistema ideal Fuente: Autoras PR

RECURSOS HUMANOS

43

5. TECNOLOGAS UTILIZADAS Y OFRECIDAS EN EL MERCADO

5.1 DEFINICIN DE TECNOLOGAS APLICABLES EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS LADRI LLERAS 5.1.1 OPERACIONES SUJETAS A MODIFICACIONES AS TECNOLOGAS CON LA IMPLEMENTACIN DE NUEV

La tecnologa es: el conjunto de conocimientos organizados aplicados siste mticamente a los procesos de produccin de bienes o, a la prestacin de servicios39. De acuerdo con la definicin de TECNOLOGA DURA Y BLANDA expuesta en el Capitulo 2 : Marco terico, a continuacin se muestran en la tabla 13 las operaciones de la lad rillera Luisbor y el tipo de tecnologa asociada que aplica a cada una de ellas, p ara futuras mejoras del proceso productiv o. OPERACIN MODIFICACIN CON IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGA DURA MODIFICACIN CON IMPLEMENTACIN DE TECNOLOGA BLANDA Manejo administrativo y financiero, planeacin de X produccin, control de inventarios Extraccin arena y arcilla de la mina X Seleccin de materias primas X Molienda X Moldeo X Corte X Secado X Coccin ladrillos X Transporte X Control de calidad X Tabla 13. Operaciones sujetas a cambio tecnolgico Fuente: Autoras 5.1.2 IDENTIFICACIN DE LA TECNOLOGA DURA QUE SE UTILIZA ACTUALMENTE EN EL PROCE SO PRODUCTIVO DEL SECTOR LADRILLERO La informacin encontrada en este numeral, fue obtenida del estudio realizado por la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y derivados de la Arcilla (A NFALIT), en el diagnstico de la industria ladrillera desarrollado en 2002. 5.1.2.1 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO A NIVEL NACIONAL 39 SENA Y MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Direccin tcnica de empleo. Sub direccin de fomento. Unidad de productividad. Glosario de Trminos sobre Productivi dad. Bogot. Noviembre 1996. X Mezcla X

44 El sector ladrillero en Colombia se encuentra distribuido en las siguientes regi ones: Bogot (Oriente, Usme, Mochuelo, Soacha, Molinos, Nemocn, los municipios ubicados a l norte de Bogot y los municipios localizados al sur del departamento de Cundinam arca). Santander del Norte (Ccuta, Ocaa y Pamplona). Santander del Sur (Bucaramanga y San Gil). Valle del Cauca y Cauca (Puerto Tejada, Villa Rica, Santander de Quil ichao, Caloto, Popayn, Candelaria, Palmira, Buga, Yotoco, Bugalagrande, Bol ivar, Trujillo, Tula, Ro Fro, Zarzal, Roldanillo, La Unin, San Pedro, La Victori a, Toro, Caicedonia, Zaragoza, Cartago y Ansermanuevo). Eje Cafetero (comprende los departamentos de Quindo, Risaralda y Caldas). Antioquia (Medelln, Itagui, Amag). Nario (Pasto, Tquerres e Ipiales). Zona Centro (comprendida por los departamentos de Tolima, Huila, Meta y Boyac). C aribe (Cartagena, Santa Marta, Barranquilla y la industria del departamento del Cesar). A nivel nacional se encuentran un total de 1.935 industrias ladrilleras, que van desde las mas rsticas o artesanales, hasta industrias altamente tecnifi cadas y de gran produccin. El 88% (1.698) de stas industrias se encuentran en operacin, el 2% (35) estn liquidadas y el 10% (202) de las industrias estn en cier re temporal, o en espera de la reactivacin de la economa. El total de industrias se distribuyen en 53 (2.7%) ladrilleras grandes, 90 (4.7% ) medianas, 160 (8.3%) pequeas, 245 (12.7%) chircales mecanizados y 1.387 (71.7%) chircales artesanales. Dentro de los chircales mecanizados se encuent ra la Ladrillera Luisbor. En operacin se encuentra 1.698 industrias, de las cuales el 38.9% (661) se encuen tran en la Zona Centro (principalmente en Sogamoso, Boyac), el 18.5% (314) en Bog ot, el 14.4% (245) en los departamentos del Valle del Cauca y Cauca, el 12.6% (21 4) en Nario, el 5.7% (96) en Caribe, el 4.9% (84) en Norte de Santander, el 2.5% (43) en Antioquia, el 1.2% (20) en Sant ander del Sur y el 1.2% (21) en el Eje cafetero. La produccin total nacional de la industria ladrillera asciende a 386.2 21 ton/mes (4.634.652 ton/ao), donde la gran industria participa en la produccin total con el 52,48% (202.716 ton/mes), las empresas medianas con e l 24,39% (94.221 ton/mes), la industria pequea con el 11,1% (42.875 ton/mes), los chircales mecanizados aportan el 6,14 % (23.72 7 ton/mes) y los chircales artesanales con el 5,87 % (22.683 ton/mes). La industria ladrillera nacional es un sector importante que genera 12 .271 empleos directos, distribuidos en 10.514 operarios (85.7%), 526 tcnicos (4 .3%), 279 profesionales (2.3%) y 955 administrativos (7.8%). Igualmente gener a alrededor de 12.668 empleos indirectos y se estima que alrededor de 3.982 p ersonas participan ocasionalmente en la actividad productiva de los chirc ales, para un total de 28.992 personas que dependen de la actividad ladrillera. Las ventas totales se estiman en $31.660 millones de pesos mensuales, donde la z ona que mayor volumen de ventas tiene es Bogot con el 50.5% ($15.994 millones/mes ). EXTRACCIN: El mtodo de explotacin minero implementado en todas las industrias e s a cielo abierto. La extraccin artesanal es implementada en la totalidad de los chircales con herr

amientas manuales removiendo el material ubicado en la base de la mina y propi ciando el derrumbe por perdida de respaldo del material que se encuentra ubicado en la parte superior. 45 El consumo mensual de arcillas a nivel nacional asciende a 454.190 ton /mes, de los cuales 218.177 ton/mes corresponde a Bogot. PREPARACIN: La maquinaria utilizada a nivel nacional para la elaboracin de los lad rillos, se muestra a continuacin en la Tabla 14: TIPO DE EQUIPO TOLVAS 283 ROMPETERRONES Molienda 105 TRITURADORAS DE MANDBULA Molienda 24 MOLINOS DE MARTILLOS Molienda 184 DESINTEGRADORES Molienda 60 ZARANDAS Molienda 112 MEZCLADORES Mezcla 268 LAMINADORES Mezcla 245 PRENSAS Mezcla 28 EXTRUSORAS AL VACO Moldeo 309 CORTADORAS Corte 393 HECHIZAS Moldeo 443 RODILLO EXTRUSORAS Moldeo 2 GABERAS Moldeo 844 T abla 14. Tecnologa dura utilizada a nivel nacional. Fuente: ANAFALIT PROCESO CANTIDAD Molienda

31

SECADO: El secado utilizado en la industria ladrillera puede ser natural o artif icial. El sistema de secado utilizado a nivel nacional corresponde al 54.7% par a secado natural en donde el material en verde es ubicado en reas de secado bajo sin cubierta, el 27.6% por secado de cmaras y el 17.7% en secadero t nel. En las industrias grandes y medianas se encuentran secaderos artificiales tipo tnel, cmaras, y secaderos verticales, mientras en las pequeas del sector el secad o es de tipo natural. COCCIN: La produccin nacional est dirigida a la obtencin de producto de mampostera estructural y cermica roja, para lo cual utilizan un total de 2453 ho rnos entre intermitentes y continuos. Los tipos de hornos se relacionan en la Tabla 15. TIPO DE HORNO CANTIDAD

FUEGO DORMIDO 964 ARABE 993 COLMENA 349 HOFFMA N 72 TNEL 23 RODILLOS 16 SEMICONTINUO 6 ZIGZAG 6 VAGON 11 BAL 13 TOTAL 2453 Tabla 15. Hornos utilizados a nivel nacional Fuente: ANFALIT 46 La Tabla 15 permite concluir que los hornos ms utilizados a nivel nacional en la industria ladrillera son el Fuego dormido (39.29%), el rabe (40.48%), el Colmena (14.22%) y el Hoffman (2.93%). En proporcin, hay 15.3 hornos artesanales por cada horno tecnificado. 5.1.2.2 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO EN BOGOT En Bogot y zonas de influencia se encuentran 490 industrias ladrilleras, que van desde las ms rsticas o artesanales, hasta industrias altamente tecnificadas y de g ran produccin. De acuerdo con la infraestructura que presentan las industrias, tipo y nmero de hornos y en especial, a la cantidad de toneladas producidas, se distribuyen en 28 (5.7%) ladrilleras grandes, 30 (6.1%) medianas, 57 (11.6) pequeas, 72 (14 .7%) chircales mecanizados y 303 (61.8) chircales artesanales. La produccin mensual del sector ladrillero de Bogot asciende a 186.095 ton/me s (2'233.140 ton/ao), donde la gran industria participa en la produccin total del s ector ladrillero con el 74% (138.040 ton/mes), las empresas medianas con el 14% (25. 855 ton/mes), la industria pequea con el 7% (13.386 ton/mes), los chircales mecanizados aportan el 3% (5.250 ton/mes) y los chircales artesanales el 2 % (3.564 ton/mes). La industria ladrillera de Bogot y zonas de influencia es un sector importante qu e genera 4.757 empleos directos, distribuidos en 3.838 operarios (80. 7%), 269 tc nicos (5.7%), 112 profesionales (2 .4%) y 538 administr ativos (11.3%). Igualmen te genera alrededor de 8.173 empleos indirectos y se estima alrededor de 3.021 p ersonas que participan ocasionalmente en la actividad productiva de los chircale s, para un total de 16.003 personas que dependen de la actividad ladrillera. EXPLOTACIN: El consumo mensual de arcillas asciende a 218.177 ton/mes. PREPARACIN: La maquinaria utilizada a nivel nacional para la elaboracin de los lad rillos, se muestra a continuacin en la Tabla 16: TIPO DE EQUIPO TOLVAS 146 ROMPETERRONES 35 TRITURADORAS DE MANDBULA Molienda Molienda 9 PROCESO CANTIDAD Molienda

MOLINOS DE MARTILLOS Molienda 103 DESINTEGRADORES Molienda 23 ZARANDAS Molienda 65 MEZCLADORES Mezcla 106 LAMINA DORES Mezcla 85 PRENSAS Mezcla 27 EXTRUSORAS AL VACO Moldeo 142 CORTADORAS Corte 147 HECHIZAS Moldeo 200 RODILLO EXTRUSORAS Moldeo 9 T abla 16. Tecnologa dura utilizada en Bogot. Fuente: ANAFALIT

Para el proceso de molienda, las mquinas mas utilizadas son las tolvas y los moli nos de martillos, con 38.32% y 27.03% respectivamente. De igual manera, para el proceso de mezcla, las mquinas 47 mezcladoras son las ms comunes con 48.62%. Y en el proceso de moldeo, pr edominan las mquinas hechizas con 48.66%, seguido de las extrusoras con vaco (34. 54%) . Para el transporte interno se utilizan sistemas automatizados y mecanizados (motovagonetas y montacargas) en industrias grandes y medianas. En las industri as pequeas o chircales de baja produccin el transporte interno es manual, ut ilizando vagones, carretillas planas y carros plataforma. SECADO: El sistema de secado utilizado en la mayora de las industrias del sector es de tipo natural (40 .5%), el 33% de la produccin se seca en secaderos de cmara s, y el 26.6% de la produccin se realiza en secaderos de alta tecnologa (10 secaderos artificiales tipo tnel, 9 secaderos verticales). COCCIN: Los hornos utilizados en la zona de Bogot para el proceso de coccin, se mue stran a continuacin en la Tabla 17: TIPO DE HORNO CANTIDAD FUEGO DORMIDO ARABE COLMENA HOFFMAN TNEL RODILLOS SEMICONTINUO ZIGZAG VAGON BAL TOTAL Tabla 17. Hornos utilizados en Bogot Fuente: ANFALIT 335 63 155 38 14 15 3 3 1 8 648

De acuerdo con los datos anteriores, los hornos ms utilizados en el sector del Mochuelo son el Fuego Dormido, Colmena, rabe y Hoffman con porcentajes de participacin del 51.69%, 23.91%, 9.72% y 5.86% respectivamente, situacin que se genera debido a que la mayora de la s ladrilleras que se encuentran en esta zona, son chircales mecanizados y artesa nales, por lo que la produccin mensual de estas empresas y la capacidad de sus mqu inas, no les permiten adquirir hornos ms tecnificados, y no ven la necesidad de m ejorar sus procesos. SEGURIDAD INDUSTRIAL: En trminos generales, se puede decir que la mediana y gran industria se caracteriza por cumplir satisfactoriamente con las normas d e seguridad industrial y salud ocupacional. En los chircales artesanales se destaca la vinculacin del personal de bajos recursos al SISBEN, (dado el tipo de contratacin manejado en este tipo de empresas), el cual permite a estas personas contar con asistencia mdica, dentro del Programa de Seguridad Social implementado por el gobier no. De las 314 empresas que estn en funcionamiento solo 67 cumplen con las normas de seguridad industrial y salud ocupacional, entre estas: 23 empresas grandes, 20 m edianas, 16 pequeas y 8 chircales. 5.1.2.3 GENERALIDADES DEL SECTOR LADRILLERO EN EL MOCHUELO 48 El sector del Mochuelo tiene un total de 32 industrias ladrilleras. Todas las industrias se encuentran afiliadas a ANAFALCO. Con relacin al tipo de s ociedad 25 son familiares, 5 sociedades limitadas, 1 est inscrita como persona na tural y 1 en comandita. De acuerdo con su infraestructura, tipo y nmero de hornos y en especial, segn su p roduccin en ton/mes, las industrias de la zona Mochuelo pueden ser distrib uidas en: 2 ladrilleras grandes (6.25%), 7 medianas (21.8%), 10 pequeas ( 31.2 %), 6 chircales mecanizados (18.75 %) y 7 chircales artesanales (21.87 %). La produccin actual del sector ladrillero en la zona Mochuelo asciende a 13.946 t on/mes, (167.349 ton/ao). La gran industria aporta a la produccin total de la zona el 35.4% (4.936 ton/mes) , las empresas medianas participan con el 35.8% (4.992 ton/mes), las pequeas con el 18.4% (2.566 ton/mes), los chircales mecanizados con el 8% (1.115 ton/mes) y los artesanales con el 2.4% (334 ton/mes). La actividad ladrillera en la zona del Mochuel o genera un total de 948 empleos, de los cuales 448 son directos y 497 indirectos. La distribucin de los empleos directos corresponde a 370 operarios (82%), 5 tcnico s (1.5%), 11 profesionales (2.4%) y 62 administrativos (14.0%), situacin que ilustra el bajo nivel de participacin de personal capacitado en la acti vidad ladrillera. En algunas industrias realizan sus operaciones con personal contratado para realizar algunas tareas, debido a la falta de continuidad en la produccin, hecho que permite liberar los porcenta jes de prestaciones laborales.

Las ventas de la zona ascienden a 458.9 millones de pesos mensuales que represen tan el 2.9% de la industria ladrillera nacional. EXTRACCIN: Las ladrilleras grandes realizan una explotacin minera por terrazas, co n pendientes positivas y buenas vas de acceso, estas industrias cuentan con 2 ret roexcavadora, 1 Buldzer, 3 cargadores, y 2 volquetas. Las industrias medianas manejan terrazas con pendientes positivas y se encuentra n en proceso de recuperacin geomorfolgica. Las industrias se encuentran ubicadas c erca de la mina, y realizan el transporte interno con volqueta s. No hay patios especfi cos para maduracin de arcillas. Las industrias pequeas realizan la explotacin por terrazas y tienen un plan de man ejo ambiental. Los chircales mecanizados y artesanales realizan la extraccin del mineral arcillo so manualmente, con la ayuda de herramientas de mano como picas y palas, los bul dzer utilizados son alquilados y no realizan maduracin de materia prima ni tienen patios de almacenamiento. PREPARACIN: La maquinaria utilizada en este sector para la elaboracin de los ladrillos, se muestra a continuacin en la Tabla 18:

49 TIPO DE EQUIPO TOLVAS 12 ROMPETERRONES Molienda 3 MOLINOS DE MARTILLOS Molienda 11 ZARANDAS Molienda 2 MEZCLADORES Mezcla 7 LAMINADORES Mezcla 7 PRENSAS Mezcla 1 EXTRUSORAS AL VACO Moldeo 15 CORTADORAS Corte 15 HECHIZAS Moldeo 5 RODILLO EXTRUSORAS Moldeo 0 Tabla 18. Tecnologa dura utilizada en el Mochuelo Fuente: ANAFALIT PROCESO CANTIDAD Molienda

De lo anterior se puede afirmar que la tecnologa ms utilizada para la molienda so n las tolvas (42.8%) y los molinos de martillos (39.2%); as mismo la tecnologa ms u

tilizada para mezcla son los mezcladores y los laminadores con un 46.6% cada uno ; y para moldeo las ms utilizadas son el sistema unificado de mezcla y moldeo (Ro dillo- Extrusora) con un 50% y la extrusora con cmara de vaco con un 37.5%. SECADO: En la zona de Mochuelo, el secado es natural; las grandes, medianas y pe queas lo hacen bajo cubierta, mientras los chircales a cielo abierto. El sistema de secado utilizado en Mochuelo corresponde al 8.2% por secado de cmar as y 91.8% por secado natural (caso de la ladrillera Luisbor). COCCIN: Las industrias de la zona Mochuelo cuentan con un total de 45 hornos para la coccin de productos cermicos, los tipos de hornos y cantidades respectivas se relacionan en la Tabla 19 a continuacin: TIPO DE HORNO CANTIDAD FUEGO DORMIDO 9 ARABE COLMENA HOFFMAN SEMICONTINUO 1 BAL TOTAL Tabla 19. Hornos utilizados en el Mochuelo Fuente: ANFALIT

10 18 5 3 45

La tabla 19 muestra que los hornos ms utilizados en el sector del Mochuelo son el Colmena y el rabe con porcentajes de participacin del 40% y 22.2% respectivamente , situacin que se genera debido a que la mayora de las ladrilleras que se e ncuentran en esta zona, son pequeas y chircales, por lo que la producc in mensual de estas empresas y la capacidad tanto de sus mquinas como fin anciera, no les permiten adquirir hornos ms tecnificados como el Hoffman, que tan slo tiene un porcentaje de participacin en la zona de l 11%, pues su produccin no es continua. 50 Sin embargo, de acuerdo con datos ms recientes 40, hoy en da, gracias a la confo rmacin del Parque minero industrial, de las 21 empresas que tenan hornos rabe o fu ego dormido en 2002, slo 6 contina n utilizando ese tipo de hornos. SEGURIDAD INDUSTRIAL: En muy pocas empresas se observan implementos de seguridad industrial como guantes, cascos, tapabocas, orejeras, gafas y botas antideslizantes, una adecuada sealizacin y botones de emergencia. Slo el 4% de las empresas del sector Mochuelo cuentan con aceptables condiciones, las dems empr esas no aplican las normas de seguridad industrial. RIESGOS PROFESIONALES: Las personas que se dedican a la actividad de explotacin y elaboracin de ladrillos en la zona Mochuelo, se ven afectadas por los siguientes riesgos identificados con base en la Gua Tcnica Colombiana de ICONTEC (NTC 45): - Fsicos: por energa trmica ca relacionada ayos solares a energa mecnica generada por el ruido de motores de las mquinas; por el calor producido por los hornos y por energa electromagnti con la recepcin de radiaciones ultravioletas causadas por los r los que se exponen los empleados durante todo el da.

- Qumicos: riesgos relacionados con polvos orgnicos (slice) originados durante la e xplotacin y molienda de las arcillas, y con los gases y vapores como Monxido de ca

rbono, Oxido de Nitrgeno y oxido de azufre desprendidos durante la coccin originad a desde la combustin del carbn. - Psico-labores: producidos por el desarrollo repetitivo y montono de l as tareas diarias, sometimiento a una estructura jerrquica centralizada y ve rtical, riesgos relacionados con la Gestin entendida como las oportunidades que tienen los empleados de recibir capacitaciones, de ascender dentro de la organi zacin, y/o de obtener mayor remuneracin a mediano plazo. - Ergonmicos: relacionados con cargas estticas al tener posiciones especificas durante largos periodos de tiempo, y cargas dinmicas relacionadas con el levant amiento y desplazamiento de carga, que requieren esfuerzo con movimientos musc ulares constantemente . - Condiciones de seguridad: estos riesgos se relacionan con riesgos mecnicos ori ginados por el peligro de la manipulacin de herramientas y mquinas sin proteccin ; y con riesgos locativos relacionados con las condiciones de la estructura fsi ca de la planta, las superficies, el orden y aseo de los materiales y el adecuad o almacenamiento de las materias primas. ASPECTOS AMBIENTALES: En el sector del mochuelo como se dijo anteriorm ente existen 32 ladrilleras, las cuales aportan un 45% del material par ticulado y un 4% del total de la contaminacin atmosfrica de la zona41. En los procesos de coccin de la industria se presenta una alta generacin de emisin de partculas de gases tales como CO, SO2 y NO2 en menor proporcin, y un alto grado de opacidad 42 entre 60% y 80%, que no es permitido por las normas nacionales e internacionales. Aun as, actualmente existen en el sector 62 fuentes de emisin, de las cuales 43 cumplen con la altura mnima, dispuesta para el control de xidos de azufre .

40 Op. Cit ANAFALCO. 41 Op. Cit ANFALIT. Zona Mocuelo. Pg. 57. 42 Cantidad de material particulado que dificulta la visibilidad. 51 El subsector chircalero localizado en San Joaqun, representa la mayor afectacin de l paisaje debido a la explotacin por derrumbe y ausencia de recuperacin de los sue los intervenidos que han sido abandonados, adicional a lo anterior, la disposicin inadecuada de las piezas imperfectas y residuos slidos (que se presentan por rot uras en la coccin), carbn, cenizas, y estados de vas de acceso aumenta aun ms el de sorden e impactacin visual. Las altas producciones en las fbricas hacen que a pesar de unos porcentajes de ro turas bajos, las cantidades resultantes sean apreciables, lo que se ha convertid o en un problema por el inadecuado manejo que se les da. Por lo anterior, las industrias de esta zona se unieron para cumplir los requeri mientos ambientales, debido a las exigencias presentadas por el DAMA dur ante la constitucin del Parque Min ero Ambiental; tambin se han realizado los estudios correspondientes para mejorar sus sistemas de explotacin con el fin d e disminuir los impac tos negativos a los entornos natural y socioeconmico. 5.1.3 TECNOLOGAS DURAS OFRECIDAS EN EL MERCADO RELACIONADO CON LA INDUSTRIA LADRI

LLERA: Para levantar la informacin relacionada con las tecnologas duras que ofrece el mer cado en la industria ladrillera se realizaron visitas a empresas producto ras o comercializadoras de ests mquinas, donde la informacin requerida estaba d isponible. Las empresas visitadas fueron: METALSOUZA LTDA. Direccin: Trans. 63 # 73 47 Telfono: 6 30 18 98 MAQUILOB LTDA. Autopista Zipaquir Ubat. Entre Km. 32 y 33. Telfono: (091) 8 50 23 00 ASERDIM LTDA. Direccin: Calle 11 # 35 29 Telfono: 3 60 30 79 MAQUI AS LTDA. 43 Direccin: Cr. 15 # 79 26 Of. 403 A Telfono: 6 36 38 88 MAQUINAS MAN www.man.com.br De acuerdo con la produccin actual de la ladrillera Luisbor, con la necesidad de mejorar sus procesos productivos para convertirse en una empresa competitiva dentro del sector y teniendo en cuenta sus limitaciones en cuanto a: nivel de e scolaridad de los empleados, acceso a capacitacin, y a la resistencia al cambio de las tcnicas de elaboracin de los ladrillos, se seleccionaron las mquinas que garantizan calidad en el producto, que estn acordes con la cantidad de produccin 43 Esta industria no tiene las especificaciones de las mquinas que fabrica, ya qu e el diseo y fabricacin de stas se realiza de acuerdo con las necesidades del clien te. 52 que espera la ladrillera y as mismo, que puedan adaptarse fcilmente en la l adrillera Luisbor evitando de esta forma la subutilizacin de las mquinas a adquir ir.

A CONTINUACIN SE MUESTRAN LAS TECNOLOGAS PRE-SELECCIONADAS: PROCESO DE MOLIENDA

ROMPETERRONES MAQUINAS MAN Referencia Capacidad (ton/hora) Tipo de cuchillas

DS-28

DS-33 Pequea Mediana Grande Pequea Mediana Grande ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) (Ton.) Rt-250 5 LAMINADOR MAQUINAS MAN Referencia (Ton/hora) Potencia (Hp) Peso (Ton) LD-23 431 LD-28 .746 ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) Rodillos (mm) LR-70 700 LR-60 600

6 9 12 12 16 20 Capacidad Peso 20-25 15 1.7

Capacidad

4.5 9

10 15

0. 0

Capacidad Dimetro de 10-12 6-8 40 30

Referencia (ton/hora) METALSOUZA Potencia (CV)44 Dimetro de Rodillos (mm) Peso (ton.)

