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CONDUCCIN GAS
PAVCO
ndice
Tubosistemas
Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conduccin de Gas ................................................. Ventajas ............................................................................................................................................. Beneficios ......................................................................................................................................... Especificaciones ................................................................................................................................ Resistencia Qumica ...........................................................................................................................
6 6 6 6 7
Propiedades y Caractersticas del Polietileno de Media Densidad (PEMD) ............................. 8 Materia Prima .............................................................................................................................. 8 Producto Terminado ............................................................................................................................ 8 Control de Calidad ............................................................................................................................ 8 Marcacin e Identificacin de Tubos .................................................................................................. 8 Qu es RDE? ..................................................................................................................................... 9 Tuberas PAVCO Gas - Pulgadas ....................................................................................................... 9 Accesorios para Termofusin Tipo (Socket - Tope) ............................................................................ 10 Tuberas PAVCO Gas - Milmetros ....................................................................................................... 11 Accesorios para Electrofusin .............................................................................................................. 11 Transporte y almacenamiento ........................................................................................................... 12 Instalacin de las Tuberas PAVCO Gas ( Excavacin) .................................................................. 13 Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas PAVCO Gas de Media Densidad ................................................................................. 14
Termofusin ........................................................................................................................................... 14 Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta ................................................................................................ 14 Termofusin en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8C ....................................................... 14 Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusin .......................................................... 15 Herramientas Necesarias....................................................................................................................... 15 Preparacin ............................................................................................................................................ 15 Ciclo Genrico de Unines a Tope con Tuberas PAVCO - GAS ................................................................. 15 Operacin .............................................................................................................................. 16 Ensayos en Obra para Unines a Tope por Termofusin ( Calificacin) ......................................................... 16 Uniones a Tope, Errores Usuales ............................................................................................................... 17 Uniones a Tope, Bien Realizadas ................................................................................................................ 17 Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusin ........................................................ 18 Herramientas Necesarias....................................................................................................................... 18 Preparacin ............................................................................................................................................ 18 Operacin ............................................................................................................................................... 18 Ensayos en Obra para Unines a Socket por Termofusin ( Calificacin) ........................................................ 19 Uniones a Socket, Errores Usuales ............................................................................................................. 20 Uniones a Socket, Bien Realizadas .............................................................................................................. 20
Procedimiento General para Uniones con Sillas por Termofusin .................................................... 21 Herramientas Necesarias....................................................................................................................... 21 Preparacin ............................................................................................................................................. 21 Operacin ...................................................................................................................................... 21 Ciclo Genrico de Unines con Sillas con Tuberas PAVCO - GAS ................................................................. 22 Ensayos en Obra para Unines con Sillas por Termofusin ( Calificacin) ..................................................... 22 Uniones con Sillas, Errores Usuales ............................................................................................................ 23 Uniones con Sillas, Bien Realizadas ............................................................................................................ 23 Barras para el Corte de Flujo ........................................................................................................ 24 Procedimiento ................................................................................................................................... 24
Electrofusin
Electrofusin ..................................................................................................................................... 25 Preparacin ............................................................................................................................................ 25 Operacin ...................................................................................................................................... 25 Preparacin ............................................................................................................................................. 25 Instrucciones para Uniones por Electrofusn ............................................................................... 25 Procedimiento ................................................................................................................................... 25
Electrofusin a Socket
Electrofusin a Socket ............................................................................................................... 25 Herramientas Necesarias ....................................................................................................................... 25 Preparacin ............................................................................................................................................. 26 Operacin ...................................................................................................................................... 26 Etapas de Unin.................................................................................................................................. 26 Posibles Inconvenientes .............................................................................................................. 27 Enfriamiento ......................................................................................................................................... 27 Inspeccin ............................................................................................................................................ 27 Ensayos en Obra para Unines por Electrofusin a Socket (Calificacin) ..................................................... 27 Prueba Neumtica de Fuga en la Red .................,,,,,............................................................................. 28 Prueba Neumtica Final de Hermeticidad ................................................................................................... 28 Prueba de Redes ................................................................................................................................ 29
Prueba Neumtica
Este documento es una gua para el personal dedicado a la instalacin de las Tuberas de Polietileno y Accesorios para Gas PAVCO-GAS que cuentan con el sello de calidad Icontec. Cuando compra el sistema de Tuberas PAVCO-GAS usted logra productos de excelente calidad f abricados bajo estrictas especificaciones, cumpliendo con la Norma Tcnica Colombiana # 1746 aprobada por el Organismo Nacional de Normalizacin (Instituto Colombiano Nacional de Normas Tcnicas - ICONTEC). PAVCO utilizar sta informacin como parte integral del curso de capacitacin en instalaciones de Tuberas de Polietileno para Gas PAVCO-GAS. Los parmetros de diseo, ejecucin de obra y manejo de materiales son de responsabilidad exclusiva del contratista.
