APOSTILA DE PERFURAO DE

ROCHAS























UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO
CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS









Aluzio Felix
Adriana Mauricio
Antonio Carlos Sandoque
Andr Amorim
Eraldo Jos Arruda
Flvia de Freitas Bastos
Francisco das C. Barbosa
Gean Frank
Glenda A. Rodrigues de Oliveira
Jaciara
Jos de Moraes
Leonardo Frana da Rocha
Marcos Aurlio Leite
Nilson Galvo Filho
Paulo Jos Costa Couceiro Junior
Paulo Roberto da S. de A. Bezerra
Ranier Antunes
Renata Eugnia Amorim Ribeiro
Romildo Paulo Silva Neto
Samuray Julierme
Thiago Airon
Ubiratan Gomes de Andrade








INDICE

1 Histria da Perfurao em Rocha.................................................................................. 3
Perfurao por Vibrao......................................................................................................
Perfurao por Jato Quente................................................................................................
Perfurao a Laser..............................................................................................................
4
5
6
2 Surgimento da Perfuratriz.............................................................................................. 6

Equipamentos de Perfurao........................................................................................ 7

- Classificao das Perfuratrizes...................................................................................... 8

.1 Perfuratrizes Percussivas......................................................................................
a Churn-drills...............................................................................................................
b Marteletes.................................................................................................................
c Marteletes verticais...................................................................................................
d Marteletes movidos a motor.....................................................................................
Compressores................................................................................................................
8
8
9
11
12
13

.1.1 - Funcionamento das Perfuratrizes Percussivas................................................... 13
.1.2 - Sistema da Percusso........................................................................................
Vlvula Tubular..............................................................................................................
13
14
.1. - Sistema de Rotao............................................................................................ 15
Rotao em Separado........................................................................................... 15
Rotao em Bob.................................................................................................... 16
Rotao por Eixo de Catraca................................................................................. 16
.1. Sistema de Limpeza ... ...................................................................................... 16
Lubrificao e manuteno de perfuratrizes.................................................................. 17
Lubrificador de linha.......................................................................................................
leo lubrificante.............................................................................................................
Manuteno preventiva/consertos.................................................................................
18
19
21

.2 Perfuratrizes Rotativas..........................................................................................
Perfurao por corte.......................................................................................................
Perfurao por abraso..................................................................................................
Perfurao por quebra....................................................................................................
21
22
22
23
Perfuratriz de Plena Seco........................................................................................... 23
Vantagens do sistema.................................................................................................... 23
Desvantagem do sistema............................................................................................... 23
Raise Boring................................................................................................................... 24
Aplicaes...................................................................................................................... 24
Equipamento de perfurao Raise Boring...................................................................... 24
Boxhole Drill................................................................................................................... 26
Perfuratrizes Rotativo-Percussivas................................................................................ 27
Perfuratriz de furo baixo (down the hole ou in the hole)................................................ 27
Vantagens................................. 28
Desvantagens................................ 29
Avano................................... 29
Marteletes sobre avano pneumtico...................... 29
Avano pneumtico............................. 30

Avano de corrente............................. 32
Avano de parafuso....................................................................................................... 32
Vantagens.................................. 33
Desvantagens............................... 34
Locomoo................................. 34
Locomoo manual....................................................................................................... 34
Locomoo tracionada.................................................................................................. 35
Locomoo prpria........................................................................................................ 35
Perfuratriz sobre trator................................................................................................... 35
Produo Horria da Perfurao................................................................................... 36
Broca ntegral................................................................................................................. 36
Brocas Percussivas............................. 40
Equipamento Seccionado.............................................................................................. 41
Luvas.............................................................................................................................. 42
Punhos........................................................................................................................... 42
Coroas............................................................................................................................ 43
Hastes............................................................................................................................ 43
Acessrios...................................................................................................................... 51
Elementos do Plano de Fogo (Bancada)........................................................................ 55
Fatores que afetam a Bancada...................................................................................... 55
Dimetro do Furo............................................................................................................ 55
Altura da Bancada............................... 56
Fragmentao................................................................................................................ 56
Condies do Terreno.................................................................................................... 57
Restries Ambientais.................................................................................................... 57
Terminologias usadas em Modelos de perfurao......................................................... 57
Dimetro da Perfurao................................................................................................. 58
Altura da Bancada e o Comprimento da Perfurao..................................................... 59
Espaamento................................................................................................................. 62
Eficincia do Modelo de Perfurao.............................................................................. 63
nclinao dos Furos...................................................................................................... 63
Alinhamento do Furo...................................................................................................... 64
Parte Geomtrica do Furo.............................................................................................. 65
Testes padres de Perfurao para detonar a Bancada............................................... 66
Sub-Perfurao (Subdrilling).......................................................................................... 67
nclinao do Furo.......................................................................................................... 67
Modelos de Perfurao para Bancadas......................................................................... 68
Erros de Perfurao....................................................................................................... 84
Bibliografia..................................................................................................................... 85
Fotos............................................................................................................................. 86









HISTRIA DA PERFURAO EM ROCHA

nicialmente, a perfurao em rocha era efetuada com o objetivo de obter blocos de
pedra para obras pblicas. Para isso utilizavam-se pedras mais duras (Slex, etc.) que se
friccionavam sobre pedras mais brandas (calcrios, arenitos, etc.). Para que isso ocorresse,
eram confeccionadas pedras com formatos especiais ou por vezes empregavam-se chifres
de animais ou qualquer outro objeto que possusse dureza suficiente.

Com a descoberta dos metais, comeou a trabalhar os minrios que continham cobre
e, posteriormente, o ferro. As ferramentas de metal permitem a realizao de furos, onde
posteriormente se aplicava uma cunha, possibilitando que um bloco fosse rapidamente
destacado do macio.

Para uma melhor orientao, voltando no tempo e indo diretamente para as minas
antigas, onde a perfurao de rocha era realizada por meio de ferramentas de ferro.
Utilizava-se um tipo de ponteiro que era golpeado contra a rocha, por meios de uma marreta
e girando a cada golpe, o fazia penetrar na rocha. Este processo chamado de "Barra Mina,
ainda usado em algumas partes do mundo.

Nesta poca j tinha a noo do sistema de percusso (bater) e rotao (girar) para
possibilitar a furao e melhorar o rendimento. Com a evoluo industrial, a tcnica de
minerao no poderia ficar para trs; portanto, a tecnologia de perfurao teve que
acompanhar o ritmo, o que exigiu grandes mudanas no sistema de perfurao de rochas.

As mineraes eram operadas de forma semelhante, mais no exigiam obteno de
blocos regulares. Dessa forma, passou a utilizar ferramentas apropriadas, como ps,
picaretas, pices, etc. Da necessidade de grande produo resultou a introduo do
rompimento do macio rochoso pr meio de aquecimento pelo fogo. Esta perdurou pr muito
tempo, mesmo aps o advento da plvora. A plvora negra introduziu grandes alteraes na
minerao.

A plvora foi substituda pr dinamite e, posteriormente, surgiram o nitrato de amnia e
outros compostos explosivos.


A mo do homem foi gradativamente substituda pela mquina; introduziram-se as
perfuratrizes, aperfeioaram-se as brocas, chegaram, finalmente, introduo da ponta de
carboneto de tungstnio, que se pode considerar como a maior revoluo neste sentido, nas
ltimas dcadas.

Podemos citar como alguns exemplos de processos de corte de pedra e abertura de
fogos; o choque de chama muito forte Jet piercing) e sua variante, o plasma Jet, o ultra-
som, a vibrao, o choque eltrico, o jato de gua e outros. Alguns ainda incipientes
outros j utilizados comercialmente.

PERFURAAO POR VIBRAAO

As perfuratrizes comuns apresentam uma vibrao, na faixa de 5 a 100 cps.
Experincia tem sido feita na desagregao de rochas, dentro da faixa, de 100 a 20.000 cps.
Utiliza-se, para tal, material eltrico- ou magneto-estritivo que aumenta e diminui de tamanho
duas vezes durante um ciclo completo de um impulso eltrico ou magntico. Assim,um
campo de 1000 cps produz 2.000 pulsaes.O conjunto fica montado fixamente em seus
pontos nodulares (quartos de comprimento de onda) para evitar interferncia de outras
vibraes.
A vibrao do elemento extrativo ampliada por um concentrador cnico e a
ampliao est na razo direta das diferenas de rea do contato com o elemento, de um
lado, e da ponta perfurante, do outro.

Consegui-se desta forma, em quartzitos, a velocidade de 5 cm/min (20.000 cps; 500
w). Estes resultados so considerados insatisfatrios e este mtodo, possivelmente, se
restringir perfurao em pequena escala, em materiais extremamente duros, como
cermicas e diamantes.

Outra forma, mais positiva, est sendo testada em perfuratrizes de rotao onde se
coloca um elemento magneto-estritivo, atrs da coroa (100-1.000 cps), conseguido, assim,
energia adicional na perfurao e maior penetrao.

PERFURAO POR JATO D'GUA

Trata-se de um processo que tem por finalidade evitar as desvantagens do sistema
convencional de injeo do abrasivo. Neste mtodo, o abrasivo injetado entre a bomba e o
injetor, diretamente na corrente de gua de alta presso.

H algum tempo est-se utilizando jato de gua a grandes presses, para corte de
camadas de minrio brando, principalmente carvo. Para que o mtodo funcione, a camada
de minrio deve ter inclinao e espessura adequadas. Em condies favorveis, este
mtodo rivaliza com os convencionas. O limite fsico para uma operao manual de um bico
de mangueira, alm do qual o operador no mais consegue segura-la. Est em fluxo de 0
gal/min a .000 psi. Acima destes dados, ter de ser utilizado um dispositivo mecnico e que
encarecera o sistema.

As presses requeridas para um corte efetivo do material baixaram significativamente.
As baixas presses reduzem a degradao das partculas do abrasivo durante o
impacto e com os abrasivos certos, possvel recuperao de cerca de 90% do material,
que pode ser recirculado reduzindo os custos operativos.

Outra vantagem das baixas presses diz respeito possibilidade de utilizao de
bombas comuns e recuperao de gua via decantao.
PERFURAO POR JATO QUENTE

Tal mtodo consiste em apontar um jato quente para a superfcie de uma rocha, a fim
de criar tenses trmicas que proporcionam a fratura da mesma em pequenos estilhaos,
retirando a camada superficial da rocha continuamente e produzindo uma perfurao.
Dependendo das caractersticas fsicas dos materiais de certas rochas e com o acumulo de
tenses trmicas geradas pelo jato quente, pequenas falhas no interior da rocha podem se
propagar em trincas desencadeando no processo de descamao da rocha em pequenos
estilhaos. Este mtodo de perfurao tem grande eficincia em rochas mais duras como
granito ou quartzo, onde as taxas de penetrao so mais altas se comparadas com as
taxas obtidas por mtodos convencionais. A fonte de calor para aquecimento da rocha pode
ser eltrica (feixe de eltrons) e qumica (combusto). O primeiro caso, o acumulo dos
estilhaos ocasionado na descamao da rocha, tende a obstruir a superfcie desta,
prejudicando a continuidade do processo. J no segundo, os jatos de gases quentes, gerado
pela combusto, so mais eficientes por gerar altos fluxos de calor e tambm retirar os
estilhaos da perfurao para fora do local (este fenmeno auxiliado pela movimentao
do jato, resultado pelas altas velocidades ocorridas no processo).





PERFURAO A LASER





SURGIMENTO DA PERFURATRIZ

Aos poucos, ferramentas rudimentares foram sendo substitudas por mquinas. As
primeiras perfuratrizes de rochas surgiram no incio do sculo XX e, a princpio, usavam
como fonte de energia o vapor, at ento a forma comum de energia. Devido a problemas
intrnsecos a este tipo de mquina, a barra de perfurao, que mais tarde se chamaria de
broca de minerao, era ligada solidamente ao pisto. Este, em seu movimento recproco,
arrastava consigo a broca, que golpeava a rocha em seu movimento descendente. O
sistema de rotao era, a princpio, manual, passando-se mais tarde a empregar dispositivos
mecnicos.

A mais antiga perfuratriz que se conhece data de 188 (Michigan), tendo sido
inventada por Singer, (mais tarde ele se dedicou inveno da mquina de costura). A partir
desta, vrias pessoas dedicadas ao setor de minerao e estudiosas do assunto,
comearam a desenvolver novos tipos de perfuratrizes, procurando torn-las sempre mais
mecanizadas e produtivas.

Era movida a vapor, e o pisto e a broca eram solidamente ligados. Permitia
unicamente perfuraes verticais, pr gravidade, pois o pisto levantava o conjunto e o
golpe era dado pelo peso prprio da queda do conjunto.

Em 189, Couch patenteou uma perfuratriz a vapor, a primeira perfuratriz com vlvula
automtica. Sua operao era independente da gravidade e tinha rotao prpria. Pesava
um total de 5 toneladas.
Em 1851, Fowle construiu a primeira perfuratriz com lingetas para a rotao. A
patente de Fowle foi posteriormente, comprada por Burleigh, que fundou assim a primeira
fbrica de perfuratrizes de que se tem notcia.

Surgiram ento as primeiras perfuratrizes a ar comprimido, que acabaram por
substituir totalmente as movidas a vapor. Em 1851, Cave, na Frana, construiu uma
perfuratriz que funcionava tanto a vapor como a ar comprimido (possivelmente, a primeira
perfuratriz a ar comprimido) que, no entanto ainda tinha comando manual da vlvula e da
rotao.

As primeiras perfuratrizes movidas a ar comprimido, que se podem considerar como
bem sucedidas em operao, foram construdas para esta obra pelo engenheiro-chefe
Germain Sommeiller, sendo posta em operao em fins do vero de 1861.

Estas mquinas a vapor e as primeiras pneumticas eram pesadas e exigiam mais de
dois homens para oper-las. Podemos dizer que a maior contribuio tcnica dada s
perfuratrizes se deve a LEYNER em 1897. Ele introduziu o sistema de limpeza do furo a ar
comprimido e a gua (minas subterrneas), rotao por eixo de catraca, lubrificao
automtica e vlvula de regulagem. Deve-se a ele a primeira perfuratriz operada por um s
homem.

Foi uma longa caminhada de cerca de 50 anos, at que se logrou uma mquina
semelhante s de hoje, isto , at que se conseguiu desligar a broca do pisto, diminuindo
dessa forma o efeito nocivo das massas mortas e aumentado o rendimento das mquinas.
No entanto, foi uma caminhada produtiva, que permitiu SAUNDERS afirmar, em 1889: "H
na perfuratriz de rocha mais invenes, pr volume e peso, do que em qualquer outra
mquina de igual importncia. Esta afirmativa verdade at hoje.

Com o avano da civilizao, conceitos tcnicos foram desenvolvidos com novas
filosofias de trabalho e novos equipamentos surgiram: - Motores pneumticos (radiais de
pistes; de palhetas; de Engrenagens), Perfuratrizes maiores para furos mais profundos,
maiores dimetros ou especiais.

Em seqncia surgiram as perfuratrizes com rotao independente, que possibilitava
mesclar a rotao com o impacto, de acordo com o tipo de rocha. A perfuratriz com giro
independente, gira o ao (haste) com o motor externo e o mecanismo interno (pisto) gera o
impacto. Com a evoluo do sistema, grandes perfuratrizes foram fabricadas.

Voltando histria do desenvolvimento das Perfuratrizes chegando aos anos 60,
quando a fora hidrulica comeou a ser usada nos equipamentos de perfurao. A
Gardner Denver, firma americana foi a pioneira a lanar uma Perfuratriz de rocha
totalmente hidrulica. Problemas vrios obrigaram a Gardner Denver a abandonar o projeto.

Na dcada de 80, finlandeses, suecos e americanos voltaram com novas idias e foi
lanando no mercado uma srie de equipamentos. Perfuratrizes e Rompedores foram
colocados no mercado com vantagens e desvantagens sobre os similares pneumticos.

comum na maioria das operaes das minas descuidos e ausncia de bons
procedimentos na execuo da perfurao de rochas. Muitas vezes, considerado como um
processo no relevante dentro da lavra da mina. Esta prtica reflete na qualidade e custo da
minerao, uma vez que a perfurao o incio do processo de lavra e de fundamental
importncia para as etapas subseqentes: detonao, carregamento, transporte e britagem.
(JUAREZ)

3 EQUIPAMENTOS DE PERFURAO

O modo mais comum de efetuar um furo numa rocha golpear a rocha com uma barra
de ferro e rod-la entre dois golpes sucessivos. Este procedimento usado at hoje em
alguns lugares na extrao rudimentar de pedras, foi aperfeioada pelo homem para
construir as mquinas que recebem o nome de "perfuratrizes de rochas.

Os dimetros das perfuraes para a escavao de macios variam no Brasil, no que
diz respeito Engenharia Civil, normalmente 7/8" a (22 mm a 100 mm). As profundidades
das perfuraes variam em funo da rocha e do equipamento disponvel, mas so raras as
perfuraes alm de 0m, ficando a mdia entre a 18 m.

A perfuratriz um equipamento especfico utilizado para fazer furos a distncias pr-
determinadas, em dimetros que variam de 22 mm a 150 mm geralmente. Na perfuratriz
introduzida a broca, que uma haste metlica que possui na extremidade materiais muito
duros, chamados pastilha, que escava a rocha, perfurando.

A perfuratriz manual transmite movimento de percusso e rotao haste, mas a
pastilha quem executar a escavao da rocha. Sendo constituda de material mais duro
que a rocha, recebe e transmite os golpes e vai gradualmente furando-a.

Entenda-se por perfurao de rocha, o perfeito sincronismo de quatro movimentos:
25acto ou 5ercusso, rotao, avano e I25eza.
I25acto ou 5ercusso - sua funo de provocar o cisalhamento no material a ser
perfurado (rocha ou refratrio). O impacto ou percusso gerado pelo movimento do pisto,
e transmitido pelo punho para as hastes para a coroa e para o material que est sendo
perfurado.
Rotao - sua funo reposicionar as pastilhas da coroa, cobrindo toda a rea do furo. A
rotao feita atravs de motores e redutores.
Avano - tem como funo manter as ferramentas constantemente em contato com a rocha
ou refratrio, evitando-se assim a flutuao das hastes (ao). Uma perfuratriz pneumtica
trabalha normalmente com 2 a 27 libras de presso de avano.
L25eza - tem como finalidade manter o furo limpo. Furo com detritos prejudica a
perfurao, quanto mais limpo o furo maior a velocidade de penetrao.

4 CLASISIFICAO DAS PERFURATRIZES



As perfuratrizes utilizadas na perfurao de rochas classificam-se em:
Perfuratrizes Percussivas;
Perfuratrizes Rotativas;

Fonte: IngersoII-Rand, 1
Perfuratrizes Rotativas-Percussivas;


Fonte: IngersoII-Rand, 1

Perfuratrizes de Furo-Baixo.


Fonte: IngersoII-Rand, 1

41 Perfuratrzes Percussvas

So aquelas que produzem o trabalho manual de perfurao de rocha. Um homem
golpeava o ponteiro de ponta achatada, semelhante a uma talhadeira. Outro homem
segurava o ponteiro, e a cada golpe girava o ponteiro de um pequeno arco de crculo. Cada
golpe causava um corte na rocha, e a rotao, aps cada golpe, permitia o corte completo
do crculo e o avano da perfurao.
A perfuratriz percussiva reproduz esses movimentos. Embora chamada apenas
percussiva, ele, na realidade, produz um giro na broca, imediatamente aps cada golpe.
Esse giro sempre de um pequeno arco de crculo , portanto, descontnuo. Desta maneira
reproduz as perfuraes manuais, caracterizadas por outros tipos.
a) Churn-drills Caracterizam-se pela construo solidria da ponta percussora e do
mecanismo de percusso.
Cable Churn-drills possuem um peso, preso a um cabo, e os golpes so produzidos pela
suspenso e respectivo golpe por gravidade do peso. Os furos tm um dimetro de 90 a 00
mm e se conseguem profundidades de at 500 m ou mais. Procurar fig

Pneumatic Churn-drills semelhantes s anteriores. O golpe auxiliado por um pisto
pneumtico. Tem, por isso, mais potncia que as anteriores, permitindo seu uso em rochas
duras. So de custo elevado, necessitando, portanto, de pleno aproveitamento. Permitem
fazer furos de 10 a 200 mm, profundidade de 20 a 0 m.

-) MarteIetes Caracterizam-se pela construo separada da ponta percussora e do pisto.

Marteletes movidos a ar comprimido (so os mais utilizados):

Marteletes manuais:















Os martelos perfuradores RH foram concebidos para trabalhos mais pesados, tais
como, perfurao de bancada e secundria, assim como, perfurao com rebentamento
suave.

Os martelos RH possuem um robusto mecanismo rotativo com uma barra estriada e
uma alta potncia de impacto para perfurar rocha dura.

Onde se podem utilizar:
- Perfurao de bancada e secundria, perfurao com rebentamento suave
- O RH 571 para trabalhos mais pequenos
- O RH 658 para perfurar furos mais profundos

O martelo correto para a sua aplicao O martelo leve RH 571 o ideal para
trabalhos mais pequenos. O RH 658, ligeiramente mais pesado e mais poderoso,
adequado para furos de maior profundidade.

O RH 572E combina a leveza com um conforto extra para o operador, graas s
pegas amortecedoras de vibraes e a um eficiente silenciador. Todos modelos esto
equipados com pegas em T para uma aderncia slida e confortvel.

