Universidade Federal do Rio Grande do Norte UFRN Curso de Engenharia de Materiais

TRINCAS INDUZIDAS P R !IDR G"NI # Me$anis%os de &or%a'(o e t)$ni$as de $ontrole*

Pro$essos de Fa+ri$a'(o de Metais ,MTR-./01 2ean Carlos Nas$i%ento Cru34 5ean*$arlosn$6hot%ail*$o%7 S)rgio Rodrigues 8arra4 +arra6$t*u&rn*+r9
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Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Discente Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Professor

Resumo: Soldagem um processo de fabricao importante para vrios segmentos industriais. utilizada desde na indstria automobilstica, petroqumica, at a indstria aeroespacial e eletr nica. !o processo de soldagem e"istem as c#amadas descontinuidades, que se no atendem aos requisitos dos pro$etos, podem ser consideradas como defeitos. %ma dessas descontinuidades a trinca, especialmente a trinca a frio ou trinca por #idrog&nio, que ser abordada neste estudo. ' mecanismo de formao deste tipo de trinca est associado ao #idrog&nio, tens(es residuais e tipos de microestruturas presentes. Palavras-chave: soldagem, descontinuidades, trinca a frio, #idrog&nio.

1.

INTRODUO

Soldagem um processo de unio de duas partes, geralmente esse processo muito utilizado em metais, mas existe soldagem em outros materiais. Este tipo de processo tomou grande impulso durante a segunda guerra mundial, devido a necessidade de fabricao de artefatos blicos, alm de avies, navios e etc. E em soldagem existem defeitos, que podem levar a custos elevados de reparao, por isso importante o controle dessas imperfeies, como trincas, poros, mordeduras, dentro outros, so as chamadas descontinuidades !einer, "##$%. &esigna'se como descontinuidade a qualquer interrupo da estrutura t(pica de uma )unta soldada. *onsidera'se uma )unta soldada contm defeitos quando esta apresenta descontinuidades ou propriedades que no atendam ao exigido. Existem quatro tipos de descontinuidades+ a% dimensionais, b% estruturais, c% relacionadas com propriedades indese),veis na regio da solda e d% relacionadas com propriedades do metal de base -odenesi, "##.%. /o presente estudo, a descontinuidade a ser abordada a trinca por hidrog0nio, que classificada como uma descontinuidade relacionada com propriedades indese),veis na regio da solda. 1rinca por hidrog0nio ocorre quando os seguintes quatro fatores esto presentes simultaneamente+ hidrog0nio no metal soldado, elevadas tenses, microestrutura suscet(vel martensita% e uma temperatura relativamente baixa entre '.## e "## 2 *%. 3ltas tenses podem ser induzidas durante o resfriamento pela contrao de solidificao e contrao trmica. -artensita, especialmente dura e a fr,gil martensita de alto carbono, suscet(vel a trinca de hidrog0nio. 4ma vez que a temperatura de formao da martensita -s relativamente baixa, a trinca de hidrog0nio tende a ocorrer a temperaturas relativamente baixas. 5or esta razo, frequentemente chamada de 6trinca a frio.6 7 tambm chamado 6trincamento atrasado6, devido ao tempo de incubao necess,rio para o desenvolvimento da trinca em alguns casos 3S-, .88.9 :ou, "##;9 !einer, "##$%. 3 figura . mostra a difuso de hidrog0nio a partir do metal de solda para a <13 <ona 1ermicamente 3fetada% durante a soldagem. =s termos 1> e 1? so a austenita @ ferrita A perlita % e temperaturas de transformao austenita @ martensita , respectivamente. B medida que o metal de solda se transforma de austenita gama% em ferrita e perlita alfa A >e;* % , o hidrog0nio re)eitado pelo primeiro para o Cltimo, devido D baixa solubilidade do hidrog0nio em ferrita do que em austenita, aspecto que ser, abordado mais adiante. = metal de solda geralmente possui menor teor de carbono do que o metal de base , porque o material de enchimento de metal geralmente tem um teor de carbono mais baixo do

que o metal de base. *omo tal, prov,vel que o metal de solda se transforme de austenita em ferrita e perlita. 3 acumulao de hidrog0nio no metal de solda de ferrita faz com que se difunda na <13 austenita ad)acente perto do limite de fuso , tal como indicado pelas setas curtas na figura. *omo mostrado na >igura E, o coeficiente de difuso do hidrog0nio muito mais elevado em materiais ferr(ticos do que em austeniticos. 3 combinao de hidrog0nio e martensita na <13 promove a trinca de hidrog0nio 3S-, .88.9 :ou, "##;9 !einer, "##$%.

