Dissertação

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
rea Departamental de Engenharia Civil

ISEL
Fiscalizao da Empreitada do Centro de Congressos, Feiras e Exposies de Oeiras Estrutura metlica da cobertura
VASCO MARIA DOREY ATHIAS BRANCO
Licenciado em Engenharia Civil
Relatrio de Estgio para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de Especializao em Edificaes (Documento Definitivo) Orientador (es):
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques (ISEL) Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos (Prospectiva)
Jri: Presidente: Mestre Manuel Brazo Farinha, Prof. Adjunto(ISEL)

Vogais: Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques, Prof. Adjunto(ISEL) Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos(Prospectiva, Projectos, Servios e Estudos, SA) Eng. Jos Antnio Santos Viseu, Eq. Prof. Adjunto(ISEL)
Fevereiro 2012
INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil
ISEL
Fiscalizao da Empreitada do Centro de Congressos, Feiras e Exposies de Oeiras Estrutura metlica da cobertura
VASCO MARIA DOREY ATHIAS BRANCO
Licenciado em Engenharia Civil
Relatrio de Estgio para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de Especializao em Edificaes (Documento Definitivo) Orientador (es):
Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques (ISEL) Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos (Prospectiva)
Jri: Presidente: Mestre Manuel Brazo Farinha, Prof. Adjunto(ISEL)

Vogais: Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques, Prof. Adjunto(ISEL) Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos(Prospectiva, Projectos, Servios e Estudos, SA) Eng. Jos Antnio Santos Viseu, Eq. Prof. Adjunto(ISEL)
Fevereiro 2012
Relatrio de Estgio 2011
Resumo
O presente relatrio referente ao trabalho realizado na empresa Prospectiva, S.A. , e procurou descrever os trabalhos realizados para a execuo da estrutura metlica da cobertura do Centro de Congressos de Oeiras. Foi feita uma pequena apresentao da empresa assim como uma descrio global mas pouco detalhada da obra em causa. Foram descritas as principais fases da execuo de estruturas metlicas como, o fabrico e a montagem dos elementos, assim como o seu enquadramento com as principais disposies regulamentares impostas a este tipo de estrutura. Na fase de fabrico foram descritos todos os processos envolvidos desde a recepo da matria-prima at ao produto final das peas, fazendo sempre um
acompanhamento com o Plano de Inspeco e Ensaio da fase de fabrico. No caso da montagem da estrutura foi feita a descrio do processo de transporte e o acompanhamento das principais fases da montagem, como o seu planeamento e faseamento, at a sua importncia no prprio planeamento global da obra. Foram tambm apresentados os equipamentos utilizados, estruturas de apoio montagem e os tipos de ligaes executadas.
Palavras-chave
Estrutura
metlica,
Fabrico,
Montagem,
Controlo
da
Qualidade,
Cobertura,
Fiscalizao.
2011
Relatrio de Estgio
II
Abstract
This report refers the work performed on the company Prospectiva, SA, and pretends to describe the tasks done to build and install the metalic structure to cover the Oeiras Congress Center. A company presentation was made as well as a global but small detailes description of the work performed. Were described the main phases of the implementation of metal structures such as the manufacture and assembly of the elements, as well as its main frame according with the guidelines imposed to this type of structure. In the manufacturing phase, were described all the processes involved, from the raw materials reception up to the final product parts, always making a following according n with the Inspection and Testing Plan of the manufacturing phase. In the case of the structure assembly was made the description the transport process and monitoring of key stages of assembly, with its planning and phasing, up to its own importance in the global planning of the work. Was also presented the equipments used, the mounting support structures and the types of connections performed.
Keywords
Steel structures, Manufacturing, Assembly, Quality Control, Metal cover, Supervision.
III
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Relatrio de Estgio
IV
Agradecimentos
Gostaria de agradecer ao meu Orientador Cientifico, Doutor Filipe Manuel Vaz Pinto Almeida Vasques por todo o seu apoio ao longo da realizao deste trabalho, principalmente na fase final do mesmo visto estar alocado em Beja em trabalho. Ao meu Orientador da empresa Prospectiva onde estagiei, Eng. Nuno Antnio Pimentel Lopes dos Santos, por ter disponibilizado todo o seu tempo que tinha disponvel entre Lisboa e Luanda. A todos os meus colegas tanto na Prospectiva como nas empresas do consrcio de empreiteiro que me ajudaram e aconselharam durante todo este processo, entre eles o Eng. Jos Lopes Cardoso, Eng. Jos Eduardo Rodrigues, Dr. Ana Correia e Eng. Filipe Martins. Queria agradecer aos meus colegas de curso que me acompanharam nos ltimos anos e com os quais passei longos dias e noites em trabalhos e estudo, mas sempre com a fora e energia positiva a qual possibilitou passarmos excelentes momentos juntos. Aos meus pais e ao meu irmo, os quais foram incansveis em motivar-me e dar-me toda a fora necessria neste percurso que comeou na licenciatura e acaba agora com este trabalho final de mestrado. Assim como fizeram e fazem de mim melhor pessoa e me apoiam em todas as minhas decises. Aos meus amigos e namorada, que alm da fora que me deram neste percurso, tambm foram compreensveis em todas as alturas em que no pude estar presente por motivos de estudo ou trabalho, mas que sempre estiveram ao meu lado nos bons e maus momentos.
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Relatrio de Estgio
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Relatrio de Estgio 2011 ndice Geral

Resumo .................................................................................................................................... I Palavras-chave ......................................................................................................................... I Abstract ...................................................................................................................................III Keywords .................................................................................................................................III Agradecimentos ....................................................................................................................... V ndice Geral ............................................................................................................................ IX ndice de Figuras .................................................................................................................... IX 1. 2. Introduo.1 Centro de Congressos de Oeiras.5 2.1. Descrio da Obra....5 3. Estrutura metlica.12 3.1. Fabrico..12 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7. 3.1.8. 3.1.9. Recepo de matria-prima...12 Moldagem..14 Laminao.18 Corte...20 Furao..24 Soldadura..25 Tratamento da superfcie, proteco anti-corrosiva e pintura..33 Identificao das peas...37 Plano de inspeco e ensaios de fabrico.38
3.2. Montagem....42 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 4. Trabalhos preparatrios..43 Transporte e recepo de material46 Estaleiro.47 Montagem..49
No conformidades...69
VII
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5. 6. 7.
Relatrio de Estgio
Concluses.72 Bibliografia..74 Anexos77
VIII
Relatrio de Estgio 2011 ndice de Figuras
Figura 1 Distribuio do volume de negcio da Prospectiva.2 Figura 2 Organigrama da Prospectiva..3 Figura 3 Localizao5 Figura 4 Planta de implantao..6 Figura 5 Planta do piso 0.6 Figura 6 Planta do piso 1.7 Figura 7 Planta do piso 2.7 Figura 8 Prtico na Zona de Exposies..8 Figura 9 Prtico na Zona dos Auditrios...8 Figura 10 Organigrama da empreitada.....9 Figura 11 processo de fundio com moldes de areia.15 Figura 12 Processo de fundio com moldes permanentes ou metlicos....16 Figura 13 Processo de fundio por injeco17 Figura 14 a) Duo no reversvel; b) Duo reversvel; c) Trio; d) Qudruo ..18 Figura 15 e)Sendzimir; f) Universal.19 Figura 16 Cilindros com ranhuras....19 Figura 17 Corte por serra longitudinal.21 Figura 18 Conjunto de tochas de oxi-corte.22 Figura 19 Tocha manual22 Figura 20 Esquema de corte por plasma23 Figura 21 Esquema de corte por laser23 Figura 22 Tolerncias para as deformaes provocados na fase de furao..24 Figura 23 Processo de soldadura com elctrodo revestido.27 Figura 24 Esquema de soldadura com elctrodos revestidos28 Figura 25 Esquema de soldadura com arco submerso30 Figura 26 Execuo de soldadura com arco submerso...30
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Relatrio de Estgio
Figura 27 Esquema de soldadura MIG/MAG.32 Figura 28 Camadas protectoras devido zincagem35 Figura 29 Esquema da sequncia de execuo do tratamento de uma pea.37 Figura 30 Identificao de uma pea da estrutura metlica do C.C.O..38 Figura 31 Esquema do principio do ensaio por partculas magnticas.40 Figura 32 Esquema de funcionamento do ensaio por ultra-sons ..40 Figura 33 Pernos dos chumbadouros.43 Figura 34 Verificao topogrfica do posicionamento dos chumbadouros..44 Figura 35 - Verificao topogrfica do posicionamento dos chumbadouros44 Figura 36 Pormenor de rectificao de chumbadouro.44 Figura 37 Abertura de roo ...45 Figura 38 Colocao dos pernos do chumbadouro..45 Figura 39 Vista aps colocao do grout45 Figura 40 Camio de transporte das peas da estrutura metlica.46 Figura 41 Descarga das peas da estrutura metlica..48 Figura 42 Transporte das peas para o estaleiro..48 Figura 43 Armazenamento das peas empilhadas...48 Figura 44 Armazenamento das peas sobre calos.48 Figura 45 Acumulao de gua sobre uma pea..49 Figura 46 Grua mvel50 Figura 47 Colocao de asna por uma grua mvel..50 Figura 48 Movimentao...50 Figura 49 Colocao e elevao de um pilar.50 Figura 50 Plataforma elevatria...51 Figura 51 Execuo de aperto de ligaes aparafusadas...51 Figura 52 Execuo de vrios trabalhos com grande proximidade51 Figura 53 Sinais de auxlio ao operador.52 Figura 54 Esquema de montagem ..53

