NORMA TCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41003 h4

Mtodo de Ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de mortero de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 50 mm (2 pulg) de lado.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C109/C109M-11b en la cual est basada e incluye la denominacin propia de las normas guatemaltecas. Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Telfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

Referencia:

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ndice

Alcance Documentos Citados. Resumen del Mtodo de Ensayo............................................... Significado y Utilizacin............................................... Aparatos. Materiales.......................................................................................... Temperatura y Humedad. Especmenes de Ensayo.... Preparacin de Moldes de Especmenes............ Procedimiento................................ Clculo.. Informe.. Especmenes de Defectuosos y Reensayos. Precisin y Sesgo Palabras Clave. ANEXO (Informacin Obligatoria) A.1 Anlisis de resultados de ensayos para la calificacin de mtodos de compactacin alternativos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

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Prlogo COGUANOR La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05 de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la actividad de normalizacin. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de Normalizacin de Cemento (CTN Cemento), con la participacin de: Ing. Emilio Beltranena Matheu Coordinador de Comit Ing. Luis Alvarez Valencia Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala Ing. Jos Manuel Vsquez Representante Mixto Listo Arq. Fernando Erales Representante AGREGUA Arq. Jorge Luis Arvalo Representante SOLARC Ing. Joaqun Rueda Representante CEMENTOS PROGRESO Ing. Mara Alejandra Vega Representante GLOBAL CEMENT Ing. Sergio Quinez Representante PRECN Ing. Jos Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.

COGUANOR NTG 41003 h4 Ing. Orlando Quintanilla Representante FHA Ing. Dilma Mejicanos Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERA-USAC Ing. Roberto Chang Representante AGIES Ing. Edwin D. Velsquez Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA Ing. Sergio Sevilla Representante PREFABRICADOS CIFA Ing. Jaime Samayoa Representante PRECN Ing. Estuardo Herrera Representante ICCG Lic. Rodrigo Garca Representante MIXTO LISTO Ing. Ramiro Callejas Representante FHA Arq. Luis Fernando Salazar Garca Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC Lic. Luis Velsquez Representante CEMENTOS PROGRESO Juan Jos Soto Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A. Arq. Paulo Csar Castro Representante GRUPO MACRO Leonel Morales Representante CEMEX Ing. Ramn Torres Representante TECNOMASTER, S.A.

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COGUANOR NTG 41003 h4 1. Objeto

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1.1 Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2 pulg o [50 mm].
NOTA 1 El Mtodo de Ensayo ASTM C349 provee un procedimiento alternativo para esta determinacin (no es para ser utilizado en ensayos de aceptacin).

1.2 Este Mtodo de ensayo trata la aplicacin del ensayo usando unidades SI o unidades pulgadas-libras. Los valores indicados en cualquier sistema deben ser considerados separadamente como el estndar. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de los valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma. 1.3 Los valores en unidades SI deben ser obtenidos por medicin en unidades SI o por conversin apropiada, utilizando las Reglas de Conversin y Redondeo dadas en la Norma IEEE/ASTM SI 10, de mediciones hechas en otras unidades. 1.4 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos sobre seguridad y salubridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes de su uso. (Advertencia: Las mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y los tejidos en caso de exposicin prolongada). 2. 2.1 Documentos Citados Normas NTG/ASTM

(ASTM C91) (ASTM C114) (ASTM C 230/C230 M)

Cemento de mampostera. Especificaciones. Mtodo de ensayo. Determinacin del anlisis qumico del cemento hidrulico. Mesa de flujo para uso en los ensayos de cemento hidrulico. Prctica para el mezclado mecnico de pasta y morteros de cemento hidrulico de consistencia plstica. Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos por flexin). Cuartos de mezcla, gabinetes de curado, cuartos de curado y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos.

(ASTM C305)

(ASTM C 349)

(ASTM C 511)

COGUANOR NTG 41003 h4 Especificaciones. (ASTM C 618)

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Ceniza volante de carbn y puzolana natural o calcinada para uso en el concreto. Prctica para la preparacin de declaraciones de precisin y de sesgo para mtodos de ensayo de materiales de construccin. Arena estndar. Especificaciones Cemento de escoria para uso en el concreto y morteros. Masas de referencia y dispositivos para la determinacin de la masa y el volumen para uso en los ensayos fsicos de los cementos hidrulicos. Cementos Hidrulicos. Especificaciones.

(ASTM C 670)

(ASTM C 778) (ASTM C 989/ C989M) (ASTM C1005)

NTG 41095 (ASTM C 1157) (ASTM C 1328) (ASTM C 1329) (ASTM C 1437)

Cemento para morteros de recubrimiento. Cemento para morteros de pega. Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo de un mortero de cemento hidrulico. Prcticas para la verificacin de la fuerza de las mquinas de ensayo. Norma para el uso del sistema Internacional de unidades (SI): El sistema Mtrico moderno.

(ASTM E 4)

IEEE/ASTM SI 10

3.

Resumen del Mtodo de Ensayo

3.1 El mortero usado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificados en masa. Los cementos portland o portland incorporador de aire son mezclados con relaciones especificadas de agua-cemento. El contenido de agua para otros cementos es el suficiente para obtener una fluencia de 110 5 en 25 golpes de la mesa de ensayo de flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se compactan por apisonamiento en dos capas. Los cubos se curan un da en los moldes y luego se desmoldan y se sumergen en agua de cal hasta ser ensayados.

4.

Significado y Utilizacin

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4.1 Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se pueden usar para determinar el cumplimiento con las especificaciones. Adems este mtodo de ensayo es citado por numerosas otras especificaciones y mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de los resultados de este mtodo de ensayo para predecir la resistencia de concretos. 5. Equipo

5.1 Pesas y Dispositivos de Pesaje. - Deben cumplir con los requisitos de la Especificacin ASTM C 1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado en precisin y sesgo para una carga total de 2000 g. 5.2 Probetas Graduadas de vidrio.- Deben ser de capacidades adecuadas (de preferencia suficientemente grandes para medir el agua de mezclado en una operacin nica) para entregar el volumen indicado a 20 C. La variacin admisible debe ser 2 mL. Estas probetas graduadas deben estar subdivididas al menos cada 5 mL, pero las lneas de graduacin pueden ser omitidas para los 10 mL inferiores para probetas graduadas de 250 mL y para los 25 mL inferiores de una probeta graduada de 500 mL. Las lneas principales de graduacin deben estar en crculo y deben estar numeradas. Las graduaciones menores deben extenderse al menos un sptimo del permetro, y las graduaciones intermedias deben extenderse al menos un quinto del permetro. 5.3 Moldes de Especmenes. Los moldes para especmenes cbicos de 50 mm o [2 pulg] deben ser ajustados hermticamente. Los moldes no deben tener ms de tres compartimientos cbicos y deben ser separables en no ms de dos partes. Las partes de los moldes cuando estn ensambladas deben ser sostenidas juntos en forma segura. Los moldes deben estar hechos de metal duro no atacado por el mortero de cemento. Para moldes nuevos el nmero de dureza Rockwell del metal no debe ser menor a 55 HRB. Los lados de los moldes deben ser suficientemente rgidos para evitar ensanchamiento o alabeo. Las caras interiores de los moldes deben ser superficies planas y deben cumplir con las tolerancias del Cuadro 1. 5.4 Mezcladora, Tazn y Paleta. Una mezcladora mecnica activada elctricamente del tipo equipada con una paleta y tazn (recipiente) de mezclado, especificados en la Prctica ASTM C 305. 5.5 Mesa y Molde de Ensayo de Flujo, conforme a los requisitos de la Especificacin ASTM C 230/C 230M. 5.6 Apisonador Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro Shore de Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en no absorbente por inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 C y (392 F) seccin debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13 por 25 mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm

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(5 a 6 pulg). La cara de apisonamiento debe ser plana y perpendicular a la longitud del apisonador. 5.7 Esptula, con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de longitud, con cantos rectos. 5.8 Gabinete o Cuarto Hmedo, conforme a los requisitos de la especificacin ASTM C 511. 5.9 Mquina de ensayo. Debe ser del tipo hidrulico o de tornillo, con suficiente abertura entre la superficie superior de carga y la superficie inferior de carga de la mquina para permitir la utilizacin de aparatos de verificacin. La carga aplicada al espcimen de ensayo debe ser indicada con una exactitud del 1.0 %. Si la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un cuadrante. El cuadrante debe estar provisto con una escala graduada que pueda ser leda al menos al 0.1% ms cercano de la carga total de la escala (Nota 2). El cuadrante debe ser legible dentro del 1% de la carga indicada a cualquier nivel de carga dada dentro del rango de carga. En ningn caso debe considerarse que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas por debajo de un valor que sea 100 veces el cambio ms pequeo de carga que puede ser ledo sobre la escala. La escala debe ser provista con una lnea de graduacin igual al cero y numerada de esa manera. La aguja del cuadrante debe ser de longitud suficiente para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo de la aguja no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada cuadrante debe ser equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente accesible desde fuera de la caja del cuadrante, y un dispositivo adecuado que en todo momento antes de ser reajustado, indique la carga mxima aplicada al espcimen con una exactitud del 1%. 5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo es indicada en forma digital, el cuadrante numrico debe ser suficientemente grande para ser ledo fcilmente. El incremento numrico debe ser igual o menor que el 0.10% de la carga total de la escala de un rango de carga dado. En ningn caso el rango de carga verificado debe incluir cargas menores que el menor incremento numrico multiplicado por 100. La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1.0% para cualquier valor mostrado dentro del rango de carga verificado. Se deben tomar precauciones para ajustar e indicar el cero verdadero a carga cero. Se debe proveer un indicador de carga mximo que en todo momento antes de ser reajustado indique la carga mxima aplicada al espcimen dentro de una exactitud de sistema de 1%.
NOTA 2 Se considera que lo ms cerca que puede leerse es 0.5 mm o ( /50 pulg) a lo largo del arco descrito por el extremo de la aguja. Adems una mitad del intervalo de la escala es aproximadamente lo que puede ser razonable ledo cuando el espaciamiento del mecanismo indicado de carga est 1 1 1 entre 1mm o ( /25 pulg) y 1.6 mm o ( /16 pulg). Cuando el espaciamiento est entre 1.6 mm o ( /16 pulg) y 3.2 mm ( pulg), se puede leer un tercio del intervalo de la escala con certeza razonable. Cuando el espaciamiento es 3.2 mm o ( pulg) o ms, se puede leer un cuarto del intervalo de la escala con certeza razonable.
1

5.9.2 Las mquinas de compresin deben ser verificadas de acuerdo con la prctica de ASTM E 4, por lo menos anualmente, para determinar si la carga mxima

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indicada con o sin el indicador de la mxima carga (cuando lo tengan), es exacta al 1.0%.
Cuadro 1- Variaciones Admisibles de Moldes de Especmenes Moldes Cbicos de 50 mm Nuevo En utilizacin [<0.025 mm] [<0.05 mm] [50 mm 0.13 mm] [50 mm + 0.25 mm a 0.13 mm] 90 0.5 [50 mm 0.50 mm] [50 mm + 0.25 mm a 0.38 mm] 90 0.5 Moldes Cbicos de 2 pulg. Nuevo En utilizacin <0.001 pulg <0.002 pulg 2 pulg 0.005 2 pulg + 0.01 pulg a -0.005 pulg 90 0.5 2 pulg 0.02 2 pulg + 0.01 pulg a 0.015 pulg 90 0.5

Parmetro Planicidad de los lados Distancia entre lados opuestos Altura de cada compartimiento ngulo entre caras adyacentes A
A

Medido en puntos ligeramente fuera de la interseccin. Medido separadamente para cada compartimiento entre las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y los planos superior e inferior del molde.

5.9.3 El ensamblaje del apoyo superior debe ser un bloque de metal endurecido con asiento esfrico firmemente fijado al centro del cabezal superior de la mquina. El centro de la esfera debe coincidir con el centro de la superficie de apoyo, con una tolerancia de 5% del radio de la esfera. A menos que se especifique en otra forma por el fabricante, la porcin esfrica del bloque de apoyo superior y el asiento que sostiene esta porcin deben ser limpiados y lubricados con un aceite de petrleo como el aceite para motores, por lo menos cada seis meses. El bloque debe estar sujeto estrechamente en su asiento esfrico, pero debe estar libre para inclinarse en cualquier direccin. Un bloque de apoyo de metal endurecido debe ser usado debajo del espcimen para minimizar el desgaste del plato inferior de la mquina. Para facilitar un centrado exacto del espcimen de ensayo en la mquina de compresin, una de las dos superficies de los bloques de apoyo debe tener un dimetro o diagonal de entre 70.7 mm (2.83 pulg (Ver Nota 3) y 73.7 mm (2.9 pulg). Cuando la superficie de apoyo del bloque superior cumpla este requisito, la superficie de apoyo del bloque inferior debe ser mayor que 70.7 mm (2.83 pulg). Cuando la superficie de apoyo del bloque inferior cumpla este requisito, el dimetro o diagonal de la superficie de apoyo del bloque superior debe estar entre 70.7 mm y 79.4 mm (2.83 pulg y 3 pulg). Cuando el bloque inferior es el nico bloque con un dimetro o diagonal entre 70.7 mm y 73.7 mm (2.83 pulg y 2.9 pulg) el bloque inferior debe ser utilizado para centrar el espcimen de ensayo. En ese caso, el bloque inferior debe estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sujeto en posicin por un medio adecuado. Las superficies de los bloques de apoyo destinadas para contacto con el espcimen deben tener un nmero de dureza RockWell de no menos de 60 HRC. Estas superficies no deben apartarse de su plano en ms de 0.013 mm (0.0005 pulg) cuando los bloques son nuevos y deben ser mantenidos dentro de una variacin admisible de 0.025mm o (0.001 pulg). 5.9.3.1 Los bloques de apoyo de la mquina de compresin deben ser comprobados para su planicidad de acuerdo con este mtodo de ensayo, por lo menos anualmente, utilizando una regla de acero de borde recto y un medidor de espesores.

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NOTA 3 La diagonal de un cubo de 50 mm (2 pulg) es 70.7 mm (2.83 pulg).

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6. 6.1

Materiales Arena estndar graduada:

6.1.1 La arena (Ver Nota 4) utilizada para realizar los especmenes de ensayo debe ser arena de slice natural conforme a los requisitos para arena graduada en la especificacin ASTM C 778.
NOTA 4 Segregacin de la Arena Estndar La arena Estndar debe ser manejada de manera tal de evitar la segregacin, pues las variaciones en la graduacin granulomtrica de la arena causan variaciones en la consistencia del mortero. Cuando se vacen recipientes o sacos, debe tenerse el cuidado de evitar la formacin de montculos de arena o crteres de arena, bajo los taludes de los cuales las partculas ms gruesas rodarn. Los recipientes deberan ser de tamao suficiente para permitir estas precauciones. No debe usarse dispositivos para vaciar los recipientes por gravedad.

7.

Temperatura y Humedad

7.1 Temperatura La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado, los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado, deben ser mantenidos entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura del agua de mezclado, el gabinete hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el tanque de almacenamiento debe ser ajustada a 23 2 C (73.5 3.5 F). 7.2 Humedad La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%. El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la Especificacin ASTM C 511. 8. Especmenes de Ensayo

8.1 Se hacen dos o tres especmenes de una amasada de mortero para cada perodo de ensayo o edad de ensayo. 9. Preparacin de Moldes de Especmenes

9.1 Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores del molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas utilizando un pao impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del molde y la placa de base con un pao si es necesario para quitarles cualquier exceso del desencofrante y para alcanzar un recubrimiento an ms delgado en las superficies interiores. Cuando se use un lubricante en aerosol, se rocia el desencofrante directamente sobre las caras del molde y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para lograr una cobertura completa. Despus de rociar, se seca la superficie con un pao si es necesario para quitar cualquier exceso de lubricante en aerosol. El recubrimiento residual debe ser justo el suficiente para permitir que despus de una presin ligera de un dedo se mantenga una impresin de dedo bien definida (Nota 5).

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9.2 Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la suficiente para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se quite cualquier exceso de grasa con un pao. 9.3 Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una cera micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes de resina en masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn mecnicamente sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo entre 110 y 120 C (230 y 248F). Se efecta un sello hermtico al agua aplicando el sellante licuado en las lneas de contacto externas entre el molde y su placa de base (vase Nota 6). 9.4 Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para moldes sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea cantidad de gelatina de petrleo a la superficie total de la cara del molde que estar en contacto con la placa de base. Se sujeta el molde a su placa de base y luego se limpia el exceso de sellante del interior del molde y de la placa de base.
NOTA 5 Como los lubricantes en aerosol se evaporan, se debe controlar que los moldes tengan un recubrimiento suficiente de lubricante inmediatamente antes de ser utilizados. Si pasa un perodo extenso de tiempo desde el tratamiento, puede ser necesario un nuevo tratamiento. NOTA 6 Moldes Hermticos al Agua Se puede encontrar que la mezcla de parafina y resina especificada para sellar las juntas entre moldes y placas de base es difcil de quitar cuando se limpian los moldes. Es admisible el uso de parafina pura si se asegura una junta hermtica al agua, pero debido a la baja resistencia de la parafina esta debe ser utilizada slo cuando el molde no es ajustado a la placa de base nicamente por la parafina. Una junta hermtica al agua pude ser asegurada con parafina sola calentando levemente el molde y la placa de base antes de aplicar la cera. Se debe permitir que los moldes as tratados vuelvan a la temperatura especificada antes de su utilizacin.

10. 10.1

Procedimiento Composicin de los Morteros:

10.1.1 La dosificacin de materiales para mortero normal debe ser de una parte de cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar, por peso. Se usa una relacin agua-cemento de 0.485 para todos los cementos portland y una de 0.460 para todos los cementos portland con incorporadores de aire. La cantidad de agua de mezclado para cementos distintos del portland y portland con incorporador de aire, debe ser tal que produzca un flujo de 110 5 determinado de acuerdo con 10.3 y debe ser expresada como porcentaje en peso del cemento. 10.1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas a la vez en la amasada de mortero para hacer de seis a nueve especmenes de ensayo deben ser las siguientes:

COGUANOR NTG 41003 h4 Nmero de Especmenes 6 9 500 740 1375 2035 242 230 359 240

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Cemento, g Arena, g Agua, mL Portland (0.485) Portland con incorporador de aire (0.460) Otros (para una fluencia de 110 5) 10.2 Preparacin del Mortero:

10.2.1 Se mezcla mecnicamente el mortero de acuerdo con el procedimiento dado en la prctica ASTM C 305. 10.3 Determinacin del Flujo:

10.3.1 Se determina el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el Mtodo de Ensayo ASTM C 1437. 10.3.2 Para cementos portland y portland con incorporadores de aire, simplemente se registra la fluencia. 10.3.3 En el caso de cementos distintos de los cementos portland o portland con incorporadores de aire, se hacen morteros de prueba con porcentajes variables de agua hasta obtener el flujo especificado. Se hace cada prueba con mortero fresco. 10.3.4 Inmediatamente despus de completar el ensayo de flujo, se regresa el mortero de la mesa de ensayo de flujo al tazn de mezclado. Rpidamente se raspan los lados del tazn y se transfiere dentro de la amasada el mortero que pueda haberse recolectado en el lado del tazn y luego se vuelve a mezclar la amasada por 15 s a velocidad media. Al terminar el mezclado, la paleta de mezclado debe ser sacudida para volcar el exceso de mortero al tazn de mezclado. 10.3.5 Cuando una masa duplicada se vaya a hacer inmediatamente para especmenes adicionales, el ensayo de flujo puede ser omitido y se puede permitir que el mortero permanezca en el tazn de mezclado 90 s sin cubrir. Durante los ltimos 15 s de este intervalo, rpidamente se raspen los lados del tazn y se vuelca hacia la amasada el mortero que pueda haberse recolectado en el lado del tazn. Luego vuelve a mezclar durante 15 s a velocidad media. 10.4 Moldes de Especmenes de Ensayo:

10.4.1 Se completa la consolidacin del mortero en los moldes por un apisonado manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen la utilizacin de mesa vibradora o dispositivos mecnicos pero no se limitan a ellos. 10.4.2 Apisonado Manual Se Comienza a moldear los especmenes dentro de un tiempo total no mayor de 2 min y 30 s despus de completar la mezcla inicial de la

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amasada del mortero. Se coloca una capa de mortero de alrededor de 25 mm (1 pulg) (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimientos del cubo. Se apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32 veces en aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe ser en ngulos rectos respecto a las otras y debe consistir en ocho golpes adjuntos sobre la superficie del espcimen, como se ilustra en la Figura 1. La presin de apisonado debe ser justo la suficiente para asegurar el llenado uniforme de los moldes. Las 4 rondas de apisonado (32 golpes) del mortero deben ser completadas en un cubo antes de seguir con el siguiente. Cuando el apisonado de la primera capa en todos los compartimientos cbicos se ha completado, se llenan los compartimientos con el mortero restante y luego se apisonan como se especific para la primera capa. Durante el apisonado de la segunda capa, se introduce al molde, el mortero forzado hacia fuera sobre la parte superior de los moldes despus de cada ronda de apisonado con los dedos usando guantes y el apisonador hasta completar cada ronda y antes de comenzar la siguiente ronda de apisonamiento. Al completar el apisonado, la parte superior de todos los cubos debe extenderse levemente por encima de las partes superiores de los moldes. Introduzca el mortero que haya sido forzado hacia fuera por sobre las partes superiores de los moldes. El mortero que haya sido hacia fuera por sobre las partes superiores de los moldes con una llana con hoja de acero y suavice los cubos pasando el lado plano de la llana con hoja de acero (con el borde levemente levantado) una vez, a travs de la parte superior de cada cubo en ngulos rectos a la longitud del molde. Luego para nivelar el mortero y hacer el mortero que sobresale por encima de la parte superior del molde de un espesor ms uniforme, se pasa el lado plano de la paleta con hoja de acero (con el borde levemente levantado) una vez a lo largo de la longitud del molde. Se corta el mortero a una superficie plana a nivel con la parte superior del molde, pasando el canto recto de la esptula (sostenida casi perpendicular al molde) con un movimiento de aserrado sobre la longitud del molde.

10.4.3 Mtodos Alternativos Puede usarse cualquier mtodo de consolidacin que cumpla con los requisitos de calificacin de esta seccin. El mtodo de

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consolidacin consiste en un procedimiento, equipo y dispositivo de consolidacin especficos, seleccionados y utilizados de manera consistente por un laboratorio especfico. El tamao de la amasada de mortero del mtodo puede ser modificado para adaptarse a los aparatos, siempre que la dosificacin se mantenga en la misma relacin dada en 10.1.2. 10.4.3.1 Se requiere de calificaciones separadas para cada una de las siguientes clasificaciones: Clase A, Cementos sin incorporadores de aire para utilizar en concreto, tales como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C150, ASTM C 595, y ASTM C 1157. Clase B, cementos con incorporadores de aire para utilizar en concreto, tal como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C 150, ASTM C 595, y ASTM C 1157. Clase C, Cementos de albailera, Mortero de pega y mortero de recubrimiento tal como los vendidos bajo las Especificaciones ASTM C 91, ASTM C 1328, y ASTM C 1329. 10.4.3.2 Un mtodo alternativo puede ser utilizado slo rara ensayar los tipos de cementos dados en 10.4.3.1, para los cuales haya sido calificado. 10.4.3.3 Se puede usar adems para las determinaciones del ndice de actividad de resistencia para puzolanas, cenizas volantes y escoria, tal como las vendidas bajo las Especificaciones ASTM C 618 y ASTM C 989, siempre que el mtodo alternativo haya calificado para ambas clases de cementos: Clase A y Clase C. 10.4.4 Procedimiento de Calificacin Se contacta con CCRL para comprar muestras de cemento que hayan sido utilizadas en el programa de Proficiencia de muestras (PSP). Se requieren cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser calificada para completar una sola calificacin (Vase Nota 7). 10.4.4.1 En un da, se preparan amasadas para rplicas de 6 cubos o de 9 cubos usando uno de los cementos y se moldea un mnimo de 36 cubos. Se completa una ronda de ensayos sobre cada cemento en diferentes das. Se almacenan y se ensayan todos los especmenes como se prescribe en los numerales siguientes. Se ensayan todos los cubos a la edad de 7 das. 10.4.4.2 Se tabulan los datos de la resistencia a la compresin y se completan el anlisis matemtico indicado en el Anexo A1. 10.4.5 Recalificacin del Mtodo Alternativo de Compactacin: 10.4.5.1 La recalificacin del mtodo debe ser requerido si algo de lo siguiente ocurre:

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(1) Evidencia de que el mtodo no est proporcionando los datos de acuerdo con los requisitos del Cuadro 2. (2) Se tienen resultados que difieren del promedio final informado de una muestra de referencia CCRL-PSP con un rango de 3 o menos. Cuadro 2 - Precisin de resultados
Edad de Ensayo, Das Cemento portland Relacin agua-cemento: constante Un laboratorio Prom Laboratorios mltiples Prom Cementos adicionados Mortero de Flujo constante: Un laboratorio 3 7 Coeficiente de variacin 1s% Rango Aceptable de Resultados de Ensayos d2s% A

3 7

4.0 3.6 3.8 6.8 6.4 6.6

11.3 10.2 10.7 19.2 18.1 18.7

3 7 28 Prom

4.0 3.8 3.4 3.8 7.8 7.6 7.4 7.6

11.3 10.7 9.6 10.7 22.1 21.5 20.9 21.5

Laboratorios mltiples

3 7 28 Prom Cementos de mampostera

Mortero de flujo constante: Un laboratorio Prom Laboratorios mltiples Prom

A

7 28

7.9 7.5 7.7 11.8 12.0 11.9

22.3 21.2 21.8 33.4 33.9 33.7

7 28

Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s %) y (d2s %) descritos en la prctica ASTM C 670.

3) Se tienen resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de referencia conocida con valores establecidos de resistencia en ms de doble de los valores de 1s % (para laboratorios mltiples) del cuadro 2. Antes de iniciar el procedimiento de recalificacin, se deben evaluar todos los aspectos de la fabricacin de cubos y procesos de ensayo para determinar si el resultado discordante se debe a algn error sistemtico o es solamente un evento ocasional al azar. 10.4.5.2 Si el equipo de compactacin, es reubicado, significativamente modificado, reparado, o ha sido recalibrado, se debe recalificar el equipo de acuerdo con 10.4.4.
NOTA 7 Se recomienda preparar una muestra grande y homognea de cemento en el momento de calificacin para utilizarla como un estndar secundario y para la evaluacin del mtodo. Los

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ensayos frecuentes de esta muestra darn un aviso temprano sobre cualquier cambio en el comportamiento de los equipos.

10.5 Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo Inmediatamente despus de completar el modelo se colocan los especmenes de ensayo en un gabinete hmedo o cuarto hmedo. Todos los especmenes de ensayo, inmediatamente despus del moldeo, deben mantenerse en sus moldes sobre placas de base en un gabinete hmedo o cuarto hmedo desde 20 a 72 h con sus superficies superiores expuestas al aire hmedo pero protegidas del goteo de agua. Si los especmenes se remueven de los moldes antes de 24 h, los mismos se colocan sobre estantes del gabinete hmedo o cuarto hmedo hasta que tengan 24 h de edad. Luego los especmenes, (excepto aquellos para ensayos de 24 h) se sumergen en agua saturada de cal, en tanques de almacenaje construidos de materiales no corrosivos. El agua de almacenaje debe conservarse limpia cambindola cuando sea necesario. 10.6 Determinacin de Resistencia a la Compresin:

10.6.1 Se ensayan los especmenes inmediatamente despus de sacarlos del gabinete hmedo en el caso de especmenes de 24 h, y del agua de almacenaje en el caso de todos los otros especmenes. Todos los especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben ser rotos dentro de la tolerancia admisible siguiente: Edad de Ensayo 24 h 3 das 7 das 28 das Tolerancia Admisible h 1 h 3 h 12 h

Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del gabinete hmedo para los ensayos de 24 h, se deben mantener estos especmenes cubiertos con un pao hmedo hasta el momento del ensayo. Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del agua de almacenaje para su ensayo, los mismos deben mantenerse en agua a una temperatura de 23 2 C (73.5 3.5 F) y con suficiente profundidad para sumergir completamente cada espcimen hasta el momento del ensayo. 10.6.2 Se seca cada espcimen a una condicin de superficie seca, y se les remueve cualquier grano de arena suelta o incrustacin de las caras que estarn en contacto con los bloques de apoyo de mquina de ensayo. Controle la planicidad de estas caras aplicndoles una regla recta (Nota 8). Si hay una curva apreciable, se lija la cara o caras hasta conseguir superficies planas o se descarta el espcimen. Se debe hacer un control peridico del rea de la seccin transversal de los especmenes.
NOTA 8 Caras del Espcimen Se obtendrn resultados mucho ms bajos que la verdadera resistencia cargando caras de un espcimen cbico que no son verdaderamente planas. Por lo tanto,

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es esencial que los moldes de los especmenes sean mantenidos escrupulosamente limpios, pues de otro modo se formarn grandes irregularidades en las superficies. Los instrumentos para la limpieza de los moldes deben ser siempre ms blandos que el metal de los moldes para evitar desgaste. En el caso que sea necesario lijar las caras del espcimen, esto puede hacerse mejor frotando el espcimen sobre una lmina de papel fino de esmeril o pao pegado a una superficie plana, utilizando solo una presin moderada. Tal lijado es tedioso para ms de unas pocas milsimas de pulgada (centsimos de milmetro); donde sea necesario ms que esto, se recomienda que el espcimen sea descartado.

10.6.3 Se debe de aplicar la carga a las caras de espcimen que estuvieron en contacto con las superficies verdaderamente planas del molde. Se coloca cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayo de bajo del centro del bloque del apoyo superior. Antes del ensayo de cada cubo, se debe comprobar que el bloque asentado esfricamente est libre para inclinarse. No deben usarse materiales de amortiguamiento o de asiento. Se coloca el bloque de asiento esfrico en contacto uniforme con la superficie del espcimen. Se aplica la velocidad de carga con una velocidad relativa de movimiento entre las platinas superior e inferior correspondiente a una carga sobre el espcimen con el rango de 900 a 1800 N/s (200 a 400 lb/s). Se mantiene esta velocidad de movimiento designada de la platina durante la primera mitad de la aplicacin de la carga mxima anticipada y no se hace ningn ajuste en la velocidad de movimiento de la platina en la ltima mitad de aplicacin de la carga especialmente mientras el cubo est fluyendo antes de la falla.
NOTA 9 Es aconsejable la aplicacin de slo un recubrimiento muy liviano de aceite mineral liviano de buena calidad, al asiento esfrico de la platina superior.

11.

Clculos

11.1 Se registra la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo, y se calcule la resistencia a la compresin como sigue: fm = P/A Donde: fm P A (1)

= = =

Resistencia a la compresin en MPa, o lb/pulg Carga total mxima en N, (lb) rea de la superficie cargada mm (pulg).

Tanto los especmenes de 50 mm como los de (2 pulg) pueden ser usados para la determinacin de la resistencia a la compresin, si se utilizan unidades SI o pulglibra. Sin embargo, deben usarse unidades coherentes para la carga y el rea para calcular la resistencia en las unidades seleccionadas. Si el rea de seccin transversal de un espcimen vara en ms del 1.5% de la nominal, se usa el rea real para el clculo de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin de todos los especmenes de ensayo aceptables (vase Seccin 12) hechos de la misma muestra y ensayados en el mismo perodo debe ser promediada e informada a 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.

COGUANOR NTG 41003 h4 12. Informe

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12.1 Se debe informar el flujo al 1% ms cercano y el agua usada al 0.1% ms cercano. La resistencia promedio a la compresin de todos los especmenes de la misma muestra debe ser informada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg) ms cercanos.

13.

Especmenes de Defectuosos y Reensayos

13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no deben incluirse los especmenes que son evidentemente defectuosos. 13.2 El rango mximo admisible entre especmenes de la misma amasada de mortero, a la misma edad de ensayo es de 8.7 % del promedio cuando tres cubos representan una edad de ensayo y de 7.6% cuando dos cubos representan una edad de ensayo.
NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es 1 en 100 cuando el coeficiente de variacin dentro de la amasada es 2.1 %. El 2.1 % es un promedio para los laboratorios que participan en los programas de muestreo de referencia de cemento portland y cemento de mampostera del Cement and Concrete Reference Laboratory.

13.3 Si el rango de tres especmenes excede el mximo indicado en 13.2, se descarta el resultado que ms difiera del promedio y se comprueba el rango de los dos especmenes restantes. Se hace un nuevo ensayo de la muestra si quedan menos de dos especmenes despus de descartar los especmenes defectuosos o se descartan ensayos que no cumplan con el rango mximo admisible de dos especmenes.
NOTA 11 Los resultados de resistencia confiables dependen del cumplimiento cuidadoso de todos los requisitos y procedimientos especificados. Los resultados errticos para un perodo de ensayo dado indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados: por ejemplo, aquellos que cubren el ensayo de los especmenes prescritos en 10.6.2 y 10.6.3. El centrado inadecuado de los especmenes que resulta en fracturas oblicuas o movimiento lateral de uno de los cabezales de la mquina de ensayo durante la carga causar resultados de resistencia ms bajos.

14.

Precisin y Sesgo

14.1 Precisin Las indicaciones de precisin para este mtodo de ensayo estn listadas en el Cuadro 2 y estn basadas en resultados del Cement and Concrete Reference Sample Program (vase Nota 12). Estn desarrolladas en base a datos donde un resultado de ensayo es el promedio de ensayos de resistencia a la compresin de tres cubos moldeados de una sola amasada de mortero y ensayados a la misma edad. No se notar un cambio significativo en la precisin cuando un resultado de ensayo es el promedio de dos cubos y no de tres. 14.2 Estas indicaciones de precisin son aplicables a morteros hechos con cementos mezclados y ensayados a las edades sealadas. Los lmites apropiados

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son similares, un poco mayores para ensayos a edades menores y levemente menores para ensayos a edades mayores. 14.3 Sesgo El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo porque el valor de la resistencia a la compresin est definida en trminos del mtodo de ensayo.

15.

Palabras clave

15.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico; resistencia del mortero: resistencia.

-- ltima lnea --

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ANEXO (Informacin Obligatoria) A.1 ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO PARA LA CALIFICACIN DE LOS MTODOS DE CONSOLIDACIN ALTERNATIVOS A1.1 Clculo del promedio de la Desviacin Estndar dentro de una Amasada y Eliminacin de Resultados defectuosos o fuera de lmites Se tabulan los resultados para cada muestra de cemento (o ronda) en hojas separadas. En la hoja de clculo, se hace el listado de los resultados de cada amasada en columnas y se completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.1. A1.1.1 Se eliminan algunos resultados defectuosos o fuera de lmites de los datos de ensayo y se repiten los clculos hasta que ningn valor quede fuera del rango normal. A1.1.2 Se tabula la resistencia de los cubos habiendo eliminado todos los resultados defectuosos o fuera de lmites y se completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.2. A2.2 Resumen de los Resultados Se Renen los resultados de las cuatro rondas y se completan los clculos mostrados en el Cuadro A1.3. El nmero de los resultados defectuosos o fuera de lmites no debe exceder el 5% del nmero total de ensayos cuando se redondee al nmero entero ms cercano (por ejemplo, 4 rondas x 4 amasadas x 9 cubos = 144 ensayos x (5%/100) = 7.2 7). A1.3 Calificacin de la Precisin Se calcula el error relativo dentro de la amasada (RWBE%) mostrado en el Cuadro A1.3. Este valor debe ser menor que el 2.1% para cumplir con el lmite establecido en la Nota 10 de esta especificacin. A1.4 Calificacin del Sesgo Los resultados de ensayo reunidos en el Cuadro A1.3 son contrastados con tres lmites para demostrar una calificacin aceptable. Los lmites han sido establecidos estadsticamente por anlisis de los datos histricos de CCRL y son dados en el Cuadro A1.4. A1.5 Fundamento de los Lmites Dados en A.1.4. A1.5.1 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para el promedio de n amasadas est dada por:

S%ML,n

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A1.5.2 El lmite para la desviacin de las rondas individuales (las fallas no se admiten cuando se realizan 4 rondas) es 1.2 s%ML,n, como se usa en los Mtodos de Ensayo de la Norma ASTM C 114. A1.5.3 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para la media de 4 rondas es 0.5 s%ML,n. A1.5.4 El lmite para la desviacin de la media de 4 rondas (nivel de 95%) es 1.96 veces sta, 0.98 s%ML,n. A1.5.5 Los valores para s%ML y s%SO para Cemento Clases A y C (cementos no incorporadores de aire para concreto y cementos para mortero respectivamente) son los valores a 7 das en la indicacin de precisin actual del Mtodo de Ensayo ASTM C 109/C 109M. Al aparecer no hay datos para cemento Clase B (cemento con incorporadores de aire para concreto). Trabajando con la suposicin de que el valor de esta cantidad est relacionado con el contenido de aire, los valores adoptados para Clase B son la media de los valores de A y C. A1.5.6 Para las condiciones aplicables, las ecuaciones de arriba dan los siguientes valores: Derivacin de lmites para el Cuadro A1.4
Clase de cemento Amasada por ronda (n) Un solo operador s% (una sola amasada Laboratorios mltiples s% (una sola amasada) Laboratorios mltiples s% (n amasadas) Lmite para desviacin de una sola ronda% Lmite para desviacin de la media de cuatro rondas % A 6 3.6 6.4 5.5 6.6 5.4 B 6 5.75 9.1 7.4 8.9 7.3 C 6 7.9 11.8 9.3 11.2 9.2 A 4 3.6 6.4 5.6 6.7 5.5 B 4 5.75 9.1 7.6 9.1 7.5 C 4 7.9 11.8 9.6 11.5 9.4

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CUADRO A1.1

Ejemplo Usando Amasada de 9 Cubos

Ronda - 2 Muestra CCRL # 140 Fecha de moldeo 00/00/00

Resistencia Media de la Industria, Xi = 32.923

A Amasada N Cubo 1 Cubo 2 Cubo 3 Cubo 4 Cubo 5 Cubo 6 Cubo 7 Cubo 8 Cubo 9 Media Xb SDb Nb (Nb-1)SDb

Resistencia a los 7 das, MPa B C 1 2 33.0 34.3 33.9 32.5 33.4 34.0 33.1 33.8 33.0 33.4. 32.8 33.7 33.6 32.6 31.5 32.1 33.6 34.3 33.10 0.70 9 3.936 33.42 0.82 9 5.432

D 3 34.4 34.0 34.1 34.0 34.2 31.8 33.9 33.0 33.4 33.65 0.81 9 5.265 Nr Xr SDr MND

E 4 33.2 34.0 33.8 33.8 34.0 33.1 32.8 33.3 34.4 33.60 0.52 9 2.145 36 33.44 0.692 1.703 35.30 31.89 Ninguno

Rango Normal Mx Mn Resultados defectuosos o fuera de lmites

34.81 31.40 Ninguno

35.12 31.71 Ninguno

35.35 32.95 Cubo 6

donde: Xi Xb SDb SDb = = = = Resistencia media de la industria (CCRL), Media de los valores de ensayo en un sola amasada, Desviacin estndar de una sola amasada:

Nb (Nb-1)SDb Nr

= = =

Nmero de ensayos por amasada, Un clculo intermedio, Nmero total de ensayos por ronda,

COGUANOR NTG 41003 h4 Xr SDr SDr = = =

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Media general de los valores de ensayo obtenido por ronda, MPa, Desviacin media estndar de la ronda:

MND

Desviacin mxima normal: usar la funcin de Excel =norminv(1-0.25/Nr,0,SDr) o equivalente, o usar tablas de esta de estadstica para hallar la distribucin normal inversa integrada para un valor de integral de (1-0.25/nr) en una distribucin normal con = SDr. Rango normal: Mximo = (Xb + MND). Mnimo = (Xb MND). Resultados defectuosos o fuera de lmites = cualquier valor de ensayo que cae fuera del rango calculado normal.

CUADRO A1.2 Datos de Ensayo Despus de la Eliminacin de los Resultados Defectuosos o Fuera de Lmites (Ejemplo Utilizando una Amasada de 9 Cubos) Ronda - 2 Muestra CCRL # 140 Resistencia Media de la Industria, Xi = 32.923 Fecha de moldeo 00/00/00 Datos Crudos de los Cubos:
Resistencias a los 7 das, MPa C 2 34.3 32.5 34.0 33.8 33.4 33.7 32.6 32.1 34.3 33.42 0.82 9 5.348

A Amasada N Cubo 1 Cubo 2 Cubo 3 Cubo 4 Cubo 5 Cubo 6 Cubo 7 Cubo 8 Cubo 9 Media, Xbv SDbv Nbv (Nbv1)SDbv

B 1 33.0 33.9 33.4 33.1 33.0 32.8 33.6 33.6 33.29 0.39 8 1.092

D 3 34.4 34.0 34.1 34.0 34.2 33.9 33.0 33.4 33.89 0.46 8 1.462 Nrv Xrv Xi SDrv Er,MPa REr,%

E 4 33.2 34.0 33.8 33.8 34.0 33.1 32.8 33.3 34.4 33.60 0.52 9 2.159 34 33.55 32.92 0.55 0.63 1.91

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donde: Xbv Xi SDbv = = = Promedio de los valores de ensayos vlidos obtenidos por amasada, MPa, Resistencia media de la industria (CCRL), MPa,

Nbv (Nbv-1)SDbv Nrv Xrv SDrv

= = = = =

nmero de ensayos vlidos por amasada, clculo intermedio, nmero total de ensayos vlidos de la ronda, media general de los ensayos vlidos para la ronda, MPa, Desviacin estndar media de la ronda =

Er REr

= =

error = (Xi Xrv), MPa, y error relativo para la ronda, % = 100(Er/Xrv). CUADRO A1.3 Resumen de los resultados

Ronda 1

B CCRL # 139 140 141 142

C Da 1 2 3 4

D Xi , MPa 28.47 32.92 32.64 32.24

E Xrv. MPa 30.42 33.55 33.14 33.01

F REr, % 6.85 1.91 1.53 2.39

G Nrv 36 34 34 36 Mx, REr, % Media, REr, % GMWBE, MPa RWBE, % Mx RWBE, % A Ensayo de precisin

H SDrv 0.97 0.55 0.47 0.51

I (Nr 1)SDr 32.93 9.98 7.29 9.10 6.85 3.17 0.65 2.01 2.1 Pasa

Vase Nota 9.

Donde: Xr Xrv RErv, % Nrv SD rv = = = = = Resistencia media de la industria, MPa, Valor medio general de los ensayos vlidos de una ronda, Error relativo = 100(Xi - Xrv Nmero total de ensayos vlidos de la ronda, Desviacin estndar media de una ronda =

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(Nr-1)SDr Xg Ng GMWBE

= = = =

Clculo intermedio, Valor medio general de todos los ensayos vlidos (4 rondas), Nmero total de ensayos vlidos en 4 rondas, Error medio general dentro de la amasada, MPa=

GMWBE

RWBE Mx RWBE

= =

Error relativo dentro de la amasada % = 100(GMWBE / Xg), y Mximo RWBE admisible = 2.10 % (Vase Nota 10).

CUADRO A1.4 Requisitos de Calificacin del Sesgo Amasada de 6 cubos Amasada de 9 Cubos (Mnimo de 6 amasadas (Mnimo de 4 amasadas por Ronda) por Ronda) Clasificacin de cemento (vea 10.4.3.1) A B C A B C Error relativo mximo admisible para 4 o 6.6 8.9 11.2 6.7 9.1 11.5 6 amasadas, MAREr % Error relativo mximo admisible medio de 5.4 7.3 9.2 5.5 7.5 9.4 4 rondas de 4 o 6 amasadas < 5% defectos, GRE% Lmite de confianza mnimo admisible,% 95 95 95 95 95 95 MACL %

CUADRO A1.5 Ensayos del Sesgo (Ejemplo Utilizando Amasadas de 9 cubos, Cemento Case A) MREr %, el valor de error relativo mximo de 4 rondas 6.85 MAREr % MREr mximo admisible del Cuadro A1.4 6.7 Falla GRE %, el REr % medio de las cuatro rondas 3.13 Lmite mximo de MGREg % del Cuadro A1.4 5.5 Pasa Lmite de confianza del sesgo, CL % 96.99 Lmite de confianza mnimo admisible, MACL % (del 95 Cuadro A1.4) Pasa Los resultados de arriba indican que los datos no demuestran cumplimiento.

donde:

COGUANOR NTG 41003 h4 MREr% MAREr,% = =

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GRE, % = MAREg,% = CL, % =

Error relativo mximo, % obtenido para cualquier ronda (a partir de los valores en la columna F, Cuadro A1.3), Error relativo mximo admisible, % de cualquier ronda (Cuadro A1.4), Media general de los valores REr% de las cuatro rondas, GRE mximo admisible, % (promedio de la columna F, Cuadro A1.3), y Lmite de confianza del sesgo, % de confianza con la que puede ser establecido que el error de la media de 4 rondas es distinto de cero. Se calcula utilizando la funcin de Excel =ttest(<range of industry means>,<range of values obtained>,1,1) o equivalente, o se usan tablas de estadstica para encontrar la confianza en un ensayo correspondiente de un valor pareado t de una cola, en el conjunto de errores de ronda.

NOTA El mtodo de calificacin falla para el sesgo si (1) el MREr excede el MAREr, % lmite; o si (2) el GRE, % excede el MGREg lmite y el CL, % excede de 95%.