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EE R F T E S E E T T FREE SE E EE SET FRE T ET FREE SE EE R F T E S E E R ET SET FREE S REE REE SET F ET S E E R F T E S FRE T E S E E R F SE SET FREE FR FREE SET SE SET

FREE FR T E S E E R F E S E SET FRE T FR T FREE SE EE R F T E S E TF E S E E R F T E E SET FRE TF E S E E R F T REE F T E S E E TF T FREE SE REE F T E S E E ET S E E R F T E EE EE SET FR ET S E E R F T E S E SET FRE

LINHA SET FREE SRIES FSNB / FSNB1/ FSNB2

RPC

RCI

RPI

RPDV + RPDT

RPPV + RPPT

ISO 9001:2000

Manual de Instalao Manual do Proprietrio

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

ndice
CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS ............................................................................................................................................03 1. INSTRUO DE INSTALAO .....................................................................................................................................................05 2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ..............................................................................................................................................05 3. INSTALAO DA UNIDADE INTERNA .........................................................................................................................................05 3.1. Instalao da Unidade RPC .......................................................................................................................................................06 3.2. Instalao da Unidade RCI.........................................................................................................................................................07 3.2.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora ...........................................................................................................................07 3.2.2. Abertura do Teto Falso .........................................................................................................................................................07 3.2.3. Instalao ............................................................................................................................................................................08 3.2.3.1. Instalao da Unidade Evaporadora ..............................................................................................................................08 3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Evaporadora na Abertura do Teto Falso.............................................................................08 3.2.4. Instalao do Painel de Ar ....................................................................................................................................................09 3.2.4.1. Acessrios para Instalao ...........................................................................................................................................09 3.2.4.2. Instalao do Painel.......................................................................................................................................................09 3.2.4.3. Procedimento para Instalao do Painel ........................................................................................................................09 3.3. Instalao da Unidade RPI.........................................................................................................................................................11 3.3.1. Instalao da Unidade RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) .................................................................................................................. 11 3.3.2. Configurao de Montagem ........................................................................................................................................................................... 12 3.4. Instalao da Unidade RPDT + RPDV........................................................................................................................................12 3.4.1. Espao para Instalao e Manuteno.................................................................................................................................12 3.4.2. Posies de Montagem........................................................................................................................................................12 3.4.2.1. Montagem Horizontal....................................................................................................................................................12 3.4.2.2. Montagem Vertical .........................................................................................................................................................13 3.4.2.3. Filtro de Ar......................................................................................................................................................................13 3.5. Instalao da Unidade RPPT + RPPV ........................................................................................................................................13 3.5.1. Espao para Instalao e Manuteno.................................................................................................................................13 3.5.2. Posio de Montagem .........................................................................................................................................................13 3.5.3. Detalhe da Lona para Duto...................................................................................................................................................13 4. CONEXES E TUBULAO .........................................................................................................................................................14 4.1. Materiais para Tubulao...........................................................................................................................................................14 4.2. Suspenso da Tubulao de Refrigerante..................................................................................................................................15 4.3. Ligao da Tubulao para a Unidade Evaporadora ..................................................................................................................15 4.3.1. Unidade RPC.......................................................................................................................................................................15 4.3.2. Unidade RCI ........................................................................................................................................................................15 4.3.3. Unidade RPI ........................................................................................................................................................................16 4.3.3.1. Unidade RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) .................................................................................................................................... 16 4.3.4. Unidades RPDT / RPPT .......................................................................................................................................................16 4.4. Conexo Frigorfica ...................................................................................................................................................................16 4.5. Trabalho de Soldagem ...............................................................................................................................................................17 5. TUBULAO DE DRENO ..............................................................................................................................................................17 5.1. Observaes Gerais ..................................................................................................................................................................17 5.2. Instalao de Dreno para a Unidade Evaporadora RPC .............................................................................................................17 5.3. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RCI .................................................................................................................18 5.3.1. Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ......................................................................................................18 5.4. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RPI .................................................................................................................19 5.4.1. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) ...................................................................19 5.4.1.1. Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno ..................................................................................................................... 19 5.5. Instalao de Dreno para Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV ..........................................................................................20 5.5.1. Instalao do Dreno para gua Condensada .......................................................................................................................20 5.5.1.1. Componentes do Conjunto de Dreno .............................................................................................................................20 5.5.1.2. Montagem no Equipamento (Mdulo Trocador) .............................................................................................................21 6. CONEXES COM A REDE ELTRICA ..........................................................................................................................................21 6.1. Observaes Gerais ..................................................................................................................................................................21 6.2. Esquema Eltrico RCI1,0 a RCI5,0HP .......................................................................................................................................22 6.3. Esquema Eltrico RPC2,0 a RPC6,0HP.....................................................................................................................................23 6.4. Esquema Eltrico RPI ................................................................................................................................................................24 6.4.1. Esquema Eltrico RPI0,8 a RPI6,0HP ......................................................................................................................................................... 24 6.4.2. Esquema Eltrico RPI8,0 e RPI10,0HP ....................................................................................................................................................... 25 6.5. Esquema Eltrico RPDT + RPDV e RPPT + RPPV .....................................................................................................................26 6.5.1. Interligao Eltrica RPDT + RPDV e RPPT + RPPV............................................................................................................27 6.6. Fiao Eltrica entre a Unidade Interna e a Unidade Externa......................................................................................................28 7. CICLO FRIGORFICO.....................................................................................................................................................................29 8. TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO ................................................................................................................................30 8.1. Consideraes Gerais ...............................................................................................................................................................30 8.2. Segurana e Controle de Ajuste do Equipamento.......................................................................................................................30 8.3. Configurao das Dip Switches das Unidades RCI-FSNB..........................................................................................................31 8.4. Configurao das Dip Switches das Unidades RPC-FSNB / RPI-FSN(P)B1 (0,8 a 6,0HP) .........................................................31 8.5. Configurao das Dip Switches das Unidades RPI8,0 e RPI10,0FSNB2 .................................................................................................. 32 2

8.6. Configurao das Dip Switches das Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV ...................................................................................... 33 8.7. Configurao das Dip Switches das Unidades RPK-FSNM ........................................................................................................35 9. CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................................................................................................. 37 9.1. Unidade RPC ............................................................................................................................................................................................................ 37 9.2. Unidade RCI .............................................................................................................................................................................................................. 38 9.3. Unidade RPI .............................................................................................................................................................................................................. 39 9.3.1. Modelos RPI...FSNB1 / FSNPB1 .................................................................................................................................................................. 39 9.3.2. Modelos RPI...FSNB2 .................................................................................................................................................................................... 40 9.4. Unidade RPDT + RPDV .......................................................................................................................................................................................... 41 9.5. Unidade RPPT + RPPV .......................................................................................................................................................................................... 42 10. CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR) ...................................................................................................................................43 10.1. Procedimento de Operao para Resfriamento, Aquecimento, Desumidificao e Operao do Ventilador.............................44 10.2. Procedimento de Operao para Temperatura, Velocidade do Ventilador e Ajuste da Direo do Defletor de Ar .......................44 10.3. Procedimento de Operao para Operao do Timer (Temporizador) ......................................................................................45 10.4. Procedimento de Operao para Ventilao ............................................................................................................................45 10.5. Procedimento de Operao para Operao de Resfriamento/Aquecimento Automticos ........................................................45 10.6. Procedimento de Operao para Ajuste do Defletor Oscilante..................................................................................................45 10.7. Indicaes quando em Condies Normais .............................................................................................................................46 10.8. Indicaes quando em Condies Anormais............................................................................................................................46 11. CONTROLE REMOTO SEM FIO (PC-LH3A) ................................................................................................................................47 12. VERIFICAO FEITA PELO CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR) .....................................................................................48 13. VERIFICAO DA CONEXO DOS FIOS FEITA PELO TESTE DE FUNCIONAMENTO "TEST RUN" ......................................49 14. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS..................................................................................................................................50 14.1. Procedimento Inicial ................................................................................................................................................................50 14.1.1. Isso no Anormal.............................................................................................................................................................50 14.1.2. No est resfriando ou aquecendo bem .............................................................................................................................50 14.1.3. No est obedecendo aos comandos ................................................................................................................................50 14.2. Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo de Alarme .........................................................................................................51 14.3. Localizao e Soluo de Falhas no Modo de Verificao ........................................................................................................53 14.3.1. Contedo no Modo de Verificao 1 ...................................................................................................................................54 14.3.2. Contedo no Modo de Verificao 2 ...................................................................................................................................57 15. AUTO-DIAGNSTICO .................................................................................................................................................................58 15.1. Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR).............................................................................................58 15.2. Auto-Diagnstico do Controle Remoto (PC-AR) .......................................................................................................................60 16. DICAS PARA OPERAO ECONMICA ....................................................................................................................................62 17. MANUTENO PREVENTIVA: UNIDADE INTERNA ..................................................................................................................63 18. INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ..................................................................................................................................64 18.1. Funo dos DSW (Dip Switch), RSW (Rotary Switch) e LED das Placas de Circuito Impresso da Unidade Interna ...................64 18.2. Configurao Opcional ............................................................................................................................................................70 18.3. Como alterar a configurao da Placa de Circuito Impressa da Unidade Interna para Reincio Automtico aps queda brusca de energia eltrica .............................................................................................................................................75

CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS


RPC 2,0 FSN 3 B1

Modelo Tipo Teto Capacidade Nominal 2,0HP 2,5HP 3,0HP 4,0HP 5,0HP 6,0HP

Complemento da Srie Tenso: 3 .. 220V/60Hz/1F

Srie FSN (R410A)

RPI

0,8

FSN P 3 B

Modelo Tipo Teto Embutido Capacidade Nominal 0,8HP 4,0HP 1,0HP 5,0HP 1,5HP 6,0HP 2,0HP 8,0HP 2,5HP 10,0HP 3,0HP

Complemento da Srie B1 , B2 Tenso: 3 .. 220V/60Hz/1F Opcional: P .. para alta presso vazio .. padro

Srie FSN (R410A)

RCI

2,0 FSN 3 B

Modelo Cassette 4 Vias Capacidade Nominal 1,0HP 3,0HP 1,5HP 4,0HP 2,0HP 5,0HP 2,5HP

Complemento da Srie Tenso: 3 .. 220V/60Hz/1F

Srie FSN (R410A)

RPD V 10 FSN 5 B Presso Esttica B ... Padro (10 a 20 mmca) PB ... Alta Presso (acima de 20 mmca) Tenso: N .. No precisa (Mdulo Ventilao) 5 .. 220V/60Hz/3F 7 .. 380V/60Hz/3F Srie FSN (R410A)

Modelo Tipo Piso-Duto V ... Mdulo Ventilao T ... Mdulo Trocador

Capacidade Nominal 8 = 8HP (6,5TR) 10 = 10HP = (8TR) 16 = 16HP (13TR)

RPP V 10 FSN 5 B Presso Esttica B ... Padro (10 a 20 mmca) PB ... Alta Presso (acima de 20 mmca) Tenso: N .. No precisa (Mdulo Ventilao) 5 .. 220V/60Hz/3F 7 .. 380V/60Hz/3F Srie FSN (R410A)

Modelo Tipo Piso-Piso V ... Mdulo Ventilao T ... Mdulo Trocador

Capacidade Nominal 8 = 8HP (6,5TR) 10 = 10HP = (8TR) 16 = 16HP (13TR)

1 1.

INSTRUO DE INSTALAO

3 3.

INSTALAO DA UNIDADE INTERNA

Evite problemas futuros na instalao, siga GERAL corretamente as instrues contidas neste manual. A instalao deste equipamento deve ser feita -Certifique-se que os acessrios esto devidamente de acordo com as necessidades. somente por pessoal treinado e qualificado. -Certifique que o local de instalao das unidades ir -A instalao eltrica deve estar de acordo com as proporcionar uma distribuio uniforme do ar: Evite obstculos que possam obstruir a entrada e descarga normas eltricas -Verifique se a capacidade de fornecimento de do ar. energia e outras condies eltricas no local de -Para unidades do tipo Cassette recomenda-se que instalao so adequadas para acomodar o modelo sejam instaladas a uma distncia de 2,3 a 3 metros do do condicionador de ar a ser instalado. Caso nvel do piso. Para instalaes acima de 3 metros contrrio, pea ao cliente para tomar as providncias recomenda-se que seja usado um ventilador auxiliar para obter uma distribuio uniforme de temperatura necessrias antes da instalao dos equipamentos. -Os condicionadores de ar devem ser instalados na de ar no espao interior. rede de distribuio principal de fora. Esta rede deve -Para instalaes em locais como hospitais, ou outros lugares que possuam fontes geradoras de ondas ter baixa impedncia. eletromagnticas, deve-se instalar o equipamento a uma distncia mnima de 3m dessas fontes geradoras. 2 2. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO -Instale um filtro de rudo eltrico se a fonte de Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na alimentao eltrica emitir rudos prejudiciais. execuo do transporte de seu equipamento at o -Monte as hastes de suspenso utilizando M10 (W3/8") e M12 (W1/2") de acordo com as dimenses, local de instalao. Confira todos os volumes recebidos verificando se como mostrado a seguir. esto de acordo com a nota fiscal. Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois danos por transporte OBSERVAO : somente sero indenizados se identificados durante o As hastes de suspenso utilizando M12 (W1/2") somente para as unidades RPI8,0 e RPI10,0. recebimento do material. ! ATENO: A indenizao vlida somente para itens segurados. Desembalar os equipamentos o mais prximo possvel do local de instalao. No coloque nenhum tipo de material em cima dos equipamentos e certifique-se que a unidade evaporadora esta livre de outros materiais antes de instalar e testar, caso contrrio podem ocorrer, entre outras coisas, avarias ou fogo. Ao iar ou mover a unidade evaporadora colocar uma proteo sobre a tampa. Na retirada do equipamento por iamento, certifiquese que sejam colocadas protees entre as corda e a embalagem evitando acidentes que possam acarretar danos ao mesmo. O ngulo de 60 entre a corda e a embalagem proporcionar total segurana durante o processo de transporte. ! ATENO:

-No instale o equipamento em ambientes inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio. -Certifique-se de que a laje do teto suficientemente forte para sustentar os equipamentos. -No instale as unidades em oficina ou cozinha onde o vapor de leo ou gua possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores, prejudicando, assim, o desempenho dos equipamentos.
Para Laje de Cimento Aprox. 150m Laje de Concreto Ao Haste de Suspenso (W3/8" ou M10 ; W1/2" ou M12) OBSERVAO: W1/2" ou M12 utiliza somente nas unidades RPI8,0 e RPI10,0. Para Vigas de Ao

PROTEO

Transporte por Iamento RESPEITE OS VALORES INDICADOS DE EMPILHAMENTO. 5

Haste de Suspenso (W3/8" ou M10 ; W1/2" ou M12) OBSERVAO: W1/2" ou M12 utiliza somente nas unidades RPI8,0 e RPI10,0.

Para Fixao nas Vigas de Madeira Barra de Madeira 60 a 90 mm Porca Quadrada 70 ArruelaLisa +Presso Haste de Suspenso (W3/8" ou M10; W1/2" ou M12) OBSERVAO: W1/2" ou M12 utiliza somente nas unidades RPI8,0 e RPI10,0. c 70

Viga de Madeira

Modelo Dimenso a b c mm mm mm

RPC-2,0/2,5 FSNB1 893 1003 863

RPC-3,0/4,0 RPC-5,0/6,0 FSNB1 FSNB1 1215 1325 1185 1473 1583 1443

-Colocar os suportes de suspenso nos parafusos de fixao e, a seguir, apert-los por meio das porcas.
Haste de Suspenso (M10) Porca* Suporte de Suspenso (1) Furo para fixao da Haste de Suspenso Arruela* Porca* Montagem dos Suportes de Suspenso Arruela*

3.1. Instalao da Unidade RPC Antes de pr-fixar a unidade no teto, fazer a colocao do kit de controle escolhido, seguir a seqncia conforme instrues contidas no kit de controle. PASSO A: Remoo das tampas laterais da unidade: -Para remover as tampas laterais necessrio remover primeiro as grades de retorno. A figura abaixo mostra a posio dos parafusos a serem retirados para desmontar as laterais plsticas da unidade interna -Puxar as coberturas laterais em direo parte frontal da unidade. -Retirar as tampas laterais.
Suporte de Suspenso (2)

-Encaixar a unidade interna nos suportes de suspenso conforme acima. Fixar a unidade interna por meio de porcas e arruelas M8 que so fornecidas com o equipamento.

Fixar a unidade por meio das 4 porcas e arruelas M8 (inclusas no fornecimento) Montagem da Unidade Interna

PASSO C: -Inclinao mxima, dimenses e verificao. -A inclinao mxima deve estar entre 0 e 3 mm no lado direito da unidade, visto de frente para a grade de descarga de ar e tambm entre 0 e 3 mm na parte traseira da unidade conforme figura abaixo.
Extrao das Coberturas Laterais

OBS.: A lateral esquerda d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de dreno, j a da direita d acesso s conexes eltricas. PASSO B: Montagem dos parafusos de fixao: -As posies dos parafusos de fixao esto indicadas nas figuras a seguir:
55 b a 55 0-3 mm

0-3 mm

Inclinao Mxima

29

670

12

,5

280 100

-Verificar a inclinao da bandeja de dreno por meio de um nvel de bolha ou um tubo de plstico que contenha gua, conforme indicado na figura abaixo para evitar a incorreta posio de sada do dreno.

500mm Min . Tubo de Plstico transparente que contm gua. Nvel de gua Conexo Frigorfica 100mm Min. 1000mm Min. Procedimento para Comprovao do Nvel

100mm Min.

500mm Min

Espao para Manuteno

Certifique-se de que o espao entre o teto e o forro NOTAS: falso suficiente, conforme indicado abaixo. Uma vez efetuado o ajuste, apertar as porcas que Recomendamos folga de 10 a 20 mm entre o teto e a unem as hastes de fixao aos suportes de unidade evaporadora. FOLGA 10~20 suspenso. Para evitar que as hastes e as porcas se afrouxem, recomenda-se utilizar trava rosca (tipo Loctite ref. 27537). Aps a instalao do teto falso, efetuar todo o trabalho de montagem dos tubos que vo dentro do teto antes de suspender a unidade interna. 3.2. Instalao da Unidade RCI 3.2.1. Posicionamento da Unidade Evaporadora Planeje cuidadosamente o local da instalao da unidade evaporadora para evitar eventuais interferncias com quaisquer tipos de instalaes (eltrica, gua, esgoto, vigas) Recomendamos distncia mnima entre unidade evaporadora e a parede, conforme a figura a seguir para garantir o bom desempenho do equipamento (VISTA POR BAIXO): 3.2.2. Abertura no Teto Falso Definido o local, utilize o gabarito de papelo para recortar o forro falso. Ateno: antes de recortar o forro falso, confirme a posio da conexo frigorfica (tubulao de lquido e gs) conforme planejado. Recorte o forro, contornando o gabarito de papelo. Posicione a haste de suspenso conforme indicado no gabarito de papelo (Posicionamento da Haste de Suspenso).
INCLINAO DESCENDENTE DE 1% A 4%

298

LINHA DE DRENO

860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

840 760 (PARA HASTE DE SUSTENTAO) 14

860~910 (ABERTURA FORRO FALSO)

760 (PARA HASTE DE SUSTENTAO)

840

(LINHA GS) (LINHA LQUIDO)

A distncia entre a parede e a borda do painel deve ser de no mnimo 1500mm para evitar curto-circuitos. Prever alapo de servio prximo a conexes frigorficas e dreno para possibilitar servio de manuteno. Recomendamos distncia mnima para servio de manuteno.
7

(LINHA DRENO)

4 SUPORTES DE SUSTENTAO PARA HASTE ROSCADA M10 OU 3/8"

Gabarito de Papelo

NOTA: Caso exista forro falso no local da instalao, recomendamos terminar todo o servio de tubulao frigorfica, dreno e ligao eltrica antes de suspender a unidade evaporadora. 3.2.3.2. Posicionamento da Unidade Interna na Abertura do Teto Falso
10 a 35

(mm) Laje Unidade Interna

10 a 35

10 a 35

10 a 35

Unidade Interna (vista de baixo)

Para facilitar o ajuste final utilize a escala de verificao. Destaque a escala de verificao que est anexo ao 3.2.3.1. Instalao da Unidade Evaporadora gabarito de papelo. Suspenda cuidadosamente a unidade evaporadora Ajuste a posio da unidade interna utilizando a escala at a Haste de suspenso. Antes, confirme a posio de verificao. da conexo frigorfica. Escala de Verificao 3.2.3. Instalao
CONEXO PARA TUBO DE DRENO EXT 32

(LINHA DE LQUIDO) 127 (LINHA DE GS) 102 (LINHA DE ELTRICA) 31

36 x 37 CONEXO ELTRICA

37 (LINHA DE DRENO) 118

Encoste este lado da escala ao lado inferior da abertura no teto

Encoste este lado da escala ao lado inferior da unidade. Unidade Evaporadora

Unidade Evaporadora

Forro Falso

! ATENO: Ao suspender a unidade evaporadora, NO apie na bandeja de dreno, pois poder danificar e provocar vazamento de gua condensada. Manuseie a unidade evaporadora segurando e apoiando nas laterais. Encaixe a unidade evaporadora na haste de suspenso. Fixe a unidade por meio de porca M10 com arruela lisa e presso (fornecido junto ao kit fixao).
Haste de Suspenso

Painel do teto. Encoste este lado da escala a o l a d o Escala de verificao exterior da unidade.

