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ENGENHARIA CIVIL MATERIAIS DE CONSTRUO

DETERMINAO DO NDICE DE CONSISTNCIA DE ARGAMASSAS

GRUPO: Felipe Marques de Souza Godinho Jos Henrique Corra Marcelo de Melo

22 de outubro de 2013.

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1. OBJETIVO Este relatrio tem como objetivo detalhar as atividades realizadas no dia 01 de outubro de 2013, no Laboratrio de Materiais de Construo Civil da Universidade Feevale, durante a aula prtica de laboratrio da disciplina de Materiais de Construo. Nesta prtica, tratamos da preparao de misturas experimentais de cal e areia seca para a determinao do trao ideal de aglomerante e agregado a ser utilizado no desenvolvimento dos traos pobre, mdio e rico de argamassa, construindo corpos de prova para cada uma delas. A seguir segue o detalhamento do ensaio.

2. ATIVIDADE REALIZADA Durante as atividades da aula prtica, foram preparadas e avaliadas argamassas simples e mistas, determinando-se suas consistncias conforme ensaios adequados.

2.1 Materiais e equipamentos utilizados Durante as atividades prticas, foram utilizados os seguintes materiais: - cal hidratada (CH II); - cimento CP IV; - areia seca; - gua potvel. E os seguintes equipamentos: - mesa para ensaio de ndice de consistncia; - molde tronco cnico; - soquete metlico; - misturador mecnico; - balana;

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- rgua metlica; - recipiente plstico, para separao de material; - bacia plstica, para mistura de argamassa; - molde cilndrico para corpo de prova, com dimenses 5x10cm; - esptulas metlicas.

2.2 Preparao de argamassas simples experimentais de cal : areia Para o incio das atividades, utilizou-se como base a tabela 1, fornecida em aula pela professora, com a referncia dos traos e quantidades de material a ser utilizado durante os ensaios.

GRUPOS G1

TRAO (massa) 1:1

MATERIAIS (g) Cal (CH II) 500 Areia seca 500

G2 1:2 350 700 G3 1:3 300 900 G4 1:4 200 800 G5 1:5 180 900 G6 1:6 150 900 G7 1:7 130 910 G8 1:8 120 960 Tabela 1: Distribuio dos traos e materiais para os grupos

De posse dos traos a serem realizados pelo grupo (G2 e G7), iniciou-se a separao dos materiais. Inicialmente, com auxlio de recipiente plstico, pesamos, separadamente, a quantia de 700g de areia seca e 350g de cal (trao G2 igual a 1:2), colocando os materiais sobre uma bacia plstica, conforme figura 1.

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Figura 1: Pesagem e disposio de cal e areia para argamassa G2

A quantidade de gua a ser adicionada utilizou como base o valor de umidade, fornecido pela professora, sendo igual a 25%. Dessa maneira, calculamos a quantidade de gua necessria para a argamassa:

Onde: H valor de umidade, em percentual (%); Quantidade de gua em gramas (g); Quantidade de material seco somatrio das massas de cal e areia do trao, em gramas (g).

Para a argamassa G2, o somatrio das massas de cal e areia ficou em 1050g. Logo, a quantidade de gua a ser acrescentada foi de 262,5g. Misturou-se o material, de forma a obtermos um p com colorao uniforme, e aps, acrescentou-se a gua gradualmente, como ilustra a figura 2.

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Figura 2: Mistura e acrscimo de gua para argamassa G2

Concludo o acrscimo de gua, continuamos a misturar at obtermos uma massa uniforme e homognea. Esta, ento, foi removida da bacia e inserida na cuba metlica do misturador mecnico, com auxlio de esptulas. A argamassa permaneceu no misturador na velocidade alta por, aproximadamente, 60 segundos, conforme figura 3.

Figura 3: Misturador mecnico operando com argamassa G2

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Removeu-se completamente a argamassa da cuba e da p de metal, retornando com a mesma para a bacia plstica. Com a mesa de ensaio de consistncia e molde tronco cnico limpos, alocamos o molde centralizado sobre a mesa, conforme figura 4. Em seguida, enquanto um auxiliar segurava o molde firmemente, o operador, com auxlio de esptula, inseria a argamassa dentro do molde, atravs de trs camadas sucessivas, com alturas aproximadamente iguais e, com auxlio de soquete, aplicou-se 15, 10 e 5 golpes uniformes e homogeneamente distribudos, respectivamente, nas primeira, segunda e terceira camadas, como ilustra a figura 5.

