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Treinamento Conversor de Amonia AB-RE

CONVERSOR DE AMNIA

Ricardo Serfaty (chave BR08) PETROBRAS/CENPES/EB/EQ

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ndice
Uso de Incineradores Objetivos Definies Conceitos bsicos de Combusto Tipos de Oxidadores: convencionais, compostos clorados, remoo de particulado, cataltico, queima vertical descendente, estagiados Concepes Possveis para o Sistema Estagiado Condies Tpicas de Carga Descrio do Sistema: seo de reduo, resfriamento e reoxidao Partida e Sistema de Controle

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Justificativas de uso de incineradores ou trem de incinerao

Dispor de cargas letais ou indesejveis Reduzir o risco de correntes txicas Eliminar Odor Alm disso, devem ser usados quando as vazes no justificam economicamente a instalao de novas unidades de tratamento ou beneficiamento da corrente Novas tecnologias para garantir a Reduo da Emisso de Poluentes Atendimento Legislao Ambiental

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OBJETIVOS

garantir a converso das cargas - eficincia de destruio e remoo


levar os compostos a serem incinerados a produtos inertes e com emisso de poluentes controlada

requisitos:
condio operacional adequada: vazes e composies dentro das faixas esperadas de projeto instrumentao calibrada e acompanhada periodicamente manuteno e inspeo atuante

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Definies:

Eficincia de Destruio (sempre se refere ao composto mais perigoso) DRE = Eficincia de Destruio / Remoo
Tempo

Temperatura Turbulencia

Estagiamento do Ar e/ou Combustvel Tempo de Residncia

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T.O. = oxidador trmico incinerador EDR

Eficincia de Destruio e Remoo [(massaent - massasai)/massaent]ix100% 98%, 99%, 99.9999%

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CONCEITOS BSICOS DE COMBUSTO 3 T s


TEMPERATURA garantir taxa de reao adequada TURBULNCIA garantir mistura adequada e estabilidade da reao e permitir menores tempos de residncia TEMPO DE RESIDNCIA garantir que a reao pare em uma determinada condio

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<--------------Tempo ------------->
Queimador

Temperatura

Oxidador Trmico T.O.

Turbulencia

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Cargas
Exotrmicas - a reao qumica libera calor; quando uma carga residual libera calor ao ser
oxidada

Endotrmica - a reao qumica requer aporte de calor; a carga residual requer calor para ser
oxidada

Exotrmica
(Libera Calor)

Endotrmica
(Requer Calor)

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Reao de Oxidao
Combustvel + Comburente -> Produtos de Combusto CxHySzNj + O2 + N2 -> H2O + CO2 + N2 + O2 + SO2 +Subprodutos Subprodutos incluem NO , N2O, CO, Hidrocarbonetos, material particulado e outros

Limite de Inflamabilidade Faixa de Relao entre combustvel e comburente onde a reao de oxidao ocorre. Se muito combustvel afoga , se muito pobre no queima - PRECISO PERMANECER DENTRO DA FAIXA DE INFLAMABILIDADE

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Relao Comburente / Combustvel


Estequiomtrica relao exata para levar todo o combustvel a produtos de combusto processo idealizado Superestequiomtrico excesso de oxignio para garantir a combusto total Subestequiomtrico menos oxignio do que o requerido para converter todo o combustvel em produto de combusto sobra combustveis

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Tipos de Emisses decorrentes da Oxidao

NOx xidos de nitrognio; NO, NO2, N2O CO monxido de carbono VOC compostos orgnicos volteis SOx xidos de enxofre; SO2, SO3 PM, PM10 - particulado; particulado menor que 10 m de tamanho UBHC hidrocarbonetos no convertidos

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Tipos de Oxidadores
Sistemas Trmicos
Convencionais Compostos Clorados Recuperativos Regenerativos

Sistemas Especiais
Sistemas de Queima vertical descendentes :Downfired Systems (geralmente para cargas com sais ou particulado) Estagiados - NOxidizer Sistemas Catalticos (correntes de baixo poder calorfico queima fria)

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Sistema de Oxidadores Convencionais


