Informe de Laboratorio 03

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
2013
FACULTAD INGENIERA MECNICA
FIM

CURSO : Ciencia de los Materiales
PROFESOR : Gutirrez Jave Edmundo
N DE INFORME : N3
TEMA : Ensayos no destructivos

DATOS PERSONALES :
Fuentes Allauca Josu ngel 20121223E
Salas Lancha Jaime Antonio 20122701H
Nez Montalvo Roberto Hernn 20121313D
Huayanay Holgado Sebastian Luis 20120347B

SECCIN : I

FECHA : 14/06/13

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

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NDCE
Contenido

OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................... 3
IDENTIFICACION DE ELEMENTOS DE MAQUINAS ....................................................................... 19
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ..................................................................................................... 21
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................... 25
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 26


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1. OBJETIVOS

- El objetivo fundamental del es observar y analizar las fallas superficiales
de una pieza.

- Diferenciar los tipos de ensayos no destructivos para detectar una falla
superficial.

- Distinguir los diferentes procesos para detectar las fallas superficiales en
y cuales son ms convenientes en ciertas condiciones.

- Aprender el procedimiento y anlisis de los ensayos no destructivos.

- Verificar la calidad y confiabilidad de la pieza.

- Identificar los tipos de piezas objeto de estudio.


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2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. Lquidos penetrantes:
PRINCIPIOS FSICOS DEL ENSAYO
2.1.1. Propiedades de lquidos penetrantes.
El principio en el cual se basa esta tcnica no destructiva es en la capacidad
de que el lquido pueda penetrar (por capilaridad, no por gravedad) y ser
retenido en las discontinuidades como fisuras y poros abiertos a la superficie.
No existe una caracterstica fsica que, por s sola, determine terminantemente
la bondad de un lquido penetrante.
Las principales caractersticas fsicas a considerar son:
2.1.1.1. Tensin superficial:
La tensin superficial es la forma de cohesin de las molculas de la superficie
del lquido en funcin de la cual, a igualdad de volumen, asume la forma
correspondiente a la mnima superficie compatible con el vnculo externo. La
forma de la gota simplifica este concepto.
La tensin superficial est definida como una fuerza que acta sobre toda
saliente en una superficie acabada.
Para demostrar su existencia se usa un marco rectangular con un lado
corredizo en el cual se extiende una pelcula de agua jabonosa, el lado
corredizo est sometido a una fuerza que tiende a volverlo a su posicin
cuando se lo aleja. Midiendo el trabajo dL de superficie de la pelcula lquida,
se obtiene de la frmula de Gauss:

Nota: 1 N/m = 10 3 dina/cm

Donde: es la tensin superficial por lo cual ds es
el desplazamiento de la pelcula.
se expresa: en SI .................. N/m
en CGS .............. dinas / cm

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Un ejemplo de cmo acta la tensin superficial es una pompa de jabn. Esta
consiste en una lmina de agua jabonosa que tiende a asumir la superficie
mnima que es la forma esfrica.
La tensin superficial, como la viscosidad, dependen de la temperatura y
disminuyen con el aumento de la energa cintica de las molculas del lquido.
La tensin superficial de los lquidos penetrantes es normalmente de 25 a 30
dinas/cm
La tensin superficial tambin es funcin del estado superficial.

2.1.1.2. Mojabilidad o poder de humectacin
Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un lquido de expandirse
adhirindose a la superficie de un slido. Esta depende de la interaccin del
lquido con la fase slida y gaseosa en la que se encuentra. La mojabilidad est
estrechamente ligada a la tensin superficial, y est determinada por el ngulo
u de contacto con la superficie. Ver Fig. 4 en donde se muestran tres
condiciones intermedias con u < 90; u = 90 , u > 90
Un lquido penetrante de buena calidad debe necesariamente poseer un bajo
ngulo de contacto a fin de asegurar una buena mojabilidad de la superficie de
examen y una ptima penetracin en las discontinuidades.
Es fcilmente demostrable que, con solamente una buena tensin superficial,
no es suficiente para garantizar la capacidad de penetracin y en consecuencia
la calidad de un producto. Por ejemplo el agua, teniendo una alta tensin
superficial, posee un ngulo de contacto grande que la hace escasamente
penetrable. Si a esta se le agregan agentes humectantes, el ngulo es
drsticamente reducido y aunque se obtiene una consiguiente reduccin de la
tensin superficial, ella podr resultar en un buen penetrante.
Por lo tanto en la evaluacin del producto se debe evaluar separadamente la
tensin superficial y el ngulo de contacto para no llegar a conclusiones
errneas. Si consideramos una gota de lquido en equilibrio sobre una
superficie plana (Fig. 5), en el punto de contacto de las tres fases (slida,
lquida y gaseosa) existe un equilibrio entre las fuerzas dado por la siguiente
relacin:
Donde
S Tensin superficial del slido en contacto con el aire
SL Tensin superficial de la interface slido- lquido (funcin del lquido, slido;
y estado de la superficie).
L Tensin superficial de la interface aire (o vapor) - lquido
Angulo de contacto.
(Ecuacin 1)