Figura 55 Pormenor da torre de escoramento de apoio montagem...53 Figura 56 Furao da laje para fixao das torres de escoramento..54 Figura 57 Colocao de torre de escoramento.54 Figura 58 Sistema de fixao da torre de escoramento..54 Figura 59 Esquema de montagem da asna do alinhamento B e Q55 Figura 60 Trabalhos topogrficos para a localizao da furao dos pilares..55 Figura 61 Peas de apoio montagem das asnas nos alinhamentos B e Q...55 Figura 62 Vista dos elementos de apoio colocados.55 Figura 63 Nivelamento da base de assentamento do pilar.56 Figura 64 Elevao de pilar a cotas diferentes..56 Figura 65 - Elevao de pilar ao mesmo nvel..56 Figura 66 Colocao do pilar no chumbadouro.57 Figura 67 Ligao aparafusada57 Figura 68 Ligao soldada57 Figura 69 Verificao da verticalidade do pilar..57 Figura 70 Montagem dos contraventamentos de pilares.58 Figura 71 Contaventamento de pilares...58 Figura 72 Ligaes aparafusadas executadas no solo....59 Figura 73 Vista da asna pronta a colocar...59 Figura 74 Acessrios de ligaes nas asnas.59 Figura 75 Elevao da asna da primeira fase com duas empilhadoras em paralelo..59 Figura 76 Asna apoiada nas peas de apoio montagem.59 Figura 77 Furao de pilar de beto armado para ligaes asna-pilar.60 Figura 78 Pormenor da furao de pilar de beto armado nas marcaes topogrficas...60 Figura 79 Furao do topo do pilar de beto armado para encastramento da asna..60 Figura 80 Acessrio de ligao asna-pilar de beto armado..61 Figura 81 Ligao asna-pilar de beto armado.61 Figura 82 Prtico tipo com ligao mista61
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Relatrio de Estgio
Figura 83 Pormenor de ligao asna-pilar de beto armado..62 Figura 84 Ligao tipo das madres asna........63 Figura 85 Localizao dos vrios tipos de ligao superior asna...63 Figura 86 Tipos de ligao madre-asna.63 Figura 87 Montagem de madre e desmontagem de torre de escoramento..64 Figura 88 Inspeco dos apertos das ligaes pr-esforadas..66 Figura 89 Marcao das ligaes inspeccionadas66 Figura 90 Chapa soldada aos pernos do chumbadouro..66 Figura 91 Soldadura com elctrodos revestidos da base do pilar chapa..66 Figura 92 Cofragem da zona a encher com grout..67 Figura 93 Selagem do chumbadouro..67 Figura 94 Pilar danificado devido a choque da empilhadora telescpica.69 Figura 95 Segundo pilar danificado devido a choque da empilhadora telescpica.69 Figura 96 Perfil tubular empenado a meio vo..70 Figura 97 Viga de travamento empenada..70 Figura 98 Pilar desalinhado..70 Figura 99 Queda das peas..71
ndice de Tabelas
Tabela 1 - Composies qumicas a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a norma EN10025-2.....13 Tabela 2 Soldadura com elctrodo revestido ...29 Tabela 3 Soldadura com arco submerso....31 Tabela 4 Soldadura MIG/MAG.33 Tabela 5 Valores nominais mnimos de pr-esforo em KN...65 Tabela 6 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de ruptura traco65
XII
1. Introduo
De modo a finalizar o Mestrado em Engenharia Civil e a fechar assim uma etapa muito importante na minha vida estudantil, propus-me fazer um estgio e apresentar o presente relatrio como Trabalho Final de Mestrado. A razo pela qual optei por fazer um estgio numa empresa no ramo da fiscalizao foi com os objectivos principais de adquirir experincia profissional e organizacional na rea da engenharia civil, neste caso mais concreto na rea da fiscalizao de obras, ter a possibilidade de aplicar os conhecimentos tericos adquiridos durante o curso na prtica profissional, desenvolver as capacidades necessrias para as relaes interpessoais a nvel profissional visto na minha opinio este ser um ponto muito importante na nossa rea profissional, pois temos de falar constantemente com outros profissionais que podero estar muito acima ou abaixo de ns na cadeira hierrquica. Ser de extrema importncia que com este estgio consiga desenvolver vrias outras competncias comportamentais como a disciplina, autoconfiana, metodologias de trabalho, capacidade de superar obstculos e problemas, cumprimento de prazos e horrios, capacidade de integrao na Organizao e em equipas de trabalho. A empresa na qual me props fazer o estgio foi a Prospectiva Projectos, Servios, Estudos, S.A. A empresa foi fundada em 1977 com o objectivo de desenvolver estudos e projectos de engenharia, sendo inicialmente a sua principal actividade era na rea da hidrulica urbana. Mais tarde, diversificou-se para outros segmentos do mercado da engenharia, como o ambiente, recursos hdricos, tratamento de guas, edifcios, transportes e vias de comunicao e infra-estruturas. Em 1988, a Prospectiva iniciou actividade na rea da gesto de projectos, coordenao e fiscalizao de empreendimentos. Com a entrada nesta rea de actividade e com o objectivo de poder satisfazer as necessidades do mercado, foram introduzidas outras reas de actuao como a coordenao de segurana e sade, gesto ambiental e formao profissional.
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Relatrio de Estgio
Neste momento a Prospectiva uma empresa com 34 anos de experincia, cerca de 200 colaboradores, 8.1 M de volume de negcio e duas reas distintas. Cerca de 20% do seu volume de negcio deve-se rea de Estudos, Projectos e Gesto de Projectos de Engenharia, sendo o restante devido Coordenao e Fiscalizao de Empreendimentos.
Figura 1 Distribuio do volume de negcio da Prospectiva
O Grupo Prospectiva formado por vrias empresas que se interligam entre si, actuando nas mais variadas reas da Engenharia. A presena do Grupo Prospectiva a nvel internacional faz-se sentir em Angola desde 2006 atravs da empresa H3P Engenharia e Gesto, Lda. e nos pases do MAGREB atravs da empresa Norafr, Engenharia e Gesto, Lda. Foram criadas mais recentemente as empresas Prospectiva CV, Prospectiva GE e Prospectiva Brasil. Deste modo o Grupo Prospectiva est presente no mercado de pases como Angola, Cabo Verde, Guin Equatorial, Brasil, Moambique, Marrocos, Arglia, Romnia e Palestina.

A Prospectiva, S.A. encontra-se organizada de acordo com o organigrama abaixo indicado:
Figura 2 Organigrama da Prospectiva
A minha insero na empresa foi na rea de Produo, mais propriamente no Departamento de Fiscalizao. A obra na qual fui inserido foi o Centro de Congressos, Feiras e Exposies de Oeiras com a funo de Fiscal, onde reportava ao meu Chefe de Fiscalizao, o Eng. Jos Lopes Cardoso. Como Fiscal as minhas funes eram: Vigiar e registar as actividades do Empreiteiro, desenvolvidas diariamente, nomeadamente mo-de-obra, equipamentos, materiais aplicados e recebidos, no documento MD.85_Partes Dirias que se encontra em Anexo I; Vigiar e registar os principais processos construtivos aplicados pelo empreiteiro; Assegurar a correcta colocao em obra, apenas dos materiais previamente aprovados de acordo com o documento MD.64.02_PAM que se encontra em Anexo I; Vigiar a correcta implantao da obra, com o apoio de especialistas; Assegurar o cumprimento dos ensaios necessrios garantia da qualidade na empreitada; Verificar a conformidade do projecto de execuo com a obra; Realizar reportagens fotogrficas; Monitorizar e informar por escrito o Chefe da Fiscalizao sobre o andamento dos trabalhos; Monitorizar o Plano de Trabalhos do empreiteiro;
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Relatrio de Estgio
Redigir registos visando o controlo de qualidade de acordo com o documento MD.14.03_Relatrio de Melhoria que se encontra no Anexo I.
No mbito da fiscalizao desta obra, a actividade que se destacou com mais interesse no meu ponto de vista foi a montagem da estrutura metlica da cobertura. Durante o curso abordmos varias vezes a temtica de estruturas metlicas mas quase sempre na vertente do clculo e dimensionamento das mesmas, desta forma pareceu-me bastante interessante debruar-me sobre a temtica da montagem da estrutura metlica da cobertura. Para a execuo deste trabalho foi feito uma pesquisa bibliogrfica sobre o fabrico e montagem de estruturas metlicas, assim como especificaes tcnicas e cadernos de encargos. Aps feita a pesquisa foi observada in loco a montagem da estrutura metlica e feita uma anlise de toda a informao com a realidade da obra em causa.
No presente relatrio foi feita uma apresentao do projecto do Centro de Congressos de Oeiras (C.C.O.) de modo a expor alguns aspectos construtivos e requisitos de qualidade presentes no mesmo. Foi feita posteriormente a apresentao do C.C.O., a descrio e anlise das actividades na montagem da estrutura metlica da cobertura assim como a fiscalizao e controlo da qualidade da mesma.
Relatrio de Estgio 2011 2. Centro de Congressos de Oeiras
2.1.
Descrio da Obra
A Cmara de Oeiras tem no seu conselho 10 parques empresariais e cerca de 4.480 empresas ai sediadas. De forma a satisfazer os requisitos internacionais das organizaes e eventos corporate, foi desenvolvido o projecto do Centro de Congressos o qual est abrangido na estratgia do desenvolvimento do turismo empresarial e de negcios do Conselho e visa a dinamizao deste sector onde a Cmara tem vindo a apostar nos ltimos anos. O Centro de Congressos, Feiras e Exposies Oeiras, mais propriamente em Pao de Arcos, um investimento da OeirasExpo, S.A. sendo esta constituda pela Cmara Municipal de Oeiras juntamente com um consrcio de empresas liderado pela Edivisa em conjunto com a MRG, Embeiral e Scoprolumba. O projecto da autoria do Arqt. Lus Neto sendo o consrcio responsvel pela execuo do mesmo. O investimento ronda os 30M e tem uma rea de implantao de 12.180 m2 assim como uma rea de interveno de 21.000 m2.
Figura 3 - Localizao
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Relatrio de Estgio
Figura 4 Planta de implantao
O edifcio tem duas caves subterrneas com cerca de 900 lugares de estacionamento para veculos ligeiros e uma zona exterior para parqueamento de veculos pesados. No piso 0 situa-se a Zona de Feiras e Exposies com uma rea de 8.000 m2 e ainda alguns servios de apoio como recepo, bengaleiro, salas de reunio, salas de expositores, servios tcnicos, bares, instalaes sanitrias e balnerios.
Figura 5 Planta do piso 0

O piso 1 destina-se a salas de expositores, salas vip e instalaes sanitrias. Haver tambm uma Zona Administrativa instalada no piso 1 e 2, independente das zonas comuns de circulao, o qual ser de uso exclusivo para a administrao do Centro de Congressos e para os seus servios.
O piso 2 destina-se a 3 auditrios com a capacidade de 1000, 600 e 420 lugares, 4 pequenos auditrios com a capacidade total de mais 216 lugares e salas de reunies que tero o apoio da recepo e bengaleiro, servios de bar e instalaes sanitrias.
