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Faculdade Anhanguera de Anpolis Administrao

Acadmicos Altina Costa Carneiro Sidney Franca de Souza

RA 4300064582 2307355521

Perodo 6 6

Planejamento e Controle da Produo


Prof. Me. Luiz Manuel Palmeira Tutora Presencial: Ana Flavia Matsui

Anpolis, 2013

INTRODUO

Com a crescente busca de resultados mais expressivos, as organizaes tm procurado meios de melhorar seus desempenhos, e uma dessas formas o Planejamento e Controle de Produo (PCP). Com isso surge a necessidade de planejar e controlar, para que se obtenham resultados, diante disso este estudo vem demonstrando uma grande importncia para o curto, mdio e longo prazo, facilitando a compreenso dos objetivos das empresas, aumentando assim a possibilidade de atend-los.

CONCEITO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

O PCP consistem e um processo na atividade de produo, gerenciando os recursos utilizados na produo de uma organizao, o departamento que permite a continuidade produtiva de uma industria visando sete questionamentos: o que produzir?, quanto produzir?, onde produzir?, como produzir?, Quando produzir?, com o que produzir?, e com quem produzir? Entretanto a atividade no se limita ao nvel operacional, mas tambm no nvel ttico. No nvel ttico-estratigico, a gerncia da produo toma as decises de mdio e longo prazo que incluem a aquisio de maquinas e equipamentos, administrao dos materiais e fornecedores, contrataes da mo de obra com base na demanda previamente atualizada. Segundo Chiavenato (2008), planejamento e controle so, respectivamente, a primeira e a ultima etapa do processo administrativo. O planejamento determina os objetivos e como atingi-los de forma eficaz, o controle verifica e assegura o desempenho. Aliar o planejamento e controle comparar o programado e realizando, agregar qualidade, flexibilidade e menor custo. Para Burbridge (1988), o objetivo do PCP proporcionar uma utilizao controlada e adequada dos recursos, de forma que os produtos a ser produzidos atenda um plano de venda pr determinado. Para Martins (1993), o principal objetivo do PCP comandar o processo de produo segundo informaes fornecidas de vrios setores em ordem de produo e vendas, de forma a satisfazer os consumidores com servios e produtos e aos donos os acionistas com lucros. Tambm segundo Silver e Peterson (1985), o PCP estabelece trs nveis hierrquicos: Nvel Estratgico (longo prazo); Nvel Ttico (mdio prazo); Nvel Operacional (curto prazo). Planejamento e Controle de Produo a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto. Com o objetivo de garantir que a produo ocorra com eficcia e os produtos e servios como devem ser.

FINALIDADE E FUNO DO PCP

O PCP tem a finalidade de aumentar a eficincia e eficcia do processo produtivo da empresa, por isso, est presente em todo o processo produtivo, pois se encontra atuante antes, durante e depois no quadro geral da produo, ainda que mantenha inter-relaes com os demais departamentos da organizao. Sendo assim, o planejamento e controle da produo possuem uma competncia fundamental nas operaes de rotina do processo produtivo, uma vez que o PCP elabora seu planejamento, bem como executa o papel e acompanha com intuito de verificar se o plano elaborado est sendo realmente praticado.

Ao desenvolver as suas funes o PCP mantm uma rede de relaes com a demais rea da empresa e procurando utilizar racionalmente os recursos material, humano, financeiro, etc.

PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP

Os princpios que regem o planejamento so: Principio da definio do objetivo: o objetivo dever ser definido de forma clara e concisa, para que se saiba o que se deseja atingir e assim, fazendo com que o planejamento seja feito em funo do objetivo que se pretende atingir. Principio da flexibilidade do planejamento: o planejamento dever ser flexvel e elasticidade a fim de poder se adaptar a situaes imprevistas.

Os princpios que regem o controle so:

Principio do objetivo: o controle deve contribuir para alcanar os objetivos por meios de indicaes dos erros ou falhas, em tempo hbil para permitir uma ao corretiva.