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Si el lquido moja la superficie (por ejemplo el agua):
S > SL por lo tanto cosu ser mayor que cero lo que implica u < 90
Si el lquido no moja la superficie (por ejemplo mercurio):
S < SL por lo tanto cosu ser menor que cero lo que implica u >90

Los aditivos (como pueden ser sales de K o Na) que poseen los LP disminuyen
el u por lo que:
y la gota tender a extenderse continuamente y formar una capa molecular si
no actan otros fenmenos antes como la evaporacin y consecuente
descomposicin del lquido.

Puesto que la energa de penetracin Fp por unidad de longitud de superficie
est dada por:
De acuerdo con la ec. 1 tambin se puede escribir:

Donde L generalmente se indica como valor de fuerza/ longitud (dina/cm) o
como valor de trabajo/ superficie (erg/cm2).
El trmino Fp viene generalmente definido como parmetro de penetrabilidad
esttica (P.P.S.) y muestra claramente como la capacidad de penetracin de
un lquido penetrante no est slo determinada por la tensin superficial, sino
por el producto de L cos u.
Por otro lado tal parmetro no asume un valor constante para un dado LP,
puesto que el ngulo de contacto en la fase lquida vara considerablemente
con el tipo de material, con la rugosidad superficial y con el grado de limpieza
del componente en examen.
Por el motivo expuesto, en el comercio no existe un Lquido Penetrante ideal
en cuanto a su capacidad de penetracin en el interior de las discontinuidades,
vara continuamente en funcin de la especificidad del control.

Ya se dijo que la interaccin de las partculas de lquido con las partculas
slidas de ejercen una influencia sobre la forma de la superficie del lquido
dentro del recipiente. Si una gran cantidad de lquido est contenido en un gran

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recipiente, la forma de su superficie est determinada por el peso lo que
engendra una superficie plana y horizontal en su parte media.
Sin embargo junto a las paredes del recipiente, la superficie del lquido
adquiere una curvatura que se llama menisco, y que puede ser cncavo
cuando el lquido moja la superficie (Fig. a) o convexo para los que no la mojan
(Fig. b)

2.1.1.3. Capilaridad
Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presenta
cierta curvatura en las fronteras del lquido y las paredes slidas del recipiente.
Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tamao
total de la superficie es pequeo, toda la superficie del lquido sentir la
influencia de las paredes y este aparece curvo en toda su extensin. En este
caso, cuando las dimensiones del recipiente en el que se encuentra el lquido
o, en el caso ms general, si la distancia entre las superficies limitantes del
lquido es comparable al radio de curvatura de su superficie, a estos recipientes
se los llamar capilares. A los fenmenos que tienen lugar dentro de estos
recipientes se denominan fenmenos de capilaridad o simplemente
capilaridad
La capilaridad viene generalmente entendida cuando se analiza el particular
fenmeno por el cual, cuando se sumerge un tubo capilar en un lquido, se
obtiene una diferencia de niveles entre el lquido contenido en el tubo y aquel
que permanece afuera, formando el lquido un menisco.

El desnivel obtenido podr ser positivo o negativo, segn el ngulo de contacto
y la mojabilidad del lquido.

Si se tiene una buena

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mojabilidad (u< 90) en el interior del capilar se obtiene un aumento del nivel
(desnivel positivo), en el caso contrario (u>90) el nivel baja (fig. 7).
En razn de la presin engendrada por la curvatura de la superficie, el lquido
contenido en el tubo est sometido a una presin p dirigida hacia el centro de
curvatura del menisco, es decir hacia arriba, e igual a:
r0: radio del menisco
: coeficiente de tensin superficial del lquido.
Son los efectos de esta presin por la cual el lquido sube por el tubo hasta una
altura h, a la cual la presin hidrosttica g h de la columna de lquido
equilibra a la presin p (Fig.)
La condicin de equilibrio, debida al accionar de las dos fuerzas contrapuestas:
una hacia arriba (T) debido a la tensin superficial, y la otra hacia abajo (P)
debida al peso de la columna de lquido.