Capacidad

44 Caballos de Vapor 53 LMS-300/301 300 3-10 0.38 2 - 5

MOLINOS MOLINO DE MARTILLOS FIJO ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) Grilla (mm.) MF-30 -10 Capacidad Separacin 20-30 100-120 6

MOLINO DE MARTILLOS OSCILANTE ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) MM-70 1.7 MM-40 1 PROCESO DE MEZCLA Capacidad Capacidad Peso (Ton.) 12-18 5-10

40 20

MAQUINAS MAN Referencia (Ton/hora) Potencia (Hp) Peso (Ton) MX-28 002 ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) MMA1 METALSOUZA Referencia (ton/hora) Potencia

10

1.

Capacidad Peso (Ton.) 6-12

10

1.8

Capacidad

(Hp) Peso (Ton.) MS-1200 MAQUILOB LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) LBOA2 x 0.6 3-10 Acoplada 0.18

Capacidad Peso (Ton.) 15

15

2.5

PROCESO DE EXTRUSIN

MAQUINAS MAN Referencia )

Capacidad

Potencia

Peso (Ton

54 (Ton/hora) (Hp) MM-23 4.5 - 7 755 MM-28 8-12 0.3 MC-23 (incluye mezclador y laminador) 4.5 7 30 ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) MM-E1 MONOBLOCK Vaco) 4.5 METALSOUZA Referencia (ton/hora) Potencia (CV) Peso (Ton.) MSB-1 5 MSB-2 5 25 40 0.1

0.2

Capacidad Peso (Ton.) 10-14 5-8 140 (125 y 15 de Vaco) 70 (60 y 10 de

Capacidad

3-6 6-9

30 50

0.9 1.4

MAQUILOB LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (HP) LBO-MC-280-TP 5 LBO-MC-330-EXP 12 PROCES O DE CORTE MAQUINAS MAN Referencia (piezas/hora) Potencia (Hp) Peso (Ton) Manual Automtica AP-46 1 Hp x 4 polos ASERDIM LTDA. Referencia (ton/hora) Potencia (Hp) (Ton.) MVIL MC3 METALSOUZA Referencia (cortes/hora) Potencia CMS 302-2250

Capacidad Peso (Ton.) 4-6 6-15 60 90-125

Capacidad

5.000 20.000 0.463

Capacidad Peso 20 Neumtica 1

Capacidad Peso (Ton.) 4.000

0.5 CV

0.28

55 (Automtica) CMS-14 (Manual) 3500 Manual 0.15

56 PROCESO DE TRANSPORTE

El mercado ofrece bandas transportadoras de rodillos y correas de diferentes lo ngit udes, que utilizan motores reductores o poleas para graduar la velocid ad de la banda. As mismo, se encuentran carretillas industriales y contenedo res como: cajones, barriles, plataformas o vagonetas. Sin embargo, con los datos suministrados por ANFALIT, las empresas similares a l

a ladrillera Luisbor utilizan para el transporte de los ladrillos: carro s planos de plataforma y carretillas industriales, debido a que no se j ustifica adaptar una tecnologa mas sofisticada dadas las condiciones rela cionadas con: capacidad de produccin, al recurso humano que trabaja en estas empr esas y a los mtodos de produccin utilizados en ellas. PROCESO DE COCCIN

Para el proceso de coccin de ladrillos, existen gran variedad de hornos 45, que d e acuerdo con su tecnologa, le proporcionan a los ladrillos diferentes pro piedades fsicas como: color, dureza, resistencia y tamao. As mismo, segn su nive l tecnolgico, se emplean diferentes fuentes de energa de acuerdo con la temperatur a necesaria para desarrollar la quema en el proceso de la coccin. "Los ladrillos al ser sometidos al proceso de coccin pasan por complejas reaccion es regidas por su composicin qumica y mineralgica. El agua absorbida se pierde a 120 C, entre 200 y 300 C se pierde el agua combinada, la arcilla se descompone entre 600-700 C y finalmente entre 800 y 1000 C ocurre la cristalizacin de nuevos compuestos y se realiza propiamente la cochura. En la coccin se completan las reacciones qumicas. Los ladrillos sufren una lige ra contraccin y adquieren una estructura caracterstica que le da fuerza. La temper atura de coccin oscila entre 1000 y 1100 C. Las fases de la cochura en el horno son tres: precalentamiento, coccin y enfriami ento. En la primera se elimina paulatinamente el agua impregnada en la arcilla46, el agua es removida por aire continuamente renovado y aumenta c onstantemente la temperatura, el precalentamiento se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 100 C. En la etapa de enfriamiento la temperatura desciende desde la de coccin hasta la normal, esto debe realizarse paulatinamente (de 500 a 600 C) especialmente en lo s hornos cerrados, para garantizar dureza, tenacidad y colorado de las piezas vi trificadas.47 El enfriamiento de las piezas est definido por su tamao, cuanto mayor es el tamao d e los ladrillos, la temperatura normal se alcanza ms lentamente. Los pr oductos cuyo enfriamiento se realiza 45 Un horno es una cmara de material refractario que acumula y retiene el calor d irigido a ella con el fin de efectuar el proceso de coccin. 46 A este fenmeno se le denomina higroscopicidad, es decir, que la arcilla tiene la propiedad de absorber emitir la humedad impregnada en las piezas, hacia otra s cercanas. 47 Se le denomina vitrificacin al proceso cermico por el cual los materiales silic oaluminosos se sinterizan formando una capa superficial dura, brillante y generalmente transparente. Se obtiene aadindole sal al material en el momento en que alcanza su mxima temperatura de coccin, y/o aplicndole esmalt es especiales vitrifi cables en la superficie entre el secado y la coccin. Generalmente el material a v itrificar se organiza en el endague en la parte superior para facilitar la adicin de sal y desalojar los gases correspondientes sin que toquen el resto del mater ial. 57 lentamente, son tenaces y muy resistentes a las acciones mecnicas. Por el contrar io un enfriamiento rpido los hace frgiles, hasta el punto que si han sido enfriado

s con demasiada premura se rompen a veces espontneamente, sin la intervencin de ag entes mecnicos exteriores. 48 La fuente ms utilizada para alimentar los hornos es el carbn debido a las propieda des que le adhiere a los ladrillos en el momento de la combustin, dado que la co mposicin de los gases generados influye en el color de los materiales. Si stos tie nen un exceso de oxgeno, los ladrillos tomarn una coloracin rojiza clara. Si e n vez de ser oxidantes son reductores, se obtendrn tonalidades oscuras49, caractersticas que definen un punto esencial al evaluar la calidad de los ladril los. A pesar de que existen varias clases de hornos en el mercado de las industrias ladrilleras, es conveniente construir y disear el horno de acuerdo con las necesidades y los requerimientos particulares de cada ladrillera. En las industrias pe queas del sector El Mochuelo, se resalta la emisin de materia l particulado que en algunos casos dificulta la visibilidad, generando un ambien te que no garantiza la calidad de vida de los trabajadores ni de las personas qu e residen en el rea circundante a las ladrilleras. Es importante tener en cuenta, que la temperatura que adquiere un horno durante e l proceso de coccin, est determinada por la relacin entre el calor introducido y el calor perdido, y que el diseo de ste, afecta la circulacin y la transmisin del calo r. La ineficiencia de los hornos est influenciada por la segunda ley de la term odinmica 50. Cabe anotar que los hornos no deben calentar nicamente hasta la temperatura indicada, sino que el c alor debe repartirse uniformemente en todas las secciones de la cmara 51. Los hornos pueden clasificarse en dos grandes grupos (dependiendo del nivel de t ecnologa que alcancen y de su eficiencia trmica): Hornos intermitentes discon tinuos y hornos continuos. Dentro de los hornos intermitentes se encuentran lo s hornos de fuego dormido, rabe o pampa, colmena, semi continuo y bal. Entre los hornos continuos se encuentra el horno Hoffman, el tnel, el de rodillos, y e l zigzag. Sin embargo la tendencia es dividirlos en tres grupos para incluir de esta manera a los semicontinuos (Vagn y bal) como un grupo con tecnologa intermedia . A continuacin se describen las clases de hornos, mostrando las ventajas y desventajas que presentan frente al horno rabe, y resaltando los valores de eficiencia trmica para cada uno de los hornos. Se debe tener en cuenta que una ma yor eficiencia trmica corresponde a un menor valor de Kcal/Kg 52 (Kilocaloras consumidas por Kilogramo de material cocido), e s decir, que un horno presenta mayor eficiencia trmica si las kilocaloras emitidas durante la combustin del carbn son ms aprovechadas en cada kilogramo de ladrillo cocido; por el contr ario, un nmero mayor de eficiencia trmica determina que se necesita ms cantidad de kilocaloras (carbn) para coser la misma cantidad de ladrillo. HORNOS INTERMITENTES 48 Op. Cit. ANFALIT. pginas 179-180. 49 Op Cit. ANFALIT. Pginas 179-180 50 La energa disponible para el trabajo til en un sistema en funcionamiento tiende a decrecer, aunque la energa total permanece constante, es decir, el cambio de e ntropa siempre es positivo. 51 CRDOBA B. Carlos y RODRGUES V. Jess. Fundamentos de Cermica Tradicional (Arcillas , Vidriados y Hornos). Universidad de Nario, Departamento de Qumica, Centro de Est udios Superiores Maria Goretti. San Juan de Pasto 1996. pgina 84. 52 Unidad utilizada por la industria ladrillera para determinar la Eficiencia Trm

ica de los hornos. 58 Se entiende por hornos intermitentes los hornos de cmara, individuales o en batera , en los que los productos, la instalacin de la coccin y la de enfriamiento quedan en posicin fija durante la totalidad del ciclo. Los hornos intermitentes se cara cterizan por trabajar por periodos especficos. Es decir, el horno se carga, se ta pa o se cierra, se quema y se descarga. La principal ventaja que presentan los hornos intermitentes es su amplia posibil idad de variacin de los ciclos parciales, precalentamiento, coccin y enfriamiento . De esta manera, el proceso puede ser conducido para cualq uier tipo de materia prima, o de cualquier dimensin, forma o modalidad de apilado de los productos. Son hornos que utilizan diferentes combustibles como carbn, combustible lq uido, gas y electricidad. Es importante controlar continuamente la tempe ratura mxima de quema y la distribucin homognea de la carga, ya que se deben d ejar espacios estratgicos entre las paredes y la carga, y entre los niveles de la carga para la circulacin de los gases de combustin53. Dentro de este grupo se encuentra el Ho rno rabe, utilizado actualmente en la lad rillera Luisbor, a continuacin se describe: HORNO RABE: Es uno de los ms sencillos utilizados en la industria ladrillera, ya que cuentan con una cmara murada cuadrada, de altura aproximada entre 5 y 6 metros , y muros de bastante espesor para retener el calor. El calor generado en la que ma ocasiona contaminacin ambiental. O por el contrario impide un completo aire amiento dentro del horno generando piezas crudas y ahumadas54. Por lo que se dice que el proceso de combustin es incompleto porque la falta de o xgeno provoca que el material no se queme completamente, adicional a esto, emite gran cantidad de material particulado, debido a los componentes inmersos en el carbn como combinaciones hidrogenadas, combinaciones oxigenadas, combinaciones ni trogenadas y combinaciones sulfuradas. Por esto, la combustin del carbn provoca la emisin de partculas de dixido de carbono, xido de azufre y otras impurezas, que al no tener techo ni chimenea ocasiona una contamina cin a nivel de la poblacin c ircundante a la ubicacin de este. Los hornos rabes adems de su grado de contaminacin son los menos eficientes trmicame nte con un consumo promedio de 1.218 kcal/kg de producto terminado, est o los hace tcnica, ambiental y energticamente ineficientes 55. El tiempo de duracin del proceso completo de coccin para este tipo de hornos vara d e acuerdo con el tamao, el material a coser y la disponibilidad de personal a car go del endague y descargue de los hornos. Para la ladrillera Luisbor, los datos se muestran en el Captulo 1, numeral 1.1.1 Seccin HORNO. Dentro del grupo de hornos intermitentes, tambin se encuentran: HORNO DE FUEGO DORMIDO

53 Op Cit. CRDOBA B. Carlos y RODRGUES V. Jess. pgina 87

54 MORENO G, Franco. El Ladrillo en la Construccin. Ediciones CEAC. Barcelona, Es paa. 1981. Pgina 12. 55 Op Cit ANFALIT, Diagnstico Bogot. Pg. 19. 59 Es un horno artesanal, construido en forma circular, en forma de una bveda igualmente circular. En estos hornos la distribucin de las piezas se reali za de manera intercalada, donde se pone una capa de carbn seguida de una de ladri llos, hasta que se alcanza la altura mxima del horno. Una vez se termina el en da gue, se prende. La coccin dura 30 das y la produccin de ladrillos, depende del tamao del horno y de las dimensiones de los ladrillos. VENTAJAS: Son hornos econmicos por su construccin. (El costo depende del tamao , es decir, nmero de ladrillos necesarios para constr uirlo). DESVENTAJAS: Debido a su baja eficiencia trmica (1209 kcal/kg) 56, este horn o provoca que los ladrillos obtengan caractersticas inferiores a las ofrecidas po r el horno rabe, ya que son hornos de baja produccin y alta conta minacin que prese ntan una quema no homognea. Es decir, algunos ladrillos se queman, mientra s otros quedan crudos. Adicional aumenta la cantidad de combustible necesario para completar el proceso por la baja eficiencia trmica que presentan. HORNO BAL

Presentan un diseo similar al del horno rabe, pero dispone de una bveda para evacua r los gases de combustin y el material particulado mediante una chimenea situada al lado. VENTAJAS: En este horno se reduce significativamente la emisin de humos y ma terial particulado, con relacin al horno rabe, debido a que la chimenea obliga a l os gases a permanecer mayor tiempo en la cmara. DESVENTAJAS: La chimenea no aumenta significativamente la eficiencia trmica del horno (1.112kcal/kg) 57, (3,4% aproximadamente). Por lo que gasta igualmente gran cantidad de combustible en proceso de coccin. No reduce prcticam ente la emisin de monxido de carbono por combustin incompleta. HORNO COLMENA

Son hornos redondos de llama invertida, cerrados, intermitentes en donde se pued e regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material seco se realiza por una puerta lateral. El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas co locadas en la pared del horno, o automticamente mediante stoker. Estn construidos en forma de cmaras circulares con paredes y techo en bveda de ladr illo; poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustibl e 58. Los gases de combustin ascienden entre la pared del horno y la pared fronta l del hogar, llegando hasta la bveda (parte superior del horno) y luego son oblig ados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba haci a abajo (debido a esto son llamados hornos

56 Op Cit. ANFALIT. Pgina 138. 57 Ibd. 58 Definicin dada por Robinson Aguirre, Jefe de Planta Ladrillera Los Mochuelos. Ub icada en el Km. 7 va Mochuelo. 60 de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de absorcin de gases que se encuentra en el centro del suelo del horno, que conduce los gases hacia la chimenea. La zona del Mochuelo se caracteriza por la utilizacin de los hornos Colmena, como se determin a partir del estudio realiza do por Anfalit. Esto de debe principalm ente al tamao de los hornos, al bajo porcentaje de material desechado despus de la coccin, al fcil manejo de este, a un buen aprovechamiento del carbn, y al sistema intermitente con el que operan , que esta acorde con las cantidades de produc cin de las ladrilleras de la zona. As mismo, su costo inicial de const ruccin es bajo en comparacin con otros hornos que ofrecen caractersticas similares. VENTAJAS: La primera ventaja est relacionada con el combustible y sus residu os. Al no estar en contacto inmediato con el producto debido a la pared separado ra y conductora de gases del hogar, permite que la coloracin de los productos p resente tonalidades rojizas muy homogneas y se reduzcan los productos tiznados po r efectos del humo o de las cenizas. Adicionalmente, en los hornos Colmena se pueden fabricar productos vitrificados. Tambin es otra ventaja la facilidad con l a cual se pueden utilizar los gases de combustin y el aire de enfriamiento en o tros hornos o en secaderos, as mismo brinda una mayor uniformidad en las temperat uras del material durante el proceso de quema, presenta moderados costos de con struccin y capacidad para altas temperaturas de coccin. Al igual que en el Bal, se reduce significativamente la emisin de humos y material particulado. DESVENTAJAS: Su eficiencia trmica (1077 Kcal/Kg.) est muy cercana a la ofreci da en los hornos rabes, aumentando sta en un 11.5%. HORNOS SEMICONTINUOS En su funcionamiento, los hornos semicontinuos pueden apro continuos o a los intermitentes, de acuerdo al tiempo que rabajo y el ciclo de coccin. Los hornos semicontinuos son nes de hornos intermitentes tendientes hacia una operacin HORNO VAGN ximarse a los hornos duren los turnos de t en ocasiones, agrupacio continua.

Este horno presenta 1 2 cmaras rectangulares con techo plano o cur vo, en las c uales se introduce un vagn cargado. La alimentacin es lateral y el tiro se realiza por el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refrac tario en la bovedilla de quema y semi- refractario en las paredes internas del horno. En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. Cada carga se monta s obre un gran vagn del tamao del horno. VENTAJAS: Mayor eficiencia trmica (637kcal/kg) 59. Menor contaminacin por hum os y gases de combustin, posibilidad de recuperar calor para secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: El tiempo promedio de quema es de 36 horas y la capacidad apro

ximada de los vagones ms grandes es de 19.600 unidades por quema, lo que impl ica que 50.000 piezas se quemaran en 91.8 horas, sin contar los tiempos de en dague, 59 Op Cit. ANFALIT. Pgina 138 61 enfriamiento y descarga. Costo promedio para 12.000 piezas/hornada es de $400.000.000 de pesos. No alcanzan ni la calidad ni el rendimiento necesarios pa ra la coccin. HORNO RPIDO INTERMITENTE60

Son hornos modulares que permite n el traslado y reubicacin en caso de ser n ecesario, su proceso de coccin opera de manera semicontinua y tiene un ciclo de 36 Horas que comprende una cmara con varios vagones, de manera que mientras uno s e somete a coccin, el otro se descarga y carga nuevamente . VENTAJAS: Al tener 2 cmaras contiguas, puede aprovecharse el aire de enfriam iento de una para calentar la otra, haciendo que la operacin tenga continu idad. Se puede controlar la presin interna del horno lo que asegura que los ga ses estn el tiempo suficiente dentro de este. Utiliza quemadores de crudo liviano a cada lado permitiendo la coccin homognea del producto. La eficiencia trmica es d e 637kcal/ Kg., lo que permite bajo consumo de combustible por el aprovechamient o del poder calorfico del mismo, disminuyendo los costos de produccin. Menor co ntaminacin por humos y gases de combustin, posibilidad de recuperar calor para se caderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: Costo de fabricacin aproximado es de $250.000.000 para un horno con capacidad de 30.000 piezas/hornada. Su uso en Colombia no es muy reconocido , pues solo existen dos hornos de este tipo en el pas. HORNOS CONTINUOS Los hornos continuos son una solucin ms rentable en la fabricacin de productos cermi cos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas si n variar el ritmo de la produccin. HORNO HOFFMAN61

Diseado y construido en 1858 por el ceramista alemn Friedrich Hoffmann en cooperac in con Licht, quienes se basaron en la recuperacin de calor estudiado en hornos de metal urgia. Consiste en 2 galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. En estos hornos el fuego se mueve a travs de l horno en direccin opuesta a las manecillas del reloj, este sistema permite obte ner una alta eficiencia trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza en el precalentamiento de las cmaras p recedentes. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo c ompleto de quema (el fuego llega al punto de donde parti). Cada galera esta formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva pue

rta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colecto r principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el colector, p or un conducto de humos, los cuales se

60 Proyecto para la Relocalizacin y Reconversin Ambiental de Ladrilleras de Ibagu. PROPEL 1997. 61 ROJAS GOMEZ, Lus Fernando. Trabajo de Grado: Reconversin Tecnolgica del Proceso d e Coccin en una Empresa Ladrillera. Carrera de Ingeniera Industrial. Pontificia Universidad Javeriana. Dic iembre de 2003. 62 cierran hermticamente con vlvulas. Para mantener la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras, es preciso que la carga deje libr e 1/3 de la sec cin transversal. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediant e alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual deb e realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incomple ta. VENTAJAS: Son hornos continuos de alta produccin, ya que permiten que las pi ezas roten constantemente logrando la continuidad del flujo del proceso. La efic iencia trmica que alcanzan es de 519 kcal/kg, El horno alcanza un ciclo completo en una semana. La emisin de gases de combustin incompleta y el material parti culado prcticamente nulo, permite la captacin de gases calientes y no contamina dos para usarlos en los secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: El costo para un horno oscila entre 350 y 600 millo nes de pesos dependiendo de las dimensiones relacionadas con la capacidad. La bveda es el tem ms costoso entre los elementos constructivos que integran la instal acin de este tipo de horno, adicional la construccin de los arcos de la bveda, dem andan mano de obra calificada y asesora de expertos en el tema, son hornos c on grandes dimensiones y accesos relativamente pequeos HORNO ZIGZAG

Una de las variedades ms conocidas del horno Hoffman es el Zigzag; se trata de un horno continuo de me nor produccin, puede tener de 10 a 16 cmaras En la figura anterior, se nota como el nombre hace referencia al recorrido segme ntado del fuego desde una cmara a otra. Las cmaras son paralelas, las 2 laterales son de mayor longitud que las centrales, las cuales estn cortadas y separadas de la zona de los conductos de humos y de recuperacin de calor. VENTAJAS: Son hornos continuos de alta produccin, permitiendo el paso del fu ego a travs de la cmaras y por ende la rotacin constante y la continuidad del flu jo del proceso. Presentan una eficiencia trmica de 617 62 kcal/kg (menor que la del Hoffman). Requiere menos espacio que el horno Hoffman tradicional. La emisin de gases de combustin incompleta y el material particulado prcticamente nulo, permite la captacin de gases calientes y no contaminados para usarlos en los secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: Son poco conocidos en la industria. HORNO TUNEL

 Estn compuestos por un sistema para empuje de carros mediante componentes mecnicos o hidrulicos, zona de precalentamiento, utilizada para aumentar la tempe ratura de la carga empleando aire caliente proveniente del sistema de desecho del mismo horno; zona de calentamiento, donde se encuentra el ventilador de la chimenea que se encarga de extraer los gases producto de la combustin y de la des composicin orgnica; zona de pre quema, donde se encuentran instalados los quemador es con el fin de preparar el producto antes de que llegue a la zona de quema; la zona de quema, que se encarga de madurar completamente el producto; la 62 Op Cit ANFALIT. Pgina 140 63 zona de enfriamiento pasa por sub. zonas, en la primera la temperatura baja rpida mente con el fin de imprimirle temple y brillo a los ladrillos, la segunda llama da de enfriamiento controlado, disminuye lentamente la temperatura impidiendo qu e se revienten las piezas, y la tercera o zona de enfriamiento directo utiliza ventiladores que permiten terminar el proceso 63. La concepcin de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de calentamiento del horno. La longitud del horno flucta entre 70 a 150 m., el combustible se suministra por la parte superior mediante un sistema de transporte neumtico, el cua l disminuye totalmente la contaminacin en esta etapa. Este horno es utilizado por industrias altamente tecnificadas y con altos niveles de produccin. VENTAJAS: Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el m aterial se moviliza mediante vagones, esto supone la ventaja de ahorro de caloras en el enfriamiento y precalentamiento del horno que alcanza una eficiencia trmic a de 43664 kcal /kg, adems de la economa de mano de obra en el cargue y descargue de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de coccin. La emisin de gases de comb ustin incompleta y el material particulado prcticamente nulo, permite la captacin d e gases calientes y no contaminados para usarlos en los secaderos. Se pueden fabricar productos vitrificados. DESVENTAJAS: su costo inicial es elevado ($1500 millones para un horno de 70 a 80 metros de largo) por lo que aumenta n considerablemente los costos de inversin y de amortizacin de la fbrica. Requiere altos volmenes de produccin consta nte. HORNO DE RODILLOS

Los hornos de rodillos son una modi ficacin del horno Tnel, son hornos continuos e n donde el material a cocer es transportado por una serie sucesiva de rodillos c ermicos. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3 lneas de flujo por donde circula el materi al a cocer. El combustible utilizad o en estos hornos es gas que se introduce por l a parte lateral; La alimentacin del gas en cada mechero est regulada por un reg istro y poco antes del quemador se encuentra una cmara de combustin. El col ector supone una gran economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire secun dario para ser introducido en los quemadores, y es calentado previamente. VENTAJAS: Disminucin de costos por combustible, flujo continuo del proceso, alta tecnologa. Contaminacin mnima, posibilidad de hacer todo tipo de de corados.

DESVENTAJAS: El costo inicial alcanza los 3000 millones para horno de 60 m etros de largo. La construccin de un horno de Rodillos en Colombia se justifica so lamente para la produccin de cermica blanca (porcela na, enchapes), cuyo precio de ven ta por kilo es muy superior al de la cermica roja (ladrillo, bloque, ado qun)65. Requiere altos volmenes de produccin constante. Adicional a las descripciones anteriores, y de acuerdo con datos suministrados p or ANFALIT, El 27.1% de la produccin nacional de la industria ladrillera (104.806 ton/mes) se produce en 63 Op Cit . CRDOBA B. Carlos y RODRGUES V. Jess. pgina 87 64 Op Cit. ANFALIT. Pgina 182 65 Op Cit. ROJAS GOMEZ, Luis Fernando. Pgina 62 64 horno tipo tnel, el 27.5% (106.206 ton/mes) en horno Hoffman, el 19.6% (75.645) en horno rabe, el 14.0% en horno colmena (54.069 ton/mes), el 3.7% (14.334 ton/me s) se produce en hornos de rodillos, los dems hornos participan en menor proporc in66, como se observa en la Grfica 6. PRODUCCIN POR HORNO VAGN; 3,50% BAL; 0,70% SEMICONTINUO; 0,40%

RABE; 19,60%

COLMENA; 14% FUEGO DORMIDO; 2,20% ZIGZAG; 1,30% RODILLOS; 3,70%

TNEL; 27,10%

HOFFMAN; 27,50%

Grfica 6. Porcentaje de produccin por tipo de horno. Fuente: Anfalit Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin Nacional La eficiencia trmica promedio de los hornos de la industria nacional, se evalu teni endo en cuenta la produccin mensual en toneladas y el consumo del combustible utilizado. Los hornos ms eficientes son los de rodillos con una eficiencia trmic a promedio de 358 kcal/kg y el tnel con 436 kcal/kg, debido al grado de recupera cin de calor en las zonas de enfriamiento y precalentamiento, y a la combus tin completa del combustible, disminuyndose la emisin de agentes co ntaminantes67. Mostrados en la Grfica 7.