- A descarga pneumtica incorporada permite ciclos de descarga de ar mais rpidos
- Regulador de fluxo contnuo para uma fcil compresso
- Robusto retentor de recuo com cavilha muda as brocas rpida e facilmente
- As pegas com amortecedores de mola reduzem as vibraes em 75%
- O silenciador, em poliuretano resistente ao impacto e ao desgaste, reduz o nvel do rudo
em mais de 50%



MARTELO PERFURADOR RH



Dados tcncos

Enca-adouro

Co25r-
Consu2o
de
da -roca VeIoc de Taxa de Lgao
ModeIo Peso 2ento1) ar a 6 -ar (hex) I25acto rotao 5enetrao tu-os

kg mm l/s mm golpes/min rpm mm/ min mm

RH 57E 22,8 58 7 22x108 200 170 2602) 19
RH 571-5L 17,8 510 9 22x108 2100 190 2952) 19
RH 571-5LS 18,9 510 9 22x108 1980 190 2752) 19
RH 658L 2 565 58 22x108 200 215 252) 19
RH 658LS 25 565 58 22x108 200 215 102) 19

Incluindo o retentor da broca
2 Perfurao em granito com 33 mm, broca em ao integral tipo escopro (trabalhando a
uma presso de 6 bar

MarteIetes vertcas - Sto5ers







MarteIetes 2ovdos a 2otor:
Motor a gasoIna - Ponjar e Co-ra

Como a Pionjr acionada gasolina, no h a necessidade de unidades de
potncia, mangueiras ou cabos eltricos. Todos os controles so colocados juntos para a
fcil operao e a ignio se d com apenas uma rpida puxada da corda de acionamento.
Os usurios tambm iro apreciar os punhos com amortecimento de vibraes. A Pionjr
entregue em uma caixa de madeira com proteo para facilitar o transporte e oferece fcil
acesso aos principais locais de servio de manuteno.



Motor eItrco - Bosch


O acionamento das perfuratrizes feito principalmente por ar comprimido. Entretanto,
existem no mercado perfuratrizes leves, e acionadas por motor a gasolina e destinadas a
pequenos trabalhos, que comportariam o deslocamento de um compressor de ar. Essas
perfuratrizes constituem com o motor a gasolina conjuntos nicos, portteis. Para pequenos
trabalhos representa o menor custo de perfurao. No so, todavia, recomendados para
trabalhos de porte. No tem a mesma potncia que as perfuratrizes de ar comprimido.




Os co25ressores de ar destinados ao acionamento das perfuratrizes percussivas
podem ser estacionrios ou portteis. So estacionrios quando montados sobre bases
rgidas e de difcil deslocamento. Na maioria dos casos, so movidos por motor eltrico,
havendo, em conseqncia, necessidade de se dispor de energia eltrica no canteiro.

Os compressores so portteis, quando montados sobre rodas, dotadas de pneus.
Esses compressores utilizam normalmente motor diesel e so rebocveis atravs de uma
barra de trao.

411 Funcona2ento das Perfuratrzes Percussvas

As perfuratrizes percussivas transmitem broca percusso e, no intervalo entre duas
percusses sucessivas, uma rotao de pequeno arco de circulo. Simultaneamente esses
dois movimentos ocorrem introduo na perfurao de ar ou gua de limpeza.

Portanto, h trs sistemas na perfuratriz, que so:

Sistema de percusso;
Sistema de rotao;
Sistema de limpeza.

41 Sste2a da Percusso

O sistema de percusso consta essencialmente de duas partes, ou seja, de um
cilindro em cujo interior se desloca o pisto. Este , em geral, formado por uma pea nica,
com dois dimetros, sendo a parte de dimetro maior o pisto propriamente dito e a de
dimetro menor o pescoo ou guia do pisto com a face de impacto.



Vejamos como se comporta dinamicamente, o mecanismo de percusso:

Pisto

Esfera figuras

Oscilante


VIvuIa Tu-uIar:

1) Energia de impacto transmitida por golpe:

e = 5
2
S (RD

)/ 4 = 2V

/g

5
2
= presso da cabea do pisto
S = Curso do pisto
2 = massa do pisto
V = Velocidade de impacto do pisto
g = acelerao da gravidade
D = dimetro da cabea do pisto
) Energia transmitida por minuto:

E = n e = n 5
2
(S RD

)/ 4

n = Nmero de golpes do pisto por minuto
e = Energia de impacto transmitida por golpe


3) A energia transmitida por minuto est em relao direta com o avano, em minuto, da
perfurao, logo:

B = k
1
E = k
1
n P2(S RD

)/4

4) A velocidade est em relao direta com o nmero de golpes e o curso do pisto,
portanto:

n S = K

V

Logo,

B = k
1
P2 S (RD

) /4 k

V


5) Reunindo as constantes todas sob uma nica, ou seja,

k
3
= k
1
R/4 k


Teremos,
B = k
3
5
2
D

V

Conclumos que a velocidade de penetrao aumenta na razo direta da presso
mdia, da velocidade de impacto e do quadrado do dimetro.

413 Sste2a de Rotao


Nas perfuratrizes modernas so trs os sistemas principais de rotao:

Rotao em separado;
Rotao Bob;
Rotao por eixo de catraca.

1) Rotao e2 Se5arado

Usa-se em casos especiais, quando o material a perfurar tem muita adeso ou frico
lateral ou quando o equipamento se torna muito pesado. Nestes casos, a perfuratriz possui
um motor separado de seu corpo e a rotao transmitida, de preferncia bucha de
rotao.

) Rotao Bo-

Neste sistema, a rotao se faz em funo de um anel de catraca, externo ao pisto, e
que arrasta o sistema de pisto-broca, atravs de ranhuras existentes no pescoo do pisto.
figuras

3) Rotao 5or exo de catraca

Este sistema utilizado em rochas mais duras e em maiores profundidades do que o
sistema anterior e a catraca e lingetas esto montadas externamente ao pisto, acima dele,
fazendo-se a transmisso do movimento de rotao atravs de um eixo de catraca.



414 Sste2a de L25eza

Os resduos de rocha produzidos pelo avano da perfurao devem ser removidos do
furo para evitar reduo da eficincia ou travamento da broca. Por isso indispensvel que
a perfuratriz tenha um sistema de limpeza.
A limpeza dos detritos dos furos deve ser a mais rpida possvel, para se obter mxima
velocidade de penetrao.
Existem, basicamente, quatro sistemas de limpeza:

- Ar
- gua.
- Espuma
- Lama

O primeiro sistema mais simples, por questo de instalao e manuseio da
perfuratriz. Utiliza-se o segundo sistema apenas quando a poeira assim o exigir ou em
alguns casos excepcionais (grandes profundidades, etc.).
A limpeza a ar no apresenta maiores problemas, pois as perfuratrizes tm todas um
dispositivo automtico de sopro por dentro da broca ou das hastes rosqueadas. Quando
assim for conveniente, poder utilizar perfuratrizes que no sopram os detritos, mas o
sugam, por dentro do mesmo furo da broca (sistema "'acum-jet da ngersoll Rand, etc.).
Outro sistema utilizado em grandes perfuraes um exaustor de poeira, montado boca
do furo.

VELOCDADE DE AR REQUERDA E DSPONVEL PARA PERFURAO
A funo do ar remover o material cortado do furo e resfriar o rolamento da broca tricnica.
Esta remoo do material cortado do fundo do furo conhecida como limpeza do furo.
importante que a perfuratriz tenha uma velocidade de ar suficiente para mover os
fragmentos de rocha rapidamente para o topo do furo. Se a velocidade inadequada o
material cortado no ser removido do fundo do furo dentro de uma revoluo da broca.
Dessa forma, eles sero retrabalhados e partculas muito finas so geradas. Um indicativo
de volume insuficiente de ar a presena de partculas finas no material perfurado. Uma
limpeza deficiente do furo implica numa reduo da taxa de penetrao e na reduo da
vida til da broca.
O movimento dos fragmentos na rea anular entre a haste de perfurao e a parede do furo
um processo complexo que no pode ser modelado com exatido. Experimentalmente,
Bauer & Crosby (1990) encontraram que a velocidade de retorno dos fragmentos pode ser
expressa como segue:
Um = 26 x p
1/2
x d
1/2

Onde:
Um = velocidade de retorno dos fragmentos da perfurao, em ft/min;
p = densidade do fragmento em lb/ft

;
d = dimetro do fragmento em polegadas.

O compressor da perfuratriz, para uma boa limpeza do furo, deve fornecer uma velocidade
de ar 2,5 vezes superior velocidade requerida para remoo da rocha (Crosby, 1998).

A quantidade de ar disponvel para a limpeza do furo obedece a equao bsica de
fluxo de ar:
Q = v x A
onde:
v = velocidade do ar;
A = rea da seo transversal.

Utilizando-se esta equao possvel calcular a velocidade disponvel para a limpeza
do furo em funo da vazo do compressor da perfuratriz, do dimetro do furo e da haste de
perfurao. A rea anular de passagem do fluxo de ar a diferena entre a rea do furo e
da haste, conforme figura abaixo.




rea anular de passagem do ar de limpeza do furo
Fonte: Morais, 1999.

O clculo da velocidade de ar disponvel na perfuratriz para a limpeza do furo ser:
BV = Q / A
a
=> BV = .Q / . (D
f
2
D
h
2
) =>
BV = 18, x Q / (D
f
2
D
h
2
)
Onde:
BV = velocidade de ar disponvel para a limpeza do furo, em ft/min;
Q = vazo real do compressor, em CFM (ft

/min);
D
f
= dimetro da coroa em polegadas (in);
D
h
= dimetro da haste em polegadas (in);
18, = fator de converso de unidades.

Para se obter um melhor desempenho em perfurao, a velocidade de limpeza um
fator importante no equipamento de perfurao. A velocidade de retorno do material
perfurado no fundo do furo varia de acordo com as condies de perfurao, isto ,
densidade da rocha, profundidade do furo, umidade do material, tamanho da partcula e as
condies do macio (presena de descontinuidades). O consenso da maioria dos
especialistas que a faixa da velocidade do ar de 5.000 7.000 ft/min (1.525 2.15
m/min) representa os valores mnimos para material seco e 7.000 9.000 ft/min (2.15
2.75 m/min) para material mido ou de densidade elevada, como por exemplo o minrio de
ferro.



de mxima importncia que a quantidade de ar necessria perfeita limpeza do furo
seja suficiente para expulso fcil das partculas proveniente da desagregao produzida
pelos impactos da pastilha sobre a rocha.
Para limpeza com gua, tornam-se necessrios cuidados especiais. Primeiro, a
presso de gua deve ser igual ou levemente inferior presso do ar na hora de maior
formao de p, que o embocamento. Devido a isto, as perfuratrizes modernas vm
equipadas com cabeote automtico que abre a admisso de gua de ar comprimido, tudo
pela mesma alavanca de comando.
Os cuidados tidos ultimamente com as perfuratrizes tm resultado em sopro chamado
adicional, que combina limpeza de gua e ar e d, ao concluir a perfurao, um sopro final,
para perfeita limpeza do furo, atravs da paralisao da perfuratriz e uso integral do ar para
limpeza.
A mistura gua + detergente (espuma) est se impondo cada vez mais, principalmente
em minas subterrneas. Essa mistura resulta numa atmosfera livre de poeira. A limpeza com
espuma necessita de pequenos volumes de gua, com isso se - elimina grandes
instalaes.
Numa instalao para a utilizao de espumas necessrio um tanque de 80 a 100
litros que o suficiente para uma jornada de trabalho. Mistura com gua numa proporo
1:800 a 1:000.
O tanque pressurizado pela linha de ar comprimido da perfuratriz. Uma mangueira
conduz a mistura a um atomizador, onde o mesmo injeta o lquido no fluxo de ar que vai ao
sopro da perfuratriz.


3 LAMAS DE PERFURAO
Desde os primeiros poos perfurados pelo sistema rotativo, j se usa de forma bem simples
um composto a base de gua que tem por objetivo principal lubrificar a broca durante a
perfurao. Sendo assim, os primeiros fluidos de perfurao desenvolvidos foram os de
base aquosa. Ao longo dos anos, as lamas Base gua passaram a ser incorporadas por
diversas substncias para que algumas de suas caractersticas e funes fossem
melhoradas. Algumas destas substncias so: argilas, lcalis, sais, polmeros, gotas de leo
(formando-se as emulses) e vrias outras substncias insolveis como barita, bentonita,
argila e cascalho em suspenso.
As composies destas lamas dependem ento das substncias nelas dissolvidas, dos
materiais solveis ou dispersos nas formaes rochosas perfuradas, da quantidade de
infiltrao da lama nos poros das formaes e outros.
As lamas de perfurao so uma classe especial dos fluidos de perfurao usados
principalmente para a explorao de poos de petrleo. O termo 'lama' se refere
basicamente consistncia espessa deste fluido, caracterstica esta obtida atravs da
adio de inmeros materiais e elementos qumicos.
Existem inmeros tipos de lamas de perfurao, que so classificadas de acordo com a fase
do fluido, alcalinidade, disperses e tipos de elementos qumicos utilizados.
Segundo FERRERA (2002), uma variedade de fluidos de base aquosa vem sendo
desenvolvida desde o incio da perfurao dos poos de petrleo, porm podemos destacar
como componentes clssicos das lamas de base aquosa, a barita e a bentonita. A barita o
nome comercial do sulfato de brio (BaSO), empregado basicamente para aumentar a
densidade do fluido (GRAY DARLEY, 1981). A barita por ter uma densidade elevada, algo
prximo de ,5 kg/m, faz com que a lama fique mais densa, ajudando na estabilizao da
coluna de perfurao no fundo do poo.
Quanto mais profundo for o poo, mais densa deve ser a lama para resistir presso
hidrosttica a que o poo estar submetido. J a bentonita uma argila de origem vulcnica
que possui uma granulometria muito fina (inferior a 0,002mm) e tem como principal
componente a montmorilonita (GRAY DARLEY, 1981). A montmorilonita um
argilomineral do grupo das esmectitas (estrutura 2:1), apresenta forma lamelar, elevada
atividade e se expandem na presena de gua. Esta possui inmeras caractersticas,
destacando-se sua ao como viscosificante (diminuio da viscosidade), redutor de filtrado
dentre outras.
As formulaes das lamas de base aquosa foram evoluindo ao longo do tempo, ou seja,
diversas substncias dissolvidas e em suspenso foram sendo incorporados e seu
desempenho operacional foi sendo testado. A partir do estudo e do teste destas novas
formulaes, diversos parmetros operacionais de filtrao, de viscosidade, de lubrificao
da broca, de toxidade, de densidade e de sua influncia na taxa de perfurao, foram sendo
analisados. Atravs da anlise do resultado destes testes, as novas lamas foram evoluindo
ao longo dos anos e passaram a ter formulaes mais especficas para cada tipo de poo a
ser perfurado, ou seja, passaram a desempenhar cada vez melhor as suas funes.
Sendo assim, alguns exemplos destas melhorias das lamas ao longo dos anos foram sendo
obtidas (FERRERA, 2002):
O amido foi considerado um bom agente redutor de filtrado e passou a ser empregado
tanto em formulaes de base aquosa quanto oleosa;
Nos anos 0, o agente dispersante (redutor de viscosidade) mais popular para os fluidos
de perfurao era o quebracho (tanino vegetal de colorao avermelhada). Estas lamas, que
continham quebracho, possuam elevado pH e tinham como caracterstica a baixa fora gel
e a grande tolerncia incorporao de slidos;
Aps os fluidos contendo tanino (quebracho), foram desenvolvido os fluidos base de cal
(Lime Muds), que possuam basicamente as mesmas
Limpar o fundo do poo e levar os cavacos (fragmentos de rocha) de perfurao at a
superfcie;
Manter os slidos em suspenso durante a ausncia de bombeamento;
Exercer presso hidrosttica sobre as formaes, de modo a evitar o influxo de fluidos
indesejveis (kick);
Sustentar as paredes do poo evitando seu colapso;
Resfriar e lubrificar a broca;
Alm destas funes bsicas, existem determinadas caractersticas consideradas desejveis
s lamas de perfurao, tais como: serem facilmente bombeveis; serem estveis
quimicamente, terem baixo grau de corroso e abraso e no causarem danos s
formaes rochosas. Alm disso, importante que as lamas tenham um baixo custo de
aquisio e serem facilmente separveis dos cavacos na superfcie.

5. Lubrificao e manuteno de perfuratrizes

A boa lubrificao caracterstica essencial, no s da longa vida de uma perfuratriz,
como tambm de seu rendimento. Para se conseguir boa lubrificao, torna-se necessrio
ter um lubrificador adequado e o leo lubrificante recomendado. Nos modelos antigos, o leo
lubrificante era colocado na prpria perfuratriz, num lubrificador embutido que a mesma
possua. Este lubrificador embutido no tinha capacidade suficiente para longas operaes e
exigia que se completasse seu nvel com muita freqncia. Devido a isso, passou-se a
adotar o lubrificador externo mquina, localizado na linha de ar. o chamado lubrificador
de linha.

51 Lu-rfcador de Inha

O lubrificador de linha consta de um dispositivo intercalado de linha de ar, pouco antes
da perfuratriz. Poder ser individual ou coletivo, servindo, neste ltimo caso, a mais de uma
perfuratriz, atravs de um manifold. O lubrificador fornece corrente de ar o leo
perfeitamente dosado de acordo com a quantidade que est sendo consumida.










Este Venturi permite regulagem para ajustes corretos. Verifica-se na perfuratriz, se a
lubrificao est correta, de modo seguinte:
- Colocando a mo diante da descarga de ar, por meio minuto, deve-se formar leve
camada de leo na leo na pele, indicando isso existe uma descarga de ar com leo
vaporizado.
- O punho da broca deve ficar tambm levemente lubrificado, durante o servio,
indicando tal fato que o leo atingiu todas as partes da mquina.
- O leo escorrendo pela perfuratriz indica o excesso e dever ser corrigido.
Os lubrificadores devero ter dimenses adequadas, conforme o tamanho e nmero
das perfuratrizes. A quantidade de leo do lubrificador deve ser suficiente para o consumo
de um turno.

5 Ieo Iu-rfcante

O consumo de leo lubrificante de 1,5 cm

/m

de ar comprimido. A colocao correta

de um lubrificador de linha de aproximadamente m da perfuratriz. Desta forma, no
prximo demais para atrapalhar o operador, nem longe demais para poder produzir depsito
de leo nas paredes da tubulao.
Com leo lubrificante utilizam-se os leos da srie "#ock- Drill Oils que tem as
seguintes caractersticas importantes:

Boa adesividade - O leo deve ter boa resistncia de pelcula e, como tal, deve ter aditivos
do tipo EP (extrema presso).

Boa emulso - O ar comprimido normalmente est mais ou menos saturado de vapor
d'gua. O leo lubrificante deve possuir aditivos que permitam uma perfeita emulso com a
gua, sem que haja perda das propriedades lubrificantes. O leo deve tambm ter, com isto,
propriedades anticorrosivas.

Viscosidade correta O leo lubrificante no deve ter uma viscosidade elevada demais,
para evitar perturbar a ao de vlvulas. A viscosidade tambm no deve ser baixa demais,
para no ser eliminada com o ar comprimido. A viscosidade correta para as condies
brasileiras a seguinte:

98,8C - 60 a 70 seg;
7,8C - 500 a 600 seg.

Unfor2dade - Uniformidade de lubrificao a altas e baixas temperaturas.

Ponto de fuIgor - Ponto de fulgor elevado, a fim de evitar "dieselagem da perfuratriz em
dias muitos quentes.

Atxco: o leo deve conter aditivos que evitem irritao de mucosas ou nuseas.

Resduo de car-ono 0,% (mximo).

cdos Graxos Ivres (% oIcos) - 0,% mximo.

Nunca se deve fazer economia no leo lubrificante, considerando o estrago que um
leo incorreto pode trazer. leos comuns da srie HD, Motor oils, etc., no servem. No
possuem em geral a propriedade de se emulsionarem. Um teste fcil de verificar a
emulsionabilidade de um leo correto misturar em partes iguais leo e gua. A emulso
que se forma ter de se conservar no mnimo 2 horas sem separao sensvel.
Marca T5o Marca T5o
Castrol
Patent Rock Drill Mobil oil Almo oil
Oil light Shell Tonna Oil F
Esso Rock Drill Ep 65 Texaco Rock Drill lubrificant Ep
piranga pidril 6 -- ---------------
53 Manuteno 5reventva / consertos

Para a perfeita manuteno da perfuratriz deve ser obedecido o seguinte programa
de manuteno preventiva:

Antes de ncar a o5erao dra:
Verificar se as mangueiras de ar e de gua esto limpas de impurezas e/ou de gua de
condensao, antes de coloc-las na perfuratriz.
Verificar se o lubrificador de linha est com leo suficiente (Nvel do leo do Lubrificador)
e na posio correta.
Verificar se bucha de rotao est limpa e sem desgaste excessivo.
Nvel do leo Hidrulico
Condies do Mandril
Corrente de trao
Condies do carro (troloy)
Parafusos soltos
Trincas
Verifique as alavancas de comando
NOTA: Toda anormalidade ou defeito deve ser anotada na parte diria e comunicada ao
encarregado, para tomar as providncias.


Durante a o5erao dra:
Verificar se a lubrificao da perfuratriz est correta.

A cada horas de tra-aIho:
Recolher a perfuratriz oficina, desmontar e revisar completamente.

Tomando os cuidados acima, a vida da perfuratriz ser longa e seu rendimento ser
aprecivel. A fim de complementar uma boa manuteno preventiva com uma boa reviso e
um conserto adequado, sero dadas algumas diretrizes gerais sobre os cuidados ao ser
examinada maquina, depois de 200 horas de trabalho. Estas operaes de exame e
conserto esto gradualmente resumidas e generalizadas. Detalhes particulares de cada
fabricante devero ser examinados junto ao Manual de nstrues do mesmo.
A perfuratriz, quando vem do servio, deve ser desmontada sobre uma bancada. A
seguir, as peas sero examinadas antes da lavagem, a fim de verificar como trabalharam e
como a lubrificao est funcionando. Depois, so lavadas em lquido solvente no-
detonante. Cada pea receber sua ateno e ser trocada ou retificada, conforme o caso.