Encoste este lado da escala ao forro falso. Escala de verificao

Verifique a dimenso da abertura em cada lado da unidade (4 posies)

Verifique a altura do teto em cada canto da unidade (4 posies)

Nivele a unidade interna. Verifique a inclinao da bandeja de dreno por meio de nvel de bolha ou uma mangueira de plstico com gua. Verifique nas quatro posies. ! ATENO: O lado da conexo para dreno deve ficar aproximadamente 5mm mais baixo que os demais lados.
Bandeja de Dreno 8

Apoiar nas Laterais

3.2.4.2. Instalao do Painel


3 2 4 1
Nvel de Bolha

Retirada da grelha de retorno: A) Destrave a grelha de retorno (duas posies); B) Abra a grelha de retorno at um ngulo aproximado de 45 da superfcie do painel; C) Levante a grelha, mantendo a mesma inclinao; D) Retire a grelha.
Insuflamento

Mangueira de Plstico com gua

Uma vez efetuado o posicionamento e o nivelamento, aperte a porca da haste de suspenso com suporte de suspenso. Aplique o trava-rosca no parafuso de fixao e haste de suspenso. Prevenir afrouxamento das porcas, rudo e vibrao. Para a execuo do forro falso aps a instalao da unidade interna: Fixe o gabarito de papelo na unidade interna utilizando 4 parafusos M6 fornecidos no kit de fixao. Execute o forro falso, alinhando com o gabarito de papelo.
HASTE DE SUSPENSO

Insuflamento Insuflamento

Grelha de Retorno

Insuflamento

Receptor Controle Remoto Painel

Grelha de Retorno

45 o

FORRO FALSO FACE IMPRESSA (GABARITO DE PAPELO) ALINHAR O GABARITO DE PAPELO AO FORRO PARAFUSO M6

Cantoneira de Acabamento (4 posies)

Trava

Retire a grelha mantendo-a inclinada Forro

3.2.4. Instalao do Painel de Ar CUIDADO Correto Ao desembalar o painel, manuseie com cuidado. Errado Proteja a superfcie do painel, evitando risc-la. (90) Localize o suporte suspenso. Certifique-se que o Filtro de Ar Grelha de Retorno Retor suporte suspenso da unidade interna est posicionado a aproximadamente a 102 mm acima NOTA: No force a retirada da grelha de retorno a 90 da do nvel do forro falso. superfcie do painel. Poder danificar a articulao.
Haste de Suspenso Porca Arruela Suporte de Suspenso(fixado Unidade Interna) Arruela Porca
Aprox.52 102

Painel

(mm)

Aprox.50

3.2.4.3. Procedimento para Instalao do Painel Remova a cantoneira de acabamento (4 posies). 1 Mtodo Puxe a garra de fixao no sentido da seta na seqncia"a", "b", "c", remova a cantoneira deslocando no sentido da seta "d" desalojando o gancho tipo L.

Forro Falso

3.2.4.1. Acessrios para Instalao Acompanha o produto, kit de instalao do painel.


Acessrio Parafuso Especial (M6X50) Quantidade 4 Finalidade Para fixar o Painel

Caso constate folga entre painel e o forro falso ou 2 Mtodo A) Inserir moeda ou chave de fenda nas posies 1, 2, painel e a unidade evaporadora, recomendamos 3 para desalojar a garra de fixao. Remova a ajustar a altura da unidade evaporadora. cantoneira levantando e deslocando no sentido da seta. No h necessidade
de remover o painel

B) Localize o impresso REF PIPE no painel. Monte o painel na unidade evaporadora coincidindo a posio da conexo frigorfica.

Aps montagem do painel, recolocar a cantoneira de acabamento (A, B, C, D). G) Efetue a ligao eltrica entre o painel e a unidade interna. C) Suspenda o painel prximo unidade evaporadora. Encaixe o olhal em forma de U do painel no gancho da unidade evaporadora (duas posies); CUIDADO Antes de efetuar as ligaes, DESLIGUE a fonte de alimentao. Se as ligaes forem efetuadas sem D) Aproxime o painel na unidade evaporadora e fixe DESLIGAR a fonte de alimentao, o defletor oscilante com parafuso especial, fornecido com o kit de fixao; no funcionar. E) Verifique aps a fixao, se no h fresta ou folga entre o painel e a unidade evaporadora. A existncia Efetue as ligaes seguintes, que so usadas para o painel de ar. de folga poder causar fuga de ar ou condensao.
Superfcie Inferior da Unidade Interna Suporte para Fixar Painel Parafusar at encostar

Forro Falso

Painel Junta de Vedao Parafuso Especial

F) Para proteger o painel contra possvel dano, devido instalao inadequada, fornecemos parafuso especial para garantir a perfeita instalao.
10

CUIDADO No movimente os defletores de insuflamento manualmente. Poder danificar o mecanismo de acionamento.


L. LQUIDO L. SUCO

DEFLETOR DE AR

Ainda sem a bandeja, instale as linhas de gs e lquido respeitando as dimenses informadas no captulo 4 "Conexes e Tubulao". Aps concludas essas conexes, instale a bandeja de dreno e conecte a bomba e o sensor de nvel caixa eltrica utilizando os respectivos conectores.

3.3. Instalao da Unidade RPI


Antes de pr-fixar a unidade no teto, retire o gabinete anti-rudo e a bandeja de dreno da unidade. Instale o kit bomba de dreno na bandeja, que padro nos TAMPA modelos de 0,8/1,0/1,5HP e opcional nos modelos de 2,0 a 6,0HP. Aps isso fixar a unidade no teto atravs Instale os dutos e depois o gabinete anti-rudo, de hastes. correndo sobre a bandeja da esquerda para a direita visto de frente, feche a tampa para garantir o KIT BOMBA DE DRENO funcionamento adequado deste equipamento. ! ATENO: -No instale o equipamento em ambientes inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio. -Certifique-se de que a laje do teto suficientemente forte para sustentar os equipamentos. -No instale as unidades em oficina ou cozinha onde o vapor de leo ou gua possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores, prejudicando, assim, o desempenho dos equipamentos. 3.3.1. Instalao da Unidade RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) Fixar a unidade no teto atravs de hastes (W1/2" ou M12).
b
500

BANDEJA DE DRENO

GABINETE ANTI-RUDO PORTA DE ACESSO DE SERVIOS CAIXA ELTRICA a

1000 (MN)

FLUXO DO AR

1000 (MN)

PORTA DE ACESSO DE SERVIO CAIXA ELTRICA

RETORNO 1317

1000 (MN)

600 (MN) FLUXO DO AR

150

400 600 (MN)

700

900

MODELOS RPI0,8~2,0FSN(P)B1 RPI2,5 e 3,0FSN(P)B1 RPI4,0~6,0FSN(P)B1

a 750 1070 1415

b 325 325 325

594

144

600

150 1473

Utilize a tabela acima para instalao das hastes e deixe prevista uma porta de acesso conforme indicado. Prever tambm servio de teto falso com dimenses iguais ou maiores do que a do equipamento para realizar manuteno ou limpeza.
11

800 (MN) INSUFLAMENTO

1000 (MN)

570

PORTA DE ACESSO P/ REMOO DA BANDEJA DE DRENO 800 (MN)

600

AREA OPCIONAL PARA TROCA DO FILTRO

Utilize a figura acima para instalao das hastes e B) Opcional sem a necessidade do KIT deixe prevista uma porta de acesso conforme indicado. Prever tambm servio de teto falso com dimenses iguais ou maiores do que a do equipamento para realizar manuteno ou limpeza.
INSUFLAMENTO

L. LIQUIDO L. SUCO

RETORNO

3.4. Instalao da Unidade RPDT + RPDV Instale as linhas de gs e lquido respeitando as 3.4.1. Espao para Instalao e Manuteno dimenses informadas. Montagem Vertical ! ATENO: -No instale o equipamento em ambientes inflamveis, para evitar riscos de exploso e incndio. -Certifique-se de que a laje do teto suficientemente forte para sustentar os equipamentos. -No instale as unidades em oficina ou cozinha onde o vapor de leo ou gua possam passar pelos equipamentos e incrustarem nos trocadores, 50 0 0 prejudicando, assim, o desempenho dos 50 equipamentos.
50

3.3.2. Configurao de Montagem A) Padro de Fbrica Montagem Horizontal

10

00

50
RETORNO INSUFLAMENTO

10

00

50

10

00

3.4.2. Posies de Montagem 3.4.2.1. Montagem Horizontal Faz-se necessrio adquirir um kit para esse tipo de montagem (vide item 9 - Caractersticas Tcnicas).
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL TAMPA SUPERIOR (2x) RPDT TAMPA TRASEIRA (2x) COLUNA (2x)

OBSERVAO: AO UTILIZAR ESTA CONFIGURAO DE MONTAGEM, REPOSICIONAR O TERMISTOR PARA O FLUXO DO AR. NOTAS: 1-Para montagem horizontal necessrio kit. 2-Kit horizontal para 8 e 10HP constituem apenas dos trilhos de apoio. 3-Kit horizontal para 16HP constituem dos trilhos de apoio, tampa superior traseira para compensao de altura entre RPDT e RPDV.

RPDV RPDT RPDV GARRA PARA ACOPLAMENTO (8x) TRILHO (2x) RPDT RPDV

OPES DE MONTAGEM

12

3.4.2.2. Montagem Vertical

3.5. Instalao da Unidade RPPT+RPPV

Para mudar as posies, faz-se necessrio mudar 3.5.1. Espao para Instalao e Manuteno apenas painis de lugar.

Opcional

Posio Padro de Fbrica

Opcional

50

50

MODULO VENTILADOR CJ. GARRA PARA ACOPLAMENTO (4x)

50

10

00

3.5.2. Posio de Montagem


MODULO VENTILADOR CJ. GARRA P/ ACOPLAMENTO (4x) MODULO TROCADOR

MODULO TROCADOR

3.4.2.3. Filtro de Ar Montagem e manuteno do filtro para os equipamentos de 8 at 16HP


(Ver NOTA 2) Reforo do Filtro Colocar esta pea para unir um filtro com outro POSIO PADRO DE MONTAGEM

3.5.3. Detalhe da Lona para Duto


PARA EVITAR TRANSMISSO DE VIBRAO PARA O DUTO

Colocar Filtro

Fixar Suportes

RPPV PISO Vista para Filtro j Instalado NOTAS: 1-Os trilhos de suporte, bem como os filtros de ar e reforo do filtro esto fixados dentro da unidade trocador, para prepar-la conforme desenho; 2-O reforo do filtro dever ser instalado conforme ilustrado na figura acima, e tambm dever ser mantido aps eventual manuteno e/ou troca dos filtros (juntamente com o suporte). 13

LONA

DUTO

DUTO

POSIO DOS FUROS DO VENTILADOR PARA FIXAO DO DUTO

5 x 16 Pos.
a

b c

DIMENSO MODELO RPPV8FSNB RPPV10FSNB RPPV16FSNB

a 40 25

b 209 281

c 289 341

d 30 30

e 207 251

! ATENO: - A tubulao de interligao (lquido e gs) entre as unidades internas e externa deve ser isolada em campo. Para evitar formao de orvalho na superfcie da tubulao e perda de capacidade: Recomendamos isolante clula fechada espessura 10 a 15 mm, tipo anti-chama e resistncia trmica acima o de 100 C. Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem utilizao de espessura maior ao especificado. Os multikits e conexes devem ser isolados. Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas. Na parte externa, utilizar isolante resistente ao raio UV, ou revestir o isolante para evitar deteriorao do material. Tubo de dreno (gua condensada da unidade interna) deve ser isolado para evitar a condensao e gotejamento no forro.

4 CONEXES E TUBULAO 4.
4.1. Materiais para Tubulao !

PERIGO: Utilize gs R-22 (RAS-FS), R-407C (RAS-FSG) ou R410A (RAS-FSNB) no ciclo frigorfico. No utilize carga de oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis e txicos dentro do ciclo ao executar teste de vazamento ou estanqueidade. ISOLANTE (Isole separadamente cada linha) Estes tipos de gases so extremamente perigosos e podem causar uma exploso. recomendado que nitrognio seco ou refrigerante sejam utilizados para NOTA: Um sistema sem contaminao por umidade ou leo estes tipos de testes. proporcionar um melhor desempenho e um ciclo de vida mximo. Tenha particular cuidado em assegurar que o interior de todas as tubulaes de cobre esto 1-Prepare os tubos de cobre (no fornecidos de limpas e secas. fbrica). 2-Selecione a tubulao com a espessura correta e o material adequado, com suficiente resistncia CUIDADO: presso. - Tampe a extremidade da tubulao quando esta tiver que ser passada atravs de um furo. 3-Use tubulaes de cobre limpas. Certifique-se que - No coloque as tubulaes diretamente sobre o piso no h nenhuma poeira nem umidade dentro das ou forro sem que os extremos estejam vedados com tubulaes, caso existam remova toda a poeira, fita adesiva ou tampes. umidade e materiais estranhos, antes da ligao. 4- Aps a ligao da tubulao de refrigerante, isolar o espao entre knockout e as tubulaes de refrigerante usando material de isolamento, como mostrado abaixo:
Material de Isolamento No Fornecido Lado da Unidade Material de Isolamento Material de Isolamento CERTO ERRADO

LINHA DE LQUIDO

LINHA DE GS

Se a instalao das tubulaes no for efetuada at o dia seguinte, tampe os extremos das tubulaes mediante soldadura, para evitar a contaminao com partculas e umidade. No utilize material de isolamento que contenha NH3 (Amonaco) porque pode danificar o material da tubulao de cobre e originar vazamento no futuro.
14

4.2. Suspenso da Tubulao de Refrigerante Suspenda a tubulao de refrigerante em determinados pontos e impea que ela toque nas paredes, teto, etc (se tocar, podem ocorrer rudos estranhos devido vibrao da tubulao. Tenha especial cuidado com as tubulaes de comprimento curto).
UNIDADE CONDENSADORA 1~1,5m Apoio

B) Tubulao de gs e lquido saindo por cima.

Fechar o Furo com Isolante TUBO DE GS TUBO DE LQUIDO

C) Tubulao de gs e lquido saindo pela lateral


1m Suspenso 1m 1m

UNIDADE EVAPORADORA

EM CASO DE SADA DE TUBULAO PELA LATERAL QUEBRAR NA REA INDICADA ACIMA

No fixe diretamente a tubulao de refrigerante a peas metlicas (a tubulao de refrigerante pode expandir-se e contrair-se). Abaixo so mostrados alguns exemplos de mtodos de suspenso.

VISTA SUPERIOR Conexo do Tubo da Unidade Evaporadora

4.3. Ligao da Tubulao para a Unidade Evaporadora


4.3.1. Unidade RPC

UNIDADES RPC MODELOS RPC-2,0FSNB1 RPC-2,5 / 3,0 / 4,0FSNB1 RPC-5,0 / 6,0FSNB1

DIMETRO TUBULAO L. SUCO L. LQUIDO 15,88(5/8") 6,35(1/4") 15,88(5/8") 9,53(3/8") 19,05(3/4") 9,53(3/8")

Pode-se instalar o tubo do refrigerante em qualquer uma das seguintes partes da unidade evaporadora: 4.3.2. Unidade RCI - Parte superior - Parte posterior - Lado direito, visto pela frente da unidade (descarga Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes sentidos: do ar). - Parte superior A) Sada dos tubos pelo lado de trs ou direito do - Lado esquerdo - Lado direito aparelho.
Linha de Gs Linha de Lquido 131,6 113

151,5

18 (LINHA DE GAS)

201,5

25 (LINHA DE LQUIDO)

43,5 112 145

171,8

123 110 (LINHA DE GAS) 180 (LINHA DE LQUIDO)

15

840 (UNIDADE)

840 (UNIDADE)

(LINHA DE LIQUIDO) 127

(LINHA DE GAS) 102

DRENO

LINHA DE GS LINHA DE LIQUIDO

UNIDADES RCI MODELOS RCI-1,0/1,5FSNB RCI-2,0FSNB RCI-2,5/3,0FSNB RCI-4,0/5,0FSNB


UNIDADES RPI DIMETRO TUBULAO L LQUIDO 6,35 (1/4) 6,35 (1/4") 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) L SUCO

MODELOS RPI8,0FSNB2

DIMETRO TUBULAO L. SUCO L. LQUIDO

12,7 (1/2)

15,88 (5/8) 15,88 (5/8") 19,05 (3/4)

RPI10,0FSNB2

9,53 (3/8")

19,05 (3/4") 22,22 (7/8")

4.3.4. Unidades RPDT / RPPT

4.3.3. Unidade RPI

Pode-se instalar o tubo refrigerante nos seguintes sentidos: A conexo para esta unidade se faz somente pelo lado - Lado direito (verificar modelo) direito e est disposta conforme figura abaixo: - Lado esquerdo
SADA REFRIGERANTE LINHA DE GS LINHA DE GS LINHA DE LQUIDO 150

105 72

ENTRADA REFRIGERANTE LINHA DE LQUIDO

MODELOS RPDT8FSNB RPPT8FSNB RPDT10FSNB RPPT10FSNB RPDT16FSNB RPPT16FSNB

DIMETRO TUBULAO L. SUCO L. LQUIDO

9,53 (3/8")

22,22 (7/8")

12,7 (1/2")

25,4 (1")

335 (MN)

4.4. Conexo Frigorfica

A tubulao das linhas de gs e lquido devem ter no A) Para interligao frigorfica com rosca usar tubo mnimo 335mm de trecho reto para a instalao do flangeado. Contudo, se o flangeamento for mal feito, provocar vazamentos de refrigerante. gabinete anti-rudo. B) A forma depois de flangeado deve ser retangular e UNIDADES RPI DIMETRO TUBULAO plana com uma espessura uniforme sem fissuras nem MODELOS L LQUIDO L SUCO riscos, conforme figura abaixo:
RPI-0,8/1,0/1,5FSN(P)B1 RPI-2,0FSN(P)B1 RPI-2,5/3,0FSN(P)B1 RPI-4,0/5,0/6,0FSN(P)B1

6,35 (1/4) 6,35 (1/4") 9,53 (3/8) 9,53 (3/8)

12,7 (1/2) Dimetro Nominal 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4

15,88 (5/8) 15,88 (5/8") 19,05 (3/4)

4.3.3.1. Unidade RPI (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP)

Dim. do tubo d Dimenso (mm) +0,0 (mm) A -0,4 6,35 9,00 9,52 13,00 12,70 16,20 15,88 19,40 19,05 23,30

90 2 45 2

0,4 -0,8R

d A

Flange - Lubrifique com leo de refrigerao o flange A conexo para esta unidade se faz somente pelo lado da tubulao e a rosca da unio. esquerdo e est disposta conforme figura abaixo: Inicie o aperto com as mos afim de garantir o alinhamento entre as partes.
16

Lubrificar rea de Contato Unio Porca Curta Flange

-Abaixo apresentado um mtodo bsico de soldagem. Antes de executar a solda, pressurizar a tubulao com nitrognio para evitar a formao de cidos no interior dos tubos.
2. Aque a o tubo exterior uniformemente, para um bom escoamento do metal de enchimento. 1. Aque a o lado interior do tubo uniformemente. Bujo de Borracha Vlvula sem Junta

Tubo de Cobre

Ao apertar a porca curta, use duas chaves de boca, como mostrado na figura ao lado.

Mangueira de Alta Presso

Vlvula do Redutor 0,03 a 0,05 MPa (0,3 a 0,5 kg/cm G)


N

Atente para o torque de aperto admissvel indicado na tabela abaixo, assim pode-se evitar danos ao mesmo.
DIM. TUBULAO 6,35mm 9,53mm 12,7mm 15,88mm 19,05mm TORQUE DE APERTO (N.m) 20 40 60 80 100

5 TUBULAO DE DRENO 5.
5.1. Observaes Gerais

ERRADO
TUBO DE DRENO (Inclinao Ascendente) Elevao

4.5. Trabalho de Soldagem -O trabalho mais importante na instalao da tubulao o trabalho de soldagem. Se ocorrer vazamento devido a descuido, geralmente ocorre gerao de hidratao que provocar a obstruo dos tubos capilares ou danos significativos ao compressor. -Dimenses das tubulaes aps expanso. importante que a folga da parte de ligao dos tubos seja adequada, como mostrado na figura abaixo. No caso de ser utilizado um gabarito para a expanso dos tubos de cobre, devem ser asseguradas as dimenses apresentadas na tabela abaixo.
(mm) Dimetro Folga a do Tubo d1 de Cobre +0,08 +0,1 0,33 6,35 6,5 6 -0,08 0 0,07 +0,08 +0,1 0,35 9,53 9,7 8 -0,08 0 0,09 0,38 +0,08 +0,1 12,7 12,9 8 -0,08 0 0,12 +0,09 +0,1 0,41 15,88 16,1 8 -0,09 0 0,13 +0,09 +0,1 0,44 19,05 19,3 10 -0,09 0 0,16 +0,09 +0,1 0,39 22,22 22,22 10 -0,09 0 0,11

CORRETO

TUBO DE DRENO COMUM (de 1 - 4% Inclinao Descendente) TUBO DE DRENO DA UNID. SADA

TUBO DE DRENO COMUM (Abaixo dos Tubos de Dreno das Unidades)

5.2. Instalao de Dreno para Unidade Evaporadora RPC Direo da Ligao do Tubo de Dreno A posio da ligao do tubo de dreno pelo lado direito visto de frente unidade evaporadora. PASSO A: Introduzir a mangueira na abraadeira PASSO B: Empurrar a mangueira de dreno atravs do tubo de dreno at a mesma alcanar a extremidade da bandeja de dreno. PASSO C: Apertar o parafuso da abraadeira para sustentar a mangueira volta da conexo do dreno, conforme indicado na figura abaixo. Comprovar que no h vazamento de gua de dreno. PASSO D: Isolar a mangueira de dreno para evitar qualquer tipo de condensao, conforme indicado na figura a seguir.
17

d1

Mangueira do Dreno (Fornecido)

-Aps a instalao da tubulao de dreno e das ligaes eltricas, dever ser verificado que a gua possa fluir livremente. NOTA: Ao instalar a tubulao, no prenda a tubulao de dreno tubulao de refrigerante. 5.3.1. Verificao do Funcionamento do Mecanismo de Dreno Despeje 1,8 litros de gua na bandeja de dreno, conforme os dois mtodos que seguem.
1 Mtodo
COLOCAR GUA ENTRE O TROCADOR DE CALOR E A BANDEJA D'GUA TAMPA DE SERVIO 1)REMOVA A TAMPA DE SERVIO PARA COLOCAR A GUA BOMBA EXTERNA 2)COLOCAR APROXIMADAMENTE 1,8 LITROS DE GUA NO RECIPIENTE

Abraadeira (No Fornecido)

Tubo de Descarga
Ligao do Tubo de Dreno

5.3. Instalao de Dreno para a Unidade Evaporadora RCI -A posio da ligao da tubulao de dreno mostrada abaixo.
CONEXO PARA TUBO DE DRENO

SADA DE GUA

130

24

37

298

LINHA DE DRENO

-Prepare tubo de PVC, luva, joelho, curva soldvel bitola 32 e adesivo plstico para PVC. Dimetro externo da linha de dreno: 32mm. -Fixe a tubulao mangueira de dreno com um agente adesivo e a abraadeira fornecida de fbrica. A tubulao de dreno deve ser instalada com uma inclinao descendente entre 1 a 4%, conforme exemplo abaixo:
(300 MX.) a c (50 MX.) INCLINAO DESCENDENTE DE 1% A 4% MANGUEIRA DE DRENO (ACES.) Comprimento Total: a+b+c=1100mm

NOTA: Cuidado para no respingar gua no motor, chave de nvel, termistores e componentes eltricos em geral.
2 Mtodo
COLOCAR GUA NA BANDEJA ATRAVS DA ABERTURA DE VENTILAO

BOMBA EXTERNA BANDEJA DE DRENO APROX. 1,8 Litros RECIPIENTE LQUIDO

118

850 MX. b

-Ligue a fonte de alimentao. -Aps energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria). -Verifique se a gua pode fluir livremente e se existe vazamento de gua. Se no escoar gua na extremidade da tubulao de dreno, despeje mais um litro de gua na bandeja de dreno. - Aps o teste desligue a fonte de alimentao.