CHAMIN CONCRETO REFRTARIO

ISOLAMENTO COM TIJOLOS


CARGA

OXIDADOR
COMBUSTVEL

JZ
QUEIMADOR

CONCRETO REFRATRIO COMBUSTION vertical CONTROL PACKAGE

AR

Oxidador Bsico

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Sistema Horizontal

Hamworthy

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Sistema Horizontal Mltiplos Queimadores em Tiragem Natural
Incinerador para Tail Gas Horizontal

Hamworthy

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Incinerador Vertical para Tail Gas

Hamworthy

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Incinerador para Lquidos com Caldeira Recuperadora de Calor

CHAMIN

VAPOR AR DE COMBUSTO

COMBUSTVEL E /OU CORRENTE RESIDUAL QUEIMADOR

INCINERADOR

Hamworthy

CALDEIRA RECUPERADORA DE CALOR

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Valores Tpicos Sugeridos para Oxidadores Convencionais


Correntes Residuais
Gases Residuais (pobres) com HCs Gs Residual da UTGR HCs Lquidos Correntes Aquosas Fenis Gases ricos em CO

Temperatura de Residence Time Operao


600 a 800 C 0.5 to 1 sec

850 a 1000 C

1 to 2 secs

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Vantagens e Desvantagens de se Recuperar Calor

Vantagens:
Calor disponvel recuperador bom para o meio ambiente Incinerador pode ser menor em tamanho Chamin pode ficar sem refratrio Dimetro da chamin pode ser reduzido

Desvantagens
Disponibilidade do Incinerador pode ser reduzida Sistema mais complexo Manuteno maior Risco de dano devido a superaquecimento distrbio operacional

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Sistema para Clorados
Resfriamento Direto

JZ

ADIO DE SODA CORRENTE RESIDUAL MAKE-UP H2O

combustvel BLOWDOWN

OXIDADOR AR DE COMBUSTO

SISTEMA DE RESFRIAMENTO

SCRUBBER

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OxidadorTrmico com Remoo de Material Particulado JZ


CHAMIN

Queimador

Oxidador Torre de Resfriamento

Reciclo

Precipitador eletrosttico mido

Ar de Combusto Quench Filtro

Make-up de gua Torta

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Oxidador Cataltico

JZ

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Combustor Vertical Descendente

JZ

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WEIR
gua

SPRAYS

TIJOLOS MANIFOLD PAREDE DE GUA SHIELD

SPRAYS

JZ
SPRAYS

SPRAYS

INDICADOR DE NVEL E CONTORLE

SISTEMA DE RESFRIAMENTO DIRETO

TANQUE DE QUENCH

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Estagiados - Noxidizer- Horizontal

HORIZONTAIS quando se deseja recuperar calor e usar reciclo VERTICAIS limitao no espao

Combustvel

Ar de Combusto

Reducing Furnace Seo de Reduo Quench Ar de ReRe-Ox Air Oxidao


<2%O2 Caldeira Recuperadora Boiler de Calor

Seo de Oxidao Oxidizing Furnace

JZ

Chamin

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CONCEPES POSSVEIS PARA O SISTEMA ESTAGIADO Concepo de um incinerador em trs estgios: 1o.estgio - queimador de alta intensidade e alto vrtice operar em atmosfera redutora entre 1200 e 1315oC tempo de residncia de 1 a 2 s 2o. Estgio- o resfriamento dos gases - spray de gua a T > T autoignio 900 a 1050oC 3o. Estgio- a requeima dos gases completando-se a oxidao T de 1093oC

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Concepo Alternativa ( 2 estgios)


Incinerador: 1o estgio + anel de injeo de ar no duto de interligao com a chamin Concepo mais simples de projeto e de controle MAS - formao de NOx de 200 para 300 a 500 ppm trajeto da chamin - com alta temperatura e O2 SO3 -- formao de pluma branca

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Resfriamento gua x Ar
Incerteza influncia da gua na formao de SO3 e a maior possibilidade de formao de chuva cida projeto de incinerador para a Petrobras com concepo de trs estgios , mas dotando-se a terceira seo de capacidade de se efetuar todo o resfriamento via ar Assim o resfriamento total dos gases pode ser feito somente via ar ou via gua, ou ainda com ar e gua

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ESQUEMA INCINERADOR C/ RECUPERAO DE CALOR E LAVAGEM DE GASES

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ESQUEMAS DE INCINERADOR COM RESFRIAMENTO COM AR

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ESQUEMA COM RESFRIAMENTO COM GUA (3 ESTGIOS)