Princpio de definio dos padres: o controle baseia-se em um padro definido normalmente no planejamento e deve claramente servir de critrio para o futuro desempenho.

Princpio da execuo: esse controle foi formulado por Taylor, o administrador de estar atento nas coisas que andam mal e no a que andam bel, o controle deve se concentrar excepcionalmente sobre o desvio mais importante.

Princpio da ao: o controle somente se justifica quando proporciona ao corretiva sobre os desvios ou falhas apontadas.

SISTEMA DO PCP

O PCP est relacionado intimamente com o sistema de produo adotado pela empresa e dele depende para planejar e controlar a produo.

Podemos encontrar trs tipos de sistema de produo: Produo sob encomenda: o caso da empresa que produz aps ter efetuado um contrato ou pedido de venda de seus produtos. O PCP somente vai funcionar aps o recebimento da encomenda ou do pedido do cliente. Produo em lote: o sistema de produo utilizado por empresa que produz uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade limitada denominada lote de produo. Cada lote de produo exige um PCP especifico. Produo continua: tambm chamada de produo em serie ou linha. o sistema utilizado por empresa que produzem um produto em ritmo acelerado, durante um longo tempo e sem nenhuma interrupo ou mudana. O PCP em produo continua feito antecipadamente e pode cobrir maior extenso de tempo e elaborado para cobrir cada exerccio sendo ele mensal ou anual para explorar o mximo as possibilidade dos recursos da empresa, proporcionando condies ideais de eficincia e eficcia.

FASES DO PCP

Para funcionar satisfatoriamente, o PCP exige um enorme volume de informao. E se divide em trs fases: projeto de produo, planejamento de produo e controle de produo.

PLANEJAMENTO DA PRODUO

O Planejamento da Produo (PP) constitui a segunda fase do PCP, vindo logo aps do projeto de produo. O PP vital para o sucesso de uma empresa, fundamentando na previso das vendas com base no que a empresa pretende colocar no mercado e na capacidade de produo da mesma. Com tudo em mos o PP programa as maquina, as matrias-prima e a mo de obra para obter o um resultado de produtos que seja compatvel com sua capacidade de produo. Tendo assim o balizamento da previso de vendas ( quantidade de produtos que a empresa pretende vender) e da capacidade de produo ( os recursos empresariais disponveis), o PP procura compatibilizar (alcance dos objetivos de vendas) e a eficincia (utilizao rentvel dos recursos disponveis). Nesse sentido, o PP procura coordenar e integrar muinas, matrias-primas, materiais em vias e processo de produo em um todo sistmico e harmonioso.

FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUO

O PP tem finalidade de produzir com mximo de eficincia sua produo. Vimos que a eficincia representa a utilizao racional e intensiva os recursos empresariais. Quanto melhor a sua utilizao melhor e maior ser sua eficincia. O mesmo ocorre com a eficcia. Ela representa o alcance timo dos objetivos pretendidos. A finalidade do PP , ento, planejar as atividades produtivas da empresa, adequando-as sua capacidade de produo e previso de vendas, ou seja, o PP procura definir antecipadamente o que se deve fazer, quando fazer, quem fazer e como fazer.

ORGANIZAO DO PLANEJAMENTO DA PRODUO

A organizao do PP vem das seguintes formas: Elaborao do plano de produo; Programao da produo; Emisso de ordens.

PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO

O planejamento de curto prazo tem o papel de guiar a execuo da produo. Neste plano determinada junto aos responsveis das equipes a execuo, atravs de indicadores que possibilitaram avaliar o cumprimento das tarefas no tempo determinado. Segundo Tommelein e Ballard (1997), afirma que a funo principal do planejamento em curto prazo e a designao de pacotes de trabalho para as equipes de produo, definindo junto aos responsveis pelas equipes as tarefas que devem ser executadas nos prximos ciclos, suas seqncias, cargas de trabalho e os prazos a serem cumpridos de cada pacote. Para Ballard e Howell (1997), o comprometimento dos responsveis pela elaborao do planejamento de curto prazo de grande importncia para sua implementao de forma eficaz, os planejadores devem estar comprometidos e somente selecionar pacotes de trabalhos que sejam passiveis de serem executados, devem existir tambm o compromisso e o cumprimentimento por parte das equipes designadas de cada pacote.