4 Perfuratrzes Rotatvas

So perfuratrizes que transmitem broca apenas movimento de rotao, no havendo
percusso sobre a broca, sendo assim a demolio da rocha no furo somente por rotao
da broca, que trabalha com presso constante.
Utilizam toda energia na rotao. Alcanam um rendimento timo em rochas brandas.
A penetrao determinada pelo desenho da coroa. O comando eltrico ou hidrulico.
Com o objetivo de girar as hastes e a broca para efetuar a perfurao, as perfuratrizes
possuem um sistema de rotao montado, geralmente, sobre uma unidade que desliza no
mastro da perfuratriz. Esta unidade geralmente denominada de cabea rotativa.
O sistema de rotao constitudo por um motor eltrico ou um sistema hidrulico. O
primeiro utilizado nas mquinas de maior porte, pois aproveita a grande facilidade de
regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo de 0 a 100 rpm (Jimeno,199).
J o sistema hidrulico consiste de um circuito hidrulico com bombas de presso contnua,
com um conversor, para variar a velocidade de rotao do motor hidrulico.
Na perfurao rotativa, a broca ataca a rocha com a energia fornecida pela mquina
haste de perfurao, que transmite a rotao e o peso de avano (carga) para a broca. O
mecanismo de avano aplica uma carga acima de 65% do peso da mquina, forando a
broca em direo rocha. A broca quebra e remove a rocha por uma ao de raspagem em
rochas macias, esmagamento triturao - lasqueamento em rochas duras ou por uma
combinao destas aes (Crosby, 1998).




O equipamento montado sobre uma plataforma ou carreta para facilitar a locomoo.
De acordo com o tipo de broca, as perfuratrizes rotativas podem demolir a rocha de vrias
maneiras:

Perfurao 5or corte executa esta com pontas dispostas ao longo da periferia da coroa,
so as chamadas drag bits.



Perfurao 5or a-raso - trabalha com coroa de diamantes. So utilizados,
principalmente, em abertura de poos, sondagens e etc. Modelos modernos tm utilizado o
equipamento duplo: entre a parede do furo e a parede externa dos tubos, a gua (ou lama)
permanece esttica, evitando levitao. A limpeza feita por retirada do material de limpeza
(e dos testemunhos) por dentro do tubo central, fazendo com que a perfurao e a
amostragem sejam simultneas.

Perfurao 5or que-ra - #oller- heades, usadas em petrleo.



As brocas tricnicas consistem de trs componentes principais: os cones, os
rolamentos e o corpo. Os cones so montados sobre os eixos dos rolamentos os quais so
parte integrante do corpo da broca. Os elementos cortantes dos cones consistem de linhas
circunferenciais de dentes salientes (ex. botes ou dentes). O tipo de formao rochosa de
fundamental importncia para se definir a geometria dos insertos de tungstnio. Ao se
projetar uma broca tricnica deve-se procurar maximizar a vida til e a taxa de penetrao.
sto uma tarefa de difcil equacionamento, pois para se alcanar altas taxas preciso
insertos de geometria agressiva, que por sua vez apresentam maior facilidade de quebra.
A tabela 1 mostra as principais geometrias dos insertos de carbeto de tungstnio com
suas respectivas aplicaes.
Geo2etra dos nsertos e suas a5Icaes
Formao
Geolgica
Forma do
inserto

Forma do
nserto

Aplicao Resistncia
Compresso






Macia







Dente
alongado

Perfura economicamente
formaes macias que
podem ser perfuradas
com brocas de dentes de
ao. Mxima taxa de
penetrao com mnimo
de fora de avano.




0 10.000 psi
0 69 MPa


Mdia

Em forma de
dente
Para formao mdia e
pouco abrasiva. Alta taxa
de penetrao com baixa


10.000 20.000


carga sobre a broca.

psi
69 18 MPa

Dura



Cnico

Para formao dura e
abrasiva. Requer alta
carga sobre a broca.


20.000 0.000
psi
18 276 MPa


Muito Dura





Ovide

Para formao muito dura
e abrasiva, requerendo
altssima fora de
avano. Estrutura de
corte durvel e de longa
vida.


0.000
100.000 psi
276 689 MPa
Fonte: Security, s.d.


Perfuratrz de PIena Seco - Vem sendo cada vez mais incrementado o sistema de
perfurao de tneis e poos de minas a plena seco, pelo mtodo de full-boring. Por este
sistema, j tem sido perfurados seces com dimetros de at 170' (.+0m) e shafts de at
2200' (650m) de profundidade. O equipamento semelhante ao da perfurao para
petrleo, porm o dimetro bastante maior. Os roller-heads fazem o servio de duas
formas: por furo-piloto e alargamento; e por perfurao nica.
Procurar na rede euro tunel

Vantagens do Sste2a

As paredes escovadas so uniformes e o perigo de quebra de rocha
remoto.
Eliminao do over break, til para o caso de concretagem posterior.
Mo de obra muito mais reduzida.
Em rochas brandas, a velocidade de perfurao total do sistema superior aos mtodos
convencionais que utilizam explosivos.
O material extrado uniforme, podendo ser transportado por correias transportadoras.
No h abalos devido a exploses.


Desvantage2 do sste2a

A vantagem da velocidade de perfurao diminui com o aumento da dureza da rocha.
O custo da mquina elevado e ter de ser amortizado na obra em que esta sendo
aplicado.
O fundo (ou soleira) circular.

Rase Borng

O Sistema Raise Boring um processo moderno de perfurao de rochas, mediante
o qual se efetua furos verticais ou inclinados entre os diferentes nveis que devem ser
conectados entre si. Nveis estes, ambos em baixo da terra ou um nvel pode na superfcie e
o outro nvel em baixo da terra.

A5Icaes

A perfurao Raise Boring est sendo amplamente utilizada tanto na minerao como
em projetos civis. Entre as principais aplicaes na minerao podemos mencionar:

i. Ventilao.
ii. Transferncia de material.
iii. Furos de Servios.
iv. Acesso ao pessoal.

Entre as aplicaes em projetos civis, teremos:

i. Linhas de escoamento de gua em projetos hidrulicos.
ii. Armazenamento de petrleo ou dejetos nucleares.
iii. Acesso de diversos equipamentos como cabos, tubos, etc.
iv. Ventilao em tneis largos.

Equ5a2ento de Perfurao Rase Borng

O Equipamento de perfurao Raise Boring formado pelos seguintes equipamentos:
i. Mquina Raise Boring, que proporciona a fora de impulso e rotao requerida para
ruptura da rocha.
ii. Unidade de Potencia, que proporciona a energia necessria para a unidade Raise
Boring.
iii. Painel de Controle, que permite ao operador da maquina controlar o movimentos
vertical e de rotao da coluna de perfurao.
iv. Coluna de perfurao, que permite conectar a unidade Raise Boring com os
elementos de corte da rocha.

Este sistema de perfurao oferece segurana e rapidez. Obtendo uma relao
equilibrada e um baixo custo.












i. O primeiro ciclo de trabalho da mquina efetua sua operao por cima ou por baixo
da terra para efetuar o que se denomina o furo piloto. Cada tubo piloto tem uma
largura de 1,5 metros e um peso aproximado de 00 Kg.
ii. Ao terminar a operao piloto, que est determinada pela largura do furo, instalada
cabea rimadora, que de acordo com as caractersticas e especificaes do furo,
varia em sua capacidade de dimetro. Uma lograda a instalao dessa cabea
comear o processo de rimado.
iii. Ao ser instalada a cabea rimadora, comea lentamente o processo de rimado. Este
processo se obtm puxando fortemente de baixo para cima com uma fora que ser
determinada pelo equipamento que est sendo utilizado.

So numerosas as empresas de minerao peruanas que utilizam este moderno sistema
de perfurao.











BoxhoIe DrII





43 Perfuratrzes Rotatvo-5ercussvas

Estas perfuratrizes apresentam rotao contnua, alm de percusses sobre a broca.
Diferem das perfuratrizes percussivas porque estas, alm do porte menor, tm rotao da
broca descontnua.
Utilizam cerca de 80% da energia em rotao e o restante em percusso. So de
acionamento hidrulico e/ou pneumtico. Seu desenvolvimento nos ltimos anos tem
indicado estas como as provveis sucessoras das perfuratrizes de percusso.
Os tipos mais comuns de perfuratrizes rotativo-percussivas utilizam o ar comprimido
apenas para a percusso, tendo um pisto totalmente livre.
Algumas caractersticas so essncias:
- Separao completa de rotao e percusso.
- Presso constante e elevada sobre a coroa.
- Controles independentes da rotao e da percusso, permitindo sua adaptao a
cada tipo de rocha.
- Desenho especial da coroa, sua forma e constituio de pastilha so de acordo com a
natureza da rocha.

Atualmente, as perfuratrizes convencionais ainda superam, em alguns casos, as
perfuratrizes rotativo-percussivas, devido maior mobilidade, ao menor corte, ao menor
custo de aquisio e a menor inverso de equipamento.

As perfuratrizes roto-percussivas geralmente exercem um papel menor quando
comparadas com as mquinas rotativas nas operaes mineiras a cu aberto. Sua aplicao
limitada a produo das pequenas minas, perfurao secundria, trabalhos de
desenvolvimento e desmonte controlado. Porm, o sistema de furo abaixo ou de fundo de
furo (down the hole) com dimetro de perfurao na faixa de 150 mm (6) a 229 mm (9)
vem ganhado campo de aplicao nas rochas de alta resistncia por propiciar maiores taxas
de penetrao quando comparadas com o mtodo rotativo.
Os equipamentos roto-percussivos se classificam em dois grandes grupos, segundo a
posio do martelo:
martelo de superfcie (Top-Hammer);
martelo de fundo de furo (Down The Hole).
Por muitos anos estes equipamentos foram operados, exclusivamente, usando
martelos pneumticos. Nos ltimos 15 anos mquinas hidrulicas tm sido introduzidas no
mercado. O alto custo de capital das perfuratrizes hidrulicas compensado por um menor
custo operacional e maior produtividade quando comparadas com mquinas pneumticas
(Crosby, 1998).


3 FUNDAMENTOS DA PERFURAO ROTO-PERCUSSIVA
A perfurao roto-percussiva se baseia na combinao das seguintes aes:
Percusso: os impactos produzidos pelas batidas do pisto do martelo originam ondas de
choque que se transmitem rocha.
Rotao: com este movimento se faz girar a broca para que se produzam impactos sobre
a rocha em diferentes posies.
Presso de avano: para se manter em contato a ferramenta de perfurao e a rocha
exercida uma presso de avano sobre a broca de perfurao.
FIudo de I25eza: o fluido de limpeza permite extrair os detritos do fundo do furo.
O processo de perfurao da rocha com este sistema se divide em cinco etapas, tal
como na figura 10.


Figura Fases de formao do furo para o mtodo roto-percussivo
Fonte Hartman,

a) Contato da broca com as rugosidades da rocha;
b) formao de fraturas radiais a partir dos pontos de concentrao de tenses e formao
de uma cunha em forma de V;
c) pulverizao da rocha da cunha por esmagamento;
d) formao de fragmentos maiores nas zonas adjacentes cunha;
e) evacuao dos detritos pelo fluido de limpeza. Esta seqncia se repete com a mesma
cadncia dos impactos do pisto sobre o sistema de transmisso de energia para a broca.
O rendimento deste processo aumenta proporcionalmente com o tamanho de
fragmentos de rocha liberados durante a perfurao, porm deve-se respeitar o tamanho da
rea anular entre as paredes do furo e da haste.


figuras


44 Perfuratrzes de Furo Baxo (own The Hole ou In The Hole)

Acionadas hidraulicamente e/ou pneumaticamente, so similares s anteriores, mais
executam furos maiores e mais profundos (' at 9'). A perfuratriz dissociada em duas
partes, ficando a rotao (em geral hidrulica) fora do furo e a percusso (em geral
pneumtica) dentro do furo, acompanhando a coroa.
O esforo de percusso para a extremidade da broca onde efetivamente ocorre
demolio da rocha para avano do furo, feita nos outros tipos de perfuratrizes atravs de
segmento de ao unido por roscas chamadas haste. Dessa forma, ao se atingir
profundidades razoavelmente grandes, estaremos produzindo o esforo percussivo na
superfcie e transmitindo-o por meio das hastes at a extremidade do furo. Decorre da
haver considervel dissipao de energia prejudicando o avano da perfurao. Estas
perfuratrizes foram desenvolvidas para evitar essa dissipao de energia. Um mecanismo
de percusso ao invs de ficar na superfcie, est na extremidade da broca, junto com a
coroa, isto , junto parte mais externa da broca, a que trabalha contra a rocha. Dessa, a
energia do ar comprimido convertido em percusso aplicado praticamente todo na
perfurao, eliminando-se as dissipaes ao ngulo do colar de haste.



Comparando-se as perfuratrizes percussivo-rotativas notam-se vantagens e
desvantagens com as perfuratrizes de furo abaixo.


ESQUEMA DA DTH


Vantagens

- No ocorre dissipao de energia de percusso no colar de hastes.
- A limpeza do furo mais eficiente.
- O rendimento em metros de furo maior para a mesma quantidade de ar comprimido.
Desvantagens

- A velocidade de perfurao menor.
- A ruptura ou travamento do colar de haste (onde significa perda total da perfuratriz);
- A vida til das pastilhas menor.
- No trabalha bem em rochas muito fraturada ou na presena de gua.














Avano
AVANOS ( sistemas de avano) :
So os sistemas que transmitem esforo perfuratriz, pressionando-a para que no
salte. Os principais so :

MarteIetes so-re avano 5neu2tco; Em desuso, ao por ar comprimido. Economizam-
se mo de obra, presso uniforme economiza brocas, boa produtividade da perfuratriz. No
se usam mais em tneis, e a cu aberto chamam-se "bencher.

Para que ocorra um trabalho efetivo de demolio da rocha e conseqente
desenvolvimento da perfurao, necessrio que seja exercido um esforo sobre a
perfuratriz. esse esforo, aliado percusso e rotao, que faz progredir o furo.

O esforo pode ser exercido fisicamente pelo operador da perfuratriz. Esse tipo de
avano, sendo o avano a entidade que produz o esforo, utilizado nas perfuratrizes
manuais. O esforo do homem sobre a perfuratriz transmite-se broca e a pastilha. Sem a
aplicao desse esforo, ou quando insuficiente, a perfuratriz fica saltitando na perfurao,
improdutivamente.
A necessidade da reduo de custos da mo-de-obra e a meta de procurar sempre
aumentar a produo levaram ao desenvolvimento de avanos que prescindem totalmente
do esforo humano. Desta forma apareceram sistemas cuja finalidade a de exercer
presso sobre a perfuratriz.
Nos servios de escavao a cu aberto, os sistemas adotados so:

- Avanos pneumticos;
- Avanos de Corrente;
- Avanos de parafuso.

Avano 5neu2tco

o sistema de avano acionado por ar comprimido. Um conjunto pisto-cilindro
ligado perfuratriz. O esforo sobre a perfuratriz produzido pelo deslocamento do pisto
contra o cilindro apoiado em um ponto fixo.
O avano pneumtico poder ser:

-Simples;
-Retrtil;
-Telescpico;
-Automtico etc.

O avano simples j foi descrito. Em alguns casos utilizam-se dois pistes
concntricos, que permitem no s avanar a perfuratriz, com tambm recolh-la; temos
ento o avano retrtil. Em lugares confinados, o avano poder apresentar problemas de
espao e ento executado sob forma telescopia, em diversas seces.
O tipo retrtil pode ser adaptado a escadas (sistema sueco de perfurao sobre
escadas), permitindo ao operador movimentar duas perfuratrizes simultaneamente. O
avano automtico avana e recolhe automaticamente, trabalha sobre escadas e um
operador poder operar trs perfuratrizes, com auxlio do mesmo.
Quando se deseja obter maior maneabilidade do equipamento ou quando as
perfuratrizes, devido a seu porte, no permitem manuseio a mo, so montadas sobre
avanos de lana, manobrados hidrulicos ou a mo. Os avanos movimentam a perfuratriz
atravs de um motor pneumtico, que aciona uma corrente, formando as perfuratrizes sobre
avano de corrente. Outras vezes, a perfuratriz acionada pelo motor, atravs de um
parafuso, constituindo as perfuratrizes sobre avano de parafuso.



A garra travada no solo, em posio favorvel. O avano pneumtico recebe ar
comprimido atravs da entrada indicada com o n6 na figura acima. A vlvula de regulagem
(8) permite ento adequar o fluxo de ar que adentra o sistema de avano. Esse ar desloca o
pisto relativamente ao cilindro. Como o cilindro est travado no solo pela garra, o pisto
exerce ao contra a perfuratriz, isto , surge um esforo da perfuratriz contra a broca e
desta contra o furo. Aumentando-se o fluxo de ar atravs da vlvula (8), aumenta-se a
presso da perfuratriz contra a broca.
As vantagens do avano pneumtico sobre o manual (exercido pelo operador) so:
- Economia de mo-de-obra. Um operador poder operar dois ou trs conjuntos avano-
perfuratriz;
- A presso de avano mantida com maior uniformidade, resultando em economia de
brocas;
- Maior produtividade da perfuratriz.

Os avanos pneumticos so muito empregados na escavao de tneis. Nas
escavaes a cu aberto aparecem com o nome de "bencher.

Avanos de corrente

No avano de corrente o esforo sobre a perfuratriz exercido mecanicamente por
uma corrente ligada a ela, tracionada no sentido de provocar presso da perfuratriz contra a
broca e desta contra a rocha.



Os principais componentes do avano de corrente so;
1- Estrutura de suporte
2- Placa deslizante
- Motor
- Corrente
5- Roda dentada

A estrutura de suporte constituda por dois perfis justapostos. Na extremidade
superior do suporte fica a roda dentada por onde passa corrente. O motor acionado por ar
comprimido e solidrio estrutura possui uma roda dentada que faz a corrente caminhar.
Avano de corrente;
Robustos, conserto fcil, presso constante. Quanto mais branda a rocha, maior a
velocidade de perfurao. So os mais comuns


Fig. Principais componentes do avano de corrente

A placa deslizante, que se move ao longo da estrutura de suporte, est presa a
corrente. Em conseqncia, funcionando-se o motor, este movimenta a corrente que por sua
vez desloca a placa. A perfuratriz fica parafusada na placa deslizante e desloca-se com ela.
O avano de corrente largamente utilizado nos trabalhos de escavao a cu
aberto. Embora a perfurao possa no apresentar grande preciso com relao direo,
esse tipo de avano muito robusto e facilmente reparvel. A presso exercida sobre a
perfuratriz constante, de maneira que, quanto mais branda a rocha, maior a velocidade de
perfurao.

Avano de 5arafuso

Avano de 5arafuso;
Vantagens: velocidade de perfurao constante e alta, posio externa e superior do motor
o torna invulnervel a choques, grande vida til do parafuso.
Desvantagens: quebras na estrutura de suporte, parafuso danificado tem de ser trocado por
novo.
Nesse tipo de avano o esforo sobre a perfuratriz exercido mecanicamente por um
longo parafuso que substitui a corrente do avano de corrente. A perfuratriz presa por
meio de parafusos numa placa deslizante que pode ser deslocar ao longo da estrutura de
suporte. A placa deslizante tem na base uma rosca que penetrada pelo parafuso do
avano. O parafuso gira por ao de um motor a ar comprimido que fica na extremidade
superior da estrutura de suporte. medida que o parafuso gira, a placa deslizante sobe ou
desce na estrutura conforme o sentido de rotao dado ao parafuso. Quando o parafuso gira
no sentido de fazer a placa deslizante descer, ento exercido um esforo sobre a
perfuratriz, que provoca o avano.
As partes componentes principais do avano de parafuso so, portanto:

- Estrutura de suporte;
- Parafuso;
- Placa deslizante com rosca;
- Motor de rotao.

As vantagens geralmente apresentadas para o avano de parafuso so:

- Maior rapidez na perfurao
- A posio do motor na extremidade superior torna-o menos vulnervel a choques
- Vida til do parafuso da ordem de 50.000m de perfurao.

Como desvantagens so apontadas:

- A estrutura de suporte, constituda de liga especial de alumnio, facilmente danificvel por
choques;
- No caso do parafuso ser danificado, no resta alternativo seno substitu-lo.

As vantagens e desvantagens indicadas acima, quando comparadas com as do
avano de corrente, mostram vantagens acentuadas deste para os servios normais de
escavao a cu aberto para demolio de rocha. Ocorrendo avaria na corrente podem-se
substituir alguns elos para repar-la. Tambm, ocorrendo avaria na estrutura de suporte,
poder ser reparada, por no ser feita de liga especial.


LOCOMOO:
Existem trs tipos de deslocamento: entre furos, abrigo durante exploses, mudana de
frente de trabalho.
Loco2oo 2anuaI: pequenas perfuratrizes para distncias pequenas. Para distncias
maiores, caminho basculante.
Loco2oo traconada: as perfuratrizes e avanos so montadas em chassis sobre rodas.
Equipamentos de peso mdio, trao manual para pequenas distancias.
Loco2oo 5r5ra: montadas sobre tratores, geralmente de esteiras, que podem inclusive
rebocar os compressores de ar. Para equipamentos possantes.




TAMANHO DAS PERFURATRIZES:

Perfuratrizes MANUAS so usadas em: pequenas pedreiras, pequenos cortes
rodovirios, servios que exijam pequena produo mensal, desmonte de mataces e
aprofundamento de escavao para fundaes, fogachos em pedreiras, perfuraes
espordicas em jazidas para pavimentao e acabamento de cortes e valas de drenagem.
Transportadas manualmente em pequenas distancias e em caminhes.
BENCHER (perfuratrizes em carretas). O bencher (perfuratriz + avano), associando uma
carreta sobre dois pneus de borracha macia forma um conjunto tambm chamado bencher,
de fcil deslocamento tracionado e que precisa ser bem ancorado para o trabalho. Furos de
mais de m. Em desuso

WAGON-DRILL: mesmo conceito do bencher, mas sobre quatro rodas e com barra de
trao. Motor de rotao. Permite perfuraes inclinadas at 0 com a vertical. Freios e
estabilizadores, brocas de extenso. Dimetros de furo de 0 a 6 mm, perfuratriz de 5 a
170 kg. Aceitam DTH para furos de dimetro at polegadas. Uso: desmonte para
britagem, escavao rodoviria 2 e categoria, escavao para fundao de barragens,
desmonte para produo de racho com a finalidade de enrocamento, perfurao para
ancorar muros atirantados.