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NOxidizer Vertical

Injeo de Ar de Re-Oxidao Resfriamento com Injeo de Ar ou gua

1093oC Re-Oxidao

900 - 1050oC Zona de Resfriamento


X FIC FY FY FT
COMBUSTVEL AR

E FT
CARGA

1200 1315oC Zona de Reduo

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Condies Tpicas de Operao de um Conversor de Amnia

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Condies Tpicas de Operao

Ar reoxidao
Ar atomizao
gua Resfriamento Ar atomizao gua Reduo Gs Comb Piloto Ar Piloto Ar Queimador Carga Gs Combustvel Ar atomizao gua Reduo

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DESCRIO DO SISTEMA SEO DE REDUO REAO DE COMBUSTO NA ZONA DE REDUO


Trabalha dentro da faixa de inflamabilidade e subestequiomtrica ou seja sobram produtos ainda combustveis NH3 (by pass) , CO, H2, CH4 (traos) mais difcil manter estabilidade de queima por isso requer um queimador de alta intensidade e alta vorticidade ou seja alta temperatura em uma subcmara e grande rotao como em um ciclone para garantir tima qualidade de mistura

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Seo de Reduo Atmosfera Sub-estequiomtrica, reduz a carga/combustvel para H2, H20, CO2 e CO. Tempo de Residncia na faixa de 0.5-2.0 segundos. Converte NOx a N2. Sada da corrente contendo de 4 a12% de Combustveis:
NOx + Combustvel O2 + Combustvel H2O + CO2 +Combustvel CO2 + H2O + N2 CO2 + H2O + N2 CO + H2 SO3, NOx (ppms)

A diferena de Temperatura medida entre a Seo de ReOxidao e a Seo de Resfriamento ou o Analisador de Combustvel controlam o teor de combustveis.

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Seo de Reduo Caracterstica de Projeto


Solicitado que o conversor de amnia pudesse operar em modo oxidao com a carga alinhada (problema na seo de re-oxidao) pois seria melhor do que enviar para o flare. Neste caso a reao ser:

Combustvel+NH3+H2O+H2S+Ar inertes + NOx + SO3 + CO expectativa de formao de NOx aprox. 1500 ppmv

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE PORQUE REDUZ A FORMAO DE NOX ?

NOx Trmico mais comum provm tipicamente da quebra do N2 do ar de combusto em regies de alta temperatura e disponibilidade de O2 Zona de Re-Oxidao NOx Combustvel provm da converso do N na molcula de combustvel para NO difcil controle Zona de Reduo NOx Rpido se forma na fronteira da chama

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QUMICA DOS POLUENTES GASOSOS -- FORMAO E DESTRUIO


H O

CN
OH O2 OH

NO

OH OH

N2
O2

Entrada de Combustvel

HCN

OH

O H

NCO
O

NH

HNO

,O ,H

OH OH H2 H,OH O O

NO

HNCO
H

NH2

COMBUSTVEL MECANISMOS DE NITROGNIO

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Para evitar a formao de NOx combustvel atmosfera redutora (no h oxignio para todos disputa pelo O2 leva a reaes de oxidao e reduo simultaneamente) sob temperatura controlada ZONA DE REDUO Para evitar formao de NOx Trmico resfria-se o gs proveniente da zona de reduo acima da autoignio para garantir que ocorra a reao de oxidao final e injeta-se ar em excesso para concluir a oxidao sob temperaturas inferiores aos patamares de maior gerao de NOx (acima de 1350oC tipicamente)

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NOx x RELAO SUBESTEQ.


NOx (ppm ) 1000 500 0 0,4 0,6 0,8 1 AR REAL/AR ESTEQ 1,2

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Zona de Reduo

tem p

tendencia da T com o O2
2000 1500 1000 500 0 0 Sub-esteq esteq 5

Excesso de 10 ar (O2)

O2 15

Variao da Temperatura em funo da Estequiometria

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REQUISITOS REQUERIDOS PARA POLUIO AMBIENTAL Restringir poluentes no limite desta tecnologia Antevendo possveis problemas - visualizao da pluma, foram definidos os seguintes critrios, base seca @ 1% O2 : NOx mximo 300 ppmv CO mximo - 50 ppmv H2S mximo - 7 ppmv SO3 mximo - 100 ppmv Destruio NH3 > 99% (possvel se obter > 99.9%) Invisibilidade de Pluma (testes em andamento)

