SUMRIO

1 INTRODUO..................................................5 2 - DESENVOLVIMENTO 2.1- MATERIAIS.......................................6 2.2- MTODOS........................................6 3- RESULTADOS.......................................8 4- CONCLUSO 5- REFERNICIAS p.? p.?

1-INTRODUO Em qualquer ambiente industrial pode ocorrer o surgimento de defeitos de processo na fabricao e cabe aos engenheiros saber distinguir e analisar tais problemas que possam interferir na qualidade do produto. Inmeras tcnicas de ensaios no destrutivos (END) foram desenvolvidas para permitir a deteco e a medio de defeitos, tanto interno quanto de superfcie. Tais tcnicas so usadas para examinar componentes estruturais que estejam em servio, busca de defeitos que poderiam levar a uma falha prematura, alm disso, as tcnicas de END so usadas como meios de controle de qualidade para processos de fabricao (CALLISTER, 2008, p. 162). Este relatrio contm o resultado da anlise da qualidade de uma pea de ao soldada atravs da tcnica de ensaio visual e ensaio por lquido penetrante. O ensaio visual foi o primeiro ensaio no destrutivo aplicado pelo homem. Trata-se de um ensaio simples a ser aplicado e muito mais econmico. Baseiase em uma srie de inspees visuais sobre o objetivo avaliado. Com essas inspees, gerado um laudo sobre a aparncia da superfcie, formatos, dimenses e descontinuidades grosseiras sobre as mesmas. Esse ensaio fornece informao referente necessidade de prosseguimento dos ensaios no destrutivos por outros mtodos. De fato, examinando-se um objeto superficialmente e constatando-se a inexistncia de defeitos superficiais, o objeto pode ser conduzido para outro tipo de inspeo [1]. O ensaio por lquidos penetrantes trata-se de um mtodo desenvolvido para a deteco de descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfcie do material. considerado um dos melhores mtodos de teste para detectar descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade, como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicos, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos [2]. Caracterizase pela aplicao de um lquido de alta capilaridade nas superfcies de ensaio, que penetra nas descontinuidades abertas superfcie. Aps a remoo do excesso e aplicao de um revelador, o lquido extrado das descontinuidades e gera manchas na superfcie, que indicam possveis defeitos no material [3]. As principais vantagens desse ensaio so: processo simples que pode ser realizado em um curto tempo, no necessita de mo de obra com alta qualificao e pode ser feito em peas de diferentes tamanhos. As desvantagens so: mtodo limitado, pois possibilita encontrar apenas defeitos superficiais, temperaturas muito altas ou muito baixas podem afetar o resultado final.

2. DESENVOLVIMENTO 2.1 - MATERIAIS Paqumetro Rgua escala Lupa Lixas 180 e 400 Escova de limpeza Lquido penetrante visivel Metal-chek VP-31 Lquido penetrante (fluorescente) Serv-End (nivel 3) FP-201 Revelador no aquoso D-70 Metal-chek Luz negra Solvente Farben Thinner 5000 Papel

Pano
2.2 - MTODOS Ensaio Visual Depois de receber a pea, a mesma foi lixada com lixas n 180 e 400. Para a limpeza da superfcie da solda foi utilizado um pano com solvente para a retirada dos resduos da lixa e quaisquer outros resduos. Logo aps a limpeza, foram feitas anlises visuais, com o auxlio da lupa, na superfcie da solda. Ensaio por Lquido penetrante visvel Realizou-se a limpeza novamente da pea com o mesmo solvente. Aplicouse o liquido penetrante visvel Metal-chek VP-31 fazendo um ngulo de 45 com a superfcie e deixou agir por 10 minutos. Aps dez minutos, foi feita a retirada do excesso do lquido com papel e posteriormente a limpeza com solvente. Aplicou-se o revelador, com o mesmo ngulo, at o lquido secar (neste caso, aproximadamente foram gastos cinco minutos). Aps a anlise foi feita a limpeza da pea com o solvente a fim de retirar o revelador. Ensaio por Lquido penetrante fluorescente Usou-se uma escova a fim de eliminar os resduos. Alm da escova, fez a limpeza com o solvente usado anteriormente. Aplicou-se o lquido penetrante (fluorescente) Serv-End (nvel 3) FP-201, fazendo um ngulo de 45 com a superfcie. Foi preciso aguardar 10 minutos.

Aps o tempo necessrio, foi retirado o excesso do lquido penetrante com papel e feito a limpeza com solvente. Passou-se o revelador e esperou-se secar (aproximadamente quatro minutos). A anlise foi feita com o auxlio da luz negra. Com o fim da anlise, foi feita a limpeza com o solvente.

3. RESULTADOS Com base na norma N-1738 (Petrobras) de descontinuidades das peas soldadas, pode-se analisar a pea de acordo com os seguintes critrios: A pea no pode ter trincas longitudinais maiores que 6mm, no pode ter poros alinhados e no pode ter trincas transversais maiores que 10mm. Foram feitas as medies no corpo de prova antes de realizar os ensaios propostos. As dimenses encontradas foram: Comprimento = 39,9 cm Largura = 25 cm Espessura = 2,61 cm

Figura 1 Corpo de prova

Posteriormente, foram realizados os ensaios. Ensaio visual Analisou-se, com o auxlio de uma lupa, a superfcie soldada usando da norma N-1738, a fim de que fossem feitas comparaes entre as figuras presentes na norma e as descontinuidades da pea. As descontinuidades encontradas foram: Deposio insuficiente: a partir de 6 mm at 9 mm (logo no inicio da pea) ; Porosidade: a partir de 250 mm;

 Porosidade agrupada: em 28 mm, 75 mm, 128 mm, 154 mm; Trinca transversal: foram encontradas 14 trincas no total, porm todas com tamanho inferior a 10 mm; Trinca longitudinal: foram encontradas duas trincas, com dimenses de 104 a 132 mm (em 28 mm) e 139 a 165 mm (em 26 mm); Furo: dois furos encontrados nas laterais da pea

COLOCAR AS FIGURAS DAS DESCONTINUIDADES ENCONTRADAS NA HORA QUE REALIZAMOS O ENSAIO VISUAL. Figura 2 Deposio insuficiente Figura 3 Porosidade Figura 4 Porosidade agrupada Figura 5 Trinca transversal Figura 6 Trinca longitudinal

Observou-se que apenas as duas trincas longitudinais no estavam de acordo com o critrio estabelecido inicialmente. Notou-se em um local da pea (a partir de 200 mm) uma descontinuidade que com apenas o ensaio visual no foi possvel determinar de que tipo de descontinuidade se tratava. Portanto, s seria possvel determinar se era apenas uma descontinuidade ou ento um defeito com a realizao do ensaio por liquido no penetrante. COLOCAR A FIGURA DESSA DESCONTINUIDADE QUE NO FOI DETERMINADA PELO ENSAIO VISUAL. Figura 7 Descontinuidade encontrada a partir de 200 mm

Ensaio por Lquidos Penetrantes

COLOCAR UMA FIGURA COM (VERMELHO) COMO EXEMPLO.

LIQUIDO

PENETRANTE

Figura 8 Ensaio por Lquidos Penetrantes Com a realizao do ensaio por lquidos penetrantes foi possvel analisar as seguintes descontinuidades: Trinca longitudinal: foram encontradas duas trincas, com dimenses de 104 a 132 mm (em 28 mm) e 139 a 165 mm (em 26 mm); Porosidade: encontrou-se um poro em 380 mm;

 Trinca transversal. Notou-se, aps a aplicao do revelador, que a limpeza da pea depois do uso do lquido penetrante no foi muito bem feita, pois tinham faixas avermelhadas nos cantos da solda. Assim, a falta da limpeza, pode ter acarretado numa ma analise das descontinuidades. COLOCAR A FIGURA QUE MOSTRA O REVELADOR APLICADO Figura 9 Aplicao do revelador Ensaio por Lquidos Penetrantes Fluorescentes Como foi notado vestgios do teste anterior na pea, realizou-se a limpeza com uma escova. Aplicou-se o lquido penetrante fluorescente (removvel a solvente). Retirou-se o lquido com solvente e aplicou-se o revelador. Nesse ensaio, s possvel fazer a anlise com o uso da luz negra. Ao secar o revelador e utilizar a luz negra, observaram-se as descontinuidades na pea, abaixo relacionadas: Trinca longitudinal: foram encontradas duas trincas, com dimenses de 104 a 132 mm (em 28 mm) e 139 a 165 mm (em 26 mm); Porosidade: encontrou-se dois poros; Trinca transversal. COLOCAR AS FIGURAS QUE MOSTRAM O LIQUIDO PENETRANTE E AS DESCONTINUIDADES. Figura 10 Aplicao do lquido penetrante Figura 11 Trinca longitudinal Figura 12 Porosidade Figura 13 Trinca transversal

4. CONCLUSO Os ensaios foram realizados no laboratrio de ensaios no destrutivos do IFES. Observou-se que algumas descontinuidades encontradas no ensaio visual no foram encontradas no ensaio por lquidos penetrantes. Provavelmente eram muito superficiais e com isso no houve a absoro do lquido por parte das descontinuidades. Portanto, no foi possvel a deteco de algumas descontinuidades encontradas no primeiro ensaio. A partir dos critrios estabelecidos, pode-se afirmar que a pea apresenta algumas descontinuidades, porm, os nicos defeitos so as duas trincas longitudinais, por serem maiores que 6 mm. O padro usado foi o do grupo dos seguintes componentes: Ewerton Calliman, Bruno Poubel, Luis Augusto, Adalberto e Airton. O procedimento feito por eles no apresentavam figuras, fazendo com que houvesse a necessidade de utilizar a norma para encontrar as descontinuidades. Porm, em relao ao contedo escrito estava bom.

5. REFERNCIAS

[1] www.endi.net.br/?m=cursos&c=5 [2] www.metalchek.com.br/ensaios-nao-destrutivos/liquidos-penetrantes [3] www.poliend.com.br/liquido.php [4] Norma 1738 Petrobras [5] CALISTER??