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MANUTENO AUTNOMA

Aula 04 Prof. Rosana Reis

Macei AL, Maio de 2013

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


um modelo de gesto que busca a eficincia mxima do sistema produtivo atravs da eliminao de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relao com o equipamento.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


Surgiu no Japo, no sculo passado, no inicio da dcada de 70. Naquela poca, empresas como a Toyota j estavam tentando criar sistema de fornecimento just in time, utilizando o mnimo de estoque, tanto de matrias primas quanto de produto acabado.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


Nessa poca era comum: Avano na automao industrial; Busca em termos da melhoria da qualidade; Aumento da concorrncia empresarial; Emprego do sistema just in time; Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


O objetivo global a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos, entre outros) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria. Capacitar os mantenedores a serem polivalentes. Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno constante. Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento. Aplicar o programa dos oito S. Eliminar as seis grandes perdas. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra-zero

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PROGRAMA OITO S
1. Seiri Organizao, implica em eliminar o suprfluo. 2. Seiton Arrumao, implica em identificar e colocar tudo em ordem. 3. Seiso Limpeza , implica em limpar sempre e no sujar. 4. Seiketsu Padronizao, implica em manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5. Shitsuke Disciplina, implica em autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 6. Shido Treinar, implica na busca constante de capacitao pessoal. 7. Seison Eliminar as perdas. 8. Shikari yaro Realizar com determinao e unio.

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SEIS GRANDES PERDAS
1. Parada acidental -Perda em funo de uma falha do equipamento (quebra repentina); - Perda em funo de degenerao gradativa. 2. Set-up / Regulagens 3. Perdas por operao em vazio e pequenas perdas - Trabalho em vazio provocado por gargalos nas etapas anteriores; - Deteco de produto no conforme por sensores e consequente parada da linha de produo; - Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu desligamento.

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SEIS GRANDES PERDAS
4. Perdas por Queda de Velocidade de Produo: - Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade menor; - Superaquecimento em dias quentes por deficincia de refrigerao requer funcionamento com reduo de velocidade; - Vibrao excessiva, em algum equipamento da linha, a 100% de velocidade mas tolervel a 75% de velocidade. 5. Perdas por Produtos Defeituosos - So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou descarte de produtos defeituosos. Essa perda deve incluir tudo aquilo que foi feito alm do programado.

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SEIS GRANDES PERDAS
6. Perdas por Queda no Rendimento: - Falha de matria-prima; - Instabilidade operacional, quando o processo fica instvel ocorrem situaes como perda de especificao de produtos e/ou reduo da produo

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5 MEDIDAS PARA OBTENO DA QUEBRA-ZERO
1. 2. 3. 4. 5. Estruturao das condies bsicas; Obedincia s condies de uso; Regenerao do envelhecimento; Sanar falhas do projeto; Incrementar a capacitao tcnica.

A ideia de quebra-zero baseia-se no conceito de que quebra a falha visvel. A falha visvel causada por uma coleo de falhas invisveis como um iceberg.

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MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


As falhas invisveis normalmente deixam se ser detectadas por motivos fsicos e psicolgicos. - Motivos fsicos: as falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por detritos e sujeiras. - Motivos psicolgicos: As falha deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou de capacitao dos operadores ou mantenedores.

Manuteno Autnoma

Manuteno Planejada

Melhorias Especficas

Educao & Treinamento

TPM

Manuteno da Qualidade

A TPM baseada em oito pilares:

Controle Inicial

TPM Administrativo

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM

TPM - Seg., Hig. e MA

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1 Pilar: Sade, Segurana e Meio Ambiente

TPM
O principal objetivo desse pilar acidente zero, alm de proporcionar um sistema que garanta a preservao da sade e bem estar dos funcionrios e do meio ambiente.
TPM - Seg., Hig. e MA

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SETE PASSOS DA SADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE 1 Passo - Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos; 2 Passo - Eliminao de Perigos e Aspectos; 3 Passo - Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos; 4 Passo - Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente; 5 Passo - Inspees de Segurana; 6 Passo - Padronizao; 7 Passo - Gesto Autnoma.

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2 Pilar: TPM Administrativo

TPM
O principal objetivo desse pilar eliminar desperdcio de perdas geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades organizacionais sejam eficientes.
TPM Administrativo

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3 Pilar: Controle Inicial

TPM
Consolida toda sistemtica para levantamento das inconvenincias, imperfeies e incorporaes de melhorias, mesmo em mquinas novas e atravs dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem os conceitos PM ( Preveno da Manuteno), o que resultar em mquinas com quebra zero.
Controle Inicial

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4 Pilar: Manuteno da Qualidade

TPM
Destinado a definir condies do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados.
Manuteno da Qualidade

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SETE PASSOS DA MANUTENO DA QUALIDADE
1 passo - Levantamento da Situao Atual da Qualidade; 2 passo - Restaurao da Deteriorao; 3 passo - Anlise da Causas; 4 passo - Eliminao da Causas; 5 passo - Estabelecimento das Condies Livres de Defeitos; 6 passo - Controle das Condies Livres de Defeitos; 7 passo - Melhoria das Condies Livres de Defeitos

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5 Pilar: Educao & Treinamento

TPM
Habilidade o poder de agir de forma correta e automaticamente (sem pensar), com base em conhecimento adquiridos sobre todos os fenmenos e utiliza-los durante um grande perodo.
Educao & Treinamento

Tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o pessoal da manuteno e da produo.