CONTROLE DA PRODUO

O controle da produo uma fase do PCP, que tem a finalidade de acompanhar, avaliar e regular as atividades produtivas e assegurar o que foi planejado atinjam os objetivos planejados. Tendo assim aps a elaborao do plano de produo e emitidas s ordens e liberadas os recursos, as unidades produtivas e as unidades de assessorias devem funcionar de maneiras coordenadas para que a execuo do plano alcance os objetivos. Sendo assim o controle da produo a ltima etapa do PCP e consiste no acompanhamento dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produo conforme o planejado. Para Groover (2000), o Controle de Produo est relacionado com a liberao, o monitoramento e o controle do progresso das ordens de produo atravs dos vrios centros de trabalho, e a aquisio de informaes atuais sobre a situao destas ordens. Segundo ele, um sistema de controle de produo tpico

consiste de trs fases: liberao, programao e acompanhamento de ordens. Para Missbauer (2002), existem dois principais controles a serem realizados no cho de fabrica que so: o controle de materiais em processo; controle do nvel de trabalho. Segundo Favaretto (2001), o controle da produo tem o objetivo de acompanhar a produo realizada, para que seja comparada com o planejamento.

FINALIDADES DO CONTROLE DA PRODUO

O CP como ultima fase do PCP, tem como finalidades avaliar e monitorar as atividades produtivas, comparar o programado e o realiz-lo, apontar falhas, erros e desvios. Elaborar relatrios para a direo da organizao e informar outras sees o andamento das atividades produtivas. Com isso o CP tende a acompanhar os seguintes aspectos do processo produtivos: Previso de vendas e suas possveis variaes. Planejamento da capacidade produtiva. Plano de produo. Listas de matrias. Planejamento das necessidades de matrias. Compras. Almoxarife e estoque. Estoques de semi-elaborados ou materiais em vias. Programao da produo, envolvendo roteiro, emisso de ordem e liberao de produo. Deposito e estoques de produtos acabados.

Segundo Favaretto (2001), As principais atividades do processo de controle da produo so: Controlar equipamentos; Controlar a produo de itens; Controlar a produo de ordens e lotes; Registrar informaes de controles;

DESAFIOS DO CONTROLE DA PRODUO

Uma das maiores dificuldades para o CP refere-se aos relacionamentos. Por administrar informaes de diversas reas, o CP est em constante processo de negociao com os diferentes agentes do processo produtivo. Outra grande dificuldade do CP refere-se ao planejamento de matria-prima. A escassez ou excesso de alguma matria-prima necessria produo pode acarretar inmeros problemas tais como: inviabilizar, interromper ou alongar o ciclo de produo e aumentar demasiadamente os custos.

FASES DO CONTROLE DA PRODUO

O CP apresenta quatro fases distintas: Estabelecimento dos padres: a primeira fase do CP, que estabelece os padres ou critrios de avaliao ou comparao, existindo quatro tipos de padres: padres de quantidades; padres de qualidades; padres de tempos; padres de custos. Avaliao do desempenho: a segunda fase do CP, que visa avaliar o que est sendo feito, monitorando e acompanhado. Comparao do desempenho com o padro estabelecido: a terceira fase do CP, que compara o desempenho do que foi estabelecido, para verificar se h desvio ou variao, ou seja, se h erro ou falha em relao ao desempenho desejado. Ao corretiva: a quarta e ultima fase do CP, que procura corrigir o desempenho para adequ-lo ao padro desejado.

PRINCIPAIS TIPOS DO CONTROLE DA PRODUO

O CP pode utilizar de quatro tipos principais de controle, a saber: controle de plano de produo; controle das quantidades produzidas; controle de estoques; controle das datas de trminos.