EFICIENCIA TRMICA

358

519 436 617 637 1209 1218 1077

1112 1112 FUEGO D. RABE COLMENA HOFFMAN TUNEL RODILLOS ZIG ZAG 0 500 1000 1500 Kcal./Kg SEMI BAUL VAGON Grfica 7. Eficiencia trmica por tipo de horno. 66 Op Cit ANFALIT. Pgina 182. 67 Op Cit. ANFALIT. Pgina 183. 65 Fuente: Anfalit Diagnstico de la industria ladrillera 2002. Evaluacin Nacional.

Los hornos Hoffman presentaron una eficiencia trmica promedio de 519 kcal/kg . Este horno presenta un funcionamiento dentro de las normas ambientales. Los hornos vagn presentaron un valor promedio de 637 kcal/kg. La eficiencia trmica pro medio de los hornos colmena se calcul en 1.077 kcal/kg, similar a la eficiencia de los hornos tipo bal y semi continuo con 1112 kcal/kg, respectivamente. Los hornos de fuego dormido y rabe, adems de su alto grado de contaminacin, son los menos eficientes con un consumo promedi o de 1.209 y 1.218 kcal/kg de producto terminado, esto los hace t cnica, ambienta l y energticamente ineficientes68. De los 2976 hornos diagnosticados a nivel nacional para la coccin de materiales ce rmicos, 1209 corresponden al tipo de hornos tradicionalmente conocidos como Fuego dormido y 1134 rabes. Estos hornos, que representan el 78.7% del total de hornos , son muy utilizados por su facilidad para el cargue, descargue y bajos costos de construccin y mantenimiento. Aunque presentan caractersticas de operacin qu e alteran el componente atmosfrico como: Originan la emisin de grandes cantidades de material particulado y gases como CO, CO2, SO2 y NOx69, ocasionando un alto impacto ambiental negativo sobr e los ecosistemas circundantes. Ausencia de canalizacin en la emisin de los gases de combustin lo que afecta direct amente a las personas que estn cerca de los hornos70. Todas las cifras y descripciones anteriores podrn establecer los parmetros para se leccionar el mejor HORNO asociado con la capacidad productiva de la ladrillera L uisbor y con las caractersticas que debern garantizar sus productos, valorando tam bin el costo asociado a cada horno. 5.1.4 PROCESOS UISBOR ASOCIADOS CON TECNOLOGAS BLANDAS EN LA LADRILLERA L

Como se dijo anteriormente la tecnologa blanda esta relacionada con los sistemas organizacionales y administrativos, y con los procesos internos de las empresas. En el caso de la ladrillera Luisbor es necesario aplicar tecnologa blanda para el desarrollo y mejoramiento de procesos relacionados con: ado, Planeacin, Manejo administrativo y fina nciero, Administracin de recursos fsicos y humanos, Implantacin de planes de seguridad e higiene industrial, Control de calidad de materias primas, producto en proceso y producto termin Control de inventarios, Direccionamiento de clientes, Planeacin y control de la produccin y Evaluacin y control de resultados continuamente de los procesos implantados.

La descripcin del cambio tecnolgico y el impacto del proceso de impleme ntacin de los procesos asociados con tecnologas blandas, se realizan en el numer al 7.1. 68 Op Cit. ANFALIT. Pgina 183. 69 Monxido de carbono, xido de carbono, xido de azufre y xidos de Nitrgeno, respectiv amente. 70 Op.Cit. ANFALIT. Pgina 189.

66

6. OPERACIONES QUE PRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y C ONTAMINACIN AMBIENTAL EN LA LADRILLERA LUISBOR 6.1. DEFINICIN DE LAS OPERACIONES QUE REPRESENTAN PROBLEMAS RELACIONADOS C ON CAPACIDAD PRODUCTIVA Y CONTAMINACIN AMBIENTAL ASOCIADAS CON TECNOLOGA DURA. 6.1.1. OPERACIONES QUE PRESENTAN FALLAS EN SU EJECUCIN, CAUSAN CUELLOS DE BOTELLA , Y/O CONTAMINACIN AMBIENTAL. De acuerdo con el diagnstico de la ladrillera LUISBOR desarrollado en el captulo u no, y con la utilizacin de la matriz DOFA (Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas), a continuacin se analizarn cada una de las operaciones que estn sujet as a modificacin con la implementacin de tecnologa dura, teniendo en cuenta concept os relacionados con: Capacidad Productiva medida en ton/mes, Seguridad Industria l, Calidad, y Medio Ambiente. El anlisis de cada operacin esta compuesto por dos matrices, la primera matriz establece el impacto de cada operacin sobre cada concepto evaluad o dent ro de la ladrillera Luisbor, de acuerdo con las siguientes definiciones: Capacidad productiva : Unidades mximas que puede producir en una empresa por unidad de tiempo. Seguridad Industrial: Conjunto de actividades destinadas a identificar y control ar las causas de los accidentes de trabajo. Calidad: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y con los re querimientos que necesita el cliente con un mnimo de errores y defectos. Medio ambiente: Es el conjunto de componentes fsicos, qumicos, biolgicos y sociales capaces de causar efectos directos o indirectos, en un plazo corto o largo, sobre los seres vivos y las actividades humanas. La segunda matriz, contiene de manera expl cita el impacto que representa cada co ncepto dentro de la matriz DOFA. Se definieron tres clases de impacto: Alto, Medio y Bajo, de acuerdo con la inci dencia que tiene cada concepto dentro del flujo de proceso de la ladrillera. Un impacto Alto, indica que la operacin presenta fallas en ese concepto y repercu te directamente en la produccin. Un impacto Medio, indica que la operacin presenta algunas falencias pero no es determinante para la continuidad del proceso y, un impacto bajo, indica que la operacin se realiza correctamente de acuerdo con las necesidades del flujo del proceso.

67 Molienda

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Impacto ALTO MEDIO Industrial Calidad Medio Ambiente BAJO X X X X

INTERNAS FORTALEZAS

DEBILIDADES

ANALISIS DOFA MOLIENDA La tecnologa utilizada para esta operacin, garantiza la materia prima necesaria pa ra continuar con el proceso. La capacidad del molino est acorde con la planeacin diaria de produccin en la ladrillera. La ubicacin del molino est acorde con el flujo de produccin. El molino utilizado esta acorde con el principio mecnico de las tecnologas emplead as en el sector(Molino de martillos) El motor del molino utilizado produce ruido constantemente, afectando la audicin de los trabajadores. La ubicacin en descenso del molino y los caminos de acceso a este podran ocasionar accidentes relacionados con cadas de los operarios. Debido a que se introducen piezas de ladrillos desechados, el molino se sobrecarga y realiza un trabajo mayor para el que fue diseado. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La granulometra que genera el molino, varia constantemente generando productos di ferentes por lote. EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS Es posible mejorar y actualizar tecnolgicamente el molino de martillos que se em plea actualmente en la Ladrillera. El mercado ofrece tecnologas ms eficaces para realizar esta operacin, por lo que es te molino es obsoleto.

MEZCLA

CONCEPTO Capacidad

productiva Seguridad Industrial Impacto ALTO X Calidad Medio Ambiente MEDIO X X BAJO X

68 INTERNAS FORTALEZAS DEBILIDADES

ANALISIS DOFA MEZCLA No hay consumo de ninguna fuente de energa externa, por tanto no existe un costo energtico asociado a este rubro. El proceso de mezcla manual, es una labor incmoda y poco ergonmica para la persona que la realiza. Dado que esta operacin requiere de un operario constantemente preparando la pasta , cualquier imprevisto en este punto del proceso retrasa la lnea de produccin dispuesta para la elaboracin de los ladrillos. El operario que realiza la mezcla, define la velocidad de la lnea de produccin. Lo s operarios no tienen equipo de proteccin industrial. Este proceso genera gran impacto en la calidad del producto, ya que no se puede conseguir una composicin homognea de la m ezcla para la elaboracin de los ladrillos durante la lnea de produccin, debido a q ue el operario es quien realiza esta actividad a ojo, sin tener ninguna tcnica defi nida para ello. EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS Dada la inexistencia de tecnologa asociada a este proceso, cualquier mejora rel acionada con la mezcla El mercado ofrece mtodos ms eficientes y eficaces para realizar esta actividad. aportar un valor agregado al proceso.

MOLDEO

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Impacto ALTO MEDIO Industrial Medio Ambiente

BAJO X X Calidad X X

69

INTERNAS FORTALEZAS

DEBILIDADES

ANALISIS DOFA MOLDEO De acuerdo con el mercado actual de la ladrillera, las mquinas utilizadas en esta operacin abastecen la cant idad suficiente de piezas. La mquina extrusora utilizada trabaja a la misma velocidad del operario que reali za la mezcla. Las mquinas utilizadas para este proceso no tienen cmara de vaco, produciendo pieza s de baja calidad. El operario que alimenta la mquina extrusora est expuesto a enfermedades lumbares, dada la alimentacin manual que utilizan. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La calidad de las piezas elaboradas no estn en el mismo nivel que las ofrecidas p or la competencia EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS . Dada la tecnologa asociada a este proceso, una mejora con relacin a una cmara de va

co se ver reflejada en la calidad de los productos elaborados. Este proceso causa efectos al medio ambiente por las emisiones atmosfricas deriva das de la combustin, ruido y alto consumo de energa, teniendo en cuenta el alto po rcentaje de retrabado que se produce.

CORTE

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Impacto ALTO MEDIO BAJO X X Calidad Medio Ambiente X X

70

INTERNAS FORTALEZAS

DEBILIDADES

ANALISIS DOFA CORTE Si la cortadora presenta fallas en su operacin, el dao se detecta instantneamente y

a que siempre hay una persona frente a sta mquina realizando el corte de la s piez as. La velocidad de corte est asociada directamente con la de la mquina extrusora y co n la del operario que realiza la mezcla. El proceso de corte es una labor incmoda y poco ergonmica para la persona que la r ealiza. La persona que realiza sta actividad no utiliza ninguna proteccin en sus manos, po r lo que puede presentar cortaduras al limpiar manualmente los alambres cortador es. El operario encargado del proceso de corte no puede descuidar su trabajo por nin gn motivo, ya que la pasta sale continuamente por la boquilla de la extrusora, y debe ser cortada inmediatamente para no afectar la continuidad del flujo del pro ceso de produccin. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. El tamao de los ladrillos de un mismo lote puede var iar, si la distancia entre l os alambres cortadores no se grada con exactitud. EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS La adquisicin de una nueva tecnologa para el proceso de corte, garantiza que todas las piezas tengan las mismas dimensiones. Los ladril los elaborados en la empresa no son competitivos en el mercado debido al incumplimiento de las dimensiones requeridas para el tolete macizo.

TRANSPORTE

CONCEPTO Capacidad Impacto ALTO MEDIO productiva Seguridad Calidad Medio Ambiente

BAJO X X Industrial X X

71

INTERNAS FORTALEZAS

DEBILIDADES

ANALISIS DOFA TRANSPORTE Dado que el transporte lo realizan los operarios por medio de carretillas, no ex iste gasto de energa elctrica asociado a este rubro. Si la ladrillera tuviese en algn momento problemas con energa elctrica, la operacin de transporte no se vera afectada. Los operarios que realizan esta actividad pueden verse afectados por lesiones os teomusculares y lumbares 71, dado que deben cargar y empujar aproximadamente 15 0 Kg. cada cinco minutos, y no cuentan con ningn tipo de proteccin que ayude a llevar el peso. La velocidad de la lnea de produccin est su jeta a la rapidez con que los trabajadores transporten los ladrillos hacia la zo na de secado. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La manipulacin continua de los ladrillos, afecta la calidad de stos, si los operarios no tienen cuidado en el momento de cargarlos y descargarlos de la carretilla. EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS Una mejora tecnolgica para el proceso de transporte, puede garantizar un flujo continuo de produccin, sin que la salud de los trabajadores se vea afectada . De igual manera, se disminuye la cantidad de piezas daadas en el proceso de tran sporte. Teniendo en cuenta las condiciones del terreno existe un riesgo de producirse de rrumbes y deslizamientos de tierra; sobre todo en poca de lluvia.

SECADO

CONCEPTO Capacidad Impacto ALTO MEDIO productiva Seguridad Calidad Medio Ambiente

BAJO X X Industrial X X

71 ING. QUINTANA, Leonardo. Asesora especfica del caso de la ladrillera Luisbor.

72 INTERNAS FORTALEZAS DEBILIDADES

ANALISIS DOFA SECADO Para el desarrollo de esta operacin se cuenta con el espacio suficiente La ubicacin de los patios de secado en la ladrillera, es buena, esta de acuerdo c on el flujo del proceso productivo al estar en el centro de la ladrillera. No se tiene una planeacin estricta de cmo deben ponerse las piezas y donde deben p onerse.(La colocacin de piezas en los patios es aleatoria) El espacio dispuesto no esta sealizado correctamente para el trnsito y la calidad el terreno no son seguros para los ope rarios. Las zonas de secado se encuentran totalmente al aire libre (no tienen techo), si tuacin que genera problemas asociados con calidad y tiempo del flujo del proceso en pocas de invierno. Las bases donde se apilan los ladrillos dispuestos para el secado, se encuentran en estado deplorable generando daos en l as piezas que quedan en la parte inferior de los montones. Los operarios que realizan la tarea de llevar los ladrillos desde las mquinas ext rusoras hasta los patios de secado, no tiene ningn tipo de proteccin asociada con seguridad industrial adems de realizar un labor incmoda y poco ergonmica, por tanto estn expuestos a acci dentes o lesiones continuamente. Se daan un 4.28% 72 de los ladrillos por las condiciones de los patios. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. La orientacin y disposicin inadecuadas de los ladrillos con respecto al viento, im pide un secado homogneo en menor tiempo. EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS Dadas las condiciones que presentan los patios de secado, es fcil predecir las me joras fsicas asociadas con esta operacin. La calidad de las piezas elaboradas no estn en el mismo nivel que las ofrecidas p or la competencia, debido a las condiciones fsicas de los patios. COCCIN

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Impacto ALTO X Calidad X MEDIO BAJO X

72 Base de datos ANAFALCO. Estudio desarrollado en conjunto con la Universidad D istrital Francisco Jos de Caldas, Facultad de Tecnologa. Septiembre de 2003 73 Medio Ambiente INTERNAS FORTALEZAS X DEBILIDADES

ANALISIS DOFA COCCIN El tipo de horno utilizado, le brinda a las piezas un proceso de cochura estndar. La ubicacin de los hornos permite el acceso rpido (por arriba) en el momento de ca rgue y descargue (por abajo). No se tiene una planeacin estricta de cuando se debe iniciar el cargue y descargu e del h orno dadas las condiciones cambiantes del mercado, por no contar con cli entes fijos constantes. No se dispone con certeza del personal encargado de endagar el horno, hecho que retrasa frecuentemente la duracin de esta operacin. Los principios fsicos que emplean estos hornos, son ineficientes. La contaminacin asociada a la emisin de gases producto de la combustin esta por fue ra de los lmites permitidos, producto de la ineficiencia trmica del horno. Todas las piezas que ingresan al horno, no salen con las mismas condiciones fsica s asociadas con color, dureza y resistencia. Este tipo de horno, y las condiciones inmersas en los ladrillos alcanzan un porcentaje de desechos que alcanza el

18% por hornada. Los operarios estn expuestas a sufrir accidentes por las condiciones inestables d e los muelles por donde se alimenta el horno. Los operarios reciben continuamente los gases emitidos en la combustin. Los operarios no tienen equipo de proteccin industrial. EXTERNAS OPORTUNIDADES AMENAZAS El producto obtenido con este proceso, es totalmente diferente a los ofrecidos e n el mercado, teniendo un estatus de rstico de acuerdo con las tendencias actuale s. De acuerdo con el plan de manejo ambiental de Bogot la ladrillera pertenece al parque minero industrial el mochuel o, parque minero ambiental dedicado a la explotacin y fabricacin de productos asociados con las arcillas, por lo que antes de sacarla del mercado tienen derecho a una asesora especializada asociada con el proceso de co ccin. La calidad de las piezas elaboradas no estn en el mismo nivel que las ofrecidas p or la competencia, dada la las condiciones fsicas variables entre cada ladrillo ( forma, color y resistencia). La ladrillera esta violando las normas ambientales vigentes relacionas con emisin de gases contaminantes, situacin que po dra generar su cerramiento o la prdida de prerrogativas con relacin a su pertenenci a al parque minero industrial, dados los niveles de contaminacin y calidad que br inda

74 De acuerdo con la informacin descrita en las matrices DOFA, a continuacin se muest ra un cuadro resumen especificando las operaciones que presentan errores en su e jecucin, causan cuello de botella, y contaminacin ambiental: OPERACIN CUELLOS DE BOTELLA CONTAMINACIN AMBIENTAL MOLIENDA X X - CORTE X X X TRANSPORTE Tabla 20. Deficiencias por operacin Fuente: Autoras Con relacin a la Tabla 20, se determina que aquellas operaciones que presenten f allas en dos o ms de las caractersticas evaluadas, se denominarn crticas dentro de la ladrillera Luisbor y estarn sujetas a la reconversin de tecnologa dura. De esta forma resultan crticas las operaciones asociadas con: coccin, mezcla y sec ado. X X - SECADO - COCCIN X X ERRORES EN EL PROCESO - MEZCLA - MOLDEO X -

Sin embargo, las operaciones asociadas con los procesos de moldeo y corte se ven directamente afectadas por el proceso de mezcla; por lo que una mejora en el pr oceso de mezcla repercute sobre moldeo y corte y en ese orden de importancia, es tos procesos ta mbin debern evaluarse simultneamente con los denominados crticos. As mismo, el proceso de transporte presenta fallas con relacin a la se guridad y bienestar ergonmico de los trabajadores, haciendo necesario un mejora miento en este proceso. 6.1.2 RELACIN DE LAS OPERACIONES CRTICAS CON LAS POSIBLES TECNOLOGAS A IMPLEMENTAR EN CADA UNA DE ELLAS. Para relacionar las operaciones crticas con las tecnologas ofrecidas en el mercado , es necesario establecer la capacidad productiva que se espera alcanzar, con el mejoramiento de los procesos y la reconversin tecnolgica en la ladrillera Luisbor . La capacidad productiva que espera alcanzar la ladrillera, esta sujeta a la nece sidad de su dueo por abarcar un porcentaje mayor con relacin a las ventas de cada mes, en promedio actualmente la ladrillera alcanza a vender 90.12473 piezas por mes, el dueo basado en su conocimiento del mercado a lo largo de los veinte aos en esta actividad, sabe que al aumentar la c alidad de los ladrillos producidos la demanda aumentar proporcionalmente . As mismo, la tecnologa seleccionada debe garantizar la permanencia de la ladriller a en el sector con un buen nivel competitivo frente a empresas similares , que permita brindarle mejores condiciones de vida a los trabajadores y a sus familias, con cambios que sean adaptables fcilmente en la ladril lera, y estn alineados con las capacidades del recurso humano y el deseo continu o de superarse. 73 Cifra tomada del promedio de ventas de periodo comprendido entre julio 2003 y enero 2004. 75 Para establecer las tecnologas a implementar es necesario definir las capacidades actuales de cada proceso y para cada lnea de produccin, de esta manera se evaluarn las mejoras que ms se ajusten a los cambios y a las necesidades de la ladrillera . Tambin, se calculan la eficiencia del proceso teniendo en cuenta las horas trabaj adas actualmente y la eficiencia de la mquina utilizada en cada proceso de a cuerdo con las horas que podran trabajar diariamente (8 Horas). VASE ANEXO H. Toma de tiempos proceso de Mezcla.

6.1.2.1 PROCESO DE MEZCLA: Actualmente el proceso de mezcla en la ladrillera Luisbor se realiza manualmente y la mezcla de las arcillas con agua se disea con base en la experiencia de los empleados que realizan esta tarea. Como ya se ha dicho a lo largo de este trabaj o, el proceso utilizado no garantiza la homogeneida d de la pasta y por ende, la calidad de los ladrillos se ve afectada impidiendo la estandarizacin de todas la

s piezas que se producen en la ladrillera. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Dado que la operacin de mezcla es realizada manualmente por un operario en ca da lnea de produccin, la capacidad de sta se expresa en horas hombre, con un tiempo estndar de acuerdo con la produccin diaria. Capacidad Instalada TIempo _ estndar (TO % val ) (TB % sup le ) (TB % conting ) 74 Donde: TO=Tiempo observado % val =Porcentaje de valoracin TB= Tiempo bsico (TO x %VAL) % suple= Porcentaje de suplementos % conting = Porcentaje de contingencias LNEA PRINCIPAL En esta lnea se encuentra la mquina extrusora de fbrica, el tiempo estndar se hall te niendo en cuenta que la misma persona realiza esta tarea todos los das y que el tiempo resultante corresponde a las actividades que inician con la mezcla del material molido con agua, y terminan con la introduccin de esta mezcl a en la tolva de la mquina extrusora. Tiempo _ es tan dar (0 : 03,54 1) (0 : 03,54 0.12) (0 : 03,54 0.08)

74 NIEBEL, Benjamn. Y FREIVALDS, Andris. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y D iseo del trabajo. Editorial Alfaomega, 2001. 76 Tiempo _ es tan dar 0 : 04,24seg El tiempo estndar para realizar las actividades relacionadas con el proceso de me zcla es de 4,24 segundos para un solo ciclo, que corresponde aproximadamente a 6 kg de pasta, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario repetir 25

33.3375 veces el tiempo estimado, entonces se tarda 10.74176 segundos, equivalente a 2.98 horas (2 horas 58.8 minutos) y 15.2ton. Actualmente, el tiempo empleado para realizar la mezcla de 4000 ladrillos es de 4 horas, entonces la eficiencia del proceso en la lnea principal corresponde a: 2 .98/4 --->74.5%. LNEA SECUNDARIA (MQUINA HECHIZA) El tiempo estndar para esta lnea resulta del arrojado por los operarios que realiz an esta tarea en la lnea de la mquina hechiza. Tiempo _ es tan dar (0 : 03,32 1,05) (0 : 03,48 0.12) (0 : 03,48 0.08) Tiempo _ es tan dar 0 : 04,18seg Entonces, el tiempo estndar para realizar las actividades relacionadas con el pro ceso de mezcla es de 4,18 segundos para un solo ciclo, que corresponde aproximad amente a 6 kg de pasta, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario repetir 2533.33 veces el tiempo estimado, entonces se tarda 10.589 segundos, que corresponde a 2.94 horas (2 horas 56.4 min.) y 15.2 ton. Se concluye que los operarios que realizan este proceso en la lnea secundaria son ms rpidos con referencia al tiempo estndar arrojado en la toma de tiempos. Actualmente, el tiempo empleado para realizar la mezcla de 4000 ladrillos es apr oximadamente de 4 horas, entonces la eficiencia del proceso en la lnea secundara es de 2.94/4 -->7 3.5%. Con las cifras arrojadas, se confirma que este proceso presenta una restriccin as ociada con la capacidad de los operarios que realizan esta actividad, pues son e llos los que definen la velocidad de la lnea de produccin por ser la segunda opera cin dentro del proceso. El tiempo actual empleado para realizar esta actividad (4 horas) se debe a dos r azones: primero, las condiciones y el rea de los patios de secado impiden la elab oracin de un mayor nmero de piezas diarias, y segundo, la tarea de mezcla es una a ctividad poco ergonmica que requiere un esfuerzo fsico devastador lo que imposibil ita su realizacin durante muchas horas seguidas, adicionalmente la persona que re alice esta operacin, debe tener experiencia en la preparacin de la pasta. Por la descripcin anterior, y de acuerdo con los conceptos tenidos en cuenta para el mejoramiento de los procesos productivos, (Capacidad productiva, Segur idad Industrial, Calidad, y Medio ambiente), se concluye que este proc eso debe sufrir mejoras asociadas con reconversin tecnolgica que garanticen la calidad del material mezclado y la cantidad necesaria para cumplir con el vol umen esperado de produccin y ventas. 75 Esta cifra corresponde a la produccin de 4.000 ladrillos por el peso de cada p ieza (3.8kg) dividido el peso que levanta e l operario en cada ciclo (6kg). 76 Equivale al tiempo empleado en cada ciclo (4.55 segundos) por el nmero de vece s que realiza esta actividad para alcanzar la produccin.