-Isole a tubulao aps ter efetuado a ligao mangueira de dreno.


Conexo para tubo Dreno Abraadeira (Acessrio) Tubulao de Dreno

Unidade RCI

15 Tubo Dreno (Acessrio)

O equipamento possui proteo com chave de nvel. Caso ocorra queima da bomba ou obstruo do dreno, a chave de nvel ir desligar o compressor (somente no modo resfria). No modo aquece a bomba de dreno no funciona.
18

Isolante

-Fixe a tubulao mangueira de dreno com um agente adesivo, a tubulao de dreno deve ser Aps um certo perodo em operao de resfriamento, instalada com uma inclinao descendente entre 1 e poder ocorrer vazamento de gua da unidade interna 4%. e tambm um rudo anormal vindo da conexo da tubulao de dreno, devido ao fluxo reverso que OBSERVAO: Os itens A/B/C so vlidos para os modelos SEM ocorre quando a bomba de dreno desligada. bomba de dreno. Para os equipamentos com bomba Provveis Causas Causa 1: Como ilustrado abaixo, uma bolsa de ar de dreno, o sistema de drenagem deve ser idntico ao surgiu devido inclinao invertida da tubulao de modelo RCI. dreno, resultando em um rudo anormal. Causa 2: A altura do forro at o topo do tubo de dreno 5.4.1. Instalao da Bomba de Dreno para Unidade RPI (OPCIONAL) ser maior do que 850mm. (Modelos: RPI8,0 e RPI10,0HP) ! ATENO:
BOLSA DE AR MOTOR DA BOMBA GUA DRENADA ESTA COTA DEVE SER MENOR QUE 850mm

A posio da ligao da tubulao de dreno mostrada abaixo:

BOMBA DE DRENO SUCO BANDEJA DE DRENO

INCLINAO INVERSA DRENO 346

No faa a inclinao inversa para a tubulao de dreno de gua. Fixe a tubulao mangueira de dreno com um agente Faa com que a altura da tubulao de dreno seja adesivo. A tubulao de dreno deve ser instalado com menor do que 850mm. uma inclinao descendente entre 1 a 4%.

INCLINAO CORRETA
428

TUBO DE DRENO

5.4. Instalao de Dreno para Unidade RPI


346

-Para as unidades RPI o dreno, bem como as conexes de interligao, so somente pelo lado 5.4.1.1. Verificao do Funcionamento do direito, conforme mostrado a seguir: Mecanismo de Dreno
85

DRENO

Despeje 1,8 litros de gua na bandeja de dreno, conforme o mtodo que segue.
169 112

26,5

DRENO (29) BOMBA DRENO DRENO (25,4)


BOMBA DE DRENO (OPCIONAL) BOMBA EXTERNA RECIPIENTE DE LIQUIDO APROXIMADAMENTE 1,8 LITROS

Quando utilizar bomba de dreno, fechar o dreno da bandeja com tampo, fornecido no kit bomba de dreno e padro nas mquinas de at 1,5HP.

BANDEJA DE DRENO

NOTA: -Prepare um tubo de PVC com um dimetro de Cuidado para no respingar gua no motor, chave de 25,4mm. nvel, termistores e componentes eltricos em geral.
19

428

-Ligue a fonte de alimentao. -Aps energizado o sistema, a bomba entra em funcionamento constante (somente em modo resfria). -Verifique se a gua pode fluir livremente e se existe vazamento de gua. Se no escoar gua na extremidade da tubulao de dreno, despeje mais um litro de gua na bandeja de dreno. - Aps o teste desligue a fonte de alimentao. O equipamento possui proteo com chave de nvel. Caso ocorra queima da bomba ou obstruo do dreno, a chave de nvel ir desligar o compressor (somente no modo resfria). No modo aquece a bomba de dreno no funciona.

! ATENO: Aps um certo perodo em operao de resfriamento, poder ocorrer vazamento de gua da unidade interna e tambm um rudo anormal vindo da conexo da tubulao de dreno, devido ao fluxo reverso que ocorre quando a bomba de dreno desligada. Provveis Causas Causa 1: Uma bolsa de ar surgiu devido inclinao invertida da tubulao de dreno, resultando em um rudo anormal. Causa 2: A altura do forro at o topo do tubo de dreno ser maior do que 850mm.

5.5. Instalao de Dreno para as Unidades RPDT + RPDV e RPPT + RPPV


Unidade RPDT + RPDV

Unidade RPPT + RPDV

X
ERRADO
Elevao

O
CERTO

Tubo de Dreno Comum (De 1% a 4% de Inclinao descendente)

Tubo de Dreno da Unidade Tubo de Dreno (inclinao ascendente)

Tubo de Dreno Comum (Abaixo dos tubos de dreno das unidades)

5.5.1. Instalao do Dreno para gua Condensada A instalao do sifo para drenagem de gua um item muito importante para evitar o acmulo ou at um transbordamento da bandeja coletora de condensado.

5.5.1.1. Componentes do Conjunto de Dreno

VLVULA DRENO BORRACHA PARA VEDAO

BANDEJA DO CONDENSADO

NOTA 1

PORCA DE FIXAO CONJUNTO SIFO

20

5.5.1.2. Montagem no equipamento (Mdulo Trocador)


RPDT8FSNB RPDT10FSNB RPDT16FSNB

NOTA 2

NOTA 1

RPPT8FSNB RPPT10FSNB RPPT16FSNB

NOTA 2

NOTA 1

NOTAS: 1- A conexo para interligao de dreno segue como padro, BSP-3/4 (rosca externa). 2-O acesso para a instalao da sada do condensado, poder ser executado nas opes, lado direito ou lado esquerdo do equipamento (depende do modelo).

6 CONEXES COM A REDE ELTRICA 6.


6.1. Observaes Gerais

Unidade Externa 220V 3 Fases + Terra 380V 3 Fases + Neutro + Terra

necessrio que o local possua suprimento de energia monofsica, na tenso exigida para o correto Unidade Interna funcionamento do mesmo. 220V 2 Fases + Terra 3 Fases + Terra A voltagem suprida deve ser de acordo com a 380V 1 Fase + Neutro + Terra 3 Fases + Neutro + Terra especificada na etiqueta de identificao do equipamento. Fio Fase: o condutor isolado com potencial eltrico. Caso sua instalao no enquadre na fonte de alimentao, contate a companhia local de Fio Neutro: no um referencial, o retorno da fase ou fornecimento de energia eltrica para corrigir os fuga, portanto circula corrente eltrica. desvios. Fio Terra: um referencial com potencial nulo. Por ser O desbalanceamento de fases e de variao de uma ligao de segurana circula apenas corrente de escoamento em caso de problemas ou falhas da tenso pode ocorrer em funo de: instalao. - Mau contato entre as conexes eltricas; - Mau contato entre os contatos dos contatores; - Fio frouxo; - Condutor oxidado ou carbonizado. Fonte de Alimentao
90 a 110% da tenso Dentro de um desvio de 3% de cada tenso no Terminal Principal da Unidade Externa Maior que 85% da tenso

O NEUTRO NO TERRA. NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA COMO TERRA. Recomendamos aterramento: Sistema TT, conforme norma NBR5410. A fonte de alimentao fora do especificado e a falta de aterramento comprometem o funcionamento e a garantia do produto.
21

Desequilbrio da Tenso

100

6.2. Esquema Eltrico RCI1,0 a RCI5,0HP

AVISO
-Desligue a chave geral de alimentao das unidades interna e externa e antes da execuo de ligaes eltricas ou verificaes peridicas. -Certifique-se de que os ventiladores estejam parados. -Proteja os cabos, tubulao de dreno, partes eltricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se no protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incndio.

ESQUEMA ELTRICO P/ UNIDADE EVAPORADORA CASSETTE 4 VIAS SET FREE: RCI1,0FSNB~RCI5,0FSNB

CONFIGURAO PADRO DO DIP SWITCH DO PCB1

RCI

22

SW

ESQUEMA ELTRICO P/ UNIDADE EVAPORADORA TETO APARENTE SET FREE RPC2,0FSNB1~RPC6,0FSNB1


SENSOR 240V (ISOLAR)
THM1
ON OFF OFF ON

DESCRIO DAS LINHAS DO DESENHO

SENSOR

SENSOR LIN. LQ.

SENSOR LIN. GAS

CONFIGURAES DE FABRICA DAS CHAVES


1- CHAVE DSW3
RPC2,0 RPC3,0
ON OFF

EXECUTADA PELO INSTALADOR


RPC2,5

220V

TRILHA DA PLACA ELETRNICA

(CAPACIDADE DO EQUIPAMENTO).
RPC4,0
ON OFF

CABEAMENTO FEITO PELA HITACHI - FABRICA

LIMITE DA PLACA ELETRNICA


1 2 3 4 4 3 1 2 1 2 3

BORNEIRA DE INTERLIGAO EXTERNA

TRAFO
RPC5,0 RPC6,0
ON OFF OFF ON

(SEM CAPA)

(SEM CAPA)

CAPA PRETA

CAPA AMARELA

220V/50HZ/1F+1F 220V/60HZ/1F+1F
1 2 3 4 2 3 1 4

220V/50HZ/1F+1N
ON
ON
9

PLACA ELETRONICA
ON 0 1

(VM)

(VM)

(PR)

(AM)

2- CHAVE DSW4

(MODELO DO EQUIPAMENTO).

CODIGO MODELO RPC

220V/60HZ/1F+1N
7 8 2 3

TB1
1 2 3 4 5 6 4 3 2 1

DSW4 DSW5
ON
9 0 1

RSW2
7 8 2 3

CN1 PCN1 THM1 (AZ) THM2 (VM)

R
1 2 3 4 5 6 4 3 2 1

6.3. Esquema Eltrico RPC2,0 a RPC6,0HP

S
EFR EFS

DSW3

DSW6

RSW1

BR

EFS

BR

R S

7 8

2 3

AM

AM

PCN7
DSW7
1 2

1 2 3 4 5 6

TB2
YH1 YME YLO YH2

DESENHO ILUSTRATIVO DA PLACA

DSW5

RSW2

7 8

1 2 3 4

P/ COMUNICAO

CN2 (VM) PCN2 PCN10 PCN11


CN14 PCN6 PCN5 PCN3

1 2 3 4 5 6

PCN8

DSW6

RSW1

AM

5- CHAVE DSW7 (BYPASS FUSVEL).


1 2
ON OFF

JUMP VIDE DETALHE "LIGAO MOTOR"


LIGAO MOTOR
BR

CONTROLE REMOTO SEM FIO

RECEPTOR

CONTROLE

PC-AR CA
MFE 1
MR BR

OU TODOS OS MODELOS SEM BOMBA DRENO


CN14
BR AZ VM PR

PC-ALHZ

PC-LH3A

VIDE DETALHE BOMBA DRENO


VEE

CONTROLE REMOTO COM FIO

PCN6

CHICOTE DE LIGAO SWEEP

DESCRIO DOS ITENS DO ESQUEMA ELTRICO


1 3 5 1 3 5

JUMP PCN11
ITEM DESCRIO AZUL AMARELO PRETO VERMELHO BRANCO VERDE CINZA

ITEM

MFE

DESCRIO MOTOR DO EVAPORADOR

PCN10 COM BOMBA DRENO


CN14 PCN6

VEE

VLVULA EXPANSO ELETRNICA

MB

MOTOR BOMBA DRENO (ACESSORIO)

FS

FLOW SWITCH DA BOMBA DRENO (ACESSORIO)

TRAFO

TRANSFORMADOR

TB1, TB2

BORNEIRA

MS

MOTOR SWEEP

FS

MB

EFR, EFS

FUSIVEL (5A, 250V)

4 5 6

23
CN11 (BR)

AZ

4- CHAVE DSW6 + RSW1 (AJUSTE DO ENDEREO DA UNIDADE INTERNA)


TODOS OS MODELOS
ON
9 0 1
2 3

VM

VD

CN17

4 5 6

1 3 5 7

N E

4 5 6

CZ

EFR

ON

CZ

4 5 6

THM3 (PR)

THM5 (AM)

3- CHAVE DSW5 + RSW2 (AJUSTE DO ENDEREO DA UNIDADE EXTERNA)


TODOS OS MODELOS
ON
9 0 1

MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0. OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.

MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0. OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.

ESQUEMA ELTRICO P/ UNIDADE EVAPORADORA DE EMBUTIR SET FREE RPI0,8FSN(P)B1~RPI6,0FSN(P)B1


SENSOR SENSOR

DESCRIO DAS LINHAS DO DESENHO

SENSOR LIN. LQ.

SENSOR LIN. GAS

CONFIGURAES DE FABRICA DAS CHAVES


1- CHAVE DSW3
RPI0,8 RPI1,5 RPI2,0
ON OFF ON OFF ON OFF ON

EXECUTADA PELO INSTALADOR

240V (ISOLAR)
THM1
OFF

220V
RPI1,0

(CAPACIDADE DO EQUIPAMENTO).

TRILHA DA PLACA ELETRNICA


1 2 3 4 3 4 4 3 2 2 1 1 1 2 3

CABEAMENTO FEITO PELA HITACHI - FABRICA


RPI2,5 RPI3,0 RPI4,0
ON OFF ON OFF ON OFF

LIMITE DA PLACA ELETRNICA

RPI5,0
ON OFF

BORNEIRA DE INTERLIGAO EXTERNA

TRAFO
1 2 3 4 4 3 3 2 2 1 1 4

RPI6,0
ON OFF

(SEM CAPA)

(SEM CAPA)

CAPA PRETA

CAPA AMARELA

220V/50HZ/1F+1F 220V/60HZ/1F+1F (VM)


2- CHAVE DSW4
ON

PLACA ELETRONICA
CODIGO MODELO RPI

(VM)

(PR)

(AM)

1 2 3 4

220V/50HZ/1F+1N 220V/60HZ/1F+1N

(MODELO DO EQUIPAMENTO).

TB1 CN1 PCN1


1 2

CZ

EFR

THM1 (AZ)

THM2 (VM)

THM3 (PR)

THM5 (AM)

CZ

6.4. Esquema Eltrico RPI 6.4.1. Esquema Eltrico RPI0,8 a RPI6,0HP

BR

EFS

EFR

3- CHAVE DSW5 + RSW2 (AJUSTE DO ENDEREO DA UNIDADE EXTERNA)


TODOS OS MODELOS
ON
7 8

BR

R S

EFS

AM

1 3 5 7

N E

9 0 1
2 3

AM

MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0.


1 2 3 4 5 6
4 5 6

PCN7
YH1 YME YLO YB2

TB2

DSW5

RSW2

OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.

7 8

CN2 (VM) PCN2 PCN11 JUMP VIDE DETALHE "LIGAO MOTOR(ES)" VIDE DETALHE BOMBA DRENO PCN8 PCN10

1 2 3 4 5 6

P/ COMUNICAO

AM

DSW6
CN14 PCN6 PCN5 PCN3

RSW1

5- CHAVE DSW7 (BYPASS FUSVEL).


1 2
ON OFF

CONTROLE REMOTO SEM FIO CONTROLE + SEM BOMBA DRENO


CN14 PCN6

PC-AR PC-LH3A

CONTROLE REMOTO COM FIO

OU

RECEPTOR

PC-ALHZ

VEE
ITEM DESCRIO AZUL AMARELO PRETO

LIGAO DE MOTOR(ES)

01 MOTOR 1
BR

02 MOTORES 1

BR

BR

VERMELHO BRANCO

CA JUMP
BR

CA
MFE 1
MR

CA

VERDE

MFE 1

MR

BR

BR

MR

MFE 1

NOTAS:
COM BOMBA DRENO
CN14 PCN6

CINZA

AZ PR

VM

PR VM PR BR BR

1 - BOMBA DRENO: PADRO P/ RPI0,8FSN(P)B AT RPI1,5FSN(P)B, PARA OS DEMAIS OPCIONAL.

AZ

VM

BR

PR

AZ

1 3 5 1 3 5

1 3 5

1 3 5

PCN11

PCN10

PCN11

PCN10

FS

MB

BR

4 5 6

24
CN11

DSW7

AZ

4- CHAVE DSW6 + RSW1 (AJUSTE DO ENDEREO DA UNIDADE INTERNA)


TODOS OS MODELOS
ON
9 0 1
2 3

VM

VD

1 2 3 4

MANTER TODAS AS 6 CHAVES NA POSIO OFF ROTARY SWITCH EM 0. OBS.: DEVER SER CONFIGURADO EM CAMPO.

AMBAS AS CHAVES NA POSIO OFF

ESQUEMA ELTRICO P/ UNIDADE EVAPORADORA DE EMBUTIR SET FREE RPI8,0FSNB2~RPI10,0FSNB2

1 2 3 4

1 2 3 4

6.4.2. Esquema Eltrico RPI8,0 e RPI10,0HP

1 2 3

1 2 3 4

25
(BR) (BR)

1 2 3 4

1 2
1 2

ON OFF

1 2 3 4 5

ON 6 7 8 OFF

ON

1 2 3 4 5 6 7 8 OFF

1 2

ON OFF

(AZ) (AM) (PR) (VM) (BR) (VD) (CZ) (MA)

6.5. Esquema Eltrico RPDT + RPDV e RPPT + RPPV

AVISO
-Desligue a chave geral de alimentao das unidades interna e externa e antes da execuo de ligaes eltricas ou verificaes peridicas. -Certifique-se de que os ventiladores estejam parados. -Proteja os cabos, tubulao de dreno, partes eltricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se no protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incndio.

ESQUEMA ELTRICO P/ UNIDADE EVAPORADORA TIPO SET FREE RPDV+RPDT E RPPV+RPPT 8/10/16HP

2,5

6 6,5 11,5 9 5,5 4 13

26

2,5

6.5.1. Interligao Eltrica RPDT + RPDV e RPPT + RPPV

TB2

TB1

TB2

TB1

TB1

Terra H-LINK Controle Remoto


3 FASES

T Neutro Terra 380V 3

3 FASES

220V 3

Dimensionar os cabos de interligao adequadamente conforme norma tcnica. O fechamento do motor do RPDV e do RPPV feito em 220V/60Hz. Para a outra tenso deve-se fazer alterao em campo conforme indicado abaixo:

Fita isolante

27

6.6. Fiao Eltrica entre a Unidade Interna e a Unidade Externa

NOTA: ATENO A MALHA EXTERNA DO CABO BLINDADO DO H-LINK DEVE SER ATERRADO NA UNIDADE EXTERNA E INTERLIGADOS COM AS DEMAIS UNIDADES INTERNAS

NOTA: ATENO A MALHA EXTERNA DO CABO BLINDADO DO H-LINK DEVE SER ATERRADO NA UNIDADE EXTERNA E INTERLIGADOS COM AS DEMAIS UNIDADES INTERNAS

28

7 CICLO FRIGORFICO 7.
Item F VEE D EV LG LL LEGENDA Descrio Filtro Vlvula de Expanso Eletrnica Distribuidor Trocador de Calor da Unidade Interna Linha de Gs Linha de Lquido Conexo Roscada Tubulao de Interligao

RPC / RCI / RPI-FSN(P)B


Unidade Interna

RPI8,0FSNB2 / RPI10,0FSNB2
8 e 10HP

Ev

LG EVAPORADOR

FILTRO

VLVULA DE EXPANSO ELETRNICA

D VEE F F LL

S FILTRO LL

LG

RPDT8FSNB / RPDT10FSNB RPPT8FSNB / RPPT10FSNB


8 e 10HP

RPDT16FSNB RPPT16FSNB
16HP

EVAPORADOR EVAPORADOR FILTRO FILTRO S S VLVULA EXPANSO ELETRNICA


S S S S

VLVULA DE EXPANSO ELETRNICA FILTRO

S FILTRO LL

LL LG

LG 29

8 TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO 8.


Quando a instalao estiver terminada, execute o D)Assegure-se de que as vlvulas de servio da teste de funcionamento e entregue o sistema ao unidade externa estejam totalmente abertas. cliente. -Preste ateno aos seguintes itens quando o sistema Execute o funcionamento das unidades evaporadoras estiver em funcionamento: uma a uma e confirme se as ligaes eltricas e a tubulao de refrigerante esto ligadas corretamente. A)No toque com a mo em quaisquer peas no lado da descarga. A carcaa do compressor e tubulao de O teste de funcionamento deve ser executado de descarga esto a uma temperatura superior a 90C. acordo com o Manual de Instalao e Proprietrio da unidade externa pela Assistncia Tcnica HITACHI. B)NO PRESSIONE O BOTO DO CONTATOR MAGNTICO, pois poder provocar acidente grave. 8.1. Consideraes Gerais C)Ao desligar o disjuntor principal, no toque em quaisquer componentes eltricos antes de passados 3 -No coloque o sistema em funcionamento at que minutos. sejam verificados todos os pontos apresentados abaixo: D)Confirme se no existem vazamentos de refrigerante. Durante o transporte, as porcas curtas A)Verifique a resistncia eltrica entre o terra e os podem afrouxar devido a vibraes. terminais eltricos. Se for inferior a 1MOhms, no coloque o sistema em funcionamento at que a fuga eltrica seja encontrada e reparada. No aplique a tenso nos terminais de transmisso 1 e 2. CUIDADO: -Confirme se os componentes eltricos fornecidos em campo (fusvel, disjuntor, disjuntores diferenciais, cabos, condutes e terminais eltricos) foram selecionados corretamente, de acordo com os dados eltricos da unidade e assegure-se que os componentes esto conforme as normas nacionais e locais). -Use cabos blindados para as ligaes eltricas em campo para evitar rudos eltricos (o comprimento do cabo blindado dever ser inferior a 1000m, e a seo do cabo blindado deve estar conforme as normas locais). NOTA: Para mais informaes, consulte o instalador credenciado. 8.2. Segurana e Controle de Ajuste do Equipamento
Unidade Interna Modelos Para Circuito de Controle Capacidade do Fusvel Proteo Anti-Congelamento Termostato Cut-Out Cut-In Diferencial do Termostato A C C C RPC - RCI RPI-FSN(P)B RPD - RPP 5 0 14 2

B)Certifique-se se o interruptor da fonte de alimentao principal esteve na posio LIGADO durante mais de 12 horas, para aquecer o leo do compressor. C)Verifique se as ligaes eltricas das unidades evaporadora e condensadora esto de acordo com as instrues.
30

8.3. Configurao das Dip Switches das Unidades RCI-FSNB NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As figuras mostram as configuraes antes do transporte.