Habiendo precedentemente definido la tensin superficial como una fuerza por
unidad de longitud (dina/cm), se tendr que la resultante vertical T en el interior
de un capilar de radio r, est dada por la relacin: Fig. Anterior.

La fuerza P ejercida por el peso de la columna de lquido se calcula mediante:
Donde:
: densidad del lquido
g : aceleracin de la gravedad.
h . desnivel

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En condiciones de equilibrio, T = P por lo que:
Por lo tanto, colocando en un Lquido Penetrante un tubo capilar de radio r
conocido y midiendo el desnivel h que se crea, es posible calcular el valor de
la tensin superficial mediante:
La diferencia de niveles que se crea resulta mayor cuanto ms pequeo sea el
dimetro interno del tubo capilar.
El fenmeno de la capilaridad constituye la base de la accin penetrante
de un lquido en el interior de las discontinuidades.
De lo anterior se puede hacer las siguientes consideraciones:
- La presin de capilaridad aumenta con el aumento de la tensin
superficial.
- La presin de capilaridad aumenta cuando disminuye el ngulo de
contacto (y en consecuencia aumenta la mojabilidad).
- La presin de capilaridad aumenta cuando disminuya el largo de la
discontinuidad.

De lo expuesto, resulta evidente cmo el fenmeno de la capilaridad, en el que
se basa la tcnica de L.P. (Lquidos Penetrantes), incide de manera
determinante sobre la sensibilidad y confiabilidad del control.

2.1.1.4. Viscosidad
La viscosidad de un fluido, propiedad fsica debida a la interaccin interna de
las molculas, es la fuerza tangencial o de corte debido a esa cohesin, que
hay que vencer para separar dos capas adyacentes en el lquido.
El coeficiente de viscosidad q es la fuerza por unidad de superficie para
mantener una diferencia de velocidad de 1 cm/seg. Entre dos estratos paralelos
y distantes 1 cm entre ellos. Se expresa en dina/ cm2 seg.
La inversa del coeficiente de viscosidad es llamada fluidez y se representa
con:

De por s la viscosidad no influye directamente sobre la valoracin
cuantitativa del penetrante, pero asume una particular importancia en la fase
operativa del ensayo.
En otras palabras, el penetrante debe poseer la suficiente fluidez para entrar
con facilidad y rapidez en los defectos tanto como para salir de ello cuando se
lo requiera. Al mismo tiempo debe ser lo suficientemente viscoso como para no
ser extrable fcilmente de las discontinuidades en la etapa de remocin del
exceso, ya sea por la accin directa el agua (penetrantes lavables con agua) o
asociarse al emulsificador (postemulsificables).

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La eficacia global del proceso puede ser considerada mayor o menor segn el
riesgo de prdida de las indicaciones en la etapa de remocin del exceso
segn se considere prevaleciente o no sobre la velocidad de penetracin en la
discontinuidad y sobre la eficiencia del revelado.

Los penetrantes de alta viscosidad (tixotrpicos) son usados para aplicaciones
en spray o electrostticamente por cuanto tienen una lenta velocidad de
drenaje. Son pa rticularmente usados sobre superficies verticales.
Aquellos con baja viscosidad son usados para aplicaciones por inmersin
donde se requiere un rpido drenaje para disminuir el consumo de penetrante y
la contaminacin del emulsificador y /o el agua.
Es fcilmente intuible como la viscosidad de un penetrante es un factor
determinante en la velocidad de penetracin en la discontinuidad.