PERFURATRIZ SOBRE TRATOR: (AIR TRACK, CRAWLER DRILL) trator de esteiras
acionado por ar comprimido, brocas de 27 a 5 mm, perfuratrizes de cerca de 0 kg, avano
de corrente, consumo de ar cerca de 17 m

/min e 7 kg/cm
2
. Aceitam DTH. Muitas
alternativas quanto a tamanhos. Existem com duas perfuratrizes trabalhando com o mesmo
sistema de ar. Angulao frontal ou lateral muito verstil.
Usos:
Co2 u2a 5erfuratrz 5ercussvo-rotatva e avano de corrente:
Escavao de: bancadas em pedreiras, fundao barragens, cortes rodovirios,
perfurao poos, ancoragem, injeo de cimento.
Co2 duas 5erfuratrzes e dos avanos de corrente:
Escavao de bancadas baixas, abertura de valas e assentamento de dutos,
perfuraes secundrias, escavao rodoviria segunda categoria com explosivo e pr-
fissuramento.
Co2 2otor de rotao, DTH e avano de corrente:
Escavao em bancadas com dimetros de a 9 e profundidades maiores que 25
m.
Co2 2otor de rotao, avano 5neu2tco ou de corrente e co25ressor 5r5ro:
Furos de dimetro maior que e grandes profundidades; servios de alta produo (> 100
000 m

mensais) e s quando o topo da bancada suporta seu peso.

PRODUO HORRIA DA PERFURAO:
Fg nguIos e 5oses de 5erfurao de 5erfuratrzes so-re trator


PRODUO HORRIA DA PERFURAO
Fases de u2 ccIo de 5erfurao:

T1) alinhar a broca e embocar o furo (tempo fixo);
T2) perfurao (tempo varivel com profundidade, tipo de rocha, velocidade de avano da
perfuratriz;
T) manuseio e colocao de hastes (tempo fixo para cada extenso);
T) retirada das hastes (tempo fixo para cada haste retirada);
T5) deslocamento para novo furo (tempo fixo).

T = T1+T+T3+T4+T5

Cha2ando o n2ero de 2nutos efetva2ente tra-aIhados 5or hora,
(geraI2ente 5), e H1 a extenso do furo e2 2etros, te2os, e2 2etros 5or hora,
Ph = 60 . . H1 / T

6 BROCA INTEGRAL

uma pea nica, de ao especial, perfil sextavado, dotado de um furo longitudinal e
composto de punho, colar, haste e coroa.





O furo longitudinal permite o fluxo do agente de limpeza, possuindo um alargamento no
punho onde se aloja a agulha da perfuratriz.
Usa-se comumente um tipo de punho, cujo comprimento de 108 mm ( ) e
chamado de punho longo. Apresenta a vantagem de propiciar maior alinhamento ao
conjunto de perfuratriz broca do que o punho curto usado antigamente. Nas brocas de 25,
mm (1), fabrica-se alm do punho normal o chamado punho extra-longo, com 159 mm (6
), utilizado em perfuratrizes de maior potncia.


O punho se aloja na bucha da perfuratriz recebendo atravs desta o movimento de
rotao. Alm disso, recebe diretamente em sua superfcie de impacto, a energia de
percusso do pisto.
A adaptao do punho bucha deve ser precisa e para tanto as peas so fabricadas
obedecendo norma SO.
O colar delimita a penetrao da broca no interior da perfuratriz, recebendo desta a
presso de avano. Serve ainda para prender a broca ao segurador da perfuratriz,
impedindo uma eventual perda da ferramenta ao se atravessar cavidades da rocha em
perfuraes verticais, permitindo alm do mais a sua retirada do furo quando necessrio.
A haste constitui a parte central da broca integral, atravs do qual transmitida coroa
a energia de percusso, a rotao e a presso de avano recebido da perfuratriz.
coroa inserida uma pastilha de metal duro (carboneto de tungstnio e cobalto) e
que vem a ser a parte que realmente executa a quebra da rocha. A coroa possui ainda um
orifcio, por onde escoa o agente responsvel pela limpeza. As dimenses ideais da coroa
foram objeto de longos estudos e testes e como resultado so hoje utilizados os seguintes
valores:
= 4 =822 R= 11
As brocas integrais so fabricadas nas chamadas sries constitudas de mdulos de
comprimentos e dimetros determinados. Os mdulos de uma determinada srie utilizados
para se atingir uma certa profundidade num dado servio, constitui o que comumente se
denomina escala.
Para perfuraes horizontais freqentemente as trocas so feitas a cada 1,60 m ou a
cada 2,0m.
J em perfuraes verticais, de baixo para cima, as trocas se efetuam normalmente a
cada 0,80m ou 1,60m.
Para possibilitar que uma determinada broca seja introduzida no furo executado pela
broca anterior de uma mesma srie, as brocas sucessivas vo reduzindo gradual e
progressivamente o dimetro em 1mm.


Geralmente as brocas de 0,0m das sries 11 e 12, so utilizadas nos casos em que,
face s condies de servio, haja dificuldade para iniciar o furo (emboque) com brocas de
maiores comprimentos.
As brocas das sries 21, perfil 19,0 mm (/") e srie 1, perfil de 22mm (7/8), so
utilizadas comumente na perfurao dos fogachos.
As brocas da srie 1 e 2 perfil de 25,mm (1") so usadas normalmente em
perfuratrizes de maior potncia providas de mecanismo de avano.


BROCAS PERCUSSIVAS

Brocas percussivas geralmente tm um papel minoritrio se comparada com as
maquinas rotativas nas operaes de superfcie de minerao. Suas aplicaes esto
limitadas pela produo de perfurao em pequenas minas, perfuraes secundrias,
desenvolvimento do trabalho e controle de detonao.
A dois tipos principais de perfurao ( ). As mquinas menores utilizam brocas do tipo
impulso alocadas ( ) ( ) designados para ( ) o ar compressor requerido. Os tamanhos tpicos
dos buracos so de 6-150 mm (2 -6) em mdia. As mquinas maiores so ( ) e alto
confinadas. As torres de perfurao permitem um pao nico de perfurao de 7,6-15,2 m (
25-50 ps) com tamanhos de buracos na mdia de 120-229 mm ( / 9") de dimetro.
Essas mquinas maiores so quase exclusivamente operadas usando martelos de furo
baixo.
Por muitos anos essas mquinas foram exclusivamente operadas usando-se martelos
pneumticos. Nos ltimos quinze anos mquinas hidrulicas tm sido introduzidas na classe
de tamanhos menores. O maior custo capital destas brocas hidrulicas a compensao
pelos custos mais baixos de operao e o aumento de produtividade comparado com as
mquinas pneumticas semelhantes. Outro aspecto que est se tornando cada vez mais
importante a reduo de barulho produzido pelas brocas hidrulicas. As vantagens das
mquinas hidrulicas podem ser sumarizadas como se segue:

a) Elas so ( ), movidas a diesel e no requerem um compressor auxiliar para operao
de perfurao;
b) A energia liberada em cada pancada incrivelmente maior que a contraparte
pneumtica resultando em taxas de penetrao mais rpidas;
c) A falta de ar exaurido resulta em nveis mais baixos de barulho e problemas de
resfriamento reduzidos se comparado com as brocas pneumticas;
d) O consumo de energia at 66%;
e) Mquinas reduzidas e ( ) ( ) .


A broca percussiva ( ) oferece um nmero de vantagens acima das brocas de furo
baixo. Brocas ( ) frequentemente tem taxas de penetrao maior que brocas de furo baixo
em buracos ( ) na mesma operao com ar pressurizado,desde que a rea com martelo
pisto possa ser mais larga que a rea do furo de detonao. Com os martelos de furo baixo
a rea pisto deve necessariamente ser menor que a rea do furo de detonao. Brocas ( )
podem perfurar buracos menores que as mquinas de furo baixo, as quais so limitadas
pelo tamanho mnimo de aproximadamente 100mm (), as quais fazem delas atrativas para
o trabalho de perfurao secundria. Finalmente a ferramenta de perfurao nunca est no
buraco, ento, no a medo dela ser perdida no buraco ( ) por outro lado, para buracos
maiores que 150 mm (6) a mquina de furo baixo necessria. As perdas energticas na (
) de perfurao, particularmente por tudo exceto os buracos ( ), contribuem para diminuio
da taxa de penetrao com a profundidade para as brocas ( ). A localizao do martelo
diretamente atrs do ( ) numa mquina de furo baixo significa perdas energticas muito
baixas sem se esquecer da profundidade do furo. Alm do mais, o ar usado para operar o
martelo diretamente favorvel para ajudar na remoo ( ) da broca do furo de detonao.
Duas outras vantagens das mquinas de furo baixo comparados com as brocas ( ) so que
( ) ( ) so afetados por ter o martelo no furo de detonao e uma vida longa pelas brocas ( )
e ( ) so realizados assim que eles no so requeridos para transmitir energia do martelo
para o ( ).





EQUIPAMENTO SECCIONADO





Roscas:
A primeira caracterstica do equipamento seccionado so roscas que permitem o
acoplamento das diferentes partes entre si. Existem, de acordo com o dimetro e de acordo
com o fabricante, muitos tipos de roscas. Todas elas so esquerda, pois a rotao das
perfuratrizes sempre levgira.


Rosca macho e fmea

Rosca Tandem

Rosca dupla

T-Rosca T R-Rosca Corda C-Rosca C GD-Rosca
Luvas:
Chamam-se luvas as peas que funcionam como elementos de ligao entre as
hastes, entre as hastes e punhos, e entre as hastes e coroas.

Luvas com asas

Luvas com estrias externas

Punhos:
O punho uma das partes mais importantes da broca integral, pois representa a parte
da broca que entra em contato com a perfuratriz e recebe todos os impactos do pisto:



Punho Delgado

Coroas:
A coroa da broca integral possui a pastilha. Esta a parte que realmente trabalha na
broca, ou seja, a que executa a quebra da rocha.




Bit de Botes: Bit de botes tem metal duro de maior resistncia ao desgaste que os bits de
insertos. sto possvel devido ao formato favorvel dos botes que permite sua fixao em
torno de todos seu contorno quer por contrao quer por presso a frio.

Normal: este bit tem os botes frontais e laterais todos do mesmo dimetro, usualmente
empregado em formaes rochosas moderadamente abrasivas.



Bit HD: Neste tipo de bit, os botes perifricos so de dimetros maiores que os frontais.




Bit extra HD (XHD): os botes perifricos so maiores ainda que no modelo HD, utilizados
em rochas muito duras e extremamente abrasivas.


Bit Retrac: usado em rochas com tendncia de desmoronamento causando problemas
para retirar o equipamento do furo. O desenho com estrias e corte em reverso permite a
furao ao contrrio.
Bit Retrac longo tem um corpo longo e uma saia com dimetro ligeiramente menor do que o
dimetro do bit. O corte em reverso mais efetivo que no bit retrac curto. O dimetro
constante em todo o corpo do bit ajuda a guiar o bit e a fazer os furos mais retos. Sadas
grandes para os cavacos so fresadas ao longo do corpo.





W BT COM FACE PLANA
W Destinam-se perfurao de rochas preferencialmente duras




W BT COM FACE CNCAVA
So utilizados em rochas fissuradas ou abrasivas



W FACE CNCAVA COM CENTRO REBAXADO ("DROP-CENTRE)
Destinadas para aumentar a velocidade de penetrao em rochas mdias e duras,
fornecendo melhor alinhamento em qualquer tipo de rocha




Hastes:
As hastes devem estar retas, sem empenos e devem ter as roscas em boas
condies, o que se verifica com gabarito adequado. Ao trocar uma haste, por estar com
rosca gasta, deve-se trocar tambm a luva, pois rosca nova sobre rosca gasta no tem
longa vida.

Haste punho

Haste de extenso leve

Haste de seco plena

Hastes leves para perfurao subterrnea

Como as hastes sucessivas de um jogo no executam a mesma metragem, isto ,
no "trabalham iguais, em um mesmo furo. Deve-se fazer o rodzio de hastes entre os furos
sucessivos.

Rodzio de hastes
Com este rodzio mantm-se mdia da metragem das hastes, isto , obtm-se os
mesmos "metros-hastes para as diversas hastes de um jogo. Esta metragem de metros-
haste no igual aos "metros-furos, a no ser que o furo tenha o comprimento da haste, ou
seja, a no ser que o furo seja executado com uma haste apenas. Assim que o furo for
executado e, como a vida da haste calculada em metros-haste, necessrio calcular a
relao que existe entre as duas metragens.
Conforme pode ser visto usando-se uma haste de 2 metros para executar um furo de
metros, chama-se o mesmo valor para metro-haste e metro-furo (MH = MF = ,0m).
Usando-se, porm, duas hastes de metros para executar um furo de 6 metros esta
igualdade desaparece (MH = 9,0m; MF = 6,0m), pois a primeira haste executou 6 metros de
furo e a segunda, metros. A diferena entre as duas metragens aumenta, conforme
aumenta o nmero de hastes por furo. A relao entre ambas da pela frmula

K = n + 1
2

O valor de K pode ser considerado como o fator de converso de metros-furo em
metros-haste.
EX: Para tornar o desgaste das hastes uniforme, isto , para manter seu rodzio, deve-se
alternar a posio das mesmas. sto quer dizer que a primeira haste de um furo ser a ltima
do furo seguinte, a segunda haste de um furo ser a primeira do furo seguinte, e assim por
diante. Para maior perfeio do servio conveniente que se trabalhe com uma a duas
hastes a mais que o necessrio para o furo.
Com isso consegue-se obter melhor resfriamento das hastes e a mdia de vida do
jogo se prolonga, pois, quando uma ou duas das hastes atingem o fim de sua vida, o jogo
ainda pode continuar em servio. Caso trabalhasse com a quantidade justa de hastes por
furo quando a primeira haste tivesse atingido seu limite, o jogo estaria inutilizado, pois no
se deve misturar hastes novas com velhas.
Para uniformizar mais a vida e desgaste das roscas convm inverter a posio das
hastes, entre cada dois furos, isto , a rosca que est mais prxima da coroa, ficar mais
prxima do punho. Para evitar que as roscas fiquem sujas e/ou que as hastes percam sua
ordem de seqncia, deve-se usar um pequeno par de cavaletes. Estes cavaletes devem
ficar prximos da perfuratriz, a favor do vento, e as hastes devem ser colocadas sobre o
mesmo, na seqncia e posio em que sero utilizadas no prximo furo.



















Cuidados Especiais

1. As hastes rosqueadas devem sempre estar bem firmes.
2. A perfuratriz deve estar bem alinhada com o furo para evitar a flexo da haste.
. O embocamento requer muito cuidado. A haste deve estar presa ao segurador (mo-
de-amigo) e o embocamento deve ser iniciado com pouca presso de perfuratriz e
avano. Quando o furo estiver iniciado, abre-se o segurador e dar-se toda presso
perfuratriz e ao avano.
. A presso do avano deve ser uniforme. Pouca presso causar trepidao e
superaquecimento. Muita presso causar flexo da haste.
5. O sopro deve ser contnuo e intenso. Quando a rocha for branda e/ou fraturada, deve-
se interromper freqentemente a perfurao e intensificar o sopro.
6. O desacoplamento deve ser feito sempre com o auxlio de chaves especiais. Nunca
dar pancadas sobre as luvas para desacopl-las.
7. No se deve jogar as hastes, e nem bat-las. Quando fora do servio,
deve-se guard-las em um local prprio, sem perigo de corroso.

Acessros

Acessrios de trabalho:

- Chave de desacoplamento de haste;
- Chave de desacoplamento de coroa;
- Equipamento de pesca.

Acessrios de verificao:
- Gabaritos de afiao de coroa e de broca;
- Gabarito de desgaste de rosca.




Acessrios de afiao e recondicionamento:
- Mquina de afiar coroas e brocas;
- Mquina de re-rosqueamento.






Desgaste FrontaI

W Ocorre furando-se e2 rocha dura, t5o granto e gnass E2 -ts de -otes ou
nsertos os da 5erfera se gasta2 2as do que os frontas, 5or 5ercorrere2 a
2aor dstnca so- a a-raso da rocha




Desgaste LateraI
W A co2u2 e2 certos t5os de rocha co2o o quartzto
W Nesse caso o 2aor desgaste dos nsertos na 5erfera arredondando os
cantos do nserto



Desgaste PeIe de Co-ra
W O desgaste t5o 5eIe de co-ra for2ado 5or rochas que 5rovoca2 5ouca
a-raso
W A ca2ada su5erfcaI do 2etaI duro sofre fadga e surge u2 desgaste 5arecdo
co2 5eIe de co-ra, 2as acentuado nos cantos
















CARACTERSTCAS DAS ROCHAS

As rochas classificam-se em trs grupos:

gneas
Sedimentares
Metamrficas

#ochas gneas so aquelas formadas pela solidificao de material em estado de fuso
(magma), existente no interior da terra.
Quando o magma se solidifica lentamente em grandes profundidades, origina rochas chamadas
intrusivas, que possuem cristais maiores, ex: o granito.
Quando se solidifica na superfcie, como nas erupes vulcnicas, a solidificao mais
rpida, dando lugar a uma rocha de cristais menores, ex: basalto.
Rochas gneas

As rochas gneas so alojadas em estado fundido e tambm a grandes profundidades
da crosta terrestre ou na superfcie, atravs de erupes artificiais. A profundidade de
alojamento determina a razo do resfriamento e tambm o tamanho dos gros. O
resfriamento lento das rochas bem assentadas de magmas intrusivos que admite a
formao de grandes profundidades, cristais bem desenvolvidos e uma vasta textura
granular resultante. Magmas extrusivos, que se deslocam para a superfcie da terra por
erupes rapidamente so resfriados e possuem granulao fina.
Rochas gneas so geralmente duras e macias; elas so relativamente fceis de
perfurar com o mtodo de percusso, contanto que elas no sejam to fissuradas e/ou
decompostas.

#ochas sedimentares so aquelas formadas pela deposio de fragmentos de rochas pr-
existentes, erodidas pela gua, vento ou gelo, ex: arenito. Podem tambm se formar pela
acumulao de material orgnico ou pela precipitao de materiais por meio de reaes qumicas.
Rochas Sed2entares

Rochas sedimentares so formadas atravs de acmulos e sucessivas camadas de
material rochoso quebrado e decomposto. O material pode ser derivado pela eroso de
"massas arenosas e transportadas pela gua ou pelo vento, sendo estas depositadas em
camadas. As formaes sedimentares podem ser tambm resultado de acumulaes de
conchas ou outros materiais orgnicos, ou elas tambm podem ser compostos de minerais
precipitados de reaes qumicas. Como camadas sucessivas de sedimentos acumulados,
as camadas enterradas perdem gua e so compactadas. Os gros minerais so na maioria
das vezes cimentados por fludos circulantes. Quase todas as rochas sedimentares tm uma
orientao preferida de formao e portanto suas propriedades tm direes sensitivas.

#ochas metamrficas so aquelas que se originam da transformao de rochas gneas ou
sedimentares pela influncia de processos fsicos ou qumicos que formam novos minerais e texturas,
ex: quartzito.
Rochas Meta2rfcas

As rochas metamrficas so formadas quando as rochas j existentes so
submetidas a foras fsicas ou qumicas e/ou texturas esto desenvolvidas. s vezes,
rochas sedimentares (das quais as rochas metamrficas so praticamente derivadas) so
submetidas a pequenas mudanas durante a compactao, as caractersticas originais so
claramente preservada. Entretanto, se esta ou rochas gneas forem encontradas em
grandes movimentaes terrestres, quando a temperatura e a presso passam por
mudanas drsticas, novos minerais so formados; ao mesmo tempo, outras caractersticas,
assim como de grupo, com caractersticas do novo meio ambiente, so impressas nelas.
Todas essas mudanas ocorrem sem fuso, e a nova rocha, originada de rochas gneas
diferentes, referida como metamrfica (mudadas).
Rochas metamrficas so geralmente duras ou muito duras, e mesmo granuladas,
elas requerem normalmente perfuraes percurssivas de mdias a pesadas.
Todas as rochas em comum so formadas por minerais silicatados, com exceo das
"limestone (pedras calcrias), que consiste de carbonato clcico (calcita, CaCO

); mas
minerais formadores de rochas tendem a ocorrer em associaes bem definidas. Quartzos,
feldspatos e micas so constituintes comuns em todos os trs grupos de rochas, visto que
anfiblios e piroxnios so raros em rochas sedimentares, mas comuns o bastante em
rochas gneas e metamrficas. Olivinas e granadas so praticamente confinadas a rochas
gneas e metamrficas respectivamente, e calcita bastante difundida em rochas
sedimentares e metamrficas, mas no a maior constituinte das rochas gneas.

As principais propriedades da rocha que tem influncia para engenharia do corpo rochoso e
que tem efeito na perfurao da rocha so:
- Dureza
- Tenacidade
- Abrasividade
- Estrutura
- Caractersticas de quebra

Dureza

Dureza a resistncia de uma superfcie plana abraso. sto usado s vezes como uma
referencia para a engenharia das propriedades caractersticas da rocha, e pode ser
classificada de diferentes formas. Para o engenheiro, que est tentando quantificar o
comportamento da rocha, a dureza de uma rocha indica quanto impacto necessrio para
causar falha dentro da rocha (Ex: a ruptura da rocha). A tabela mostra o grau de dureza
como uma funo da dureza de Mohs e fora de compresso uniaxial (classificao
Protodyakonow). Os testes de Mohs assinalam nmeros de diferentes minerais para indicar
suas relativas durezas. Na escala de Mohs, um mineral vai arranhar todos esses com uma
classificao mais baixa.

Dureza Mohs MPa (MN/m
2
)
Extremamente dura 7 - 200 -
Dura 6 7 120 200
Dureza media ,5 6 60 120
Fraqueza mediana ,5 0 60
Fraca 2 10 0
Extremamente fraca 1 2 - 10

Tabela . Dureza das rochas e fora de compresso.

Poder-se-ia definir a dureza da rocha como a resistncia da rocha em ser riscada por outra
rocha ou canivete, etc., como normalmente realizado na determinao da dureza dos minerais
atravs da escala de Mohs. Contudo, salientamos que em se tratando de rocha essa determinao
mais difcil, pois a dureza dos gros individuais dos minerais constituintes, pode ser bastante diverso
da dureza da rocha como um todo.