77 6.1.2.2 PROCESO DE MOLDEO El proceso de moldeo sufre las debilidades del proceso de mezcla, adicionalmente en la actualidad las dos lneas empleadas carecen de bomba de vaco. El proceso de moldeo se realiza de la misma manera en las dos mquinas. Primero el operario que realiza la mezcla alimenta la tolva de la mquina extrusora, donde s e introduce con la presin de unas aspas hasta la cmara de extrusin, que comprime nuevamente la pasta, e ingresa a la boquilla; por donde sale en bloque lista pa ra el corte. La manera como se realiza este proceso, presenta fallas que impiden garantizar l a calidad de las piezas elaboradas, pues la carencia del sistema de vaco provoca que el producto que sale por la boquilla no garantice condiciones asociadas con resistencia y textura ptimas para avalar la homogeneidad de todos los lotes. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Para calcular la capacidad de cada lnea, se realiz una toma de 50 77 tiemp os, con el fin de establecer la velocidad de cada mquina y la capacidad en ton/ho ra para cada lnea de produccin. VASE ANEXO I LINEA PRINCIPAL Capacidad Instalada La capacidad Instalada para este proceso se asocia con la velocidad q ue alcanza la mquina extrusora de acuerdo con los tiempos tomados. La mquina alcanza una velocidad de 0, 022774 m/seg., al extrusar 25 cm. de pasta equivalentes a 3.12 ladrillos, en 9,01 segundos. Estas cifras demuestran que en una jornada de 8 horas (horario de funcionamiento de la ladrillera), esta mquina podra realizar 9988.9 unidades, que en toneladas e quivalen a 37.95. Capacidad Utilizada Teniendo en cuenta que la mquina es utilizada durante 4 horas, la produccin real d ebera ser de 4994.4 unidades (18.97 ton), pero en realidad durante esta jornada de 4 horas la mquina extrusora slo produce 4000 piezas (15.2 ton). Lo anterior indica que la mquina extrusora alcanza una eficiencia del 80%(4000/4 994). Sin embargo cmo podra trabajar 8 horas diarias la eficiencia es slo de 40.04 %(4000/9988). LNEA SECUNDARIA Capacidad Instalada La capacidad Instalada para este proceso se asocia con la velocidad q ue alcanza al extrusora hechiza de acuerdo con los tiempos tomados. mquina

77 Este nmero no corresponde a un valor arrojado por un anlisis estadstico, represe nta un valor que permite observar el comportamiento del proceso, teniendo en cu enta que se conocen las causas de las variaciones presentadas, por lo que un nmer

o mayor del tamao de la muestra representar el error en la medicin y no la variacin del tie mpo utilizado. No se incluyen tolerancias de fatiga de los empleados. 78 La mquina alcanza una velocidad de 0,02222222 m/seg., al extrusar 25 cm. de pasta equivalentes a 3.12 ladrillos, en 11, 25 segundos. Estas cifras demuestran que en una jornada de 8 horas (horario de funcionamiento de la ladrillera), esta mquina podra realizar 8.000 unidades, que en toneladas eq uivalen a 30.4 Capacidad Utilizada Teniendo en cuenta que la mquina es utilizada durante 4 horas, la produccin real e s de 4.000 unidades (15.2 Ton ). Lo anterior indica que la mquina extrusora hechiza alcanza una eficiencia del 100%(4000/4000). Sin embargo cmo podra trabajar 8 horas diarias la eficiencia e s slo de 50%(4000/ 8000). Los porcentajes de eficiencia mostrados anteriormente con relacin a las dos lneas de produccin, sugieren que la mquina hechiza es ms eficiente que la extrusora de fbr ica, sin embargo este porcentaje es mayor dado el tiempo que emplean las mquinas para hacer el mismo nmero de piezas diarias (4000), donde la mquina de fbrica es 1. 24 veces ms rpida que la hechiza, esta circunstancia hace que la mquina hechiz a sea utilizada ms tiempo para producir el mismo nmero de piezas. 6.1.2.3 PROCESO DE CORTE El proceso de corte se realiza utilizando una mquina de corte manual, ubicada al final de cada mquina extrusora. Cada mquina cortadora es operada por una persona, que espera a que el bloque de p asta que sale sobre un carril llegue hasta el final de ste, para bajar el sistema de alambres que cortan el bloque de pasta con dimensiones iguales, de acuerdo c on las medidas especficas del tolete macizo que se produce en la ladrillera. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO LINEA PRINCIPAL La velocidad del corte esta sujeta a la disponibilidad del material que sale a t ravs de la boquilla de cada mquina extrusora, sin embargo, al ser un operario quien maneja la mquina la c apacidad del proceso de corte se debe hallar teniendo en cuenta el tiempo estndar de la operacin. VASE ANEXO L. Toma de tiempos para este proceso con su respectivo porcentaje de v aloracin. TIempo _ estndar (TO % val ) (TB % sup le ) (TB % conting )

Tiempo _ es tan dar (0 : 04, 41

0.9) (0 : 03,96 0.19) (0 : 03,96 0.08) Tiempo _ es tan dar 0 : 05,04seg El tiempo estndar para realizar el proceso de corte es de 5,04 segundos para un solo ciclo que esta compuesto por las actividades de cortar, levantar los alambr es y correr el carril soportador de la pasta, es decir, que para fabricar 4000 ladrillos es necesario emplear 10.081 segundos, equivalente a 2.8 horas (2 horas 48 minuto) y 15.2ton.

79 Actualmente, el tiempo empleado para realizar el corte de 4000 ladrillos es de 4 horas, entonces la eficiencia del proceso en la lnea principal corresponde a: 2.8/4 --->70%. LINEA SECUNDARIA : TIempo _ estndar (TO % val ) (TB % sup le ) (TB % conting )

Tiempo _ es tan dar (0 : 04,15 1.1) (0 : 04,56 0.19) (0 : 04,56 0.08) Tiempo _ es tan dar 0 : 05,79seg El tiempo estndar para realizar el proceso de corte en la lnea secundaria es de 5, 79 segundos para un solo ciclo, es decir, que para fabricar 4000 ladr illos es necesario emplear 11.580 segundos, equivalente a 3.21 horas (3 hora s 12.6 minutos) y 15.2ton. Es decir, la eficiencia de la cortadora de la mquina extrusora que trabaja durant e 4 horas es de 3.21/4 --- >80.2 %. La eficiencia del operario que maneja la cortadora de la lnea secundaria es mayor debido a que requiere ms tiempo para cortar la misma cantida d de piezas diarias , es decir, utiliza ms tiempo del definido como capacidad instalada aunque no cor

te un mayor nmero de piezas. 6.1.2.4 PROCESO DE TRANSPORTE El transporte es un proceso clave que interviene durante el desarrollo de todo el proceso productivo. Las materias primas, el producto en proceso y el producto terminado son moviliza dos en carretillas y vagones manejadas por los operarios. Aproximado en cada carretilla se transportan 42 ladrillos, es decir, 159.6 Kg. E sta tarea se realiza sin tener en cuenta la seguridad industrial ni la ergonoma d e los operarios; ninguno utiliza equipo de proteccin personal, y adicional a esto el terreno por donde transitan diariamente es un factor de riesgo de accidente, que se incrementa en poca de invierno. Este proceso es considerado como crtico, dadas las condiciones que afectan direct amente a los operarios, teniendo un impacto sobre la seguridad industrial de la ladrillera. Por lo anterior se puede evidenciar la necesidad de una mejora en la forma como se realiza. La capacidad instalada y utilizada estn dadas por un tiempo estndar, expresada en el tiempo que gastan los operarios en recorrer una distancia determinada. En este proceso, no es necesario diferenciar las dos lneas de produccin puesto que los operarios realizan su labor al mismo ritmo sin tener en cuenta la lnea para la que trabajan. DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

La capacidad est dada en horas hombre. 80 Cap _ Instalada (# operarios ) (# das _ trabajados / mes) (# horas / da ) Cap _ Instalada (7 ) (20) (8) 1120h h /mes Y el tiempo estn dar ser: TIempo _ estndar (TO % val ) (TB % sup le ) (TB

% conting )

Tiempo _ es tan dar (0 : 07,52) (0 : 07,52 0.38) (0 : 07,52 0.08) Tiempo _ es tan dar 0 : 10,97 seg La cifra anterior indica que en promedio cada operario recorre 1 metro en 10, 97 segundos. Para transportar la totalidad de piezas elaboradas al da, deben realizarse 190 78 viajes, equivalente a 2084 segundos, es decir, 0.57 horas (34.2 minutos). Demo strando as que esta actividad no presenta retrasos por los recursos disponibles, y por esto su mejora estar asociada con una mejor distribucin en las cargas de tra bajo y en las condiciones laborales de estos empleados. VASE ANEXO J. Toma de tiempos para el proceso de transporte. 6.1.2.5 PROCESO DE SECADO Esta parte del proceso se considera como el segundo cuello de botella, por las c ondiciones que presentan los pa tios de secado y por la distribucin utilizada par a ordenar los ladrillos en este lugar. El rea de secado se encuentra a cielo abierto, sin medidas de proteccin para los l adrillos, su extensin no est delimitada y las condiciones del terreno no aseguran la estabilidad de las pilas del producto en proceso. De igual manera, la acomoda cin de las piezas, no se realiza de manera ptima, ya que la ubicacin de cada una d e estas no est asociada con la direccin de los vientos. Adicional a lo anterior, no se lleva un control de la ubicacin de los lotes que s alen diariamente, por lo que no siempre los ladrillos que llevan ms das en patios de secado, son los que entran en primer lugar a los hornos. Sin embargo, la principal causa por la que se considera cuello de botella este p roceso esta asociada con el rea total utilizada para este fin, que imposibilita l a elaboracin de un mayor nmero de piezas diarias (la capacidad instalada es de 150 .000 piezas), dada la baja rotacin de los ladrillos en esta fase debido al tiempo que duran en el rea (aproximadamente 15 das). Actualmente la ladrillera utiliza nicamente un porcentaje de 80% del total del rea disponible que corresponde a 120.000 piezas, dadas las condiciones de los patio s, que imposibilitan resguardar las piezas con plena seguridad e impiden dejarla s a la intemperie durante tiempos indefinidos.

78 Cifra resultante de suponer una produccin de 8000 piezas diarias, y llevando 4 2 ladrillos por viaje. (8000/42). 81

Para lograr un flujo continuo del proceso, es necesario disponer de mnimo 50.000 piezas secas listas para endagar en el horno, lo que equivale a la producc in de 7 a 13 das aproximadamente, dependiendo del nmero de mquinas que se empleen en el p roceso de moldeo. Una mejora en las condiciones de los patios de secado, permite que los ladrillo s se sequen en menor tiempo, que aumente su calidad y se asegure la disponibil idad continua de piezas para entrar al horno. 6.1.2.6 PROCESO DE COCCIN En la ladrillera Luisbor se cuenta con 2 hornos rabes, cada uno con capacidad de 50.000 piezas/hornada. Estos hornos se prenden una vez al mes pero no simultneame nte, ya que no se cuenta con el mercado suficiente para la comercializacin de tod a la produccin mensual en caso de que se prendieran en forma paralela. De esta manera, mensualmente se estn cociendo alrededor de 100.000 ladrillos ; teniendo en cuenta que en las dos lneas de produccin se elaboran 160.000 pieza s en el mismo periodo de tiempo. Esta cifra demuestra que slo el 62,5% de las piezas que se encuentran en secado ingresan al horno, generando as re presamiento en la zona de secado y por ende, disminucin de la cantidad de piezas que deben moldearse y cortarse. Es por ello, que en esta fase final del proceso de produccin se encuentra el ltimo y ms importante cuello de botella, pues en reali dad ste proceso determina la cantidad de piezas que pueden elaborarse, ya que el tiempo de coccin por hornada (50 horas), impide una mayor rotacin de la cantidad d e veces que ingresan las piezas a los hornos. Adems, debido al porcentaje de eficiencia trmica que alcanza el horno (1.218 79 Kcal./Kg.), el calor no se distribuye uniformemente por todas las piezas, pr ovocando que el 18% de los ladrillos cocidos sean desechados debido a rupturas o requemado ocasionado en este proceso. Dadas las caractersticas que presentan los hornos rabes, y la carencia de una chim enea que contribuya con la disminucin de material particulado que conta mina el medio ambiente, debe implementarse una reconversin tecnolgica en stos hor nos, con el fin de que la ladrillera Luisbor pueda continuar laborando sin exced er los lmites de co ntaminacin ambiental permitidos para este tipo de empresas ubi cadas dentro del Parque Minero Industrial El Mochuelo. 6.2 CAPACIDAD PRODUCTIV A DE LA LADRILLERA Teniendo en cuenta el anlisis descrito anteriormente, y la produccin actual de la ladrillera Luisbor en cada proceso, para alcanzar un porcentaje de ventas sup erior al actual que cumpla con la calidad que exige el mercado, debe seleccion arse una tecnologa (dura y blanda) apropiada que garantice una produccin constante , de acuerdo con la capacidad instalada de cada mquina que interviene en los proc esos que presentan cuello de botella. A continuacin se determina la capacidad productiva del proceso completo visto com o una lnea continua de produccin de acuerdo con los cuellos de botella identificad os.

79 Op Cit. ANFALIT. Pgina 183

82

Grfica 8. Capacidad utilizada ladrillera Luisbor. Fuente: Autoras Como se puede apreciar en el diagrama, el principal cuello de botella se encuent ra en el proceso de coccin, ya que la capacidad utilizada es de 360 Ton/mes tenie ndo en cuenta los 2 hornos. Por esta razn se concluye que la capacidad de producc in de la ladrillera esta dada por este cuello de botella. A continuacin se muestra un cuadro comparativo entre la capacidad mxima actual (sin desperdicios) al mes /proceso y la produccin arrojada actual mente (real) con restricciones (desperdicios). Actualmente el nmero de piezas producidas no es constante para todos lo meses, por lo que se tomar un promedio p artiendo de una produccin diaria de 8000 piezas. Se tienen en cuenta los procesos de la Primera Etapa, que incluye la lnea de: ext raccin, molienda, mezcla, moldeo y corte; y, Secado y Coccin, por ser lo s procesos que cuentan con esta informacin. PROCESO CAPACIDAD MXIMA ACTUAL PRODUCCIN HOY REAL % DE DESPERDICIOS PRODUCCIN MENSUAL/PROCESO PRIMERA ETAPA 339.960 Piezas/mes 160.000 Piezas/mes 154.720 Piezas/mes SECADO 150.000 piezas 120.00080 piezas 8% 114.864 piezas COCCIN 200.000 piezas/mes 120.000 piezas/mes 98.400 piezas/mes Tabla 21. Comparacin capacidad mxima vs. Produccin real Fuente: Autoras

3.3% 4.2 18%

80 La rotacin de las piezas en los patios de secado permite el ingreso de la tota lidad de las piezas producidas en la primera etapa; as mismo el proceso de coccin recibe las piezas necesarias para alimentar los hornos. 83 La tabla 21 evidencia el porcentaje utilizado por proceso de acuerdo con su capa cidad mxima, es as como la primera etapa utiliza el 47.06%, Secado utiliza un 80% y Coccin un 60% de la capacidad mxima. De esta manera la produccin mensual debe aumentar dadas las condiciones actuales que presenta la ladrillera, as mismo la planeacin de la produccin debe alcanzar un volumen constante de produccin mensual, que le permita controlar los gastos e ingresos asociados con: mano de obra, materia prima, suministros, servicios pbl icos, y ventas. La situacin descrita anteriormente puede variar dadas las siguientes deb ilidades: la calidad ofrecida no est en el mismo nivel de la competencia y, la gestin comercial que realiza Luisbor, no incluye un plan estratgico de mercadeo qu e le permita mantener los clientes actuales ni capturar nuevos. Por lo anterior, si se desea aumentar el nmero de piezas vendidas al mes, debe ut ilizarse ms adecuadamente la tecnologa actual o mejorar la capacidad con la adquisicin de nuev a tecnologa, con el fin de disminuir las piezas desechadas durante la elaboracin. De sta manera el diseo de los procesos de la ladrillera, podr aprovecharse de una m anera ms eficiente para garantizar un aumento del 20% en unidades vendidas como mn imo. 6.3 TECNOLOGA DURA A IMPLEMENTAR EN LAS OPERACIONES CRTICAS A continuacin se definen las posibles tecnologas duras a implementar en la ladr illera Luisbor; especificando: las referencias de la tecnologa/empresa oferente, su capacidad en toneladas/hora y el precio, escogidas de acuerdo con el anlisis a nteriormente mostrado. Las empresas relacionadas se tuvieron en cuenta por suministrar la inf ormacin necesaria y completa para el desarrollo de sta actividad. El principal criterio para seleccionar las mquinas esta relacionado con la capaci dad en ton/hora de cada una de ellas. El costo no es un criterio decisorio en es te numeral. 6.3.1 MEZCLA: La maquinaria apropiada para esta operacin , debe poder desintegrar , amasar y mezclar diversos tipos de arcillas en una sola operacin logrando una m asa hmeda, uniforme y homognea. Para ello es necesario disponer de una mezcladora de doble eje, que garantice mayor calidad en el producto y evite prdidas en la pr oduccin. Adicional a esto, la adquisicin de una tecnologa dura en este proceso, debe reduci r los riesgos profesionales asociados con los operarios que realizan esta tarea actualmente, permitiendo disminuir efectos osteomusculares, lumbar es, fatiga fsica, y aumentando la motivacin del trabajador para asistir a l a empresa diariamente. Actualmente, las empresas seleccionadas ofrecen la siguiente tecnologa, de acuerd o con las caractersticas necesarias:

OPERACIN METALSOUZA LTDA. Precio USD REFERENCIA CAPACIDAD (Valor FOB Brasil) REFERENCIA CAPACIDAD PRECIO ($) Mezcla MMS-1200 3-6 MMA1 5-8 20.000.000 Tabla 22. Tecnologas pre -seleccionadas proceso mezcla Fuente: Autoras 84

ASERDIM LTDA.

2560

De acuerdo con la capacidad de las mquinas comparada con la requerida en Luisbor, se establecer la mejor opcin para este proceso, en la seleccin de l a alternativa encontrada en el numeral 7.1.1.3. 6.3.2 MOLDEO: La necesidad primordial en la ladrillera, es contar con una mquina extrusora con cmara de vaco, que permita extraer el aire de la masa de arcilla y a l mismo tiempo compactarla para obtener un producto ms homogneo y resistente. Para esto existen dos posibilidades: La primera consiste en adquirir una mquina extrusora con cmara de vaco, y la segunda, en adaptar una bomba de vaco a la extrus ora de la lnea principal que posee la empresa actualmente para garantizar las con diciones descritas anteriormente. Las empresas tenidas en cuenta ofrecen las siguientes tecn ologas asociadas con l a primera opcin: METALSOUZA LTDA. MAQUILOB LTDA. REF. CAP. (ton/h) Precio USD (Valor FOB Brasil) REF. CAP. (ton/h) PRECIO ($) MONO CAP. (ton/h) PRECIO ($) MSB1 3-6 15736 5-8 80.000.000 BLOCK LBO-MC280-TP REF. ASERDIM LTDA.

MONO BLOCK

4-6 85.000.000 Tabla23. Tecnologas pre-seleccionadas proceso moldeo Fuente: Autoras La segunda opcin, que consiste en adquirir la bomba de vaco, no se tendr en cuenta debido a las siguientes desventajas que presentara esta adaptacin. Esta informacin fue suministrada por el Ing. Oscar Humberto Torres, especialista en el diseo y ad aptacin de mquinas para la industria cermica. De acuerdo con los conocimientos del Ingeniero, las cmaras de vaco deben garanti zar que la mquina extrus ora est completamente sellada y hermtica para evitar la f uga de aire. Por esto las desventajas que traera la adaptacin de la cmara de vaco a la extrusora actual, se relacionan con el hecho que la cmara no quede completamen te ajustada a la mquina, permitiendo el ingreso y fuga de aire constantemente, g enerando que las piezas no queden completamente uniformes y compactas en todos s us lados y que la resistencia requerida no est acorde con las especificaciones tcn icas del producto que se desee elaborar. Adicional a lo anterior, el diseo de la cmara y su adaptacin representa una inversin que no garantiza las condiciones que se desean alcanzar con la implementacin de este sistema de vaco. Por esta razn esta opcin no se incluir dentro de las alternati vas pre-seleccionadas. Entonces teniendo en cuenta la opcin relacionada con la adquisicin de una nueva mqu ina, se evaluar la capacidad de las mquinas comparada con la requerida en Luisbor, para establecer la mejor opcin para el mejoramiento de este proceso, en la selec cin de la alternativa encontrada en el numeral 7.1.1.4. Es importante resaltar tambin, que una mquina con vaco le permite a la ladrillera Luisbor mejorar la calidad de sus productos, y as convertirse en una empresa competitiva sin necesida d de tener tecnologa de punta, vindose reflejado en la calidad de vida del dueo de la ladrillera y de sus empleados. 85 6.3.3 CORTE: Las mejoras en este proceso dependen de la opcin que se escoja en el proceso de moldeo, ya que puede au mentarse la velocidad de salida del material a travs de la boquilla. En tal caso, seria conveniente adaptar una cortadora con mayor nmero de alambres para que puedan cortarse ms piezas en el mismo tiempo. Si la velocidad permanece constante, las mejoras en este proceso estarn relaci onadas con las condiciones del operario que realiza esta labor, en ese orden de ideas, los cambios propuestos para este proceso deben garantizar la seguridad i ndustrial y la salud ocupacional de los trabajadores, de manera que se reduzcan los efectos lumbares, y la monotona provocada por esta tarea. 6.3.4 TRANSPORTE: Las mejoras asociadas a este proceso estn relacionadas con opci ones que garantizan mejores condiciones ergonmicas y de seguridad industri al para los operarios que realizan esta tarea: Cambio de las herramientas utilizadas para transportar los ladrillos, de manera que los operarios no tengan que levantar ni soportar cargas conti nuas, sino que les permita empujar el peso. Redistribucin de las cargas soportadas por viaje de cada operario, para gar antizar un ritmo constante de trabajo durante toda la jornada laboral. Sin emba rgo, esta opcin no se tendr en cuenta pues dadas las condiciones del terreno y las variaciones climatolgicas constantes que presenta la ladrillera, con esta opcin n o se puede garantizar la seguridad industrial de los trabajadores, ni se p

ueden evitar las consecuencias asociadas con la repeticin continua de estas actividades. Implementar un sistema de bandas transportadoras que mejore las condici ones de los empleados. Cabe anotar que teniendo en cuenta los precios que ofrece el mercado por un metro de banda transportadora, esta opcin no se tendr en cuenta, ya que es primordial la reconversin tecnolgica de las otras maquinarias, y para el proceso de transporte pueden buscarse otras alternativas ms econmicas, pero igua lmente eficientes. METALSOUZA LTDA. MAQUILOB LTDA. Precio USD REF. CAP. (Valor FOB Brasil) REF. CAP. REF. CAP. Banda trans. 6 m. Banda trans. 8 m. ASERDIM LTDA.

PRECIO ($) PRECIO ($) 2.209 3.344 5 m.

Banda trans. 1 m. 1.200.000 Banda trans. 6.500.000 Tabla 24. Tecnologas pre -seleccionadas proceso transporte Fuente: Autoras

Por lo anterior y dado el tamao de la ladrillera, la mejor opcin es implementar un nue vo sistema de transporte que incluya carros planos de plataforma, de manera que se aumente el nmero de piezas transportadas por viaje y se reduzcan los riesgos industriales y las enfermedades profesionales asociados con est a tarea. Este nuevo sistema garantiza que los operarios que se encargan del transporte no presenten fatiga fsica por la frecuencia con que se realiza esta labor actualmen te , dado que es ms favorable para el operario empujar la carga en un terreno in clinado en direccin al destino final de los ladrillos, que levantar, soportar y e mpujar la carga en las mismas condiciones del terreno. Tambin, es importante resaltar que las condiciones del terreno permiten seleccion ar la opcin de los carros plataforma sin presentar restricciones de transitivida d, es decir, el carro aunque tiene

86 mas puntos de rozamiento no se quedar estancado, ni se desbordar pues la pendiente no tiene tal inclinacin y el rozamiento lo detendra. 6.3.5. SECADO: Como primera medida, se debe techar el rea dispuesta pa ra este fin, para garantizar que las piezas no se averen por las condiciones a mbientales variables. Existen dos opciones de techado: la primera es utilizando el principio de los in vernaderos, es decir, que la estructura utilice plstico para recubrir; la segunda es utilizando tejas (asbesto, plsticas o de zinc) para proteger la zona. Otra posibilidad consiste en aprovechar el calor que desprende el horno en la et apa de enfriamiento para acelerar el proceso de secado. Sin embargo esta opcin es t sujeta a la implementacin de u n horno ms tecnificado que el que se tendr en cuent a para la reconversin del proceso de coccin, descartando as esta opcin.