CONTROLE DO PLANO DA PRODUO

um dos principais tipos de controle. Na realidade, trata-se de um controle ampliado e de grande magnitude, que geralmente feito com base nos seguintes ndices: ndice de eficincia: compara o numero de horas previstas com o numero de horas trabalhadas para execuo do plano. ndice de eficincia = n de horas previstas/ n de horas trabalhadas Coeficiente de utilizao de mo de obra: compara o numero de horas aplicadas encomenda (sistema de produo por encomenda), ao lote (sistema de produo por lotes) ou ao plano mensal ou anual (sistema de produo continua) com o numero de horas totais de mos de obras. Coeficiente utilizado de MO = N de horas aplicadas ao lote/ N de horas totais de MO Coeficiente de utilizao do equipamento: basicamente o mesmo ndice utilizado para o MO. Coeficiente de utilizao de equipamento = N de horas aplicadas ao lote/ N de horas totais do equipamento Coeficiente de tempo utilizado: permite comparar o tempo previsto com o tempo gasto na execuo do plano de produo. Coeficiente de tempo utilizado = Tempo previsto/ Tempo gasto Grficos Gantt e de montagem: da mesma forma como foram utilizados para o planejamento, os grficos d Gantt e de montagem podem ser utilizado para o CP, neste grfico anota-se o esquema planejado, anota-se que realmente foi executado. A comparao visual das duas linhas permite identificar rapidamente o que aconteceu.

CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS

um controle efetuado depois que terminou o processo produtivo. Serve para verificar o que foi produzido em relao a alguns aspectos principais do processo produtivos. Os principais indicadores so:

ndice da quantidade produzida: compara as quantidades programadas em relao s quantidades produzidas. ndice das quantidades produzidas = N de unidades produzidas/ N de unidades programadas

ndice de qualidade produzida: utilizado para controlar a qualidade dos produtos e verificar a porcentagem de peas refugadas ou defeituosa em relao quantidade produzida. ndice de qualidade = Unidades refugadas ou defeituosas/ Unidades produzidas X 100

ndice de utilizao de matria prima: permite comparar a quantidade de MP utilizada em relao quantidade de MP prevista no plano de produo. ndice de utilizao de MP = Quantidade de MP prevista/Quantidade de MP utilizada

ndice de cumprimento das ordens: compara as ordens cumpridas com as no cumpridas por motivos de falta de mo de mo de obra ou de matria-prima ou por manuteno de equipamento. ndice de cumprimento de ordens = Ordens no cumpridas X 100/Ordens cumpridas

CONTROLE DE ESTOQUES

O CP procura continuamente controlar o estoque durante todo o processo produtivo. O principal ndice utilizado para o controle de estoque o ndice de rotao de estoque: ndice de rotao de estoque: mostra como cada item do estoque se movimenta no decorrer de um determinado perodo de tempo. ndice de rotao de estoque = N de entrada = N de sada X 100/ Estoque mdio de item

CONTROLE DAS DATAS DE TERMINO

o controle necessrio para verificar se os prazos de produo foram cumpridos ou no. Este controle pode ser feito forma simples atravs do arquivamento das fichas por datas de trminos ou por fichas de entrega.

CONTROLE DE ESTOQUE

O CE tem sua funo organizar e controlar materiais. O controle de estoque registra, fiscaliza e gerencia a entrada e sada de materiais, produtos e mercadorias de indstrias e comrcios. O controle de estoques deve ser utilizado em qualquer matria-prima, material, componente, ferramenta ou produtos acabados.

Controlar estoques significa decidir os nveis de estoques que podem ser mantidos, de forma prtica e objetiva, em que empresa consiga o melhor retorno de seus investimentos. Isso sugere que o programa e controle das compras, consumo, vendas e nveis de estoques, representam significativas sadas de recursos da empresa, ao mesmo tempo em que absorvem grande parte das necessidades de capital de giro, assim, o gerenciamento do estoque deve permitir que o capital investido seja minimizado.

CONCEITO DE ESTOQUE

Estocar significa guardar algo para utilizao futura. Se a utilizao for muito remota no tempo, seu armazenamento ir se tronar prolongado, quanto mais complexo ou diversificado for o produto final, tanto maior ser a diversidade de itens estocados e mais complicados o seu controle. Fornecedor a empresa que produz ou comercializa os insumos necessrios para o processo produtivo da empresa. As finalidades do estoque so as seguintes: Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou atraso no fornecimento, sazonando o suprimento e o risco. Proporciona economias de escala por meio da compro ou produo de lotes e flexibiliza o processo de produo.

O estoque da empresa est geralmente localizado no almoxarifado (MP), no deposito final (PA) e em processamento no subsistema de produo (materiais em processamento ou matrias semi-acabados). A utilizao de estoques seja de segurana ou de cobertura para atender demanda mdia durante o lead time extremamente importante porque possibilita um melhor nvel de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa em relao aos concorrentes.

TIPOS DE ESTOQUES

Os estoques so divididos nos seguintes tipos: Estoque de matria-prima (MP): o material bsico para a fabricao de um produto. Estoque de produto em processo: aqueles que esto nas diferentes fases da elaborao final do produto Estoque produto acabado (PA): produtos j acabados destinados a venda. Material de expediente: produtos como canetas, touners para impressora, normalmente utilizada na parte administrativa de uma empresa. Peas de reposio: so peas sobressalentes de maquinas ou equipamento para fins de manuteno dos mesmos.

SISTEMA DE RENOVAO DE ESTOQUE

Existem vrios sistemas de controle de estoques, cada qual com caractersticas prprias, vantagens e limitaes. No entanto, trs sistemas bsicos se destacam: sistema de duas gavetas ou estoque mnimo, de renovao peridica e de estoque para fim especfico.

SISTEMA DE DUAS GAVETAS OU DE ESTOQUE MNIMO

Este se baseia no critrio de guardar o material em duas gavetas (ou em dois lotes separados): usa-se o material da primeira gaveta; quando esse material acabar e for necessrio usar da segunda gaveta, esta na hora de fazer um pedido de

renovao de estoque. A quantidade de material da segunda gaveta deve ser suficiente para durar ate o recebimento do pedido de renovao. A denominao estoque mnimo serve para designar s separao ente duas gavetas, isto entre duas partes do estoque.

SISTEMA DE RENOVAO PERIODICA

o sistema de controle de estoques em que a renovao feita em perodos de tempo previamente estabelecidos. o perodo ou intervalo de tempo que define a renovao do estoque. Cada item de estoque tem seu perodo de tempo calculado para minimizar o custo de estocagem. A quantidade a ser comprada ou requisitada deve ser suficiente para suporta a demanda ate o recebimento do pedido seguinte.

SISTEMA DE ESTOQUE PARA FIM ESPECFICO

Esse sistema tambm chamado de controle de matrias, para ser diferenciado dos dois sistemas de controle de estoque anteriormente citados e que costumam ser denominados controles de estoque. o sistema de controle de estoque mais individualizado. geralmente utilizado para atender a um plano de produo especifico (como no sistema de produo por encomenda) ou especificamente a uma OP ou RM (como no sistema de produo em lotes).

FICHAS DE ESTOQUE

A ficha de estoque (FE) um documento que serve para controlar e analisar o estoque de cada item h uma variedade enorme de FE, com diferentes tipos e informao. Cada empresa define suas FE de acordo com suas necessidades especificas. AS informaes contidas na FE podem ser exemplificadas das seguintes maneiras: Identificao do item: nome; numero ou cdigo; especificao ou descrio; unidade de medida; tipo de utilizao.

Controle de item: lote mnimo; lote econmico; utilizao mensal ou demanda; numero de dias para atendimento do pedido de renovao; fornecedor; preo unitrio; porcentagem de perda ou rejeio.

Movimentao do estoque do item: pedido de reposio j feito; recebimento de material; reserva de material; retirada de material. Saldo de estoque do item: saldo do estoque; saldo disponvel; saldo da encomenda; saldo das reservas. Custo e valor do estoque do item: custo unitrio de cada entrada; custo total; custo unitrio mdio; custo padro; custo unitrio de cada sada; saldo monetrio em estoque.

As FE podem ter quatro nveis de informaes: Nvel 1: inclui informao sobre entrada, sada e saldo em estoque de materiais. Nvel 2: inclui a informao sobre a quantidade de material encomendado, recebido, entregue e o saldo em estoque. Nvel 3: inclui informao sobre a quantidade de material encomendado, recebido, saldo a receber reservado para operaes especificas e saldo em estoque. Nvel 4: proporciona um sistema duplo que envolve as seguinte informaes: quantidade de material encomendado, quantidade de material recebido, quantidade de material reservado, saldo disponvel,sadas e saldo em estoque.

CLASSIFICAO DE ESTOQUE

Os estoques so classificados segundo volume de suas quantidades ou do seu valor monetrio. Quase sempre um pequeno nmero de itens costuma corresponder a quase totalidade dos valores requisitados. Podemos agregar os itens de estoque conforme o valor requisitado em trs classes: Classe A: um pequeno numero de itens que totaliza uma grande porcentagem do valor total requisitado. So os itens mais caros e importantes e que merecem um tratamento individual, pois, apesar de representarem uma

pequena porcentagem dos itens, respondem por uma grande porcentagem do valor monetrio total do estoque. Classe B: correspondem aos itens intermedirios entre classe A e C. esses itens merecem ateno individualizada pela sua relativa importncia em face de uma razovel porcentagem do valor total dos estoques. Classe C: refere-se a um grande numero de itens baratos que totaliza uma pequena porcentagem do valor total requisitado. So os itens mais numerosos e menos importantes, pois respondem por uma pequena porcentagem do valor monetrio total. Merecem pouca ateno

individualizada e so tratados por sistemas automatizados.

LOGISTICA

A logstica envolve o conjunto de todas as atividades relacionadas com movimentao e armazenagem necessrias para facilitar o fluxo de materiais, desde o ponto de aquisio dos materiais at o de consumo final, bem como todo o fluxo de informao necessrio para colocar os materiais em movimento com rapidez e custos razoveis.

CONCLUSO

Planejamento e Controle da Produo , entre todas as reas da administrao industrial, aquela que realmente dita as normas a produo, possibilitando e objetivando um fluxo de fabricao ordenado e ritmado, com a coordenao dos meios utilizados como: mo de obra, materiais e instalaes, fazendo com que os objetivos determinados sejam alcanados dentro dos prazos previstos. No atual contexto cada vez mais competitivo em que as empresas atuam, planejar e controlar a produo, mais que uma necessidade, ser uma imposio. O planejamento extremamente til j que permite empresa no somente traar metas e objetivos, incrementar o processo de produo, mas porque pode levar a um maior e melhor conhecimento de sua estrutura. Da mesma forma, o controle da produo permite identificar carncias e falhas que possam ocorrer, impedindo que prejudiquem o andamento do processo produtivo. o setor responsvel pelo bom andamento de todo o organismo industrial, do seu funcionamento adequado e conseqentemente os resultados obtidos pelo mesmo, pois, uma indstria desorganizada, no possuindo objetivos determinados e no cumprindo os prazos previstos e produo, ter afetada a sua meta principal: O lucro.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

CHIAVENATO, Idalberto C. Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Manole, 2008.

ZACCARELLI, S. B. Programao e controle da produo. So Paulo: Pioneira, 1979.

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TELECURSO TEC - Mdulo 3 - Administrao 08. Controle de Produo. Disponvel em: <http://www.youtube.com/watch?v=B3Tyk9iftQY>. Acesso em: 16 novembro 2013.