Figura 4: Mesa para ndice de consistncia e molde tronco cnico

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Figura 5: Preparao da argamassa G2 no ensaio de consistncia

Realizou-se o rasamento da argamassa no molde, passando-se uma esptula metlica rente a borda do molde, e removeu-se o material que tenha cado ao redor do molde sobre a mesa. Concludo o enchimento, retirou-se imediatamente o molde, levantando-o verticalmente, e, em seguida, iniciamos o abatimento, atravs da movimentao da manivela da mesa de ensaio de consistncia. O abatimento da argamassa consiste no acionamento da manivela, fazendo com que a mesa subisse e casse 30 vezes uniformemente durante o tempo de aproximadamente 30 segundos. Imediatamente aps a ltima queda da mesa, medimos o dimetro do espalhamento da argamassa por sobre a mesa, conforme figura 6.

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Figura 6: Medio do dimetro de espalhamento da argamassa G2

A medida, expressa em milmetros, foi realizada em dois dimetros ortogonais da argamassa, que foram iguais a 200 e 210mm. Obtivemos o ndice de consistncia da argamassa atravs da mdia aritmtica dessas duas medidas realizadas, que no caso da argamassa G2 foi igual a 205mm. Transferiu-se a argamassa disposta sobre a mesa para a bacia novamente, para iniciarmos a montagem de dois corpos de prova. A colocao da argamassa nos moldes foi feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete, homogeneamente distribudos. Assim como no enchimento do tronco cnico, finalizou-se esta operao fazendo a rasadura do topo dos corpos de prova, por meio da esptula metlica. A figura 7 ilustra o molde de corpo de prova vazio e com a argamassa G2.

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Figura 7: Moldes de corpo de prova vazio e com argamassa G2

Para o trao de argamassa G7 (1:7), foram realizados os mesmos procedimentos da argamassa G2, desde a pesagem dos materiais at a confeco dos dois corpos de prova. Como as quantidades de cal e areia seca eram, respectivamente, 130 e 910g, o somatrio das massas foi menor que a argamassa G2, e igual a 1040g. Dessa forma, mantendo o valor de umidade em 25%, a quantidade de gua adicionada tambm diminuiu, ficando em 260g. As duas medidas do ensaio de consistncia foram iguais a 340mm, resultando em um ndice de consistncia igual a 340mm. A figura 8 ilustra o procedimento com a argamassa G7.

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Figura 8: Mistura e ensaio de consistncia da argamassa G7

2.3 Determinao do ndice de consistncia das argamassas cal : areia Durante a aula prtica, outros grupos realizaram os mesmos procedimentos que executamos, porm, nos demais traos de argamassa, chegando aos valores do ndice de consistncia de cada uma delas, como consta na tabela 2.

ARGAMASSAS

TRAO NDICE DE CONSISTNCIA (mm) (massa) G1 1:1 135 G2 1:2 205 G3 1:3 262,5 G4 1:4 330 G5 1:5 305 G6 1:6 335 G7 1:7 340 G8 1:8 360 Tabela 2: ndices de consistncia das argamassas

Conforme orientao da professora, descartamos o resultado do ndice de consistncia da argamassa G4, pois o mesmo estava muito defasado da tendncia normal da curva de dosagem, devido

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principalmente laboratrio.

aos

erros

de

execuo

do

procedimento

em

2.4 Curva de dosagem das argamassas De posse dos resultados dos ndices de consistncia das argamassas preparadas em laboratrio, fez-se o grfico da curva de dosagem, conforme figura 9, e, com ele, determinou-se o ndice de consistncia e trao ideal, 336mm e 1:5,95, respectivamente.

Figura 9: Grfico da curva de dosagem de argamassa

Durante a aula prtica, como o grfico da figura 9 acabou sendo montado no quadro negro existente no laboratrio, os valores encontrados foram diferentes, e iguais a 310mm e 1:4,5. Dessa maneira, os procedimentos subseqentes utilizaram como base estes valores.