A tenacidade representa a resistncia da rocha quebra por golpe. A tenacidade pode no ter
relao com a dureza, pois vai depender, dentre outros, da orientao dos cristais na massa rochosa,
o que faz com que haja uma direo preferencial da quebra.
A-rasvdade

Abrasividade um(a) perodo para "desgastar a broca; isto depende da composio
mineral da rocha, com isso o desgaste da broca proporcional. O contedo de quartzo
usualmente considerado como um confivel indicador de desgaste da broca.
Quanto abrasividade, representa o desgaste que a rocha produz na ferramenta de perfurao.
Assim, uma rocha com abundncia de slica, ex: quartzito, produz desgaste acentuado da ferramenta.



Textura

A textura se refere estrutura granular da rocha e pode ser classificada de acordo com
propriedades como porosidade, densidade, tamanho dos gros e "folga. Todas estas tm
um relacionamento definido em relao velocidade de perfurao.

Estrutura

Propriedades estruturais como falhas junes, planos de fundamento, xistosidade e tipos de
contato entre as rochas, mergulho e batida, tudo isso influencia na fora estrutural do
material rochoso e consequentemente afetar a preciso do furo da broca e penetrao da
broca.

No que se refere estrutura, a existncia de diclases, planos de xistosidade, planos de
estratificao, entre outros, tem influncia na perfurao, por serem causa de desvios, oferecem
maior ou menor facilidade de penetrao da ferramenta, etc.

Caracterstcas de que-ra

As caractersticas de quebra descrevem o comportamento da rocha quando golpeado com
um martelo; cada tipo de rocha tem uma maneira tpica e um grau de quebra relacionado
sua textura, composio mineral e tambm a sua estrutura.

As caractersticas de quebra de diferentes tipos de rochas s vezes descrevem em termos
de coeficientes de Los Angeles, que uma medida relativa para determinar a resistncia da
rocha esmagada. A tabela 5 nos d os valores Los Angeles para os tipos comuns de rochas.

Tipo de rocha Valores de LA Tipos de rochas Valores de LA
Anfibolito 19 Pedra calcria 66
Diorito 2 Mica gnaisse 5
Filito 17 Mica xisto 8
Gabro 51 Quartzito 6
Granito gnaisse 52 Pegmatito 71
Granito cinza 5 Granito 56

.2 - AVALAES DOS NDCES DE PERFURAO DAS ROCHAS

.2.1Perfurabilidade - VP

A perfurabilidade expressa velocidade de perfurao de uma ferramenta em uma
determinada rocha.

Taxa de perfurao est definida como a taxa de penetrao de um pedao de broca na
rocha. uma propriedade que no pode ser definida com preciso por qualquer nica
propriedade mecnica da rocha (por exemplo: compressiva ou resistncia trao). uma
funo de vrias propriedades da rocha como composio mineral, textura, tamanho de
gro, grau de resistir, etc. Assim foram desenvolvidos vrios mtodos empricos por perfurar
predizer desempenho em rochas diferentes. ndices tpicos para taxa de perfurao de rocha
incluem:

- ndice de Taxa de perfurao (DR);
- classificao de tipos de rochas baseado na taxa de perfurao de granito de Barre;
- teste de Mohs;
- Classificao de Protodyakonow.


ndce de Taxa de 5erfurao (DRI)

O ndice de Taxa de perfurao no uma indicao direta de perfurao no campo, Mas
uma medida relativa da taxa de penetrao. Tambm pode ser visto como um parmetro
para a resistncia de mximo da rocha a perfurar. O mtodo foi desenvolvido na
Universidade de Trondheim (na Noruega), e tambm foi aceito para uso como um
procedimento de teste padro na Universidade de Helsinque de Tecnologia (Finlndia). Em
ambos os pases muitos dados relativos a testes prticos e taxas de perfurao foram
coletadas e isto indica que o mtodo de DR est relativamente seguro e preciso para
predizer a taxa de perfurao da rocha. O DR determinado em base de dois parmetros:
(1) valor de fragilidade(S), e (2) Siewers valor de J. (Si avaliam).
Estudos efetuados mostraram que existe uma boa correlao entre a perfurabilidade medida
no campo e a perfurabilidade obtida em laboratrios atravs do ndice de fragilidade S (ensaio sueco
de fragilidade) e do ndice J (ensaio de Sievers).


ndice de fragilidade S

nicialmente toma-se uma amostra de cerca de 500g, com granulometria entre 16,0 mm e 11,2
mm. O material retido na peneira 11,2 submetido a 20 impactos de um peso de 1 kg em queda de
25 cm de altura.. Aps esses impactos o material repassado na peneira de 11,2 mm e a
percentagem em peso do passante representa o ndice de fragilidade.
O valor "de friabilidade S est medido no teste de fragilidade (figura ) que uma medida
de resistncia de rocha a esmagar devido a impactos de peso-gota repetidos.
O volume agregado da amostra de rocha testado corresponde a isso de um 0.5 kg de
agregado com uma densidade de 2.65 toneladas/m na frao 11.2 -16.0 mm. O valor de
friabilidade S2, igual porcentagem de material de abaixo do tamanho que atravessa um
11.2 mm se enrede depois do teste agregado que esmaga em um morteiro com 20 pesos-
gota. O valor mau para um mnimo de trs a quatro testes paralelos escolhido como o S2,
valor da amostra de pedra.

S = tamanho da rocha
R = agregado de amostra da rocha
W = Peso (1 kg)
S20 = valor de Fragilidade depois de 20 impactos


ndice J (Sievers

Um peso de 20 kg pressiona uma amostra de rocha previamente preparada, de encontro a
uma haste com ponta em bisel de metal duro.

Essa haste gira e o ndice J expressa penetrao da haste, em 1/10 mm, aps 200 rotaes.

A perfurabilidade (VP ndice de Velocidade de Perfurao) pode ser calculada pelo grfico:
ntroduzir o Grfico fig .
O Valor de SJ determinado por um pequeno teste de broca em uma amostra de rocha
percussora (figura 5).





O valor de Sj uma medida de profundidade do furo expressa em 1/10 mm depois de 200
revolues em um pequeno teste de perfurao. O valor mdio para a 8 buracos de broca
escolhido como o valor de Sj. A orientao da superfcie de rocha precursora para a
foliao essencial para a medida; quando o ndice de Taxa de Perfurao calculado,
enquanto perfurando normalmente executado paralelo foliao para determinar o valor
de SJ.

O ndice de Taxa de Perfurao (DR) pode ser calculado usando figura. 6. DR pode
entendido como o valor de fragilidade da amostra de pedra corrigido para seu valor de SJ.
O ndice de Taxa de Perfurao igual ao S20 totalizando 10; este um valor comum
para o granito.
TABELA 8 - CLASSFCAO DOS NDCES DE PERFURAO
NDCE DE TAXA DE PERFURAO DR
EXTREMAMENTE BAXO
MUTO BAXO
BAXO
MDO
ALTO
MUTO ALTO
EXTREMAMENTE ALTO
21
28
7
9
65
86
11

7 TAXA DE PENETRAO
Na dcada de 60 foram desenvolvidos os insertos de carboneto de tungstnio para brocas
tricnicas. sto permitiu a utilizao de perfurao rotativa em minas com formaes
rochosas muito duras. Em taconita e hematita especular, por exemplo, perfurao por jato
penetrante foi substituda por perfurao rotativa devido ao aumento da vida til da broca de
15, m para 96 a 57 m. Uma vez que a perfurao rotativa requer em torno de 1.000 lbf x
ft de energia por polegada cbica de rocha perfurada, enquanto que, a perfurao por jato
penetrante requer 100.000 lbf-ft/in

de energia, pode se v o porqu esta transio ocorreu
(Calder & Workman, 1996).
Desse modo, a perfurao rotativa tornou-se comum em minrio de ferro e em outras minas
a cu aberto. Quando os fabricantes produziram perfuratrizes de maior porte, os dimetros
das brocas aumentaram de 9 7/8(250 mm) para 12 1/(11 mm), 15 (81 mm) e,
eventualmente, 17(2 mm).
Segundo Karananam & Misra, 1998, dos vrios fatores que influenciam a taxa de
penetrao da broca, os seguintes so os mais importantes:
1. Parmetros da Mquina:
fora aplicada;
velocidade de rotao aplicada;
geometria do bit (broca tricnica);
2. Parmetros da Rocha:
propriedades fsicas e mecnicas das rochas;
textura e estrutura do gro das rochas;
presena de descontinuidades na formao rochosa.
Dentre estes fatores, os parmetros da mquina so controlveis, porm as
propriedades das rochas no so e variam de acordo com a geologia local.
Testes de campo, com instrumentao da perfuratriz para coleta de dados, demonstraram
que a taxa de penetrao tem uma relao linear com o peso de avano e com a velocidade
de rotao. O resultado deste estudo foi expresso na seguinte frmula emprica (Calder &
Workman, 1996):
T5 = (61 - 8IogSc) x ( W/D
f
) x ( RPM/3)
onde:
Tp = Taxa de Penetrao, ft/h;
Sc = Resistncia compresso uniaxial expressas em milhares de psi ( lbf/ in
2
);
W/D
f
= Carga de avano por dimetro da broca, expresso em milhares de lbf/in;
RPM = Velocidade de Rotao, em rpm.
Esta equao tem dado bons resultados para predizer a taxa de penetrao. De qualquer
forma, ela foi baseada em estudos de rochas duras de minrio de ferro. Quando a
resistncia compresso uniaxial da rocha decresce, esta equao bastante
conservadora em relao aos valores reais encontrados. Para ajustar a resistncia
compresso uniaxial da rocha necessrio variar um fator emprico da rocha (RF). Este
valor emprico substitui a parcela 61-28 log Sc na equao, acima, para o clculo da taxa de
penetrao. Baseado em testes de campo a tabela fornece valores recomendados para o
fator emprico de penetrao da rocha (RF).
'alores tpicos do fator de penetrao da rocha para diferentes resistncias da rocha
Descrio da Rocha Resistncia a Compresso
Uniaxial, psi
Resistncia a Compresso
Uniaxial, MPa
Fator de Penetrao da
Rocha, RF
Muito dura ~ 30000 ~ 207 61
Dura 15000 30000 103 - 207 80
Moderada 10000 15000 69 - 103 100
Macia 5000 10000 34 - 69 135
Muito Macia 1000 5000 7 - 34 200
Extremamente Macia 1000 7 300





.2.2 ndice de desgaste de bits BD

Este ndice indica a abraso de diversos tipos de rocha sobre bits de carboneto de tungstnio
e cobalto, relacionando-se com a vida til da ferramenta. determinado baseado em dois
parmetros:
- ndice de perfurabilidade
- valor de abraso

Valor de Abraso (VA) obtido por meio de um peso de 10 kg que pressiona um corpo de prova de
carboneto de tungstnio e cobalto de encontro a uma camada de rocha pulverizada com cerca de 1
mm de dimetro. Esta rocha pulverizada simula os finos de perfurao e encontra-se sobre um prato
giratrio com velocidade de 0, m/s, sendo alimentado numa vazo de 50 cm

/min.
Aps 100 revolues mede-se a perda em peso em miligramas do corpo de prova que vem a
ser o valor de abraso.
O ndice de desgaste de bit pode ser calculado pelo grfico:
nserir o grfico fig. 5.

Para a maioria das rochas os valores do ndice de perfurabilidade (VP) e o ndice de desgaste
(BD) do bit so inversamente proporcionais.
A influncia do teor de slica na rocha sobre o ndice de perfurabilidade e o ndice de desgaste
do bit mostrado na figura 6.
nserir fig. 6.


. MECANSMO DE QUEBRA DA ROCHA.

A energia cintica gerada pelo pisto da perfuratriz transmitida sob a forma de uma
onda de impacto, atravs dos elementos da coluna seccionada para a rocha. Essa energia
responsvel pela quebra da rocha.
A energia de impacto do pisto multiplicada pela frequncia de impacto produz a
energia de percusso. A forma e o comprimento da onda de impacto vo depender da
forma, dimenses e da velocidade do pisto. Essa velocidade est relacionada com o seu
curso e a presso do fludo de acionamento da perfuratriz.
O pisto ao se chocar com o punho gera a onda de impacto que de compresso e
se transmite a uma velocidade de cerca de 5200 m/s. Quando essa onda atinge o bit, parte
se transfere para a rocha e responsvel pela sua quebra, enquanto parte se reflete ainda
como onda de compresso. No momento em que no h contato perfeito entre o bit e a
rocha, essa energia refletida atravs da coluna como onda de trao (perda de energia).
Descontinuidades na coluna de perfurao, tais como acoplamentos, mudana do tipo
de material construtivo e variao das sees retas, causam perda de energia, pois fazem
com que a onda se subdivida nesses pontos sendo uma parte refletida e a outra transmitida
para a rocha. Pode-se estimar que a perda de energia em uma coluna de perfurao seja
aproximadamente da seguinte ordem: 15% no primeiro tero, caindo para 7% no segundo
tero e se estabilizando em 5% na parte final.
Alm disso, a energia tambm consumida devido ao atrito interno do material,
fazendo com que haja uma perda de cerca de 0,% por metro de furao, transformada em
calor e especialmente significativa se h roscas desgastadas e acoplamentos mal afixados.
O comportamento das ondas de impacto atravs das ferramentas, presentemente
bem conhecido, o que j no ocorre na transmisso dessas ondas na rocha.
Modelos para quebra da rocha durante a perfurao so difceis de reproduzir pelos
mtodos correntes.
Na perfurao, o bit no age sobre rocha ntegra, a no ser no primeiro golpe, o que
mostra a dificuldade de transpor para o caso de perfurao real os resultados de provas de
penetrao esttica ou dinmica realizados em laboratrio.
Na vizinhana imediata do bit, a rocha quebrada em forma de finos (zona
pulverizada), como resultado das altas tenses desenvolvidas e que causem deformao,
colapso da estrutura da rocha e compactao local.
Uma zona fraturada tambm criada ao redor da zona pulverizada. As fraturas se
iniciam na delimitao entre as duas zonas e a fragmentao ocorre quando algumas
dessas fraturas alcanam a superfcie livre da rocha. Neste momento a carga na rocha sofre
um decrscimo momentneo, devido diminuio ou perda do contacto bit-rocha. A
existncia de um avano adequado restabelecer o contato do bit com a rocha, retomando o
processo de quebra. medida que a profundidade de penetrao aumenta h tendncia do
aumento do tamanho dos fragmentos e, por conseguinte maior fora de avano torna-se
necessria.
Para que se reinicie o ciclo de fragmentao, reposicionado o bit em nova posio.
sto feito por meio da rotao que posiciona o bit em uma nova superfcie de rocha, ainda
s. Alm do mais o bit ao girar no fundo do furo, quebra irregularidades localizadas e
tambm pulveriza fragmentos de rocha debaixo dele.
O ngulo de rotao entre dois impactos funo da freqncia dos impactos e da
velocidade de rotao. Por outro lado, depende da dureza da rocha, do dimetro do furo e
geometria do bit. O efeito da distncia entre dois impactos sucessivos na fragmentao de
rocha mostrado na figura dois.
nserir figura 2.

Na posio 1 a distncia muito grande, resultando em uma cratera pouco profunda
e fragmentao ineficiente.
Na posio 2 a distncia muito pequena, fornecendo fragmentos prematuros, com
aproveitamento parcial da energia de impacto.
J na posio , com uma distncia adequada, criada uma cratera mais profunda,
com fragmentao eficiente.
No decorrer do processo necessrio retirar do furo fragmentos de rocha, para que o
bit possa atuar numa nova superfcie sem refragmentao, ou seja, sem perda de energia.
Essa funo auxiliar realizada pela limpeza, por meios de fluidos, ex: ar, gua ou lama.
A quantidade relativa de finos e sua granulometria so parmetros de consumo de
energia envolvida na perfurao. Se a granulometria permanece constante, significa que a
perfurao se desenvolve em condies timas, j que a razo dos finos para o total de
rocha fragmentada pequena.

CAPTULO 4 - INFLUNCIA DA GEOLOGIA NA PERFURAO DE ROCHAS
41 MECANISMO DE QUEBRA DA ROCHA
A quebra da rocha uma importante parte das operaes envolvendo a mecnica
das rochas. conveniente distinguir entre escavao, na qual diferentes mtodos de quebra
da rocha so usados para remover fragmentos de rocha da massa de solo, e cominuio, na
qual estes fragmentos de rochas so reduzidos de tamanho (Jaeger e Cook, 1979).
De acordo com Rittinger (1967), a energia absorvida na cominuio proporcional ao
aumento da rea da superfcie dos fragmentos. A rea superficial de uma dada massa de
rocha aumenta inversamente ao tamanho dos fragmentos. sto pode ser expresso
formalmente como:
W
r
= W
d
(1/P - 1/F)
Onde:
W
r
: a energia requerida para cominuio de uma unidade de volume de rocha, ou uma
unidade de massa de rocha, de um tamanho nominal de alimentao F para um tamanho
nominal de produto P, em kWh/t ou kWh/m

;
W
d
: uma constante, relatando a energia da superfcie dos fragmentos para seu tamanho
nominal, vezes a eficincia da cominuio.
Em 1952, Bond's props que a energia requerida para a britagem e moagem pode ser
encontrada de:
W
B
= W
i
(10/P
1/2
- 10/F
1/2
)
Onde:
P e F : so os tamanhos de abertura em microns atravs da qual 80% do produto e
alimentao so passantes, respectivamente;
Wi : o work index (kWh/t).

Tem-se encontrado valores de Wi variando de 10 kWh/t a 20 kWh/t para moagem da
maioria das rochas, para 80% passante em uma abertura de 0,1 mm (Jonhson, 1968).
Normalmente, os mtodos de cominuio so, relativamente, mais eficientes que os
mtodos de escavao, especialmente para pequenos tamanhos de fragmentos. Os
mtodos de escavao, geralmente, dissipam mais energia em forma de calor.
Para cada mtodo de escavao existe um tamanho mximo aceitvel de fragmento.
Fragmentos produzidos por perfurao devem ser suficientemente pequenos para serem
removidos facilmente do furo. Todavia, a produo de fragmentos menores que este,
especialmente partculas muito finas, intil e ineficiente, e leva a outros problemas tais
como a gerao de poeira. O caminho mais direto para melhorar a eficincia de qualquer
mtodo de escavao minimizar a produo de pequenos fragmentos no necessrios e,
especialmente, de partculas finas (Jaeger e Cook, 1979).
Na prtica esta tentativa pode ser realizada em dois diferentes caminhos. Primeiro,
por desenvolvimento de mtodos de escavao, os quais geram produtos compostos,
principalmente, de grandes fragmentos. Segundo, o tamanho das brocas de corte e a
profundidade de corte podem ser aumentadas para produzir, diretamente, fragmentos
maiores. sto implica no uso de maiores foras sobre as brocas, devido a reduo da energia
especfica (causada pelo aumento do tamanho dos fragmentos).
A maioria dos mtodos de quebra da rocha, com exceo dos explosivos, usa a
tenso gerada pela carga mecnica direta para fragmentar localmente a rocha. As aes de
perfuratrizes roto-percussivas e rotativas so desta natureza, ou seja, de um mecanismo de
corte (indentao). Quebra por indentao apresenta melhor desempenho para rochas com
o modo de agir frgil e com amolecimento. ndentao no remove material com o
comportamento dctil ou com endurecimento. Em materiais dcteis a resistncia
deformao do material aumenta com o aumento da deformao. Em materiais frgeis a
resistncia deformao diminui com o aumento da deformao, at que, alguma
concentrao local de deformao no material amolecido, cria uma superfcie de fratura,
ocorrendo a ruptura. Por esta razo, mais fcil perfurar rochas com o comportamento
frgil. Nestas rochas mais fcil criar fragmentos para a remoo do que em material dctil,
que devido ao comportamento de endurecimento, no se forma superfcie de fratura para
criao dos fragmentos.
No h um simples, confivel e compreensivo mtodo de calcular e avaliar a
facilidade com a qual a rocha pode ser quebrada pelos vrios dispositivos mecnicos. A
energia especfica de quebra da rocha medida em MJ/m

, a qual tem as mesmas

dimenses, MN/m
2
, da resistncia. A resistncia compresso uniaxial da rocha fornece
uma primeira estimativa de energia especfica e de perfurabilidade. De qualquer modo,
rochas de resistncia compresso similares, mas de diferente composio e estrutura
mostram significantes variaes na perfurabilidade. Diferenas na composio e estrutura
podem ser obtidas da anlise petrogrfica; rochas com uma fabrica intimamente interligadas
so mais difceis de quebrar do que aquelas na qual os gros so separados por uma matriz
fraca. A abrasividade tem um importante influncia sobre a vida da broca (Jaeger e Cook,
1979).
A taxa de escavao da rocha dada por :
R = P
e
/Se ,
Onde:
R : taxa de escavao na direo de avano do bit ou da ferramenta, mm/s;
P
e
: a potncia especfica liberada pelo trabalho na face por unidade de rea projetada no
plano normal direo de avano, kW/m
2
;
Se : a energia especfica de quebra da rocha, ou resistncia da rocha, apropriada ao
tamanho de fragmento produzido, MJ/m

.
Uma representao grfica desta relao dada na figura 18, na qual so plotados
pontos operacionais tpicos de diferentes dispositivos de quebra da rocha. Esta figura pode
ser usada para fazer uma rpida estimativa do desempenho de qualquer dispositivo de
quebra da rocha. Ela mostra tambm as caractersticas principais dos diferentes dispositivos
de quebra da rocha. Perfuratrizes percussivas de pequeno dimetro e perfuratrizes rotativas
so altamente desenvolvidas e oferecem as maiores taxas de penetrao com moderados
valores de energia especfica.
Perfurao e detonao so muito eficientes, tendo a mais baixa energia especfica,
mas devido ao ciclo natural da operao, tanto a potncia especfica mdia como a taxa de
escavao so limitadas. Os novos mtodos so caracterizados por altas potncias
especficas, da ordem de 10 MW/m
2
para jato de chama, 10

a 10
5
MW/m2 para jatos de
gua e 10
9
MW/m
2
para lasers. De qualquer modo, as energias especficas destes
dispositivos so, tambm, altas, da ordem de 10

MJ/m

. Todavia, as excepcionais potncias

especficas poderiam produzir altas taxas de escavao se a potncia total requerida no fosse
to proibitiva (Jaeger and Cook, 1979).


