Transcripcin de API 2218 - Fireproofing Practices

API 2218 - Fireproofing Practices in Petroleum and Petrochemical Processing Plants Second Edition - 1999 Alan SUREZ Ingeniero de Proceso Especialista Contra Incendio Bogot, 26 de septiembre de 2012 1. INTRODUCCIN Propsito CONTENIDO Proveer gua para la seleccin, aplicacin, y mantenimiento de sistemas de fireproofing (FP de ahora en adelante), para limitar la prdida de propiedad debida a la expansin del fuego. 1. INTRODUCCIN Alcance (API usa una aproximacin basada en riesgos para evaluar las necesidades de fireproofing para plantas de petrleo o petroqumicas) Guiar en la decisin de proteccin de propiedades por pool fires (no por jet fires ni VCEs), mediante fireproofing, para: Proteger contra la exposicin prolongada al fuego Mitigar preocupaciones en el mbito de HSE Evitar la emisin de qumicos peligrosos (+FP) 1. INTRODUCCIN Alcance Uso orientado a unidades de proceso: Soportes estructurales Equipo asociado (tanques, servicios e instalaciones off-site No orientado a prevencin de incendios, ni PFP para edificios. Gua, no manual de diseo. Plantas de procesamiento onshore. API RP 14G: Offshore; incluye algo de PFP. 2. REFERENCIAS 3. DEFINICIONES Ablativo: Que disipa calor por erosin oxidativa de una capa de proteccin de calor. API (14G, 2510, 2510A) AIChE (CCPS) (Guas para seguridad de proceso & Evaluacin de riesgos) ANSI (Fire test for materials) ASTM (Fire test for materials) EPA (Risk management) IRI (IM.2.5.1, Fireproofing) NFPA (Fire tests) OSHA (Manejo de qumicos altamente peligrosos) Mezclas cementosas: Agregados y fibras mezcladas con agua. Forman lodos que se aplican en forma de spray como revestimientos. Proteccin contra incendio exotrmica: Reaccin de cambio de fase que absorbe calor. Barrera no aislante. Fireproofing: Proceso sistemtico, incluyendo materiales y la aplicacin de materiales, que provee cierto grado de resistencia al fuego a sustratos y estructuras protegidas. Fire-resistance rating: Nmero de horas en una prueba estndar sin alcanzar un criterio de falla. 3. DEFINICIONES

Envoltura del fuego (fire envelope): Espacio tridimensional en el cual equipos con potencial de incendio pueden lanzar fluidos capaces de causar dao en la propiedad. Proteccin intumescente: Reaccin qumica en materiales pasivos. Expansin en capa carboncea o vidriosa. Masilla (mastic) Proteccin pasiva: Barrera, recubrimiento u otra salvaguarda que provee proteccin contra el calor de un incendio, sin intervencin adicional. Perlita: Material volcnico natural utilizado para aligerar agregados de concreto, fireproofing, y 'potting soil'. Vermiculita: 5. GENERAL FUNCIN DEL FIREPROOFING (PFP) Mejorar la capacidad de los equipos y su estructura para mantener su integridad durante un incendio. Proteger sistemas operativos esenciales (e.g. cableado elctrico, ESDVs) 2. REFERENCIAS Proteger durante la fase inicial del incendio.: evitar prdidas estructurales y fallas en las juntas. Aplicacin de AFP (active fire protection) puede extender el tiempo til de la PFP. Reducir prdidas y proteger al personal. 5. GENERAL EVALUACIN DE PELIGROS DE INCENDIO Identificar localizacin y tipos de peligro de incendio (cantidades, presiones, temperaturas, composicin qumica, etc.). OSHA 29 CFR 1910.119, Process Hazard Management of Highly Hazardous Chemicals. 5. GENERAL DETERMINAR NECESIDADES DE FIREPROOFING Anlisis basado en experiencia o en evaluacin formal de riesgos. 5. GENERAL Materiales fibrosos rociados: Agregados y fibras, mezclados con agua, y aplicados en forma de roco como recubrimiento. SFRM: Materiales resistentes al fuego aplicados en spray. Incluye 2 productos: Mezclas cementosas y Materiales fibrosos rociados. Silicato de Mg-Al-Fe usado como material no combustible en PFP, como agregado del concreto liviano. Columna W10 x 49 Sustrato a. Evaluar de peligros; cuantificar inventarios. b. Realizar anlisis de consecuencias. c. Determinar necesidades de Fireproofing, con base en la probabilidad de cada riesgo y su impacto. d. Escoger el nivel de proteccin (material, rating, etc.). EPA 40 CFR 68, Risk Management Programs. CCPS Guidelines for Hazard Evaluation Procedures. Categoras de potencial de incendio cualitativas (alta, media y baja), basadas en la experiencia, frecuencia histrica y severidad. 5. GENERAL POTENCIAL ALTO DE INCENDIO Bombas con Q > 200 gpm, T > Flash point en 15F o ms. Quemadores que procesen lquidos o mezcla de fases de HC, y que (1) generen coquizacin dentro de los tubos, (2) generen grandes spills al trabajar a altas presiones, o que (3) manejen fluidos corrosivos. . Bombas con historial de falla en los cojinetes. Bombas con tuberas pequeas sujetas a falla por fatiga.