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2.5 Desdobramento do trao ideal e preparao de argamassa mista Utilizando o trao ideal 1:4,5, determinou-se as quantidades necessrias dos materiais para a execuo de trs argamassas finais, sendo uma pobre, uma mdia e uma rica, conforme tabela 3.

ARGAMASSA CIMENTO POBRE MDIA RICA 0,3 0,5 0,7

CAL 0,7 0,5 0,3

AREIA SECA 4,5 4,5 4,5

TRAO (massa)

Tabela 3: Desdobramento do trao ideal acrescentando o cimento

O desdobramento ocorre quando a quantidade de aglomerante do primeiro valor do trao divide-se para cal e cimento. As quantidades de cimento iguais a 0,3, 0,5 e 0,7 so padronizadas. O restante, ento, ser a quantidade de cal. Para todas as argamassas utilizou-se como referncia a quantia de 700g de areia seca. Dessa maneira, mantendo as propores dos traos base, calculamos as quantidades de materiais a serem utilizados:

Argamassa pobre:

A tabela 4 ilustra os demais traos calculados.

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ARGAMASSA TRAO BASE (massa) TRAO FINAL (massa) POBRE 1 : 2,3 : 15 46,7 : 107,3 : 700 MDIA 1:1:9 77,8 : 77,8 : 700 RICA 1 : 0,4 : 6,4 109,4 : 43,8 : 700 Tabela 4: Converso dos traos para valores finais

Nosso grupo ficou responsvel pela execuo da argamassa mdia, enquanto os demais grupos fizeram o trao pobre e rico. Os procedimentos executados durante o manuseio dessas argamassas foram os mesmos j implementados com as demais argamassas simples, desde a separao dos materiais, at a construo de dois corpos de prova. A umidade utilizada tambm foi igual a 25%. Para a argamassa pobre, com um somatrio de massas dos materiais igual a 854g, a massa de gua a ser adicionada ficou em 213,5g. Para as argamassas mdia e rica, os valores do somatrio de massas e quantidade de gua ficaram em 855,6g e 213,9g, 853,2g e 213,3g, respectivamente.

Figura 10: Disposio e mistura da argamassa mdia

Obtivemos, para a argamassa mdia, um ndice de consistncia igual a 342mm. Os ndices obtidos pelos demais grupos para as argamassas pobre e rica foram 355 e 385mm, respectivamente.

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As figuras 10 e 11 ilustram os procedimentos executados com a argamassa mdia.

Figura 11: Medio do dimetro de espalhamento da argamassa mdia

3. CONCLUSES Atravs da aula prtica, tivemos a oportunidade de manipular diferentes tipos de argamassas e executar um dos tipos de ensaio de consistncia existentes, propriedade esta que avalia o estado fresco da argamassa, e que interfere diretamente na complexa propriedade chamada de trabalhabilidade. Verificamos, primeiramente, que a quantidade de gua adicionada possui grande influncia na consistncia final da argamassa, sendo que para a argamassa simples G2 tivemos uma argamassa variando entre seca e plstica, e para a argamassa simples G7 e a argamassa mista mdia obtivemos argamassas extremamente fluidas. Dessa maneira, observamos a importncia de uma correta dosagem tima de gua, gerando uma consistncia tima para a funo a qual a argamassa est sendo elaborada, seja para assentamento ou revestimento, por exemplo. Tambm pudemos perceber a correlao da propriedade consistncia com demais propriedades da argamassa no estado fresco, como, por

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exemplo, a exsudao. No caso, com as argamassas mais fluidas possuindo maior tendncia a exsudao, ou seja, separao da gua da argamassa, de modo que a gua suba e os agregados desam pelo efeito da gravidade. Enfim, constatamos que a consistncia das argamassas uma propriedade que garantir no s condies de execuo do servio em obras, como tambm o adequado desempenho do material em servio.

4. REFERNCIAS ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7215:1996: Cimento Portland - Determinao da resistncia a compresso. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13276:2002: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do ndice de consistncia. ISAIA, Geraldo Cechelle (Ed.). MATERIAIS de construo civil e princpios de cincia e engenharia de materiais. So Paulo, SP: IBRACON, 2007.v.2

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