Fgura 18: U2a co25arao das caracterstcas de vros ds5ostvos de que-ra da
rocha, 2ostrando a reIao entre a taxa de escavao, a 5otnca es5ecfca e a
energa es5ecfca (1) Perfuratrz roto-5ercussva de 5equeno d2etro; () Perfuratrz
rotatva; (3) Perfurao e detonao de tneI; (4) Mquna de rase -orng e2 tneI; (5)
Jatos de cha2a
Fonte: Jaeger and Cook, 17

Talvez, a alta eficincia da perfurao e detonao seja o aspecto mais intrigante desta
figura. Perfurao e detonao uma combinao hbrida de duas diferentes tcnicas de
quebra de rocha. sto mostra que, provavelmente, a chave para promover o melhoramento
do desempenho dos dispositivos de quebra da rocha passa pela hibridizao. A hibridizao
acarreta a reduo da energia especfica e o aumento da potncia especfica.

Combinaes potencialmente promissoras so aquelas de dispositivos mecnicos e
trmicos e jatos d'gua. Jatos de gua removem materiais soltos, pulverizados e entre
poros, facilmente. Os fragmentos e rochas danificadas pela passagem de uma ferramenta
mecnica ou um dispositivo trmico so freqentemente desta natureza. Se este material for
removido pelo jato d'gua em combinao com a ferramenta mecnica ou dispositivo
trmico, a taxa de penetrao poder ser melhorada, no somente pela quantidade de
material removido pelo jato d'gua, mas tambm, devido exposio de nova superfcie
fresca para ataque direto pelo outro dispositivo de quebra (Jaeger and Cook, 1979).

4 O CONCEITO DE PERFURABILIDADE
Perfurao um fenmeno complexo, o qual influenciado por muitos fatores. Dentre
os mais importantes esto (Karanam & Misra, 1999):
(a) tipo de broca e sua geometria;
(b) fora aplicada e velocidade de rotao;
(c) taxa de fluxo de ar e velocidade de limpeza do furo;
(d) propriedades das rochas.
Os itens (a) a (c) so parmetros de perfurao controlveis e somente (d) no o .
As propriedades das rochas dependem da geologia local.
O desempenho do sistema de perfurao usualmente representado pela
perfurabilidade das rochas, definida como a taxa de penetrao real ou projetada para um
dado tipo de rocha. O ndice de perfurabilidade pode ser considerado uma indicao relativa
das propriedades da rocha para diferentes sistemas de perfurao, tais como: rotativo,
percussivo ou roto-percurssivo (Karanam & Misra, 1999).
O conhecimento da perfurabilidade das rochas de imensa importncia para a
seleo da tcnica apropriada de perfurao e para a fabricao dos equipamentos de
perfurao.

43 AVALIAO DA PERFURABILIDADE
Um nmero de sugestes tem sido feitas na literatura para a avaliao da perfurabilidade
das rochas. A figura 19 apresenta os fatores que influenciam a perfurabilidade.

Figura Fatores que influenciam a perfurabilidade das rochas
Fonte Modificado de Karanam & Misra,

A perfurabilidade de um determinado tipo de rocha depende, entre outros fatores, da
dureza dos minerais e do tamanho das partculas que os compem. O mais comum dos
minerais na composio das rochas o quartzo. Como este muito duro, uma grande
quantidade de quartzo significa maior dificuldade para perfurao, causando um desgaste
maior do metal duro da broca. A figura 20 mostra um quartzito que, por seu prprio nome,
contm grande quantidade de quartzo (+ 80%) e, portanto, causa extremo desgaste da
broca de perfurao. Ao contrrio, rochas com maior ndice de calcita so mais facilmente
perfuradas com pequeno desgaste do bit (Manual de perfurao de rochas, s.d.). A seguir
so discutidos alguns destes fatores.


Figura 2 Quartzito baixa perfurabilidade
Fonte Manual de Perfurao de Rochas, sd

44 INFLUNCIA DA DUREZA E ABRASIVIDADE NA PERFURABILIDADE DAS
ROCHAS
A dureza de um material um termo pobremente definido. De qualquer forma, com
referncia as aplicaes de engenharia, ele tem sido definido como uma funo da
composio do mineral duro e da competncia, resistncia e capacidade de ligao da
matriz do material (Karanam & Misra, 1999).
geralmente aceito que as rochas de maior dureza so mais difceis de perfurar, mas
muitos rochas duras tem sido perfuradas mais facilmente comparadas com rochas macias.
Por esta razo, a dureza das rochas no pode ser tomada como um guia confivel para a
perfurabilidade. Perfurabilidade pode, de fato, estar mais correlacionada maneira na qual
cristais duros esto ligados do que com a dureza dos minerais.
Abrasividade no uma propriedade fundamental de um material e,
consequentemente, no h um ndice simples que pode unicamente fornecer sua medida.
De qualquer forma, a taxa de desgaste de uma ferramenta durante o corte da rocha tem sido
tomada como uma medida da abrasividade da rocha. O teste do ndice de abrasividade de
Cerchar e o teste de perfurao com microbit tem sido largamente adotado para avaliar a
abrasividade relativa das rochas em termos de taxa de desgaste da ferramenta (Karanam &
Misra, 1999).
Tentativas tem sido feitas para correlacionar a abrasividade da rocha com sua
perfurabilidade. No caso de perfurao percussiva, tem sido encontrado que a taxa de
penetrao diminui com um aumento na abrasividade da rocha; ao contrrio, no caso de
perfurao diamantada a taxa de penetrao maior em rochas abrasivas tais como
arenitos. Esta observao tem sido sustentada com o argumento que as rochas de maior
abrasividade, tais como arenitos, acentuam a exposio dos gros de diamante por
esmerilhamento da matriz das brocas (Karanam & Misra, 1999).

45 INFLUNCIA DA TEXTURA E DA GEOLOGIA ESTRUTURAL NA
PERFURABILIDADE DAS ROCHAS
A textura de uma rocha descreve: (a) seu grau de cristalinidade; (b) tamanho e forma
do gro (granulao); (c) orientao dos gros e grau de ligao na matriz da rocha. Os
aspectos de textura que afetam a resistncia da rocha e a perfurabilidade so: tamanho do
gro, forma e grau de interligao, porosidade e a orientao dos gros (Karanam & Misra,
1999).
Uma rocha com granulao grossa na estrutura mais fcil de perfurar e causa
menor desgaste do que uma de granulao fina. sto significa que tipos de rocha com a
mesma composio mineral podem ter perfurabilidades diferentes. Por exemplo, o quartzito
pode ser de granulao grada (partculas de 0,5 a 1 mm) ou fina (0,05 mm). O granito pode
ser de granulao grada (at 5 mm), mdia (1 a 5 mm) ou mais fina (Manual de Perfurao
de Rochas, s.d.).
Aspectos da geologia estrutural, tais como, fraturas, falhas, dobras, descontinuidades,
planos de acamamento e outros, possuem grande influncia na perfurabilidade das rochas.
Estes aspectos afetam, geralmente, a limpeza e o desvio dos furos. Em rochas fraturadas h
uma grande tendncia de escape do ar de limpeza do furo pelas fendas das rochas,
reduzindo a taxa de penetrao e causando o aprisionamento das ferramentas de
perfurao no furo. A figura 21 ilustra um macio rochoso de difcil perfurabilidade, alm de
apresentar diferentes camadas de rochas, bastante fraturado.


Figura 2 Macio rochoso de baixa perfurabilidade
Fonte Manual de Perfurao de Rochas, sd

Os calcrios so normalmente fceis de perfurar e causam pequeno desgaste a broca.
Entretanto, se sua ocorrncia for igual a da figura 22, pode ser de difcil perfurao. Em
rochas brandas e quebradias existem sempre o risco de desvio do furo, escape do ar e o
travamento da ferramenta de perfurao dentro do furo.


Figura 22 Calcrio de difcil perfurao
Fonte Manual de Perfurao de Rochas, sd

46 RESISTNCIA COMPRESSO E ENERGIA ESPECFICA COMO CRITARIO DE
PERFURABILIDADE DAS ROCHAS
A resistncia compresso a medida que indica a tenso mxima que uma rocha
suporta sob determinadas condies. Costuma ser usada para medir a perfurabilidade da
rocha. Pode-se dizer, generalizando, que a perfurabilidade da rocha inversamente
proporcional sua resistncia compresso, isto , se a perfurabilidade de 90 cm/min
numa rocha com resistncia de 2.000 bar, numa de menor resistncia, por exemplo, de
1.500 bar, a perfurabilidade mudaria de acordo com a seguinte relao (Manual de
Perfurao de Rochas, s.d.):
90 x (2000)/1500 = 120 cm/min
O conceito de energia especfica (Se) foi proposto por Teale (1965) como uma rpida
forma de avaliao da perfurabilidade da rocha. Teale definiu Se como a energia requerida
para perfurar uma unidade de volume de rocha. Todavia, uma outra definio de Se,
proposta por Paithankar e Misra (1976), em termos de nova superfcie criada tambm
disponvel (Karanam & Misra, 1999).
Teale indicou que Se inversamente proporcional ao tamanho do fragmento
resultante da perfurao da rocha e que o valor mnimo de Se pode ser considerado como
uma propriedade fundamental da rocha. Alm disso, Se corresponde a resistncia
compresso uniaxial relativa ao processo de perfurao. De qualquer forma Mellor (1992)
tem mostrado que Se est relacionada a resistncia compresso uniaxial (Sc) de acordo
com a relao:
Se Sc x 10
-9

Dados de campo obtidos usando perfurao rotativa com brocas tricnicas produziram
valores extremamente altos de Se para valores de resistncia compresso de calcrios. A
energia especfica de uma rocha quando perfurada com perfurao rotativa determinada
da seguinte equao de Chugh (Karanam & Misra, 1999):
Se = 2,5 WN / D
f
xTp
Onde:
W Peso sobre a broca (Kgf);
N Revoluo por minuto (rpm);
D
f
= Dimetro da broca (mm);
Tp = Taxa de penetrao (m/min).
A definio acima considera Se uma propriedade intrnseca da rocha, de forma que
os parmetros do mecanismo de quebra so desprezveis. sto significa que, no caso de
perfurao de rochas, Se independente do tamanho e forma da broca, tipo de perfuratriz,
mtodo de corte e profundidade do furo (Chugh,1992).
Usando estas suposies, Paone, Madson and Bruce determinaram a energia
especfica de um grande nmero de tipos de rochas. A frmula para se determinar Se
(Karanam & Misra, 1999) :
Se = x T
r
x P
t
/ x D
2
x T
p

Onde:
Se : Energia especfica (Kgf x cm/cm

);
P
t
: Potncia total do sistema de perfurao (Kgf x cm/min);
D
f
: dimetro da broca (cm);
T
p
: Taxa de penetrao (cm/min);
T
r
: Coeficiente de transferncia de energia.
Energia especfica til quando se compara dois sistemas similares de perfurao ou
quando se determinam as condies operacionais timas para um dado sistema de
perfurao. Segundo Karanam & Misra, 1999, a energia especfica no uma propriedade
fundamental intrnseca da rocha. Avaliao de desempenho de perfurao usando somente
energia especfica no pode, por esta razo, ser precisa.
No existe uma simples propriedade fsica ou mecnica da rocha que relata
diretamente a perfurabilidade. O mecanismo de falha e descontinuidades das rochas no
so ainda amplamente conhecidos e difcil dizer qual propriedade particular ou
propriedades so, realmente, responsveis pelo fenmeno de perfurabilidade da rocha.
Provavelmente a dureza, propriedades de resistncia, abrasividade, tamanho e forma do
gro, natureza de ligao entre partculas individuais etc., combinam para afetar a
perfurabilidade. Muitos trabalhos tm concludo que o melhor mtodo para determinar a
perfurabilidade de uma dada rocha perfurar a mesma. A determinao da perfurabilidade
por perfurao de uma pequena amostra com microbit simples e de baixo custo e a
predio apresenta razovel acurcia (Karanam & Misra, 1999).


. - DESVOS NA PERFURAO

Durante a perfurao ocorrem normalmente desvios, que vo depender das
caractersticas da rocha, do equipamento utilizado, bem como dos cuidados no decorrer da
operao.
A posio final do fundo de um furo ser funo de trs parcelas:
- erro de emboque E
1
,
- erro de falta de alinhamento do furo E
2
,
- erro de deflexo E

.

O erro de emboque ocorre devido a irregularidades superficiais da rocha, ou
dificuldade de posicionamento do equipamento de perfurao, o que impede que o furo seja
embocado em sua posio prevista. Esta parcela a nica que independe da profundidade
de perfurao.
O erro de falta de alinhamento manifesta-se pela dificuldade em manter o
equipamento rigorosamente segundo a direo prevista do furo. Este erro influenciado
pela estrutura de rocha, como por exemplo, planos de xistosidade, juntas, diclases, etc.
O erro de deflexo ocorre devido tendncia da coluna de perfurao fletir no interior
do furo. A flexo pode se originar de falta de rigidez da coluna quando o dimetro da coroa
bem maior do que o dimetro das hastes empregadas.
Os desvios podem ocorrer tambm por problemas na perfuratriz tais como:

- folga entre o bero da fixao da perfuratriz e o mastro.
- folga por desgaste das guias do mastro.
- folga nos pinos de fixao dos cilindros dos movimentos frontal e lateral do mastro.
- folga nos pinos de fixao dos cilindros de posicionamento da lana.
- vazamento nos cilindros ou problemas na vlvula de acionamento do sistema hidrulico.
- freios e esteiras com defeito ou mal regulados.
- posicionamento incorreto da carreta de perfurao trazendo instabilidade ao conjunto.

Desvios normalmente admissveis

Emboque E
1
=

Alinhamento E
2
= H(cm)

Deflexo E

= 0,6 H/ (furos horizontais)

E

= 0,2 H/ (furos verticais ou inclinao at 1:20)

= dimetro do furo em cm
H = profundidade do furo em metros
E
1
, E
2
, E

em cm

.5 COLETOR DE P PARA PERFURATRZ

Embora de emprego reduzido em nosso pas, o coletor de p um acessrio de
grande importncia, que deveria ter seu uso mais disseminado em virtude dos benefcios
que acarreta.
Esses coletores aspiram s partculas produzidas na perfurao, conduzindo-as a um
ciclone que separa por centrifugao as partculas menores das maiores.
As partculas menores so conduzidas a um filtro, que coleta os finos e permite a
passagem do ar isento de impurezas para a atmosfera.
nserir a figura do coletor de p.

Dentre as vantagens decorrentes de sua utilizao, pode-se citar:
- reduo da poluio ambiental.
- melhor rendimento da perfurao, pela melhoria das condies de limpeza do furo.
- melhor acompanhamento da perfurao por parte do operador que pode
permanecer junto perfuratriz.
- melhores condies de limpeza na rea em torno da perfurao, aumentando a vida
til dos componentes da coluna.
- possibilidade de amostragem do material perfurado.


CUSTO DE PERFURAO
O custo por metro perfurado calculado pela seguinte frmula (Jimeno, 199):
C
T
= C
h
/ Tp + C
B
/V
B
+, mas C
h
= C
A
+ C

+ C
M
+ C
MO
+ C
E
+ C
L
+ C
H

=> C
T
= (C
A
+ C

+ C
M
+ C
MO
+ C
E
+ C
L
) / Tp + C
B
/ V
B

Onde:
C
T
: Custo total por metro perfurado (R$/m);
C
h
: Custo horrio da perfuratriz, (R$/h).
Custos ndretos:
C
A
: Custo de amortizao (R$/h);
C

: Custo de impostos e seguros (R$/h);

Custos dretos:
C
M
: Custo de manuteno (R$/h);
C
MO
: Custo de mo-de-obra (R$/h);
C
E
: Custo de energia (R$/h);
C
L
: Custo de lubrificao (R$/h);
C
H
: Custo de hastes e estabilizadores
C
B
: Custo de brocas (R$);
V
B
: Vida til da broca (m);
Tp: Taxa de penetrao (m/h).

A2ortzao
A vida til das perfuratrizes estimada entre 50.000 a 100.000 horas para as
mquinas eltricas e de 16.000 a 0.000 horas para as unidades diesel-hidrulicas sobre
caminhes. Para se calcular o custo de amortizao divide-se o preo de aquisio menos o
valor residual pela vida til, em horas, estimada da perfuratriz.

C
A
= (Preo de aquisio valor residual) / Vida til estimada (h)


E25rst2o, 25ostos e seguros
A maior parte das mquinas so compradas atravs de emprstimos bancrios e por
esta razo devem ser considerados os custos de capital, seguro e impostos. Para este
clculo se emprega a frmula:

C = (N +1)/2N x Preo de aquisio x % (custo de capital + seguros + impostos)
Horas trabalhadas por ano
Onde:
N: Vida til da perfuratriz em anos.
Custos de 2anuteno
Representa os custos de manuteno corretiva e preventiva, incluindo reposio de
peas e mo-de-obra de manuteno.

Custos de 2o-de-o-ra
Corresponde ao custo de operador e ajudante, incluindo encargos sociais, frias,
dcimo terceiro salrio etc.

Energa
Este custo pode ser de energia eltrica ou leo diesel e se calcula a partir das
especificaes dos motores.

Custos co2 Iu-rfcantes
Se refere aos custos com graxas e leos lubrificantes. Estima-se entre 15 a 20% dos
custos de energia.

Custo co2 -rocas
Constitui um dos itens crticos, devido por um lado a falta de informaes tcnicas e
por outro a sua importncia. Seu peso sobre o custo do metro perfurado oscila entre 15 a
0% do custo total.

A 25ortnca da taxa de 5enetrao no custo totaI de 5erfurao
O custo total de perfurao a soma de duas parcelas. A primeira corresponde
razo entre o custo e a vida til da broca e a segunda representa a relao entre o custo
horrio da perfuratriz e a taxa de penetrao.

C
T
= Custo horrio (R$/h) / Taxa de penetrao (m/h) + Custo da broca (R$) / Vida til (m)
Esta frmula talvez uma das mais teis ferramentas para identificao de parcelas
que tm maior influncia sobre o custo de perfurao e, consequentemente, reas para
concentrao de esforos para a reduo do custo de perfurao.
A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem
este custo com objetivo de verificar a sensibilidade de cada elemento no custo total de
perfurao (Paterson, 2000).

Exemplo
Custo da broca
(US$)
Vida util
(m)
Custo horario
(US$/h)
Taxa de
penetrao
(m/h)
Custo por
metro
(US$/m)
3800 4000 95,00 55 2,68

Exemplo 2 Aumento do custo da coroa em 10
Custo broca
(US$)
Vida util
(m)
Custo horario
(US$/h)
Taxa de
penetrao
(m/h)
Custo por
metro
(US$/m
Variao
()
4000 95,00 55 2,77 3,5

Exemplo 3 Aumento de 10 na vida util da coroa
Custo broca
(US$)
Vida util
(m)
Custo horario
(US$/h)
Taxa de
penetrao
(m/h)
Custo por
metro
(US$/m)
Variao
()
3800 95,00 55 2,59 -3,2

Exemplo 4: Aumento de 10 no custo horario da perIuratriz
Custo broca
(US$)
'ida til
(m)
Custo horario
(US$/h)
Taxa de
penetrao
(m/h)
Custo por
metro
(US$/m)
Variao
()
3800 104,50 55 2,85 6,5


Exemplo Aumento de 10 na taxa de penetrao
Custo broca
(US$)
Vida util
(m)
Custo horario
(US$/h)
Taxa de
penetrao
(m/h)
Custo por
metro
(US$/m)
Variao
()
3800 4000 95,00 6, 2,52 -5,9

Nota-se, conforme os exemplos acima, que o custo horrio e a taxa de penetrao so os
elementos de maior sensibilidade no custo de perfurao (causam maior variao no custo
do metro, 6,5% e 5,9%, respectivamente). Na maioria das minas a avaliao da broca de
perfurao baseada somente na vida til, sendo a melhor aquela de maior vida til. Este
conceito errneo, pois a vida til da broca tem pequeno impacto no custo do metro
perfurado. Uma broca com alta vida til, estrutura de corte pouco agressiva e baixa taxa de
penetrao no representa uma broca com bom desempenho. A avaliao da broca de
perfurao deve ser baseada em trs elementos: taxa de penetrao, vida til e preo, em
ordem decrescente de importncia. A melhor broca aquele que conduz ao menor custo por
metro perfurado.

BASE PARA BANCADAS A PERFURAR

Perfurao e detonao ambos representam mtodos de escavao de quebra da rocha da
maneira exigida.
Antes de comear as operaes de perfurao, a colocao dos buracos deve ser avaliada
para obter cuidadosamente o extremo dos explosivos selecionados. Alm disso, para prover
planos de buraco corretos para baixa de custo, deveriam ser identificadas as caractersticas
da massa de rocha e capacidades de perfurao. Em termos de quebra em tamanhos que
podem ser controlados prontamente, o valor de especificao para projetar um plano para
os explosivos e o mtodo de rompimento selecionado no pode estar em cima enfatizado.
Planejando umas chamadas de padro perfurando para o balanceamento de vrios
parmetros, como dimetro de furo de perfurao, altura de bancada, tipo de fardo e sua
relao para espaar. Estes fatores definem a distribuio dos explosivos e o grau de
quebra.

FATORES QUE AFETAM A BANCADA PERFURAO

Alm propriedades de rocha, bancada perfurao tambm influenciado pelos fatores
seguintes:
- dimetro de buraco,
- altura de bancada,
- fragmentao,
- exigncias de estabilidade de banco,
- Condies do terreno,
- restries ambientais.

DIMETRO DO FURO

A escolha de dimetro do furo de perfurao depende em grande parte da taxa de produo
desejada. O maior o dimetro de buraco, o mais alto as taxas de produo que so
providas, ao perfurar com o mesmo equipamento.
Fatores que podem restringir o dimetro de buraco so: (1) uma exigncia com certeza
tamanho de fragmentao de rocha, (2) preciso da carga por buraco a ser mantido baixo
por causando perigo de vibraes do cho e () preciso para seletiva da escavao. O
tamanho de fragmentao da rocha tende a aumentar quando o comprimento de buraco (H),
(d) em relao a diminui abaixo de H/d = 60.