CONFIGURAO PADRO (RCI-FSNB)


MODELO

SW DSW3
MODELO

RCI-1,0
ON OFF

RCI-1,5
ON OFF

RCI-2,0
ON OFF

RCI-2,5
ON OFF

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

CUIDADO SW Antes de ajustar as dip switches, primeiramente ON ON ON desligue a fonte de alimentao e configure a posio DSW3 1 2 3 4OFF 1 2 3 4OFF 1 2 3 4OFF das dip switches. Se as chaves esto ajustadas sem que seja desligada a fonte de alimentao, as chaves DSW5: Configurao do N do Ciclo Refrigerante podem no funcionar. Requer configurao. A configurao padro de fbrica OFF para todos. ON Posio das Dip Switches
DSW7 PCB1 RSW DSW3 DSW5 DSW8 1 2 3 4
OFF

RCI-3,0

RCI-4,0

RCI-5,0

LAY-OUT D PLACA PRINCIPAL (PCB1) PCB do RCI-FSNB

O PCB na unidade interna equipada com 4 tipos de dip switches e 2 dip switch rotativo. Antes de testar a unidade, configure estas dip switches de acordo com as seguintes instrues. Caso no configure os dip switches em campo, a unidade pode no ser operada.

DSW7: Desvio do Fusvel Nenhum ajuste necessrio. A configurao padro de fbrica OFF para todos. No caso de aplicao de alta tenso no terminal 1, 2 do TB2, queima o fusvel (0,5A) no PCB. Neste caso, primeiramente corrija a fiao do TB2 e ento ligue o pino n 1 (ON).
Transmisso Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON

Caso queime o Fusvel da Placa


ON

1 2

1 2

OFF OFF RSW: Configurao do N da Unidade Requer configurao. Configure o n da unidade de todas as unidades internas respectivamente e DSW8: Configurao da DSW8 (No Aplicvel) serialmente, seguindo as posies de ajuste Nenhum ajuste necessrio. A configurao padro mostradas na tabela abaixo. A numerao deve iniciar de fbrica OFF para todos. do 0 para todas as unidades externas. ON

Posio da Configurao Configurao de Fbrica "0" Rotacione a Chave inserindo uma Chave de Fenda na Ranhura da Seta Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 Config. Chave Rotativa Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 No.15 Config. Chave Rotativa

1 2 3
OFF

8.4. Configurao das Dip Switches das Unidades RPC-FSNB / RPI-FSN(P)B1 (0,8 a 6,0HP) NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As figuras mostram as configuraes antes do transporte. CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida.

! ATENO: No configure duas vezes o mesmo nmero de Posio das Dip Switches unidades internas no mesmo ciclo de refrigerao. Se o mesmo nmero existir duas vezes, ser gerado um alarme. DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
31

DSW4 DSW5 RSW2 DSW3 DSW6 RSW1 DSW7

O PCB na unidade interna equipada com 4 tipos de dip switches e 2 dip switch rotativo. Antes de testar a unidade, configure estas dip switches de acordo com as seguintes instrues. Caso no configure os dip switches em campo, a unidade pode no ser operada.
DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
CONFIGURAO PADRO (RPC / RPI-FSN(P)B)
MODELO

DSW6 & RSW1: Configurao do N da Unidade Requer configurao. Configure o n da unidade de todas as unidades internas respectivamente e serialmente, seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela abaixo. A numerao deve ser iniciada do "1" para cada unidade externa.
DSW6 (Dezena) RSW1 (Unidade) POSIO DE AJUSTE

1 2 3 4 5 6

ON OFF

AJUSTADOS ATRAVS DA POSIO DA RANHURA

SW DSW3
MODELO

RPI-0,8
ON OFF

RPI-1,0
ON OFF

RPI-1,5
ON OFF

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

SW DSW3
MODELO

RPI-2,0 RPC-2,0
1 2 3 4
ON OFF

RPI-2,0 RPC-2,5
ON OFF

RPI-3,0 RPC-3,0
ON OFF

A DSW6 e a RSW1 so ajustados para "0". (Configurao de fbrica). Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

Exemplo: Unidade 16
ON OFF

1 2 3 4

1 2 3 4

RSW1

SW DSW3

RPI-4,0 RPC-4,0
1 2 3 4
ON OFF

RPI-5,0 RPC-5,0
ON OFF

RPI-6,0 RPC-6,0
ON OFF

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4

1 2 3 4

DSW4: Configurao do Cdigo do Modelo da Unidade (No disponvel para RPK) Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste do cdigo do modelo que corresponde ao tipo da unidade interna.
Modelo Posio de Ajuste RPC
ON OFF

Ajuste de todos os pinos em OFF, exceto o pino n 1

Ajuste em "6"

RPI
ON OFF

DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. A configurao padro de fbrica OFF para todos. No caso de aplicao de alta tenso no terminal 1, 2 do TB2, queima o fusvel (0,5A) no PCB. Neste caso, primeiramente corrija a fiao do TB2 e ento ligue o pino n 1 (ON).
Transmisso Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON

12 34

12 34

Caso queime o Fusvel da Placa


ON

DSW5 & RSW2: Configurao do N do Ciclo 1 2 1 2 Refrigerante OFF OFF Requer configurao. Configure o n do ciclo refrigerante de todas as unidades externas respectivamente e serialmente, seguindo as posies 8.5. Configurao das Dip Switches das Unidades RPI8,0 e RPI10,0FSNB2 de ajuste mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena) RSW2 (Unidade) POSIO DE AJUSTE

NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As figuras mostram as configuraes antes do transporte. CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida. DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
Modelo Posio de Ajuste RPI8,0
ON OFF

1 2 3 4 5 6

ON OFF

AJUSTADOS ATRAVS DA POSIO DA RANHURA

A DSW5 e a RSW2 so ajustados para "0". (Configurao de fbrica). Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

Exemplo: Ciclo 5
ON OFF

RSW2

RPI10,0
ON OFF

1 2 3 4 5 6

Ajuste de todos os pinos em OFF

Ajuste em "5"
32

1 2 3 4

1 2 3 4

DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do DSW4: Configurao do Motor Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. configurada na fbrica.
Tenso Modelo 220V RPI8,0
ON OFF

RPI10,0
ON OFF

Transmisso Posio de Ajuste

Configurao de Fbrica
ON

Caso queime o Fusvel da Placa


ON

Posio de Ajuste

1 2 3
o

1 2 3

1 2
OFF

1 2
OFF

DSW5: Configurao do N do Ciclo Refrigerante A configurao padro de fbrica OFF para todos DSW8: Sem Funo. Configurao do Opcional o (ciclo refrigerante No 0). No mesmo N para a unidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna externa e para as unidades internas. configurada na fbrica.
N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste 12 13 14 15 8 9 10 11 4 5 6 7 0 1 2 3
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF

1 2 3 4 5 6 7 8

DSW9: Sem Funo. Configurao do Opcional Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF

1 2 3 4 5 6 7 8

DSW10: Sem Funo Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF

1 2

DSW6: Configurao do Cdigo da Unidade 8.6. Configurao das Dip Switches das Unidades Interna Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna RPDT + RPDV e RPPT + RPPV configurada na fbrica. NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As RPI10,0 Modelo RPI8,0 figuras mostram as configuraes antes do transporte.
Posio de Ajuste

1 2 3 4

ON OFF

1 2 3 4

ON OFF

CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer RSW: Rotary Switch. as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a Ajuste necessrio para operao de teste e operao configurao permanecer invlida. do compressor.
Posio da Configurao Configurao de Fbrica "0" Rotacione a Chave inserindo uma Chave de Fenda na Ranhura da Seta Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 Config. Chave Rotativa Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 No.15 Config. Chave Rotativa

DSW3: Configurao da Capacidade Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica. Este switch utilizado para ajuste da capacidade da unidade interna.
Modelo Posio de Ajuste RPD / RPP8
ON OFF

RPD / RPP10
ON OFF

RPD / RPP16
ON OFF

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

DSW4: Configurao do Motor Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.

33

Tenso Modelo Posio de Ajuste Tenso Modelo Posio de Ajuste

220V RPD/RPP8 e 10 RPD/RPP16


ON OFF ON OFF

1 2 3

1 2 3

DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Transmisso Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON

380V RPD/RPP8 e 10 RPD/RPP16


ON OFF ON OFF

Caso queime o Fusvel da Placa


ON

1 2 3

1 2 3

1 2
OFF

1 2
OFF

DSW5: Configurao do N do Ciclo Refrigerante DSW8: Sem Funo. Configurao do Opcional A configurao padro de fbrica OFF para todos Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna o (ciclo refrigerante No 0). No mesmo N para a unidade configurada na fbrica. externa e para as unidades internas.
Opcional Configurao de Fbrica
ON OFF

N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste N do Ciclo Posio de Ajuste

Posio de Ajuste

1 2 3 4 5 6 7 8

DSW9: Sem Funo. Configurao do Opcional Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF

1 2 3 4 5 6 7 8

10

11

DSW10: Sem Funo Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
12 13 14 15
Opcional Posio de Ajuste Configurao de Fbrica
ON OFF

1 2

DSW6: Configurao do Cdigo da Unidade Interna Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
Modelo Posio de Ajuste RPD8

1 2 3 4

ON OFF

RSW: Rotary Switch. Ajuste necessrio para operao de teste e operao do compressor.
Posio da Configurao Configurao de Fbrica "0" Rotacione a Chave inserindo uma Chave de Fenda na Ranhura da Seta Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.0 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 Config. Chave Rotativa Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. Unid. No.8 No.9 No.10 No.11 No.12 No.13 No.14 No.15 Config. Chave Rotativa 34

8.7. Configurao das Dip Switches das UnidadesRPK-FSNM


Item (1) Modelo (2) Refrigerante (3) Metodo de Transmisso (4) Aparncia <1,0, 1,5HP> Modelo Novo RPK-FSNM2 R410A, R407c e R22 H-LINK II/ H-LINK <0.8 , a 1,0HP> Modelo Atual RPK-FSNM(1) R410A, R407c e R22 H-LINK

A COR DO GABINETE BRANCA

A COR DA FRENTE DO GABINETE BRANCA A COR DA PARTE TRASEIRA CINZA

<2,0HP>
DESIGN TOTALMENTE NOVO

<2,0HP>

<2,5 a 4,0HP> DESIGN TOTALMENTE NOVO

<2,5 a 4,0HP>

LARGURA 1,150mm (LARGURA) (5) Dip Switch para N da Unidade e Ciclo Refrigerante Dip Switch 6P Rotary Switch

LARGURA 1,390mm (LARGURA)

Dip Switch 4P

Rotary Switch

1 2 3 4 5 6 Para os dgitos da dezena Para os dgitos finais

1 2 3 4

Para os dgitos da dezena

Para os dgitos finais

0~15 pode ser ajustado. (2 ajustes so instalados para o N do Ciclo de Refrigerante e N da Unidade). Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch 6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o pino 1 em ON. O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10 posies.

N do Ciclo Refrigerante 0~ representado por um nmero binrio e ajustado pelo Dip Swtch 4P.

N da Unidade ajustado pela Rotary Switch com 16 posies.

35

DSW3: Configurao da Capacidade NOTA: O smbolo indica a posio das dip switches. As Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna figuras mostram as configuraes antes do transporte. configurada na fbrica. Esta switch utilizada para ajuste da capacidade da unidade interna. CUIDADO Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes. Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida. Posio das Dip Switches RPK 1,0 a 1,5
DSW5 & RSW2 : Configurao do N do Ciclo Refrigerante Requer configurao. Configure o n do ciclo refrigerante de todas as unidades externas respectivamente e serialmente, seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena)
ON
o

1 2 3 4 5 6 Ajuste todos os OFF pinos em OFF A DSW5 e a RSW2 so ajustados para "0". RSW2 (Configurao de fbrica). 1 2 3 4 5 6

RSW2 (Unidade) Posio Ajustados de Ajuste atravs da posio Ranhura

Ex.) Ciclo 5

RPK 2,0 a 4,0

Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

Ajuste em "5"

DSW6 & RSW1: Configurao do No da Unidade Requer configurao. Configure o n da unidade de todas as unidades internas respectivamente e serialmente, seguindo as posies de ajuste mostradas na tabela abaixo. A numerao deve ser
DSW6 (Dezena)
ON

DSW2: Ajuste da Funo Opcional No necessrio nenhum ajuste.Configurado na fbrica. ON


1 2 3 4
OFF

1 2 3 4 5 6 Ajuste todos os OFF pinos em OFF A DSW6 e a RSW1 so ajustados para "0". RSW1 (Configurao de fbrica). 1 2 3 4 5 6
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos correspondem ao H-LINK II. Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no correspondem ao H-LINK II.

RSW1 (Unidade) Posio Ajustados de Ajuste atravs da posio Ranhura

Ex.) Unidade 16

Ajuste em "6"

No caso de ajuste identificando a unidade interna instalada lado a lado (DSW2). Ajuste o Pino 3 da DSW2 "ON" para identificar as unidades internas instaladas lado a lado quando um controle remoto sem fio utilizado.

DSW7: Configurao de Emergncia (Bypass do Fusvel). Nenhum ajuste necessrio. Cada unidade interna configurada na fbrica.
RPK-1,0 e 1,5 RPK-2,0 4,0

ON (Quando a identificao das unidades instaladas lado ON a lado no necessria deixe o Pino 3 da DSW2 "OFF". 1 2 1 Para a operao de identificao das unidades OFF OFF internas instaladas lado a lado devem ser ajustados para "modo b". (Referncia ao Manual de Instalao e No caso de aplicao de ala voltagem ao terminal 1,2 do TB2, o fusvel da PCB1 em curto. Manuteno para ajuste "modo b"). Neste caso, verifique a fiao antes do ajuste do Pino 1 DSW2 em ON. ON OFF

1 2 3 4

RPK-1,0 e 1,5
ON

RPK-2,0 4,0
ON

Configurao de fbrica, todos posicionados em OFF.


36

1
OFF

1 2
OFF

MODELO RPC BaaN Rede Eltrica Capacidade Nominal de Resfriamento RPC2,0FSNB1 RPC2,0FSN3B1 RPC2,5FSNB1 RPC2,5FSN3B1 RPC5,0FSNB1 RPC5,0FSN3B1 RPC6,0FSNB1 RPC6,0FSN3B1

9.1. Unidade RPC

Capacidade Nominal de Aquecimento dB(A) 43-40-36 222 1003 670 31 222 1003 670 31 222 1323 670 35 222 1323 670 35 222 1583 670 41 47-43-39 48-44-41 46-42-38 49-46-41 52-50-47 222 1583 670 41

kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h

5,6 4.820 19.110 6,5 5.590 22.190 7,1 6.110 24.230 8,1 6.970 27.650 14,2 12.220 48.460 16,3 14.020 55.630 16,0 13.760 54.600 18,0 15.480 61.430

RPC3,0FSNB1 RPC4,0FSNB1 RPC3,0FSN3B1 RPC4,0FSN3B1 AC1220V/60Hz (50Hz) 8,4 11,2 7.230 9.640 28.670 38.220 9,6 13,0 8.260 11.180 32.760 44.370

Nvel de Presso Sonora - Escala A

Dimenses Externas

Altura Largura Profundidade

9 CARACTERSTICAS TCNICAS 9.

Peso Lquido Cor do Gabinete Refrigerante Vazo de Ar (Alta/Mdia/Baixa) 900-780-600 530-459-353 900-780-600 530-459-353
9,53 6,35

mm mm mm kg m3/h cfm 2100-1680-1260 1240-989-742


9,53

2760-2520-1680 1623-1480-989
9,53

Conexes mm (in.) mm (in.)


15,88

Linha de Lquido (1/4) (5/8)


15,88

(3/8) (5/8)

19,05

19,05

37

Tubulao de Refriger. mm -

Linha de Gs Dreno do Condensado

(3/8) (3/4) * 15,88 (5/8) .

(3/8) (3/4) * 15,88 (5/8) .

Acessrios Padro

Branco R22, R407C, R410A 1480-1170-750 1800-1440-1140 871-689-442 1060-848-671 Conexo com Porca Curta 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 19,05 (3/4) * 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) . Diametro Externo 26mm Suporte de Montagem

Observaes: 1) As capacidades de resfriamento e aquecimento acima so a capacidade combinada do Sistema Split padro da HITACHI e so baseadas na norma JIS B8616. Resfriam. 35 27 19 Aquecim. 7 6 20

Condies de Operao Temperatura de Entrada do Ar Externo Temperatura de Entrada do Ar Interno

BS BU BS BU

Comprimento da Tubulao: 7,5m; Desnvel da Tubulao: 0m; BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido

2) O Nvel de Presso Sonora baseado nas seguintes condies: A 1,0 m abaixo da unidade e a 1,0 m da grelha de descarga. Os dados acima foram medidos em uma cmara anecica de modo que no local, o som refeletido deva ser levado em considerao.

3) * Indica diametro da tubulao de cobre, somente para os refrigerantes R22 e R407c.

Modelo Consumo Corrente Nominal RPC-2,5FSNB(1) 0,16 0,9

kW A

RPC-2,0FSNB(1) 0,16 0,8

RPC-3,0FSNB(1) 0,17 0,9

RPC-4,0FSNB(1) 0,25 1,2

RPC-5,0FSNB(1) 0,27 1,4

RPC-6,0FSNB(1) 0,27 1,4

9.2. Unidade RCI

MODELO RCI BaaN Rede Eltrica Capacidade Nominal de Resfriamento RCI1,0FSNB RCI1,0FSN3B RCI4,0FSNB RCI4,0FSN3B RCI5,0FSNB RCI5,0FSN3B RCI1,5FSNB RCI1,5FSN3B RCI2,0FSNB RCI2,0FSN3B kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h 2,8 2.410 9.560 3,3 2.840 11.270 32-30-28 32-30-30 298 840 840 27 34-32-30 37-35-33 298 840 840 27 660-600-540 390-350-320 780-720-660 460-420-390
6,35 6,35

Capacidade Nominal de Aquecimento dB(A) 298 840 840 27 32-30-29 41-39-37

4,3 3.700 14.680 4,9 4.220 16.730 5,6 4.820 19.110 6,5 5.590 22.190

RCI2,5FSNB RCI3,0FSNB RCI2,5FSN3B RCI3,0FSN3B AC1220V/60Hz (50Hz) 8,4 7,1 7.230 6.110 24.230 28.670 9,6 8,1 6.970 8.260 27.650 32.760 11,2 9.640 38.220 13,0 11.180 44.370 14,2 12.220 48.460 16,3 14.020 55.630 43-41-39

Nvel de Presso Sonora - Escala A

Dimenses Externas

Altura Largura Profundidade mm mm mm kg m3/h cfm mm (in.) (1/4) (1/2)


12,7

Peso Lquido Refrigerante Vazo de Ar (Alta/Mdia/Baixa)

Conexes (1/4) (1/2) mm (in.)


12,7

Linha de Lquido

Tubulao de Refriger. mm mm mm mm kg 37 950 950 6 37 950 950 6

Linha de Gs

38

Dreno do Condensado Bomba de Condensado Painel de Ar (Acompanha a Unidade RCI) Cor Altura Dimenses Externas Largura Profundidade Peso Lquido

298 298 298 298 840 840 840 840 840 840 840 840 28 28 29 29 R22, R407C, R410A 840-780-720 960-840-720 1220-1080-900 1650-1440-1260 1830-1560-1320 500-460-420 570-500-420 720-640-530 970-850-740 1080-920-780 Conexo com Porca Curta 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 9,53 (3/8) 6,35 (1/4) 19,05 (3/4) * 19,05 (3/4) * 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) 15,88 (5/8) . 15,88 (5/8) . Bitola 32 (Diametro Externo 32mm) Incoporado na Unidade Cassette (desnvel maximo de 850mm) Adaptavel na Unidade Cassette (embalado separadamente) Branco Seda 37 37 37 37 37 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 6 6 6 6 6

Observaes: 1) As capacidades de resfriamento e aquecimento acima so a capacidade combinada do Sistema Split padro da HITACHI e so baseadas na norma JIS B8616. Resfriam. 35 27 19 Aquecim. 7 6 20

Condies de Operao Temperatura de Entrada do Ar Externo Temperatura de Entrada do Ar Interno

BS BU BS BU

Comprimento da Tubulao: 7,5m; Desnvel da Tubulao: 0m; BS: Bulbo Seco; BU: Bulbo mido

2) O Nvel de Presso Sonora baseado nas seguintes condies: 1,5m abaixo da unidade. Os dados acima foram medidos em uma cmara anecica de modo que no local, o som refeletido deva ser levado em considerao.

3) * Indica diametro da tubulao de cobre, somente para os refrigerantes R22 e R407c.

Modelo Tipo Embutir - Standard

RPI0,8FSNB1

RPI1,0FSNB1

RPI1,5FSNB1

RPI2,0FSNB1

RPI2,5FSNB1

RPI3,0FSNB1

RPI4,0FSNB1

RPI5,0FSNB1

RPI6,0FSNB1

Resfriamento

Capacidade

Aquecimento 480-420-360 780-660-540 900-780-660 960-840-720 1357 1700 578 Centrfugo, Multipalhetas, Dupla Aspirao 3 UNF 3/4" - TB 1/2" UNF 7/16" - TB 1/4" 42-37-33 44-39-35 0,19 0,90 220V / 50 ou 60Hz / Monofsico 43 0,10 0,40 29 48-45-42 0,27 1,30 58 R22 / R407c / R410A UNF 7/8" - TB 5/8" 4 5 7 UNF 1 1/16" - TB 3/4" ou 5/8" UNF 5/8" - TB 3/8" 52-50-49 0,35 1,80 215 1035

kcal/h Btu/h kcal/h Btu/h 245

1900 7510 2240 8880 3700 14680 4220 16730 4820 19110 5590 22190 6110 24230 6970 27650 7230 28670 8260 32760 9640 38220 11180 44370 12220 48640 14020 55630 13760 54490 15480 61300

2410 9560 2840 11270

9.3. Unidade RPI

Vazo de Ar

m3/h

1500-1260-900 1620-1380-1140 2100-1860-1500 2580-2120-1840

Altura Dimenses Largura

mm mm

Profundidade

mm

Ventilador

Tipo

Presso Esttica

mmca

Refrigerante

9.3.1. Modelos RPI...FSNB1 / FSNPB1

Conexo Frigorfica

Suco

(Rosca)

Descarga

(Rosca)

Nvel de Presso Sonora

dBA

53-51-50

Potncia Cons.

kW

Eltrica

Corrente Alimentao

A V/Hz/Fase

Peso Aproximado

kg

62

39

Modelo Tipo Embutir - Alta Presso 215 1035 578

RPI0,8FSNPB1 RPI1,0FSNPB1 RPI1,5FSNPB1 RPI2,0FSNPB1 RPI2,5FSNPB1 RPI3,0FSNPB1 RPI4,0FSNPB1 RPI5,0FSNPB1 RPI6,0FSNPB1 295 1357 Centrfugo, Multipalhetas, Dupla Aspirao Sob Consulta 0,15 1,1 Sob Consulta 29 Condies de Operao de Aquecimento: Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 20C Tbu = Temperatura de Tomada de Ar Externo: Tbs = 7C Tbu = 6C 5 6 0,30 1,2 220V / 50 ou 60Hz / Monofsico 48-45-42 43 52-50-49 58 7 0,40 2,9 53-51-50 12 0,50 3,6 54-52-51 67 Obs.: (*) Indica dimetro da tubulao somente para os refrigerantes R22 e R407c 1700 593

Altura Dimenses Largura

mm mm

Profundidade

mm

Ventilador

Tipo

Presso Esttica

mmca

Potncia Cons.

kW

Eltrica

Corrente Alimentao

A V/Hz/Fase

Nvel de Presso Sonora

dBA

Peso Aproximado

kg

Condies de Operao de Resfriamento:

Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 27C Tbu = 19C

Temperatura de Tomada de Ar Externo: Tbs = 35C Tbu = -

9.3.2. Modelos RPI...FSNB2

Modelo Tipo Embutir Resfriamento Capacidade Aquecimento Vazo de Ar Ruido Altura Dimenses Largura Profundidade Ventilador Refrigerante Conexes Liquido Gs Tipo Presso Esttica

HP kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h m/min dB(A) mm mm mm mmca in in W A V/Hz/Fase kg 8 ~ 10 HP

8,0 22,4 19.600 76.500 25 21.500 85.300 66 56 471 1.403 984

10,0 28 24.000 95.600 31,5 27.090 107.500 76 57 471 1.403 984

Tipo Centrfugo de Dupla Aspirao 15 R410A Rosca Tubo 3/8" Rosca Tubo 3/4" Rosca Tubo 3/8" Flange Tubo 7/8" 15

Filtro (Polister) Filtro (Alumnio) Potncia Cons. Eltrica Corrente Alimentao Peso Aproximado ACESSORIO Multikit

G3 (HLD31591A) G1 (HLD31591B) 680 3,5 220/60/1F 100 KOT0058 E162SNB / E242SNB PC-AR / PSCA64S / PSCA1T / PCARH (No disponivel controle remoto s/ fio, incompativel com PCB) 780 4,0 220/60/1F 100

KOT (Bomba de Dreno)

Controle Remoto

Condies de Operao de Resfriamento: Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 27C Tbu = 19C Condies de Operao de Aquecimento: Temperatura de Tomada de Ar Interno: Tbs = 20C Tbu = Temperatura de Tomada de Ar Externo:Tbs = 7C Tbu = 6C Temperatura de Tomada de Ar Externo:Tbs = 35C Tbu = -

OBSERVAO: Equipamento no pode ser instalado com descarga livre, dever ter no mnimo 5 mmca de Presso Esttica

40

9.4. Unidade RPDT + RPDV

Modelo RPDT+RPDV Capacidade Nominal de Resfriamento Capacidade Nominal de Aquecimento Nvel de Presso Sonora Codificao Altura Largura Profund

HP kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h dB(A) 220V / 3F 380V / 3F mm mm mm m3 kg in in in 220V / 3F 380V / 3F m3/h cfm mmca mmca kW A A mm mm mm m3 kg mm mm mm m3 kg Painel Cor Isolante Revestimento Perfil Cantoneira

8 22,4 19.624 76.500 25 21.500 85.300 59

10 28 24.080 95.600 31,5 27.090 107.500 60

16 45 38.700 153.600 50 43.000 170.700 63

Dimenses Modulo Trocador Volume Peso Conexes

Liquido Gs Dreno Filtro Descartvel (Polister) Filtro Lavvel (Alumnio) Refrigerante Ajuste Rel Sobrec. Codificao Vazo de Ar Presso Esttica Ajuste de Fbrica Consumo 220V Corrente 380V Ventilador Acionamento Altura Dimenses Largura Profund Volume Peso Altura Dimenses Volume Total Peso Total Largura Profund

RPDT8FSN5B RPDT10FSN5B RPDT16FSN5B RPDT8FSN7B RPDT10FSN7B RPDT16FSN7B 510 510 900 1.350 1.350 1.500 510 510 600 0,351 0,351 0,81 40 40 80 Rosca Tubo 3/8 Rosca Tubo 3/8 Rosca Tubo 1/2 Rosca Tubo 3/4 Flange Tubo 7/8 Flange Tubo 1 1/8 3/4 3/4 3/4 G3 (HLC9815B para 8~10HP e HLC9815D para 16HP) G1 (HLC9679Z para 8~10HP e HLC9679X para 16HP) R410A 4,0A 2,9A 4,0A 2,9A 9,0A 5,5A

Modulo Ventilador

RPDV8FSNB RPDV10FSNB RPDV16FSNB 3.600 5.400 7.200 2.119 3.178 4.238 8~18 10~20 10~20 14 14 14 0,9 0,9 1,5 3,0 3,0 6,9 1,7 1,7 4 Tipo Centrfugo de Dupla Aspirao com Ps para Frente Polia + Correia 510 1.350 510 0,351 70 1.020 1.350 510 1.350 510 0,351 70 1.020 1.350 600 1.500 600 0,54 110 1.500 1.500

Montado na Vertical

Gabinete

A cessrios

Kit Montagem Horizontal Multikit Controle Remoto

8 e 10 HP 16 HP 8 ~ 16 HP

510 510 600 0,702 0,702 1,35 110 110 190 Chapa Ao Galvanizado com Pintura a P Eletrosttico Branca Poliestireno Expandido Rechapeado com Chapa Ao Galvanizado Extrudado de Aluminio Termoplstico KOT 0043 KOT 0044 E162SNB / E242SNB / E302SNB PC-AR / PSC5S / PSC5T / PCP5H (NO disponvel controle Remoto s/ Fio, incompatvel c/ PCB)

OBSERVAO: Polia do Motor do Ventilador - Ajuste de Fbrica 4mm.

41

9.5. Unidade RPPT + RPPV

Modelo RPPT+RPPV Capacidade nominal de Resfriamento Capacidade nominal de Aquecimento Nvel de Presso Sonora Codificao Altura Dimenses Modulo Trocador Volume Peso Conexes Liquido Gs Dreno Filtro (Polister) Filtro (Alumnio) Refrigerante Ajuste Rel Sobrec. Codificao Vazo de Ar Presso Esttica Modulo Ventilador Ajuste de Fbrica Consumo Corrente Ventilador Acionamento Altura Dimenses Volume Peso Altura Montado na Vertical Dimenses Volume Total Peso Total Largura Profund Largura Profund 220V 380V Largura Profund

HP kW kcal/h Btu/h kW kcal/h Btu/h dB(A) 220V / 3F 380V / 3F mm mm mm m3 kg in in in 220V / 3F 380V / 3F m3/h cfm mmca mmca kW A A mm mm mm m3 kg mm mm mm m3 kg Painel Cor Isolante Revestimento Perfil Cantoneira

8 22,4 19.624 76.500 25 21.500 85.300 59 RPPT8FSN5B RPPT8FSN7B 510 1.350 750 0,516 50 Rosca Tubo 3/8" Rosca Tubo 3/4"

10 28 24.080 95.600 31,5 27.090 107.500 60 RPPT10FSN5B RPPT10FSN7B 510 1.350 750 0,516 50 Rosca Tubo 3/8" Flange Tubo 7/8"

16 45 38.700 153.600 50 43.000 170.700 63 RPPT16FSN5B RPPT16FSN7B 900 1.500 850 1,148 90 Rosca Tubo 1/2" Flange Tubo 1 1/8"

3/4" 3/4" 3/4" G3 (HLC9815B para 8~10HP e HLC9815D para 16HP) G1 (HLC9679Z para 8~10HP e HLC9679X para 16HP) R410A 4,0A 2,9A RPPV8FSNB 3.600 2.119 8~18 14 0,9 3,0 4,0A 2,9A RPPV10FSNB 5.400 3.178 10~20 14 0,9 3,0 9,0A 5,5A RPPV16FSNB 7.200 4.238 10~20 14 1,5 6,9

1,7 1,7 4 Tipo Centrfugo de Dupla Aspirao com Ps para Frente Polia + Correia 750 1.350 750 0,759 80 1.260 1.350 750 1.350 750 0,759 80 1.260 1.350 850 1.500 850 1,084 125 1.750 1.500

Gabinete

Acessrios

Multikit Controle Remoto

8 ~ 16 HP

750 750 850 1,276 1,276 2,231 130 130 215 Chapa Ao Galvanizado com Pintura a P Eletrosttico Branca Poliestireno Expandido Rechapeado com Chapa Ao Galvanizado Extrudado de Aluminio Termoplstico E162SNB / E242SNB / E302SNB PC-AR / PSC5S / PSC5T / PCP5H (NO disponvel controle Remoto s/ Fio, incompatvel c/ PCB)

OBSERVAO: Polia do Motor do Ventilador - Ajuste de Fbrica 4mm.

42

10 CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR) 10.


Display de Cristal Lquido (LCD)

12 Boto CHECK 13 RESET (boto de inicializao do filtro)


Aps a limpeza do filtro de ar, pressionar o boto RESET. A indicao do filtro desaparecer e o prximo tempo de limpeza do filtro reiniciado. Este tambm pra o procedimento em operao.

14 Boto TEMP (ajuste de temperatura)


Indicao Boto de Operao

15 T.RUN (indicao de execuo de teste)

Checa (indicao de verificao) Estes testes aparecem quando TEST RUN ou CHECK esto sendo executados. Indicador FILTER

16 Indicador ABNML (Alarme) 17 Indicador SET TEMP (Ajuste da Temperatura) 18 ON/OFF Timer (indicador de operao do
temporizador) Indicador de cdigo de alarme Indicador NO FUNCTION

Modelo: PC-AR

19 CENTRAL (Operao do indicador de


Indicador da Velocidade do Ventilador Indicador de Ventilao Indica a velocidade do ventilador selecionada (High/Medium/Low) (Alta/Mdia/Baixa) Indica o trocador de calor total selecionado A/C apenas ar condicionado VENTI apenas ventilao A/C = VENTI quando ambos so selecionados Indicador do Modo de Operao Indica o modo de operao selecionado: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto, (Cool/Heat) (ventilao, frio, calor, desumidificao, auto (frio/calor)) Indicador de Operao (LED verde) Boto RUN/STOP Boto MODE (seleo do modo de operao) Boto FAN SPEED (RPI8-10 somente 1 velocidade) Botes de Operao do Painel (para cima e para baixo) Boto VENTI (operao do ventilador) Boto LOUVER (operao defletor oscilante) Boto TIME (Ajuste de tempo) aumenta e diminui o ajuste de tempo para operao do temporizador. Boto ON/OFF TIMER, utilizado para ativar ou desativar a operao do temporizador controle central) Indica que a estao central ou CS-NET est em operao.

20 Indicador Swing Louver


Indicador DEFROST

AO ABRIR A TAMPA PUXAR NO SENTIDO DA SETA INDICADA

OBSERVAES:

-No utilize este sistema como equipamento de controle de umidade e temperatura constantes. -No caso de selecionar a velocidade do ventilador como baixa e a temperatura externa for maior que 21C, dada uma carga excessiva ao compressor em operao de aquecimento. -Ento, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH (alta) ou MEDIUM (mdia), desde que os dispositivos de segurana possam ser ativados. -Quando o sistema ativado aps uma longa parada maior que 3 meses aproximadamente, recomendado que o sistema seja checado pelo servio tcnico da mquina. -Desligue a chave principal quando o sistema for parado por um longo perodo de tempo. Se a chave principal no estiver DESLIGADA, h consumo de energia porque o aquecedor de leo est sempre energizado durante a parada do compressor.
43

10.1. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA RESFRIAMENTO, AQUECIMENTO, DESUMIDIFICAO E OPERAO DO VENTILADOR


Antes da Operao Energize o sistema por aproximadamente 2 horas antes de dar partida aps um longo perodo desligado. No inicie o sistema imediatamente aps energiz-lo, pois pode causar falha do compressor, devido a este no estar bem aquecido. Certifique-se de que a unidade externa no est coberta com neve ou gelo. Se necessrio remova com gua quente (menos de 50C). Se a temperatura da gua for maior do que 50C, poder danificar as peas plsticas. - Ligar a alimentao (ON) Trs linhas verticais aparecero no display de cristal lquido 2 A/C ou VENTI indicado no display de cristal lquido - Pressionar o boto MODE Ao pressionar repetidamente o boto MODE, a indicao alterar na ordem de COOL (frio), HEAT (quente), DRY (desumidificar) e FAN (ventilar) (no caso do modelo somente frio: COOL, DRY e FAN). A figura mostra quando o modo COOL selecionado. - Pressionar o boto RUN/STOP (funcionar / parar) O indicador RUN (vermelho) est ON. O sistema indicado automaticamente.

AVISO

OBSERVAO: Ajuste de temperatura, velocidade do ventilador e direo do defletor de ar. A condio de ajuste memorizada aps uma vez ajustada, ento a configurao diria no necessria. No caso de se fizer necessria uma mudana na configurao, recorrer ao "Procedimento de Operao para Configurao da Temperatura, Velocidade do Ventilador e Direo do Defletor de Ar".

- Pressionar o boto OFF (STOP) Pressionar novamente RUN/STOP. O indicador RUN (vermelho) est em OFF. O sistema automaticamente parado.

OBSERVAO: Pode ocorrer um caso onde a operao ventilao executada por aproximadamente 2 minutos aps o trmino da operao aquecimento.

10.2. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA TEMPERATURA, VELOCIDADE DO VENTILADOR E AJUSTE DA DIREO DO DEFLETOR DE AR
No pressione o boto CHECK. - O boto CHECK utilizado apenas para assistncia tcnica. - No caso do boto CHECK ser pressionado equivocadamente e o modo de operao ser mudado para o modo de verificao, pressionar novamente o boto CHECK por aproximadamente 3 segundos e pressione-o mais uma vez aps 0 segundos e o modo de operao mudado para condio normal. Ajuste da Temperatura - Ajustar a temperatura pressionando os botes TEMP ou A temperatura aumentada em C pressionando-se (mx. 30C); A temperatura diminuda pressionando-se (mn. 9C em caso do modo COOL, DRY e FAN, mn. 7C em caso de modo HEAT). A figura mostra quando ajustado em 28C. Ajuste da Velocidade do Ventilador - Pressionar o boto FAN SPEED. Ao pression-lo repetidamente, a indicao alterada na ordem de HIGH (alta), MED (mdia) e LOW (baixa). Para operao padro, ajustar a velocidade do ventilador em HIGH. A figura mostra quando configurado em velocidade MED.

ATENO

OBSERVAO: No caso de modo DRY (desumidificar), a velocidade automaticamente alterada para LOW e no pode ser mudada (entretanto, a indicao mostra a atual condio de ajuste).

Ajuste da Direo do Defletor Oscilante Pressionar o boto SWING LOUVER, o defletor comea a oscilar. Ao pressionar novamente este boto, o defletor pra. Ao pressionar repetidamente o boto SWING LOUVER, o defletor pra e oscila repetidamente. - Quando parado A indicao mostra a direo do fluxo de ar - Quando oscilando automaticamente As indicaes movem-se continuamente correspondendo ao defletor oscilante.

OBSERVAO: No caso de operao aquecimento, o ngulo do defletor automaticamente alterado.


44

10.3. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA OPERAO DO TIMER (TEMPORIZADOR)


- Pressionar o boto ON/OFF TIMER "ON TIMER" indicado no caso de o sistema estiver parado. "OFF TIMER" indicado no caso do sistema estiver em operao. A figura mostra quando ajustado "ON TIMER". - Pressionar o boto TIME ou e configurar seu perodo de tempo necessrio. - O ajuste do tempo aumentado em 0,5 hora pressionando-se o boto (mx. 24 horas) e diminudo em 0,5 hora pressionando-se o boto (mn. 0,5 hora). - No caso em que o perodo de tempo necessrio no estiver configurado, o ajuste de tempo automaticamente indicado em 8,0 horas. A figura mostra quando ajustado 8,5 horas para operao do TIMER. - Cancelar Pressionar o boto ON/OFF TIMER novamente.

10.4. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA VENTILAO


Esta funo est disponvel apenas quando o trocador de calor total estiver conectado. Quando os procedimentos abaixo so executados sem o trocador de calor conectado, "NO FUNCTION" (sem funo), pisca por 5 segundos. Ventilao Pressionar o boto VENTI. Ao pressionar rapidamente o boto VENTI, a indicao alterada na ordem de A/C, VENTI e A/C + VENTI. A figura mostra quando configurado "A/C + VENTI".

ATENO

OBSERVAO: Contatar seu distribuidor ou revendedor HITACHI para maiores informaes. No caso do modo ser alterado para VENTI durante a operao individual do condicionador de ar, este parado. No caso do modo ser alterado para A/C durante operao individual do trocador de calor, este parado.

10.5. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARA OPERAO DE RESFRIAMENTO / AQUECIMENTO AUTOMTICOS


A operao de resfriamento/aquecimento automticos preciso ser ajustada pela funo opcional. Contate seu distribuidor ou revendedor HITACHI para obter maiores informaes. Esta funo para alterar o modo de operao, resfriamento ou aquecimento automaticamente de acordo com a diferena de temperatura entre a temperatura de ajuste e a temperatura do ar de suco. No caso da temperatura do ar de suco for maior do que a ajustada em 3C, a operao mudada para modo COOL; se menor do que 3C mudada para o modo HEAT.

OBSERVAO: - No caso de operao aquecimento em velocidade do ventilador em LOW, a operao pra freqentemente pela operao dos dispositivos de proteo. Em tais casos, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH ou MED. - No caso da temperatura externa for maior que aproximadamente 21C, a operao aquecimento no estar disponvel. - A temperatura entre as condies de resfriamento e aquecimento relativamente grande no caso de se utilizar esta funo. Por esta razo esta funo no pode ser utilizada para o condicionamento do ar em uma sala onde exigido controle acurado de temperatura e umidade.

10.6. PROCEDIMENTO DE OPERAO PARAAJUSTE DO DEFLETOR OSCILANTE


Ajustando o Defletor Oscilante

1. Quando o boto SWING LOUVER pressionado, o defletor oscilante iniciar sua operao. A faixa de variao do ngulo de oscilao de aproximadamente 70 da posio horizontal posio descendente. Quando a marca se move, indica a operao do defletor continuamente. 2. Quando a operao oscilante do defletor no exigida, pressionar novamente o boto SWING LOUVER. O defletor parado no ngulo indicado pela direo da marca 3. O ngulo do ar de descarga fixo (em 20 para o modelo RCI e 40 para o modelo RCD) durante a partida da operao aquecimento e descongelamento quando o termostato est em ON. Quando a temperatura do ar de sada alcana valor maior do que aproximadamente 30C, a oscilao dos defletores indicada. 45

RCIS (Tipo Cassette 1 Via)


Indicao
ngulo Defletor Aprox. 35 (aprox.) Resfriamento Desumidificao Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox.

40

45

50

55

60

65

Variao dos ngulos Variao dos ngulos

Aquecimento

: ngulo Recomendado

Fixao do Defletor

1. No caso de operao de resfriamento e desumidificao, o ngulo do ar de descarga pode ser mudado em 5 posies. No caso de operao de aquecimento, pode ser mudado em 7 posies. 2. Para fixar a posio do defletor, primeiro pressione o boto SWING LOUVER para iniciar a oscilao do defletor, e ento pressione o boto novamente quando o defletor alcanar a posio exigida. 3. O ngulo do ar de descarga fixado (em 20 para o modelo RCI e 40 para o modelo RCD) durante a partida da operao aquecimento e descongelamento quando o termostato est ON. Quando a temperatura do ar de sada excede aproximadamente 30C, os defletores oscilantes so ativados. 4. Quando os defletores so fixados em um ngulo 55 (RCI), 65 (RCD) ou 70 (ambos) durante operao de aquecimento e o modo de operao mudado para operao de resfriamento, os defletores sero automaticamente fixados em um ngulo 45 (RCI) e 60 (RCD).

OBSERVAO: H um tempo de atraso entre o ngulo atual do defletor e a indicao do cristal lquido. Quando o boto SWING LOUVER pressionado, o defletor no parar imediatamente. O defletor mover uma oscilao extra.

10.7. INDICAES QUANDO EM CONDIES NORMAIS


Termo-Controlador Quando o termo-controlador est operando, a velocidade do ventilador alterada para LOW, e a indicao no mudada (apenas na operao aquecimento). Descongelamento Quando a operao descongelamento executada, a indicao "DEFROST" est em ON. O ventilador interno tem sua velocidade reduzida at parar. O defletor fixado na posio horizontal. Entretanto, a indicao do defletor do display de cristal lquido continua ativada. A figura mostra quando a configurao "DEFROST" est ON. Quando a unidade parada durante a operao descongelamento, o indicador RUN (vermelho) est OFF. Entretanto, a operao continua com a indicao "DEFROST" e a unidade parada aps a operao descongelamento estiver encerrada. Filtro Entupimento do filtro A indicao "FILTER" est ON quando o filtro est entupido com poeira, etc. Limpar o filtro - Pressionar o boto RESET aps limpar o filtro. A indicao "FILTER" est em OFF.