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Para o suporte da cobertura e fachadas envidraadas foi adoptada como estrutura principal de suporte uma estrutura em prticos rgidos constitudos por pilares e vigas (asnas) metlicas de seco varivel, sendo a execuo desta adjudicada Martifer. Os prticos esto afastados entre si com uma distncia de 8,00 m e vencem vos de 57,75 m na Zona de Exposies e 29,45 m na Zona dos Auditrios. No caso do suporte das chapas da cobertura foram usadas madres em perfil metlico IPE 160 afastadas entre si de 3,00 m na Zona de Exposies e de 2,50 m na Zona dos Auditrios. No caso do suporte na Zona das palas do edifcio foram usadas MadreMax 200x1.5 afastadas entre si de 1,175m
Figura 8 Prtico na Zona de Exposies
Figura 9 Prtico na Zona dos Auditrios

A equipa tcnica da obra est representada no organigrama seguinte:
Figura 10 Organigrama da empreitada
As responsabilidades principais dos intervenientes na empreitada resumem-se de seguida:
a) Coordenador de Projecto/ Empreitada Coordenao dos meios humanos e equipamentos necessrios Resoluo de problemas tcnicos que surjam no decurso da empreitada Negociao e contratao das subempreitadas Organizao da logstica de apoio empreitada Anlise de no conformidades ocorridas e definio das aces correctivas adequadas Superviso econmica do desenvolvimento da empreitada Coordenao das aces de assistncia aps venda
b) Director de Obra Programao dos trabalhos, tendo em conta os prazos estabelecidos Estudo dos projectos e preparao dos trabalhos
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Relatrio de Estgio
Gesto dos recursos disponveis Participao no planeamento da Qualidade e Segurana e garantia de cumprimento dos planos Especificao junto dos fornecedores e subempreiteiros dos materiais e tcnicas construtivas a empregar Coordenao das diversas especialidades em obra e garantia de cumprimento dos requisitos impostos pela fiscalizao/ dono de obra Aprovao dos materiais a empregar e controlo da qualidade dos mesmos na recepo (anlise tcnica da documentao que acompanha cada material e dos relatrios de ensaios efectuados) Monitorizao da qualidade dos trabalhos e das condies de segurana em obra de acordo com os planos elaborados Implementao das aces correctivas julgadas necessrias na sequncia de eventuais No Conformidades Elaborao de Autos de Medio e facturao
c) Planeamento/ Preparao Estudo de projectos Elaborao de detalhes para execuo Acompanhamento dos procedimentos de construo e levantamento dos trabalhos efectuados no terreno Correco de erros de projecto a reviso das preparaes
d) Tcnico coordenador de Segurana Elaborao dos Planos de Segurana do estaleiro e empreitada Realizao de aces de sensibilizao/ formao ao pessoal em obra Realizao de auditorias peridicas reportando as situaes anmalas detectadas
e) Gestor da Qualidade Elaborao do Plano da Qualidade da obra em coordenao com a Direco de Obra
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Definio dos planos de controlo de qualidade dos materiais, planos de amostragem e ensaio, inspeco dos trabalhos e critrios de conformidade, de acordo com os requisitos expressos no Caderno de Encargos e
legislao/regulamentos aplicveis Realizao de auditorias peridicas para verificao da implementao dos procedimentos previstos Acompanhamento implementadas e avaliao da eficcia das Aces Correctivas
f)
Encarregado geral Gesto da obra a nvel operacional Auxiliar na programao dos trabalhos Organizao e superviso das diversas equipas em obra Avaliao dos locais a intervencionar e determinao das aces a desenvolver Coordenao dos Chefes de Equipa/ encarregados adstritos a cada frente de trabalho Controlo qualitativo dos trabalhos executados nas diversas especialidades Definio das necessidades de materiais e equipamentos Superviso do controlo de recepo dos materiais Realizao de medies dos diversos trabalhos efectuados
g) Chefes equipa especialidades Organizar as equipas sob o seu comando para optimizar a execuo dos trabalhos Coordenar com os seus homlogos os trabalhos de cada especialidade Supervisionar os executantes, no sentido de assegurar a melhor execuo no cumprimento das metodologias estabelecidas. Execuo de inspeces de verificao da conformidade dos trabalhos
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3. Estrutura metlica
3.1.
Fabrico
A fase do processo de fabrico de uma estrutura metlica inicia-se com um levantamento dos materiais necessrios execuo da obra, sendo elaborado um planeamento de aprovisionamento onde os materiais so definidos em funo dos desenhos, caderno de encargos e especificaes tcnicas. Os planos de aprovisionamento originam uma ordem de compra sendo esta feita a fornecedores que contm na lista de fornecedores aprovados, ou caso contrrio ser feita uma avaliao a novos fornecedores de modo a garantir a qualidade do fornecedor e a introduzi-lo na lista de fornecedores aprovados. Aps efectuada a ordem de compra dos materiais lanada uma guia de recepo que ser entregue aos servios de armazm de modo a verificarem a conformidade do material no acto da recepo.
3.1.1. Recepo de matria-prima
No acto de recepo das matrias-primas estas so alvo de uma recepo administrativa e tcnica, de acordo com as especificaes pr-definidas no projecto e caderno de encargos. A recepo tcnica das matrias-primas consta na verificao qualitativa das mesmas, a qual realizada com base nas instrues de controlo. Estas instrues definem as matrias-primas a controlar, as caractersticas, os valores admitidos, a frequncia, o tamanho e o mtodo a utilizar, estando alguns destes parmetros descritos no Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico (PIE Fabrico Anexo II). O fornecimento e inspeco das matrias-primas decorrero de acordo com a norma NP EN 10204, devendo ser especificada a qualidade do material, as propriedades mecnicas e composio qumica. As matrias-primas aprovadas so aprovisionadas com o certificado de qualidade de acordo com a respectiva norma (NP EN 10204) de acordo com as composies qumicas a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a norma EN 10025-2.
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Tabela 1 - Composies qumicas a que tm de obedecer os aos correntes de acordo com a norma EN 10025-2 [5]
No que se refere as caractersticas dos perfis e chapas de ao, estas devem estar de acordo com a norma EN 10025. O fabrico de uma estrutura metlica, estando includa a produo, execuo e montagem, regulado pela norma prEN 1090. Sendo o fabrico um processo que envolve diversas tcnicas at se obter o produto final, neste captulo foram estudados alguns dos processos mais comuns no fabrico das peas de estruturas metlicas. De acordo com o Caderno de Encargos da estrutura metlica da cobertura do Centro de Congressos o ao utilizado para o fabrico das peas teve de obedecer s normas portuguesas ou normas europeias em vigor para cada elemento. Deste modo o ao utilizado e a respectiva norma respeitada foi: Ao em perfis laminados: S-355 JR, NP EN 10027. Ao em perfis circulares enformados a frio: S-355 JR, NP EN 10210. Ao em chumbadouros: S-355 JR, NP EN 10027. Ao das madres de cobertura: MadreMax S-320 GD+Z, EN 10326. Perfis metlicos S-275 JR, NP EN 10027.;
O nvel de qualidade do ao no que diz respeito soldabilidade e aos valores especificados no ensaio de choque de acordo com a norma EN 10025-2, a classificao dada com as letras JR, JO, J2 e K2, sendo a qualidade crescente de JR para K2.
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3.1.2. Moldagem Um dos processos utilizado no fabrico de peas metlicas a moldagem, que como o nome indica as peas so feitas atravs de um molde ou gabarit onde colocado o ao fundido. A qualidade da pea final est directamente ligada ao tipo de molde, o qual influncia as propriedades fsicas e mecnicas da pea final, sendo que a taxa de extraco de calor atravs do molde vai influenciar o tamanho final do gro [13]. Existem vrios tipos de processos de moldagem nos quais varia o tipo de material e mtodo pelo qual o molde fabricado: Moldes de areia; Molde permanente; Moldagem injectada.
Este tipo de processo de fabrico de peas metlicas normalmente utilizado quando existem peas de seco varivel e com caractersticas especiais. A fundio com moldes de areia usada visto a areia suportar as altas temperaturas necessrias para a fuso de ao e ferro, apesar de tambm ser usada na produo de peas em ligas de alumnio, lato e bronze. A moldagem com areia consiste em compactar mecanicamente a areia de fundio sobre o modelo a moldar, colocar a caixa de fecho com o canal de descida e voltar a compactar a areia da caixa superior. Verte-se o metal fundido atravs do canal de descida e assim que o metal arrefece so retiradas as caixas e destrudo o molde de areia, sendo que para cada pea necessria a execuo de um novo molde [14]. A figura abaixo represente esquematicamente este processo:
14
Figura 11 processo de fundio com moldes de areia [13]
No caso dos moldes permanentes estes so moldes metlicos e so utilizados para grandes produes, pois h uma minimizao dos custos de moldagem apesar de o molde em si ser mais caro, e permitem ainda que as peas finais tenham um ptimo acabamento superficial. Normalmente a vida til de um molde permanente permite que se faam cerca de cem mil peas, dai a sua rentabilidade na execuo de grandes quantidades [14]. Os moldes permanentes ou metlicos so constitudos por duas ou mais partes unidas por grampos e so utilizados na fundio por gravidade, onde semelhana dos moldes de areia vertido o metal fundido atravs do canal de descida [14]. A figura seguinte representa esquematicamente este processo:
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Figura 12 Processo de fundio com moldes permanentes ou metlicos [13]
Os moldes metlicos so tambm utilizados para a execuo de peas atravs da moldagem injectada ou sob presso. Este processo consiste em fazer o metal fundido entrar o respectivo molde ou matriz, como mostra a figura seguinte [14]:
16
Figura 13 Processo de fundio por injeco [13]
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3.1.3. Laminao
O processo mais corrente para o fabrico de peas metlicas simples a laminao, sendo este um processo que consiste na moldagem de uma pea de ao em bruto, chamado lingote, na pea com as dimenses pretendidas. Este processo consiste em fazer passar o lingote por uma serie de rolamentos os quais provocam uma deformao plstica no lingote, obrigando a uma reduo da espessura e um aumento do seu comprimento e largura. [13][14] O processo de laminagem muito utilizado na transformao do ao visto apresentar alta produtividade e um ptimo controlo dimensional. [13] Os processos utilizados na laminao so a laminao a quente e a frio. Na laminao a quente o lingote submetido a uma srie de rolamentos com diferentes afastamentos e a temperaturas bastante elevadas, as quais comeam entre os 1100C e os 1300C e terminam entre os 700C e os 900C, de modo que a sua trabalhabilidade seja a mais adequada [14]. O produto final resultante da laminao a quente so chapas grossas ou tiras quentes as quais posteriormente passam para a laminao a frio, com temperaturas mais baixas. Na laminao a frio apesar de a trabalhabilidade do ao ser inferior laminao a quente, esta possibilita um melhor acabamento superficial, com boas capacidades mecnicas e com um controlo dimensional bastante rigoroso em que resultam elementos mais esbeltos. [13][14] No processo da laminao so utilizados laminadores com variadas disposies como as que so representadas nas figuras seguintes:
Figura 14 a) Duo no reversvel; b) Duo reversvel; c) Trio; d) Qudruo [14]
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Figura 15 e)Sendzimir; f) Universal [14]
Do processo de laminagem podem sair vrios produtos utilizados na construo, sendo eles, perfis estruturais I, H, U, barras, chapas e at vares de ao para beto armado. No caso dos perfis metlicos estruturais e barras de seco circular ou hexagonal, estes so produzidos por laminao a quente atravs de cilindros com ranhuras, por onde o ao obrigado a passar e a sua seco e reduzida em duas direces como mostra a figura seguinte: [14]
Figura 16 Cilindros com ranhuras [14]
Existem ainda outros processos para trabalhar o ao, os quais apenas vo ser referidos mas no estudados. Um dos processos a forja do ao, o qual um dos processos mais antigos de conformao, e em que o ao enformado atravs de presses mecnicas aplicadas atravs de martelos, prensas ou rolamentos (laminagem). Outros processos utilizam foras de compresso (estampagem e extruso), traco e a ainda podem usar a combinao das duas (trefilao).
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3.1.4. Corte
No fabrico das peas para estruturas metlicas o corte das peas uma actividade com muita importncia, pois normalmente as dimenses das peas definidas em projecto no correspondem s dimenses das peas entregues pelos fornecedores. O planeamento desta etapa deve ser aprofundado tendo em visa o mximo aproveitamento das peas fornecidas, minimizando ao mximo os desperdcios. Esta actividade pode ser executada por diversos tipos de mtodos, consoante o tipo de ao, tipo de pea e as suas formas e dimenses. Para executar este processo podemos ento recorrer ao corte por serra, guilhotina, oxi-corte, arco de plasma, laser, jacto de gua ou calor (maarico ou arco elctrico). Seguidamente explicar-se- alguns dos princpios bsicos destes mtodos utilizados no corte de peas metlicas. Corte por serra O corte por serra utiliza normalmente a serra rgida, serra de banda longitudinal ou por fita rotativa, sendo este mtodo um dos mais recomendados visto no introduzir tenses residuais. [5] O corte por serra utilizado em perfis estruturais pois apresenta bons rendimentos neste tipo de elementos metlicos, assim como este mtodo direccionado para cortes simples e rectilneos o que normalmente necessrio em perfis metlicos. Na execuo do corte de perfis recorrendo utilizao de disco, as dimenses dos perfis a cortar so determinadas pelo dimetro do respectivo disco de corte e necessrio que o elemento esteja com a alma na horizontal e os banzos na vertical para a execuo de um melhor corte. [6] No caso do corte com serras de banda longitudinal e com fita rotativa as dimenses das peas a cortar tero de ser menores devido menor capacidade de corte no que diz respeito s dimenses. [6] Posteriormente utilizao do corte por serra as peas tero de ser rebarbadas devido sua superfcie de corte ficar a apresentar alguma rugosidade. Este mtodo de corte produz um nvel significativo de limalhas, os quais tero de ser encaminhados para reciclagem. [6]
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Figura 17 Corte por serra longitudinal [6]
Guilhotina Este mtodo de corte normalmente utilizado para o corte chapas quando o corte pretendido um corte recto e sem contornos de forma convexa. Devido ao facto de este mtodo ser mecnico e executar o corte atravs do esmagamento da chapa, provoca algumas imperfeies no corte, tendo a pea de ser rebarbada para tratamento da superfcie de corte. [6] [7]
Oxi-corte O oxi-corte consome muito pouca energia visto a maior parte do calor ser gerado a partir de uma reaco exotrmica entre o oxignio e o ao da pea a cortar [5]. O equipamento usado consiste num bico ou tocha onde injectado um gs para a chama de pr-aquecimento (acetileno, propano) o qual responsvel pelo incio da reaco do oxignio com o ao. Este mtodo pode ser de uso manual, tochas portteis, ou ainda por equipamentos dotados de vrios bicos de corte que executam o trabalho automaticamente a partir de um sistema informtico. [6]
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Figura 18 Conjunto de tochas de oxi-corte
Figura 19 Tocha manual
O bico de corte requer sempre duas canalizaes, uma para o gs da chama de praquecimento e outra para o gs de corte que neste caso o oxignio. [15] Este mtodo permite cortar tanto perfis como chapas at uma espessura de 120 mm , o que considerado uma espessura de corte muito elevada. O oxi-corte permite tambm que se faam cortes de geometria complexa com uma elevada preciso apesar de as superfcies de corte necessitarem de posterior tratamento. Apresenta um corte estreito o que evita maiores desperdcios de ao e a sua velocidade de corte considerada boa apesar de esta estar directamente relacionada com a espessura da pea a cortar. [6]
Corte por Plasma Este mtodo de corte de peas metlicas um mtodo mais rpido que o mtodo do oxi-corte falado anteriormente, mas que a espessura mxima de corte um pouco mais reduzida, sendo que h autores que falam nos 16mm [5] e outros nos 30mm [6]. Este mtodo consiste em fundir o metal na zona de corte atravs de um jacto de plasma, sendo que a junta de corte removida por um jacto de ar ou de gua. O corte por plasma utiliza normalmente o rgon, hidrognio e o azoto, podendo estes gases serem injectados atravs de ar comprimido ou da injeco de gua. O corte de elementos de ao utilizados na construo preferencialmente utilizado o mtodo de corte por plasma com injeco de gua, pois este mtodo permite superfcies de corte com melhor acabamento, reduo de poeiras, cheiros e rudos, assim como permite um melhor arrefecimento da pea o que reduz o empeno provocado pela aco do calor e h uma absoro das radiaes de UV por parte da gua [5]. O equipamento utilizado neste mtodo muito semelhante ao do oxi-corte, apenas diferindo na estrutura da tocha a qual adaptada injeco do plasma.
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Figura 20 Esquema de corte por plasma [6]
Corte por laser O corte por laser um mtodo que emite um feixe de luz coerente monocromtica e concentrada atravs de estimulao electrnica o qual gera uma grande fonte de calor que permite a execuo do corte. A radiao do laser pode ser obtida atravs de uma mistura de dixido de carbono, azoto e hlio a qual excitada electronicamente ou por um meio slido, sendo o gs de corte ou gs de assistncia o oxignio ou nitrognio sendo o gs de corte ou de assistncia o Oxignio. O equipamento de corte dotado de uma lente na cabea de corte no qual o feixe incide e focado no material a corte. [5] Este mtodo utilizado no cote de elementos de pequena espessura, sendo ideal para o corte de chapas de grande dimenso e de formas complexas ou que sejam dificilmente estampveis. [5] [15]
Figura 21 Esquema de corte por laser [15]
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3.1.5. Furao
Para executar a furao de peas metlicas podem-se utilizar diversos mtodos, os quais a Norma prEN 1090-2 no captulo 6 faz referncia ao dimensionamento dos furos, tolerncias estabelecidas e execuo dos mesmos, sendo os processos de furao: Por broca; Punoamento; Laser; Plasma; Por meios trmicos.
A furao por punoamento de grande utilizao em chapas de pequena espessura, sendo executada a furao atravs de percusso de uma pea cilndrica. A utilizao deste mtodo apenas permitido sobre condicionamento para peas metlicas de classe de execuo 1 e 2, sendo de referir que a norma prEN 1090-2 refere no ponto 6.6.3. algumas restries utilizao desta tcnica em funo do tipo de ao e espessura da pea. Esta tcnica apenas permitida para aos cujo e com espessura inferiores a 25 mm, sendo que caso
o ao tenha uma teno de cedncia superior a sua espessura mxima devera ser de 14 mm. [6] Aps a furao das peas recorrendo a esta tcnica ter de ser feita a mandrilagem do furo de modo a corrigir as imperfeies, sendo que no ser obrigatrio no caso de o furo no ter funo estrutural importante. [5] Devido ao facto de esta tcnica usar a percusso para executar o furo de ter em ateno ao ponto 6.6.3 da norma prEN 1090-2 onde esto definidas as tolerncias para as deformaes na fase de furao.
Figura 22 Tolerncias para as deformaes provocados na fase de furao [3]
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Normalmente a furao de perfis metlicos feito por broca, a qual aplica um movimento rotacional de corte na pea com o auxlio de uma emulso que cria uma superfcie de corte mais macia a qual facilita a furao. Este mtodo provoca uma serie de limalhas e rebarbas na peas as quais tero de ser devidamente limpas e recicladas. Dever ser tido em ateno que a profundidade da furao no dever exceder 2,5 vezes o dimetro do furo, assim como o mesmo dever ser exactamente perpendicular face da pea, admitindo-se um desvio de 1 mm. [6] Para a execuo de furaes para ligaes importante, esta dever ser feita atravs de brocagem simultnea dos diversos elementos que se quer ligar. [5] Caso os furos sejam para a colocao de rebites o seu dimetro nominal dever ser 2mm superior ao dimetro nominal do fuste do rebite em estruturas de classe 1 ou 2 e no caso de a estrutura ser de classe 3 ou 4 ser 1 mm superior. [5] No caso da furao atravs com laser, plasma ou por meios trmicos (oxi-corte), estes preceder-se-o de acordo com os mesmos princpios que foram falados anteriormente na fase do corte.
3.1.6. Soldadura
O processo de soldadura um processo utilizado na maioria das mais importantes actividades industriais, sejam elas para a construo civil com elementos metlicos, construo naval, ferroviria, aeronutica, automobilstica, etc. A soldadura um processo que permite que se faa uma ligao contnua entre elementos metlicos, atravs da fuso dos mesmos devido a um aumento da temperatura. A melhor definio do processo de soldadura o utilizado pela American Welding Society AWS: Processo de unio de materiais usado para obter coalescncia localizada de metais e nometais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem utilizao de presso e/ou material de adio [by American Welding Society] [17] Para se executar o processo de soldadura no basta juntar os elementos metlicos a unir e fornecer-lhes calor suficiente de modo a atingir o ponto de fuso. A soldabilidade a propriedade dos metais indispensvel para que se possa efectuar o processo de soldadura. Esta propriedade que alguns metais possuem mais do que outros, a facilidade que os materiais tm de se unirem por meio de soldagem e formarem uma srie contnua de soluo
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slida e coesa, ao mesmo tempo de mantm as propriedades mecnicas dos materiais originais. [16] Como se sabe o metal quando submetido a um forte aquecimento sofre alteraes na sua microestrutura as quais afectam as sua caractersticas mecnicas, deste modo a junta de soldagem pode tornar-se uma zona considerada frgil. No s a junta de soldagem que sofre alteraes, a zona adjacente junta, chamada zona de ligao, tambm sofre alteraes ao nvel do seu comportamento mecnico. O tamanho da zona afectada termicamente pode variar consoante o mtodo de soldagem que se use. [16] Existem vrios processos de soldadura os quais se podem distinguir atravs da fonte de energia que utilizam, o metal de adio, assim com pela tcnica como o metal de fuso protegido. Estes processos podem ser manuais, semi-automticos ou automticos, sendo que o metal de adio pode ser em elctrodos revestidos, fio ou barra. [6] A norma prEN 1090-2 no seu captulo 7 define todos os requisitos que devem ser cumpridos no que se refere ao plano de soldadura, aos processos de soldadura, qualificao do soldador, assim como preparao da junta e execuo da soldadura. tambm de salientar o processo de soldadura envolve no s a norma prEN 1090-2 mas tambm uma srie de regulamentao, estando todas elas ligadas entre si. Como exemplo podemos dar a EN 287-1 referente qualificao dos soldadores e que na norma prEN 1090-2 no seu anexo E esto previstos alguns dos tipos de solda que o operador ter de executar, no que se refere a consumveis a prEN 1090-2 apresenta no ponto 5.5 na tabela 5 uma lista de consumveis e as respectivas normas dos produtos. Na execuo de soldaduras temos diversas tcnicas sendo que neste ponto apenas sero descritas as que tm maior aplicao na produo de estruturas metlicas, como a soldadura manual com elctrodo revestido, arco submerso e MIG/MAG.
Soldadura manual com elctrodo revestido Esta tcnica de soldadura uma das mais usadas no sector da indstria naval, na construo e em todas as indstrias metalomecnicas, visto ser uma tcnica de fcil utilizao em fbrica ou em obra, o seu equipamento ser de fcil transporte e por ter baixos custos. [16] A soldadura deve-se fuso dos metais com o metal de adio do consumvel, neste caso o elctrodo revestido. O processo de fuso d-se devido ao calor gerado por um arco elctrico que se forma entre a pea metlica a soldar e o elctrodo revestido. O equipamento utilizado
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consiste numa fonte de energia que est ligada a um cabo que possui um alicate e o respectivo elctrodo, e um outro cabo com um grampo (Figura 23):
Figura 23 Processo de soldadura com elctrodo revestido [16]
A energia utilizada pode ser de corrente continua ou alternada com uma voltagem entre ao 16 e os 40V. [6] Os cabos de soldagem so usados para conectar o alicate ao elctrodo e para ligar ao metal a soldar de modo a criar um circuito elctrico. O elctrodo revestido formado pelo metal de adio que est na alma do elctrodo e por um revestimento constitudo por um material mineral ou orgnico. O elctrodo tem vrias funes no processo de soldadura, sendo este que estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda o qual determina as caracterstica fsicas e mecnicas do cordo. Uma das suas funes, chamada funo elctrica de isolamento, a de isolamento visto o revestimento ser um mau condutor elctrico isolando a alma de modo a evitar aberturas laterais do arco e orientando a abertura apenas para locais de interesse. No caso da ionizao da atmosfera do arco esta deve-se ao factor de o revestimento conter silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera envolvente e facilitam a passagem da corrente elctrica, dando origem a um arco estvel. Outra das funes do elctrodo, a funo fsica e mecnica, a de fornecer gases para a formao de uma atmosfera protectora contra o Hidrognio e o Oxignio da atmosfera, assim como a formao de uma escoria superficial sobre o cordo da solda outro dos aspectos fundamentais para a proteco contra a oxidao do cordo, contribuindo tambm para um arrefecimento gradual do cordo e assim para a qualidade do seu acabamento final. [16]
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Figura 24 Esquema de soldadura com elctrodos revestidos [10]
As vantagens deste processo de soldadura so: [10] Solda a maioria dos metais; Usa um equipamento simples e econmico; Usa corrente AC e DC; Possibilita soldar em todas as posies; Tem uma boa acessibilidade e mobilidade.
Como desvantagens: [10] O comprimento dos elctrodos fixo (varia de 230mm a 460mm); Tem uma limitao da capacidade de corrente mxima; Apresenta um rendimento baixo ( 1Kg/h); Limitado a espessuras de 200mm; Existncia de escrias; Processo no automatizvel.
A soldagem com elctrodo revestido no deve ser executada com chuva ou vento, a no ser que a junta esteja devidamente protegida. O arco elctrico neste processo emite radiaes ultravioletas assim como existe projeco de material e gases nocivos. Desta forma o operador deve estar devidamente protegido usando mascara, luvas, botas, roupa protectora, culos com proteco UV, sendo este o tipo de EPIs utilizado nas soldaduras. [16] De seguida apresentado uma tabela retirada de um autor o qual faz um resumo deste processo de soldadura: [16]
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Tabela 2 Soldadura com elctrodo revestido
Soldadura com arco submerso Este processo muito utilizado para a execuo de soldaduras em ao estruturais e perfis metlicos visto ser um processo automtico de elevada preciso de movimentos. [6] A soldadura com arco submerso faz a fuso dos bordos das peas a ligar com um ou mais elctrodos nus, pelo aquecimento destes com um ou vrios arcos elctricos. O nome deste processo resulta do modo como feita a proteco o arco elctrico. Visto o elctrodo nu no possuir qualquer revestimento, o arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel, conhecido como fluxo, o qual sofre uma fuso parcial formando uma escria. As caractersticas do fluxo utilizado neste processo so muito semelhantes s dos revestimentos utilizados no processo anteriormente descrito, sendo que o elctrodo utilizado em bobine o qual no limita do comprimento do cordo de solda ao tamanho do elctrodo como com o elctrodo revestido. [6] [16] Deste modo todo o processo se encontra protegido do ambiente exterior e possvel a utilizao de uma corrente mais elevada (200 a 2000A) que no processo de soldadura com elctrodo revestido. Este processo de soldadura tem assim maior rendimento, maior
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capacidade de penetrao e como automatizado permite uma velocidade de soldadura ideal para a obteno de ptimos resultados. [6]
Figura 25 Esquema de soldadura com arco submerso [16]
Figura 26 Execuo de soldadura com arco submerso [6]
Sendo este processo semi-automatizado ou mesmo automatizado tem uma flexibilidade limitada, apenas permitindo uma soldagem de elementos colocados na horizontal, ou necessitando de montagem especial para outras posies. [6] Tendo uma ampla largura de utilizao de corrente elctrica este processo consegue trabalhar com maiores intensidades de corrente para conseguir atingir uma maior profundidade de penetrao, assim como tambm pode ser controlada a profundidade de penetrao com o dimetro do elctrodo utilizado, sendo que quando menor o dimetro do elctrodo maior ser a profundidade de penetrao. Este processo permite um rendimento que varia entre os 5kg/h e os 85 kg/h, quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados. [16]
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Como o arco est submerso no h radiao de luz, salpicos e fumo excessivos como noutros processos de soldadura com arco elctrico, apesar de ser necessria uma boa ventilao do local. Deste modo o operador que acompanha o processo no necessita de alguns dos EPIs utilizados normalmente excepo de culos de segurana com lentes apropriadas para a execuo de soldaduras, caso haja alguma abertura indesejvel no fluxo da solda. [16] De seguida apresentado a tabela com o resumo das caractersticas deste processo: [16]
Tabela 3 Soldadura com arco submerso
Soldadura MIG/MAG Assim como nos processos descritos anteriormente a soldadura MIG/MAG executada atravs do arco elctrico. A diferena deste processo est na forma como o arco protegido de contaminao do exterior. Neste caso a proteco feita atravs de um fluxo de gs fornecido ao ambiente da soldadura, o qual pode ser um gs inerte no caso MIG (metal inert gas) ou um gs activo no caso MAG (metal active gas). Na soldadura MIG os gases inertes normalmente utilizados so o rgon e o Hlio ou ainda mistura, j no caso da soldadura MAG
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o gs activo utilizado o CO2 o qual leva a melhores rendimentos, tornando-se assim uma soluo mais econmica. [6]
Figura 27 Esquema de soldadura MIG/MAG [6]
Neste processo no so formadas escorias visto no ser usado um fluxo slido, mas criada uma camada vitrificada na superfcie do cordo de solda o qual tem a mesma funo de proteco. [16] A soldagem MIG/MAG pode ser semi-automtica ou automtica, sendo que na semiautomtica o operador apenas orienta a tocha, sendo que a alimentao do elctrodo feita automaticamente. [6] Os equipamentos utilizados neste processo consistem numa pistola ou tocha de soldagem, uma fonte de alimentao elctrica, uma fonte de alimentao do gs protector, uma unidade de alimentao do elctrodo, sendo normalmente em bobine, e os restantes equipamentos que controlam toda a automatizao da soldadura. semelhana da soldadura com arco submerso a soldadura MIG/MAG tambm regula a intensidade de corrente, a velocidade e o dimetro do elctrodo de modo a obter uma maior ou menor penetrao e diferentes larguras de cordo de solda. Como j foi referido o elctrodo alimentado atravs de bobine o qual permite cordes de grande comprimento. Estes elctrodos so semelhantes aos elctrodos nus usados noutros processos de soldadura, sendo que no caso especifico da soldagem MIG/MAG estes devem conter desoxidantes devido ao factor de no existir a camada de escria protectora. De acordo com a regra base da soldadura o material utilizado no elctrodo e o metal da base a soldar devem ser similares, sendo que neste caso ter a adio dos elementos desoxidantes. [16]
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No caso do gs a sua principal funo a de proteger contra a contaminao atmosfrica, mas tambm influncia no tipo de transferncia, profundidade e formato do cordo. de referir que quanto mais pesado for o gs mais eficiente ser a sua proteco. Assim na escolha do tipo de solda a executar deve-se ter em conta qual o tipo de gs a utilizar. [16] A soldagem MIG/MAG efectua soldas de alta qualidade, sendo que pode ser usada para todas as posies, dependendo do elctrodo e gs utilizado. Este processo requer a utilizao de EPIs adequados execuo de soldaduras, como luvas, culos de proteco UV, macaco ou camisola de manga comprida, visto serem libertadas grandes quantidades de radiaes ultravioletas e possvel projeco de partculas metlicas. Apresenta-se de seguida a tabela com um resumo deste processo: [16]
Tabela 4 Soldadura MIG/MAG
3.1.7. Tratamento da superfcie, proteco anti-corrosiva e pintura
A fase final do processo de fabrico de estruturas metlicas o tratamento da superfcie das peas de modo a ser possvel dar o tratamento final de proteco anti-corrosiva e pintura. O tratamento da superfcie das peas metlicas est regulamentado na norma prEN 1090-2 no seu captulo 10, onde so dadas algumas exigncias e cuidados a ter em ateno antes
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da aplicao da proteco anti-corrosiva. A norma prEN 1090-2 no caso do tratamento de proteco anti-corrosiva descreve a sua execuo no seu anexo F, e no caso da execuo de galvanizao e pintura remete para as normas EN ISO 1461 e EN ISO 12944. [5] O tratamento da superfcie executado normalmente atravs da decapagem, a qual visa eliminar as camadas de xidos que esto presente na superfcie das peas para que seja possvel obter uma camada perfeitamente aderente e homognea. A decapagem pode ser executada por via mecnica, qumica ou via electroqumica. Outros processos, alm da decapagem, para o tratamento de superfcies so a lixagem quando a superfcie a tratar uma rea pequena, e o desengorduramento o qual feito antes da decapagem de modo a retirar gorduras e leos que possam existir na superfcie das peas. [6] A decapagem mecnica o mtodo mais utilizado no tratamento de aos estruturais visto ser o que tem melhores rendimentos e proporciona superfcie um acabamento spero e rugoso o qual ptimo para uma melhor aderncia da proteco anti-corrosiva ou tinta. Este mtodo remove eventuais salpicos de soldadura, ferrugens, p e possveis resduos de tinta, atravs da projeco de um jacto abrasivo chamado granalha. A granalha normalmente constituda por partculas de ao de geometria angular que so projectadas a velocidades que rondam os 130 m/s e presses na ordem dos 7 Bar. Inicialmente utilizava-se areia neste processo de decapagem, o que apresentava problemas ambientais e para a sade dos trabalhador visto libertar poeiras contendo slica, sendo que neste momento a utilizao da mesma est em desuso e em vias de ser banida. [5] A decapagem qumica usualmente utilizada nos aos e no cobre atravs de solues base de cido sulfrico, clordrico ou ntrico e por meio alcalino com soda custica. Este processo utilizado normalmente aps a utilizao de agentes qumicos utilizados para desengordurar a superfcie das peas. [5] O processo de desengorduramento permite retirar a gordura e leos que existam na pea. Para isso so utilizados mtodos qumicos e electroqumicos que utilizam solventes em fase lquida ou em vapor, ou ainda solues aquosas contendo sais alcalinos e aditivos. Estes processos produzem um elevado volume de resduos carregados de contaminantes minerais e orgnicos ou quais devero ser tratados e susceptveis de reutilizao aps a sua separao dos seus constituintes. Como j foi referido aps o desengorduramento necessrio fazer a decapagem por meio qumico e posterior lavagem das peas com gua. [5] A lixagem de peas metlicas um processo alternativo decapagem mecnica, no qual so utilizadas lixas e escovas de ao por meio manual com o objectivo de desbastar a superfcie
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das peas retirando-lhes as contaminaes ou apenas para lhes conferir a rugosidade desejada. Este mtodo apresenta um rendimento menor que a decapagem e necessita de maior quantidade de mo-de-obra, pelo que acarreta mais encargos. [5] [6] Como sabemos a corroso um processo qumico ou electroqumico resultante do meio em que a estrutura metlica se encontra, e que provoca a deteriorao dos materiais. A corroso afecta no s o aspecto da estrutura como tambm afecta gravemente as suas caractersticas mecnicas e assim o seu tempo de vida til. Desta forma ao optar por aplicar uma estrutura metlica na construo devemos ter em ateno qual o tipo de corroso e agentes a que esta vai estar exporta. Para isso necessrio consultar a norma EN ISO 12944-2 a qual define os vrios tipos de corroso, podendo-se enumerar alguns tipos de agentes como os Sulfatos (Dixido de enxofre presente na poluio atmosfrica), Cloretos (proximidade do mar) e a presena de gua como potenciadores de corroso. [6] A utilizao de uma boa proteco anti-corrosiva proporciona estrutura um aumento significativo da sua vida til, assim como implica reduo dos custos de manuteno. Como sistemas de proteco anti-corrosiva temos a metalizao e a pintura. Tanto a metalizao como a pintura devem ser aplicadas imediatamente aps a execuo do tratamento da superfcie de modo a que se evite a oxidao da superfcie a qual ir comprometer a aderncia do revestimento assim como ir contaminar o mesmo. A superfcie dever estar perfeitamente seca e limpa de todos os materiais resultantes da decapagem. [5] A metalizao a quente, mais conhecida por galvanizao, consiste na imerso do elemento metlico num banho de Zinco temperatura aproximada de 450C, de modo a criar uma camada protectora anti-corrosiva formada por uma liga de Ferro e Zinco. Ao ser mergulhado no banho de Zinco so criadas vrias camadas de liga de Fe-Zi que esto unidas metalurgicamente ao metal-base, sendo a camada exterior criada quase exclusivamente por Zinco puro como se pode ver na figura seguinte. [5]
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Figura 28 Camadas protectoras devido zincagem [5]
Dever ter-se em ateno que a temperatura dever ser a mnima para que a galvanizao ocorra, pois caso a temperatura seja excessiva poder dar-se uma reaco muito intensa a qual ir prejudicar em vez de beneficiar a vida til do elemento. A espessura do revestimento pode depender da composio do ao como da dimenso da pea. [5] A galvanizao pode tambm ser feita atravs de jacto de spray a quente, no qual aplica a camada protectora de Zinco ou Alumnio. Neste caso no se formam as ligas metlicas, sendo que a ligao do metal-base proteco apenas conseguida atravs de ligaes mecnicas. [6] A pintura dos elementos de forma a fornecer uma proteco anti-corrosiva eficaz tambm uma soluo utilizada para estruturas metlicas. As tintas para proteco de estruturas metlicas devero ser escolhidas conforme o tipo de proteco e o ambiente a que esto expostas, sendo que todas elas devem conter trs camadas fundamentais: [6] Primrio tem a funo de garantir uma correcta aderncia da tinta base, sendo que dever ter um componente de zinco para garantir a sua funo de proteco anticorrosiva; Camadas intermdias dar a espessura desejada ao revestimento; Camada exterior tem funes estticas, assim como tambm deve ter um filme denso e com endurecedor assim como proteco anti-corrosiva. Existem vrios tipos de pinturas podendo estas serem betuminosas, acrlicas, vinilicas, epoxdicas, de poliuretano e silicatos.
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Posteriormente ser colocada em obra a proteco ao fogo. Pode-se ver na figura seguinte um esquema da sequncia de execuo e do acabamento final de uma pea de uma estrutura metlica:
Figura 29 Esquema da sequncia de execuo do tratamento de uma pea (adaptado de [6])
3.1.8. Identificao das peas
Todas as peas da estrutura metlica tero de ser identificadas em fbrica. A sua identificao dever ser feita na respectiva pea assim como acompanhada dos documentos que a complementam, devendo esta identificao conter os seguintes dados: [5] Identificao do fabricante e o lote de fabrico; Designao da pea e as suas caractersticas; Recomendaes de transporte; Os desenhos com a sua posio e a sua ordem de montagem; Desenhos com as suas dimenses assim como as dimenses dos seus orifcios; A referncia das peas a que vai unir; Os seus elementos de ligao e caso seja adequado o momento de aperto a executar; Eventual tratamento final a dar em obra.
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De referir que as identificaes colocadas nas peas no devero sair mesmo que lavadas.
Figura 30 Identificao de uma pea da estrutura metlica do C.C.O.
3.1.9. Plano de inspeco e ensaios Fabrico
Todos os elementos da estrutura metlica devero ser inspeccionados antes do seu transporte para a obra e de acordo com o Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico elaborado pelo fabricante. O Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico da estrutura metlica do Centro de Congressos de Oeiras apresentado no Anexo II. O plano de inspeco dever respeitar o especificado no captulo 12 da Norma prEN 1090-2 assim como todos os processos de fabrico como a recepo de meterias primas, corte, furao, etc, vem especificadas na mesma norma. No plano de inspeces vem designada qual a actividade a ser inspeccionada, qual o tipo de inspeco e por quem feita, quais os meios utilizados, a frequncia, qual a norma que deve respeitar e o impresso de registo. Como j foi referido, antes de ser feita uma ordem de compra efectuado um levantamento para saber qual o material necessrio e um planeamento de aprovisionamento. Aps estarem definidos quais os materiais a encomendar efectuada a ordem de compra para os fornecedores aprovados pelo departamento de qualidade. Aquando da recepo das matrias-primas sero verificados os certificados dos produtos de acordo com a Norma EN 10204 e com a ordem de compra. Como matrias-primas temos tanto ao para a execuo de peas moldadas, perfis metlicos, material de adio para soldaduras, parafusos, porcas e vares roscados. Estes certificados so apresentados no Anexo III.
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Aps a moldagem dos moldes das peas e durante a execuo do corte feito um controlo dimensional o qual se baseia nos desenhos de projecto assim como nas tolerncias geomtricas das peas esto de acordo com as tabelas do Anexo D da Norma prEN 1090-2. A execuo de soldaduras a fase do processo de fabrico que tem um maior controlo da qualidade visto ser uma actividade muito susceptvel a defeitos. Neste processo o controlo efectua-se antes, durante e no fim do processo da soldadura. Antes de se comear o processo so definidos quais os processos de soldadura que sero mais adequados e segundo as normas EN 288-3 e EN ISO 15614-1,quais os materiais de adio a utilizar em funo do material base e processo utilizado. Haver uma correcta preparao das juntas a soldar e todos os soldadores presentes neste processo tero de ser qualificados e apresentarem um certificado de soldador. Durante a execuo da soldadura feito um controlo dimensional pelo operador, encarregado e inspeco da qualidade de modo a verificar se o aspecto visual e dimensional est correcto. Depois de efectuada a soldadura efectuada uma inspeco visual a qual permite a deteco de defeitos na superfcie da soldadura, com fendas, mau acabamento e corroso sendo que este procedimento de inspeco visual feito e definido segundo a norma EN ISO 5817. [6] So efectuados tambm ensaios no destrutivos de modo a poder ser verificada a qualidade da soldadura. Os ensaios no destrutivos utilizados foram os ensaios por partculas magnticas e ultra-sons. O ensaio por partculas magnticas regulamentado pela Norma NP EN 1290 e um dos mtodos mais utilizados para a localizao de descontinuidades e defeitos no cordo da soldadura, tanto ao nvel superficial como no interior do mesmo. O mtodo consiste na aplicao de um campo magntico na pea a inspeccionar, sendo que a presena de descontinuidades ir produzir um campo de fuga causando uma polarizao localizada que detectada pelas partculas ferromagnticas que so aplicadas sobre a pea. As partculas ferromagnticas acumulam-se nas zonas de descontinuidades, indicando a sua forma e extenso como demonstra a figura 31. [6]
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Figura 31 Esquema do principio do ensaio por partculas magnticas [6]
O ensaio por ultra-sons regulamentado pela norma EN 1714 e NP EN 1712 sendo usado para a deteco de descontinuidades no cordo de solda assim como a sua espessura. O mtodo baseia-se na medio dos tempos de propagao e amplitudes dos ultra-sons, sendo o ultra-som reflectido quando encontra uma descontinuidade ou a superfcie do metal base. O ensaio feito com um transmissor/receptor e por um aparelho de registo onde so traadas as curvas de referncia. Atravs da anlise dessas curvas saber-se- tanto a espessura do cordo como a existncia de descontinuidades no mesmo.
Figura 32 Esquema de funcionamento do ensaio por ultra-sons [6]
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Existem ainda vrios tipos de ensaios no destrutivos utilizados na inspeco das soldaduras, os quais no fazem parte dos ensaios utilizados no Plano de inspeco e ensaio do Centro de Congressos. So apresentados no Anexo IV deste documento um exemplo de um certificado de ensaio de partculas magnticas e ultra-sons, lista de soldadores aprovados e certificados e ainda o certificado dos equipamentos utilizados nos ensaios no destrutivos. Posteriormente inspeco da qualidade das soldaduras feito um controlo dimensional tanto s soldaduras como totalidade da pea soldada. Esta inspeco baseada nos desenhos de projecto e as tolerncias dimensionais aceitveis definidas no Anexo D da norma prEN 1090-2. Este controlo dimensional registado na ficha de inspeco prpria a qual identifica o nmero da pea e o desenho pelo qual foram baseadas as suas dimenses. Esta ficha de inspeco est presente no Anexo V deste documento. Na fase do tratamento superficial o controlo feito na verificao da decapem mecnica a qual se baseia na norma ISO 8501, na pintura so controladas as condies atmosfricas como a humidade relativa e a temperatura ambiental, e atravs das especificaes tcnicas do caderno de encargos e fichas tcnicas de pintura da norma ISO 2808 e EN 12944-7. So apresentados alguns destes registos de controlo da qualidade no Anexo VI.
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3.2.
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Montagem
Neste captulo sero descritas todas as etapas envolvidas na montagem da estrutura metlica principal do Centro de Congressos de Oeiras. Sero abordados todas as etapas de montagem comeando pela colocao de chumbadouros e transporte da estrutura, assim como procedimentos mais especficos como soldadura em obra, ligaes aparafusadas e ligaes mistas. Sero caracterizados todos os equipamentos utilizados na montagem da mesma. Assim como na fase de fabrico a fase da montagem de estruturas metlicas tambm deve respeitar as exigncias descritas na norma prEN 1090-2, tendo em ateno no caso da montagem o captulo 9. da responsabilidade do empreiteiro a elaborao de um plano de montagem da estrutura sendo que no ponto 9.3. da norma so dadas algumas indicaes. A norma d tambm uma srie de instrues para uma boa execuo dos trabalhos de montagem, como sendo: Condies de estaleiro; Metodologias de montagem; Apoios e ancoragens; Colocao de argamassas de selagem; Exigncias e requisitos dos desenhos de montagem; Marcaes, manuseamento de peas e armazenamento.
Um dos factores de maior importncia o planeamento e a sequncia de montagem da estrutura. No caso do C.C.O. optou-se por a montagem ser feita de Norte para Sul e dando comeando esta na zona das feiras e exposies. Como factores fulcrais neste planeamento est a articulao entre a fbrica e todo a processo de fabrico das peas assim como o seu transporte para a obra. Assim dever haver uma boa calendarizao e uma ptima coordenao da equipa presente em obra e as equipas de fbrica de modo a assegurar o devido andamento dos trabalhos de montagem, assim como por outro lado no sobrecarregar o estaleiro. A construo de estruturas metlicas tem uma srie de caractersticas que se diferencia em muito da tradicional construo em beto armado. Em termos de rapidez de montagem tem uma vantagem significativa em relao ao beto armado visto ser apenas necessria a sua recepo em obra e a respectiva montagem, sem serem necessrios tempos de cura para
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posteriores trabalhos. Por outro lado estas estruturas esto dependentes de outros factores como sendo pequenos desvios e assentamentos os quais tero de ser ajustados em obra.
3.2.1. Trabalhos preparatrios
A ligao da estrutura metlica estrutura de beto armado feita atravs de ligaes aparafusadas sendo estas feitas atravs de chumbadouros. No caso do C.C.O. os chumbadouros esto embebidos nas lajes do piso 0 e do piso 2, sendo que a sua colocao deu-se muito antes da entrada em obra do material da estrutura metlica. A localizao dos chumbadouros feita por uma equipa de topgrafos os quais se basearam na planta de chumbadouros do projecto da estrutura metlica que se encontra no Anexo VII. As marcaes topogrficas e a colocao dos chumbadouros uma fase muito importante para a correcta montagem da estrutura metlica pois todos os alinhamentos dependem da boa execuo destas marcaes. Como foi dito todos os chumbadouros foram embebidos nas lajes durante a sua execuo. Desta forma durante o processo de montagem das armaduras das lajes e de acordo com a localizao de cada chumbadouro foram soldados atravs do processo de soldadura com elctrodo revestido os respectivos pernos armadura da laje.
Figura 33 Pernos dos chumbadouros
A quando da entrada em obra da estrutura metlica verificada novamente atravs de medies topogrficas a posio de todos os chumbadouros para detectar eventuais
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desalinhamentos. No C.C.O foram verificados alguns desalinhamentos nos chumbadouros os quais tiveram de ser rectificada a sua colocao.
Figura 34 Verificao topogrfica do posicionamento dos chumbadouros
Figura 35 - Verificao topogrfica do posicionamento dos chumbadouros
De modo a fazer a sua rectificao foi entregue uma nova planta com a identificao dos chumbadouros a rectificar assim como os detalhes de rectificao de cada chumbadouro, a planta com os detalhes encontra-se no Anexo VII juntamente com a planta dos chumbadouros. A soluo encontrada foi a colocao de uma chapa cota e soldar a mesma aos pernos do chumbadouro. A figura 36 mostra o exemplo de um pormenor de rectificao de um chumbadouro.
Figura 36 Pormenor de rectificao de chumbadouro
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No caso de haver chumbadouros em falta ou danificados, como aconteceu no C.C.O com a passagem de uma mquina por cima de um chumbadouro, estes tero de ser retirados e colocados de novo. Este processo consiste em abrir um roo na laje e colocar novamente os pernos na sua posio correcta sempre com o auxlio de medies topogrficas, sendo a sua selagem feita atravs da utilizao de uma argamassa monocomponente de retraco compensada, feita base de cimento. Esta argamassa utilizada normalmente para a selagem de chumbadouros e enchimento de cavidades no interior do beto denominada grout, a sua ficha tcnica encontra-se no Anexo VIII.
Figura 37 Abertura de roo
Figura 38 Colocao dos pernos do chumbadouro
Figura 39 Vista aps colocao do grout
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3.2.2. Transporte e recepo de material
No transporte da estrutura metlica da fbrica para a obra teve de se ter em conta vrios factores como sendo o tipo de camio a utilizar. A escolha do camio tem em conta o peso e as dimenses das peas a transportar. Caso haja peas cujas dimenses sejam de tal forma grandes, ter de ser feito o transporte com carcter especial, o qual ter de ser feito numa altura de pouco movimento e com escolta policial ou com o apoio de viaturas com sinaltica apropriada. O tamanho das peas de extrema importncia para o transporte pois no ser s o comprimento da pea que influncia o seu transporte. A altura da pea tambm pode influenciar o transporte, sendo que ter de ser tido em conta a altura mxima recomendada para a passagem em viadutos e tneis. No caso do peso, este no influncia apenas o tipo e a fora do camio que o transporta mas tambm deve ser tal que respeite o peso aconselhvel para a passagem em pontes e viadutos. Tendo em conta estes factores ter de ser feito um planeamento apropriado para o trajecto a executar de modo a ser feito com todas as condies de segurana. As peas devem ser devidamente caladas com calos de madeira de moda a ficarem devidamente estveis e a no sofrerem deformaes durante o seu transporte. No caso dos perfis e outras peas de dimenses razoveis, estas so agrupadas em lotes devidamente calados amarrados. Todas as peas devem ser amarradas devidamente com cintas ao reboque do camio para que no deslizem e de modo a que no se desprendam durante o percurso.
Figura 40 Camio de transporte das peas da estrutura metlica
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O carregamento das peas no camio feito com uma grua, por uma empilhadora telescpica ou por uma ponte mvel da fbrica. No caso da descarga em obra todo o material foi descarregado com empilhadoras telescpicas e com o auxlio de cintas devidamente aprovadas pela coordenao de segurana. A elevao de peas, armazenamento, transporte e proteco conta a corroso deve respeitar todas as medidas e controlos presentes na tabela 8 do captulo 6 da norma prEN 1090-2, a qual se encontra no Anexo IX. Posteriormente entrada em obra de qualquer material fornecido fiscalizao um pedido de aprovao de material. Este pedido composto por uma ficha de aprovao de materiais a qual se encontra no Anexo I, especificaes tcnicas do material fornecidas pelo fabricante, certificados de conformidade CE e ou de homologao e uma possvel amostra. Aps aprovao do material e quando o material entregue em obra este verificado se est em conformidade com a aprovao que foi feita e com a guia de transporte.
3.2.3. Estaleiro
O estaleiro do material da estrutura metlica foi organizado de modo sua montagem proceder de Norte para Sul como o previsto no planeamento. Desta forma os camies utilizaram o porto Norte e a estrada da vertente Oeste para fazerem o acesso obra e descarregarem as peas da estrutura metlica. Todas as peas de maiores dimenses como pilares e asnas foram descarregados junto ao local da sua implantao, de modo a facilitar a sua montagem e evitar os transportes desnecessrios de peas com grandes dimenses. Para realizar a descargas das peas foi utilizada uma empilhadora telescpica que colocou as mesmas num reboque para efectuar o transporte para o estaleiro, onde seriam novamente descarregadas.
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Figura 41 Descarga das peas da estrutura metlica
Figura 42 Transporte das peas para o estaleiro
Assim como no na fase de transporte da fbrica para a obra as peas devem ficar devidamente caladas de modo a no sofrerem empenos. As peas de menores dimenses como perfis tubulares, madres e cantoneiras ficaram agrupadas em lotes e numa zona intermdia. No caso dos pilares e asnas estes foram armazenados o mais prximo do local da sua implantao como j foi referido anteriormente e tambm devidamente calados.
Figura 43 Armazenamento das peas empilhadas
Figura 44 Armazenamento das peas sobre calos
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Outro aspecto importante no armazenamento das peas a sua proteco contra agentes atmosfricos como a chuva. Neste aspecto os cuidados foram poucos, tendo algumas peas ficado a acumular gua e poeiras o que implicou que todas as peas tivessem de ser lavadas antes da sua montagem.
Figura 45 Acumulao de gua sobre uma pea
3.2.4. Montagem
Equipamentos A escolha dos equipamentos pesados a usar na montagem de uma estrutura metlica dependem de alguns factores, sendo eles: O peso das peas; A geometria e dimenses das peas; Os acessos ao local da implantao; As caractersticas geotcnicas dos solos; A rea de circulao e liberdade de manobra; Entre outras.
Conhecendo estes factores condicionantes escolha dos equipamentos e sabendo que as actividades principais do processo de montagem de estruturas metlicas a movimentao, elevao e execuo de apertos nas ligaes aparafusadas pode-se fazer um bom planeamento. Como j foi falado anteriormente o planeamento ter de fazer a gesto entre a entrega das peas em obra, as condies de estaleiro tanto a nvel de armazenamento como
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de circulao, a sequncia de montagem, a mo-de-obra afecta a cada actividade e os equipamentos necessrios. Inicialmente pensou-se utilizar uma grua mvel para fazer a elevao e colocao das peas o que se verificou impossvel devido a diversos factores. Esta soluo no foi possvel pois a grua no tinha acesso nem alcance de lana para vencer os prticos de beto armado existente na zona de exposies. Desta forma a grua mvel apenas foi utilizada na colocao das asnas da zona dos auditrios onde o acesso s empilhadoras telescpicas era difcil.
Figura 46 Grua mvel
Figura 47 Colocao de asna por uma grua mvel
Desta forma e visto as gruas fixas que serviram para a execuo de toda a estrutura de beto armado j no estarem em obra, optou-se por usar empilhadoras telescpicas. Estes empilhadores foram usados tanto para a movimentao das peas no estaleiro, colocao e elevao.
Figura 48 - Movimentao
Figura 49 Colocao e elevao de um pilar
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Estas empilhadoras tm uma capacidade de carga bastante elevada, sendo que para a elevao das asnas da zona de exposies foram usadas duas empilhadoras em paralelo devido ao facto de estas terem um peso elevado. apresentado no Anexo X a ficha tcnica da empilhadora utilizada. Foram tambm utilizadas plataformas elevatrias para a execuo dos apertos das ligaes aparafusadas, orientao e colocao das peas de pequenas dimenses.