ALTURA da BANCADA

Altura de banco relacionada s outras medidas. Pode ser determinado com antecedncia
e os outros parmetros emparelharam ento a isto, ou pode ser fixado depois da
considerao de outros aspectos. Em pedreiras e cova aberta mina so feitos esforos fixar
a altura de banco com antecedncia.
A altura de bancada mximo at certo ponto determinada pelo equipamento de perfurao
e o balde classifica segundo o tamanho do carregar. No caso de dimetros grandes fura,
altura de banco frequentemente determinada pela capacidade de nico - passagem das
maquinas, as alturas da bancada que so normalmente 10 a 15 metros, outro aspecto que
determina altura da bancada a segurana, particularmente relativo preveno de
deslizamentos de pedra da face. O uso de alto contra baixos discutido depois nesta seo:
Altura de banco deve ser considerada ao fixar o tipo de equipamentos de perfurao e o
dimetro de buracos maiores em bancos mais altos.


FRAGMENTAO

Fragmentao um termo geral que descreve o tamanho de blocos individuais depois de
dinamitar. A fragmentao exigida depende do uso para o qual a pedra quebrada ser posta
e no equipamento que far isto. Para alguns propsitos mataces so preferveis, mas
fragmentao normalmente melhor. Os limites superiores do tamanho de pedregulho so de
acordo com o que a produz finos equipamentos disponveis. Normalmente fixo pelos
escavadores ou ps que carregam a pedra em caminhes de entulho, e pela abertura de
abertura do britador.
Em geral tamanhos de buraco maiores do fragmentao mais grossa, embora isto pode ser
reduzido carregando mais explosivos. Porm, resulta em maior lanamento. Em rochas mais
macias bem fraturadas combinaram tamanhos de buraco menores e quantias menores de
explosivo
com perfurar mais denso normalmente resulte em fragmentao melhor.

CONDIES DE TERRENO

Terreno condies do local de trabalho tem influncia fundamental na escolha de
equipamento. No trabalho de engenheiro civil,
Terminologia de A.2 usou perfurando padres
onde o terreno geralmente irregular, so requeridas brocas de crawler de superfcie. Em
brocas de crawler de terreno muito difceis movido com a ajuda de manivelas, ou a trado
usado.
A perfurao crawler tambm represente o mtodo dominante em pedreiras e minas de cova
abertas, mas se o cho bem - nivelado e as mastreaes de broca tm que mover
distncias longas, borracha-tyred podem ser usadas mquinas.

RESTRIES AMBIENTAIS

Restries ambientais interessam no funcionamento em reas urbanas; edifcios, estruturas
e equipamento sensvel necessitam freqentemente a restrio de vibraes de cho dentro
de limites especficos. Pode ser necessrio limitar o custo por buraco que conduz ao uso de
dimetros de buraco menores. A quantia de perfurao por metro cbico de rocha
(perfurao especfico) ento aumenta, e alta capacidade dos equipamentos designados
deve ser usado.

TERMINOLOGIAS USADAS EM MODELOS DE PERFURAO

As condies mais importantes usadas nas operaes de perfurao de bancada so
ilustradas atravs de figura 15.
Estes fatores, como j explicou, depende de um ao outro e no tipo de pedra para ser
dinamitados, usaram os explosivos, fragmentao de pedra requereu e o resultado global
apontou para.
H muitas frmulas tericas projetadas para calcular valores para os vrios fatores de
perfurao de bancada. Um modo seguro no obstante confiar na experincia por
estabelecer os dados para o padro de perfurao.

d = dimetro do buraco (mm)
K = altura de bancada
d = inclinao de buraco
U = subfurao
H = comprimento de buraco
V = Afastamento
E = espaamento
Y, = rendimento de pedra (m slido) por metro perfurado de buraco.

DIMETRO DA PERFURAO

O dimetro da perfurao governado principalmente pelas propriedades dos
estratos que so dinamitados, o grau de fragmentao requerido, o equipamento disponvel
de carregamento e capacidade do britador, e as economias relativas dos tipos disponveis
dos equipamentos de perfurao.
Certas regras empricas foram determinadas para orientao em seleo de tamanho
de furos. Dimetro do furo relacionado para exibir altura de perto (figura 1) e carrega, e
deveria estar entre 0.5 a 1% da altura da face:
D = 5 ...10 K, onde
d = dimetro de perfurao (mm)
K = altura de banco (n). ou
D = 0.06... 0.12 K, onde
D = dimetro de perfurao (em)
K = altura de banco (ft)

Dimetros dos furos menores que isto e correspondentemente fardos menores do
melhor fragmentao e menos vibrao de cho, enquanto permitindo isqueiro que perfura
equipamento e crculos menores. Estes so pontos a ser notado, especialmente em
situaes difceis perto de moradias. Por outro lado, se no houver nenhuma restrio local,
o blaster normalmente reduzir a quantidade de perfuraes usando o dimetro do furo
maior que a profundidade do corte e a fragmentao requerida permitir.

Se a profundidade do furo grande o bastante para permitir um perfurao de qualquer
dimetro e a distncia mais prxima estrutura bastante distante para no causar nenhum
problema, ento o fator final determinando para dimetro de perfurao a disponibilidade e
praticidade de perfurar e carregar equipamento. O dimetro do buraco pode ser escolhido
vestir o equipamento carregando usando figura 16.
Em estratos de rocha que exibem descontinuidades, aberto, amplamente espaado (onde
menos perfuraes de dimetro maior cruzam uma porcentagem menor de blocos), a
superfcie de cada reflexo de causas em comum da puxar-onda gerada pela exploso. sto
prov fragmentao melhor entre o buraco e as juntas, mas tende a produzir pedregulhos
alm da junta (figura 17). Ento, blocos que no tm um buraco dentro deles tendem ser
fragmentados pobremente; isto aumenta o custo do desmonte secundrio, carregando, e
esmagar, e esmagando tende a exceder qualquer poupana feita perfurando buracos de
dimetro maiores. Porm, quando o dimetro do furo e padro perfurando so que custos de
ing de broca muito pequenos, extras tendem a exceder em valor qualquer reduo de custo
alcanada por fragmentao melhor.
Ento o perfurando timo e dinamitando mentiras de mtodo entre este dois extremes
- perfurando e dinamitando custos e fragmentao e d os custos de produo totais
mnimos.

ALTURA DA BANCADA E O COMPRIMENTO DA PERFURAO

Como ilustrado em seo A.1, vrios fatores afetam a escolha de altura de banco. A altura
tima em cada caso ser achada por estudo cuidadoso dos efeitos destes fatores.
Porm, altura de banco relacionada de perto a dimetro de perfurao; uma regra prtica
para a altura da face sugere que em percusso que perfura isto deveria ser
K = 0.1 ...0.15 D, onde
K = altura de banco (m)
d = dimetro de perfurao (mm) ou
K = 8 ...12 D, onde
K = altura de banco (ft)
D = dimetro de buraco (em)

Furos com dimetros largos levam um baixo custo de perfurao em operaes de
grande escala, e tambm facilitam o uso de explosivos baratos e de fcil carregamento, isso
pode ser econmico para ir at o ponto onde a bancada 1,5 vezes a carga ou cerca
sessenta vezes o dimetro do furo.
Deve ser notado que a reduo da razo K/d abaixo do nvel ideal aumenta a
possibilidade de lanamento. Em alguns casos, a distncia de lanamento pode ser reduzida
no carregando ate prximo a superfcie. Por outro lado, se a altura da face for
relativamente maior que o dimetro do furo a possibilidade de desvio na perfurao
aumentar, a no ser que se use equipamento de ao rgido.
Os furos normalmente tem uma sub- furao de 0. at 0. vezes a carga do topo,
isso assegura que a detonao fornea a fragmentao adequada para o grau desejado:
U=0....0.V
Onde U= sub- furao (m ou ps)
V=carga (m ou ps)

Algumas vezes o topo da bancada pode ser cortado com a ajuda de descontinuidades
naturais da rocha. Entretanto, usualmente a subfurao necessria devido a natureza de
quebra da rocha: Quando o explosivo detonado a rocha no topo do furo mais difcil de
ser quebrada, desde que esteja confinado. Subfurao a funo da inclinao do furo do
tipo de rocha. Porm, quando a subfurao requerida no estar clara, melhor perfurar
mais que o necessrio do que ter um topo maior, o que leva enorme problema. Outra
maneira de gerar o devido corte no topo das bancadas, usar a perfurao horizontal.
O ponto critico em toda detonao primria o toe; isso pode ser desastroso para
uma subseqente fragmentao e limpeza da rea, e toda proporo resultar em uma
pilha, o que no o ideal. A formao do toe pode ser atribuda as seguintes razes:
- carga excessiva no p da face, devido a carga ser estendida ao p da bancada,
- altura excessiva da bancada,
- subfurao insuficiente,
- mdia de explosivo por carregamento inadequado,
Essencialmente, isso envolve um aumento da concentrao da energia do explosivo
no topo do furo em ordem para se ter um bom deslocamento do topo da face.
Com o aumento do tamanho do furo devido a inclinao e subfurao do furo
perfurado, o comprimento do furo dado atravs de:
H= K +U+Hi,
Onde H = comprimento do furo (m ou ps)
K = altura da bancada ( m ou ps)
U = subfurao (m ou ps)
Hi = aumento do comprimento do furo devido a inclinao (m ou ps)
Hi = 0 em furos verticais

Tabela 10. Comprimento do furo
nclinao ngulo pela vertical Comprimento do furo
Vertical 0 H =K + 0.8V
7:1 8. H =1.01K+0.5V
6:1 9.5 H =1.01K+0.V
5:1 11. H =1.02K+0.V
:1 1.0 H =1.0K+0.2V
:1 18. H =1.05K+0.0V

Operadores de pedreiras e de jazidas, frequentemente tem pontos de vista
divergentes sobre a altura da bancada; enquanto alguns acreditam em bancadas altas de
mais de 0 m, outros crem que a altura deve ser restrita em torno de 15m. Estudos e
experimentos para investigar os efeitos da mudana de 0 para 15 m revelam os seguintes
pontos:

Vantagens
-maior preciso na perfurao,
-cargas e espaamentos maximizados,
-mdia de penetrao sob a rocha,
-melhor seletividade na escavao.

Desvantagens
-mais bancadas para construir e manter,
-sub-perfurao duplicada,
-mais mataces; os maiores mataces vem do topo das bancadas.

Como a mdia da carga de explosivos por tonelada quase constante, sendo uma
funo da fragmentao desejada, o volume de rocha perfurada por metro quase o mesmo
independente da altura da bancada. O nmero de horas que cada perfuratriz trabalha para
um nvel de produo pode ser computada.
Experincias tem mostrado sobre o ponto de vista de custo de mquina por hora e
grau de utilizao,mais o custo de materiais, a altura da face ideal de 15 a 20 metros. Com
25 m de face ainda uma operao vivel.
(Nvel de produo anual: 0.5 Mt e 1 Mt).

ESPAAMENTO

O espaamento calculado em relao ao comprimento da carga; em outras palavras,
necessrio terminar os clculos de carga antes de determinar o espaamento. Evidencias
prticas e tericas indicam que a proporo ideal entre espaamento e carga na ordem de
1.1 a 1..

Na escavao de rochas normais o espaamento representado pela frmula:

E = 1.25V, onde
E = espaamento (m ou ft)
V = carga (m ou ft)

Usando essa proporo (E / V), resultados adequados podem ser obtidos.
Geralmente, propores E / V > 1 tendem a causar mais movimento e rompimento das
rochas e menor diviso ao longo da linha de furos, isso pode resultar em um rompimento
prematuro entre os buracos.
Com a constante de perfurao especfica e o carregamento certo, a fragmentao ser
melhor quando os valores de E / V so aumentados para . Entretanto, se o espaamento
for muito grande, a rocha entre e logo a frente dos furos na fileira de trs ser pouco
quebrada.
Quando furos de grandes dimetros so usados,a proporo E / V pode ser aproximada de
O espaamento usado deve ser grande o bastante para prevenir sobreposio excessiva
das zonas de quebra atrs dos furos adjacentes, mas tambm pequeno o suficiente para
distribuir a energia do explosivo na rocha a ser quebrada e removida.

EFICINCIA DO MODELO DE PERFURAO

A eficincia do modelo de perfurao descreve a quantidade de rocha que pode ser
detonada em relao ao nmero de buracos perfurados. sso pode ser definido pelos
seguintes parmetros:
- rendimento da rocha por metro perfurado de furo (solid m / drm)
- perfurao especfica (drm / solid m)
Esses parmetros dependem principalmente do dimetro do furo, da capacidade explosiva
da rocha e da altura da bancada. O rendimento de rocha por metro perfurado de furo pode
ser calculado usando a seguinte formula:

Yi = KEV / Hcosd
Onde Yi = rendimento por metro perfurado (m / drm)
K = altura da bancada (m)
E = espaamento (m)
V = carga (m)
H = comprimento do furo (m)
d = inclinao do furo (graus)

A funo recproca do rendimento por metro perfurado perfurao especfica na qual a
proporo de comprimento de furo perfurado por volume de furo perfurado (drm / m),
tambm usado para medir a eficincia dos parmetros do modelo de perfurao
selecionado.

S = 1 / Yi
Onde S = perfurao especfica (drm / m)
Yi = rendimento por metro perfurado ( m / drm)

INCLINAO DOS FUROS

O uso de furos inclinados tem mostrado muitas vantagens em relao aos furos verticais:

- reduo de perfurao e de custo do explosivo devido ao aumento de carga,
- melhora de forma e posio de rejeito,
- extremidade fixa da bancada.

Com furos verticais, a parte de cima da bancada frequentemente mal distribuda.
tambm perigoso e as vezes impossvel se colocar equipamentos de perfurao perto das
extremidades da bancada.
O rendimento por metro perfurado com furos inclinados maior do que com buracos
verticais. Sabendo o uso do ngulo correto da inclinao, ser alcanada melhor eficincia
na operao.
As desvantagens do uso de furos inclinados so:

- aumento de erros no alinhamento,
- requer maior superviso.

mais difcil realizar uma perfurao precisa com furos inclinados, especialmente em
bancadas extremamente altas. necessria uma supervisa mais atenciosa para (...)pag

ALINHAMENTO DO FURO

Quatro fatores afetam o alinhamento do furo nos furos de bancadas:
- propriedades estruturais da rocha,
- dureza e tipo do ao da broca usada,
- erros de produo
- erros de alinhamento.

O alinhamento do furo s vezes significativamente afetado pelas propriedades
estruturais da rocha tanta como os planos divisrios, com juntas e fissuras preenchidas com
materiais moles. Em particular, eles tendem a redirecionar o furo com a direo pretendida
quando so desprezados estes planos.
Quando a broca da haste escolhida no dura o suficiente ou o dimetro do bit tambm
grande comparado ao dimetro da haste, o resultado o aumento do desvio do buraco. sto
devido resistncia insuficiente da dobra da haste. Quando escolhido o dimetro da haste
para uma certa dimenso do buraco, deve tambm ser notado a dureza da haste, a largura
do dimetro. O fluxo mais eficiente do buraco deve ser, direcionar o aumento do dimetro do
fluxo do buraco da haste e aumento da velocidade do fluxo de ar entre a haste e a parede
do buraco.
Erros de produo e alinhamento so os motivos mais comuns para buracos imperfeitos de
bancadas. O erro de produo (posicionamento imperfeito da broca no buraco)
usualmente mais que 5 cm e tipicamente sobre um dimetro de buraco. Erros de
alinhamento usualmente resultam em incorretas alimentaes.
Condies do terreno de trabalho
Tipo de escavao : reduo do tamanho do furo
Habilidade de exploso da rocha: boa para muito boa
Altura da bancada : 12 m
Dimetro do buraco : 89 mm
nclinao do buraco : 18 graus
Custo da perfurao : .80 USD

PARTE GEOMATRICA DO FURO

Usam-se comumente furos padres, quadrados e retangulares, basicamente porque estes
so fcies para marcar por fora e furar. Assim comea a aumentar evidentemente, de
qualquer forma, os padres mais afetados.
A parte quadrada tem igual peso e espaamento. Buracos em cada fileira so alinhados
atrs dos buracos em frente fileira. Com a parte retangular o peso menor que o
espaamento. O buraco em cada fileira alinhado diretamente atrs dos buracos na frente
da fileira.
Na parte supreendente o peso e o espaamento podem ser iguais. De qualquer modo, o
peso mais freqentemente menor que o espaamento. Usualmente a parte surpreendente
requer buracos extras para concluir a uniformidade cada final de exploso. dealmente
buracos so aconselhados serem furados em grades triangulares, desde que prove a tima
distribuio lateral da energia de exploso na massa rochosa, enquanto permitir um degrau
maior de flexibilidade na iniciao seguinte. Parte do triangulo eqilateral do igual
fragmentao em baixar o custo da exploso. Enquanto estes tendem para ser uma
simplificao superior da tima situao, a rea de em volta de cada buraco na parte
resultante em relativamente menores dentro de zonas de qualquer exploso induz a falta de
quebra para ocorrer.
Deve estar conduzindo em memria que unicamente quando buracos esto furados nestas
localizaes de podem os explosivos dar estes timas performances. Onde o furo no
exato, primeiro no pode se otimizados o custo da exploso e subseqentemente a
operao inevitavelmente sobe. Para exemplos de erros de posicionando total de 10 % do
espaamento do buraco, o resultado :
- volumes maiores de rochas inteiras
- um aumento da probabilidade dos custos causados das distancias inadequadas entre
os buracos em diferentes atrasos.
Tambm se indicou que as maiorias das exploses no esto ateadas fogo na mesma
geometria que perfurada; ou seja, na mesma exploso, o teste padro de perfurao pode
ser diferente do teste padro explodindo. Os resultados requeridos podem somente ser
conseguidos quando o teste padro perfurando o mesmo que o teste padro explodindo.
TESTES PADRES DE PERFURAO PARA EXPLODIR O BANCO
Os quartzos e as minas de poo aberto usam geralmente determinadas alturas do banco
que so projetadas para aperfeioar para a operao particular, visto que no banco
perfurado da construo a altura muda frequentemente ao longo do terreno e do projeto da
escavao. No ltimo caso o operador explodindo tem que fazer exame das mudanas no
cliente, frequentemente preparando um teste padro separado para cada altura de banco.
A seguinte perfurao projetada para ajudar a toda a carga explosiva e determinar testes
padres para circunstncias diferentes, em funo da exploso da rocha, do dimetro do
furo e da altura do banco. Estas tabelas podem ser usadas como guia; deve-se indicar que,
devido ao nmero grande dos fatores que afetam perfurar e uma operao explodindo, os
testes padres podem ter que ser ajustado de acordo com os resultados experimentais da
exploso.
As seguintes tabelas so baseadas nos dados na parte A dos poos em resultados do
campo em pases diferentes. O princpio para usar a tabela descrito no seguinte.
SUBPERFURAO (SUBDRILLING)

A quantia de perIurao abaixo do nivel superior da bancada depende do comprimento de carga e da
inclinao usada As unicas excees so para os modelos de Iuros com O381mm (15) onde a
subperIurao usada e curta



INCLINAO DO FURO

Modelos de perfurao so feitos principalmente para furos com 18 graus ou :1 de
inclinao, isso d mais de 10% de rendimento (produo) por metro perfurado devido ao
uso mais eficiente dos explosivos. Esses modelos podem ser convertidos para buracos
verticais reduzindo a carga em 5 a 10% (ver exemplo).
As tabelas so feitas com alinhamento manual do furo indicador de ngulo de ser usado, os
valores podem ser ajustados como mostrado na seo A.61.
Exemplo

Dimetro do Iuro
Capacidade de detonao da rocha
Altura da bancada
Inclinao do Iuro
89mm
Boa a Muito boa
12m
3:1

SubperIurao
Comprimento do Iuro
Carga
Espaamento
U 03V
H 1054 K U
V 35d
E 125V
095m
1360m
310m
385m
Rendimento por metro perIurado
Rendimento por Iuro
Yi KEV / Hcosu
Y HYi
1110 m / drm
1509 m / drm

Modelos para buracos verticais
Carga V 095 x 310 2m
Espaamento E 125V 125 x 295m 3m
Subperfurao U 038V 038 x 295m m
Comprimento do furo K U 12m 115m 3m

Rendimento por metro perfurado Y KEV / Hcosu
12m x 370m x 295m/1315m x cos0
6 m / drm

Rendimento por furo Y H Yi 1315m x 996 m / drm
3 m / drm

ModeIos de Perfurao 5ara Detonao de Bancadas

Tabela3. Modelos de perfurao para furos de 38mm (/2". Inclinao de 3:, E =
.25' e blastability = boa muito boa
Altura
da
bancad
a
m
Subperf
urao
m
Compri-
mento
do furo
m
Carga
m
Espa
a-
mento
m
Perfura
o
Especfic
a
m / drm
Rendime
nto/metro
m / drm
Rendimento/furo
m / hole
0. 0.25 0.65 0.50 0.60 5.10 0.19 0.1
0.6 0.25 0.90 0.60 0.75 .16 0.2 0.1
0.8 0.0 1.15 0.70 0.90 2.165 0.6 0.5
1.0 0.0 1.5 0.80 1.00 1.601 0.62 0.8
1.5 0.5 1.95 0.95 1.20 1.082 0.92 1.80
2.0 0.5 2.5 1.10 1.0 0.755 1.2 .25
2.5 0.5 .00 1.15 1.5 0.68 1.6 .9
.0 0.5 .50 1.20 1.50 0.615 1.6 5.69
.5 0.5 .05 1.15 1.5 0.658 1.52 6.15
.0 0.5 .55 1.10 1.0 0.701 1. 6.9

.


Tabela6. Modelos de perfurao para furos de 5mm (2". Inclinao de 3:, E = .25' e
blastability = boa muito boa
Altura da
bancada
m
Subper
fura
o
m
Compri
-mento
do furo
M
Carga
m
Espa
a-
mento
m
Perfurao
Especfica
m / drm
Rendimento
/
metro
m / drm
Rendimento/
furo
m / hole
2 0.50 2.60 1.0 1.60 0.59 1.69 .8
0.55 .70 1.55 1.95 0.87 2.58 9.56
0.55 .75 1.75 2.20 0.29 .2 16.2
5 0.60 5.85 2.00 2.50 0.222 .50 26.5
6 0.65 6.95 2.05 2.55 0.210 .76 .05
7 0.60 8.00 2.00 2.50 0.217 .61 6.89
8 0.60 9.05 1.95 2.0 0.229 .6 9.6
9 0.60 10.05 1.90 2.5 0.27 .21 2.5
10 0.55 11.10 1.85 2.0 0.28 .0 .8
11 0.55 12.15 1.80 2.25 0.259 .86 6.95
12 0.55 1.15 1.75 2.20 0.270 .70 8.69
.