2.1.1.5. Densidad
Siendo generalmente compuestos orgnicos oleosos, los LP poseen
generalmente un Peso especfico (PE) muy bajo.
La densidad y el PE del producto no inciden en forma directa sobre la
sensibilidad y confiabilidad del ensayo.
Especialmente en el caso en el cual la inspeccin se efecta con la tcnica de
inmersin, son ms adecuados los penetrantes con Pe<1 (comercialmente
entre 0,85 a 0,95).
Esta exigencia deriva principalmente del hecho que una eventual
contaminacin del LP con agua, usada durante el control, no producir
consecuencia irreparable, por cuanto al ser el Pe de la misma mayor que la del
lquido penetrante, se depositar en el fondo del contenedor, facilitando as la
separacin del agua.
La densidad aumenta con el aumento de la temperatura debido a la
evaporacin de los componentes ms voltiles que generalmente son ms
ligeros.
La densidad para lquidos se mide gr/cm3 y para reveladores en polvos secos
en gr/ litro dando, esto en este ltimo caso idea de su granulometra o finura.
En reveladores secos, la densidad debe ser normalmente menor a 200 gr/litro.

2.1.1.6. Volatilidad
Por volatilidad se entiende la propiedad fsico - qumica de algunos
componentes, constituyentes de la mezcla lquida, de pasar al estado gaseoso
(evaporarse) ms o menos fcilmente de la superficie en examen. La
consecuencia inmediata de la volatilidad, es la variacin de la composicin

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qumica (y por lo tanto de la tensin superficial, mojabilidad, viscosidad,
densidad, punto de inflamabilidad, etc.) de la mezcla original.
La volatilidad es funcin de la temperatura y la presin a la cual se encuentra la
mezcla penetrante.
Es evidente que para un lquido penetrante ideal, la volatilidad deber ser la
mnima posible e igual o similar para cada componente con el objeto de
mantener la composicin qumica original.
Un lquido muy voltil no resulta econmicamente competitivo por cuanto, si se
usa en un contenedor abierto para la tcnica por inmersin, tiende
continuamente a evaporarse con la consiguiente prdida de sus caractersticas.
Cuando se trata de reveladores hmedos no acuosos se necesita ajustar la
volatilidad del material para asegurar una determinada velocidad de secado.

2.1.1.7. Punto de inflamacin
Es la temperatura mnima a la cual el lquido penetrante debe ser calentado, en
condiciones normalizadas de laboratorio, para producir vapor en cantidad
suficiente como para formar una mezcla inflamable
En la inspeccin se requieren penetrantes con alto punto de inflamabilidad que,
adems de poseer un bajo grado de volatilidad, aseguran ajustarse a las
normas de seguridad vigentes.
Tales exigencias son particularmente requeridas cuando se utiliza la tcnica
por inmersin, donde los recipientes estn abiertos al aire.
Su medicin, adems, provee una indicacin con respecto a la exactitud de la
formulacin del producto y sus desviaciones no debe exceder el 10 % del
valor medio, dentro de diferentes partidas.
La medicin del Punto de inflamabilidad se hace con el aparato de Tag (Norma
IRAM o ASTM D-56) cuando su valor es inferior a 80C y con el mtodo
Cleveland de vaso abierto ( Norma IRAM 6555 ASTM D-92) para Puntos de
inflamacin mayores de 80C.

2.1.2. Otros tipos de penetrantes

Penetrantes tixotrpicos: alta viscosidad.
Penetrantes fluorescentes base acuosa: para inspeccionar tanques O2.
Penetrantes coloreados o Fluorescentes: sin S, halgenos, etc.
Penetrantes coloreados fluorescentes: dispersarles en H2 o para
ensayos de fugas en grandes recipientes.
Penetrantes Fluorescentes: sin aceites para gomas y plsticos.
Penetrantes Fluorescente base aceite: para aceites de refrigeracin.
Penetrantes Para superficies calientes.
Penetrantes coloreados: uso comestible.
Penetrante micro encapsulados.
Penetrantes tipo By- Lux Penetrant: no por capilaridad. Cambia de color
neutro a rojo brillante con H2O o humedad.

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2.1.2. Influencia del estado de la superficie de muestra, contaminacin y
temperatura
Del estado de la superficie y de los contaminantes que contenga la superficie,
depender fuertemente el examen de LP.
La evidencia de indicaciones est determinada por la cantidad de penetrante
que permanezca en la superficie o sea, est influenciada por la rugosidad de la
superficie.
Las sustancias extraas se llaman comnmente contaminantes, y pueden
tener su origen en numerosa causa:
- Procesos metalrgicos de fabricacin como: arenas, escamas,
cascarillas de tratamientos trmicos, xidos, etc.
- Procedentes de controles no destructivos como: aceites,
partculas magnetizables, lquidos penetrantes usados
precedentemente, etc.
- Condiciones de servicio como: grasas, lubricantes, xidos, barnices
y pinturas, etc.
- Los contaminantes pueden afectar la calidad de los ensayos de
diferentes maneras:
- Reaccionando con el LP para contaminarlo reduciendo o eliminando
sus propiedades
- de penetracin y/o disminuyendo la fluorescencia ( cidos y cromatos)
o coloracin.
- Obturando o rellenando las discontinuidades de tal forma de evitar
que el LP penetre en ellas.