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SETE PASSOS PARA EDUCAO & TREINAMENTO
1 passo - Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores; 2 passo - Avaliao da situao atual e determinao dos desvios existentes; 3 passo - Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores e Mantenedores; 4 passo - Implantao do plano de Educao & Treinamento; 5 passo - Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado; 6 passo - Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento; 7 passo - Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras

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6 Pilar: Melhorias Especficas

TPM
Melhorias Especficas

Atividade que serve para erradicar de forma concreta as oito grandes perdas que reduzem a eficincia do equipamento. Atravs da eliminao destas perdas, melhora-se a eficincia global do equipamento.

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7 Pilar: Manuteno Planejada

TPM
Manuteno Planejada

Conscientizao das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das divises de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com o mnimo custo.

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SETE PASSOS PARA A MANUTENO PLANEJADA 1 passo - Anlise da diferena entre condies bsicas e condio atual; 2 Passo - Melhoria dos mtodos de manuteno atuais; 3 Passo - Preparao dos padres de manuteno; 4 Passo - Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias; 5 Passo - Melhoria da eficincia da inspeo e diagnstico; 6 Passo - Diagnstico geral dos equipamentos; 7 Passo - Uso do equipamento at o seu limite.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


8 Pilar: Manuteno Autnoma

TPM
Manuteno Autnoma

Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


MANUTENO AUTNOMA Do meu equipamento cuido eu. Na TPM os operadores so treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em primeiro nvel. Os mantenedores especficos so chamados quando os operadores de primeiro nvel no conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume suas atribuies de modo que tanto a manuteno preventiva como a de rotina estejam constantemente em ao.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


7 PASSOS PARA A MANUTENO AUTNOMA 1 Passo Limpeza inicial; 2 Passo Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso; 3 Passo Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao; 4 Passo Inspeo geral; 5 Passo Inspeo autnoma; 6 Passo Padronizao; 7 Passo Gerenciamento autnomo.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA
ETAPA 0 Preparao ETAPA 6 Padronizao ETAPA 5 ETAPA 4 Inspeo geral Inspeo autnoma

ETAPA 7 Efetivao do controle autnomo

ETAPA 1 Limpeza e inspeo

ETAPA 2 Medidas contra fontes de sujeiras e locais de difcil acesso

ETAPA 3 Padres provisrios de limpeza / Lubrificao e inspeo

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IMPLANTAO AUTNOMA
DA

MANUTENO

Etapa 1 Limpeza e Inspeo Prevenir a deteriorao forada pela poeira e por resduos externos ou do processo de fabricao. Identificar e eliminar defeitos latentes, falta de lubrificao ou um parafuso solto em ponto de difcil acesso, so exemplos deste tipo de defeitos.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 1 Limpeza e Inspeo As pessoas devem sentir os equipamentos, envolverse com eles. Estimular a capacidade de detectar pequenos problemas com o olhar, aprender sobre as funes e componentes e conhecer seus pontos fracos, usar os 5 sentidos. Olfato para desenvolver
Tato para diagnosticar aquecimento vibrao

Ouvir e comparar rudos

a sensibilidade

Falar comunicar

Viso crtica os olhos que enxergam

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA

Etapa 1 Limpeza e Inspeo Eliminao de sujeiras Lubrificao Reaperto de porcas e parafusos Deteco de anomalias Etiqueta de Anomalias Etiqueta de Anomalias N N Anlise das anomalias TPM TPM 12 34 5 67 12 34 5 67 Etapas Etapas MANUTENO OPERADOR Prioridade Prioridade A B C ABC Realizao de reparos
Equipamento ___________________ Equipamento _________________ Encontrada por: ______Data __/__/__ Encontrada por: _____Data __/__/__ Descrio da Anomalia Descrio da Anomalia

Anomalia Detectada

Anomalia Detectada

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 2 Medidas Contra Fontes de Sujeiras e Locais Difceis Eliminar a deteriorao forada. Utilizao do controle visual na deteco de defeitos. As pessoas devero promover melhorias a partir dos pontos mais prximos, raciocinar e desenvolver melhorias nos equipamentos

Bandeja

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 2 Medidas Contra Fontes de Sujeiras e Locais Difceis O avano ser facilitado se: Forem verificados os fundamentos bsicos de limpeza; Cronometragem de execuo da limpeza na etapa 1; Determinados os pontos causadores de sujeira; Melhorar acesso as reas de difcil acesso; Estabelecer padro provisrio para os formulrios de verificao de limpeza e definir os itens a serem inspecionados.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 2 Medidas Contra Fontes de Sujeiras e Locais Difceis Algumas atitudes devem ser tomadas, tais como: Estabelecimento de padres temporrios, Diagnstico da causa da sujeira encontrada, Encontrar mais de uma soluo para combate dos problemas, Conseguir a participao de todos, Determinar intervalo entre limpezas e realizar limpeza e lubrificao segundo os padres estabelecidos para a mquina.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 3 Elaborao dos Padres Provisrios de Limpeza/Lubrificao e Inspeo Observar trs requisitos bsicos: limpeza, lubrificao e inspeo (ajustes); A eliminao da deteriorao forada para que os equipamentos trabalhem na condio de desgaste normal; Executar manuteno de qualidade no equipamento.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 3 Elaborao dos Limpeza/Lubrificao e Inspeo
Local de Limpeza Padro de Limpeza

