NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 912
1998-10-28

MTODO PARA DETERMINAR LA DUREZA DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS CON UN BALANCN TIPO SWARD PARA DUREZA

E:

TEST METHOD FOR DETERMINING THE HARDNESS OF ORGANIC COATINGS WITH A SWARD. TYPE HARDNESS ROCKER.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin equivalente (EQV) a la ASTM D 2134-93.

DESCRIPTORES:

pinturas; revestimiento; ensayo de dureza; dureza total; dureza superficial de pelcula; ensayo.

I.C.S.: 87.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Segunda actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 912 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-10-28. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en Consulta Pblica y que pertenece al Comit Tcnico 352101 Pinturas y productos afines.

ANHDRIDOS Y DERIVADOS DE COLOMBIA S.A. BASF QUIMICA BAYER S.A. CENTRAL DE DISOLVENTES COMPAIA PINTUCO S.A. CORPORACIN PARA LA INVEST. DE LA CORROSIN EDUARDO LONDOO E HIJOS

ICO PINTURAS S.A. INDUSTRIAS PERMAPINT S.A. ISAGEN S.A. E.S.P PINTURAS Y ADHESIVOS COLOMBIANA LTDA PREFLEX LTDA. SIKA ANDINA S.A. UNIVERSIDAD DEL VALLE

PYASA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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MTODO PARA DETERMINAR LA DUREZA DE RECUBRIMIENTOS ORGNICOS CON UN BALANCN TIPO SWARD PARA DUREZA

1.

OBJETO

1.1 Esta norma especifica un mtodo para la determinacin del grado relativo de dureza de superficie de recubrimientos orgnicos utilizando un aparato especfico ampliamente usado en la industria de recubrimientos. 1.2 Esta norma no pretende considerar todos los aspectos relacionados con la seguridad, si los hay, asociados con el uso de la norma. El usuario de sta es responsable de establecer procedimientos apropiados de seguridad y salud, y de determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de usarla. 2. NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin. 2.1 NORMAS ASTM

ASTM D 823 Practice for Producing Films or Uniform Thickness of Paint, Varnish, and Related Products on Test Panels. ASTM D 1005 Test Method for Measurement of Dry-film Thickness of Organic Coatings Using Micrometers. ASTM D 1186 Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous Base ASTM D 1400 Test Methods for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied to a Nonferrous Base ASTM D 3924 Specification for Standard Environment for Conditioning and Testing Paint, Varnish, Lacquer, and Related Materials. 1

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ASTM D 4138 Test Method for Measurement of Dry film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive Means. 3. IMPORTANCIA Y USO

3.1 Durante ms de medio siglo la industria de recubrimientos ha utilizado instrumentos de balancn de tipo Sward para dureza, como un instrumento de ensayo no destructivo para medir el curado y la dureza de la superficie final de recubrimientos orgnicos (vanse las referencias (1) a (11)).4 Durante mucho tiempo se ha requerido un mtodo de ensayo estndar aceptado para el uso de tal instrumento. 3.2 En el trabajo previo del grupo de tarea destinado a establecer un mtodo ASTM para medir la dureza de recubrimientos orgnicos, con instrumentos de balancn de tipo Sward para dureza, los resultados de ensayos por sorteo eliminatorio continuamente mostraron mala reproducibilidad entre laboratorios. Esta falta de acuerdo entre laboratorios podra ser resultado de variaciones dimensionales entre instrumentos, siendo el causante ms probable de ese hecho los aros del balancn de contacto. Hay varios fabricantes de balancines tipo Sward para dureza, que hacen instrumentos que difieren entre ellos en peso neto y en radio del aro. Algunos de ellos exceden las mediciones y el peso neto que se requieren en este mtodo de ensayo. 3.3 Sin embargo, este mtodo de ensayo es til dentro de laboratorios para seleccionar y medir rpidamente la dureza de la superficie de los recubrimientos tomados en consideracin. 4. 4.1 APARATO PROBADOR DE DUREZA5

El probador de dureza debe constar de dos aros planos de bronce enchapado en cromo con bordes externos uniformemente redondeados. Estos aros estn separados y se mantienen en su posicin con un elemento inferior pesado y tres barras espaciadoras horizontales de peso ligero, en que la de ms arriba sostiene un peso ajustable en altura. Un bastidor a travs de la seccin central sostiene dos niveles de burbuja de tipo tubo que se usan para medir la amplitud de las oscilaciones del probador de dureza. La velocidad de cambio en amplitud se usa como una medida de la dureza o suavidad de la superficie de ensayo. El probador de dureza debe cumplir las siguientes caractersticas:
Peso Dimetro Ancho entre aros Perodo Calibracin 100 g 10 g 10 cm 0.025 cm (4,000 pulgadas 0.010 pulgadas) 2,5 cm 0,012 5 cm (1,000 pulgadas 0,005 pulgadas) 50 oscilaciones en la placa de vidrio en 60,0 s 0,5 s o o o Disminucin en amplitud de 6 tomada entre aproximadamente 22 y 16 respecto de la vertical, despus de 50 oscilaciones en vidrio

El probador de dureza debe estar provisto con una cubierta clara para protegerlo de las corrientes de aire durante la operacin. En la Figura 1 se ilustra un probador adecuado.