5. GENERAL POTENCIAL ALTO DE INCENDIO Reactores con altas presiones o posibilidad de reacciones runaway exotrmicas. Compresores, junto a su sistema de lubricacin. Segmentos de tubera con riesgos altos de corrosin, erosin o fragilizacin (por catalizadores, cidos, bases, H2, etc.). Recipientes, intercambiadores y otros equipos con T sobre 600F o la AIT asociada (el menor valor entre estos dos). Unidades complejas de proceso. 5. GENERAL POTENCIAL MEDIO DE INCENDIO Acumuladores, tambores de alimento; recipientes que puedan generar una fuga por ruptura de instrumentacin, juntas u otros. Torres que puedan fugar por ruptura en juntas o en columnas de medicin. Aeroenfriadores de aleta que manejen lquidos inflamables o combustibles. Equipos altamente automatizados y complejos en la periferia, como precalentadores de aire de combustin. 5. GENERAL POTENCIAL BAJO DE INCENDIO Bombas manejando lquidos Clase IIIB bajo su flash point. Tubera dentro de los lmites de batera, con cierta concentracin de vlvulas, accesorios y bridas. Intercambiadores de calor que pueden desarrollar fugas en las bridas. 5. GENERAL EQUIPO SIN POTENCIAL DE INCENDIO Equipo con poca o ninguna posibilidad de emitir sustancias inflamables o combustibles, aun despus de comenzar el fuego. Tubera y otros equipos que manejen sustancias no combustibles. 5. GENERAL DESARROLLO DE ESCENARIOS DE INCENDIO Se determina lo que sera un incendio si ocurriera. Se busca definir la secuencia de eventos. Se considera lo que la situacin sera si no se controlara. Cunto material? Qu tan rpido fuga? Drenaje; capacidad del sistema. Duracin del incendio. Extensin del fuego. ENVOLTURA DEL FUEGO (FIRE ENVELOPE) Se determina con base en los escenarios de incendio. 5. GENERAL Para HC, generalmente se usa un marco de 20 a 40 ft horizontalmente, y 20 a 40 verticalmente, desde la fuente de combustible. Para pools y spills, se considera la fuente como la periferia de los mismos. Tubera del SCI podra ser considerada con PFP, si el anlisis muestra su vulnerabilidad. Para LPG, 50 ft desde el vessel, o dentro del rea de contencin (API 2510). Tabla 1: Envelopes tpicos Tabla 2: Nivel de proteccin con fireproofing TABLA 1 DIMENSIONES DE FIRE ENVELOPES 5. GENERAL TABLA 2 - NIVEL DE PROTECCIN (RATING) 5. GENERAL Modificaciones segn necesidades de proteccin (ver Seccin 5.2.4). ANLISIS DE NECESIDADES (DE PFP) Severidad 5. GENERAL Duracin Equipo expuesto y su vulnerabilidad Impacto HSE Prdida de produccin Costo de equipos Recursos de intervencin y mitigacin Probabilidad de ocurrencia SEVERIDAD Y VULNERABILIDAD Localizacin y potencial fuente de fugas: Equipo expuesto y su naturaleza NECESIDAD DE PFP Condiciones operativas de equipo expuesto

P y T (T>AIT?) Lquidos que absorban calor o ayuden a enfriar el equipo Categora de potencial de incendio Espaciamiento de los equipos Duracin estimada del incendio CAPACIDAD DE INTERVENCIN Efectividad del sistema de drenaje NECESIDAD DE PFP Capacidad de aislamiento y deinventora Sistemas de shutdown auto/manual AFP (sistemas fijos o monitores) Tiempo de respuesta y capacidad de la brigada Facilidad de acceso para respuesta de emergencia FINALMENTE SE EVALA... Impacto sobre personal, pblico y ambiente NECESIDAD DE PFP Probabilidad de ocurrencia Categora del equipo en riesgo Valor intrnseco del equipo expuesto Importancia del equipo para continuidad de operacin y del negocio SELECCIN DEL RATING (TIEMPO) Tabla 2 5. GENERAL Tiempo requerido para bloquear flujos de material combustible Capacidad y disponibilidad de suministro continuo de agua Tiempo requerido para respuesta de AFP y Brigada Tiempo requerido para drenar el derrame Tpico: 1.5 a 3 horas RATING DEL LABORATORIO Se representa en horas 5. GENERAL Tiempo para alcanzar una T=1000F (UL 1709 y ASTM E 1529) Rating incluye material de fireproofing y miembro estructural, en su conjunto Incluir factor de seguridad Severidad de la exposicin Tiempo de respuesta Fireproofing a pequeos elementos (pipe hangers, cable tray supports, etc.); se usan "catch beams". Beneficio de no tener fireproofing: Radiador (top flanges, e.g.) EFECTO DEL CALOR SOBRE EL ACERO El acero pierde rigidez con las altas temperaturas; deja de soportar cargas 5. GENERAL Posibilidad de cambio estructural interno (alloy steels; not mild steel) Pruebas estndar usan 1000F como punto de falla Estructuras delgadas se calientan ms rpido FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Estructuras con equipos que puedan adicionar combustible al incendio 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Estructuras multinivel FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Pisos elevados y plataformas reteniendo cantidades significativas de combustible 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Estructuras multinivel FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO "Knees" y abrazaderas diagonales, que sean estructurales 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Estructuras multinivel FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Colapso de estructuras que puedan generar dao a equipo con potencial de incendio 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Estructuras multinivel "Lugs", "Skirts" (faldones*), "Brackets", y en general, todos los soportes que sean estructurales (load-bearing) Considerar el efecto aislante del fireproofing para equipos que manejen altas temperaturas FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Soportes verticales y horizontales, hasta el primer nivel inclusive 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Soportes para piperacks Piperacks con tuberas de dimetro mayor a 6" Bombas de HC de gran capacidad bajo el rack FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Aeroenfriadores tipo aleta (fin-fan) 6. CONSIDERACIONES PARA