Por lo anterior y de acuerdo con la asesora de personas especializadas en estruct uras y cubiertas 81, se establece que la mejor opcin, dadas las condiciones del t erreno y la utilizacin de la cubierta, consiste en techar la zona de secado con t ejas de Zinc y de plstico, y estructura de madera. La opcin elegida, permite garantizar condiciones ms estables del terreno (piso) de las zonas de secado, de manera que el riesgo de accidentalidad de las pe rsonas que transitan por all no incrementar en poca de lluvia, haciendo ms fcil el transporte de los ladrillos, durante cualquier poca del ao. 6.3.6 COCCIN: Ninguna de las empresas que suministran tecnologa dura en el mercado, desarrollan mejoras o diseos de hornos para la industria ladrillera , por lo que la seleccin de este recurso se hace relacionando las ventajas y des ventajas de cada clase de horno utilizado en el proceso de coccin, mencionadas en el numeral 5.1.3. Seccin proceso de coccin. As mismo, de acuerdo con los conceptos principales tenidos en cuenta para la elab oracin de este trabajo (capacidad productiva, seguridad industrial, medio ambient e y calidad), para seleccionar un horno se deben conocer factores asociados con la capacidad de produccin esperada y la eficiencia trmica asociada con cada ho rno, el espacio fsico del cual disponible la fbrica, el tipo de combusti bles disponibles y su adaptabilidad a los hornos, y el costo de la construccin. Con base en el estudio previo realizado por LUIS FERNANDO ROJAS GOMEZ 82: las con diciones que se exigen a los hornos ladrilleros (consumo calorfico racional, cocc in uniforme, regularidad de la temperatura y rendimiento elevado) son amplia mente satisfechas por los sistemas de hornos modernos, y por esto se han introducido y acreditado dichos hornos, con preferencia en las grande s fabricas de productos cermicos. Sin embargo, son dispositivos costosos y de grandes dimensiones que nicamente pueden encontrar empleo en empresas importantes, ya que lo costoso de su instalacin slo resulta razonable cuando se h alla asegurada una elevada produccin y su salida correspondiente. Por esta raz n las industrias de limitada importancia se contentan gene ralmente con hornos anticuados. Y aunque han surgido sistemas de hornos inter mitentes que tienden a aprovechar el calor de salida de las llamas por medio de recuperadores o de regeneradores, slo cumplen de un 81 Empresa especializada en diseo estructural: De Valdenebro Ingenieros Ltda.. 82 Trabajo de Grado: Reconversin Tecnolgica del Proceso de Coccin en una Empresa Lad rillera entregado en noviembre de 2003. 87 modo muy imperfecto su finalidad de aprovechar el calor de una manera racional. Por el contrario en los hornos continuos se aprovecha el calor cedido por los la drillos al enfriarse, eliminando la tarea de precalentamiento. Por eso, las la drilleras modestas han adoptado en general, hornos Hoffman o Zig-zag, que ocu pan poco espacio, y garantizan su permanencia dentro de este sector industrial l ogrando productos competitivos. Realmente un horno peridico (intermitente), desde el punto de vista de ingeniera, puede considerarse como una mquina de muy bajo rendimiento, po rque muy poca de la energa calorfica gastada se utiliza en calentar la cermica misma; la mayor parte del calor va a calentar el horno o escapa por la chimenea ... para lograr te mperaturas elevadas en el horno es necesario introducir ms calor del que se pierde 83.

Por lo anterior, se concluye que la principal opcin para mejorar el proceso de coccin en la ladrillera Luisbor es la implementacin de un horno continuo (Hoff man Tnel), sin embargo dado el tamao de la ladrillera y al volumen de produccin y v entas que se espera alcanzar, estos hornos no son una opcin viable para Luisbor, pues demandaran una produccin constante y ms elevada de la que se puede alcanzar co n la implementacin de las nuevas tecnologas duras, y por estos motivos la capaci dad de estos hornos estara subutilizada por lo que la inversin no po dra recuperarse con certeza. En ese orden de ideas, la siguiente opcin para implementar en la ladrillera Luisb or, consiste en continuar con un proceso intermitente, pero mejorando la eficien cia trmica actual, reduciendo los niveles de contaminacin y garantizando la dismin ucin de piezas desechadas en este proceso, as mismo obteniendo la quema homognea de un mayor nmero de piezas por hornada. De acuerdo con la seleccin de un horno intermitente, se muestran a continuacin dos opciones que cumplen con las especificaciones requeridas por la ladrill era, con relacin a capacidad productiva, eficiencia trmica, contaminacin ambien tal, calidad, costos y seguridad industrial. Mejoras Horno rabe

Es importante iniciar con el anlisis de las reconversiones tecnolgicas propuestas en otros estudios que aplican al horno pampa o rabe. Es as, como la asociacin de La drilleros Unidos de Antioquia (LUNSA) 84, determin 3 mejoras tecnolgicas encamina das a disminuir la contaminacin ambiental generada por el material particulado, el tiempo de coccin de los ladrillos, y la cantidad de ladrillos desechados durante este proceso. Estas mejoras consisten en: Cubrir el horno con una campana extractora en la parte superior, cuya funcin ser r ecolectar los humos generados en la combustin. Instalar un extractor y un cuarto de mezcla donde se capte el material particula do. Construir un ducto subterrneo que se comunique con una chimenea o con el rea de se cado, con el fin de aprovechar el calor generado por el horno. Como se puede apreciar, las mejoras realizadas al horno rabe estn encam inadas hacia la disminucin de contaminacin ambiental, sin mejorar la eficiencia trmica del horno sustancialmente. 83 RHODES, Daniel. Hornos para ceramistas. Barcelona: Ediciones CEAC, 1987. Pg 2 87. 84 Tomado del estudio de Los Ladrilleros Unidos de Antioquia (LUNSA) desarrollad o en la LADRILLERA ALCARRAZA (VIDEO) Ao 1.997. 88 Es por esta razn, que las mejoras del horno rabe, requieren de una inversin que no corregir los principales problemas asociados con este proceso: cantidad de piezas desechadas y carbn empleado por hornada. Horno Colmena:

Con base en las ventajas descritas en el numeral 5.1.3. Proceso de Coccin asociad as con este horno, el sistema utilizado por el horno colmena garantizar la produccin requerida por la ladrillera Luisbor, permitir la homogenizacin de las p iezas durante este proceso disminuyendo las prdidas por ladrillos quemados o crud

os, reducir los niveles de contaminacin y aumentar la eficiencia trmica presentada por el horno rabe, reduciendo as los costos asociados con combustibles. Estos hornos son no requiere una a posibilidad de es con respecto utilizados por empresas pequeas y medianas cuya produccin mensual lnea continua en el proceso de coccin, adems son mu y elsticos en l conduccin, y se caracterizan tambin por sus menores dimension a los hornos continuos.

Adems, el costo de su instalacin, la facilidad con que se pueden situar en cualqui er lugar y su sencilla construccin, contribuye a que estos hornos sigan e xistiendo en el mbito ladrillero (cermica roja). A continuacin se muestra una matriz de calificacin entre las dos opciones preselec cionadas para establecer cual es el horno que se ajusta a la ladrillera. Se mostrarn los aspectos tenidos en cuenta de acuerdo con las necesidades y las p osibilidades de la ladrillera. El horno que tenga mayor puntaje ser el selecciona do. ASPECTO EVALUADO MEJORAS HORNO RABE (Puntaje obtenido) PUNTAJE MAXIMO

HORNO COLMENA ( Puntaje obtenido) Disminucin de contaminacin ambiental 10 Aumento de Eficiencia trmica 5 Disminucin en ladrillos desechados 5 Menor Costo asociado 15 Cantidad de combustible/hornada Calidad obtenida 8 TOTAL

20 15 10 8 20 15 20 10 15 15 15 15 48 5

100 78 Tabla 25. Matriz de calificacin de alternativas hornos Fuente: Autoras.

Los resultados obtenidos en la tabla 25, y las razones expuestas anteriormente convierten al Horno Colmena en la mejor opcin para la reconversin tecnolgica del proceso de coccin . As mismo, este horno no es tecnologa de punta, pero se acomoda perfec tamente a las necesidades de la ladrillera Luisbor, destacando que cumple con l as normas minero ambientales vigentes en el Parque Minero Industrial requeridas por el DAMA, as como con las necesidades de la ladrillera en cuanto a: disminucin de piezas desechadas, cochura homognea, cantidad producida mensualmente, y facili dad de capacitar a los empleados con el manejo adecuado del horno, sin olvidar q ue el 40% de las empresas en la zona utilizan esta tecnologa en el proceso de co ccin. 89

6.4 DEFINICIN DE LAS MEJORES ALTERNA TIVAS De acuerdo con las posibilidades relacionadas con las tecnologas duras pre-selecc ionadas en cada uno de los procesos, a continuacin se describen las opciones posi bles que permitirn garantizar las condiciones y caractersticas definidas para impl ementar en la ladrillera Luisbor de acuerdo con los conceptos de capacidad, segu ridad industrial y medio ambiente expuestos durante la evaluacin de cada proceso y con las necesidades socio econmicas expuestas, en el numeral 6.1. 1. La capacidad de las mquinas que conforman cada una de las opciones mostradas a co ntinuacin, se presentan con un porcentaje de eficiencia del 80%85, debido a que l as empresas ladrilleras en promedio manejan este nivel de eficiencia alcanzan do estndares de calidad aceptables por el mercado. La capacidad instalada de las mquinas se muestra en el numeral 6.1.2. OPCIN 1 OPCIN 2 OPCIN 3 OPCIN 4 Extraccin (Modificacin de Extraccin (Modificacin de Extraccin (Modificacin de Extraccin (Modificacin de procedimiento con procedimiento con procedimiento con procedimiento con tecnologa blanda) tecnologa blanda) tecnologa blanda) tecnologa blanda) Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Cap: 680 ton/mes Molino actual Cap: 680 ton/mes Molino actual Cap: 680 ton/mes Molino actual Cap: 680 ton/mes Molino actual Cap: 680 ton/mes

Mezcladora de doble eje y Extrusora (sistema monoblock ASERDIM) Cap: 4-6.4 ton/hora 640-1024 ton/mes Mezcladora de doble eje(SOUZA) Cap: 2.4-4.8 ton/hora 384-768 ton/mes Extrusora seleccionada nueva (SOUZA) Cap: 2.4-4.8 ton/hora 384-768 ton/mes Mezcladora de doble eje (ASERDIM) Cap: 46.4ton/hora 640-1024 ton/mes

Extrusora seleccionada nueva (SOUZA) Cap: 2.4-4.8 ton/hora 384-768 ton/mes Mezcladora de un eje y Extrusora (sistema monoblock MAQUILOB) Cap: 3.2-4.8 ton/ hora 512-768 ton/mes Cortadora actual con condiciones mejoradas para el operario. Transporte con nuev as carretillas de plataforma. Secado mejorado 570 ton/mes HORNO 570 ton/mes Cortadora actual con condiciones mejoradas para el operario. Transporte con nuev as carretillas de plataforma. Secado mejorado 570 ton/mes HORNO 570 ton/mes Cortadora actual con condiciones mejoradas para el operario. Transporte con nuev as carretillas de plataforma. Secado mejorado 570 ton/mes HORNO 570 ton/mes Cortadora actual con condiciones mejoradas para el operario. Transporte con nuev as carretillas de plataforma. Secado mejorado 570 ton/mes HORNO 570 ton/mes Tabla 26. Alternativas Tecnologas pre-seleccionadas Fuente: Autoras 85 Dato tenido en cuenta por la informacin suministrada por Diego Pascua, asesor comercial de la empresa Metal Souza y especialista en la adaptacin de tecnologas p ara las empresas ladrilleras. 90 6.4.1 EVALUACIN OPCIN 1

Grfica 9. Opcin 1. Fuente: Autoras De acuerdo con las capacidades de cada proceso expuesto en la Grfica 9, se puede establecer que la capacidad de la ladrillera est dada por el proceso de coccin ( 570 ton/mes), este proceso permite establecer la capacidad que deben garantizar los procesos anteriores para evitar los represamientos en otros puntos del proceso. Como se observa, la capacidad mnima de las mquinas relacionadas con los procesos de mezcla, moldeo y corte, es 1.12 veces superior al de la ladr illera. Por lo que la adquisicin de esta maquinaria, implicara una subutilizacin de la capacidad instalada, generando otro cuello de botella entre los procesos de corte y secado. Por esta razn, la opcin 1 se rechaza por la ineficiencia que muestra esta reconver sin. 6.4.2 EVALUACIN OPCIN 2

Grfica 10. Opcin 2. Fuente: Autoras La Grfica 10, describe las capacidades que se garantizaran con la implementacin de la opcin 2 en la ladrillera. El proceso de coccin nuevamente define la capacidad p roductiva de la ladrillera, y las mquinas que componen esta opcin se ajustan a d icha capacidad (570 ton /mes), lo que implica que la capacidad instalada de las mquinas se aprovechara eficientemente, evitando as la subutilizacin de sus capacida des. Por lo anterior, esta opcin queda pre-seleccionada. 6.4.3 EVALUACIN OPCIN 3 91

Grfica 11. Opcin 3. Fuente: Autoras En la Grfica 11, se puede observar que la principal inconsistencia se presenta en tre los procesos de mezcla y moldeo, evitando de esta manera un flujo continuo del proceso, al generar represamientos de productos en proceso. De esta forma, esta opcin se rechaza. 6.4.4 EVALUACIN OPCIN 4

Grfica 12. Opcin 4. Fuente: Autoras En sta opcin, la capacidad promedio de las mquinas relacionadas con los procesos de mezcla, moldeo y corte, es 1.12 veces superior al de la ladrillera. Sin embargo , la capacidad promedio de las mquinas (640 ton/mes) permite alcanzar un porcenta je de eficiencia del 89.06% comparada con la capacidad de la planta (570 ton/mes ), por lo que la adquisicin de esta maqui naria, tambin podra preseleccionarse; an a s, la mezcladora ofrecida en esta opcin es de un eje nicamente, impidiendo la homog enizacin de las arcillas de la zona. Por esta razn, la opcin 4 se rechaza por no brindar las condiciones necesarias para la homogenizacin de la mezcla y por ende la calidad de las pie zas elaboradas no cumplira con las caractersticas que se quieren alcanzar con la a dquisicin de la nueva tecnologa.. Por todo lo anterior, la opcin pre-seleccionada ( Opcin 2), ser la ele gida para la reconversin tecnolgica en la ladrillera Luisbor.

92 6.5 TECNOLOGA ELECCIONADA BLANDA A SOCIADA CON LA RECONVERSIN TECNOLGICA S

La tecnologa blanda se refiere a las prcticas y tcnicas administrativas relacio nadas con la organizacin del tr abajo. Es por esto, que en la ladrillera Luisbor los trminos asociados con esta tecnologa deben estar encaminados hacia el mejoram iento continuo de los procesos, con el fin de obtener una estructura organiz

acional y administrativa bien definida que le permita desarrollar una p laneacin acorde con su actividad. Sin embargo, las propuestas descritas a continuacin hacen parte de la estructura administrativa ideal de cualquier empresa, por lo que el tiempo de implement acin dentro de la ladrillera Luisbor, estar sujeto a un proceso lento, pero ga rantiza que en un futuro sea modelo de eficiencia administrativa, si se cump le a cabalidad el plan. Por lo anterior, es necesario definir las polticas y los objetivos que deben regi r en la ladrillera asociados co n cada una de las reas identificadas como crticas, despus de aplicar la norma AIFE- II-004.98 6.5.1 GERENCIA : Los puntos establecidos como crticos fueron los siguientes: Control y evaluacin de resultados, Planeacin administrativa, Fijacin de objetivos, polticas y estrategias . Dada la estrecha relacin que existe entre estos tres aspectos, es necesario desar rollar un plan estratgico que permita direccionar las necesidades de la l adrillera Luisbor, en pro de una estructura organizacional encaminada hacia el cumplimiento de unos objetivos primordiales para el correcto desempeo de la e mpresa. 6.5.1.1 Planeacin Estratgica MISIN: LUISBOR es una empresa perteneciente al sector industrial de arcillas, dedic ada a la elaboracin de ladrillo tolete macizo para su posterior comerci alizacin. Su inters comercial se asocia con empresas dedicadas a la construccin o actividades afines ubicadas en Bogot. Posee una visin social que la motiva a brin dar empleo y un porvenir laboral a trabajadores que vivan en las cercanas de sus instalaciones. VISIN: LUISBOR, Quiere ser reconocida como una empresa que adopta fcil mente nuevos sistemas de produccin y administracin, logrando de esta manera mayore s niveles de eficacia y eficiencia, posicionando su produc to actual y buscando alternos que le permitan aprovechar sus ventajas competitivas y el conocimiento prctico de sus procesos y mano de Obra. Intensificar el conocimiento del mercado, del cliente, de la competencia, co n el fin de anticiparse a las variac iones del mercado. El servicio al cliente se convertir en una prioridad y sus proveedores sern integr ados como parte fundamental de este reto. POLTICAS: La empresa se regir por principios ticos para manejar las relaciones con toda s las personas internas y externas a la organizacin. 93 Es poltica de la empresa establecer un clima de trabajo cordial, donde los emp leados se sientan motivados y comprometidos. La empresa tendr un plan de salud y seguridad industrial acorde con las activi dades que realiza, asegurando la afiliacin de todos sus empleados a EPS, ARP y Caja de Compensacin.

 La empresa establecer procesos de mejoramiento continuo donde el control de ca lidad sea el eje central de la organizacin. La ladrillera se regir por una cultura de orden y aseo que permitir disponer de una planta limpia durante y despus de cada jornada laboral.

Es poltica de la empresa encaminar todos sus esfuerzos hacia una rentabilidad positiva por el desarrollo de su actividad; de esta manera se compromete a llevar registros contables, de todos los ingresos y egresos que se realicen, com o consecuencia de su actividad. Es poltica de la ladrillera realizar gestiones constantemente para la con secucin de nuevos clientes, as como la conservacin de los existentes. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Gerente General

Administrador Contador

Jefe Operativo de Produccin Mercadeo y Servicio al cliente Operarios proceso de produccin Operarios horno (endagadores y descargadores)

Operarios transportadores Grfica 13. Estructura Organizacional propuesta. Fuente: Autoras La estructura organizacional propuesta, establece 3 nuevos cargos administrati vos: Contador, Jefe Operativo de Produccin y Mercadeo y Servicio al Cliente; las funciones de estos cargos se explicarn en el rea de Recursos Humanos seccin Admini stracin de Salarios.

94 OBJETIVOS ESTRATGICOS:

Desarrollar estrategias internas que promuevan el sentido de pertenencia y compromiso organizacional en el recurso humano. Disear estrategias relacionadas con el mejoramiento continuo de los procesos y la produccin ms limpia, intensificando el esfuerzo en el manejo adm inistrativo y financiero de los recursos con los que cuenta. Conocer el comportamie nto del mercado, de la competencia y las tendencias de la industria ladrillera a profundidad. Mostrar la calidad y el servicio al cliente como ejes de la organizacin, cr eando una cultura de orden y aseo acorde con las expectativas del secto r acerca de los productos que elabora. Propender por el desarrollo de estrategias que permitan mejorar l os mrgenes de operacin, y la rentabilidad de la empresa. CONTROL Y EVALUACIN DE RESULTADOS Dada la importancia de este aspecto dentro de la gerencia y su aporte en porcen taje de criticidad, el control y la evaluacin de resultados debe disearse con base en los objetivos estratgicos, desarrollando indicadores que permitan medir a la organizacin y cuenten con un periodo de retroalimentacin hacia el mejorami ento continuo de la gestin. A continuacin se muestran: INDICADOR ASOCIADA AL MEJORAMIENTO CONTINUO FRMULA ACTIVIDAD

% de Ausentismo # Empl que asisten por da. # Empleados contratados Estrategias motivacionales y de compromiso. % Eficiencia % Cumplimiento de metas # De p iezas daadas/ proceso . # De piezas producidas en cada proceso Piezas producidas/ da. Piezas planeadas en produccin/da Justificacin de los rechazos y puesta en marcha de mejoras asociadas a las causas . Razones de incumplimiento o sobreproduccin; y mejoras asociadas. Penetracin en el mercado en corto, mediano y largo plazo Rotacin de inventarios de productos en proceso Rotaci n de inventarios de producto terminado # De Clientes fijos a corto, mediano y largo plazo. # De Clientes fijos actuales

Inventario Promedio X 365 Costo de produccin

Inventario Promedio X 365 Costo de ventas Anlisis de los aspectos y estrategias relacionados con el aumento de participacin en el sector. Esta razn permitir controlar el tiempo (das) que tardan los productos en proceso en convertirse en productos terminados. Este resultado indicar el nmero total de das con que la empresa cuenta para ofrecer producto terminado sin tener la necesidad de producir ms. Margen Utilidad Operacional Este porc entaje permitir 95 operacional Ventas Netas los gastos asociados con la produccin. Este porcentaje permitir Margen Neto utilidad Utilidad Neta Ventas Netas establecer nuevas metas para aumentar el rendimiento de la fbrica. Tabla 27. Indicadores de gestin propuestos. Fuente: Autoras 6.5.2. PRODUCCIN: Est rea es la de mayor importancia dentro de la ladrillera dado su ac tividad comercial, adicional el enfoque principal de este trabajo est orientado al mejoramiento de los procesos productivos; es de esta forma como los aspectos identificados como crticos, sern analizados en el siguiente orden: planeacin de la produccin, control de inventarios, control de calidad, almacenamiento y manejo de materiales, contaminacin ambiental y tratamiento de desechos, y manej o de proveedores. PLANEACIN DE LA PRODUCCIN: La teora de restricciones ser el eje central de la planeacin de la produccin por lotes, siendo los recursos cuellos de botella la capacidad mxima de la planta. El volumen de produccin se establece de acuerdo con datos histricos de ventas y el aumento porcentual de estas, utilizando pronsticos de la demanda. Implementacin del sistema de produccin por lotes, de acuerdo con los pronstic os arrojados. La planeacin diaria de la produccin debe arrojar los datos exactos asociad os con volmenes de materias primas y suministros necesarios para alcanzar la produccin, especificando el tiempo en que deben estar disponibles en la planta estos suministros. CONTROL DE INVENTARIOS: Planear el manejo de inventarios de acuerdo con los volmenes de pr oduccin establecidos, teniendo en cuenta los costos asociados con: almacenamiento , faltantes y administracin. Mantener un tamao ptimo de inventario de seguridad de materias primas. Establecer un tamao de lote de producto terminado de acuerdo con los pronstico s de la demanda. CONTROL DE CALIDAD: Implementar los principios de calidad y satisfaccin del cliente en la ladrill controlar

era, apoyados en las normas tcnicas de dimensiones y resistencia, as como en los requerimientos especficos de los clientes. Establecer un proceso de calidad acorde con los principios de la teora Seis S igma86, que incluya la revisin de todas las piezas en cada parte del proceso de produccin. Desarrollar una cultura de calidad total y mejoramiento continuo en tre todos los empleados de la planta. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES: Este aspecto se relaciona con la seguridad industrial y la sealizacin que debe n tener los suministros para garantizar la seg uridad en la ladrillera. 86 Seis Sigma: se refiere al control de calidad desde puesto de trabajo. Ver def inicin en Glosario. 96 Cada suministro debe contar con una ficha tcnica donde se enuncien las recomendaciones para el manejo de cada material y los peligros a sociados con la mala manipulacin de estos productos. Los suministros deben almacenarse en un lugar dispuesto nicamente para este f in, que garantice una temperatura adecuada y el nivel de humedad apropiado para mantener las propiedades qumicas y fsicas de los productos. Se contar con el espacio suficiente para almacenar el inventario de seguridad establecido en la planeacin de la produccin. CONTAMINACIN AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE DESECHOS El clima organizacional de la ladrillera permitir garantizar el ordenamiento continuo de toda la planta. Cada proceso contar con la supervisin continua del jefe de operacin que revisar el orden y aseo de cada puesto de trabajo, y el manejo de los desechos en cada p roceso. Se buscar la reduccin del material particulado emitido durante la co mbustin del horno, con tcnicas que aumentan la eficiencia trmica del carbn. Se debe implementar un sistema de extraccin por terrazas que g arantice la recuperacin de la capa vegetal y detenga el proceso erosivo de la mina de arcilla; adems de disminuir el riesgo de accidente provocado p or la inestabilidad de la montaa. Ese sistema debe soportarse en un Plan de M anejo Ambiental, que incluya: manejo de aguas lluvias, reforestacin y empradizacin de linderos y, manejo de aguas residuales. MANEJO DE PROVEEDORES: Establecer un proceso de seleccin de proveedores que garantice la ca lidad en los suministros requeridos, y un precio acorde con las tendencias del mercado. Se evaluar tambin el tiempo de entrega de estos materiales y las condicio nes de pago. Los proveedores seleccionados deben tener la capacidad de suministrar las ca ntidades necesarias en el momento requerido. Se deben definir mximo dos proveedores por suministro requerido teniendo en c uenta la puntuacin obtenida en la evaluacin, para generar una relacin de compromiso entre cliente y proveedor. En caso de incumplimiento, se acudir al siguiente en la tabla de calificacin. 6.5.3 MERCADEO: Los puntos crticos en la ladrillera Luisbor asociados con el rea de mercadeo y obt

enidos en el diagnstico se relacionan con: planeacin del producto, relaciones con los clientes y servicios post venta y, precios. De acuerdo con las funciones relacionadas con est rea y con base en las polticas y objetivos planteados para LUISBOR, se debe planear y desarrollar un plan de merc adeo que le permita: Cumplir el objetivo general relacionado con su actividad: Comercializar ladrillo tolete macizo de acuerdo con las normas tcnicas esta blecidas para este producto y lograr su comercializacin con volmenes constantes y clientes fijos. Establecer una mezcla de mercadeo que le permita alcanzar objetivos relaci onados con: producto, plaza, promocin y precio:

97 PRODUCTO: - Elaborar ladrillos toletes macizos, cumpliendo con los requerimientos del me rcado (dimensiones normatividad), con estndares de calidad establecidos en la lad r illera, y en las cantidades necesarias para abastecer a todos los clientes. PLAZA Difundir las ventajas de sibilidad a la ladrillera por de despachos como un factor que definen el producto. la venta en punto de fbrica, destacando la fcil acce parte del mercado objetivo y la atencin en la zona diferenciador que representa las caractersticas (Calidad y Satisfaccin)

