DEFORMACIN PLASTICA

OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformacin, las caractersticas de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformacin
deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos

INTRODUCCIN

Para los productos que sern procesados por deformacin debemos de tener en cuenta
las siguientes consideraciones y variables
Curvas esfuerzo deformacin del material a usar
Efecto de endurecimiento
Criterios de deformacin
Propiedades del material y/o producto
Temperatura de operacin
Geometra inicial del material
Geometra del elemento de deformacin (punzn, rodillo etc)
Friccin lubricacin y temperatura
Velocidad del proceso
Fuerza y potencia requeridas
Naturaleza del flujo de material

EMBUTIDO



El embutido es un proceso de deformacin plstica de tal manera que las series de
tomos de cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensin lmite, sin romper la
cohesin interna

Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que

El espesor de la chapa debe ser uniforme
Las caractersticas del material deben ser uniformes
Se obtendrn mejores resultados cuanto mas maleable sea el metal o la aleacin
Utilizar el lubricante apropiado

Objetivo.- El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar
el embutido con respecto a la obtenida tericamente, y el coeficiente de friccin
variando el lubricante, as como la deformaciones en los diferentes sectores, y la
variacin de dureza en funcin de la variacin indicada
Teniendo un mismo lubricante como varan los valores anteriores en funcin del
material



}

Material y equipo

Placas de fierro y acero inoxidable
Lubricantes distintos
Matriz
Punzn
Prensa
Rayador
Lija
Escuadra
Equipo de Traccin
Durometro

Procedimiento

Se toma la dureza del material a embutir
Se realiza el ensayo de traccin del material a embutir
Se procede el lijado
Se cuadricula por uno de los lados
Se realiza el proceso de embutido




Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga mxima en el ensayo de traccin
Carga de rotura en el ensayo de traccin
% de elongacin en el ensayo de traccin
Dimetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Dimetros del punzn
Dimetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido
Dureza en los diferentes sectores despus del embutido


Formula a utilizar

La relacin de embutido esta dada por

dr= Dd / Dp

Donde: Dd : dimetro del disco
Dp : dimetro del punzn

La relacin de grosor en el cenicero es la siguiente:
Rg = to / Dd
Donde: to: espesor inicial

Reduccion (r):

r = (Dd Dp) / Dd

para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos
limites tales como
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%

Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante

Vinicial = Vfinal

X
0
Y
0
E
0
= X
1
Y
1
E
1

Grado de Ensanchamiento = Ln(X
1


/ X
0
)

Grado de alargamiento = Ln (Y1

/ Y
0
)

Grado de recalcado = Ln (
E1
/

E
0
)

La presin ser ms baja cuando fluye ms fcilmente el material

El material fluye en direccin a la a la mnima resistencia de fluencia, principalmente
hacia las superficies de limitacin libres de la pieza
El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material as como el desgaste de las
herramientas y el consumo de energa

= Tg





Algunos valores que se usan son

Superficies pulidas o esmeriladas = 0.5 Tg = 2
0
52`
Superficies lisas con lubricantes = 0.10 Tg = 5
0
37
Superficies toscas y secas = 0.25 Tg =14
0

Fuerza necesaria para la embuticin F (fuerza para la conformacin)

La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales
alcanza la resistencia a la deformacin

max -

min
=
1 -

3
= R
f



F = r. e . dr.
r


r : radio del punzn
e: espesor de la plancha

r :
carga de rotura del material
dr : relacin de embutido, (coeficiente de funcin)

El embutido profundo depende del valor de la anisotropa normal R de los metales
laminados que tambin se llama anisotropa plstica donde

R = Deformacin del ancho/ Deformacin del espesor (determinado con la probeta de
tensin)

CUESTIONARIO

1. Indique Ud. cual es la relacin de embutido del proyecto hecho en clase.
2. Indique Ud. La relacin de grosor en el cenicero
3. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de
traccin indicar si se puede realizar otro proceso para aumentar la profundidad
del cenicero teniendo en cuenta los materiales y lubricantes utilizados.
4. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformacin en los sectores del cenicero.
5. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado
6. Determinar la relacin limite de embutido
7. Indique Ud. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las
propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado),
para cada material

Profesor Leonor Zegarra









LAMINADO

El proceso de laminado consiste en deformar un material pasndolo entre dos cilindros
o rodillos alterando el espesor del material.

Objetivo Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin de
dureza, determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.