Aspectos Bsicos
Generalidades
1. Que Es Gas Combustible? 2. Usos
Es un fludo de alto poder calorfico. Domstico, Comercial e Industrial
6. Poder Calorifico
A condiciones standard (15.5C y 1.013 mbar) Gas natural 39.081 Kj/m3 GLP 93,996 Kj/m3
Lnea Arteria:
Presin:
Conjunto de tuberas de distribucin urbana que conduce el gas desde la estacin reguladora hasta los anillos.
(Unidad de medida) Es la fuerza que se ejerce por unidad de rea sobre una superficie. Unidad para medir la presin el Pascal (Pa) o el Bar.
Anillo:
Tubera que conduce el gas desde una lnea arteria a una zona habitada, a la cual se conectan las acometidas para el consumo final.
Presin de Operacin:
Acometida:
b. Gas Natural ( GN )
Presin de Prueba:
4. Peso Molecular
Propano o GLP C3H8 44.097* Metano o GN CH4 16.043* Oxgeno O2 31.999* *Unidades de masa atmica
Es la presin mxima a la cual se somete la Tubera para verificar la hermeticidad del sistema.
Es el conjunto de Tuberas, equipos, y accesorios requeridos para la entrega de gas de uno o varios usuarios, desde la red de distribucin hasta el medidor, inclusive.
Estacin Reguladora:
Presin de Servicio:
Es la presin media de alimentacin de combustible a la instalacin. Es la presin manomtrica inferior a 68.9 mbar ( 1 psig )
Vlvula:
Baja Presin:
Elemento que se utiliza para bloquear o dar paso al flujo de gas que va por la lnea, mediante un giro de 90 grados del maneral.
5. Transporte y Distribucion
El GLP se transporta y distribuye en tanques mientras que el GN lo hace a travs de un sistema de tuberas llamadas gasoducto.
Medidor de Gas:
Odorizante:
Sustancia qumica como el Mercaptano que debe ser mezclada con el gas domiciliario
Conversin de temperatura C a F
Frmula: C=5/9 (F-32) F= 9/5 C+32
Qh=
Donde:
2826 G 0.425
P12 - P22 L
0.575 X
D 2.725
Qh = Rata de Flujo de gas ( pie cbico estndar por hora ) G = Gravedad especfica de gas ( aire=1.0 gas natural=0.65 ) P1 = Presin a la entrada de la Tubera (psi) P2 = Presin a la salida de la Tubera (psi) L = Longitud de la Tubera (pies)
D =
KPa
98.06650
Psi Lb/in2
14.22334
Atmsferas Atm
0.9678411
Milibares
980.6650
Bares
0.980
Resistencia a la Degradacin:
El compuesto para la fabricacin de las Tuberas PAVCO GAS, contiene aditivos que le protegen de la degradacin producida por los rayos ultravioleta (U-V).
Dimensiones y Tolerancias:
Flexibilidad:
Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias, se rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 en lo referente a: 1. Dimetro exterior. 2. Espesor de pared. 3. Variacin del espesor de pared.
Las Tuberas PAVCO GAS, adems de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente brindan facilidad y economa en la instalacin.
Presin de Rotura:
Las presiones mnimas de rotura de las Tuberas de Polietileno, sern las de la tabla de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746.
Compatibilidad:
El sistema de Tuberas PAVCO GAS, se fabrica para poder acoplarse por termofusin y electrofusin manual o con elementos mecnicos.
Resistencia Qumica:
Economa:
Beneficios
Calidad y Servicio:
PAVCO con 50 aos en el mercado se ha destacado como la Compaa con ms experiencia en la fabricacin de Tuberas. Con sus tres plantas de produccin vela por el constante suministro y calidad de sus productos en el mercado.
El buen comportamiento a largo plazo de las Tuberas PAVCO GAS, las convierte en una alternativa econmica, reduciendo los costos de mantenimiento al mnimo. Adicionalmente a la hora de realizar estudios econmicos sobre la ingeniera de diseo de su proyecto, usted va a encontrar considerables ahorros en mano de obra.
De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana 1746, los Tubos sometidos al ensayo de resistencia qumica, no debern presentar un incremento en su masa mayor del 0.5%. Adems pueden ser sometidos con excelentes resultados a la mayora de los agentes qumicos tpicamente encontrados en la conduccin y el manejo del gas.