- sem garantia de

invisibilidade de pluma branca

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Queimador para operar em reduo

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Detalhe do Swirler de Ar do Queimador

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Distribuidor de Gs Amoniacal entrada tangencial (swirl)

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Queimador

Imagens da REPLAN

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Orifcio na entrada do queimador

Orifcio na sada do queimador entrada da zona de reduo

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Piloto / Ignitor de Alta energia


Piloto de 2 com grande liberao de calor Utiliza ar forado instrumento ou servio Ignitor de Alta energia com tenso de 3500 a 6000 V maior voltagem - no possuir isoladores eltricos possui um tubo externo com isolante eltrico interno e um ncleo interno praticamente imune a umidade testes realizados com o piloto imerso dentro dgua mostraram a manuteno do centelhamento

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SEO DE RESFRIAMENTO OU QUENCH Resfria o efluente da Seo de Reduo na faixa de 760 a 870C. O tempo de residncia se situa entre 0.5 e 1.0 segundo. Pode utilizar gua, vapor, reciclo de gs de combusto aps a caldeira recuperadora ou gs residual da URE como meio de resfriamento Reduz a temperatura abaixo da qual se re-forma NOx na seo

de Re-Oxidao mas garantindo a autoignio

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Alternativa de Quench usando Gs Residual incorpora o Incinerador da URE e reduz consumo de gua e gs combustvel

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Anel de Gs Residual da URE localizada na base da seo de resfriamento


Necessidade de instalar bocal de vapor para resfriamento dos tubos de entrada quando no passar gs residual anel traceado e isolado para evitar condensao cida do gs residual

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Gs Residual da URE

Imagens da REPLAN

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SEO DE RE-OXIDAO Onde o ar de ps queima re-injetado e a temperatura automaticamente sobe entre 925 e 1000C. Ocorre ento a total converso dos produtos combustveis H2 em H20 e CO em CO2 em atmosfera oxidante (<2% O2) Tempo de residncia se situa na faixa de 1.0 a 2.0 segundos. O nvel de emisso de NOx tipicamente esperado seria de 150 a 200 ppmv em base seca. Mas se a carga varia com muita frequencia e/ou intensidade durante o perodo de resposta da malha o NOx pode subir de forma acentuada (transientes)

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Formao de Pluma Visvel


SO2 vai a SO3 e conseqentemente a H2SO4 Pluma visvel pode ser devida ao aerossol fino ou a material particulado difrata luz Reao de SO2 a SO3 reduz com o aumento de temperatura e do oxignio. Pluma pode ainda ocorrer longe da fonte chamin aps a reao e umidificao na atmosfera Trabalha-se com o menor excesso de O2 e mxima Temperatura possvel na sada da zona de Re-Oxidao

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Aspecto importante: formao de pluma branca pode ser decorrente da presena de amnia nos gases de combusto que ao interagirem com a atmosfera e o SO3 --> sais de amnia (sulfato e bisulfeto de amnia) esses sais --> densa pluma branca -- mais pesada --tende a decair logo na vizinhana da fonte emissora queimadores de alta intensidade e tempo de residncia adequado a Temperatura na faixa de 1200 a 1315oC em atmosfera redutora levam a converso de 99% (garantida) e > 99.5% (calculada), evitando-se a presena de amnia nos gases

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Interao SO2 x NOx


A presena de SO2 reduz a formao de NOx Presena de qualquer partcula ou metais catalisam a reao de formao de NOx

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Detalhes das lanas de gua


Lanas so removveis - volante no final Precisam estar centralizadas e posicionadas corretamente Cuidado com o resfriamento em paradas - lanas secas - precisa manter o ar de atomizao e selagem at T < 250oC- ao XVs em falha abre CUIDADO - qualidade da gua - gua bruta ou com alta durezagrande incrustao rotina de limpeza dos bicos Melhor Soluo usar gua desmineralizada caso contrrio a frequencia de limpeza dos bicos aumenta Inspeo Rotineira dos bicos e substituio prevista em 1.5 anos CUIDADO: CASO a presso de gua seja aumentada sem o aumento da presso de ar de atomizao existe um ponto onde vira um jato livre e danifica o refratrio cmara de mistura