4 5

Los nmeros en parntesis se refieren a la lista de referencias incluida al final de esta norma. Para este propsito se han encontrado satisfactorios el probador de dureza Erichsen (alemn), suministrado por T. J. Bell, Inc., 1340 Home Ave., Akron, OH 44310 y Paul N. Gardner Company, Inc., 316 N. E. First Street, Pompano Beach, FL 33060 y los probadores de dureza Sward-type Sheen (Inglaterra), suministrados por Paul N. Gardner Company, Inc., 316 N. E. First Street. Pompano Beach, FL 33060.

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4.2 PANELES DE VIDRIO

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Se requieren paneles de vidrio de aproximadamente 15 cm2 (6 pulgadas2 y un espesor mnimo de 2 mm (78 mils). Preferiblemente estos deben ser de vidrio para lminas; sin embargo, se pueden sustituir por vidrio liso para ventana inspeccionado cuidadosamente. 5. ESPCIMEN DE ENSAYO

5.1 El sustrato debe ser una pieza lisa de al menos 50 mm por 100 mm por 0,25 mm (2 pulgadas por 4 pulgadas por 0,01 pulgadas). 5.2 El espcimen de recubrimiento orgnico debe ser una pelcula delgada en el sustrato con un espesor seco de 25 m a 50 m (1 mils a 2 mils). Se pueden usar otros espesores de pelcula seca, si as se acuerda entre el comprador y el proveedor. Es muy importante que el espesor de la pelcula seca sea uniforme. 5.3 El recubrimiento orgnico debe ser secado al aire o curado al calor, o ambas cosas, usando acondicionamientos recomendados dependiendo del tipo de recubrimiento orgnico. Para este ensayo slo se deben usar recubrimientos visualmente libres de orificios, crteres, piel de naranja, partculas de polvo, u otras irregularidades de la superficie. 6. CALIBRACIN DE PROBADOR DE DUREZA

6.1 Se calibra el probador de dureza sobre el panel de vidrio colocada en una mesa nivelada. Una vez que el probador se nivela, se comienza la oscilacin del probador de tal modo que la burbuja en el tubo de la izquierda traslape la marca ligeramente. Se coloca la cubierta en posicin y se comienza el recuento (comenzando en cero) cuando la burbuja en el tubo de la izquierda justo ante de alcanzar la marca. Se detiene el recuento cuando la burbuja en el tubo de la derecha justo antes de alcanzar la marca. 6.2 El probador de dureza debe efectuar 50 1 oscilaciones completas en 60 s 0,5 s. Si el nmero de oscilaciones no es 50, se ajusta el ngulo del tubo de la burbuja de la izquierda para dar el valor correcto. El tiempo para las 50 oscilaciones se puede cambiar mediante ajustes en la posicin del peso en el tornillo vertical. 7. 7.1 ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO

Se acondicionan los especmenes de ensayo a 23 C 2 oC (73,5 F 3,5 oF) y humedad relativa de 50 % 5 % durante no menos de 24 h antes del ensayo, de acuerdo con la norma ASTM D 3924, para aquellos ensayos en los que se requiere el acondicionamiento. En casos de no haber un acuerdo, las tolerancias deben ser 1 oC ( 1,8 oF) y humedad relativa de 2 % 7.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Se efectan los ensayos a las condiciones estndar de laboratorio a 23 C 2 oC (73,5 F 3,5 oF) y humedad relativa de 50 % 5 %, salvo que se especifique de otro modo en los mtodos de ensayo o en la norma ASTM D 3924. En casosno haber un acuerdo, las tolerancias deben ser de 1 oC ( 1,8 oF) y humedad relativa de 2 % 3

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8. PROCEDIMIENTO

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8.1 Se preparan tres paneles de los recubrimientos orgnicos por ensayar, de acuerdo con uno de los procedimientos descritos en la norma ASTM D 823. Antes de los ensayos, se acondicionan los paneles durante 7 d a las condiciones especificadas en la seccin 7. 8.2 Se mide el espesor de la pelcula seca del recubrimiento orgnico usando las normas ASTM D 1005, ASTM D 1186, ASTM D 1400, ASTM D 4138. 8.3 Se determina por duplicado la dureza inicial del panel recubierto, usando el procedimiento indicado en la seccin 6, midiendo en forma paralela a lo largo del recubrimiento. El nmero de oscilaciones completas multiplicado por 2 da el valor de la dureza.
Nota 1. Despus de cada medicin, los aros del probador de dureza se deben limpiar con acetona u otro solvente adecuado y brillar con una tela seca, libre de pelusa. Nota 2. Con recubrimientos orgnicos tersos, se inspecciona el panel desde el lado posterior para determina si se ha hecho contacto uniforme.

9. 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.1.6 9.1.7

INFORME El informe debe incluir lo siguiente: El nombre del fabricante del balancn; La identificacin del material del sustrato; La identificacin del recubrimiento orgnico; El mtodo de aplicacin del recubrimiento; El espesor de la pelcula seca del recubrimiento orgnico; Las condiciones usadas para el curado de la pelcula de ensayo, y El promedio aritmtico de las cuatro lecturas.

10. 10.1

PRECISIN Y SESGO PRECISIN

La precisin de este mtodo de ensayo se est determinando. 10.2 SESGO

Este mtodo no tiene sesgo porque el valor de la dureza se define nicamente en trminos de este mtodo de ensayo.

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Test Method for Determining the Hardness of Organic Coatings with a Sward-Type Hardness Rocker. West Conshohocken, Filadelfia, 1993, 3 pp. (ASTM

Figura 1. Probador de dureza Rocker