Tabela. Modelos de perfurao para furos de 5mm (2". Inclinao de 3:, E = .25' e
blastability = mdia boa.
Altura
da
banca
da
m
Subperfura
o
m
Compr
i-
mento
do
furo
M
Carg
a
m
Espa
a-
mento
m
Perfura
o
Especfic
a
m / drm
Rendimento/m
etro
m / drm
Rendimento/f
uro
m / hole
2 0.5 2.5 1.15 1.5 0.687 1. .51
0.0 .55 1.5 1.70 0.89 2.0 7.26
0.5 .65 1.50 1.90 0.87 2.58 12.01
5 0.50 5.75 1.75 2.20 0.28 .5 20.29
6 0.55 6.85 1.80 2.25 0.267 .7 25.61
7 0.50 7.90 1.75 2.20 0.278 .60 28.0
8 0.50 8.95 1.75 2.15 0.282 .5 1.72
9 0.50 10.00 1.70 2.10 0.295 .9 .86
10 0.50 11.05 1.65 2.05 0.10 .2 5.6
11 0.50 12.10 1.60 2.00 0.26 .07 7.10
12 0.5 1.10 1.55 1.95 0. 2.92 8.22






Tabela 20. Testa Perfurao padro para ( 3' ) 76mm do buraco.
Buraco inclinado :1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio
Altura
da
Bancad
a

m
Sub
perfura
o

m
Comprimen
to do
buraco
m
Afastamen
to

m
Espaamen
to


m
Perfura
o
especific
a

drm/m
Rendimen
to


m/drm
Rendimen
to


m/hole

5
6
7
8
9
10
11
12
1
15
15
16
17
0.55
0.65
0.75
0.85
0.85
0.85
0.80
0.80
0.75
0.75
0.75
0.75
0.70
0.70
.75
5.90
7.05
8.20
9.25
1.0
11.5
12.5
1.0
1.5
15.50
16.55
17.55
18.60
1.85
2.15
2.50
2.75
2.80
2.75
2.70
2.60
2.55
2.50
2.5
2.0
2.5
2.0
2.0
2.70
.15
.5
.50
.5
.0
.25
.20
.15
.05
.00
2.95
2.85
0.265
0.19
0.12
0.117
0.112
0.11
0.117
0.126
0.10
0.1
0.11
0.15
0.150
0.158
.78
5.18
7.06
8.5
8.9
8.7
8.52
7.9
7.70
7.7
7.11
6.88
6.66
6.1
17.9
0.59
9.80
69.99
82.62
89.99
96.75
97.96
10.20
107.89
110.25
11.82
116.90
117.
Tabela 21. Testa Perfurao padro para ( 3' ) 76mm do buraco.
Buraco inclinado :1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio












Altura da
Bancada
m
Sub
perfur
ao
m
Comprim
ento do
buraco
m
Afasta
mento

m
Espaamen
to

m
Perfura
o
especifica
drm/m
Rendimen
to

m/drm
Rendimento


m/hole

5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
15
16
17

0.50
0.60
0.65
0.70
0.75
0.70
0.70
0.70
0.70
0.65
0.65
0.65
0.60
0.60
.70
5.85
6.95
8.05
9.20
10.20
11.25
12.0
1.5
1.5
15.0
16.5
17.5
18.50
1.65
1.95
2.20
2.0
2.5
2.0
2.5
2.0
2.25
2.20
2.15
2.10
2.05
2.00
2.05
2.5
2.75
.00
.05
.00
2.95
2.85
2.80
2.75
2.70
2.60
2.55
2.50
0.0
0.22
0.182
0.152
0.16
0.19
0.15
0.162
0.168
0.17
0.180
0.191
0.198
0.207
.0
.0
5.50
6.60
6.85
6.70
6.9
6.18
5.97
5.78
5.56
5.25
5.05
.8
1.26
25.17
8.26
5.12
6.00
68.29
7.06
75.99
79.67
82.89
85.65
86.1
88.15
89.58
Tabela 2. Testa Perfurao padro para 0( 4' ) 102mm do buraco.
Buraco inclinado :1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio
Altura da
Bancada
m
Sub
perfura
o
m
Comprimen
to do
buraco
m
Afastamen
to

m
Espaamen
to
m
Perfura
o
especifica
drm/m
Rendimen
to

m/drm
Rendime
nto

m/hole
6
7
8
9
10
11
12
1
1
15
16
17
18
19
20
21
22

0.95
1.00
1.05
1.05
1.05
1.10
1.10
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.00
1.00
1.00
1.00
7.0
8.0
9.5
10.55
11.60
12.65
1.75
1.75
15.80
16.85
17.90
18.95
20.00
21.05
22.10
2.10
2.15
.20
.5
.5
.55
.55
.60
.60
.55
.50
.50
.5
.0
.0
.5
.5
.0
.25
.00
.20
.0
.5
.5
.50
.50
.5
.0
.5
.0
.25
.20
.20
.15
.15
.05
0.909
0.081
0.076
0.070
0.070
0.067
0.067
0.068
0.070
0.070
0.072
0.07
0.07
0.075
0.075
0.076
0.079
11.09
12.6
1.2
1.20
1.5
1.85
1.90
1.67
1.8
1.28
1.97
1.66
1.5
1.8
1.26
1.12
12.6
80.9
10.80
125.07
19.8
166.9
187.80
20.87
216.
227.22
20.68
250.15
258.89
270.89
281.7
29.0
0.09
05.18


Tabela 25. Teste Perfurao padro para (4") 102mm do buraco.
Buraco inclinado :1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio
Altura
da
Bancad
a

Sub
perfura
o

m
Comprimen
to do
buraco
m
Afastamen
to

m
Espaamen
to


m
Perfura
o
especific
a

Rendimen
to


m/drm
Rendimen
to


m/hole
m drm/m
6
7
8
9
10
11
12
1
1
15
16
17
18
19
20
21
22

0.85
0.90
0.90
0.90
0.90
0.95
0.95
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
0.85
0.85
0.85
7.15
8.25
9.5
10.0
11.5
12.55
1.60
1.60
15.65
16.70
17.75
18.80
19.85
20.90
21.95
2.00
2.05
2.80
2.90
.00
.05
.05
.10
.10
.05
.00
.00
2.95
2.95
2.90
2.90
2.85
2.85
2.80
.50
.60
.75
.80
.80
.85
.85
.80
.75
.70
.70
.65
.60
.55
.55
.50
.50
0.115
0.107
0.099
0.095
0.09
0.091
0.090
0.092
0.09
0.095
0.096
0.097
0.100
0.101
0.10
0.10
0.106
8.67
9.
10.1
10.57
10.67
11.02
11.10
10.88
10.61
10.51
10.7
10.26
9.98
9.86
9.72
9.60
9.5
61.97
77.02
9.85
109.9
122.1
18.6
150.9
158.79
165.99
175.7
18.05
192.91
198.0
206.1
21.25
220.76
227.22

Tabela28. Testes padres perfurando furos de (5'')2 milmetros. Furar a inclinao 3:,
E = .25' e espabilidade a esploso da rocha = bom a muito bom.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 1.20 9.60 .90 .90 0.060 16.78 161.12
10 1.25 11.75 .10 5.15 0.05 18.9 222.5
12 1.25 1.90 .20 5.25 0.050 20.06 278.86
1 1.25 16.00 .20 5.25 0.09 20. 25.
16 1.25 18.10 .10 5.15 0.051 19.67 56.0
18 1.20 20.20 .05 5.05 0.052 19.21 87.98
20 1.20 22.25 .95 .95 0.05 18.52 12.12
22 1.20 2.5 .90 .90 0.055 18.20 .07
2 1.15 26.5 .80 .75 0.058 17.26 56.5
26 1.10 28.50 .70 .65 0.060 16.5 71.

Tabela29. Testes padres perfurando furos de (5'')2 milmetros. Furar a inclinao 3:,
E = .25' e espabilidade a esploso da rocha = medio a bom.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 1.05 9.50 .0 .25 0.078 12.82 121.8
10 1.05 11.60 .55 .5 0.070 1.5 166.9
12 1.10 1.75 .65 .55 0.065 15.27 210.9
1 1.10 15.85 .65 .55 0.065 15.6 25.0
16 1.05 17.90 .55 .5 0.067 1.88 266.8
18 1.05 20.00 .50 .0 0.068 1.61 292.1
20 1.05 22.15 .5 .0 0.071 1.12 12.69
22 1.05 2.25 .0 .25 0.072 1.82 5.0
2 1.00 26.0 .0 .15 0.076 1.17 6.9
26 0.95 28.5 .20 .00 0.081 12.7 50.7


Tabela30. Testes padres perfurando furos de ( 6'')52 milmetros. Furar a inclinao 3:,
E=.25' e espabilidade a esploso da rocha = bom a muito bom.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 1.0 9.75 .5 5.5 0.09 20.50 199.88
12 1.0 1.05 .70 5.85 0.00 2.75 7.72
16 1.0 18.25 .60 5.75 0.01 2. 6.00
20 1.5 22.5 .5 5.55 0.0 2.19 520.56
2 1.0 26.60 .0 5.5 0.06 21.87 581.87

Tabela3. Testes padres perfurando furos de ( 6'') 52 milmetros. Furar a inclinao 3:,
E = .25' e espabilidade a esploso da rocha = medio a bom.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 1.15 9.60 .90 .85 0.060 16.61 159.7
12 1.25 1.90 .20 5.25 0.050 20.06 278.86
16 1.25 18.10 .10 5.15 0.051 19.67 56.0
20 1.20 22.0 .00 5.00 0.05 18.90 21.55
2 1.15 26.5 .85 .80 0.057 17.67 67.2


Tabela32. Testes padres perfurando furos de (7 7/8'') 200 milmetros na minerao do
cobre e do ferro. Furar a inclinao 3: e E = .25 '.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 1.50 9.95 5.00 6.25 0.08 26.8 159.7
12 1.60 1.25 5.0 6.60 0.02 1.0 278.86
16 1.60 18.5 5.0 6.50 0.01 1.97 56.0
20 1.55 22.65 5.20 6.50 0.02 1.5 21.55
2 1.55 26.85 5.10 6.0 0.0 0.75 67.2

Tabela33. Testes padres perfurando furos de ( 7/8'') 25 milmetros na minerao do
cobre e do ferro.Furos verticais e E = '.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 2.5 10.5 6.70 6.70 0.029 .7 59.12
12 2.60 1.60 7.00 7.00 0.025 0.27 588.00
16 2.65 18.65 7.15 7.15 0.02 .86 817.96
20 2.60 22.60 7.00 7.00 0.02 .6 980.00
2 2.50 26.50 6.80 6.80 0.02 1.88 1109.76

Tabela34. Testes padres perfurando furos de (1 1/4'')3 milmetros na minerao do
cobre e do ferro. Furos verticais e E = '.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 2.90 10.90 7.80 7.80 0.022 .65 86.72
12 .05 15.05 8.20 8.20 0.019 5.61 806.88
16 .10 19.10 8.0 8.0 0.017 59.11 1128.96
20 .10 2.10 8.0 8.0 0.016 61.09 111.20
2 .05 27.05 8.20 8.20 0.017 59.66 161.76

Tabela35. Testes padres perfurando furos de (15'') 38 milmetros na minerao do
cobre e do ferro. Furos verticais e E = '.
Altura
da
Banca
da m
Sub-
Fura
o m
Comprime
nto do furo
m
Espaame
nto m
Afastamen
to m
Perfura
o
Especfic
a m/drm
Rendimen
to m/drm
Rendimen
to m/furo
8 1.5 9.5 9.20 9.20 0.01 71.65 677.12
12 1.55 1.55 9.70 9.70 0.012 8. 1129.08
16 1.60 17.60 10.05 10.05 0.011 91.82 1616.0
20 1.60 21.60 10.05 10.05 0.011 9.52 2020.05
2 1.55 25.55 9.70 9.70 0.011 88.8 2258.16




BBLOGRAFA

Apostila de Treinamento de utilizao e manuseio de ferramentas para Perfurao de
Rochas da STEROC ndstria e Comrcio Ltda.

Surface Drilling and Blasting. TAMROCK. Editor Jukka Naapuri. 80 p.




ERROS DE PERFURAO



Foto o-tda 5or Jos de Moraes(Fonte :www.atlascopco.com.br)



























7 B-Iografa


- Hermann, Curt. "Manual de perfurao de rocha, Editora Polgono, So Paulo,1972;

-Ricardo, Hlio de Souza. Manual prtico de escavao. Editora Mcgraw-Hill do Brasil, So
Paulo, 1977;

- Parras, Mauro Munhoz. Manual de Ferramentas de Perfurao;

- Notas de aulas do Prof. Mrcio Luiz de S. C. Barros;

-Viegas, Fernando Luis (Dissertao de Mestrado).

- Naapuri, J SurIace Drilling and Blasting TAMROCK 1989 479 p

- Handbook oI Underground Drilling TAMROCK 1985 307 p



































FOTOS

PERFURATRIZES SUBTERRNEAS




































Ro-oIt 3 bolter with mechanised screen handling. Tamrock offers a full range of mechanised
bolting rigs covering most bolt types and applications. The units are based on jumbo carriers and
aim at standardising components to ensure parts and support availability.




















































Quasar 1F compact face drilling jumbo. The Tamrock face drilling product line covers a
wide range of mining applications, starting from the compact single-boom Quasar
(1.2m wide) to the Paramatic class with up to three booms and 95m coverage area.


The Boart Longyear LM55 Exploration Drill Rig.











PERFURATRZ SUBTERRNEA TH





APARAFURADORA DE TETO














8 PERFURATRIZES PARA CAU ABERTO





































The TAMROCK RANGER 6 with operator's cabin, rod cassette and turning sub-structure.
The unit offers excellent terrain conditions, large reach of drill hole positions, high operator
comfort, ease of operation and high production capacity.


The PANTERA 8 - 1500 product line is planned for mining, quarrying and large
construction works.
























UnversaI-CrawIer drII HBM 6 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 115 mm (rotary).



HSB 16, universal DTH Crawler drill, HSB 216 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH)


HBM 8/1 - Universal-Crawler drill HBM 12 for vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 160 mm (rotary).

PERFURATRZ ROTATVA





PERFURATRZ DO TPO AUGER DRLLS





83 COMPONENTES DAS PERFURATRIZES
























Percussive drilling tools for hard rock conditions




















































The BL HD165 Hydraulic Rotary Percussive Rockdrill



Sandvk SIXTY - the new drilling tool system for large-hole top-hammer drilling
in quarries and surface mines.


The latest invention from Sandvik Rock Tools is a line of reaming heads,
CRH 1E, designed to bore raises faster.











































2 CUSTO DE PERFURAO
O custo por metro perIurado e calculado pela seguinte Iormula (Jimeno, 1994):
C
T
C
h
/ Tp C
B
/V
B
, mas C
h
C
A
C
I
C
M
C
MO
C
E
C
L
C
H

~ C
T
(C
A
C
I
C
M
C
MO
C
E
C
L
) / Tp C
B
/ V
B

Onde:
C
T
: Custo total por metro perIurado (R$/m);
C
h
: Custo horario da perIuratriz, (R$/h)
Custos indiretos
C
A
: Custo de amortizao (R$/h);
C
I
: Custo de impostos e seguros (R$/h);
Custos diretos
C
M
: Custo de manuteno (R$/h);
C
MO
: Custo de mo-de-obra (R$/h);
C
E
: Custo de energia (R$/h);
C
L
: Custo de lubriIicao (R$/h);
C
H
: Custo de hastes e estabilizadores
C
B
: Custo de brocas (R$);
V
B
: Vida util da broca (m);
Tp: Taxa de penetrao (m/h)
Amortizao
A vida util das perIuratrizes e estimada entre 50000 a 100000 horas para as maquinas eletricas e
de 16000 a 30000 horas para as unidades diesel-hidraulicas sobre caminhes Para se calcular o custo de
amortizao divide-se o preo de aquisio menos o valor residual pela vida util, em horas, estimada da
perIuratriz

C
A
(Preo de aquisio valor residual) / Vida util estimada (h)
23

Emprstimo, impostos e seguros
A maior parte das maquinas so compradas atraves de emprestimos bancarios e por esta razo
devem ser considerados os custos de capital, seguro e impostos Para este calculo se emprega a Iormula:

CI (N 1)/2N x Preo de aquisio x (custo de capital seguros impostos)
Horas trabalhadas por ano
Onde:
N: Vida util da perIuratriz em anos
Custos de manuteno
Representa os custos de manuteno corretiva e preventiva, incluindo reposio de peas e mo-de-
obra de manuteno

Custos de mo-de-obra
Corresponde ao custo de operador e ajudante, incluindo encargos sociais, Ierias, decimo terceiro
salario etc

Energia
Este custo pode ser de energia eletrica ou oleo diesel e se calcula a partir das especiIicaes dos
motores

Custos com lubrificantes
Se reIere aos custos com graxas e oleos lubriIicantes Estima-se entre 15 a 20 dos custos de
energia

24

Custo com brocas
Constitui um dos itens criticos, devido por um lado a Ialta de inIormaes tecnicas e por outro a sua
importncia Seu peso sobre o custo do metro perIurado oscila entre 15 a 40 do custo total

A importncia da taxa de penetrao no custo total de perfurao
O custo total de perIurao e a soma de duas parcelas A primeira corresponde a razo entre o custo
e a vida util da broca e a segunda representa a relao entre o custo horario da perIuratriz e a taxa de
penetrao

C
T
Custo horario (R$/h) / Taxa de penetrao (m/h) Custo da broca (R$) / Vida util (m)
Esta Iormula e talvez uma das mais uteis Ierramentas para identiIicao de parcelas que tm maior
inIluncia sobre o custo de perIurao e, consequentemente, areas para concentrao de esIoros para a
reduo do custo de perIurao
A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem este custo com
objetivo de veriIicar a sensibilidade de cada elemento no custo total de perIurao (Paterson, 2000)


Exemplo Custo da broca (US$) Vida util
(m)
Custo horario
(US$/h)
Taxa de
penetrao
(m/h)
Custo por metro
(US$/m)
3800 4000 95,00 55 2,68






ANEXOS


415 Mtodo 5ercusso e Roto Pneu2tco
No caso de rochas gneas ou metamrficas, que so os mtodos percusso ou o
roto-pneumtico. A perfurao percusso consiste em deixar cair, em queda livre, um
conjunto pesado de ferramentas, que tritura a rocha. Em funo do seu baixo custo
operacional e das facilidades de transporte e manuteno, ainda um mtodo de perfurao
bastante utilizado, embora apresente um baixo rendimento, podendo demorar at alguns
meses para a perfurao do poo, dependendo da profundidade e do grau de dureza da
rocha. Uma das vantagens deste mtodo que, como a perfurao avana muito
lentamente, as amostras retiradas do poo atravs de uma caamba so bastante
representativas da profundidade em que se encontram.
O mtodo de perfurao roto-5neu2tco de alta freqncia utilizado em rea de
ocorrncia de rochas de dureza mdia e alta, possibilitando um avano bastante rpido de
perfurao.
O princpio deste mtodo de perfurao consiste em injetar ar comprimido em grande
volume e alta presso, que aciona o "bit", construdo normalmente de carboneto de
tungstnio, material altamente resistente ao desgaste e impacto localizado no fim do
conjunto de hastes, e que ir triturar a rocha. Este mtodo permite um avano bastante
rpido da perfurao, sendo que os poos, s vezes, so perfurados em poucos dias. Trata-
se, no entanto, de um equipamento de custo operacional relativamente alto uma vez que,
utilizando o ar como fluido de perfurao, necessita de um compressor de grande porte que
considerado o corao do sistema pneumtico, garantindo a eficcia da perfurao e tem
como desvantagem o fato de que as amostras retiradas do poo nem sempre so
representativas da profundidade em que se encontram, em funo do rpido avano da
perfurao.
416 Mtodo Rotatvo co2 CrcuIao Dreta e CrcuIao Reversa
No caso de rochas sedimentares friveis (de baixa resistncia), o melhor mtodo de
perfurao o rotativo com circulao direta de lama ou, dependendo do caso, o rotativo
com circulao reversa de lama. Somente pelo mtodo rotativo possvel atingir grandes
profundidades com grandes dimetros de perfurao. A broca tricnica utilizada no sistema
rotativo com circulao direta conectada a um conjunto de hastes, ao qual dado um
movimento de rotao transmitido na superfcie, pela mesa rotativa haste quadrada, que
aciona toda coluna de perfurao.
Pelo interior do conjunto de hastes injetado o fluido (ou lama) de perfurao que,
aps sair pela broca, retorna superfcie trazendo amostras da rocha perfurada. Da
superfcie, o fluido novamente bombeado para o poo, ficando em permanente circulao.
Este fluido preparado adicionando-se bentonita (argila de ocorrncia natural) ou
produtos resultando em uma substncia viscosa, cujas caractersticas so essenciais para o
sucesso da perfurao. Um bom fluido de perfurao de exercer as seguintes funes:
1 - lubrificar e esfriar a broca e hastes de perfurao;
- transportar para a superfcie os detritos de perfurao;
3 - vedar as paredes do poo evitando a perda de gua;
4 - manter a presso adequada para evitar desmoronamento;
5 - ajudar a perfurao uma vez que a lama bombeada sob presso;
6 - possibilitar a sua rpida remoo (ou ser biodegradvel) aps o trmino da perfurao.
Assim, possvel perfurar rochas de dureza alta, mdia ou baixa, simplesmente com a
troca de broca tricnica, e atingir grandes profundidades, o que no possvel com outros
mtodos de perfurao.
Uma variante do mtodo rotativo por circulao direta o sistema de perfurao
rotativa com circulao reversa de lama. Por este mtodo, os detritos de perfurao so
retirados pelo interior da coluna de perfurao, ao contrrio do mtodo direto, no qual os
detritos so retirados pelo espao anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo.