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Processo de soldagem - V1 - 03/12/2013 - T12 Soldagem por eletroescria Fernando Henrique de Paula Montenegro Introduo A soldagem por eletroescria

um processo por fuso em que o calor gerado por efeito Joule proveniente da passagem de corrente eltrica pelo eletrodo e pela escria eletrocondutora fundida. A poa de fuso e o a camada de escria so mantidas na junta por sapatas refrigeradas que se movem progressivamente, para cima. A soldagem por eletroescria foi desenvolvida pelos russos na dcada de 50 e utiliza a energia calorfica fornecida por uma corrente eltrica que passa pela escria lquida, a qual funde o metal de adio e as superfcies a serem soldadas. A escria conseguida pela adio de um fluxo granulado, adicionado durante o processo; a proteo da rea de soldagem feita pela escria que flutua sobre a poa de fuso. Fundamentos do processo Antes de iniciar o processo, coloca-se fluxo no chanfro; em seguida, abre-se um arco eltrico entre o eletrodo e o lado inferior do chanfro, para fundir o fluxo. A condutividade eltrica da escria lquida aumenta com a temperatura; quando a condutividade da camada de escria tiver aumentado, de modo que a escria conduza a corrente eltrica melhor do que o arco, este se apaga. Ento a corrente eltrica corre do eletrodo, atravs da escria lquida e atravs da zona metlica fundida, at o metal de base. Devido passagem da corrente eltrica pela camada da escria e s propriedades especiais de condutividade da escria, o aquecimento funde o metal adicionado e as faces do chanfro; o calor gerado pela corrente eltrica o princpio que serve como fonte de calor. A guia do eletrodo e as sapatas se deslocam continuamente para cima, de modo que a superfcie do metal lquido seja mantida sempre na altura mdia das sapatas de refrigerao. O metal solidificado coberto lateralmente com uma camada fina de escria, que deve ser substituda com a adio regular de fluxo, para que a profundidade da camada de escria seja mantida estvel. Na maioria dos casos a profundidade mais favorvel est entre 40 e 60mm. Parmetros de soldagem As fontes de energia tpicas para o processo so semelhantes quelas utilizadas no processo por arco submerso, com ciclo de trabalho de 100%, tenses em vazio da ordem de 60 V e tenses de trabalho de 30 a 55 V. A soldagem por eletroescria pode ser realizada com corrente alternada ou contnua com eletrodo no polo positivo. Uma tenso de soldagem mais alta provoca maior penetrao na face. Conforme aumenta a velocidade do arame, tambm aumentam a corrente, a profundidade da poa de fuso e a taxa de fuso; a velocidade mais alta condiciona a formao de melhor microestrutura. Tenso

A tenso do arco influencia a estabilidade do processo e a penetrao; o aumento da tenso tem como consequncia um aumento da largura da poa e maior resistncia fissurao. Tenses baixas podem provocar curto-circuitos; por outro lado, tenses muito elevadas podem promover projeo de partculas de material e arcos no topo da poa de fuso; assim, aconselhvel manter a tenso

estvel, entre 32 e 55 V, embora possa chegar a valores mais altos, quando se tratar de grandes espessuras. Intensidade

A intensidade de soldagem est relacionada velocidade de alimentao; quando a velocidade de alimentao aumenta, tambm aumenta a intensidade e, em conseqncia, a velocidade de deposio. O aumento de intensidade tambm acarreta um aumento da profundidade da poa. Stick-out

O "stick-out", ou distncia entre a guia e a poa de fuso, ser deve controlado conforme os parmetros de soldagem. Assim, considerando uma dada tenso e velocidade de alimentao, quando se aumenta o "stick-out", a resistncia do eletrodo tambm aumentada, fato que deve ser compensado. Os valores normais do comprimento livre do eletrodo esto entre 50 e 75mm. Valores inferiores sobreaquecem o tubo-guia e valores maiores causam sobreaquecimento do eletrodo; se o eletrodo for muito aquecido, tender a fundir dentro da poa de escria, que tambm ter sua temperatura aumentada e poder provocar instabilidades no processo. Oscilao do arame

Quando se soldam peas de grande espessura, recomendvel fazer oscilar o arame por meios mecnicos, de maneira a garantir boa fuso junto aos bordos do chanfro. A oscilao deve variar entre 8 e 40mm/s e aumentar com a espessura. Altura da camada de escria

A altura da camada de escria deve ser mantida num patamar mnimo, a fim de garantir que o eletrodo possa fundir em contato com a poa de fuso. Em caso de pouca altura, o arco eltrico tende a apagar, produzindo projees; por outro lado, se a altura grande, a penetrao diminui. O valor ideal para a altura da camada est entre 40 e 60mm. Nmero de arames

O processo de soldagem por eletroescria pode ser executado com um ou vrios arames, os quais podem ter oscilao atravs de dispositivos acoplados ao sistema tracionador de arame. A quantidade de arames utilizados depende da espessura do material; quando a espessura aumenta, a penetrao e a profundidade diminuem, o que exige o aumento do nmero de arames. Geralmente usa-se um arame com oscilao quando se solda material de at 130mm, dois arames com material de at 200mm; em mdia, considera-se um arame para cada 150mm de espessura. Quando no existe oscilao, considera-se um arame para cada 65mm de espessura. Abertura do chanfro

A abertura do chanfro deve levar em considerao fatores como camada de escria suficiente, boa circulao e espao para utilizao eventual de guia consumvel. Quanto maior for a abertura do chanfro, maior ser o consumo de material de adio e menor a velocidade de execuo da soldagem. A abertura adequada deve ser suficiente para que no ocorra curto-circuito entre guia de arame e as faces do chanfro; geralmente, essa abertura varia entre 20 e 40mm e

depende da espessura do metal de base, dos eletrodos e da existncia ou no de oscilao; aberturas de junta muito grandes no so econmicas. Preparao da junta

Algumas recomendaes devem ser levadas em conta na preparao da junta: as superfcies das peas devem ser isentas de sujeira e relativamente planas para permitir o encosto das sapatas e evitar perdas de escria; a junta pode ser preparada por processo de corte trmico ou mecnico; os bordos do chanfro podem apresentar um mnimo de xidos, pois estes sero eliminados pelo processo metalrgico; deve-se evitar umidade e garantir a estanqueidade das sapatas. As geometrias mais comuns de juntas para o processo so as de topo, de canto, em T, em cruz e de filete.

Preparao das chapas

As chapas devem ser alinhadas e fixadas firmemente; as ligaes eltricas exigem contatos adequados, que so colocados prximo ao eletrodo para diminuir as interferncias magnticas. A primeira parte do cordo de solda, entre 3 e 8cm, feita sob escria no totalmente fundida, o que mostra uma penetrao baixa demais; por essa razo, coloca-se abaixo do cordo uma pea de acesso, com mais de 10Omm de dimenso. Para terminar o cordo, devem-se prever peas de sada, as quais no s tm o objetivo de manter a escria confinada, com tambm de deixar os ltimos milmetros da solda fora do cordo, pois essa parte final, devido interrupo do processo, pode desenvolver uma estrutura metalogrfica diferente.

Aplicao O processo de soldagem por eletroescria usado quando se necessita de grandes quantidades de material de solda depositado, como no caso da soldagem de seces transversais muitos espessas. O processo passa a ser vivel economicamente em juntas de topo a partir de 19mm de espessura; para espessuras mximas praticamente no h limitaes. Os cordes so executados em um passe apenas e na posio vertical ascendente ou aproximada. O processo de soldagem por eletroescria tem muitas aplicaes, principalmente devido s altas taxas de deposio, tornando o processo economicamente vivel. As reas de maior aplicao so: construes metlicas soldagem de topo em chapas grossas; construo naval - soldagem de seces do navio e laterais de tanques; construo de recipientes e vasos de presso costuras longitudinais; tcnica nuclear partes de componentes para usinas nucleares; construo de mquinas - carcaas para turbinas, cilindros, eixos, bases para mquinas; construo de vages ferrovirios - superfcies de rolamento, jogos de rodas. Vantagens Entre as vantagens da utilizao do processo por eletroescria, podemos citar a preparao do chanfro a baixo custo, por meio de oxicorte, pois no h tolerncias crticas a serem consideradas; o processo lento de solidificao favorvel, do ponto de vista metalrgico, para as reaes qumicas na poa de fuso; o metal depositado bem desgaseificado e livre de poros, no mostra endurecimento e confere alta qualidade junta soldada; devido ao resfriamento lento, as tenses prprias da solda so consideravelmente mais baixas do que as de soldas executadas por outros processos; solda sem distores, o que evita trabalhos de ajustamento muito onerosos. Desvantagens Algumas desvantagens podem ser notadas quando se solda pelo processo por eletroescria: a granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto, sendo necessrio tratamento trmico posterior; o custo dos dispositivos de soldagem alto; a operao requer mo- -de-obra especializada; o processo eficiente apenas para soldar seces acima de 19mm; a soldagem s pode ser feita na posio vertical ascendente e no deve ser interrompida, pois cada interrupo, por mais breve que seja, leva ao resfriamento da camada de escria, com diluio insuficiente e consequentes descontinuidades.