Agrietamiento Ambiental:
Basados en la Norma Tcnica Colombiana 1746, no debern presentarse prdidas de presin en los Tubos, cuando se efecte el ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental.
Normatividad:
Peso Liviano:
La Tubera PAVCO GAS es muy liviana, por tal motivo la ingeniera de construccin de su obra, se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la misma instalacin.
PAVCO, una vez ms, establece las ms altas normas que convierten la lnea de Polietileno - GAS en un producto de excelente calidad. A continuacin se indican las ms importantes.
Se recomienda en sistemas de distribucin de gas natural, las siguientes presiones: Tubera Presin RDE 9 90 PSI / PE 80 RDE 11 70 PSI / PE 80 RDE 11 91 PSI / PE 100
Durabilidad:
Las Tuberas PAVCO GAS, se producen con resinas vrgenes. De esta manera se garantiza un producto de gran calidad y de larga vida til.
Especificaciones
Materia Prima:
Polietileno de media y alta densidad. La densidad de las resinas se rige por la Norma Tcnica Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248, ASTM 3350 y cumple recomendaciones del Plastic Pipe Institute (P.P.I.)
Donde:
Resistencia Mecnica:
Nuestras Tuberas responden a los requerimientos fsicos como resistencia a la presin interna, externa e impacto.
RDE es la relacin dimetro - espesor y la presin es dada en PSI. Esta presin esta determinada con una temperatura de 23C (73.4F)
Resistencia Qumica
El comportamiento de la Tubera PAVCO GAS, en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla. Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUIA.
Qumicos
cido Actico (10%) cido Actico (100%) Acetona Alcoholes Alifticos steres Alifticos Amoniaco (Seco y Acuoso) Aminas Aromticas Hidrocarburos Aromticos Benzeno cido Brico Fluido de Frenos Salmuera Bromo (Lquido) Acetato Butilico Alcohol Butlico Cloruro de Calcio cido Carbnico Cloruros de Sodio, Potasio y Magnesio Clorobenzano cido Ctrico Ciclohexano Detergentes Sintticos Destrosa Dextrina Dibutil Ftalano Aceite Diesel Emulsificaciones
(En Todas Sus Concentraciones)
73F 140F
E B B B NR E E NR NR E B,R E NR NR B E E E NR E NR R E E B B R E,R NR B B,R E NR E E E E NR I B NR E I NR NR E NR,R E NR NR B E E E NR E NR R E E B,NR NR R E,R NR B B,R E NR E E E
Qumicos
Gasolina Glicerina (Glicol) Glicol Heptano Hexamina(en Solucin H2O) cido Hidrocarbnico (50%) cido Hidrocabnico
(En Todas Sus Concentraciones)
73F 140F
B E E NR B E E E E E NR E NR E E E E E E,R E B B E E NR E B,R B,R E B E E E E E E NR E E NR B E E NR NR E NR E NR E E E E E E,R E NR NR E NR E NR.R B,R E NR NR E NR E E NR
Qumicos
cido Pcrico 1% Agua Clorato de Potasio Cloruro de Potasio Hidrxido de Potasio (30%) Permanganato de Potasio Agua de Mar Aceites de Silicon Jabones Carbonato de Sodio Cloruro de Sodio Hidrxido de Sodio (30%) Hipoclorito de Sodio Nitrato de Sodio Silicato de Sodio Sulfato de Sodio Sulfatos de: Amonio Calcio Cobre (Cprico) Cobre (Cuproso) Hierro (Frrico) Hierro (Ferroso) Magnesio Nquel Potasio Sodio Sulfitos Azufre (Coloidal) Dixido de Azufre
(Hmedo o Seco)
73F 140F
E E E E E E B,R ER E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR E NR NR,R E E E NR E E E E E B,R ER E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E NR E NR NR,R E E E
Perxido De Hidrgeno (30%) Perxido De Hidrgeno (100%) Tintas Iso Octano Isopropanol Quetonas Ltex cido Maleico (En Todas Sus Concentraciones) cido Maleico (50%) Cloruro Mercurio Y Mercuroso Mercurio (Azogue) Alcohol Metlico Glicol Metlico Aceites Minerales Nafta Sales de Nquel Acido Ntrico (25%) Acido Ntrico (100%) Gases Nitrogenados Aceites Vegetales y Animales cido Olico cido Oxlico Parafina Cera de Parafina cido Perclrico (20%) cido Perclrico (70%) Fosfatos cido Fosfrico (50%) cido Fosfrico (95%)
Alcohol Etlico Cloruro De Etileno Glicol Etileno Acidos Grasos Fertilizantes (Lquidos) Fluor cido Flocilisico (40%) Formaldehido (40%) cido Frmico
(En Todas Sus Concentraciones)
cido Sulfrico (10%) cido Sulfrico (98%) cido Tasico Aguarras Aceites Vegetales Agua (Suave o Dura) xido de Zinc cido Sulfrico (50%)
Producto Terminado
Metodos de Ensayo Para Tuberias de Polietileno
Caractersticas
Dimensiones y Tolerancia Resistencia Qumica
Mtodos de Ensayo
NTC 3358 ASTM D 543 NTC 3578 NTC 3579 ASTM D 229
Valor
0.938 - 0.941 gr/cm
3
Mtodos de Ensayo
ASTM D - 1505 ASTM D - 1505 ASTM D - 1238
Presin Sostenida Presin Hidrosttica Mnima de Rotura Resistencia aparente a la tensin en el punto de cedencia
Indice de Fluidz PE 80
POLIETILENO: Es un polmero obtenido por polimeracin del etileno. POLIMERIZACION: Proceso de unir n veces la molcula del etileno.