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Liquid Gun

Montagem lana zona de reduo

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Montagem lana queimador

Montagem lana zona de resfriamento

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Imagem REPLAN

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RESSALTAMOS ALGUNS ASPECTOS IMPORTANTES: Relao L/D cmara - ideal 3:1 - maiores implica em alto custo e menores perde-se a qualidade de mistura - ESTRUTURA USANDO DERICK SOx normalmente no mundo removido - remoo pode ser feita por precipitador eletrosttico mido, absorvedores (TPICA), venturis e outros ALTO Custo do sistema de tratamento - alto consumo de gua + custo do sistema de recuperao de calor + subprodutos Re-Ox deve prover mistura (pseudo queimador) para terminar a queima do CO menor que 100 ppm - Temperatura deve ser > que 800oC para garantir autoignio e velocidade de reao ( T usada 1000 oC) Faixa de controle do TDIC : 25oC < TDIC < 200oC Faixa de combustveis (%): 7 a 10% (aps zona de reduo)

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Caractersticas importantes de operao do incinerador

nova concepo --> estagiamento de ar -- situao semelhante a um queimador baixo NOx gua entra para moderar a temperatura comportamento de T diferente de forno T mx na estequiometria e T diminui com o enriquecimento ou empobrecimento da mistura necessidade de analisadores - principalmente de O2 - CO responde mais rpido mas T quench/reox pode efetuar o controle satisfatoriamente

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Caractersticas dos Projetos Mais Recentes


Trabalhar com 70 a 85% ar estequiomtrico (estabilidade chama)

tempo de residncia alta turbulncia temperatura de 1315oC controle de NOx e converso de NH3 em N2 reduz formao de SO3 - alta T e baixo O2 e menor t residncia
2o estgio - reduzir temperatura para reduzir T zona reoxidao e reduzir NOx 900 a 1050oC 3o estgio - requeima entre 1000oC e 1100oC - limite para evitar formao de NOx e reduzir formao de SO3 1093oC Esses valores foram obtidos via simulao no Chemkin e via anlise de CFD

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Razes para a mudana de tecnologia

Concepo Oxidador Incinerador de URE


- oxidao com ar em tiragem natural - no h controle do ar de queima nem das T ao longo da cmara - formao elevada de NOx pela queima direta de amnia e pela alta temperatura e excesso de ar na regio da chama - alta formao de SO3 na chama - resfriamento em posio que poderia congelar o SO3 formado na chama - possvel fuga de amnia no queimada - resfriamento com ar levando a alto EA na chamin - vazo dos gases de combusto variando acentuadamente com a carga --> grande variao de T ao longo da chamin e t res

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Partida - sempre em modo oxidao


Ligar ventiladores Sistema verifica as seguintes condies para permitir o incio do sequenciamento de partida: Ventilador de ar de combusto @ mxima capacidade e ventilador de ar de re-oxidao @ 1000 kg/h Duplo bloqueio de gc queimador atuado - fechado (ZSL atuado) e vent aberto (ZSH atuado) Duplo bloqueio de gc piloto atuado fechado (ZSL atuado) e vent aberto (ZSH atuado) Gs cido fechado (ZSL atuado) gua Fechada (ZSL atuadas)

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Iniciar purga renovar 4 volumes ou aproximadamente 4 minutos Purga Validada - reduo da vazo de ar de 3000 a 4000 kg/h (operao de Fogo Baixo) Permite ignio piloto Libera ar de atomizao (XV abrem) e verifica PAL (no atuado) Fecha vent piloto e abre duplo bloqueio Energiza transformador centelhamento por 30s Aps 30s confirma chama (BSLs) Permite ignio do queimador principal Fecha vent queimador principal e abre duplo bloqueio Solenide da FV desernegizada batente fsico ZSL atuado indicao de FOGO BAIXO

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chama confirmada aps 10 segundos da abertura do duplo bloqueio do gs combustvel - energiza a solenide da FV permitindo a modulao da vlvula pode retrair ou no o piloto se optar por retrair tem 10 minutos para ao de fechar duplo bloqueio do piloto resfriamento com vapor deve ser mantido no tubo guia manter ar de atomizao nas lanas de gua p/ resfriamento bicos no devem ser aquecidos > 250oC em manual inicialmente - subir vazes depois em malha oxidao pela Temperatura TIC (pode usar sist air rich control para garantir gradientes) subir T subindo EA at chegar na mx vazo de ar do soprador subindo mais o combustvel - entram a gua e EA