Contaminantes como cascarillas y xidos debern ser eliminados de acuerdo a
las tcnicas ms convenientes.
Las superficies debern estar libres de pinturas o recubrimientos para no
impedir el acceso del penetrante a las discontinuidades. As tambin debern
estar secas pues el agua es uno de los ms comunes contaminantes.

Hay que tener especial cuidado con los residuos del proceso de limpieza pues
pueden reaccionar adversamente con el penetrante, particularmente los cidos
y cromatos que pueden reducir la fluorescencia.
Si se inspecciona slo una parte de la pieza (por ejemplo soldaduras) se
deber limpiar el rea adyacente hasta 1 por afuera de la zona a ensayar

2.2. Partculas magnticas:

Este mtodo de Prueba No
Destructiva, se basa en el
principio fsico conocido como
magnetismo, el cual exhiben
principalmente los materiales
ferrosos como el acero y consiste en

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la capacidad o poder de atraccin entre los metales. Es decir, cuando un metal
es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales
igualmente magnticos o con capacidad para magnetizarse.

Aplicaciones
Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de
cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta.
Ventajas
Mtodo simple, fcil, portable y rpido.
Desventajas
Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.
El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto.

El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce,
encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las
diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales
con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo
magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades.

Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y
subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El
acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas
Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo
fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la
agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los
materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del
objeto de inspeccin.

Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros.
Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada,
etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes
permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la

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fuerza del campo y son muy difciles de manipular.

Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de
materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las
condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las
partculas magnticas pueden ser:
1. Secas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
2. Hmedas
Fluorescentes
Visibles (varios colores)
Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes
maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del
objeto a inspeccionar.

Principios Bsicos
Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede
observar que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales
determinan la direccin de las lneas de flujo magntico que viajan a travs de
l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez ms dbiles con la distancia.
Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes
nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes
lneas de flujo magntico. Esta caracterstica de los imanes es la que permite
encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una
pieza, como se explicar a continuacin.


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La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la
induccin de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de
magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a
travs de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la cantidad
de corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras
variables.
Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es
decir, se crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan
la direccin de las lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur.
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia
constante del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el
polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn
destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin o una fuga en las
lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn,
formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.

La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos
pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.).
En la figura se muestra este efecto.


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Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con
Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del
campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente
manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las
normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de
mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que
realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y
as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de
certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A,
ANSI/ASNT CP-189 y EN-473.
2.3. Ultrasonido:

La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un
procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se base en
la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
mxima de propagacin del sonido entre la densidad de un material.

El mtodo consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con
una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el trmino
ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva, confiable y
rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas
electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a
velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas
para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales
piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se
someten a un campo elctrico.

Generacin de ultrasonido
Existe un gran nmero de mtodos para generar ultrasonidos; en principio
sirven ya los mismos procedimientos que se emplean para generar sonidos
audibles. Si los dispositivos capaces de oscilar se construyen con una
frecuencia propia correspondientemente alta. Sin embargo, estos
procedimientos mecnicos, y algunos otros principios, no se utilizan en el