NOTA: La Norma Tcnica Colombiana 1746. agrupa todos los ensayos anteriormente enunciados.
Control de Calidad
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables especificaciones.
1. Equipo de traccin
y elongacin
NTC 1746
Gas
RDE 11
mm
Trazabilidad
Origen
Uso
Dimetro Nominal
Dimensin Relacin Dimetro Espesor Planta Bodega Ao, Mes, Da, Turno, N, Mquina
Qu es RDE?
Cuando se empezaron a producir las primeras Tuberas PVC en el mundo, las nicas normas que se conocan eran las de tuberas metlicas, clasificadas por calibres: Vgr.calibre 40 o calibre 80, etc. y lgicamente las Tuberas de PVC que salieron al mercado venan clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared. Posteriormente, los productores reconocieron que el sistema de calibres para los dimetros pequeos est basado en la profundidad de la rosca. Adems, en ese sistema la presin de trabajo permitida, disminuye a medida que aumenta el dimetro de la tubera. Estos dos factores impulsaron a los productores, junto con los institutos de normalizacin, a crear una base de diseo, ms racional para las Tuberas de PVC y POLIETILENO. Como resultado, se obtuvo una norma basada en la relacin entre dimetro del tubo y el espesor de la pared, conocida con el nombre de la RDE. La presin de diseo para la Tubera de Polietileno est determinada por las siguientes frmulas y sujeta a las siguientes limitaciones: 1. La presin de Diseo para Tubera de Polietileno usada en sistemas de distribucin no debe exceder de 100 psi. 2. No se podrn utilizar Tuberas de Polietileno donde existan temperaturas de operacin menores a 20F - 6.67C ni arriba de 140F - 60C. 3. El espesor de la pared de la Tubera de Polietileno no podr ser menor a 0.062 pulgadas.
Frmula:
P=
2ST D-T
xF
2S RDE - 1
xF
Donde:
P: S: T: D: Presin de diseo en PSI. Base de diseo Hidrosttico en psi a 73.4F, 1250 psi para Tubera de Polietileno PE 2406, 1.160 PSI para PE 80 y 1.450 PSI para PE 100 Espesor mnimo especificado de pared en pulgadas Dimetro exterior especificado en pulgadas.
F: Factor de diseo para Tuberas de Polietileno. Nota: El factor de Diseo para el uso de las Tuberas de Polietileno para la distribucin de servicio de gas es 0.32 RDE: Relacin Dimetro espesor.