Padres

Provisrios

de

Mtodo de Limpeza

Utenslios D

Tempo S M

Visor de leo

Possibilidade de confirmao do nvel

Limpeza com estopa

Estopa

Bomba de leo do distribuidor

No vazamento e no adeso de sujeira

Limpeza com estopa

Estopa

X
Vassoura

rea em torno da mquina

No contaminao com fragmentos de elastmero

Varrer

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 3 Elaborao dos Limpeza/Lubrificao e Inspeo Padres Provisrios de

Aplicar mtodos corretos de lubrificao, tais como: locais de lubrificao, tipos de lubrificantes, mtodo de aplicao, quantidade correta a ser aplicada, etc.; Criar etiqueta de lubrificao, aprovar (a manuteno) os padres determinados pela operao e indicar com clareza a rotina de limpeza/lubrificao/inspeo.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 3 Elaborao dos Limpeza/Lubrificao e Inspeo Padres Provisrios de

Atitudes a serem tomadas: estudo da teoria da lubrificao, estruturar equipe de lubrificao, anexar a lubrificao ao padro de limpeza provisrio, criar controle visual de lubrif./inspeo de fcil realizao, estabelecer padro de limpeza/lubrificao/inspeo, criar folha de rotina que possibilite procedimentos segundo o padro e procurar reduzir o tempo de trabalho (medindo o tempo de observao das condies bsicas de trabalho).

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 4 Inspeo Geral
O equipamento ser restaurado atravs de inspees gerais do exterior e do aperfeioamento da confiabilidade. As pessoas devem: Familiarizar-se com os mtodos de inspeo; Compreender funes/mecanismos dos equipamentos; Utilizar os dados coletados e ser participativas nas reunies; Utilizar-se das atividades Kaizen e entender a importncia da educao para a comunicao.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 4 Inspeo Geral
Para avanar nesta etapa 4, devem: Adquirir capacitao atravs dos manuais de verificaes; Localizar e reparar pequenos defeitos atravs da inspeo; Preparar padro experimental para inspeo autnoma.
Kit para manuteno Kit simulador do evento Curso bsico de lubrificao Kanban de ferramentas que se desgastam

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 4 Inspeo Geral
Para tanto as atitudes a serem tomadas so: Compreenso das estruturas e das funes dos produtos; Compreender regras de garantia de qualidade; Definir ferramentas (gabaritos, medidores, etc.) para garantir a qualidade imposta ao produto; Preparao de material didtico para qualificao em inspeo geral; Implementao de qualificao de lideres; Acompanhamento de cursos de qualificao; Preparao dos manuais de verificao.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 4 Inspeo Geral
MANUTENO OPERAO

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 5 Inspeo Autnoma Operador capacitado para detectar os problemas antes que ocorram. O alvo a implementao da inspeo atravs do manual de padres de inspeo.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 5 Inspeo Autnoma
3

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 6 Padronizao Visa a organizao, a ordem e a efetivao do controle de manuteno atravs de padronizao. As principais atividades desta etapa so: Reviso dos itens a serem controlados no local de trabalho e Reviso do controle feito visualmente. O ponto importante a realizao e a ordem em termos gerais, tanto no aspecto fsico como no administrativo.

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IMPLANTAO DA MANUTENO AUTNOMA Etapa 7 Controle Autnomo At aqui foram atribudas as qualificaes necessrias ao operador. Desta maneira o operador dever ter a capacidade de trabalhar com esprito de autonomia. O principal item a utilizao das habilidades adquiridas nas etapas anteriores para analisar-se: os dados sobre quebra/falha, tcnicas de melhorias, aumento de eficincia do equipamento e capacitao tcnica para pequenos ajustes.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM


EFEITO DA TPM NA MELHORIA DOS RECURSOS HUMANOS Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manuteno. A participao de todos os envolvidos com manuteno resulta nos seguintes benefcios: Realizao (autoconfiana). Aumento da ateno no trabalho. Aumento da satisfao pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo). Melhoria do esprito de equipe. Melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas.

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EFEITO DA TPM NA MELHORIA DOS RECURSOS HUMANOS

Aquisio de novas habilidades.


Crescimento atravs da participao. Maior senso de posse das mquinas. Diminuio da rotatividade de pessoal. Satisfao pelo reconhecimento.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL - TPM

PARA

FINALIZAR A MANUTENO NO DEVE SER APENAS AQUELA QUE

CONSERTA, MAS, SIM, AQUELA QUE ELIMINA A NECESSIDADE DE CONSERTAR (ANNIMO).