FIM 17
ensayo no destructivo de materiales, recurrindose por el contrario a otros
efectos fsicos, a saber: el efecto magnetoestrictivo, y sobre todo el efecto
piezoelctrico.
Efecto magnetoestrictivo
Los materiales ferro magnticos (muy especialmente el nquel, adems del
acero), tienen la propiedad de contraerse o expandirse por efecto de un campo
magntico. Inversamente, en una barra de acero ferro magntico se produce
un campo magntico si es expuesta a un esfuerzo de traccin o compresin.
Efecto piezoelctrico
El efecto piezoelctrico reviste una importancia mucho mayor, siendo
aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo de materiales.
Ciertos cristales naturales o sintetizados tienen la propiedad de que en
presencia de un esfuerzo de traccin o compresin se originan cargas
elctricas en su superficie. La carga cambia de signo si se invierte la direccin
del esfuerzo. As es que en las superficies de un cristal expuesto
alternativamente a un esfuerzo de traccin y un esfuerzo de compresin existe
un potencial alternativamente positivo y negativo (tensin alterna).El efecto
piezoelctrico es reversible, es decir, cuando se aplica una carga elctrica a la
superficie del cristal, esta se contrae o se expande segn el signo de la carga
elctrica.
Procedimiento de transmisin
En este procedimiento se evala la parte del ultrasonido que ha sido
transmitido a travs de la pieza que se ensaya. A un lado de la pieza se aplica
un emisor de sonido y al otro lado, un receptor. En presencia de un defecto, la
intensidad sonora en el receptor disminuye a causada la reflexin parcial o se
hace nula en caso de reflexin total (Fig. 10). Lo mismo da que se emplee
sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo, pues el emisor y el
receptor elctricamente estn separados entre s. En este ensayo no se puede
determinar la profundidad a la que est localizado el defecto de la pieza.
Cuando existen daos en el material, deformaciones o variaciones en las forma
de este se producen impedancias de onda diferentes a la normal que producen
reflexin de la onda ultrasnica.
Aplicaciones

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El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en
la evaluacin de materiales metlicos y no metlicos.
Es frecuente su empleo para la medicin de espesores, deteccin de zonas de
corrosin, deteccin de defectos en piezas que han sido fundidas y forjadas,
laminadas o soldadas; en las aplicaciones de nuevos materiales como son los
metalcermicos y los materiales compuestos, ha tenido una gran aceptacin,
por lo sencillo y fcil de aplicar como mtodo de inspeccin para el control de
calidad de materiales, bien en el estudio de defectos (internos, subsuperficiales
y superficiales) y en la toma de mediciones como: medicin de espesores
(recipientes de acero, capa de grasa en animales, etc.), medicin de dureza,
determinacin del nivel de lquido, etc.
Ventajas del Ultrasonido Industrial
Se puede aplicar esta tcnica en una gran gama de materiales y a un gran
nmero de productos conformados como: chapas, ejes, vas, tubos, varillas,
etc., y a procesos de fabricacin tales como: soldadura, fundicin,
laminacin, forja, mecanizado, etc.
Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegacin, pesca,
comunicacin, entre otras.
Permite detectar discontinuidades tanto superficiales, subsuperficiales e
internas.
Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio
conveniente de palpador.
Los equipos pueden ser porttiles y adaptables a un gran nmero de
condiciones.

Limitaciones del Ultrasonido Industrial
El equipo y los accesorios son costosos.
Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las
discontinuidades presentes en la pieza, preferiblemente cuando se trata de
piezas que o han sido ensayadas anteriormente.
El personal destinado a realizar los ensayos debe poseer una amplia
experiencia y calificacin en el manejo de la tcnica y los equipos.


FIM 19

3. DESARROLLO DEL INFORME
3.1. Identificacin de Elementos de Maquinas

LQUIDOS PENETRANTES

Lquidos penetrantes
Marca: CANTESCO
MODELO: ATK-F1000

En el orden de derecha a izquierda son los
spray revelador, penetrante y limpiador.


FIM 20

Material
Material a ser observado con posibles
fallas superficiales

PARTCULAS MAGNTICAS

Banco magntico
Marca: SONOFLUX
MODELO: AH-7
SERIE: 2014

Se puede usar un banco estacionario, un yugo
electromagntico, electrodos o un equipo porttil
de bobina flexible, entre otros.

Material
Material a ser observado con posibles fallas
superficiales en la orientacin de
magnetizacin

ULTRASONIDO

Detector de fallas por ultrasonido digital

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Marca: OLYMPUS
MODELO: EPOCH 4 PLUS

Este es el instrumento que genera y detecta las ondas ultrasnicas, adems de
interpretarlas al mostrarlas en pantalla

Palpadores de diferentes ngulos

Estos palapadores permiten detectar
discontinuidades en diversos ngulos y
lugares inaccesibles

3.2. Descripcin del procedimiento de ensayo
Lquidos penetrantes
a) Limpieza inicial y secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser
ensayada de tal forma de dejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o
materiales extraos y su posterior secado.