PE 80 Pulgada Amarilla
Nominal Dimetro Exterior Espesor de Pared Presentacin Referencia RDE (Pulg) Promedio Mnimo Rollos Tubos
mm pulg. mm pulg mts mts
7 9 11 11 11 11 11 11 11
15.80 21.30 26.70 33.40 42.10 60.30 88.90 114.30 168.30 0.84 1.05 1.31 1.66 2.37 3.50 4.50 6.63
2.27 2.29 2.41 3.02 3.84 5.49 8.08 10.39 15.29 0.090 0.095 0.119 0.151 0.216 0.318 0.409 0.602
10 10 10
Codos 90
Descripcin Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope
Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS
Tapones
Referencia 2903175 2903178 2903174 2903176 2903177 2903179 2903180 Descripcin Tapn Gas Socket Tapn Gas Socket Tapn Gas Socket Tapn Gas Socket Tapn Gas Tope Tapn Gas Tope Tapn Gas Tope Tapn Gas Tope
Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS
Tees
10
Descripcin Tee Gas Socket Tee Gas Socket Tee Gas Socket Tee Gas Tope Tee Gas Tope Tee Gas Tope Tee Gas Tope
Dimetro Nominal 1/2 IPS 3/4 IPS 1 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS
Tees Reducidas
Descripcin Tee Reducida Gas Socket Tee Reducida Gas Socket Tee Reducida Gas Socket
Uniones
Descripcin Unin Gas Socket Unin Gas Socket Unin Gas Socket Unin Gas Socket
Vlvulas
Referencia 2903369 2903371 2903368 2903370 Descripcin Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas Vlvula Polietileno Gas
Uniones Reducidas
Descripcin
Dimetro Nominal
Sillas
Referencia 2903389 2903390 2903367 2903448 2903393 2903391 2903392 2903394 2903395 2903396 Descripcin Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket
Dimetro Nominal
2 x 1 IPS 2 x 1/2 IPS 2 x 3/4 IPS 3 x 1 IPS 3 x 1/2 IPS 3 x 3/4 IPS 4 x 1 IPS 4 x 1/2 IPS 4 x 3/4 IPS 6 x 1 IPS
Referencia 2903291 2903292 2903393 2903441 2903442 2903294 2903295 2903296 2903297 2903443
Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 1/2 IPS Unin Reducida Gas Socket 1 IPS x 3/4 IPS Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 IPS Unin Reducida Gas Socket 3/4 IPS x 1/2 CTS 3 IPS x 2 IPS Unin Reducida Gas Tope Unin Reducida Gas Socket 2 IPS x 1 IPS 2 IPS x 1 IPS Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 2 IPS Unin Reducida Gas Tope 4 IPS x 3 IPS Unin Reducida Gas Tope 6 IPS x 4 IPS Unin Reducida Gas Tope
10
PE 80 Milimtrica Amarilla
Dimetro Exterior Dimetro Promedio Nominal Referencia RDE (mm) mm
20 25 32 63 90 110 160 200 250 315 355 400 2900192 2900195 9 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 20 25 32 63 90 110 160 200 250 315 355 400
3 IPS
2903447
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Transporte y Almacenamiento
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tubera sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasin o rayaduras a la Tubera (Evite: super- ficies rugosas, puntillas, latas, etc.). 2. Durante el cargue y descargue de los tubos, no los arroje al piso ni los golpee. 3. Verifique que tanto las Tuberas como los accesorios no queden muy cerca al exosto del vehculo, as como de otras posibles fuentes de calor que puedan daarlos. 4. Por ningn motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuberas y accesorios. 5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier etapa del transporte, manipulacin o almacenamiento, presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10% del espesor de pared, deber desecharse el tramo daado o la pieza segn sea el caso. 6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn transportarse en forma horizontal. Se emplearn plataformas transportables (pallets).
Almacenamiento
1. No almacene la Tubera a la intemperie y en caso de ser necesario, no la almacene en esta condicin por perodos prolongados y protjala de los rayos solares, con un polietileno blanco. 2. Almacene la Tubera en una superficie nivelada y en posicin horizontal. 3. La altura mxima para apilar Tuberas sobre tierra nivelada a piso duro es de 60 cms. 4. La Tubera en rollos, deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizacin.
12
3. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados (10 cms). 4. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario (40 cms). 5. La Tubera PAVCO - GAS, se debe instalar a una profundidad mnima de 60 cms. en general y 40 cms. en acometidas domiciliarias. 6. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral. Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y dilataciones del material. 7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la colocacin y pruebas de presin de la Tubera con el fin de protegerla. El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o arena fina. 8. Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cms. y compactarse perfectamente alrededor del tubo. En este punto se coloca la cinta de precaucin en forma continua, para advertir la presencia de Tuberas de gas en posteriores excavaciones, o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja. 9. La Tubera por ser flexible permite realizar curvas. El radio de esta curvatura deber ser como mnimo 25 veces el dimetro de la Tubera. Si existe algn accesorio en este sector,el radio de curvatura ser como mnimo 125 veces el dimetro de la Tubera.
10. Donde existan cruces con otros servicios pblicos como telfono, energa, acueducto o alcantarillado, deber instalarse a un mnimo de 20 cms. de profundidad por debajo del ms profundo. 11. Cuando la conduccin pasa cerca a una caja de inspeccin de cualquier servicio, se debe encamisar.
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Uniones por Termofusin y Electrofusin para Tuberas Pavco - Gas de Media Densidad
Existen dos mtodos para unir Tuberas de Polietileno, estos son:
Termofusin
Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificacin del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presin adecuada al tipo de unin que estemos realizando.
Los Parmetro Bsicos son:
Electrofusin
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una mquina que le suministra una tensin, que da origen a la circulacin de corriente elctrica a travs de la resistencia. La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parmetro bsico es el tiempo de conexin del accesorio a la mquina de electrofusin. La presin necesaria para la unin viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el accesorio.
Generalidades
Estas dos tcnicas bsicas de unin, podemos clasificarlas de la siguiente manera:
1. Unin a tope: se realiza cuando se enfrentan los extremos a unir. Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y accesorio. 2. Unin a Socket: Se efecta entre un extremo a unir macho (tubo) y otro hembra (accesorio). 3. Unin con silla: Se utiliza para realizar derivaciones (ramales) y acometidas.
Termofusin
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta
1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas
y equipos adecuados para la termofusin. 2. S e debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema. 3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas. 4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema. 5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y comparar con el termmetro de contacto el funcionmiento del sistema de medicin de temperatura de las superficies calentadoras. 6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unin. c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de calentamiento, como navajas o cepillos de alambre, se recomienda esptulas de madera, o el uso del mismo polietileno (PE) derretido de un trozo de tubo.
No se deber:
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la unin. b). Recalentar la Tubera o el accesorio, despus de haber intentado una unin inadecuada.
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Herramientas Necesarias:
Carro alineador, plancha calentadora, caras de calentamiento, refrentadora, trapo (No sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.
En el caso de Tubera en rollos, puede ser necesario rotar la Tubera para lograr alineacin. Si es as repita los pasos (1 a 3).
Preparacin:
Revise que tanto la mquina refrentadora como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente. 1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.
Dimetro (Pulgadas)
2 3 4 6
Tiempo Adicional Tiempo de Tiempo de Calentamiento Enfriamiento para Realizar Pruebas de Presin (Min.) (Seg.) (Seg.)
16 - 19 20 - 24 24 - 29 40 - 48 21 - 35 25 - 30 40 - 48 60 75 90 180 76 90 180 10 10 - 15 12 - 18 30 10 - 15 12 - 20 30
(Milmetros)
90 110 160
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Operacin
1. Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de daos. La tempe ratura debe estar en 260C 5C (500F 10F).
NOTA: Si la presin de la Tubera contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido sera expulsado fuera de los extremos de la Tubera. Esto provocara a su vez una unin dbil.
Exmen Visual
1. El permetro del cordn deber presentar una distribucin uniforme en ambos lados del plano de la unin, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias. 2. Los tubos deben estar correctamente alineados.
5. Retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubera rpidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no los golpee, para no sacar excesivamente el material fundido, lo que ocasionara una unin de poca calidad. Aplique la presin correcta (de arrastre + de unin). Mantenga esta presin durante el tiempo de enfriamiento segn Tabla #1. 2. Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sinttico y alcohol.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. A NTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR 4. Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento aparezca un cordn de 1 a 2 mm segn el dimetro del tubo, disminuya la presin al calentamiento y comience el conteo del tiempo de calentamiento segn la Tabla #1.
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MAL ALINEADA
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Operacin
1. Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir, y aplicar una presin firme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora. En este momento se inicia el ciclo de calentamiento. (Tabla #2). 3. Para lograr la profundidad de insercin adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fro que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el lmite a plastificar
Herramientas Necesarias
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, cronmetro o reloj, pinzas de extrangulacin, cinta roja, y alcohol.
Preparacin
1. Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo limpio, puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta, cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio.
4. La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad y a temperatura de 500F 10F (260C 5C).
2. Una vez finalizado el ciclo de calentamieto se deben separar el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento rpido, extraer la plancha y comenzar la unin del accesorio y el tubo (esta operacin debe hacerse como mximo en 5 segundos). NOTA: Se debe observar rpidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100% fundidas sin ningn punto fro. Si el fundido no qued completo se debe desechar el tramo de Tubera fundido y el accesorio, e iniciar nuevamente el proceso.
2. Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1.5 mm del extremo del tubo (Esto para dimetros mayores a 1 1/4. Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extraas.
3. Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo fro. No se debe girar el tubo ni el accesorio. Mantener la presin constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento segn lo especificado en la Tabla #2.
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NOTA: Una desalineacin entre tubo y accesorio crear una unin defectuosa.