FIREPROOFING Soportes para piperacks Piperacks con tuberas de servicios crticos FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Tubera soportada por conexiones tipo varilla o resorte (rod or spring) 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Soportes para piperacks FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Soportes estructurales de aeroenfriadores con servicio lquido 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Aeroenfriadores Temperatura superior al AIT o mayor a 600F (la menor): Todos los soportes Cuando se instalen sobre equipos con HC, fireproofing para todos los soportes estructurales horizontales a cualquier altura No fireproofing para aeroenfriadores que manejen slo gas * Considerar PFP interno si aperturas > 24" sin sellar FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Soportes estructurales de columnas y recipientes 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Intercambiadores, tambores, recibidores y acumuladores, con dimetros mayores a 30" Otros Calentadores de fuego (material combustible?) Calentadores y chimeneas (teas) FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO Si no, garantizar su funcionamiento por 15-30 minutos de rating Cable para altas temperaturas (chaqueta en SS[MI/SI]-mineral, material intumescente) Lmina de respaldo endotrmica, para excluir humedad... Bandejas portacables diseadas para proteger el cableado por fuego 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Si la falla del SDS es segura, no se requiere fireproofing Lneas de control y potencia (neumticas e hidralicas tambin) Alternativas: enterrar el cable; pasarlo lejos de high-fire potencial equip. Mtodo no requiere listamiento/aprobacin. Pruebas disponibles: ASTM E 1725-95, Standard Test Methods for Fire Tests of Fire-Resistive Barrier Systems for Electrical System Components UL 2196, Proposed First Edition of the Standard for Tests of Fire Resistive Cables FIREPROOFING DENTRO DE REAS DE PROCESO 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING Vlvulas de emergencia y otros Fireproofing para lneas de potencia, de seales, y para el motor Si falla segura, no requiere fireproofing Para motores: Material resistente preformado, Mantas resistentes al fuego, Masillas, Recubirmientos epxicos intumescentes Confirmar siempre temperaturas de operacin Peligros especiales: Materiales radiactivos, txicos, etc. Usar encerramientos FIREPROOFING FUERA DE REAS DE PROCESO 6. CONSIDERACIONES PARA FIREPROOFING PIPERACKS: igual que dentro de reas de proceso. Cuando pasen cerca de sistemas de drenaje abierto, considerar, o PFP, o cubrir el canal LPG: Gua en API 2510. Considerar si no hay AFP. 1.5 horas de rating. PFP debe resistir tanto fuego directo como fire water (NFPA 58); saddles TANQUES PRESURIZADOS HORIZONTALES: Saddles en concreto preferiblemente; 1.5 horas de rating LNEAS DE TEA: Si estn dentro de un escenario de incendio o cerca de sistemas de drenaje abierto CONSIDERACIONES GENERALES 7. MATERIALES PARA FIREPROOFING Peso adicional generado por el material Rating Durabilidad y

fuerza de adhesin Si el material es aplicado durante la etapa de diseo, o es para equipos existentes Facilidad de aplicacin y reparacin Corrosin a la atmsfera y al sustrato Limitaciones de T de operacin (sin fuego) Tiempo de vida Requerimientos de mantenimiento Requerimientos legales Riesgo por daos durante mantenimiento Costos CARACTERSTICAS 7. MATERIALES PARA FIREPROOFING Resistencia a la difusividad trmica Densidad (peso especfico) 25 to 80 lb/ft3 (400 to 1300 kg/m3), less than dense concrete at 140 to 150 lb/ft3 (2240 to 2400 kg/m3) Conductividad trmica inversamente proporcional a la densidad Fuerza de unin (bonding strenght) Impacto mecnico, Corrosin Prueba ASTM E 736 Tolerancia qumica y climatizacin Corrosin (del sustrato): Permeabilidad, Porosidad, pH Dureza y resistencia al impacto Resistencia a la vibracin, y fuerza de tensin, flexin y compresin Coeficiente de expansin Porosidad y permeabilidad al vapor ("chemically bound water") Temperatura de la superficie del sustrato