10.8. INDICAES QUANDO EM CONDIES ANORMAIS


Anormalidade O indicador RUN (vermelho) pisca. "ALARM" indicado no display de cristal lquido. O nmero da unidade interna, o cdigo de alarme, o cdigo do modelo e o nmero de unidades internas conectadas so indicados no display de cristal lquido. No caso das unidades internas mltiplas estarem conectadas, os itens acima para cada unidade interna so indicadas uma a uma. Verificar os contedos das indicaes e contate seu distribuidor ou revendedor HITACHI.

Nmero da Unidade Interna

Cdigo de Alarme

Falha de Alimentao Todas as indicaes esto em OFF. Uma vez que a unidade parada por falta de alimentao, a unidade no ser novamente iniciada mesmo se a energia se normalizar. Executar os procedimentos de partida novamente. No caso de falha de energia instantnea dentro de 2 segundos, a unidade ser reiniciada Indicado por um segundo automaticamente alternadamente . Rudo Eltrico Poder haver situaes em que todas as indicaes esto OFF e a unidade parada. Isto ocorre pela ativao do micro computador para a proteo da unidade do rudo eltrico.

Cdigo de Modelo N de Unidades Internas Conectadas Cdigo de Alarme

OBSERVAO: Em caso de utilizar o controle remoto para a unidde interna do tipo parede, remover os conectores (CN25) conectados ao PCB internos. Se no removidos, a unidade pode no funcionar. Os dados armazenados no podem ser deletados a menos que o controle remoto seja inicializado.

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11 CONTROLE REMOTO SEM FIO (PC-LH3A) 11.

Tecla RUN/STOP (Funcionar/Parar) Quando a tecla pressionada a unidade entra em operao e pra quando pressionada novamente. Tecla de Seleo FAN SPEED (Velocidade do Ventilador) A velocidade do ventilador pode ser selecionada com esta tecla. A velocidade do ventilador alterada seqencialmente: HIGH (alta) MEDIUM (mdia) LOW (baixa) O indicador indica o modo selecionado (a velocidade do ventilador fixa (LOW ) durante a desumidificao (DRY).

Tecla de Seleo MODE (Modo de Operao) Ao pressionar seguidamente o boto MODE, os ciclos da unidade atravs dos diferentes modos de operao na ordem HEAT (aquece), DRY (desumidifica), COOL (resfria) e FAN (ventila). Para selecionar a auto-operao, pressionar o boto por mais de 3 segundos. Se o boto for pressionado novamente, retornar ao modo FAN. Tecla LOUVER ANGLE (ngulo do Defletor) O ngulo do fluxo de ar e do defletor de ar automtico pode ser ajustado com este boto. Ao pression-lo, o ngulo mudado na seguinte ordem (nos modos de operao de resfriamento ou desumidificao, os passos 1 a 5 e Auto Swing esto disponveis).

PC-LH3A
Este controle utilizado para enviar comandos do modo de funcionamento, de ajuste do temporizador, etc., para a unidade interna. Aponte o transmissor do controle para o receptor da unidade interna e pressione o boto da operao desejada, de modo que os comandos sejam enviados (atravs de raios infravermelhos) para a unidade interna. A distncia mxima para transmisso ser menor no caso em que a direo de transmisso no seja perpendicular em relao ao receptor ou se houver uma lmpada fluorescente no ambiente envolvido, etc. A figura acima mostra os itens indicados apenas para facilidade de explicao durante a operao. O visor de cristal lquido ir sinalizar apenas a operao selecionada. Transmissor Aponte esta parte do controle remoto sem fio, perpendiculares unidade, para o receptor da unidade interna. Ao enviar comandos, o indicador de transmisso pisca no display de cristal lquido. Indicador de Transmisso Display de Cristal Lquido So indicados os ajustes de temperatura, o funcionamento do temporizador, a posio do defletor de ar, o modo de funcionamento, o modo do fluxo de ar, etc. O diagrama do display mostrado acima possui apenas propsito explicativo. O display diferir durante a operao atual.
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Tecla TEMP (Temperatura) C O ajuste de temperatura pode ser alterado pressionando esta tecla. Tecla RESET (Inicializar) (1) Esta tecla usada para DESLIGAR a lmpada "FILTER" (filtro) da zona de indicao da unidade interna, aps a limpeza do filtro. (2) Esta tecla usada para inicializar o controle da causa da anomalia, aps a sua resoluo, quando a unidade parada pelos dispositivos de proteo, etc.

Boto do TIMER (Temporizador) Quatro botes controlam a operao do Timer. O ajuste de tempo pode ser mudado ao pressionar "ON TIME" ou "OFF TIME" e ajustado ao pressionar o boto "SET". A operao do Timer pode ser cancelada utilizando "CANCEL" (cancelar).

12 VERIFICAO FEITA PELO CONTROLE REMOTO COM FIO (PC-AR) 12.


(a)Ligue a rede eltrica. Ligue a rede eltrica para todas as unidades internas. ! ATENO:

Quando o display exibir " 00 " a funo de endereamento automtico poder ser executada. Configure novamente o modo de TEST RUN. -Certifique-se de que o modo TEST RUN esteja configurado. Se o modo de TEST RUN no estiver configurado, pode ser que um cdigo de alarme seja sinalizado no display. (d)Cancelando o modo TEST RUN -Pressione a tecla RESET quando a unidade no estiver operando.

(b)Nos modelos com a funo de endereamento automtico, aguarde aproximadamente 3 minutos. O endereamento executado automaticamente (em alguns casos necessrio aguardar 5 minutos de acordo com a condio da configurao). (c)Configure o modo de "Test Run" -O modo de Test Run pode ser configurado pressionando-se simultaneamente as teclas MODE e CHECK por 3 segundos.

HIGH COOL
A/C

RUN/STOP

TEMP

MODE FAN/SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

VENTI LOUVER
TIME

CH

-Pressione a tecla RUN/STOP quando a unidade estiver em operao.

HIGH COOL
A/C

CHECK

HIGH COOL

RUN / STOP

TEMP.
A/C

RUN / STOP
MODE FAN SPEED ON/OFF TIMER RESET

TEMP.

VENTI LOUVER TIME

CHECK
MODE FAN SPEED
ON/OFF TIMER RESET

VENTI LOUVER
TIME

CHECK

-O nmero total de unidades internas conectadas sinalizado no display. -Caso o nmero sinalizado no esteja correto, porque a funo de endereamento automtico no foi executada devido fiao eltrica, rudo eltrico, etc. Desligue a alimentao e corrija a fiao. a) A rede eltrica para a unidade interna est desligada ou a fiao est incorreta. b)Conexo incorreta do cabo entre as unidades internas ou conexo incorreta do cabo para o controle remoto com fio. c)Configurao incorreta da chave rotativa (endereo repetido). d)Configurao incorreta no endereamento automtico.

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13 VERIFICAO DA CONEXO DOS FIOS FEITA PELO TESTE DE 14. FUNCIONAMENTO "TEST RUN"
OBSERVAO: O teste de funcionamento dever ser executado em cada ciclo de refrigerante (cada unidade externa). (1) Ligue a rede eltrica para as unidades. (2) Procedimento para o modo de "TEST RUN" (teste de funcionamento) do controle remoto. Pressione juntamente as teclas "MODE" e "CHECK" por mais de 3 segundos. Se o display do controle remoto sinalizar "TEST RUN" e o nmero de contagem das unidades conectadas com o controle remoto (por exemplo "05"), ento a conexo do cabo do controle remoto est correta. Se no houver sinalizao ou se o nmero de unidades sinalizadas for menor do que o nmero real das unidades, ento h alguma anomalia. (3)
Sinalizao do Controle Remoto

Nmero de contagem das unidades conectadas


COOL

HIGH

SET TEMP .

UNIT

A/C

CHECK

LED de funcionamento
MODE
CHECK

RUN / STOP

TEMP .

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

VENTI LOUVER
TIME

CHECK

Controle Remoto

Anomalia * A alimentao da Unidade Externa no est ligada. * A conexo do cabo de controle remoto est incorreta. * A conexo dos fios da linha da rede eltrica est incorreta ou os fios esto soltos.

Pontos a serem Inspecionados depois de Desligar a Alimentao


1. Conexo entre o conector e os fios: Fio Vermelho - N 1, Fio Preto - N 2, Fio Branco - N 3 2. Pontos de conexo do cabo do controle remoto. 3. Contato dos conectores do cabo de controle remoto. 4. Ordem de conexo de cada barra de terminais. 5. Aperto dos parafusos de cada barra de terminais.

Sem Sinalizao

O nmero de contagem das unidades conectadas est incorreto.

* A alimentao da Unidade Externa no est ligada. * Os fios da linha de comunicao entre as Unidades Internas e as Unidades Externas esto conectados. * A configurao do nmero da Unidade est incorreta. * A conexo dos cabos de controle entre as Unidades Internas est incorreta (quando um controle remoto controlar vrias unidades).
6. Configurao da chave rotativa na placa de circuito impresso. 7. Conexo na placa de circuito impresso. 8. Igual aos itens 1 a 3.

Retorna etapa (1) depois da verificao. (4) Pressione a tecla MODE para selecionar o modo de teste de funcionamento (COOL ou HEAT) (5) Pressione a tecla "RUN/STOP". Ser iniciada a operao de teste de funcionamento "TEST RUN" (o temporizador de desligamento de 2 horas ser ativado e a operao do teste de funcionamento terminar depois de 2 horas de operao da unidade ou pressionando a tecla "RUN/STOP" novamente). OBSERVAO: A operao do teste de funcionamento ignora os limites de temperatura e a temperatura ambiente durante a operao de aquecimento a fim de obter uma operao contnua, mas a proteo permanecer ativa. Portanto, a proteo poder atuar quando a operao do teste de aquecimento for executada em ambientes de temperatura elevada. Se as unidades no derem a partida ou se o LED de funcionamento do controle remoto ficar piscando, ento h alguma anomalia. (6)
Sinalizao do Condio da Controle Remoto Unidade O LED de funciona-mento A unidade no d p i s c a ( 1 v e z p o r partida. segundo). O N da unidade e o cdigo de alarme "03" piscam no display.
Anomalia

Pontos de Inspeo aps Desligar a Alimentao

A alimentao eltrica da unidade externa no est ligada. A conexo dos fios da linha de 1. Conecte nos respectivos bornes de terminais. comunicao est incorreta ou os O fusvel na PCB pode estar queimado devido ligao fios esto soltos. errada dos fios (pode ser feito um "bypass" somente uma vez pela DSW na PCB)
Procedimentos de Recuperao quando o Fusvel do Ciruito estiver Queimado 1. Corrija a fiao dos bornes de terminais. 2. A posio de configurao do cdigo do modelo mostrado abaixo:
DSW7 da PCB da Unidade Interna RPK-0,8 a 1,5

ONOFF ON OFF 1 2

DSW10 da PCB da Unidade Externa ON OFF 1 2

RPK-2,0

ON RCI, RCD, RPI, RPC, OFF RPK-2,5 a 4, RPF(I)

1 2

2. Aperto dos parafusos em cada borne de terminais. 3. Ordem de conexo da linha da rede eltrica entre as Unidades Internas e a Unidade Externa. O LED de funciona-mento A unidade no d O cabo de controle remoto est Igual aos itens (3) - 1,2 e 3. pisca (1 vez a cada 2 partida. rompido. O contato dos conectores segundos). no est ok. A conexo do cabo do controle remoto est incorreta. S i n a l i z a o f i x a o u A unidade no d A conexo dos termistores ou de Verifique na tabela "Cdigo de Alarme" ( a correo dever piscando, exceto acima partida, ou d par outros conectores est incorreta. ser feita pelo pessoal da Assistncia Tcnica). tida uma vez e em H atuao do protetor. seguida para. O LED de func. pisca (1 A unidade no d A conexo do cabo de controle Verifique na tabela "Cdigo de Alarme" ( a correo dever vez por segundo); o N da partida. remoto entre as Unidades Internas ser feita pelo pessoal da Assistncia Tcnica). un. 00, o cd. de alarme est incorreta ou sem. dd e o cd. da un. E 00 piscam no display.

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14 LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS 14.


14.1. Procedimento Inicial 14.1.1. Isto no Anormal (1) Odores da Unidade Interna Vrios odores aderidos unidade interna por um longo perodo de tempo. Limpe o filtro de ar e os painis ou providencie uma boa ventilao. (2) Rudos de Deformao das Peas Durante a partida ou parada do sistema, pode-se ouvir um som de estalo, mas isso devido deformao trmica das peas plsticas. Isto no anormal. (3) Vapor Proveniente do Trocador de Calor da Unidade Externa Durante a operao de descongelamento, o gelo que se forma no trocador de calor da unidade externa derretido e se transforma em vapor. (4) Condensao no Painel de Ar Quando a operao de resfriamento se prolongar por muito tempo sob condies de elevada umidade (acima de 27C no BS / 80% de U.R.), poder haver condensao do vapor de gua no painel de ar. (5) Rudo do Fluxo de Refrigerante Enquanto o sistema estiver dando a partida ou estiver parando, ser possvel ouvir o rudo do fluxo de refrigerante. 14.1.2. No Est Resfriando ou Aquecendo Bem - Verifique se no h obstruo do fluxo de ar das unidades internas ou externas. - Verifique se h muitas fontes de calor no ambiente. - Verifique se o filtro de ar est obstrudo com poeira. - Verifique se as portas ou janelas esto abertas ou no. - Verifique se as condies de temperatura esto ou no dentro da faixa de funcionamento. 14.1.3. No Est Obedecendo aos Comandos - Verifique a fiao eltrica. - Verifique a configurao da dip switch. - Verifique se a temperatura escolhida (SET TEMP) est correta. - Caso o led de funcionamento (RUN) do controle remoto esteja piscando a cada 2 segundos, verifique a conexo da linha de controle remoto. - Caso o led de funcionamento (RUN) pisque 5 vezes (5 segundos) com o display exibindo o nmero da unidade e o cdigo de alarme, consulte o prximo item "Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo do Alarme" e o "Manual de Servio". - Caso no haja cdigo de alarme sinalizado e a operao normal no esteja disponvel, consulte o "Manual de Servio" pois existe a suspeita de que algum dispositivo esteja defeituoso.

50

14.2. Localizao e Soluo de Falhas pelo Cdigo de Alarme Os cdigos de alarme ilustrados abaixo so sinalizados quando ocorrer uma falha durante a operao.
Sinalizao Problema Possveis Causas Ao Localize a causa e faa o reparo. Verificar por meio da funo de auto-verificao do controle remoto.

O led de funcionamento Falha na transmi- Cabo do controle remoto rompido sso entre a unida- Falha de contato no cabo do controle remoto pisca por 2 segundos. de interna e o controle remoto. IC ou microcomputador defeituoso

O led de funcionamento Falha pisca 5 vezes (5 segundos) com o display exibindo o nmero da unidade e o cdigo do alarme.

Sinalizao do nmero da unidade no controle remoto PC-2H2:


Unid. N 0 Unid. N 1 Unid. N 2 Unid. N 3 Unid. N 4 Unid. N 5 Unid. N 6 Unid. N 7

Unidade N 3

Unid. N 8

Unid. N 9

Unid. N10

Unid. N11

Unid. N12

Unid. N13

Unid. N14

Unid. N15

F AN
COOL

SWING HIGH LOUVER ON/OFF TIMER


MED LOW DEFROST A/C CENTRAL + VENT H.STRG
ADDS RN HR

SET TEMP .

HEA T
DRY
AUTO

NO FUNCTION

UNIT
FILTER

SERVICE ABNML

T . RUN CHECK

RUN / STOP

TEMP .

Cdigo de Alarme de "Proteo da Unidade Externa Ativada"

OBSERVAO: O cdigo de alarme tambm ser sinalizado no display de 7 segmentos na PCB1 da unidade externa, se houver algum problema.

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

HIGH COOL COOL

HIGH

VENTI

LOUVER TIME

CHECK

Unid. N 0

Unid. N 1

Unid. N 2

Unid. N 3

Unid. N 4

Unid. N 5

Unid. N 6

Unid. N 7

Unidade N 3

Unid. N 8

Unid. N 9

Unid. N10

Unid. N11

Unid. N12

Unid. N13

Unid. N14

Unid. N15

Cdigo de Alarme de "Proteo da Unidade Externa Ativada"

OBSERVAO: O cdigo de alarme tambm ser sinalizado no display de 7 segmentos na PCB1 da unidade externa, se houver algum

Modelo
HIGH COOL COOL HIGH

N Ciclo Frigorfico

N Condensador

51

CDIGO DE ALARME
Categoria Unidade interna Unidade externa Transmisso Inverter N Cdigo Contedo da Operao Anormal 01 Atuao do dispositivo de proteo 02 03 04 04* 05 06 Atuao do dispositivo de proteo Operao anormal entre unidade interna e unidade externa (ou vice versa) Operao anormal entre inverter e controle do PCB Operao anormal no controle do ventilador Operao anormal da fiao da fonte de alimentao Queda de tenso na unidade externa por tenso excessivamente baixa ou alta voltagem na unidade externa Diminuio do superaquecimento do gs de descarga Aumento na temperatura do gs de descarga Causa Principal Falha do motor do ventilador, descarga de dreno, PCB, rel Falha no compressor, c arga de refrigerante, fase invertida, atuao do pressostato de alta PSH, fio terra Fiao incorreta, falha do PCB, atuao do fusvel, fonte de alimentao desligada Falha na transmisso entre inverter e PCB Falha de transmisso do controle do ventilador e inverter Fiao incorreta da fase reversa Queda de tenso da rede eltrica, fiao incorreta ou capacidade insuficiente da fiao da rede eltrica, queima do fusvel Carga excessiva de refrigerante, vlvula de expanso travada aberta da unidade interna, termistor danificado, falha na conexo Refrigerante insuficiente, vazamento de refrigerante, entupimento ou vlvula de expanso travada fechada na unidade interna, termistor danificado, falha na conexo Falha do motor do ventilador, falha na conexo

Transmisso Queda de Tenso

07

Ciclo

08

Unidade Externa

Sensor da Unidade Interna

09 11 12 13 14 15 19 20 21 22 23 24 29 31 32 35

Sensor da Unidade Externa

Atuao do dispositivo de proteo Termistor do ar de retorno (Entrada) Termistor do ar de insuflamento (Sada) Termistor de proteo anti -congelamento Termistor da tubul ao de gs Termistor do ar externo (Econofresh) Atuao do dispositivo de proteo do motor do ventilador Termistor parte superior do compressor Sensor de alta presso Termistor do ar externo Termistor do gs de descarga do compressor Termistor de evaporao Sensor de baixa presso Configurao incorreta da unidade externa e interna Transmisso anormal de outra unidade interna

Falha do termistor, do sensor, da conexo

Falha do motor do ventilador, falha na conexo

Falha do termistor, do sensor, da conexo

Configurao incorreta do cdigo de capacidade

Sistema

36 38 39 43 44

Presso

45 46 47 51 52 53 54 56

Inversor (Inverter)

Ventilador Externo Sensor na Unidade KPI Transmisso Compressor

57 58 96 97 dd EE

Falha da rede eltrica, PCB da outra unidade interna, falha de outra unidade interna no mesmo ciclo refrigerante Configurao incorreta no n da unidade interna Existncia do mesmo n de unidade interna no mesmo ciclo refrigerante Incompatibilidade de modelo Verso da placa PCB da unidade interna no compatvel com refrigerante R410A Operao anormal do circuito protetor na unidade Falha da PCB da unidade interna, fiao incorreta, externa conexo da PCB na unidade externa Operao anormal da corrente de operao no Sobrecorrente, fusvel queimado ou falha do sensor de compressor constante corrente, falha na conexo Atuao da proteo da diminuio da relao de Avaria no compressor, inverter, alimentao eltrica presso Atuao da proteo do aumento de baixa Sobrecarga na unidade interna no modo resfria, alta presso temperatura do ar externo no modo aquece, v lvula de expanso travada aberta Atuao da proteo do aumento de alta presso Operao de sobrecarga, excesso de refrigerante, obstruo do trocador de calor da unidade externa Atuao da proteo da diminuio da alta Refrigerante insuficiente presso Atuao da proteo da diminuio de baixa Refrigerante insuficiente (condio de operao de vcuo) presso Operao anormal do sensor de corrente do Falha do sensor de corrente na PCB do inverter inverter Atuao da proteo de sobrecorrente Sobrecarga, sobrecorrente, travamento do compressor Atuao de proteo ISPM Parada automtica do mdulo de transmisso (sobrecorrente, baixa tenso ou superaquecimento) Aumento na temperatura do dissipador de calor Termistor do dissipador de calor anormal, ventilador na do inverter unidade externa anormal Operao anormal para deteco da posio do Falha na transmisso do motor do ventilador motor do ventilador Atuao da proteo do controle do ventilador Sobrecorrente Anormalidade do controle do ventilador Velocidade do ventilador anormal Termistor de temperatura da sala Falha do termistor, sensor, conexo Termistor de temperatura externa Conexo incorreta entre as unidades internas Conexo incorreta entre unidades internas e controle remoto Proteo do compressor Ocorrncia por 3 vezes do alarme causando danos ao compressor dentro de 6 horas 52

14.3. Localizao e Soluo de Falhas no Modo Ventilao


PC-AR
Use a tecla CHECK do controle remoto: (1) Quando a lmpada de funcionamento estiver piscando. (2) Para rastrear a causa do problema depois de reiniciar a partir de uma parada com o LED de funcionamento piscando. (3) Para fazer verificaes durante uma operao normal ou uma parada. (4) Para monitorar as temperaturas de retorno e insuflamento do ar. Modo de Verificao 1: sero exibidos os dados atuais. Modo de Verificao 2: sero exibidos os dados mantidos imediatamente antes da falha. CHECK
F AN

HIGH LOW

SWING LOUVER

ON/OFF TIMER
ADDS RN HR

SET TEMP .

COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE

AUTO

DEFROST + CENTRAL VENT H.STRG


A/C

UNIT

ABNML

FILTER

T . RUN CHECK

RUN / STOP

TEMP .

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

Modo de Verificao

VENTI LOUVER TIME

CHECK

Modo Normal

Pressione por mais de 3 segundos

ADDS: Nmero da Unidade Interna RN: N Ciclo Refrigerante Nmero da Unidade e Cdigo de Alarme exibido no Display
HIGH COOL R . ADDS N
A/C

A sinalizao sofrer um atraso, a transmisso entre o controle remoto e a unidade interna leva aproximadamente 10 segundos. Todos os dados podero ser exibidos como "FF" ou "-1" ou "255".Esses dados transientes produzidos temporariamente pelo software no afetam as funes dos dispositivos (o cdigo de alarme poder tambm ser sinalizado como "FF").

CHECK

Cdigo de alarme e que identifica a ltima falha ocorrida na unidade sinalizada Nmero da unidade conectada ou nmero da unidade p/ a qual o modo de verificao foi selecionado anteriormente. Avanar: Pressione a tecla para avanar de 00 para 01 para 02... Retroceder: Pressione a tecla para retroceder de 15 para 14 para 13... Para visualizar a sinalizao anterior TEMP Pressione

(A) Aps 7 segundos Modo de Verificao 1 (consulte a seo para ver os detalhes)

Executa dentro de 7 segundos para verificar outra unidade


HIGH

COOL

A/C

CHECK

HIGH COOL

A/C

CHECK

CHECK

Pressione por mais de 3 segundos Nmero da Unidade e Cdigo de Alarme exibido no Display
HIGH COOL R . ADDS N
A/C

Para visualizar a prxima sinalizao TEMP Pressione

CHECK

Pressione Pressione

para visualizar os prximos dados. para visualizar os dados anteriores.

Veja (A) Aps 7 segundos Modo de Verificao 2 (consulte a seo para ver os detalhes)
HIGH COOL

A/C

CHECK

TEMP
HIGH COOL

A/C

Pressione
CHECK

+
VENTI

No Modo de Verificao 2, estaro disponveis os dados das primeiras trs unidades conectadas em srie a um controle remoto. Pressione a tecla CHECK para sair do Modo de Verificao 2. No possvel sair do Modo de Verificao 1 pressionando a tecla CHECK.

Sai do Modo de Verificao

CHECK

Pressione

53

possvel localizar e solucionar falhas nas unidades internas tipo parede operadas com controle remoto sem fio, conectando o controle remoto com fio PC-AR OBSERVAES: 1. A unidade no operada pressionando-se a tecla de operao. 2. A funo acima est disponvel somente quando houver algum alarme. 3. A verificao da PCB pelo controle remoto no est disponvel. 4. Os dados so exibidos quando se conecta o PC-AR e no antes que o alarme ocorra. 14.3.1. Contedo do Modo de Verificao 1 Pressione TEMP Pressione TEMP para visualizar os prximos dados. para visualizar os dados anteriores.
Conector para Verificao (Azul) Sinalizao do Cdigo de Categoria Sinalizao da Temperatura, etc.

Grade de Suco

Sinalizao da Temperatura
Ajuste de temperatura da unidade interna (C)

Normal ....... Temperatura Exibida


(Termistor queimado ou ou PCB defeituosa) Anormal 129 (Temp. no topo do compressor) F F (Termistor queimado ou ou PCB defeituosa) 255 ou 127 (Temp. no topo do compressor) Consulte "Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR)".

Temp. no termistor da entrada de ar da unidade interna (C)

Temp. no termistor da descarga de ar da unidade interna (C)

Temp. no tubo de lqudo do trocador de calor da unidade interna (C)

OBSERVAO 1: Durante perodos de transio, como ao dar a partida, etc., pode ser que o display exiba "- -" ou "00" durante algum tempo. Indicado somente quando houver um sensor remoto conectado. Normalmente o display exibe "- -". No se pode conectar um sensor remoto srie RPK. Neste caso a sinalizao "- -".

Temperatura no sensor remoto (C)

Te m p e r a t u r a d o a r ambiente na unidade externa (C)

Temperatura do tubo de gs no trocador de calor da unidade interna (C)

Temp. de evaporao na unidade externa durante o aquecimento (C)

Informaes de controle

Isto sinaliza a informao interna para o controle remoto. No caso do SET FREE essa sinalizao exibe a quantidade de compressores em funcionamento. Caso a temperatura seja superior a 100C, os dois dgitos ficaro piscando. (ex.) Durante a operao dos dois compressores, a temperatura mdia dos dois compressores ser exibida no display. Caso a temperatura seja superior a 126C, " ".
54

10

Temp. de descarga do gs no topo da carcaa do compressor (C)

Para a prxima pgina

11

Sensor de temperatura do controle remoto

Thermo-ON no Aquecimento Alarme Thermo-ON no Operao Resfriamento Apagado H2 52H Y52C2 Y211 Y212 Y52C1 Apagado

F AN

HIGH LOW

SWING LOUVER

ON/OFF TIMER
ADDS RN HR

SET TEMP .

COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE

Sinalizao na Entrada/Sada do Microcomputador Entrada/sada do microcomputador na unidade interna

AUTO

DEFROST CENTRAL + VENT H.STRG


A/C

UNIT

ABNML

FILTER

T . RUN CHECK

RUN / STOP

TEMP .

12

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

Y20B
VENTI LOUVER CHECK TIME

13

Entrada/sada do microcomputador na unidade externa

Y20A Ventilador Externo

Os smbolos com a letra Y so rels da PCB (placa circuito principal)

00 01 02 03 05 06

Sinalizao da causa de parada da Unidade

07 08 09 10 11 12 13 14 15

14

Causa de parada

Contador das Ocorrncias de Anormalidade

15

Nmero das ocorrncias de anormalidade

16 17 18 19 20

Operao OFF, Alimentao OFF Thermo-OFF (Obs.1), ativando chave de bia Alarme (Obs.2) Proteo contra congelamento, proteo contra superaquecimento Falha momentnea de alimentao na unidade externa, Reset (Obs.3) Falha momentnea de alimentao na unidade interna, Reset (Obs.4) Parada da operao de resfriamento devido baixa temperatura do ar externo, parada da operao de aquecimento devido alta temperatura do ar externo > 8) Parada devido alterao da quantidade de compressores (HP = Parado devido alterao de demanda da vlvula de 4 vias (somente FX) Parada forada, demanda Reincidncia devido reduo da taxa de presso Reincidncia devido ao aumento da presso baixa Reincidncia devido ao aumento da presso alta >8) Reincidncia devido corrente anormal do compressor ON-OFF (HP = Reincidncia devido alta temperatura anormal de descarga do gs, presso de suco muito baixa Reincidncia devido reduo do superaquecimento do gs na descarga Reincidncia devido ao acionamento da proteo do inversor Reincidncia devido reduo de tenso, outra ocorrncia devido ao inversor Proteo contra mudana da abertura da vlvula de expanso Alterao do modo de operao da unidade interna (Obs.5)

16

N de ocorrncias de falha momentnea de alimentao eltrica na unidade interna

17

N de ocorrncias de erro de transmisso entre o controle remoto e a unidade interna

18

N de ocorrncias de anormalidade no inversor

(Obs. 1) Explicao dos Termos Thermo-ON: A condio em que uma unidade interna est solicitando que o compressor entre em operao. Thermo-OFF: A condio em que uma unidade interna no est solicitando que o compressor entre em operao. (Obs. 2) Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o display sinaliza "02". (Obs. 3) Se a transmisso entre a placa de circuito impresso do inversor e a placa de circuito impresso de controle no for executada durante 30 segundos, a unidade externa ir parar. Neste caso, a causa da parada d1-05 e o cdigo de alarme "04" poder ser sinalizado no display. (Obs. 4) Se a transmisso entre a unidade interna e a unidade externa no for executada durante 3 minutos, as unidades internas iro parar. Neste caso, a causa da parada d1-06 e o cdigo de alarme "03" poder ser sinalizado no display. (Obs. 5) No sistema, "20" ser sinalizado no modo de diferena entre as unidades internas.

Sinalizao da Condio de Defletor Automtico


Conta at 99 Acima de 99 vezes, o display exibir sempre "99". (Obs. 1) Se um erro de transmisso continuar por 3 minutos, o contador de ocorrncias ser incrementado em "1". (Obs. 2) Os dados memorizados podem ser cancelados pelo mtodo indicado em "Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-P1H)".

19

Sensor do defletor

Para a prxima pgina


55

Presso do Compressor / Sinalizao da Freqncia

20

Presso de Descarga (Alta) (x 0,1 MPa)

21

Presso de Descarga (Baixa) (x 0,01 MPa)

22

Informao de Controle

No possui nenhum significado especfico, esta uma sinalizao para informao interna ao controle remoto.

23

Freqncia de Operao (Hz)

Esta uma sinalizao da freqncia do inversor.

Sinalizao de Capacidade da Unidade Interna

24

Capacidade da Unidade Interna

A capacidade da unidade interna sinalizada conforme ilustra a tabela abaixo. Cdigo de Capacidade da Unidade Interna
Cdigo de Sinalizao Capacidade Equivalente (HP) 0,8 06 1,0 08 1,3 10 1,5 13 1,8 14 16 2,0 2,3 18 2,5 20 2,8 22 3,0 26 4,0 32 5,0 40 64 8,0 10,0 80

25

Cdigo da Unidade Externa

26

Nmero do Ciclo de Refrigerante

27

Nmero do Ciclo de Refrigerante

"n" sinaliza o nmero total de unidades internas


Sinalizao da Abertura de Expanso

28

Abertura da vlvula de expanso da unidade interna (%)

29

Abertura da vlvula de expanso MV1 da unidade externa (%)

J3: 01 a 16 (01: de fbrica (DSW5), sinalizao decimal) J4: 00 a 0F (00: de fbrica (DSW5), sinalizao com 16 nmeros)

30

Abertura da vlvula de expanso MV2 da unidade externa (%)

No caso dos modelos com vlvula de expanso (MV2), o mesmo nmero sinalizado.

31

Abertura da vlvula de expanso MVB da unidade externa (%)

Sinalizao da Corrente Eltrica Estimada C o r r e n t e d e funcionamento do compressor (A) Retorna Sinalizao da Temperatura Sinalizao da Temperatura 56

32

A corrente total sinalizada quando houver vrios compressores em funcionamento. No caso do compressor do inversor, ser sinalizada a corrente de funcionamento do lado primrio do inversor.

14.3.2. Contedo do Modo de Verificao 2 Os ltimos dados das trs primeiras unidades internas conectadas em srie sero sinalizados quando houver mais de trs unidades internas conectadas a um controle remoto.
Sinalizao de Temperatura Sinalizao do Cdigo de Categoria Sinalizao de Temperatura

Temperatura no termistor de retorno do ar da unidade interna (C) Temperatura no termistor de insuflamento do ar da unidade interna (C)

Normal ......... Temperatura Exibida no Display


- - (Termistor aberto ou ou PCB defeituosa) 129 (Temperatura no topo do compressor) F F (Termistor em curto-circuito ou PCB defeituosa) ou 255 ou 127 (Temperatura no topo do compressor)

Anormal

Temperatura no tubo de lquido do trocador de calor da unidade interna (Proteo contra congelamento) (C)

Te m p e r a t u r a d o a r externo (C)

Consulte "Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR)". (Obs. 1): Durante perodos de transio, como ao dar a partida, etc., o display poder sinalizar "- -" por algum tempo. (Obs. 2): Todos os dados durante o modo de verificao 2 sero alterados para "00" se houver uma queda de tenso durante a sinalizao de alarme.

Temperatura no tubo de gs no trocador de calor interno (C) Te m p e r a t u r a evaporao aquecimento (C) de no

Informao de controle

No possui nenhum significado especfico, uma sinalizao de informao interna para o controle remoto.

Temperatura de descarga do gs no topo da cmara do compressor (C)

sinalizada a temperatura mdia dos compressores em funcionamento.

Presso do Compressor / Sinalizao da Freqncia

Presso de Descarga (Alta) (x 0,1 MPa)

10

Presso de Suco (Baixa) (x 0,1 MPa)

11

Informaes de Controle

No possui nenhum significado especfico, uma sinalizao de informao interna para o controle remoto.

12

Freqncia de Operao (Hz)

Esta uma sinalizao da freqncia do inversor.

Sinalizao da Expanso da Abertura


Abertura da vlvula de

Sinalizao da Corrente Eltrica Estimada

13 e x p a n s o d a u n i d a d e
interna (%)

15
Abertura da vlvula de

C o r r e n t e d e Funcionamento do Compressor (A)

14 expanso MV1 da unidade


externa (%)

Sinalizao da Temperatura Retorna Sinalizao da Temperatura 57

O valor total sinalizado quando h o u v e r d o i s compressores em funcionamento.

15 AUTO-DIAGNSTICO 16.
15.1. Auto-Diagnstico da PCB utilizando o Controle Remoto (PC-AR) Use o procedimento de localizao e soluo de falhas para teste de funcionamento da PCB da unidade interna e da unidade externa. RUN/STOP PC-AR Pare a Operao Pressione
F AN

HIGH LOW

SWING LOUVER

ON/OFF TIMER
ADDS RN HR

SET TEMP .

COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE

AUTO

DEFROST + CENTRAL VENT H.STRG


A/C

UNIT

ABNML

FILTER

T . RUN CHECK

TEMP Modo de Verificao da PCB


CHECK

Pressione as duas teclas por 3 segundos simultaneamente

RUN / STOP

TEMP .

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

VENTI LOUVER
TIME

CHECK

(Ex.) Sinalizao da Unidade n "1" Sinalizao do Nmero da Unidade Aps 7 segundos Execuo do AutoDiagnstico da PCB
Aps aprox. 5 segundos (mx. 30 segundos no caso de falha da transmisso entre a unidade interna e a unidade externa). Mx. de 3 tipos de anormalidade so sinalizadas.
R . ADDS N

J0, J1, J2, J3, J4 = seqncia do display


Sinalizao Normal Anormalidade (circuito aberto, curto-circuito, etc.) no circuito de: Termistor de temperatura do ar de retorno Termistor de temperatura do ar de insuflamento Termistor de temperatura do tubo de lquido Contedo

Resultado

Anomalia no termistor remoto Termistor de temperatura do tubo de gs Sensor remoto Transmisso da estao central PCB da Unidade Interna

Anormalidade (1)
Aps 1 segundo

EEPROM Falha de entrada Transmisso da unidade interna durante esta operao de ventilao Transmisso da unidade externa

Anormalidade (2)
Aps 1 segundo

Falha de entrada 49FC (termostato interno do motor ventilador) Falha de entrada 63H (pressostato alta presso) Circuito de deteco do sinal de proteo Deteco de fase Transmisso do inversor Sensor de presso alta Termistor de temp. do gs de descarga do compressor PCB da Unidade Externa

Anormalidade (3)

Aps 1 segundo para a prxima pgina

Contedo

Sensor de presso baixa Termistor da temp. de evap. no trocador de calor Termistor de temperatura do ar ambiente

Se voc est usando o controle remoto sem fio e o receptor incorporado na unidade interna tipo parede, execute os procedimentos a seguir: (1) Desligue a alimentao eltrica. (2) Desconecte o conector (CN25 ou CN12) da placa principal PCB (depende do modelo). (3) Conecte o PC-AR na rgua de bornes terminais A e B ou no CN13. (4) Ligue a alimentao eltrica. Depois de concluir a verificao, desligue novamente a alimentao eltrica e refaa as conexes conforme estavam antes da verificao.
58

da pgina anterior
CHECK

Caso haja a prxima unidade <Sinalizado auto-diagnstico da prxima unidade> Pressione

TEMP

Repetio do check-up automtico da unidade n "1".

(Ex.) Sinalizao da Unidade N "2"

R . ADDS N

Aps 7 segundos

Resultado Aps 1 a 5 segundos Aps 1 segundo

Repetio

Sair do Modo de Verificao da PCB

RESET

Pressione

OBSERVAO:
(1)
R . ADDS N

Se o display permanecer em "J0" e "J1" no for exibido, isto significa que uma das unidades internas no est conectada ao controle remoto. Verifique a interligao entre o controle remoto e a unidade interna.

(2) Neste procedimento no verificado: PCB da unidade interna: Circuito do rel, dip switch, circuito opcional, circuito do ventilador, circuito de proteo. PCB da unidade externa: Circuito do rel, dip switch, circuito opcional. (3) Caso este procedimento seja executado com estao central, a sinalizao da estao central poder alterar durante este procedimento, mas isto no anormal.
59

15.2. Auto-Diagnstico do Controle Remoto (PC-AR) Utilize o Auto-Diagnstico: 1. Se o display do controle remoto apresentar falha. 2. Para verificao de manuteno peridica. Alterao da Sinalizao do Display 1 Ligue a alimentao eltrica
N Sinalizao do Display
HIGH .TEMP

Perodo de Sinalizao

Pressione simultaneamente as 3 MODE teclas TEMP 2 (Elas no podem ser pressionadas durante a operao).

COOL

Y DR

VICE SER

ABNML

por 1 segundo

MED
T HEA
A/C

OST DEFR CENTRAL

TER FIL

por 1 segundo

Sinalizao do display alterada conforme tabela direita


Aps a sinalizao do display conforme tabela direita, o LED vermelho (RUN) piscar duas vezes.

Para cancelamento da EEPROM Pressione simultaneamente as 3 teclas


TEMP MODE

W LO H.STRG

ADDS

RN

HR

NOFUNCTION
VICE SER

UNIT

por 1 segundo

N A F

SWING LOUVER

TIMER ON/OFF

SET

4
T O U A

por 1 segundo
VENT
. R U T N CHECK

Durante alterao da sinalizao do display. Sinalizao do display alterada


A

N A F

HIGH W LO

SWING LOUVER

TIMER ON/OFF
ADDS RN HR

.TEMP SET

COOL MED
T HEA
Y DR
NOFUNCTION
VICE SER

T O U A

OST DEFR + CENTRAL VENT H.STRG


A/C

UNIT

por 3 segundos

ABNML . R U T N

TER FIL
CHECK

Ir para 11
F AN

HIGH LOW

SWING LOUVER

ON/OFF TIMER
ADDS RN HR

SET TEMP .

COOL MED
HEA T
DRY
NO FUNCTION
SERVICE

AUTO

DEFROST + CENTRAL VENT H.STRG


A/C

UNIT

ABNML

FILTER

T . RUN CHECK

RUN / STOP

TEMP .

Pressione todas as teclas (13) uma a uma. Cada vez que a tecla for pressionada, o n da sinalizao em A ser incrementado em 1. OBSERVAES: 1) Pode-se pressionar as teclas em qualquer ordem 2) No pressione simultaneamente 2 ou mais teclas. No uma operao vlida e no ser contada

MODE FAN SPEED

ON/OFF TIMER

RESET

VENTI LOUVER
TIME

CHECK

Caso no pressione todas as teclas (13), a verificao no passar para o prximo item.

Sinalizao do display alterada Se ocorrer anormalidade no circuito de transmisso, a sinalizao do display permanecer sem alterao e a verificao no passar para o prximo item.

6 O controle remoto inicia automaticamente a verificar o circuito de transmisso.

Para a prxima pgina


60

Sinalizao do display alterada


A

7 A temperatura detectada no termostato do controle remoto sinalizada em A

Se o display exibir "- -" ou "F F" em A , significa que o termostato do controle remoto est anormal.

Sinalizao do display alterada 8

Pressione a tecla RESET ou deixe por 15 segundos, os dados da EEPROM (clula de memria dentro do controle remoto) sero apagados.

Se a EEPROM no foi cancelada, pressione a tecla CHECK.

Neste momento, o nmero ser sinalizado em A Quando a memria estiver anormal aparecer "99". O display permanecer sem alterao e a verificao no passar para o prximo item.

Cancelamento da EEPROM Sinalizao do display alterada


EEPROM cancelada automaticamente pelo controle remoto

9 Aps alguns segundos, o controle remoto ativado de forma automtica.

Sinalizao do display alterada

O controle remoto ativado automaticamente. O LED vermelho (RUN) acende. Para interromper a operao pressione a tecla RUN/STOP.
RUN/STOP

EEPROM cancelada automaticamente pelo controle remoto.

Sinalizao do display alterada

10 OBSERVAES: 1. Caso a operao no seja iniciada automaticamente quando o controle remoto for ativado, o circuito de deteco de parada momentnea poder estar avariado. Mas isto no impedir a operao normal. 2. Existe caso em que a operao interrompida automaticamente.
61

Aps alguns minutos, o controle ativado automaticamente. Neste caso, a operao no iniciada automaticamente.

16 DICAS PARA OPERAO ECONMICA 16.

Mantenha o ambiente em uma temperatura confortvel, em torno de 24C. Temperaturas inferiores provocam aumento de consumo e desconforto nas reas ocupadas. Utilize o modo ventilao em dias frios ou amenos.

Limpeza do Filtro de Ar O entupimento do filtro de ar reduz a eficincia do equipamento. Limpe o filtro a cada duas semanas, lavando apenas com gua. Certifique-se de ter o filtro de ar bem instalado.

Nunca abra as janelas e portas alm do necessrio Para manter a temperatura ajustada no ambiente, nunca abra as janelas ou portas mais do que o necessrio. Desligue o aparelho em ambientes desocupados.

Cortinas das Janelas Quando voc ligar o ar condicionado, feche as cortinas para evitar entrada de luz do sol no ambiente. No obstrua as unidades internas com cortinas ou objetos.

Uso do TIMER Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER para apenas o perodo necessrio.

Consiga Circulao de Ar uniforme na Sala Ajuste a direo da circulao do ar para manter a temperatura do ambiente uniforme.

Verifique se o condensador est instalado em local bem ventilado e sem obstruo. Caso contrrio a rejeio de calor para o ambiente externo estar prejudicada, resultando em aumento do consumo.

62

17 MANUTENO PREVENTIVA: UNIDADE INTERNA 17.

Verifique

Perodo

Gabinete

4 vezes / ano

Itens de verificao Verifique estado de limpeza Limpe com pano mido e macio, No utilize removedor qumico (benzina, thinner ou solventes) Verifique fixao dos painis. Reaperte os parafusos. Verifique isolamento termo acstico. Caso esteja descolando, cole os isolantes. Verifique vazamento de gua da bandeja de dreno. Lave bandeja de dreno e desobstrua o tubo dreno.