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Transferncia de Oxidao para Reduo at atingir T acima de 760oC nos TICs na seo de resfriamento - libera modo reduo (recomenda-se > 800oC para evitar perda do modo reduo por possvel reduo de T em uma das sees ) A liberao do modo oxidao para reduo ocasiona a reduo da vazo de ar de combusto de 1.35 Ar Esteq para 0.85 Ar Esteq para evitar mudanas rpidas na operao o sistema pega o valor inicial do ar (1.35 Ar Esteq) e vai lentamente (rampa) reduzindo a vazo de ar estabilizando a condio de operao com gs combustvel permite o alinhamento do gs cido quando a T da seo de reduo exceder a 950oC esta permisso mantida no modo oxidao

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Controle da Reduo Utiliza o valor mdio entre dois termopares (TEs) e o pirmetro tico (uso devido a atmosfera redutora e alta temperatura baixa vida dos termopares das cmaras principais das UREs) split range original alterado para dois controladores TIC para ajustar sintonia para gua e para gs combustvel dois set points diferentes ( SP gua ligeiramente > SP gs combustvel) Se T real > SP fecha primeiro o gs combustvel e depois a gua se for necessrio O analisador de combustveis serve para corrigir variaes de composio ou vazo das cargas em funo da % combustveis encontrado. Mantendo-se a mesma relao estequiomtrica - a variao da vazo de gc varia a energia colocada e a diferena de T adiabtica muda a T na zona de reduo

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Por trs existe uma malha calculando o ar requerido para as vazes de gs combustvel e de gs amoniacal O SP remoto da FV do gs combustvel definido pelo TIC da seo de reduo e pelo TIC da seo de re-oxidao quando em modo oxidao Se vazo de carga aumenta ? Se gua est a mais? Se ar a mais ou menos o TDIC varia ?

Controle do Ar de Combusto
Bloco de conta verifica a vazo de gs combustvel e de amnia e calcula o Ar Estequiomtrico Modo Reduo ar de combusto 0.85 do Ar Esteq Modo Oxidao ar de combusto 1.35 do Ar Esteq

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Quando em modo reduo o analisador de combustveis faz a correo do ar de combusto em +- 20% para ajustar diferenas nas vazes e composio. No caso de falha do analisador de combustveis e usando o resfriamento com gua a mesma correo na vazo de ar feita pelo TDIC que a diferena de T entre resfriamento e re-oxidao controle mais confivel mas um pouco mais lento Quando em modo oxidao o analisador de O2 faz a correo do ar de combusto em +- 20% para ajustar diferenas nas vazes e composio

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Controle do Ar de Re-oxidao
Em modo reduo SP definido pelo Analisador de O2 - (1100oC tpico). Normalmente com resfriamento com gua controle pelo AIC e resfriamento com ar ou misto controle pelo TIC. No caso de resfriamento com ar o aumento da vazo requerida aumenta a presso a montante dos anis de ar de re-oxidao aumento do sinal do PIC que abre em sequencia as vlvulas de re-oxidao tem batente fsico e requer resfriamento PIC mantm garantida uma vazo mnima de ar no caso de falha do medidor de vazo de ar de re-oxidao Falha do Analisador de O2 vazo fixa de ar de re-oxidao Alarme de vazo baixa partida automtica do outro ventilador no caso de falha do segundo ventilador retorna para modo oxidao manuteno urgente do ventilador de re-oxidao Em modo oxidao Ventilador de Re-oxidao em vazo mnima

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TAH alarme de temperatura alta na re-oxidao reduz o SP do TIC da zona de resfriamento

SP da zona de resfriamento
SP mais baixo resfriamento com gua TDIC pode ser ativado SP mais elevados resfriamento misto (gua + ar ) at resfriamento somente com ar

Em condio de oxidao com gs amoniacal a necessidade de ar de combusto aumenta a presso no header e a PV do by pass de ar de combusto do swirler abre e permite entrada de ar de combusto pelo centro do queimador (SP na ordem de 735 mm)