1. Cordn exterior continuo comprimido contra la pared de la boca del accesorio. 2. Tubos y accesorios alineados. 4. Despus de esperar el tiempo del enfriamiento, quite el anillo fro e inspeccione la unin. Una buena unin tendr un anillo achatado y uniforme de material fundido sin vacos entre el tubo y el accesorio. Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales segn el dimetro despus de realizada la unin, antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse. 3. Correcta penetracin del tubo en el accesorio. 4. Cordn interno uniforme.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
Dimetro (Pulgadas)
1/2 3/4 1 1 1/4 2 3 4
(Milmetros)
20 25 32 90 5 - 6 7 - 9 9 - 12 19 - 23 20 20 30 40 10 10 14 30
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MALA ALINEACION
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Herramientas Necesarias
Herramienta de aplicacin, plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo, porta-accesorios, trapo (no sinttico), cuchillo o raspador, termmetro de contacto, cronmetro y alcohol. 4. Verificar que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio, caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 500F 10F (260C 5C). 3. Transcurrido el tiempo de calentamiento y despus de que se ha formado el reborde de material fundido, levantar la palanca rpidamente evitando golpear las partes de la Tubera y accesorio caliente. Verifique rpidamente si estn totalmente fundidas las superficies tanto del accesorio como de la Tubera.
Preparacin
1. Instalar las mordazas de sujetacin que corresponden al dimetro del tubo a unir.
Operacin
1. Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presin entre 40 y 60 psi. 4. Cerrar la mquina y aplicar la presin de 40 a 60 psi. Mantener la presin durante el tiempo de unin indicado en la Tabla #3. 2. Raspar la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpiar con un trapo limpio y seco o con el alcohol.
comienza despus de que el accesorio y el tubo estn firmemente asentados sobre las caras de calentamiento.
5. Despus de dejar que la unin realizada se enfre 3 minutos ms, retire el tubo con el accesorio soldado de la mquina.
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NOTA: Verifique el reborde de la unin en toda la base del accesorio. Deje que la unin se enfre entre 10 y 15 minutos ms antes de hacer las pruebas de presin, o de derivar la Tubera principal.
Dimetro (Pulgadas)
2 X 1/2, 3/4, 1 3 X 1/2, 3/4, 1 4 X 1/2, 3/4, 1
(Milmetros)
90 X 20, 25 110 X 25, 32 160 X 25, 32 40 60 60 60 90 110 9 15 20
Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para unin con silla, se obtendr una junta aceptable.
Medida de la Tubera
1 A 1/4 2 3 y ms
1. Cordones hacia afuera del accesorio, uniformes y dimensionalmente similares en todo el permetro de la base del accesorio. 2. Area de unin completa. 3. Contorno de la interfase de unin sin porosidades.
Tamao de la probeta. Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION DESPUES DEL ENSAYO.
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MALA ALINEACION
DEMASIADO CALENTAMIENTO
FALTA DE CALENTAMIENTO
FALTA DE RASPADO
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Procedimiento
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el dimetro nominal. La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.
2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el dimetro. NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.
4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento. NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna propiedad.
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Electrofusin
Generalidades
La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin de tubo y accesorio. El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa en la circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el accesorio que est provisto de una resistencia interna. Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas, parte de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio. Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina la presin necesaria para la correcta unin. Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres, a saber: temperatura, presin y tiempos (de calentamiento y enfriamiento). En la electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los parmetro preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada a la temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio. El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con que clase de sistema de electrofusin contemos. Hay dos tipos de electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describe brevemente las caractersticas de cada uno.
Inteligente
En este sistema tanto unidad de control como accesorio deben ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera. Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la mquina de electrofusin controla todos los parmetros de forma automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. Adems existe como opcin un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro. El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra una identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin qued bien realizado.
Clsica
El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir. En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala unin, no obstante el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusin.
Electrofusin a Socket
Herramientas Necesarias
1. Dispositivo con mordaza de alineacin. 2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo). 3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol. 4. Cortadora de tubos. 5. Mquina de electrofusin. 6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza
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Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y iel accesorio pertenezcan al sistema PAVCO - GAS o sean compatibles. Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando una cortadora de tubos. Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco. (No usar ningn lquido o solvente para limpiar el tubo excepto alcohol).
NOTA: Rotar el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineacin correcta. Verificar que las terminales o bornes queden en posicin vertical.
Operacin
1. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un pao limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos.
Etapas de Unin
1. Conectar el cable a la fuente de energa. Verificar que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daos. Conectar las terminales de salida de la Unidad de Control a los bornes del accesorio asegurndose que las mismas son confiables y las terminales, estn bien acopladas.
2.
Trazar una lnea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio ms 2.5 mm.
2. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.
2. Dar energa a la unidad de control mediante el botn correspondiente. Aparecer en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del programa. 3. Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineacin, con el accesorio colocado hasta el tope. No force ms all del tope. Ajuste las mordazas. NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, ste automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.
3. Raspar los extremos de los tubos extra yendo una pelcula de aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no daar el contorno del tubo, hasta la nea determinada en el paso anterior. Esta operacin se denomina Peeling Off limpieza del polietileno exterior oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la unin.
NOTA: Donde sea posible, se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100%.
Si la rotacin no fuese posible, puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado. Despus del raspado, es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp.
4. Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas.
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En cuanto sea solicitado por la mquina, leer el cdigo de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parmetros aparecidos en el visor. Tcnica de Ingreso manual: Ante la solicitud programada, ingresar el valor del tiempo adecuado. Inmediatamente en el visor , aparecer este valor, garantizando que la operacin fue correcta. NOTA: Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusin y el enfriamiento.
Si la fusin no es satisfactoria la mquina emitir el mensaje correspondiente.El ciclo se completa automticamente.La unidad se apagar automticamente al completar el ciclo. No desconectar las terminales. El operario debe permanecer junto a la unidad, observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusin. Verificar que los Testigos de fusin han ascendido en forma adecuada. De ocurrir una falla, presionar el botn Reset para detener el ciclo y reiniciar todo el proceso.
Posibles Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por corte de energa se invalida la operacin, descartando el accesorio y el (los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s). b). Se debe recordar que en el visor de tiempos aparecer un mensaje de aprobacin o no de la fusin. 4. Iniciar el ciclo de fusin presionando el botn verde durante un tiempo, hasta que se escuche un Clic, en ese momento comenzar la cuenta regresiva. c). Ante alguna duda, usar un accesorio nuevo y repetir las operaciones. NOTA: Dependiendo del sistema a usar, clsico, manual o inteligente, podra ser necesario introducir a la mquina de control el tiempo de fusin de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio. En el caso del sistema inteligente, sta automticamente reconoce el accesorio e indica sus parmetros de operacin.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos, ejerciendo la misma presin con las dos manos. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DOBLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION.
Enfriamiento
5. Durante la misma se notar un movimiento ascendente de los Testigos de Fusin (Fideos de polietileno fundido) del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningn concepto. Sin quitar los cables, permitir que se enfre la unin respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas. Al trmino de la fusin los testigos dejarn de emerger. Al concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado, aflojar las mordazas, y retirar con precaucin el tramo unido. NOTA: En el caso del Sistema Inteligente, la mquina har sonar un timbre al fina lizar el ciclo de enfriamiento.
Inspeccin
En una buena fusin se observa:
6. De no aparecer ningn inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicar fusin correcta. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operacin desde el numeral 1. Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente. Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado. En el visor se confirma el xito de la fusin.
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Los tramos instalados se probarn en forma independiente antes de dar al servicio la red de distribucin. La prueba neumtica de fuga slo pondr en evidencia las prdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento, pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas, stas debern ser calificadas segn los ensayos visuales y destructivos.
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Prueba de Redes
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14001
18001
Sello de Calidad
Certificado SC 036 - 1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC, CPVC y polipropileno, de cementos solventes de PVC y CPVC, Cmaras y cajas de inspeccin de Polietileno y Rehabilitacin de tuberas existentes.
Certificado SA 057 - 1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC, CPVC y polipropileno, de cementos solventes de PVC y CPVC, Cmaras y cajas de inspeccin de polietileno y Rehabilitacin de tuberas existentes.
Certificado OS 033-1 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Produccin y venta de tuberas y accesorios de PVC, CPVC y polietileno, de accesorios de PVC, CPVC y polipropileno, de cementos solventes de PVC y CPVC, Cmaras y cajas de inspeccin de polietileno y Rehabilitacin de tuberas existentes.
Certificado CSC - 0001 - 9 MEXICHEM COLOMBIA S.A.S. Plsticos. Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin marca PAVCO PE - GAS
ESTE M ANUAL TEC N I C O H A S I D O R E V I S A D O Y A P R O B A D O PO R LA G ER E N C I A D E P R O D U C T O D E PAV C O . LABO R AT O R I O H O M O L O G A D O M ediant e res olucin N 984 d e l 1 2 d e M a y o d e 1 9 9 8 y l a s q u e l a c o m p l e m e n t a n , La Super int endencia de I n d u s t r i a y C o m e rc i o a c re d i t l o s l a b o r a t o r i o s de la Div is in d e Tu b o s i s t e m a s d e PAV C O S . A . c o m o LABO RATO RI O S DE ENS AY O S E N T U B E R I A S Y A C C E S O R I O S D E P V C .
MAN - CONDUCCION GAS 08/2012 - DISEO Y DIAGRAMACIN MONTES S.A. - 2.000 - IMPRESIN MONTES S.A. EDITORES