Figura 1 Difuso do hidrognio do metal de solda ara a !T" durante a soldagem #$ou% &''(). = ob)etivo deste trabalho abordar, de forma teFrica, mas definindo alguns exemplos pr,ticos, trincas por hidrog0nio em soldagem, dissertando os mecanimos e teorias envolvidos e como controlar esse tipo de descontinuidade. &. R*+I,O -I-.IO/R0FI1"

&.1 Trin2as or hidrognio 3s principais teorias para explicar o fenGmeno so+ 1eoria da presso planar de <apffe+ baseada no decrscimo da solubilidade do hidrog0nio quando a temperatura diminui, convertendo'se em diatGmico, em poros e microvazios. 3 presso alcana valores to elevados que, aplicando a lei de SievertHs, um ao com Ippm de hidrog0nio pode alcanar at .E### atm de presso em um vazio, a "# J* *ar)aval >als, .888%. 1eoria da absoro de 5etch e Stable+ prope que o hidrog0nio diminua a energia livre de superf(cie, de forma que as trincas podem crescer atravs de pequenas tenses aplicadas. =s limites desta teoria comeam a aparecer quando se observam as superf(cies de fraturas de trincas assistidas por hidrog0nio, nas quais aparecem deformaes pl,sticas aparentes, imposs(veis de terem sido provocadas, pois seria necess,ria maior energia de deformao *ar)aval >als, .888%. 1eoria do troiano+ o hidrog0nio interage com o acCmulo de discordKncias em ,reas de tenso triaxiais, diminuindo a fora coesiva. 7 sugerido que esta interao se deve aos eltrons de val0ncia do ,tomo de hidrog0nio que entram na camada LdM dos ,tomos de ferro, modificando as foras repulsivas, as quais determinam o espaamento interatGmico nos metais de transio, causando consequentemente as trincas *ar)aval >als, .888%. 1eoria das trincas assistidas por hidrog0nio de ?eachem+ baseia'se no mecanismo de microplasticidade. Sugere que o hidrog0nio na frente da ponta da trinca assiste o processo de deformao microscFpica da microestrutura. >oi constatado experimentalmente que dependendo da microestrutura, intensidade de tenso e concentrao de hidrog0nio na ponta da trinca, podem operar de modos da fratura intergranular, quase'clivagem ou coalesc0ncia de microvazios. = modelo proposto unifica v,rias teorias, verificando que as teorias de presso planar e absoro so desnecess,rias *ar)aval >als, .888%. &.& ,olu3ilidade do hidrognio no ferro e nas ligas ferrosas = hidrog0nio um contaminante onipresente em todos os processos de soldagem a arco. Existe na ,gua que inevit,vel em fluxos, nos lubrificantes orgKnicos sobre as superf(cies do arame de solda, nos detritos que se acumulam em )untas soldadas, e na humidade no ar que pode ser aspirada para dentro do fluxo de arco. = hidrog0nio tem uma solubilidade muito maior em ferro fundido do que em ferro sFlido, e a sua solubilidade diminui bem com a temperatura no estado sFlido. 3 solubilidade de hidrog0nio no ferro em funo da temperatura mostrada na figura ". 3 solubilidade acima do liquidus a .I## 2 * "N;# 2 >% de cerca de ;# ppm, em peso, mas cerca de O ppm no estado sFlido. 3 $## 2 * NI# 2 >%, a sua solubilidade cai para menos de . ppm. 3s taxas de solidificao do metal de solda so muito elevadas e, como resultado, o hidrog0nio que se dissolveu no metal de solda retido 3S-, .88.%.

Embora o que se escape como g,s frequentemente aprisionado na forma de pequenas bolhas ou porosidade no metal de solda, uma quantidade substancial se mantm no metal de solda solidificado como hidrog0nio sobressaturado. = res(duo pode parecer ser insignificante, mas deve ser reconhecido que to pouco como . ppm de hidrog0nio pode causar problemas de trincamento em aos de alta resist0ncia 3S-, .88.%. 5orosidade em solda pode surgir a partir de adies em ligas especialmente nas ligas de hidrog0nio elevado% ou por contaminao. /as ligas /itronic, por exemplo, os n(veis de hidrog0nio perto do limite superior de #,$P podem resultar em porosidade na soldagem pelo processo Q13! 1RQ%. 5orosidade pode ocorrer tambm como resultado da contaminao da superf(cie, tal como por Fleo e graxas ou fugas no detectados em tochas arrefecidos por ,gua. 3ssim, as superf(cies devem ser cuidadosamente limpas antes da soldagem. Se a escova de limpeza usada apFs a solda, esta deve ser feita de ao inoxid,vel e dedicada a utilizao somente em ao inoxid,vel, em vez de feita de ao, o que pode resultar na deposio de ferro e na corroso em servio 3S-, .88.%.

Figura & 4 *feito da tem eratura na solu3ilidade do hidrognio no ferro #",5% 1661)

2.3 7idrognio no ar2o de soldagem

4m modelo simples para analisar a absoro e difuso do hidrog0nio no arco de soldagem pode ser visto na figura ;, e baseia'se em duas partes+ 4ma zona de entrada de altas temperaturas, caracterizada pela absoro de hidrog0nio atGmico da atmosfera do arco9 4ma zona de liberao de hidrog0nio, de menor temperatura, onde a resist0ncia D evoluo do hidrog0nio suficientemente pequena para manter o total equil(brio qu(mico entre o metal l(quido e a fase gasosa do ambiente.