PROMOCIN Realizar promociones del producto de acuerdo con volmenes y frecuencia de co mpra, garantizando el posicionamiento del producto en el mercado objetivo. PRECIO Fijar precios acordes con las tendencias del sector de la construccin, con l as empresas competidoras y con las caractersticas del producto. As mismo, teniendo en cuenta las necesidades especficas de cada cliente. Y designar a una persona o grupo interno de trabajo la tarea de identifica r constantemente clientes estratgicos y prestar un servicio post venta. De esta manera, se podr desarrollar el producto de acuerdo con las necesidades y requerimientos de los clientes, y con precios ajustados con bases tericas. Sin embargo, tambin es necesario generar estrategias de promocin, que estn acordes con los objetivos, y de esta manera garantizar una demanda constante para la lad rillera: - El primer mecanismo de promocin a utilizar debe ser la divulgacin de los nuevos procesos utilizados por la ladrillera, y su principio asociado con produccin limp ia y calidad, esto debe hacerse por el canal de promocin denominado voz a voz, es d ecir utilizando a los actuales clientes para difundir las nuevas prcticas; tambin se debe recurrir a ANAFALCO, de manera que se promueva el producto certificndolo desde la asociacin. - Se debe disear un plegable que incluya las caractersticas del producto elabora do en la ladrillera, las formas de pago y una breve descripcin de los procesos utilizados; ste catlogo se repartir entre los visitantes compradores de la zona. - Tambin se generarn mecanismos internos que garanticen: cumplimiento de las entre

gas en las fechas pactadas, y horarios de atencin flexibles. - Los clientes debern contar con la asesora de personal especializado, que con cer teza calcule la relacin entre metros construidos y ladrillos necesarios. 6.5.4 RECURSO HUMANO: Esta rea se encarga bsicamente de la administracin de salarios y de personal. Sin e mbargo, es importante aadir los aspectos relacionados con la seguridad industrial para establecer las condiciones adecuadas en las que deben trabajar los emplead os, para aumentar as mismo, la productividad laboral de la ladrillera. Lo siguien te se deber cumplir independientemente de si el trabajador se encuentra a destajo , o con contrato a trmino fijo o indefinido. SEGURIDAD INDUSTRIAL: El empleador tiene la obligacin de: 98 Proteger la salud de los trabajadores Afiliar a los trabajadores a: una Entidad Promotora de Salud (EPS), una Admi nistradora de Riegos Profesionales (ARP) y a una administradora de pensiones, pagando puntualmente las cotizaciones cada mes. Elaborar y ejecutar un plan de Salud Ocupacional dentro de la empresa Notificar ante la ARP los Accidentes de trabajo y las Enfermedades Pr ofesionales que se presenten en la ladrillera. Crear un comit de seguridad industrial y de salud, que promueva la vigilancia y p romocin del Plan de seguridad de la empresa. Notificar las novedades que se presenten: modificacin de sueldo, cambio de empleados, vacaciones, etc.) El empleado, en lo que a seguridad industrial se refiere, tiene la obligacin de: No operar ninguna mquina, ni realizar ninguna actividad para la que no este capac itado. Informar cualquier riesgo que observe en su puesto de trabajo No quitar ninguna parte de la mquina. En caso de hacerle mantenimiento a la mquina , sta debe estar completamente quieta y apagada. Utilizar la dotacin que la empresa le proporciona, mientras est en su jornada labo ral. El empleado tiene derecho a: Obtener por parte del empleador la dotacin y los implementos necesarios para realizar el trabajo: Overol, botas antideslizantes, guantes, tapabocas, protecc in para la espalda para los trabajadores que se encargan del transporte de los ladrillos hacia las zonas de secado y coccin. Asistencia mdica, quirrgica, teraputica y farmacutica Subsidio por incapacidad laboral, en caso de presentar algn accidente d e trabajo o una enfermedad profesional. Pensin de invalidez, de sobrevivientes, y auxilio funerario Indemnizacin por incapacidad permanente o parcial. Adicional a lo anterior, es necesario que en la ladrillera Luisbor se implemente un programa de Salud ocupacional y seguridad industrial que contenga: Delimitacin de cada puesto de trabajo

Demarcacin del terreno por donde se puede transitar. Extintor(es) cargado(s) y vigente(s), que se pueda(n) utilizar en caso de incend io Las reas de alto riesgo (donde se encuentran las mquinas y los hornos), deben tene r seales de alerta, para evitar que las personas traspasen la lnea que delimita el puesto de trabajo. La ladrillera debe mantenerse limpia durante toda la jornada laboral, para evitar que las basuras obstruyan el paso de los trabajadores. El terreno por donde transitan los empleados encargados de transportar los ladri llos, debe estar construido con los materiales adecuados, de manera que no sea un fact or de riesgo de deslizamientos o cadas para los trabajadores; sobre todo en poc a de lluvia. Desarrollar un plan de evacuacin. ADMINISTRACIN DE PERSONAL: Este aspecto crtico en la ladrillera Luisbor, segn la calificacin obtenida en la norma AIFE- II004.98, permite generar algunas estrategias para mejorar el trato y el manejo qu e actualmente se le brinda al recurso humano. Para ello se hacen las siguientes recomendaciones: 99 Los empleados deben contratarse de acuerdo al perfil, a los conocimientos y a la experiencia que tengan en el sector de arcillas y ladrillos, con el fin de que los trabajadores de la ladrillera Luisbor sean personas idneas en el trabajo que realizan. Los trabajos deben asignarse de acuerdo a las facultades fsicas y a la experienci a que cada persona tenga, para que cada quien pueda trabajar segn sus capacidades y limitaci ones. Se deben disear programas de capacitacin, tanto en las reas operativas como en las administrativas de la ladrillera, con el fin de ensearles a los trabajadores el m anejo de compra de suministros y venta de producto terminado, control de calidad , finanzas, contabilidad, elaboracin de planes de mercadeo y produccin. De esta manera, se pueden realizar promociones internas para el manejo de stas reas en el momento que sea necesario, generando una oportunidad que les brinde ma yor bienestar a los empleados, y as motivarlos para que continen cap acitndose y desarrollando su lnea de carrera dentro de la ladrillera. De acuerdo con la reconversin de tecnologa dura, donde se manejar una sola lnea de produccin, la ladrillera debe adoptar dos turnos de trabajo: de 7 a.m. 12 m (incl uyendo la hora del desayuno), y de 2 p.m. 6 p.m. (incluyendo un descanso en la j ornada de la tarde). De esta manera, se mantiene el mismo nmero de personas que t rabajan actualmente, pero repartidas en dos jornadas. ADMINISTRACIN DE SALARIOS: Actualmente la ladrillera Luisbor paga a sus trabajadores un salario a destajo, es decir un valor fijo por unidades producidas. Se causa diariamente, pero se pa ga al final de cada semana. Es por esta razn, que no existe control ni exigencia alguna en la asistencia de l os trabajadores, ya que ellos mismos son quienes deciden cunto ganar en la semana . Es conveniente crear una disciplina para controlar y evitar los ausentismos en e l trabajo, con el fin de garantizar el mismo nmero de personas trabajando, para p roducir el nmero de piezas diarias requeridas en la planeacin de la produccin. Para

ello se propone establecer un contrato con cada uno de los trabajadores, do nde se especifique el valor de un monto fijo, ms un porcentaje adicion al de lo que ellos produzcan semanalmente. Esto permite sancionar a aquellos tra bajadores que no asistan al trabajo, y los obliga a estar comprometidos con la e mpresa. DESCRIPCIN DE LOS CARGOS: Gerente General: Es la persona encargada de velar por el cumplimiento de las polticas y los objetivos establecidos, controla la implementacin y desarrollo de los planes asociados con el recurso humano y la seguridad industrial. Administrador: Es la persona encargada de desarrollar el plan de produccin, e stablecer los proveedores de suministros, realizar el pago de nmina a los emplead os, revisar constantemente el plan de seguridad, y sancionar a los empleados cua ndo se requiere. As mismo se encarga de realizar el registro contable de todos lo s movimientos financieros de la ladrillera. Mantiene una comunicacin constante co n todos sus subordinados. Contador: Es la persona encargada de mantener actualizados los libr os y registros contables, y de realizar todos los estados financieros con su respectivo anlisis. Esta persona tendr un contrato de prestacin de servi cios. Mercadeo y servicio al cliente : Establece las polticas y estrategias para la consecucin de nuevos clientes y conservacin de los actuales, desarrollo los mecan ismos de promocin y constituye las condiciones de pago con los clientes. Jefe Operativo de produccin: Direcciona a los operarios en pro del cumplimien to de la planeacin de la produccin, comunica al administrador el estado de los inv entarios y revisa al final de la lnea de produccin la calidad de los productos ter minados.

100 Operarios proceso de produccin: Son las personas encargadas de manejar las mqu inas donde se elaboran los ladrillos. Operarios Horno: Son las personas encargadas de endagar, operar y descargar el horno cuando lo requiera la planeacin de la produccin. As mismo, son los e ncargados de acomodar los ladrillos en los camiones de los clientes. Operarios transportadores: Son los operarios encargados de transportar la arcilla de la mina al molino y, de trasladar los ladrillos desde la cortadora hasta los patios de secado, y desde los patios de secado hasta el horno. 6.5.5 FINANCIERA: Est rea es la encargada de soportar y administrar todos los recursos de la organiz acin, es por esto que se hace necesario desarrollar un programa para actualizar l a situacin financiera de la ladrillera incluyendo: un proceso para mejorar el reg istro en libros, y desarrollar el presupuesto de la ladrillera. REGISTRO EN LIBROS: Iniciar con un control escrito y estricto de entradas y salidas ( Ingresos y Gastos), soportado en libros contables. Elaborar mensualmente Estado de Resultados y Estado de Prdidas y Ganancias, para determinar constantemente las prdidas o utilidades generadas durante la acti vidad operacional de la ladrillera. Elaborar anualmente Balance General, que permita determinar la gestin de la l adrillera durante ese perodo de tiempo. La informacin contenida en los libros ser confidencial, restringiendo su a cceso; se analizar por el contador encarga do de esta tarea, quien debe elaborar

peridicamente los indicadores de gestin, en busca del mejoramiento operacional de la empresa. PRESUPUESTO: De acuerdo con los resultados obtenidos en el Balance General, se desarrolla r cada ao un presupuesto que soporte el desarrollo de todas las actividades relaci onadas con el cumplimiento de la produccin y comercializacin de los ladrillos. As mismo, se podr contar con la capacidad de endeudamiento financiero posible para la empresa, en el momento de requerirlo

101

7. ALTERNATIVA S SELECCIONADA S PARA LA RECONVERSIN TECNOLGICA EN LA LADRILLERA LU ISBOR 7.1. DESCRIPCIN DE LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS

7.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO CON LAS ALTERNATIVAS SELECCIONADAS En este captulo se describen las caractersticas de las alternativas sel eccionadas para el mejoramiento del proceso productivo de la ladrillera. Es importante entender este cambio como un proceso lento de reconversin tecnolgica , que sin estar a la vanguardia de las ultimas novedades en tecnologa, le permi t ir a la ladrillera adaptar algunas ms novedosas de las utilizadas actualment e , mejorar la calidad de los productos y garantizar un paso importante c on relacin a las condiciones laborales y de calidad de vida de sus empleados. 7.1.1.1 EXTRACCIN Es importante resaltar, que en las industrias ladrilleras pequeas y chircal es de la zona del Mochuelo, el material se extrae con ayuda de Buldze

r sin mayor control tcnico, lo que proporciona la desestabilizacin de las mi nas; as mismo la ausencia de canales de drenaje, facilita la generacin de flujo s de lodo en pocas de invierno, a esto se le adiciona la falta de p avimentacin de estas vas de acceso dificultando el paso a estas fbricas. Se diagnosticaron 21 empresas que presentan deslizamientos y solo 2 empr esas cuentan con explotacin por terrazas, 10 empresas entre pequeas, medianas y g randes, se han comprometido con programas de recuperacin de terreno en la zona, c on sistemas de explotacin por terrazas. El pequeo subsector chircalero, presenta un mediano nivel de impactacin urso hdrico, porque cuentan con pozos spticos, lo que permite la le disposicin de los residuos, evitando la proliferacin de enfermedades diarrea, gastroenteritis, entre otros, generados por el uso de esta agua en icientes condiciones. al rec aceptab como la def

La fuente ms cercana, el ro Tunjuelito, recibe de los riachuelos el agua de residu os, con un gran contenido de partculas provenientes del material extrado en las zo nas de explotacin87. En la ladrillera Luisbor, el proceso de extraccin se realiza sin ningn tipo de tcnica para la seleccin de las arcillas que se deben utilizar en el proc eso productivo. Habitualmente la explotacin de las canteras 88 comprende dos operaciones: primero se debe eliminar la capa superior del terreno ( capa vegetal) y luego iniciar con la extraccin de la arcilla, ya sea de todos los estratos simultneamente obteniendo una mezcla mas homognea, o ya sea por estratos de forma selectiva, cuando se requiere una mezcla especial. 87 Op Cit. ANFALIT. Zona Mochuelo. Pg. 56. 88 Trmino utilizado para referirse a la mina de explotacin. 102 Debido a las condiciones de la mina de explotacin que se encuentra en Luisbor, la primera operacin que debera realizarse (eliminacin de la capa veget al) no es necesaria, puesto que la explotacin realizada durante los 20 aos de func ionamiento de la ladrillera, ha hecho desaparecer este componente vegetal, sin embargo las reservas mineras como se expres en el marco de referencia se esti man para 23 aos ms. Es por este motivo, que en la ladrillera solo se debe realizar la segunda operac i n, optando por la opcin de extraer todos los estratos simultneamente. Este proces o es el que actualmente se utiliza en la ladrillera; sin embargo la propue sta de mejoramiento se relaciona con el tiempo de maduracin que deben suf rir las arcillas antes de iniciar el proceso de produccin. La maduracin tiene por objeto mejorar las condiciones de trabajo de la arcill a, y asegurar el suministro de materias primas con la humedad requerida durante el periodo de lluvias cuando se hace complicada la extraccin minera; dura aproxi madamente 6 meses y se realiza en la mina. Simultneamente, se debe disponer del volumen necesario para 2 meses de produccin, almacenndolo en un lugar c ercano al molino. Adicional a esto, y para evitar la erosin en la mina es necesario construir terra zas de explotacin que garanticen la seguridad de los operarios que realizan esta labor. Las terrazas debern iniciarse en la parte superior de la cantera, con una distancia entre cada nivel de mximo 5 metros, un ngulo de inclinacin menor de 65 y

un ancho no menor de 5 metros. Cada nivel se denomina berma y debe estar en la m isma inclinacin del terreno para permitir que el flujo de agua lluvia se encamine en las cunetas dispuestas para ello entre cada nivel. Estas cunetas h acen parte del sistema de drenaje encaminado hacia un pozo de sedimentacin donde el agua es retenida para evitar desbordamientos que afecten la fbrica y las casa s aledaas a la ladrillera. VASE ANEXO K. Proceso Generacin de terrazas para Extraccin Esta propuesta, garantiza la conservacin de la mina de explotacin para los aos pron osticados, y a la vez, permite que la poblacin aledaa a la ladrillera no se vea a fectada por el componente paisajstico ni contaminante por malas prcticas de explotacin; tambin reduce el riesgo de derrumbe de la mina si este proceso s e realiza adecuadamente . 7.1.1.2 MOLIENDA Este proceso no sufrir ningn cambio en la tecnologa utilizada, ya que se realizar co n el molino de martillos que actualmente se emplea en la ladrillera. En la actua lidad, el molino se pone en marcha nicamente durante la jornada laboral de la tar de, cuando el proceso productivo de las dos lneas se detiene para que los operari os se desplacen hacia la mina con el fin de seleccionar y transportar las arcill as hacia el molino, garantizando de esta manera que la materia prima necesaria p ara la produccin del da siguiente se encuentre lista. Con la implementacin de las mejoras en el proceso productivo de la ladrillera, el molino trabajar durante las 8 horas de la jornada laboral de la siguiente man era: mientras unos operarios se encuentran realizando sus labores en la lnea d e produccin, los otros se encargarn de seleccionar las arcillas para introducirlas al molino, lo que garantiza la continuidad del flujo del proceso. En la jornada de la tarde se trabajar de la misma manera, pero se rotarn a los operarios de mod o que todos estn capacitados para trabajar en cualquier extensin del proceso, evit ando de esta manera la monotona y la repeticin contin ua de las actividades.

103 Con esto, se est utilizando mayor porcentaje de la capacidad instalada del molino , de manera que los recursos con los que cuenta la empresa sean aprovechados al mximo para generar mayores ganancias y beneficios a los empleados de la ladriller a. Por lo anterior, no es necesario adaptar otra tecnologa ms actualizada para este p roceso , porque como se expres al inicio del captulo las mejoras buscan satisfacer las necesidades de la ladrillera, sin incurrir en gastos de adquirir nueva tec nologa cuando el proceso no lo requiere, adems las condiciones econmicas de la ladr illera son una restriccin que impide convertir a la ladrillera de un momento a ot ro en la mejor ms tecnificada del sector. 7.1.1.3 MEZCLA Actualmente, este proceso es realizado manualmente, es decir, un operario es e l encargado de adicionarle agua por medio de una manguera a la arcilla molida, mezclarla con una pala e introducirla a la tolva de la mquina extr usora. Esta actividad se realiza nicamente durante las 4 horas de la jornada de l a maana, ya que en la tarde las lneas de produccin son apagadas.

Dado que no existen condiciones ergonmicas ni de seguridad industrial a sociadas con esta actividad para el operario que la realiza, y que adicionalme nte se pretende lograr un flujo continuo de la produccin, obteniendo una pasta qu e cumpla con las caractersticas apropiadas para estos productos, es necesario a dquirir una mquina mezcladora de doble eje que tiene por funcin principal desin tegrar, amasar y mezclar diversos tipos de arcillas en una sola operacin, logrand o de esta manera una masa hmeda, uniforme y homognea, que garantiza mejores acabad os para los ladrillos. Esta mquina tiene capacidad para producir entre 2.4 y 4.8 ton/hora, o 384- 768 To n/mes (con un porcentaje de utilizacin del 80%), lo que indica que las cantidad es producidas se encuentran dentro del lmite de la capacidad instalada de la la drillera evitando la subutilizacin de la misma. Teniendo en cuenta que slo funcionar una lnea de produccin en la ladrillera, esta mquina trabajar durante las 8 horas de la jornada laboral, para garantizar la pro duccin total de las piezas planeadas diariamente. Adicional a esto, es necesario aprovechar al mximo la capacidad instalada de la mq uina con el fin de recuperar e n menor tiempo la inversin realizada. 7.1.1.4 MOLDEO En la ladrillera Luisbor existen dos lneas de produccin, en donde ninguna de las d os extrusoras cuenta con cmara de vaco, situacin que impide la estandarizacin de la s piezas y dificulta el cumplimiento de las resistencias requeridas en estos productos, as mismo, de acuerdo con las capacidades de estas mquinas es imposible intentar la elaboracin de otro tipo de ladrillos que requieran mayor compactacin de las arcillas y una resistencia igual en todos sus lados; es por estas razones que se hace necesario adquirir una mquina extrusora que posea cmara de vaco y pued a garantizar las condiciones fsicas y mecnicas que deben tener los ladrillos, adic ionalmente el mejoramiento del proceso productivo busca garantizar un flujo cont inuo. Es as, como la mejor opcin para el proceso de moldeo es la mquina extrusora con ref erencia MSB-1 de la empresa Metal Souza, con capacidad entre 2.4 y 4.8 ton/hora, o 384-768 Ton/mes (con un porcentaje de utilizacin del 80%).

104 La seleccin de esta mquina se sustenta en el aprovechamiento del 80% d e su capacidad instalada, que garantiza el retorno de la inversin; as mismo el p roceso que se plantea permite la puesta en marcha de la mquina durante las 8 hora s de la jornada laboral, cumpliendo de esta manera los volmenes de produccin diari os que permitan alcanzar la planeacin mensual de la ladrillera y a mediano plazo la diversificacin de los productos ofrecidos por la empresa. 7.1.1.5 CORTE El proceso de corte en la ladrillera Luisbor se realiza por medio de una cortad ora manual, las condiciones ergonmicas y de seguridad industrial que se ofrecen para el operario que realiza esta tarea no presentan actualmente un escenar io positiv o, por esta razn las mejoras principales asociadas con este proces o se disean en beneficio del operario. El sistema que se emplea en este tipo de cortadora manual, consiste en un carro sostenido en un riel, que el operario mueve horizontalmente con su cadera de acu

erdo con la velocidad de la pasta que sale por la boquilla, de esta forma cuando el operario ve que la pasta alcanza las dimensiones de su carro cortador, lo mu eve lateralmente por el carril hasta el inicio de la pasta y lo corre hacia el o tro lado hasta el final del carril, all procede a bajar una palanca en la que se encuentran los alambres encargados de dividir la pasta en piezas del mi smo tamao. El operario levanta la palanca, limpia los alambres e inicia nuev amente el ciclo. A continuacin se muestra el sistema: Vista superior Mquina Cortadora Alambres cortadores Plataforma salida mquina extrusora Carro cortadora Riel Sistema de empuje carro

distancia recorida por el carro Operario Movimiento lateral Las mejoras asociadas con este proceso consisten en brindarle mejores condicione s: 1. El sistema de empuje del carro de la cortadora debe disponer de la opcin de va riar la distancia desde el piso de acuerdo con la altura de la cadera del operar io que realice esta tarea. 2. El operario deber disponer de elementos de proteccin personal como: guantes, ca sco, overol y botas industriales. Adicionalmente, y para lograr el flujo continuo en el proceso se har necesario im plementar otro sistema de alambres cortadores, que permitan un mayor nmero de pie zas cortadas en un solo ciclo. 7.1.1.6. TRANSPORTE El mecanismo utilizado actualmente en la ladrillera Luisbor, para movilizar los ladrillos consiste en la utilizacin de vagones plan os de una rueda. Los operarios acomodan las piezas en el vagn, 105 levantan la carga y empujan el carro hasta el lugar indicado para la descarga, donde deben acomodar las piezas.

De acuerdo con lo anterior, los operarios estn c onstantemente expuestos a riesgo s provocados por las condiciones del terreno a causa de las variaciones climatolg icas y, la carencia de elementos de proteccin industrial que impiden garantizar u n ritmo constante durante la jornada laboral. Es por esto que la mejora propuest a para este proceso se asocia con la implementacin de un nuevo diseo en los carr os transportadores. El nuevo diseo consiste en una plataforma con mango dispuesta con cuatro ruedas, dos mviles y dos fijas que permitan la movilizacin lateral y transversal en el ter reno dadas sus condiciones de diseo fsico y al material utilizado que recubre la r ueda (caucho con divisiones). El diseo de este carro se compone de una plataforma en lamina de alfajor de 1.20 X 0.80 m, 4 ruedas de 8 pulgadas, rin de hierro, y banda de caucho. Cada rueda puede soportar 300 Kg. Este diseo fue seleccionado de acuerdo con las condiciones del terreno donde se utilizar. El tamao de las ruedas garantiza la movilidad en los patios. Adicional a esto, las mejoras en los patios de secado, mantendrn u n terreno ms uniforme, sin huecos ni hendiduras que dificulten el trnsito de los carros plataforma. Este sistema de transporte, es el ms utilizado en ladrilleras que utilizan secado natural (83.9%) 89, ya sean e mpresas con condiciones similares a las de Luisbo r o industrias ms tecnificadas. Por todo lo anterior, y para lograr las mejoras asociadas con tiempo y condicion es ergonmicas del operario, la propuesta para el transporte supone que la moviliz acin de alrededor de 80 piezas de tolete macizo en cada viaje, aguantando un peso aproximado de 304 Kg.; de esta forma el operario slo deber empujar el carro sin n ecesidad de levantar la carga, debe tenerse en cuenta que la capacidad mxima que puede soportar el carro es de 400 Kg., permitiendo suponer que la carga propue sta se podr manejar en el terreno con destreza. Los beneficios asociados con este nuevo sistema permitirn una mejor org anizacin de los operarios en este proceso y la rapidez de la descarga en los pa tios de secado. El proceso se desarrolla con la adquisicin de dos carros plataforma operados por dos trabajadores, quienes deben cargar las 80 piezas en el carro y conducirlo a la zona de secado establecida, donde estarn 3 operarios esperando para realizar l a descarga y acomodacin de las piezas en las pilas. Estas tareas pueden rotarse e ntre los operarios de manera que no se presenten fatigas en esta actividad. Por otra parte, con relacin al transporte desde los patios de secado hacia los ho rnos, y teniendo en cuenta que los hornos estn ubicados en la parte inferior de l a planta, se propone adaptar un rodadero de madera (existente actualmente e n Luisbor), que permita el deslizamiento de los ladrillos hasta la parte in ferior, donde los operarios los reciben, acomodan en carretillas planas y los in gresan al horno para su posterior coccin. 89 Op cit ANFALIT. Dia gnstico Nacional. Pg.43. 106 7.1.1.7. SECADO

Las mejoras asociadas con el proceso de secado se relacionan con las condiciones fsicas de los patios, as como con la disposicin y organizacin de las piezas, de modo que se garantice el resguardo de las piezas de las condiciones variantes de l clima, y una rotacin mayor de las piezas en esta parte del proceso. Mejoras fsicas del patio: Para proteger las piezas se propone la insta lacin de una cubierta comprendida por tejas de zinc y translcidas, soportadas en una estructura fabricada con varas de madera. Para que la estructura sopor te el peso de las tejas, es necesario distribuir las vigas laterales c ada 4.6 metros, y las vigas transversales cada 5 metros. Teniendo en cuenta esta distribucin de la cubierta y la direccin del viento, se de ben acomodar las pilas de ladrillos adecuadamente para que el proceso de secado sea ms efectivo. Acomodacin de las piezas: Los ladrillos deben organizarse de tal manera que el viento pegue contra la parte lateral de la pieza que se muestra en la figura. Las pilas tienen aproximadamente 1.50 metros de alto X 1.50 metros de ancho, en donde se acomodan aproximadamente 10 filas de ladrillos organizados uno sobre o tro, y 6 columnas sobre el ancho de la pila. Para que el aire pase a travs de cada ladrillo, la distancia que se debe dejar en tre ellos debes ser de 3 a 5 cm. aproximadamente. La distancia entre cada pila d ebe ser de 1.50 metros de manera que el carro plataforma pueda pasar sin estrope ar las piezas. Sealizacin del terreno: Para permitir el libre trnsito por las vas dispuestas en la zona de secado, el terreno debe estar sealado para indicar la direccin correcta en la que deben moverse los carros plataforma con el fin de evitar el encuentro de los carros en sentido contrario, y as eliminar cualquier demora producida en la movilizacin de los ladrillos por la imposibilidad de continuar el movimiento de las plataformas al encontrarse con otro carro. Sealizacin por lote : Es necesario tener una programacin de los lotes de produccin c on relacin al lugar o a las zonas de secado en que deben acomodarse las piezas, p ara llevar un control exacto del tiempo que permanecen los ladrillos en esta rea, y as mismo identificar los lotes que deben pasar al proceso de coccin por haber c umplido el tiempo necesario en este proceso. 7.1.1.8. COCCIN La necesidad principal de la ladrillera Luisbor consisten en aumentar la eficien cia trmica del horno y de esta manera disminuir la contaminacin ambiental y la can tidad de combustible empleado por hornada. Es as como se determin que la mejor opcin para este proceso es el Horno Colmena, y debido a la capacidad de coccin deseada (570 ton /mes) que equivale a 150.0 00 piezas /mes, y a la duracin del ciclo completo (de fro a fro), se tienen dos opciones para cumplir este nivel de produccin, la primera consiste en construir un horno colmena de 9 metros de dimetro interno,

107 con capacidad aproximada de 60.000 piezas, la segunda opcin sera construir dos hor nos colmena de 7 metros de dimetro interno cada uno y con capacidad aproximada de 28.000 a 30.000 ladrillos por horno. En ambos casos ser necesario construir una chimenea de 16 metros de altura (Medida mnima para cumplir con la norma ambiental

), por lo que el costo de esta parte es igual para las dos opciones, pues dos ho rnos pueden funcionar con una sola chimenea. CARACTERSTICA 1 HORNO COLMENA 2 HORNO S COLMENA CAPACIDAD (piezas) 60.000 28.000 - 30.000 c/uno DURACIN DEL CICLO 10 das 8 das c/uno CANTIDAD DE COMBUSTIBLE 600 800 kcal/kg arcilla 2 80 370 kcal/kg arcilla PRECIO $ 25.000.000 $12.000.000 c/uno Tabla 28. Caractersticas horno colmena. Fuente: Ing. Fabin Holgun. Ladrillera Arca. Zipaquir va Ubat Km. 34. Por lo anterior, la mejor opcin para la ladrillera, consiste en el diseo y fabrica cin de dos hornos colmena con capacidad entre 28.000 y 30.000 piezas cada uno. El ciclo completo para estos hornos es menor debido al tiempo empleado para enda gue y descarga de las piezas teniendo en cuenta la misma cantidad de recurso hum ano que realiza esta actividad actualmente. Adicional a lo anterior, de acuer do con la experiencia y el conocimiento del Ing. Holgun, las dimensiones del h orno pequeo son ms favorables para la coccin homognea del tolete macizo y las cantid ades de combustible necesario por hornada son inferiores a las de un horno de ma yores dimensiones. De esta manera, el proceso de coccin recomendado para la ladrillera Luisbor, se c ompondr de dos hornos que deben prenderse como sigue: 1 horno 3 veces al mes, y e l otro 2 veces al mes para alcanzar la produccin de 150.000 ladrillos, sin embarg o, el segundo horno podra prenderse una vez ms de acuerdo con el comportamiento y variaciones que presente la demanda del mercado para estos productos, alcanzando as una produccin de 180.000 piezas/mes. A continuacin se muestran los ciclos propu estos para cada horno. PLANEACIN DEL PROCESO DE COCCIN HORNO 1 HORNO 2 1 6 2 17 18 3 4 19 20 5 21 6 22 7 23 24 8 9 10 11 12 13 14 25 26 27 28 29 30 15 1

Endague Coccin Enfriamiento Descarga Tabla 29. Planeacin proceso de coccin Fuente: Autoras Esta programacin tiene en cuenta la coccin de 180.000 ladrillos al mes. A continuacin se muestra una tabla comparativa de produccin, donde se especifican las mejoras que garantizan los hornos colmena con respecto a los rabes actuales, dado que el principal cuello de botella esta dado en este proceso.

108 CAPACIDAD MXIMA PRODUCCIN REAL % DE DESPERDICIOS PRODUCCIN MENSUAL TIL COCCIN HORNOS RABE 200.000 piezas/mes 98.400 piezas/mes COCCIN 180.000 150.000 90 HORNOS COLMENA piezas/mes piezas/mes 5% 142.500 piezas/mes Tabla 30. Comparacin capacidad y Produccin actual Vs. Propuesta. Fuente: Autoras Estas cifras permiten estimar que la ladrillera aumenta un 44.8% en unidades pro ducidas al mes, teniendo en cuenta los desperdicios implcitos en cada proceso. Si se tuviera en cuenta nicamente la produccin real de los hornos, el porcentaje de aumento con la nueva propuesta solo sera del 25%, sin embargo el porcentaje de desperdicios de los hornos rabes, aumenta la di ferencia en la produccin mensual til por proceso. 7.2 PASOS PROPUESTOS PARA LA IMPLEMENTACIN PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA LADRILLERA LUISBOR. DE LAS MEJORAS DE LOS

120.000 piezas/mes

18%

Las mejoras propuestas incluyen una nueva estructura organizacional, donde s e hace necesario contratar una persona para el cargo de Administrador y otra para que se encargue de la contabilidad (Contador) con un contrato d e prestacin de servicios, seleccionados con ayuda de ANAFALCO. Para el desarrollo de la nueva estructura, el cargo denominado Jefe operativo de produccin ser desempeado por el actual capataz de la ladrillera, que recibir una ca pacitacin bsica de manejo administrativo y relaciones interpersonales (brindada po r ANAFALCO) que le permitan desempear sus funciones con profesionalismo, adicio nal a esto recibir las capacitaciones requeridas en el proceso de reconversin (d iscriminadas en tabla 31 mostrada a continuacin) para adaptarse a las nuevas cond iciones de la ladrillera y ser un apoyo en la gestin del cambio; con relacin al c argo denominado Mercadeo y ventas, no se desarrollara en la fase inicial de reco nversin (sus funciones quedaron establecidas durante las propuestas de tecn ologa blanda) ya que las condiciones actuales de la ladrillera no permi ten la contratacin de una persona tan especializada, las actividades de p laneacin de este cargo sern desarrolladas por el administrador, y se capacitara al jefe operativo de produccin para que se encargue de las relaciones con los clie ntes de la mejor manera posible (recibir la capacitacin del Administrador). Una vez se adaptan a la ladrillera los nuevos procesos administrativos, se debe iniciar unos pasos preliminares relacionados con las condiciones bsicas de la

administracin del recurso humano perteneciente a la la drillera, (deben des arrollarse antes de iniciar la implementacin de las tecnologas) enumerados a continuacin: 1. Definicin del horario de la jornada laboral de la ladrillera. 2. Asignacin de las tareas que debe desarrollar cada trabajador durante la jornad a laboral. 3. Elaboracin de contratos de trabajo para todos los empleados. 4. Informar a los empleados de los cambios que se realizarn en la ladrillera, y d e los beneficios relacionados con estas mejoras. 5. Generar mecanismos que garanticen el compromiso de los empleados hacia la emp resa y su continuo apoyo durante el proceso de implementacin. 6. Desarrollo del plan de seguridad industrial para la ladrillera (Encargado: As esora de ANAFALCO)

90 Ing. Fabin Holgun. Especialista en construccin y adaptacin de hornos en la Indust ria Ladrillera. 109 7. Suministrar a los empleados el equipo de proteccin personal asociado con sus tareas 91, y sealizar la planta de acuerdo con el plan de seguridad industri al desarrollado previamente. 8. Capacitar a los empleados de la importancia del control de calidad durante todo el proceso productivo. El proceso de migracin a la implementacin total de la propuesta se realiza de form a paralela con la utilizacin de los procesos actuales de la ladrillera, de manera que poco a poco se irn abandonando los mtodos de elaboracin actual , es as como por ejemplo: Para construir los hornos colmena, es necesario derribar nicamente un horno rabe, seguir operando el otro y simultneamente construir un nuevo horno colmena, una vez terminada la construccin de este horno, se proceder a derrumbar el otro rab e y as darle cabida al otro horno colmena. Para el montaje de la nueva maquinara (mezcladora y extrusora) y mejoramient o de las condiciones de la cortadora, se planea la adecuacin del terreno donde qu edarn instaladas en el menor tiempo posible moviendo la mquina que se e ncuentra actualmente operando en ese lugar; y se continuar la elaboracin de los la drillos en la lnea secundaria (Mquina hechiza). Una vez adecuado el terreno se pro cede a instalar la nueva maquinaria y as se eliminar la operacin de mquina hechiza. Para la construccin de la cubierta y de las bases para las pilas de secado, se definirn 3 etapas de construccin donde la primera etapa abarca las zonas de secado 1 y 2, la segunda las zonas 5, 6 y 7 y la tercera la zona de secado 3. El tiempo establ ecido para cada etapa es de 10, 10 y 15 das respectivamente, de manera que en la s zonas de secado donde no se este construyendo, se pueda continuar con el proce so. En lo relacionado con la construccin de las terrazas, se dispondr previamente de las materia prima necesaria para la elaboracin de los ladrillos de los 20 das que tarda esta actividad, as se garantiza la continuidad de la operacin de la ladr illera.

En el siguiente cuadro, se relacionan las actividades que deben desarrollar se para alcanzar las mejoras propuestas del proceso productivo. Durante t odo el proceso, se podr contar con la asesora y seguimiento de las Ingenier as que elaboran este proyecto.

91 En este captulo, numeral 7.3 se encuentra la descripcin de la dotacin de segurid ad necesaria para los empleados. 110

OPERACIN

ACTIVIDADES Desarrollo

TIPO DE TECNOL OGA ASESOR Y/O CAPACITADOR EXTERNO INTERNO PERSONAS INTERNAS LDER DE LA ACTIVIDAD PERSONAS QUE RECIBEN CAPACITACIN TIEMPO REQUERIDO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL Plan De Seguridad Industrial 1. Evaluar los riesgos y desarrollar plan de seguridad para la ladrillera. Blanda Gerente General Todos 3 semanas 0 1. Estudio de las condiciones topogrficas de la mina. Blanda

ANAFALCO 0

2. Definicin de las dimensiones y especificaciones de las terrazas. nda Asesor especializado Asesor especializado Gerente General -----1 semana 300.000

Bla

300.

000 Gerente General 0.000

------

8 horas

50.000/hora

40

3. Capacitacin y construccin pozo de sedimentacin y sistema de terrazas con drenaje . 4. Capacitacin de los empleados Blanda Asesor externo Jefe operativo de produccin

Jefe operativo y Operarios Capacitacin : 8 horas Construccin : 20 das 50.000/ hora 1.000.000 1.400.000 Extraccin relacionada con la seleccin y meteorizacin de las arcillas. Blanda Asesor externo Jefe operativo de produccin Jefe operativo y operarios. 10 horas 50.000/hora 500.000 5. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, guantes, respirador, casco, cinturn. 6. Capacitacin en control de calidad, relacionada con la importancia de seleccion ar Blanda Administrador y jefe operativo

Administrador ------

Jefe operativo 2 dotaciones/ ao 117.392/ operario (son 3 operarios) 704.352 adecuadamente las arcillas que

ingresan al molino y con el criterio para decidir cuando las arcillas estn meteorizadas. 1. Establecimiento de las personas Blanda ANAFALCO y jefe operativo y operarios. 4 horas 30.000/hora

120.000

2 Molienda responsables de esta actividad en cada turno del da. 2. Suministro a los empleados de la Blanda Administrador -----Administrador horas/seman a 85.028/ dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, respirador, protector auditivo, gafas. Blanda y jefe operativo de produccin -----2 dotaciones/ ao operario (Es 1 operario) 170.056

111

3. Capacitacin en control de calidad, para remoler el material que no cumple con el tamao necesario para ingresar a la mezcla. Blanda Jefe operativo de produccin Operarios 4 horas -------

Jefe operativo de produccin -------

Mezcla 1. Adquisicin y montaje de la maquinaria nueva

Dura

2. Capacitacin de los empleados involucrados con esta operaci n, Asesor especializado empresa METAL SOUZA Asesor especializado Gerente general, administrador y Jefe operativo de produccin Jefe operativo

-------

20 das

Jefe operativo 8.067.15192 (Costo mquina) 949.000 (Costo del motor) No tiene costo (incluido en

9.016.151 para el correcto manejo de la mquina. 3. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: Blanda empresa METAL SOUZA de produccin

Administrador y jefe y operarios 10 das

2 el valor de las mquinas).

85.028/ operario -----botas industriales, overol, respirador, protector auditivo, gafas. Blanda

Asesor operativo de produccin Gerente general, ------dotaciones/ ao (Es 1 operario) 49.587.80793 (Costo mquina) 170.056 Moldeo 1. Adquisicin y montaje de la maquinaria nueva

2. Capacitacin de los empleados involucrados con esta operacin, para el correcto m anejo de la mquina. Dura

Blanda especializado empresa METAL SOUZA

Asesor especializado empresa METAL SOUZA administrador y Jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin ------20 das

Jefe operativo y operarios 10 das 5.024.000 (Costo del motor y bomba de vaci) No tiene costo (incluido en el valor de las mquinas). 54.611.807

------

92 Costo de mquina mezcladora con importacin y nacionalizacin. 93 Costo de mquina extrusora con importacin y nacionalizacin. 112

3. Capacitacin en control de calidad de la pasta que sale por la boquilla. 1. Adaptacin de los alambres Blanda Jefe operativo de produccin

Asesor especializado Jefe operativo de produccin Administrador y Operarios 4 horas cortadores a la mquina actual. ------Dura -------

2. Mejora de las condiciones asociadas con: sistema de empuje, empresa METAL SOUZA Asesor especializado Jefe operativo de produccin Administrador ------2 horas 60.000/hora regulacin del nivel de la mquina de acuerdo con la altura del operario que realizan esta actividad. Blanda empresa METAL SOUZA y jefe 120.000

operativo -------

1 semana

300.000

300.000

Corte 3. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas ind ustriales, overol, guantes, respirador. Blanda Administrador y jefe operativo de produccin ------2 dotaciones/ ao 78.184/ operario (Es 1 operario) 156.368 4. Capacitacin de los empleados involucrados con esta operacin, para el correcto m anejo de la mquina. 5. Capacitacin en control de calidad relacionada con la devolucin de piezas a mezc la cuando la cortadora genera imperfecciones. 1. Adquisicin e implementacin de Blanda Jefe operativo de produccin

Blanda

Jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin Gerente Operarios 4 horas. -----------

Operarios

2 horas

------

------

380.000/ Transporte los carros plataforma general y Administrador -----------carro 760.000

Dura

-------

2. Capacitacin a los empleados del nuevo procedimiento que deben seguir para: car gue, transporte y descarga de ladrillos. Blanda Administrador y Jefe operativo de produccin Administrador y Jefe operativo de produccin Operarios 1 semana ----------3. Suministro a los empleados de la dotacin relacionada con sus tareas: botas ind ustriales, overol, guantes, cinturn, casco, respirador. Blanda Administrador y jefe operativo de produccin ------2 dotaciones/ ao 88.044/ operario (4 operarios) 704.352

113

4. Capacitacin en control de calidad, relacionado con la manipulacin de las piezas , y criterio para desecharlas las estropeadas. 1. Construccin de la cubierta y la Blanda Jefe operativo de produccin

Jefe operativo de produccin Gerente Operarios 4 horas est ructura. 2. Construir las bases de las pilas de secado. 3. Capacitacin a los empleados de general ------.500 Jefe operativo de produccin Operarios 6 -----Dura Dura 20 das 15 das -----Contratista Contratista 29.082.500 7.464.626 29.082 7.464.62

Administrador Secado la manera adecuada en que deben organizar los ladrillos en las pilas de secado y su control de calidad respectiv o. 4. Capacitacin de la manera en que deben llevar el control de los Blanda ANAFALCO y jefe operativo de produccin Jefe operativo y operarios 4 das

30.000/da

120.000

Jefe operativo lotes de produccin y la duracin de los ciclos de secado. Blanda Administrador Administrador de produccin y operarios 15 das ------------Coccin 1. Construccin de los hornos y chimenea. Asesor especializado Gerente general Operarios 0 Administrador 2. Capacitacin de los operarios que se encargarn del endague.

Dura 20 das 60.000.000 60.000.00

Blanda

ANAFALCO

3. Capacitacin del manejo Y Jefe operativo de produccin Administrador Jefe operativo y operarios 3 das ------adecuado del combustible durante el ciclo de coccin.

------

4. Capacitacin de la programacin de los ciclos de coccin de los hornos para cada me s. 5. Suministro a los empleados de la Blanda ANAFALCO

Blanda ANAFALCO Y Jefe operativo de produccin Administrador Y Jefe operativo de produccin Administrador Jefe operativo y operarios Jefe operativo y operarios 1 da -------

------

4 horas

-------

------

117.392/ dotacin relacionada con sus tareas: botas industriales, overol, guantes, cinturn ergonmico de seguridad, casco, respir ador. Blanda y jefe operativo de produccin ------2 dotaciones/ ao operario (2 operarios) 469.568

114

6. Capacitacin en control de calidad de las piezas cocidas aptas para la venta. Blanda ANAFALCO Administrador, Servicio al cliente y Jefe operativo de produccin Servicio al cliente, jefe operativo y operarios 4 horas -----------

Tabla 31. Pasos implementacin por operacin Fuente: Autoras, Ing. Fabin Holgun, Ing. Javier Pradilla , Marco Antonio Surez (ANA FALCO), y empresas cotizantes.

115 7.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL El Ministerio de Minas y Energa mediante el decreto 2222 de 1993, expide el r eglamento de higiene y seguridad en las labores mineras a cielo abierto en el t erritorio nacional. Este decreto detecta los riesgos de mayor incidencia sobre el personal que labora en las fbricas relacionadas con esta actividad y determina que no se puede estab lecer control en la fuente ni en el medio debido a las condiciones y caracterstic as que presentan las industrias ladrilleras, por lo que es necesario el uso de e lementos de proteccin personal como: caretas, respiradores, tapones auditivos, ca scos con protector de cara, gafas, guantes, entre los ms importantes. 94 Equipo de proteccin respiratoria: Mascarilla desechable fabricada en textil, no t ejido de polister, atxica, no irritable para permitir el paso del aire limpio y re tener las partculas del material particulado. La mascarilla debe ser personal y d esechable. Equipo de proteccin auditiva: Protector contra ruido tapn o tapa odos a manera de auricular, copas o almohadilla, moldeadas en goma blanda, plstico duro adapt able al canal del odo, que disminuya la intensidad del sonido entre 20 y 30 decib eles en las frecuencias altas. Equipo de proteccin de manos: Guantes de ltex que resisten la penetracin de agua, a ceites y determinados productos qumicos. Guantes de piel para impedir que el mate rial caliente penetre, contra cortes, araazos, golpes ligeros, etc. Equipo de proteccin del cuerpo: Se recomienda utilizar overol con aislamiento trmi co en donde existan fuentes de calor, y overoles de hilo para los dems trabajos. Deben ser cmodos impermeables al polvo y a los lquidos. Adicionalmente, se debe d isponer de Botas livianas con suela antideslizante, cmodas para soportar una jorn ada de trabajo pesado. Equipo de proteccin a la cabeza: Cascos resistentes contra la cada de materiales y de herramientas; livianos y que conserven sus cualidades contra calor, fuego y electricidad. Equipo de proteccin visual: Gafas con protectores laterales fciles de li

mpiar que se adapten a la cara, livianas, no inflamables, y la parte transpare nte debe tener el mximo campo de visin sin distorsiones. 7.4 SUSTENTACIN DEL CA MBIO 7.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES PROCESO PROPUESTO (VASE ANEXO M) 7.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PROPUESTO (VASE ANEXO N) 7.4.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA PROPUESTA

94 Op Cit. PROPEL. Pgina 75 116 La distribucin de planta propuesta no sufrir cambios con relacin a la distribuc in de planta actual, por lo que se mantendr la misma ubicacin de las mqu inas y procesos utilizados actualmente, debido a que la acomodacin actual est e n la direccin correcta del flujo del proceso productivo y que la inclinacin d el terreno de la ladrillera impide reubicar los procesos, pues estaran co ntrarios a la pendiente que se presenta . Sin embargo, se reubica el almacenamie nto de materias primas para garantizar el transito libre en la zona de secado 6 y la seguridad de los empleados con relacin al contacto con estos materiales. (VASE ANEXO O. Diagrama de Recorrido ) 7.4.4 COMPARACIN PROCESO ACTUAL VS. PROCESO PROPUESTO (VASE ANEXO P) 7.4.4.1 C uadro Resumen TIEMPO NECESARIO EN DIAS PARA PRODUCIR 150.000 PIEZAS AL MES OPERACIN PROCESO ACTUAL PROCESO PROPUESTO MOLDEO 18,75 20 MEZCLA 18,75 20 CORTE 18,75 20 SECADO 45 30 COCCIN 45 30 Tabla 32. Resumen comparacin proceso actual vs. Propuesto Fuente: Autoras En el cuadro anterior, se muestran los das empleados por operacin, para cada proce so (actual y propuesto), teniendo en cuenta una produccin de 150.000 95 ladrill os. Todas las operaciones se realizan simultneamente. A continuacin se analizarn l as diferencias resultantes en cantidad de das por operacin: MOLDEO, MEZCLA Y CORTE: El resultado obtenido al comparar la capacidad del proce so actual y propuesto, evidencia que el proceso actual produce un mayor nmero de unidades por da, sin embargo, los mecanismos y tecnologa empleada no garantizan la calidad de las piezas fabricadas, ni una cantidad constante de piezas ela boradas por da, al no tener una planeacin de la produccin sustentada. En l a cantidad no se evidencia la eficiencia. Con el mtodo propuesto se garantiza la produccin homognea de todos los lotes en cantidad y calidad.

SECADO Y COCCIN: para estas operaciones, la diferencia entre el mtodo actual y pro puesto se fundamentan en la eficiencia trmica de los hornos y en la utilizacin ade cuada de los patios de secado. Estas dos operaciones son los principales cuellos de botella de la ladrillera y de las mejoras asociadas con ellas, depender la ca pacidad total de la planta de produccin. Por lo anterior, se concluye que con las mejoras propuestas al proceso productivo, se ataca directamente el cuello de botella, aumentando la eficien cia y la productividad de todas las partes del proceso. Adems se garantiza que la maquinaria escogida presenta un porcentaje de capacidad 95 Nmero de piezas necesarias para cubrir la demanda mensual esperada de la ladri llera. 117 adicional que se podra utilizar en un futuro de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda o con la diversificacin de los productos, asegurando un flujo de produ ccin flexible. 7.5 CRONOGRAMA ETAPAS DE LA IMPLEMENTACI N DE LAS PROPUESTAS (VASE ANEXO Q).

118

8. EVALUACIN FINANCIERA 8.1. EVALUACIN FINANCIERA DE LA PROPUESTA 8.1.1 COSTO DE LA INVERSIN PARA IMPLEMENTAR LA PROPUESTA Este costo se compone por los siguientes tems: Obra civil: Los rubros asociados con este tem, son los relacionados con la c onstruccin de las pilas y cubiertas de secado, el sistema de drenaje de las terra zas y el pozo de sedimentacin, y las adaptaciones y anclajes necesarios para inst alar la maquinaria en los espacios dispuestos. En estos valores se incluye el co sto del material necesario. Maquinaria y equipo: Este tem se compone por la tecnologa dura necesaria para desarrollar la propuesta, incluye precios y costo de transporte e instalacin en la ladrillera.

Mano de Obra: Comprende los costos asociados con la mano de obra relacionad a con las obras civiles. Mtodos: estos rubros se relacionan ollo y seguimiento de la implementacin itaciones relacionadas con los empleados entralizar y organizar la informacin en con las asesoras necesarias para el desarr de la propuesta, al igual que las capac y, la adquisicin de un computador para c un medio confiable.

Adicional a lo anterior se tienen en cuenta los costos relacionados c on la adquisicin del prstamo 96, relacionados con papelera, constitucin de plizas de garanta, seguros, y trmites, entre los ms destacados.