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Cuidado no Aquecimento
1a partida ou paradas maiores que 1 ms seguir curva de cura do refratrio - No deve ser interrompida-normalmente 50oC/h (srie 1) Paradas para inspeo - 80oC/h aquecimento e 55oC/h resfriamento - evitar trincas e queda do refratrio srie 2 Paradas rpidas recolocando em operao com a T > 250oC
curvas de aquecimento e resfriamento
1000 Temperatura (oC) 800 600 400 200 0 0 20 40 60 80 100 t (horas) Series1 Series2 Series3 Series4

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Resfriamento do Incinerador utilizar a srie 4 do grfico Purga com ar :


t minutos na capacidade mxima - renovar 4 a 5 volumes

Purga com vapor ou nitrognio(15 minutos):


em falha de energia eltrica

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Critrios de Parada do Incinerador


Incinerador deve operar o mximo de tempo possvel Falhas para trip minimizadas: alta temperatura na reduo TAHH (1426oC) e re-oxidao TAHH (1200oC) falha de chama BSLs - atuao simultanea PAHH de gs combustvel (ajusante) e PALL do ar de atomizao PALL do ar de instrumento (pode virar alarme) falta de energia eltrica BSL em falha e purga com vapor / nitrognio falhas de menor relevncia - trips das cargas Baixa vazo de ar para queimador FALL (830 Nm3/h)

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Sistemas de Controle

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TELA DO SDCD - REVAP

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Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Sistema de Controle - REDUC

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Sistema de Controle - REDUC

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE

Sistema de Controle REDUC

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Sistema de Controle REDUC

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Sistema de Controle REDUC

Treinamento Conversor de Amonia AB-RE Sistema de Controle - REDUC

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Sistema de Controle REDUC

TELA DO SDCD REDUC

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Problemas encontrados e solues adotadas:


ncoras da Zona de Reduo Descrio do Problema Atmosfera redutora em presena de CO e H2S (agravado por apresentar nvel mais elevados do que os de projeto) + alta temperatura levam a processo de sulfetao de ligas contendo Ni e Cr com formao de euttico e perda de metal ncoras desaparecem at um certo ponto mecanismo ativado por Temperatura liga x desliga a aprtir de 650oC

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Avaliao adotar ncoras Cermicas NO tem qq. liga metlica que resista. Parede de Tijolos na vertical requer uso de mesa metlica a cada 3 a 4.5 m No entanto mesmo sem as ncoras a camada interna de refratrio estvel pelo seu formato cilindrico No se pode fazer reparos em trechos pois instabiliza a parede que pode escorregar em relao a camada externa de refratrio

Exposta a ncora do F-01 da REPLAN

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ncoras da regio do choke da seo de reduo aps operao

Formato original das ncoras do tipo rvore de natal

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Fotos da falha das ncoras na REPLAN Soluo desenvolvida em conjunto REPLAN + CENPES + IBAR + JZ Brasil

Suporte metlico da ancora cermica (soldado na chapa para fixao)

Vista do Prottipo

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Avaliao do espaamento entre ncoras , uso de junta de fibra cermica e teste de aplicao

Distribuio das ncoras e diviso na regio central

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Suporte soldado e concreto isolante aplicado na base

Ancora cermica no suporte, com regio protegida

Aplicao de manta cermica na base da ncora

aplicada de tinta ltex PVA, para impermeabilizao

Aplicao da camada de concreto refratrio

Integridade das ncoras

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Outros problemas relatados:


Analisador de Combustveis apresenta muita variao de resultado e acaba sendo retirado do controle ajustada a frmula do controlador que transforma ppm de O2 em CO e H2 falta coletar avaliao Vida dos termopares e sondas dos analisadores 1,5 anos o que gera manuteno e custo para reposio em operao material utilizado atualmente carbeto de silcio - buscando reduzir comprimentos e manter confiabilidade de medio . Analisadores preciso avaliar modelo pseudo extrativo.

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PROPOSTA PARA NOVO PROJETO COMPERJ Sistema Horizontal com recuperao de calor abatimento de SOx - sem reciclo de gs de combusto frio substitudo por gs residual da UTGR Vantagens refratamento camada interna zona de reduo em tijolo auto portado 95% do SOx abatido fica mais independente da operao da gua cida

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Esquemtico do Sistema

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Arranjo

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OBRIGADO PELA ATENO