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b) Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: Cubrir la superficie de
inters con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se
introduzca por capilaridad en las discontinuidades.

c) Limpieza intermedia: Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer
aquel que se encuentra dentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la
tcnica empleada, mediante: i) lavado con agua, ii) aplicando un emulsionante y
posterior lavado con agua, o iii) mediante solventes.

d) Secado (segn la tcnica): Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser
obviado segn la tcnica utilizada.

e) Aplicacin del revelador : Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en
forma seca o finamente pulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una
vez evaporada, deja una fina capa de polvo.


FIM 23

f) Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las
discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o
por fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y
evaluarse.

g) Limpieza final: Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de
los materiales ensayados, se eliminarn sus restos para prevenir posteriores ataques.

Partculas Magnticas

a) Limpieza: Procedemos a limpiar el material con un disolvente orgnico en este caso
tiner.

b) Induccin magntica: Graduamos el voltaje segn la longitud de la pieza luego por
medio de los electrodos inducimos la corriente por los costados del material.

c) Partculas magnticas: Esparcimos las partculas en este caso (xido de hierro) para
uniformemente atreves del material.


FIM 24
d) Limpieza final: Por medio de un soplador pequeo con cuidado se procede a la
limpieza de las partculas magnticas sobrantes.

e) Inspeccin y evaluacin: Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las
discontinuidades, llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o
por fluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse y
evaluarse.

Ultrasonido

a) Preparacin: Se prepara la regin a ser testeado por medio de un gel en este caso
glicerina.
b) Propagacin: Se coloca el detector con el instrumento encendido
Procedimiento de transmisin
Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a travs de la
pieza a ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el receptor.

En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la
reflexin parcial o ose hace nula en caso de reflexin total. Lo mismo da que se emplee
sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo ya que el emisor y el receptor se
encuentran separados entre s.

En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se encuentra
localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una exacta alineacin entre el emisor y el
receptor

FIM 25

Visualizacin en procedimiento de transmisin.

c) De las imgenes mostradas en la pantalla observamos los defectos internos as como
nos muestra en nmeros el espesor de la placa.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Recomendaciones
- En el ensayo de lquidos penetrantes dejar reposar aproximadamente 15
minutos luego de usar el penetrante, para que este quede bien impregnado
en la superficie.


FIM 26
- No tocar la superficie una vez rociado el revelador, debido a que podra
manchar mancharse y as malograr el experimento

- Recomendamos tener en cuenta que es necesario contar con la indumentaria
adecuada (guardapolvos, guantes, etc.) al momento de realizar los ensayos.

- Es importante revisar el buen estado de las mquinas a utilizar para el ensayo
de dureza y mucho ms en caso de que este ya tenga un buen tiempo de uso,
ya que eso se reflejara en nuestros resultados.

Conclusiones

- Concluimos que los ensayos no destructivos son necesarios para garantizar la
calidad y funcionalidad de un determinado material.

- Los lquidos penetrantes son buenos cuando se realiza para detectar fallas
superficiales de materiales metlicos como no metlicos adems de ser un
procedimiento simple sin necesitar de equipos costosos, sus limitaciones
estn con los materiales poros o muy rugosos.

- El ensayo de partculas magnticas es de gran utilidad para detectar fallas
superficiales aunque con mayores limitaciones con el de lquidos penetrantes
al necesitar de un equipo ms costoso as como de un operario con
conocimientos esto aparte de que solo es aplicable en materiales
ferromagnticos y que se debe desplazar varias veces el campo para detectar
todas las imperfecciones.

- El ensayo de ultrasonido es conveniente para hallar los espesores de los
materiales como tambin para hallar fallas internas no detectadas por los
anteriores ensayos aunque una de sus limitaciones sea el costo de los equipos
requeridos
5. BIBLIOGRAFA

- Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales William F.
Smith, Javad Hashemi, trad. Gabriel Nagore Czares y Pedro

FIM 27
Alejandro Gonzlez Caver - 4a ed. - Mxico D.F. McGraw-Hill
Interamericana 2006 - xxi, 1032p.

- Ciencia e ingeniera de los materiales Donald R. Askeland,
Pradeep P. Phul - 4a ed. - Mxico D.F. CENGAGE Learning
2009 - 1004 p. il. 26 cm

- Introduction to Nondestructive Testing: A Training Guide, Second
Edition, by Paul E. Mix- John Wiley & Sons, Inc.

- Laboratorio de lquidos penetrantes Ing. Ricardo Echevarria
Universidad Nacional de Comahue

Informe de Laboratorio 03

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