96 CASTILLO, Martha Isabel. Administradora de Empresas. Especialista en Anlisis F inancieros. 119

Construccin pilas de secado OBRA CIVIL $ 3.895.035 Construccin cubierta secado sis.de drenaje y pozo sedimentacin ia y anclaje $ COSTO TOTAL OBRA CIVIL 11.742.500 1.000.000 2.685.532 19.323.067 MAQUINARIA Y EQUIPO Mezcladora y Extrusora $ 57.654.964 $ Construccin $ Construccin adaptaciones para maquinar $

Motor mezcladora ( 10 HP -1700 rpm) Motor extrusora ( 30 HP -1200 rpm) Motor bomba de vaco (7,5 HP - 1400 rpm) Cortadora (sistema alambres y empuje) Hor nos Carros plataforma Boquillas (1 unidad) Equipo de proteccin personal COSTO TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO $ 949.000 $ $ 4.231.000 793.000

$ 420.000 $ 60.000.000 $ 760.000 $ 500.000 $ 1.187.376 $ 126.495.340

Cubierta Piso pilas de secado MANO DE OBRA $ 17.340.000 $ 3.569.591 Adecuacin montaje mquinas COSTO TOTAL MANO DE OBRA $ 203.840 $ 21.113.431 Capacitaciones MTODOS $ 1.140.000 Estudio topogrfico y definicin de terrazas Costos de computador COSTO TOTAL MTODOS $ 700.000 $ 1.500.000 $ 3.340.000 COSTOS DE IMPLEMENTACIN Costos de financiacin (0,8%) TOTAL COSTOS DE IMPLEMENTACIN $ 170.271.838 $ 1.362.175 $ 171.634.013 TOTAL NECESARIO EN PRESTAMO $ 168.000.000 Tabla 33. Costo implementacin de la propuesta Fuente: Autoras, Ing. Fabin Holgun, Ing. Javier Pradilla, Marco Antonio Surez (ANAF ALCO), y empresas cotizantes. 8.1.2 RELACIN DE COSTOS OPERACIONALES MPLEMENTACIN Y MANO DE OBRA DES PUES DE LA I

Los costos operacionales, son los relacionados con el desarrollo de la actividad productiva de la empresa, en estos se incluyen los costos variables y los costo s fijos, y dependen directamente de la 120 produccin de la empresa en un periodo determinado, para el caso de la ladrillera Luisbor, en este rubro se incluyen: combustibles, servicios, arriendos, mantenim

iento. En cuanto a mano de obra, se incluyen los costos asociados con el salario bsico y las prestaciones a las que tendr derecho el trabajador (Cesantas 8.33%, Inter eses sobre cesantas 1%, Prima 8.33%, Vacaciones 4.17%, Pensiones 10.125%, Salud 8%, Aportes parafiscales 9%, y ARP 6.96%) que corresponde a un 55.9%. Costos operacionales mensuales para el primer ao:

COSTOS OPERACIONALES Combustibles Carbn (25 ton/mes) Servicios Agua Energa elctrica Telfono Otros Arriendo terreno Arriendo buldzer Costos de administracin (papeleria, formatos,..) Lubricantes y mantenimiento maquinaria y equipo 10% de los costos operacionales

$ $ $ $ $ $ $ $ $

1.750.000 80.000 400.000 50.000 300.000 600.000 40.000 343.000 3.563.000

COSTOS MANO DE OBRA/mes Carga # Cargo prestacional emplead os Total Gerente general $ 700.000 $ 391.300 1 $ 1.091.300 Administrador Salario

Jefe operativo de produccin Operarios Contador (contrato de servicios cada 3 meses $700.000) $ $ $ $ 324.220 293.475 268.320 1 1 10 1 $ 904.220 818.475 7.483.200 233.333 10.530.528 $ $ $ $ 580.000 525.000 480.000 233.333 $ $ $

TOTAL GASTOS OPERATIVOS $ 14.093.528

Tabla 34. Costos operacionales del nuevo proceso. Fuente: Autoras

121 8.1.2.1 COMPARACIN COSTOS OPERACIONALES PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO En el siguiente cuadro, se observa el costo marginal de producir 50.0 00 unidades/mes en la ladrillera por los dos mtodos (Actual y Propuesto). COSTOS OPERACIONALES ACTUAL Combustibles Carbn Aceite Quemado Gasolina Sal Marina Servicios Agua PROPUESTO AHORRO

Energa elctrica Telfono Otros

Arriendo terreno $ 1.000.000 $ $ 50.000 $ 350.000 $ 6.000 $ $ $ 25.000 $ 100.000 $ 30.000 $

$ 583.333

300.000

20.000 150.000 30.000

300.000 41,7% 100,0% 100,0% 100,0% 20,0% -50,0% 0,0%

0,0% Arriendo buldzer $

Costos de administracin $ (papeleria, formatos,etc) Lubricantes y mantenimiento maquinaria correctivo y equipo $ 10% de los costos 283.333 $

10.000 215.433 283.333 40.000 140.666 0,0% -400,0% 34,7%

$ $

TOTAL $ 2.369.766 1.547.332 34,7%

Tabla 35. Comparacin costos operacionales proceso actual vs. propuesto Fuente: Autoras Con referencia al mtodo propuesto, los combustibles presentan un ahorro del 41.7% en Carbn, y de un 100% en aceite quemado, gasolina y sal marina, debido a que en el proceso propuesto no se necesitan estos combustibles. Con relacin a los servicios, el proceso propuesto presenta un ahorro en agua del 20%97, pues con la mquina mezcladora, se podr controlar el riego suficiente para e laborar la pasta, adicional a esto, y de acuerdo con la experiencia de ingeniero s especializados, el pozo de sedimentacin de la mina contribuir con este ahorro; l a energa aumenta en un 50%98 al incluir dos nuevas mquinas elctricas dentro del proceso; y el telfono no presenta ninguna variacin, por no estar direct amente relacionado con el proceso productivo. En cuanto al tem denominado otros, los componentes relacionados con el arriendo d el terreno y el buldzer no presentan variaciones, al ser costos fijos; el porcentaje relacionado con costo 97 Informacin suministrada por Diego Pascua, representante y asesor comercial de la empresa Metal Souza Ltda. 98 Las dos nuevas mquinas requieren una potencia de 47.5 Hp (adicional a los 50 H p del proceso actual), esto representa un aumento en el consumo aproximado de 36 .1 Kwh, sustentando de esta manera el costo de este rubro. 122 administrativos, aumenta en un 400% dadas las mejoras de los mtodos de la e mpresa y la utilizacin de un computador; el ahorro relacionado con mantenimiento es del 34.7% ya que este rubro se calcula tomando el 10%99 del resto de los cost os operacionales. De esta manera, el ahorro total/ mes en el proceso propuesto de los costos opera cionales es de 34.7%. 8.1.2.2 COMPARACIN COSTO MANO DE OBRA PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO

En el siguiente cuadro, se observa el costo marginal de mano de obra por mes en la ladrillera por los dos mtodos (Actual y Propuesto). COSTOS MANO DE OBRA/mes ACTUAL ACTUAL PROPUESTO ACTUAL PROPUESTO PROPUESTO Salario Salario + Pres # empleados Total Total $ Administrador $

Cargo # empleados Gerente general $ Capataz/ Jefe operativo de produccin 500.000 500.000 1.091.300 904.220 818.475 $ $ $ 500.000 500.000 $ $ $ 0 1 $ $ 1 $

1 1 1

1.091.300 904.220 818.475 Operarios Contador (contrato de $ 450.000 $ 748.320 11 10 $ 4.950.000 $ 7.483.200 servicios cada 3 meses $ 233.333 $ $ 233.333 TOTAL $ 5.950.000 $ 10.530.528

$ 0 1

Tabla 36. Comparacin costos mano de obra proceso Actual vs. Propuesto Fuente: Autoras AUMENTO 77,0% Con relacin al costo total de Mano de Obra, el mtodo propuesto presenta un aumento del 77%, ya que se tienen en cuenta las prestaciones legales que se le deben pagar al trabajador, y la contratacin del administrador y del contador,

encargados de administrar esas reas respectivamente. As mismo, se calc ul un aumento apr oximado del 5% para los salarios de los operarios y del jefe op erativo de produccin. Las nuevas condiciones de contratacin permiten ofrecerle al trabajador una estabi lidad econmica ms favorable y unas garantas de seguridad social e industrial acordes con la a ctividad de la ladrillera. Por lo anterior, el aumento se sustenta en los nuevos beneficios recibidos por l os trabajadores. 8.1.3 FINANCIACIN DEL PROYECTO Para realizar las mejoras en el proceso productivo y la reconversin te cnolgica es necesario disponer de $ 171.634.013, cifra que deber ser financiada ya que el empresario no cuenta con este monto actualmente. Por esta razn, se realizaron visitas a diferentes entidades bancarias y gubernamentales encargadas de financiar proyectos para mipymes (micro, peq uea y mediana empresa), con el fin de determinar la mejor opcin de financiacin pa ra la ladrillera, conociendo sus condiciones de liquidez. La opcin seleccionada es la lnea multipropsito diseada por Bancoldex (Banco de Comercio Exterior de Colombia S.A. Banco de Segundo Piso) para los empresarios de micro, pequeas, medianas y grandes empresas de todos los sectores econmicos. Es ta lnea presta hasta el 100% 99 Op Cit. PROPEL. Pgina 70 123 de las necesidades del beneficiario del crdito y regula las tasas de inters de acu erdo con la DTF + 11 puntos adicionales de inters efectivo anual, como lmite mximo. El plazo mximo de crdito que ofrece esta entidad es de 7 aos, sin embargo las condiciones de pago so n determinadas por el banco encargado de desembolsar el dinero del crdito. De acuerdo con los plazos establecidos por entidades bancarias y financieras com o: Banco Caja Social, Megabanco, Banco de Occidente y Finamrica, entre otras , se estableci que el monto necesario por la ladrillera Luisbor ($168.000.000), podra ser financiado a 5 aos, con amortizacin gradual con cuotas iguales mensuales, y una tasa de inters fija del 18.77% E.A (tomando la DTF = 7.77% E.A). Adicional a este valor, la ladrillera debe incurrir en los gasto s asociados con la adquisicin del prstamo que ascienden al 0.8% del costo total, lo que representa $ 1.362.175. VASE ANEXO R. Tabla de amortizacin. El periodo de recuperacin de la inversin es de 3 aos y 3 meses de acuerdo con el t ipo de financiacin utilizado, sin embargo este mtodo no tiene en cuenta el valor d el dinero a travs del tiempo, ya que se le da el mismo peso a los dineros recibid os en el primer ao que a los dineros recibidos en los aos posteriores, adicional a esto se ignoran las ganancias posteriores al periodo de recuperacin de la invers in. 8.1.4 FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO TIR VPN100 FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4

AO 5 + Ingresos Operativos 55.000.000 0.000 267.906.600 286.660.062 306.726.266 04 Costos de Operacin 193.628.167 207.182.139 51.695.000 221.684.888

234.000.000 169.122.340

250.38 180.960.9

Depreciacin 9.866.130 9.866.130 9.866.130 9.866.130 10.226.130 = Ganancia gravable 3.305.000 55.011.530 5 9.552.966 64.412.303 69.611.793 74.815.248 Impuestos (38,5%) 1.272.425 21.179.439 2 2.927.892 24.798.737 26.800.540 28.803.870 = Ganancia Neta 2.032.575 33.832.091 36.625.074 39.613.566 42.811.253 46.011.377 + Depreciacin 9.866.130 9.866.130 9.866.130 9.866.130 10.226.130 Costos de Inversin 171.634.013 = FLUJO DE FONDOS -N16E9T.O601.438 43.698.221 46.491.204 49.479.696 52.677.383 56.237.507 Tabla 37. Flujo de fondos del proyecto Fuente: Autoras Los ingresos operativos y los costos de operacin aumentan un 7% cada ao, de acuerd o con el comportamiento de la inflacin en los ltimos 3 aos. La depreciacin se realiz teniendo en cuenta el criterio contable por lnea recta, de acuerdo a la vida til de los activos fijos. Los impuestos se tomaron de 38.5% de acuerdo con lo estipulado en la nueva refor ma tributaria (Ao 2003).

100 Para el ao 0 del flujo de fondos del proyecto se tienen en cuenta los ingreso s operativos y los costos de operacin de 5 meses (tiempo de migracin a las nuevas propuestas), pues la empresa no suspender su actividad mientras se realizan las a decuaciones para iniciar la operacin con el nuevo proceso. Esta informacin fue tom ada de los libros: ARANGO, Fernando. Manual para Evaluacin de Proyectos. 2000, SA PAG CHAIN, Nassir. Preparacin y evaluacin de proyectos. Editorial Mc Graw Hill, Mxi co 2004 y SAPAG CHAIN, Nassir. Criterios de Evaluacin de Proyectos. Cmo medir la r entabilidad de las inversiones. Ed. Mc Graw Hill, Bogot, 1997. 124 De acuerdo con el flujo de fondos relacionado anteriormente, y teniendo en cuent a un costo de oportunidad del 8%101, los indicadores para evaluar el proyecto da n como resultado: TIR VPN (8%) 13,60% 24.991.594

Los resultados anteriores definen que el proyecto es factible dado que la Tasa I nterna de Retorno (TIR) es mayor al costo de oportunidad, y as mismo el Valor Pr esente Neto (VPN) es positivo calculndolo con base en la tasa de oportunidad.

8.1.5 COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL (WACC) Para calcular el Costo Promedio Ponderado de Capital es necesario tener en cuent a que tipo de financiacin se va a realizar. Este proyecto emplear dos fuentes de financiamiento: Recursos propios y Crdito ban cario. La figura de ahorro tributario se muestra en el flujo de caja del crdito a continuacin: FLUJO DE CAJA TENIENDO EN CUENTA EL AHORRO TRIBUTARIO AO 0 AO 1 AO 2 AO 5 + Intereses 22.986.307 AHORRO - TRIBUTARIO (38,5%) 10.521.131 8.849.728 6.864.603 4.506.869 1.706.588 = NETO INTERESES 16.806.483 14.136 .579 10.965.534 7.199.284 2.726.109 Amortizacin prestamos 23.128.967 27.470.275 32.626.445 38.750.429 46.023.884 FLUJO DE CAJA FINANCIADO CON = AHORRO TRIBUTARIO -168.000.000 39.935.450 41.606.853 43.591.979 45.949.713 48.749.993 Tabla 38. Flujo de fondos del inversionista con ahorro tributario Fuente: Autoras La TIR para el flujo de caja calculado teniendo en cuenta el ahorro tributario e s de 9.34%. Con lo anterior, se puede calcular el Costo Promedio Ponderado de capital, que s irve para calcular la tasa mnima de rendimiento para evaluar el proyecto. FUENTE MONTO COSTO DESPUES DE IMPUESTOS PARTICIPACIN DE LA FUENTE COSTO PONDERADO DEUDA 168.000.000 18,77% 97,88% 9,15% RECURSOS PROPIOS 3.634.013 8,00% 2,12% 0,17% TOTAL 100,00% 171.634.013 9,32% 26,77% 9,34% 8,00% 17,34% COSTO ANTES DE IMPUESTOS 17.830.136 11.706.153 AO 3 AO 4 27.327.614 4.432.697

Tabla 39. Costo promedio ponderado de capital Fuente: Autoras 101 Se tom el 8% como Costo de Oportunidad, tomando como base una posible inversin

en un CDT. 125 El costo de la deuda antes de impuestos es diferente al costo despus de impuestos, en funcin del beneficio tributario generado por la deducibilidad de los inte reses. El costo de los recursos propios, es el mismo ya que los dividendos no s on deducibles fiscalmente 102. De lo anterior se concluye que como la TIR del proyecto ( 13.60%) es mayor al co sto ponderado de capital (9.3 2%), el proyecto es factible en estas condiciones. Al realizar un anlisis de sensibilidad para variaciones de precio, se determina q ue el precio mnimo al que deben venderse los ladrillos suponiendo ventas de 150.0 00 piezas/mes es de 127.1 pesos; y por variaciones de cantidad manteniendo el precio propuesto ($130), deben venderse mnimo 137.364 piezas/mes. Estos datos reflejan el punto de equilibrio para p recio y cantidad de la ladrillera Luisbor de acuerdo con las propuestas. VASE ANEXO S. Anlisis de sensibilidad con respecto a posibles variaciones en unidades vendidas y precio de venta. VASE ANEXO T. Cotizaciones 8.1.6 ALTERNATIVAS DE FINANCIACIN Dadas las condiciones actuales de la ladrillera Luisbor, relacionadas con su re ciente formalizacin ante la Cmara de Comercio de Bogot , y con la carencia de estad os financieros y de propiedades o equipos que respalden el monto a financiar, e l cumplimiento de las condiciones que exigen las entidades bancarias para apr obar y desembolsar un prstamo, requerira un tiempo mayor al planteado en la propuesta de implementacin mientras Luisbor logra ponerse al da con los requisitos exigidos, y dada la urgencia de iniciar el proceso de reconversin se muestran a continuacin otras alternativas de financiacin que le permitiran a la ladrillera obtener el dinero en un periodo de tiempo ms corto. Esta propuesta de financiacin requiere de un periodo de sensibilizacin en las ladr illeras del sector, de manera que las empresas grandes y medianas sean partci pes del cambio, y las pequeas empresas y chircales lo vean como una oportunidad a corto y mediano plazo que las beneficie en sus necesidades de reconversin y qu e les garantice su permanencia dentro del parque. La alternativa planteada se basa en el objetivo principal de Anafalco de promove r la competitividad de las industrias ladrilleras del sector, y en el inters mutu o que tienen las empresas de cumplir con las normas minero ambientales exigidas por el Parque Minero Industrial, de manera que todas las empresas que funcionan actualmente en el parque, se mantengan y de esta manera se fortalezca la producc in mensual que aporta la zona Mochuelo a la industria ladrillera nacional. Es as, como se hace necesario que el monto a financiar se logre a travs de la figu ra jur dica de Anafalco, apoyada en las grandes y medianas empresas de la zona (9), que cuentan con la tecnologa y el terreno necesario para compartir l os prstamos como co-deudoras; de esta manera se contar con los me dios suficientes para respaldar la deuda ante cualquier entidad financiera, o cooperativas de fi nanciamiento .

102 ARANGO, Fernando. Manual para Evaluacin de Proyectos. Pontificia Universidad Javeriana. 126 A travs de Anafalco, se plantea la adquisicin del prstamo ante las sigu ientes entidades y cooperativas:

ENTIDAD MONTO PLAZO Banco Caja Social Programa apoyo a microempresas administrado por Bancoldex $ 50.000.000 5 aos Corporacin Banco Mundial de la Mujer (Oficina Carrera 1 este # 81- 90 Sur) $ 30.000.000 5 aos Emprender organismo cooperativo microempresarial de Colombia (Carrera 33 # 89-82) Cooperativa Financiera de Antioquia $ 30.000.000 5 aos (Calle 59 # 10-51) $30.000.000 5 aos TOTAL $ 140.000.000 Tabla 40. Alternativa de financiacin Fuente: Autoras y Entidades relacionadas. El monto restante para financiar la totalidad del costo de implementacin de la pr opuesta ($28.000.000), se obtendr de una cuota extraordinaria para las grandes y medianas ladrilleras del sector (cada una aporta $3.111.000), que ser reembolsado en un periodo de 3 aos a una tasa de inters fijo mensual de 2,5%. Las anteriores entidades y cooperativas se tienen en cuenta por facilitar el crdi to necesario dado su compromiso social con proyectos de reconversin tecnolgica par a microempresas. Sin embargo, se consultaron tambin otras entidades como: Fundacin Corona, Cooperativa Credicoop, Coopcrdito, Coomeva, Cooperativa Financiar, Caja de Comp ensacin Cafam, Caja de Compensacin Colsubsidio, Caja de Compensacin Compensar, y en tidades que apoyan proyectos de investigacin relacionados con tecnologa como Colci encias. Estas entidades no se seleccionaron como posibles fuentes de financi acin, por requerir un proceso de estudio ms riguroso acompaado de mltiples requisitos que dificultaban la adquisicin del prstamo a corto plazo. Es importante aclarar, que esta nueva financiacin involucra de una mane ra ms activa y fiscalizadora a Anafalco, que deber velar por la correcta utiliz acin de los recursos en la ladrillera Luisbor y de esta manera garantizar el pago oportuno de la deuda a las entidades y empresarios involucrados.

127 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 9.1 CONCLUSIONES Las propuestas de mejoramiento de los procesos productivos mediante reconversin t ecnolgica para la empresa ladrillera Luisbor, resultan factibles ya que la TIR (1 3.60%) es mayor al costo promedio ponderado de capital (9.32%). Con el mejoramiento de los procesos productivos y administrativos de l a ladrillera, se garantizan unas condiciones favorables para todos lo s empleados de la empresa, relacionadas con: estabilidad salarial, condicio nes de seguridad, salud ocupacional e higiene industrial, aspectos motivacionale s y clima laboral. Por lo que la calidad de vida de estas personas y de sus fami lias aume nta. La produccin mensual til de la ladrillera aumenta en un 44,8%, al util izar nueva tecnologa y alcanzar un flujo del proceso continuo, disminuyendo desp erdicios, demoras o reproceso, apoyado en una mejor utilizacin de los recursos di sponibles actuales y en una nueva distribucin del recurso humano. La seleccin de un nuevo horno tipo colmena, con una eficiencia trmica superior a la ofrecida por los hornos actuales, le permite a la ladrillera estar entre l os lmites permitidos por el DAMA relacionados con la emisin de partculas atmosfricas contaminantes, y de esta forma se mantiene dentro del Parque Minero Industrial El Mochuelo, gozando de todos los beneficios y programas ofrecidos mediante est e plan minero. Los costos operacionales de la ladrillera Luisbor, disminuyen en un 36.3% con re specto a los costos operacionales actuales; el rubro que representa un porcentaj e de ahorro superior dentro de estos costos es el relacionado con los combustibl es necesarios para el proceso productivo, donde espe cialmente el carbn empl eado durante el proceso de coccin disminuye en un 41.7%, respecto al proceso actual. Con relacin al costo total de Mano de Obra, el mtodo propuesto presenta un aumento del 77%, ya que se tienen en cuenta las prestaciones legales que se le deb en pagar al trabajador. Las nuevas condiciones de contratacin permiten ofrecerl e al trabajador una estabilidad econmica ms favorable y unas garantas de se guridad social e industrial acordes con la actividad de la ladrillera. Dada la cali dad alcanzada con el nuevo proceso, el precio de las pi ezas aumenta proporcionalmente en un 18%.

Dado el aumento en unidades producidas y en el precio de venta de estas, los ing resos por ventas aumentan en un 58.42% De acuerdo con el anlisis de sensibilidad, el porcentaje de unidades vendida s al mes puede disminuir en un 8.42% con relacin a las pronosticadas, sin ocasio nar prdidas para la empresa.

128 La tecnologa seleccionada, est acorde con las necesidades actuales de la ladriller a y con la diversifi cacin de productos a futuro. La empresa ladrillera cuenta con una tecnologa dura acorde con las te ndencias de l sector de arcillas y con sus posibilidades socio econmicas. Las propuestas relacionadas con tecnologa blanda, le permiten a la ladrill era ser una empresa competitiva dentro del sector y a la vez aumentar el nmero de clientes, dado el respaldo tcnico y productivo que ofrecen sus productos de l a mano de una buena administracin.

129 9.2 RECOMENDACIONES La ladrillera Luisbor, podr diversificar su lnea de productos, gracias a la tecnol oga seleccionada. Esta opcin le permitir tener un ingreso marginal por pieza s uperior al actual, y mayor al establecido en la evaluacin financiera del proyect o. Al realizar un estudio profundo acerca de la caracterizacin de las arcillas d e la mina actualmente empleada por Luisbor, se podr disear y obtener una pas ta con mejores propiedades de acuerdo con el tipo de producto que se desee elab orar. Se recomienda dar importancia al manejo ambiental de la mina, empleando sistema s de extraccin que garanticen la regeneracin de las condiciones vegetales y minera les. Se recomienda al dueo de la ladrillera y a sus empleados asistir a las capacit aciones ofrecidas continuamente por la Asociacin de ladrilleros del sector (ANAFA LCO), con el fin de alcanzar una formacin integral que garantice su crecimiento personal y el mejoramiento continuo a futuro. La ladrillera deber revisar continuamente sus procesos productivos con relacin al sector, con el fin de permanecer a la vanguardia del mercado, e impedir que en u n futuro sus procesos se vuelvan obsoletos. La ladrillera deber prepararse para brindar un mejor Servicio al cliente. Debe pr eocuparse por la bsqueda continua de nuevos mercados y clientes que le permitan t ener volmenes de ventas constantes. La metodologa utilizada para el desarrollo de este proyecto, puede ser aplicada a todas las pequeas empresas ladrilleras ubicadas en el Parque Minero Indust rial El Mochuelo, al haber cumplido los objetivos especficos; las variaci ones con relacin a los resultados obtenidos debern evaluarse para las condicio nes especficas de cada ladrillera. En el mercado de la industria ladrillera es comn utilizar maquinaria usada, desec hada por fbricas ms tecnificadas, que en su proceso de crecimiento y mejoramiento cambia n sus equipos por otros de mayor capacidad y/o nivel tecnolgico. Es as como es posible conseguir en el mercado equipos de segunda en b uen estado, con las caractersticas descritas, y por un costo apr oximado ent re el 50 y el 70% de la maquinaria nueva. Sin embargo dado el monto de la invers in y a la eficiencia que se pretende alcanzar, es ms aconsejable adquirir nueva ma

quinaria. El sector de la construccin es un factor primordial para la sostenibilidad de la economa y el desarrollo del pas. Por lo tanto, el sector de arcillas y ladrillos d ebe fortalecerse para continuar trabajando de la mano con la construccin y de est a manera poder garantizar la elaboracin de productos de excelente calidad q ue garanticen su sostenibilidad en el tiempo, y contribuyan al mejoramiento d e la economa y de las condiciones de vida de los colombianos.

130 BIBLIOGRAFA

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132