Materiales y equipo a utilizar
Platinas o perfiles de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durometro
Equipo de traccin
Procedimiento (para cada material)
Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
Se toma las medidas del material a utilizar
Se procede a laminar y cada 20% de reduccin se mide la deformacin y se corta
una de probeta de 1 cm. para medir la dureza
Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de traccin
Se corta otra probeta de 10mm para metalografa

Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mnimo

Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material despus de cada proceso de laminado
Ensayo de traccin

rea de la seccin Inicial A
o

rea de la seccin final A1
Longitud inicial entre las marcas L
o

Longitud final entre las marcas L
f

Carga mxima en el ensayo P
t

Carga de rotura en el ensayo P
u

Curva respectiva







Formula a utilizar

De acuerdo al material determina la ecuacin = X
n

El draf (reduccin de espesor)
Esta dado por:
d = t
o
t
f
t
o
= espesor inicial
t
f =
espesor final

r = reduccin = d/t
o

La reduccion de espesor mxima
dmax = R
R = radio del rodillo.
= para trabajos en fro entre 0.1 a 0.2).

Conservacin de Volumen
V
o
= V
f
A
0
t
0
= A
f
t
f


Longitud de contacto en el laminado.

( )
u R Lc
t to h
h R Lp
=
= A
A =


Deformacin real.

|
|
.
|

\
|
=
tf
to
ln c




Velocidad radial de los rodillos
v
r
= R
1 revolucin = 2 radianes
v
r
= R N (2 ) radianes/ revolucin
v
r
= DN
Fuerza del rodillo.
L w Yf F = c
Donde: Y
f
: Esfuerzo de fluencia promedio
W : Ancho de la lamina
Lc : Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Adems:
Y
f =
n
k
n
+ 1
.c

c
: Deformacin real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento

Potencia utilizada
P = 2t N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto

Cuestionario
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformacin real.
4. Determine la fuerza del rodillo.
5. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro
6. Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento en los diferentes materiales
7. Determine la carga de laminacin terica para cada material
8. Determine la potencia terica para realizar el proceso para cada material
9. Determine la potencia utilizada .para cada material



TREFILADO


El trefilado es una operacin de trabajo en fro, destina a reducir la seccin, calibrar
seccin y endurecer el material por medio de un cono o dado duro (hilera). A nivel industrial
el trefilado permite obtener alambres y barras de mediano y pequeo tamao, as como tubos
(estirado).
El siguiente esquema muestra bsicamente una operacin de trefilado





Objetivo
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso:
fuerza, tensin, potencia, coeficiente de roce, etc.
Determinar la variacin de las propiedades mecnicas del material
Comprobar endurecimiento por deformacin.
Determinar el coeficiente de friccin entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes

Material y equipo
Alambre de cobre recocido
Tres hileras
Equipo del ensayo de traccin
Lubricantes diferentes para cada grupo

Procedimiento (para cada material)
Se toma una muestra de alambre a ser trefilado
Se corta 2 testigos antes del primer trefilado ( uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza )
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la primera hilera
Se corta 2 testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la segunda hilera
Se corta 2 testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la tercera hilera
Se corta 2 testigos despus del tercer trefilado (uno para el ensayo de traccin y
otro para medir la dureza

Datos a Tomar

Para cada etapa de trefilado
Dimetro Inicial del alambre d
o
D
o

Dimetro final del alambre d
f
D
f

El semiangulo de la hilera
Fuerza de trefilado
Dureza
Para cada ensayo de traccin
Dimetro inicial del alambre
rea de la seccin Inicial A
o

Longitud inicial entre las marcas L
o

Longitud final entre las marcas L
f

Carga mxima en el ensayo P
t

Carga de rotura en el ensayo P
u

Curva respectiva




Proceso de Calculo

















Siendo las magnitudes del proceso:

Do = Dimetro de entrada del alambre (si es una barra)
D1 = Dimetro de salida [mm]
Ao = Seccion central de entrada (0)
A1 = Seccin final de la salida (1)
Fo = Fuerza tractora a la entrada [kpsi]
F1 = Fuerza de traccin a la salida
V1 = Velocidad del alambre a la salida [m/seg]
o1 = Tensin de salida
Pto. 0 =indica comienzo de la deformacin plstica
Pto. 1 =indica final de la deformacin plstica
c = Grado de deformacin otorgado
= Coeficiente de roce entre el material y la hilera
c o = Grado de deformacin previo a la entrada
p = Presin entre la herramienta y el metal
HB = Dureza Brinell
o0 = Resistencia a la deformacin del material
o = resistencia media del proceso
r = reduccin de arrea
R = Fuerza radial de separacin al trabajo con hilera bipartida(split die)
Nt = Potencia de trefilacin
Ne = Potencia de elctrica efectiva a la salida del motor de la trefiladora
Qn = rendimiento de la trefiladora.

Para determinar el coeficiente de friccin entre el alambre y la hilera se trabaja
con las curvas de Esfuerzo vs. Deformacin real a partir de la curva carga (P)
vs. Alargamiento ( ) obtenidas en la maquina de traccin usando la siguiente
expresin

En un punto de la curva ( P vs. ) de coordenadas ( P
i
vs.
i
) se tiene
-
i =
(P
i
/ A
o
)

( 1 -
i
/ L
o
)
E
i =
L
n
( 1 -
i
/ L
o
)



Se determina la escala de cargas y alargamientos
Escala de Cargas

Ey = P
t
/Y
t
Kg./mm... siendo P
t
la carga mxima en el ensayo de traccin

Escala de Alargamientos

Ex = (L
f
L
0
) /X
u

Para determinar el punto de rotura (Xu - Yu ) se determina primero la distancia
Yu = Pu / Ey
Midiendo esta distancia con un comps corta el grafico ese seria el punto P
u
/X
u
(mm), con las escalas determinadas, se obtiene la curva real.

P1 = Y1 Ey
(1 = X1 Ex

Proceder a calcular la deformacin efectiva
-
i
= 2 Ln (D
o
/ D
i
)

i = 1, 2,3 para 1er, 2do, 3er, trefilado

Ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformacin real y
determinar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado, trazando
paralelas al tramo elstico partiendo de los puntos medios de las deformaciones
efectivas
Teniendo el grafico de esfuerzo vs. deformacin real de la barra determinndose
grficamente
y
inicial es decir antes de trefilar y luego el
y
final , y teniendo
los valores E
y1
, E
y2
se calcula el
y



y
= 1 l d
E
y1
- E
y2


Esta integracin se puede hacer grficamente en la curva esfuerzo deformacin real
y analticamente aproximando a la ecuacin de Hollomon
- = C
-n

Donde C es una constante
Con lo cual se obtiene

y = (C / Ey2 - Ey1) (1/ n +1) ( Ey2 - Ey1 )
Para obtener C y n se hace un grafico log - log E ( ploteando puntos de la
curva esfuerzo vs. deformacin real y en este grafico C viene a ser la
intercepcin de la recta con el eje del log y n la pendiente


El trabajo total necesario para producir una reduccin del dimetro de una barra,
es igual a la suma de los trabajos de deformacin, de friccin y redundante

W
t
= W
d
+ W
f
+ W
r


Estos estarn contemplados en la ecuacin de SACHS y el factor de correccin del
efecto del trabajo redundante (
w
) que introdujo GREEN

xf / y = ( 1 +B) (
w
) [ 1 (Df / Do )
2B
]
B
Para cada pasada calcular
w
donde i = 1, 2, 3


w
= 0.88+ 0.78[ (D
o
+ D
i
) / (D
o
- D
i
) ] [ ( 1 cos) / 2 sen ]

Para cada pasada calcular
xf
mediante


xf
= 4F / D
fin
donde D
fin
dimetro a la salida de la hilera
F fuerza de trefilado
B = f 2 cotg


xf
= Esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella


y
= Esfuerzo de fluencia del material
= ngulo de conicidad de la hilera ( semi ngulo)
D
o
= dimetro inicial de la barra a trefilar
D
f
= dimetro final de la barra a trefilar
.f = Coeficiente de friccin entre la barra y la hilera.
La homogeneidad de la deformacin se considera cuando h/L < 2
h = (Do + Df ) /2
L = (Do Df ) / 2seno

CUESTIONARIO

1. Teniendo en cuenta la relacin de reduccin final verifique Ud. si las relaciones de
reduccin en cada pasada estaban dentro de los limites permitidos. Para cada material
2. Obtener el dimetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.
3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.
4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia esta dentro del calculo
terico. ( obtener la fuerza terica y compararla con la obtenida en clase) para los
diferentes trefilados por variacin de lubricante )
5. Calcular la deformacin efectiva de cada trefilado. En cada material y lubricante
6. Calcular el trabajo redundante y la variacin del coeficiente de friccin para cada
trefilado.
7. Obtener la curva de comportamiento del coeficiente de friccin para cada lubricante.
con relacin a los diferentes lubricantes
8. Que influencia tiene la utilizacin de diferentes lubricantes en el proceso de trefilado.

9. Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de friccin para cada lubricante.
10. Hacer un anlisis de la de la variacin de dureza en cada trefilado /lubricante/ material


Leonor Zegarra
Profesora del curso