Isolamento Eltrico

Ventilador e Motor

Verifique com megmetro, aplicando 500Vcc, isolamento mnimo de 1mega Ohms Vibrao e Rudo: Frequentemente Em funcionamento, liga/desliga, em alta/mdia/baixa, sem rudo e sem vibrao anormal Sentido de rotao: Frequentemente Em funcionamento verifique fluxo de ar. 2 vezes / ano 2 vezes / ano Verifique com megmetro, aplicando 500Vcc, isolamento mnimo de 3 mega Ohms Verifique obstruo da serpentina: Limpe e/ou lave caso esteja obstrudo Verifique vazamento de refrigerante: Procure vazamento nas conexes roscadas. Verifique obstruo por poeira: Limpe e/ou lave o filtro Verifique se gua condensada est fluindo normalmente Verifique atuao da bia de dreno Verifique o funcionamento de todos os comandos e estado de conservao 2 vezes / ano Timer est atuando corretamente?

Trocador Aletado Conexo Filtro de Ar Bomba Dreno Bia do Dreno

2 vezes / ano 2 vezes / ano 6 vezes / ano 2 vezes / ano 2 vezes / ano

Controle Remoto

63

18 INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO 18.


18.1. Funo dos DSW (Dip Switch), RSW (Rotary Switch) e LED das Placas de Circuito Impresso da Unidade Interna Lay Out da Placa de Circuito Impresso da Unidade Interna: RPF-FSN(E), RPFI-FSN(E)

12

RCI-FSN / FSNB

RPC-FSN / FSNB , RPI-FSN / FSNB

11

3 64

RPI-FSNB2

12 11

KPI

65

RCD-FSN

13

RPK- 0,8 a 1,5 FSNSM1

66

RPK- 2,0 FSNSM

RPK- 2,5 a 4,0 FSNSM

67

Funes das Dip Switches e LEDs na Placa de Circuito Impresso da Unidade Interna: (Legenda: : com Dip Switch X : sem Dip Switch)

Dip Switch

RPK0,8 a 1,5FSNM1

RSW

Configurao do Nmero da Unidade Configurao das Funes Opcionais - Auto Diagnstico; - Controle Liga/Desliga Remoto; - Reincio Automtico Aps Queda Brusca de Energia; Controlado pelo Termostato da Sala (P/ Opcional). Configurao do Cdigo de Capacidade da Unidade Interna

DSW2

DSW3

DSW4

Configurao do Ajuste de Capacidade

RCD

RCI

KPI

Nome da Pea

Contedo da Funo

DSW5

Ajuste da Configurao do N do Ciclo de Refrigerante

DSW6

Configurao do Cdigo da Unidade

DSW7

Configurao da Troca do Fusvel

Este LED 1 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e o Controle Remoto. LED1 9 (Vermelho) Condio Normal: Piscando Condio Anormal: Aceso ou Apagado Este LED2 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e a Estao Central 10 LED2 (Verde) (Quando desconectado: Condio Normal: Condio Anormal: Apagado) Piscando Aceso ou Apagado x x x x x x x x

Este LED3 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e a Unidade Externa. 11 LED3 (Amarelo) Condio Normal: Condio Anormal: Piscando uma vez / alguns segundos Aceso ou Apagado por mais de 30 segundos ou Piscando (30 vezes / 1 segundo)

12

Este LED4 indica a Rede Eltrica (5V) do LED4 (Vermelho) Microcomputador. Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado SW1 Configurao de Transmisso x

13

68

RPK-2,5 a 4,0FSNSM

RPK-2,0FSNSM

RPI-FSNB2

RPC / RPI

Funes das Dip Switches e LEDs na Placa de Circuito Impresso da Unidade Interna: (somente para RPF e RPFI) (Legenda: : com Dip Switch X : sem Dip Switch)

Dip Switch Nome da Pea Contedo da Funo RPF, RPFI 1 2 RSW DSW2 Configurao do Nmero da Unidade Interna Configurao das Funes Opcionais x

3 4 5 6 7

DSW3 DSW4 DSW5 DSW6 DSW7 LED1 (Verde)

Configurao do Cdigo de Capacidade da Unidade Interna Configurao do Ajuste de Capacidade Ajuste da Configurao do N do Ciclo de Refrigerante Configurao do Cdigo da Unidade Configurao d a Troca do Fusvel

Este LED1 indica a Rede Eltrica (5V) do Microcomputador. Condio Normal: Aceso Condio Anormal: Apagado Este LED2 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e a Unidade Externa. LED2 Condio Normal: Piscando uma vez / alguns segundos 9 (Amarelo) Condio Anormal: Aceso ou Apagado por mais de 30 segundos ou Piscando (30 vezes / 1 segundo) Este LED3 indica o estado de Transmisso entre a Unidade Interna e o LED3 10 (Vermelho) Controle Remoto. Condio Normal: Piscando Condio Anormal: Aceso ou Apagado 8 11 SSW Configurao de Transmisso

69

18.2. Configurao Opcional ENTRADA / SADA - UNIDADE INTERNA - SET FREE Operao da Unidade Interna por Termostato Remoto Faa a interligao conforme esquema abaixo:

Lay Out Placa Circuito Impresso (Unidade Interna): TODAS AS PLACAS PCB1 possuem conector CN3

RPI

CN3

70

RCI CN3

RPC

CN3 RPK RPK

CN3

CN3 RCD

CN3

71

Exemplo ilustrativo da Placa Principal da Unidade Interna

Famlia RPI-FSNB / FSNPB1

Identificao P3262

Estoque HAPB 17B39483A

CN3 (3 Pinos)

Famlia RCI-FSNB

Identificao P25094 17G63930A

Estoque HAPB 17B37197A

72

CONFIGURAO DA ENTRADA / SAIDA UTILIZANDO CONTROLE REMOTO PC-AR TECLA UTILIZADA PARA A CONFIGURAO:

Controle Remoto PC-AR (com a Tampa Aberta)


Led Vermelho Aceso = Ligado Apagado = Desligado

[TEMP v] ou [TEMP ^] [RESET] [CHECK] [TIME ] ou [TIME ]

Ateno: O equipamento deve estar Desligado (Led apagado) Procedimento: A) Pressione simultaneamente [CHECK] e [RESET] por mais de 3 segundos para iniciar a configurao: (1) No display (visor de cristal lquido) ir piscar "01", logo abaixo do "SERVICE" (servio), conforme figura ao lado.

B) Pressione [TEMP v ] ou [TEMP ] e altere para SERVICE "02". No display (visor de cristal lquido) ir piscar "02". C) Pressione [CHECK] para confirmar "SERVICE" "02", o display (visor de cristal de lquido) ir mudar, conforme figura ao lado: Servio "02" "SERVICE" para de piscar; Endereo da unidade interna "01" "ADD" indicado; Nmero do ciclo refrigerante "01" "RN" indicado; Desaparece "SET TEMP" e a temperatura. D) Pressione [CHECK] para selecionar a Porta; = INPUT 1) indicado a Porta de Entrada ( indicado o Cdigo da Entrada e Sada;

E) Para alterar a Porta de Entrada / Sada (INPUT/OUTPUT), pressione [TIME ] ou [TIME ], Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser: > > > > >

Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser:

>

>

>

>

>

73

Defina a Porta de Entrada / Sada ______ e passe para a etapa seguinte. F) Para alterar o Cdigo de Entrada e Sada, pressione [CHECK] ; Ao pressionar [CHECK] a sequncia ser: 00 , 01 , 02 , 03 , 04 , 05 , 06 , 07 , 08

Defina o Cdigo de Entrada / Sada ______ e pressione [TEMP v] ou [TEMP ]. NOTAS: As Unidades Internas no conectadas ao controle remoto, no so sinalizadas no display e nem configuradas. G) Concludo a configurao, pressione [RESET]. A configurao de Entrada / Sada memorizada na placa de circuito impresso da Unidade Interna. Mesmo ocorrendo queda de energia eltrica, a configurao ser mantida. Mesmo desconectando o controle remoto, a configurao ser mantida. TABELA 1:
Indicao da Porta Porta Selecionada Pino 1 e 2 do Conector CN3 Pino 2 e 3 do Conector CN3 Pino 1 e 2 do Conector CN7 Pino 1 e 3 do Conector CN7 Pino 1 e 2 do Conector CN8 Esquema Nota Contato Seco Contato Seco Micro Rele Micro Rele Micro Rele Cdigo Entrada / Sada Conf. de Fbrica 03 06 01 02 06

TABELA 2:
Codigo Entrada / Saida Descrio do Cdigo
Sem funo Controle pelo Termostato Remoto (modo resfria)

ENTRADA (INPUT)

SAIDA (OUTPUT)

74

Controle pelo Termostato Remoto (modo aquece) Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 1 Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 2 (Operao) Comando Liga/Desliga Remoto - Funo 2 (Desliga) Canecela Comando do controle remoto depois da parada forada Define modo de operao resfria ou aquece No se aplica Sem funo Sinal de Operao Sinal de Alarme Sinal de operao modo resfria Sinal Termostato ligado, durante resfriamento Sinal de operao modo aquece Sinal Termostato ligado, durante aquecimento Sinal de operao do Intercambiador de calor No se aplica

18.3. Como alterar a Configurao da Placa de Circuito Impressa da Unidade Interna para Reincio Automtico aps queda brusca de Energia Eltrica

Situao A

Situao B

PC-AR

PC-LH3A

possvel alterar a configurao da Placa utilizando o Controle Remoto com fio PC-AR. ! ATENO: Desligue a unidade interna e mantenha o equipamento energizado. Situao A; o 1) Ajuste N 22, Item = d3, condio de configurao = 01. Conforme procedimento; No precisa configurar dip switch. 2) Desligue e energize a unidade interna. Situao B: 1) Desconecte o receptor de sinal do controle remoto sem fio; 2) Conecte o Controle Remoto com fio PC-AR no borne A, B da unidade interna; o 3) Ajuste N 22, Item = d3, condio de configurao = 01. Conforme procedimento; 4) Desligue a alimentao da unidade interna; 5) Ajuste o dip switch (DSW2 Pino 7 em ON) somente para o modelo RPK; 6) Desconecte o Controle Remoto com fio PC-AR; 7) Conecte o receptor de sinal; 8) Energize a unidade interna. Como Ajustar: N 22, Item = d3, Condio da configurao = 01 ?

Controle Remoto PC-AR: Tecla utilizada para a configurao: [RESET] [CHECK] [TEMP v ] ou [TEMP ^] [TIME ] ou [TIME ]

! ATENO: Caso ocorra queda momentnea de energia eltrica (entre 2msegundos a 2 segundos) com o equipamento em operao, o sistema de proteo ir desligar os compressores. Aps 3 minutos voltar a operar automaticamente. Se a queda de energia for superior a 2 segundos, o equipamento no ir operar automaticamente. Neste caso, preciso configurar todas as unidades internas conforme procedimento abaixo.
75

PROCEDIMENTO PARA CONFIGURAO DA FUNO OPCIONAL, COM CONTROLE REMOTO SEM FIO PC-AR

A) Pressione simultaneamente [CHECK] e [RESET] por mais de 3 segundos; No display (visor de cristal lquido) ir piscar "01", logo abaixo do "SERVICE" (servio), conforme figura ao lado.

B) Pressione [CHECK] para confirmar o "SERVICE" "01"; O display ir mudar, conforme figura ao lado: Servio "01" "SERVICE" para de piscar; Endereo da Unidade Interna "01" "ADDS" indicado; Nmero do ciclo refrigerante da Unidade Interna "01" "RN" indicado; Desaparece a temperatura "20C" "SET TEMP". C) Para alterar a Unidade Interna "ADD", pressione [TEMP v ] ou [TEMP ]. - Ser possvel configurar somente as Unidades Internas conectadas ao controle remoto. - Para executar a mesma configurao para todas as Unidades Internas, os campos "ADDS" e "RM" deve indicar AA. - As Unidades Internas no conectadas ao controle remoto, no so sinalizadas no display. D) Selecionado a Unidade Interna "ADD", pressione [CHECK] para confirmar; O display ir mudar, conforme figura ao lado: Desaparece "ADDS" e "RN"; Aparece item "b1"; Aparece a condio da configurao "00". NOTA: e consulte a tabela "Itens de Configurao das Funes Opcionais". E) Para alterar o item pressione [TIME ] ou [TIME ], Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser: b1 , b2 , b3 , b4 , ~ , E4 , E5 , F1 , b1 Ao pressionar [TIME ] a sequncia ser: b1 , F1 , E5 , E4 , ~ , b4 , b3 , b2 , b1 7 6 v

76

TABELA DE ITENS DE CONFIGURAO DAS FUNES OPCIONAIS Display do PC-AR:

N 1 2 3 4

Itens b1 b2 b3 b4

Funes Opcionais Remoo da Calibragem da Temperatura de Aquecimento Funo de Circulao de Aquecimento Thermo - OFF Tempo Mnimo de Operao Forada de 3 Minutos do Compressor Alterao do Tempo para Limpeza do Filtro

Configu- Condio rao da ConfiIndividual gurao 00 01 00 01 00 01 00 01 02 03 04 00 01 00 01 00 01 00 01 00 01

Contedo No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel Padro 100 horas 1.200 horas 2.500 horas Sem Indicao No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

b5 b6 b7 b8 b9 C1 C2 C3 C4 C5

Fixao do Modo de Operao Fixao da Temperatura de Ajuste Fixao da Operao como Unidade de Resfriamento Exclusiva Resfriamento/Aquecimento Automtico Fixao do Volume de Ar Sem funo Sem funo Sem funo Bomba de Dreno no Aquecimento Velocidade Alta

15 16

C6 C7

Alta Velocidade de Aquecimento Thermo - OFF Cancelamento do Tempo Mnimo de Operao Forada de 3 minutos do Compressor

00 01 00 01 02 00 01 00 01

No Disponvel Disponvel No Disponvel Velocidade Alta 1 (*1) Velocidade Alta 2 (*1) No Disponvel Disponvel No Disponvel Disponvel

77

N 17

Itens C8

Funes Opcionais Termistor do Sensor Remoto

Configu- Condio rao da ConfiIndividual gurao

Contedo
Controlado pelo Termistor do Sensor Ar de retorno Controlado pelo Termistor do Sensor Remoto Controlado pelo Valor Mdio do Termistor de Ar de Retorno e Termistor Sensor

00 01 02

20

Cb

Seleo de Lgica de Parada Forada

00

01
21 22 CC d1 Sem Funo Sem Funo

Entrada de Parada Forada Contato A Entrada de Parada Forada Contato B

23
24 25

d2
d3 E1

Sem Funo
Rede Eltrica Ligada/Desligada 2 Modo de Ventilao 00 01 00 01 02 No Disponvel Disponvel Ventilao Automtica Ventilao atravs do Trocador de Calor Total Ventilao Padro (sem Intercambiador) No Disponvel Disponvel Padro 30 minutos 60 minutos Sem Funo Desligar em 1 Hora Desligar em 2 Horas Desligar em 23 Horas Desligar em 24 Horas Principal Secundrio

26 27 28

E2 E3 E4

Aumento do Volume de Ar Fornecido Sem Funo Perodo de Pr - Resfriamento / Pr - Aquecimento Sem Funo Ajuste Automtico da Hora de Desligar

00 01 00 01 02 00 01 02 23 24 00 01

29 30

E5 F1

31

F2

Ajuste do Controle Remoto Principal e Secundrio

NOTAS: 1. (*1): Esta funo aplicada nos modelos RCI e RCD. No caso da srie RPI-0,8 a 5,0FSN, "Velocidade Alta 1" "Configurao de Alta Presso Externa" e "Velocidade Alta 2" "Configurao de Baixa Presso Externa". 2. Como para as funes opcionais com X na configurao individual, somente quando Todas as Salas for selecionado para a configurao da funo opcional, a condio da configurao pode ser alterada. 3. Os itens C1 e C3 no esto disponveis. No altere a condio da configurao 00. 4. Para os modelos RPK-0,8/HP a RPK-1,5HP, somente a configurao da funo de N 1~N 9, N 16, N 17, N 20, N 24, N 30 e N 31 esto disponveis.

78

REGISTRO DE START-UP SET FREE HITACHI


CARGA DE REFRIGERANTE (kg): INICIAL (DE FBRICA): ADICIONAL (CALCULADO): TOTAL =

CLIENTE:

EXECUTADO POR (HITACHI):

DATA:

MODELO NA UNIDADE EXTERNA E NSRIE:

MODO DE OPERAO:

HORA INCIO TESTE: SC DC FAN Y 212 OP H1 CC F0 Oe P.d P.s Td TD1 TE1 TE T0 A A1 A2 A3 A4 A5 A6 TD2 TE2 TD3 TE3 TD4 TD5 TD6 OE1 OE2 OE3 OEB Y CH1 Y 20 A1 YFAN 1 Y 20 G 52 C1 52 C2 52 C3 52 C4 Y 20 F1 Y 20 A2 52 C5 Y 20 B X1 SVC 52 C6 Y 211

HORA DE INCIO DA COLETA DADOS:

LEITURA NO DISPLAY 7 SEGMENTOS

CAPACIDADE OPERAO TOTAL INTERNA

FREQUNCIA INVERTER

QUANTIDADE COMPRESSORES EM OPERAO

ROTAO VENTILADOR DESCARGA

ABERTURA VLV. EXPANSO UNIDADE EXTERNA

PRESSO DE DESCARGA

PRESSO DE SUCO

TEMPERATURA DESCARGA GS

TEMPERATURA TUBO LQUIDO DO

TROCADOR CALOR

TEMPERATURA EXTERNA

CORRENTE OPERAO COMPRESSOR

(continua na pgina seguinte)

(continuao)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F 0 1 2 3 4 5 ie 6 7

UNIDADE INTERNA

ABERTURA VLVULA EXPANSO

TEMPERATURA LINHA LQUIDO DO TL

TROCADOR CALOR

TEMPERATURA GS TROCADOR CALOR TG

TEMPERATURA RETORNO DO AR Ti

TEMPERATURA INSUFLAMENTO DO AR T0

CAPACIDADE UNIDADE INTERNA CA dn

CDIGO MOTIVO PARADA UNIDADE INTERNA

CONTROLE RESTRITO DE PREVENO: C11 C13 C14 C15 C16 C17 UJ UJ 1 UJ 2 UJ 3 UJ 4 UJ 5 UJ 6

REDUO DA TAXA COMPRESSO

DO AUMENTO DA ALTA PRESSO

AUMENTO TEMP. MOTOR VENTILADOR INVERTER

AUMENTO DA TEMPERATURA DO GS DE DESCARGA

DO DECRSCIMO TDSH

DE SOBRECORRENTE

ACMULO DE HORAS DE OPERAO COMPRESSOR

CDIGO DE ALARME EXTERNO AC itc FTC CP AA GA PRESSO INICIAL:

CDIGO DO MOTIVO PARADA INVERTER

CDIGO MOTIVO PARADA CONTROLE MOTOR VENTILADOR

CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE INTERNA

QUANTIDADE TOTAL UNIDADES INTERNAS DO SISTEMA

ENDEREO DO SISTEMA REFRIGERANTE

TESTE DE ESTANQUEIDADE DA LINHA FRIGORFICA

PRESSO FINAL:

TEMPO:

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Endereos: ?So Paulo: Avenida Paulista, N 854 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center Cep.: 01310-913 ?Rio de Janeiro: Praia de Botafogo, N 228 6 Andar Grupo 607 Bairro Botafogo Edifcio Argentina Cep.: 22250-040 ?Recife: Rua Frei Matias Tevis, N 280 Sala 405 Ilha Do Leite Edifcio Empresarial Albert Einsten Cep.: 50070-450 ?Manaus: Avenida Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial Cep.: 69075-060 ?Braslia: SHS Quadra 6 Cj A Bloco C Sala 610 Cond. Brasil XXI Edifcio Business Center Tower Cep.: 70322-915 ?PortoAlegre: Avenida Severo Dullius, N 1395 Sala 504 Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto Cep.: 90200-310

Certificado de Garantia
O equipamento abaixo especificado est garantido nos termos deste certificado contra os defeitos comprovados de fabricao ou de material, pelo prazo de 12 (doze) meses, contados da data de emisso da Nota Fiscal pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. A garantia compreende a reposio ou conserto em nossa fbrica de So Jos dos Campos (SP), de peas que apresentarem defeitos durante o perodo mencionado, desde que tenha sido comprovado pelo Departamento Tcnico da Hitachi que o equipamento foi operado devidamente, e o defeito foi resultante nica e exclusivamente por falhas de fabricao. A garantia no compreende a reposio de peas sujeitas ao desgaste natural, tais como: fusveis, pinturas, contatores, etc. Esta garantia perde efeito quando: O equipamento for instalado, consertado ou ajustado por pessoal ou empresa no credenciado Hitachi; For substitudo ou alterado qualquer dos componentes ou caractersticas tcnicas do equipamento especificados no Catlogo Tcnico, sem autorizao prvia do Departamento Tcnico da Hitachi; O equipamento for operado indevidamente, fora das especificaes tcnicas fornecidas pela Hitachi, ou em instalaes precrias, em desacordo com o Manual de Instalao; As condies de suprimento de energia eltrica e aterramento forem inadequadas; A placa de identificao do equipamento ou dos componentes internos for alterada ou eliminada; Os danos resultarem de transporte, queda, incndio, inundao ou outro motivo de fora maior; Se a avaria ocorrer antes da aprovao, pelo Departamento Tcnico da Hitachi do Registro de Startup devidamente preenchido pelo nosso Representante Autorizado; For constatado pelo Departamento Tcnico da Hitachi dados divergentes no preenchimento do Registro de Start-up. As obrigaes decorrentes desta garantia sero cumpridas pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda, em sua fbrica de So Jos dos Campos (SP), correndo por conta do beneficirio da garantia todas as despesas de transporte, seguro, embalagem ou outras de qualquer natureza, inclusive as fiscais. Esta garantia intransfervel; beneficia apenas o primeiro usurio que adquirir o equipamento atravs de nosso representante autorizado; nas condies acima discriminadas, desde que a utilizao do equipamento seja em condies normais e o mesmo esteja coberto por contrato de manuteno ou vistoria (Registro de Start up Set Free HITACHI preenchido) com empresa credenciada pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

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Emisso: Jul/2009 Rev.: 12 IHMIS-SETAR001

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