Figura ( 5odelo ideal da rea8o ara a3sor8o e li3era8o de hidrognio em soldagem #1ar9a:al Fals% 1666). &.; Formas de 2ontrole de trin2amento or hidrognio <r=4a>ue2imento? 3 utilizao do pr'aquecimento adequado e temperaturas entre passes pode a)udar a reduzir a fissurao hidrog0nio. >igura $ mostra um exemplo. &uas abordagens gerais t0m sido utilizadas para selecionar as temperaturas mais adequadas. 4ma abordagem usar tabelas derivados empiricamente que listam os aos e os procedimentos de soldagem recomendados, incluindo as pr'aquecimento e entre passes temperaturas, por exemplo, para v,rios tipos de aos carbono e aos de baixa liga. 3 outra abordagem relacionar a tend0ncia D fissurao com a temperabilidade dos aos com base na equival0ncia do carbono, esta equao pode ser vista na figura I :ou, "##;%.

Figura ; *feito do r=4a>ue2imento na trin2amento or hidrognio em a8os de alta resistn2ia #$ou% &''().

Figura @ *feito do 2ar3ono e>ui:alente no r=4a>ue2imento re>uerido na re:en8o do trin2amento or hidrognio #$ou% &''(). ">ue2imento As soldagem #TT<,)? 1ratamento trmico pFs soldagem 115S%, podem ser utilizados para aliviar o stress antes da solda e arrefecer para a temperatura ambiente. /o caso em que o tratamento trmico para al(vio de tenso no pode ser realizado imediatamente apFs a concluso da soldagem, o con)unto soldado conclu(do pode ser realizado a uma temperatura adequada para permitir que a austenita no se transforme, pois uma microestrutura menos suscept(vel que a martensita. 3quecimento apFs a solda tambm pode a)udar o hidrog0nio difundir para fora da pea. 5ara a maioria dos aos de carbono, a temperatura de tratamento trmico apFs a soldagem I8#'ENI 2 * :ou, "##;%. Uso de ro2essos e 2onsumB:eis de 3aiCo hidrognio + = uso de processos de soldagem com menos hidrog0nio como 1RQ ou -RQ% ou consum(veis como b,sico, em vez de eletrodos celulFsicos% reduz a quantidade de hidrog0nio presente na zona de solda. =s eletrodos devero ser mantidos em recipientes selados. Se eles esto expostos, podem necessitar de serem levados a estufa em torno de ;##'$## 2 * e sec,'los. Uso de metais de en2himento de menor resistn2ia ? = uso de metais de enchimento de menor resist0ncia do que o metal base pode a)udar a reduzir os n(veis de stress na <13 e, consequentemente, a possibilidade de trinca por hidrog0nio. Uso de a8o inoCidD:el austenBti2o em metais de adi8o+ =s aos inoxid,veis austen(ticos e as ligas D base de /i vem sem usado como metal de enchimento para soldagem de aos de alto resist0ncia. = coeficiente de difuso do hidrog0nio muito mais baixo em austenita que incluem ligas D base de /i% do que na ferrita figura E%. *omo tal, o hidrog0nio preso no metal de solda austen(tico e incapaz de atingir a <13 para provocar fissuras. 3lm disso, a boa ductilidade do metal de solda austen(tico pode a)udar a prevenir o acCmulo de excessivo de elevadas tenses residuais na regio da <13, reduzindo assim a susceptibilidade da trinca por hidrog0nio :ou, "##;%.

Figura E 1oefi2iente de diguso do hidrognio em materais ferrBti2os e austenBti2os em fun8o da tem eratura #$ou% &''().

(.

1ON,ID*R"F*, FIN"I,

3 trinca induzida por hidrog0nio um problema recorrente e precisa ser controlado, para se evitar poss(veis falhas, com pre)u(zos financeiros e podendo at causar acidentes, colocando vidas em risco. = mecanismo de formao da trinca por hidrog0nio ), conhecido e existem pesquisas recorrentes com mtodos de controle desse tipo de descontinuidade, importante que o operador tenha a consci0ncia de seguir essas boas pr,ticas, aliada a um material de qualidade, os defeitos em soldagem tendem a diminuir. ;. R*F*RGN1I",

S.T 3S- -etals UandbooV, Wol. E, !elding, ?razing and Soldering. 3S-, .88.. S"T -odenesi, 5.X. Soldagem R+ &escontinuidades e Rnspeo em Xuntas Soldadas. 4>-Q, "##.. S;T 3S- !eld RntegritY and 5erformance, 3S-, .88N. S$T :ou, S. !elding -etallurgY, second edition, !ileY'Rnterscience, "##;. [5] *ar)aval >als, U. &. 5roposta de um ensaio para avaliao das trincas induzidas por hidrog0nio em )untas soldadas assistida por emisso acCstica. 1ese de doutorado. 4nicamp, *ampinas, .888. SET !einer, E. et al. Soldagem+ processos e metalurgia. Edgard ?lucher, "##$.