Figura 50 Plataforma elevatria
Figura 51 Execuo de aperto de ligaes aparafusadas
Tem de haver uma coordenao perfeita entre todos os operadores de modo a que todas as operaes decorram em segurana. Como se pode ver na figura 52 h uma srie de trabalhos a decorrer e o espao de manobra de cada equipamento reduzido, assim como os trabalhos so normalmente executados em altura o que aumenta o risco de acidentes.
Figura 52 Execuo de vrios trabalhos com grande proximidade
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Todos os intrevenientes nestas operaes esto dotados de equipamentos de comunicao mvel, como walkie-talkie, para que todas as movimentaes e operaes sejam efectuadas em sincornia entre todos os intrevenientes. Alm da utilizao de walkie-talkie os operadores so auxilidos por um conjunto de sinais de forma a garantir o correcto posicionamento das peas. O conjunto de sinais apresentado na figura 53 esto uniformizados a nvel internacional.
Figura 53 Sinais de auxlio ao operador
Nas operaes de iamento e movimentao de cargas h que ter em considerao o peso das peas assim como a localizao aproximada do seu centro de gravidade de modo a que a pea se encontre estvel durante toda a operao. O centro de gravidade das peas depende da sua geometria, sendo que as peas no simtricas tero o seu centro de gravidade deslocado para o lado de maiores dimenses o que poder dificultar o seu iamento. Desta forma devem ser colocados os acessrios de iamento, normalmente cintas devidamente aprovadas e de capacidade adequada, presas a dois pontos de fixao e iar ligeiramente a pea do solo de modo a verificar o seu equilbrio e a localizao do seu centro de gravidade. S posteriormente feitas as correces necessrias do posicionamento dos acessrios de iamento e estando a pea estabilizada que se poder proceder ao iamento da pea.
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Apoio montagem Devido ao vo a vencer na Zona de Exposies ser bastante grande tiveram de ser utilizadas quatro asnas com ligaes aparafusadas e com um elevado peso. Na montagem destes elementos tiveram de ser utilizadas estruturas de apoio sua montagem. Como se pode ver na figura 54 a montagem das asnas na Zona de Exposies feita em duas fases em que a colocao das asnas da primeira fase so apoiadas numa torre de escoramento.
Figura 54 Esquema de montagem
As torres de escoramento so fixas laje atravs de quatro furos executadas na laje e onde so colocadas fixaes metlicas. Estas torres so estabilizadas com trs braos os quais utilizam o mesmo sistema de fixao laje.
Figura 55 Pormenor da torre de escoramento de apoio montagem
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Antes da colocao da torre so feitos os trabalhos de medies topogrficas para definir a sua localizao exacta e feitos os furos na laje como se pode ver na figura 56. A torre de escoramento colocada com o auxlio de um empilhador telescpico e de uma plataforma elevatria de modo a fazer o aperto dos braos de estabilizao, sendo que posteriormente colocao da torre so colocadas as fixaes metlicas.
Figura 56 Furao da laje para fixao das torres de escoramento
Figura 57 Colocao de torre de escoramento
Figura 58 Sistema de fixao da torre de escoramento
Nas asnas dos alinhamentos B e Q devido existncia do prtico de beto armado e alvenaria foi impossvel a colocao de uma torre de escoramento. Deste modo o projectista teve de arranjar outra soluo para fazer o apoio montagem das asnas com a utilizao de perfis metlicos e peas fixadas aos pilares. Tiveram de ser feitos os trabalhos topogrficos assim como a furao dos pilares de beto armado para a fixao dos perfis e das peas de apoio das asnas.
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Como representado na figura 59 estes apoios tiveram de ser colocados em vrios pilares de modo a distribuir a carga da asna pelos vrios apoios.
Figura 59 Esquema de montagem da asna do alinhamento B e Q
Figura 60 Trabalhos topogrficos para a localizao da furao dos pilares
Figura 61 Peas de apoio montagem das asnas nos alinhamentos B e Q
Figura 62 Vista dos elementos de apoio colocados
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Como j foi falado anteriormente antes da do incio da montagem da estrutura so feitas verificaes topogrficas para a verificao da correcta localizao dos chumbadouros. Aps esta verificao e imediatamente antes da colocao dos pilares feito o nivelamento na base onde o pilar vai assentar de modo ao arranque dos pilares partir de um mesmo plano de referncia.
Figura 63 Nivelamento da base de assentamento do pilar
Efectuado o nivelamento da base de assentamento o pilar elevado com o auxlio de uma empilhadora e colocado sobre a mesma. No C.C.O os primeiro pilares a serem colocados foram os pilares centrais cota do piso 2 nos quais a empilhadora estava situada no piso 0. Desta forma teve de haver uma grande comunicao entre o operador da empilhadora e os homens que trabalhavam no piso superior. Os pilares das extremidades foram colocados a partir da mesma cota o que facilitou a sua montagem.
Figura 64 Elevao de pilar a cotas diferentes
Figura 65 - Elevao de pilar ao mesmo nvel
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Figura 66 Colocao do pilar no chumbadouro
Os chumbadouros que estavam nas suas correctas posies as ligaes foram feitas atravs de ligaes aparafusadas de acordo com o inicialmente previsto. No caso dos chumbadouros que foram rectificados teve de ser feita a ligao atravs de soldaduras efectuadas em obra. Estas operaes de ligao so sempre acompanhadas por uma verificao da sua verticalidade.
Figura 67 Ligao aparafusada
Figura 68 Ligao soldada
Figura 69 Verificao da verticalidade do pilar
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O incio da montagem das asnas apenas feito aps executados os travamentos e contraventamentos dos pilares.
Figura 70 Montagem dos contraventamentos de pilares
Figura 71 Contaventamento de pilares
As asnas da Zona de Exposies so montadas de acordo com o esquema de montagem apresentado anteriormente na figura 54. Devido ao facto da sua grande dimenso, estas so divididas em duas peas que tiveram de ser pr-montadas no solo atravs de ligaes aparafusadas, sendo que todas as peas acessrias de ligaes s vigas de travamento e madres tambm so colocadas no solo de modo a facilitar o trabalho e evitar fazer estes trabalhos em altura. Para a elevao destas asnas de grande dimenso e grande peso tiveram de ser utilizadas duas empilhadoras em paralelo o que obrigou a cuidados especiais nesta operao. Os operadores das empilhadoras e o sinaleiro tiveram de estar perfeitamente coordenados e a velocidade de movimentao teve de ser bastante reduzida de modo a evitar desequilbrios na estrutura, sendo que esta operao no pde ser efectuada em diversas situaes devido a ventos fortes.
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Figura 72 Ligaes aparafusadas executadas no solo
Figura 73 Vista da asna pronta a colocar
Figura 74 Acessrios de ligaes nas asnas
A colocao destas asnas teve tambm a condicionante das mesmas terem de ser apoiadas nas estruturas de apoio montagem o que requer muita prtica dos operadores de modo a evitar choques e movimentaes bruscas.
Figura 75 Elevao da asna da primeira fase com duas empilhadoras em paralelo
Figura 76 Asna apoiada nas peas de apoio montagem
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A fixao das asnas aos pilares feita com o auxlio de uma chave dinamomtrica ou uma chave de aperto hidrulica de modo a dar o aperto correcto ligao e com a utilizao da plataforma elevatria. Segue-se posteriormente a montagem da asna da fase 2 seguindo o mesmo procedimento de montagem. Algumas asnas da fase 2 esto sobre a Zona Administrativa a na qual as ligaes asna-pilar foram feitas atravs de ligaes mistas. Estas ligaes mistas fazer a fixao das asnas metlicas aos pilares de beto armado atravs de vares roscados e perfis metlicos. Para executar estas ligaes foi necessrio fazer a furao dos pilares de beto armado de modo a fazer passar os vares assim como fazer a furao do topo do pilar de modo a encastrar um gnero de cachorro existente na parte inferior da asna.
Figura 77 Furao de pilar de beto armado para ligaes asna-pilar
Figura 78 Pormenor da furao de pilar de beto armado nas marcaes topogrficas
Figura 79 Furao do topo do pilar de beto armado para encastramento da asna
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Feitas as furaes so montados os acessrios de fixao das asnas deixando entre a face do perfil e o pilar de beto armado um espao para executar a injeco de uma resina epxi de baixa viscosidade. A quando da colocao da asna feita a fixao da asna ao perfis atravs de ligaes aparafusadas e o cachorro da asna introduzido no topo do pilar o qual posteriormente selado com um ligante base de resina epxi de alta resistncia. As fichas tcnicas destes produtos so apresentadas no Anexo VIII. Pode-se ver nas figuras 80 e 81 a execuo deste tipo de ligao e nas figuras 82 e 83 o prtico tipo com ligao mista e o desenho do pormenor.
Figura 80 acessrio de ligao asna-pilar de beto armado
Figura 81 Ligao asna-pilar de beto armado
Figura 82 Prtico tipo com ligao mista
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Figura 83 Pormenor de ligao asna-pilar de beto armado
No caso das asnas da Zona do Auditrio so montadas apenas com o auxlio de uma empilhadora telescpica visto estas asnas serem de menores dimenses, ou com uma grua mvel no caso anteriormente falado em que a empilhadora no tem alcance suficiente. A montagem de um prtico s dada como concluda quando este est montado em toda a sua extenso e com os travamentos e contraventamentos de projecto executados. Estando dada a montagem do prtico como concluda so retirados os elementos de apoio montagem anteriormente falados, passando estes a ser utilizados na montagem do prtico do alinhamento seguinte. medida que os prticos so concludos d-se incio montagem das madres da cobertura, sendo estas aparafusadas aos apoios de madres fixos anteriormente s asnas. As ligaes das madres variam conforme a sua localizao na estrutura de acordo com os pormenores de projecto apresentados nas figuras 84, 85 e 86.
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Figura 84 ligao tipo das madres asna
Figura 85 Localizao dos vrios tipos de ligao superior asna
Figura 86 Tipos de ligao madre-asna
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Durante a montagem das madres existem varias frentes de trabalho pois so tambm montados outros elementos da estrutura metlica como palas, desmontagem de torres de escoramento e prticos nos alinhamentos seguintes. Deste modo h uma grande quantidade de equipamentos numa mesma rea sendo que todos os trabalhos tm que ser efectuados com o mximo cuidado.
Figura 87 Montagem de madre e desmontagem de torre de escoramento
Ligaes aparafusadas As ligaes aparafusadas so uma forma fcil e muito eficiente de conexo entre os diversos elementos de uma estrutura metlica, sendo que no C.C.O. foi a opo maioritariamente utilizada excepo dos casos em que os desvios encontrados nos chumbadouros obrigaram execuo de soldaduras em obra. No captulo 8 da norma prEN 1090-2 do dados os princpios gerais para este tipo de ligao. Neste tipo de ligaes tm de se ter tambm em ateno os parafusos, porcas e anilhas as quais tm de respeitar as normas respectivas. A execuo do aperto dos parafusos pode ser pr-esforada ou no, sendo que existem diferenas na execuo das mesmas. Nas ligaes sem pr-esforo o aperto inicial que dado ao parafuso deve ser o de uma fora equivalente ao dado por um homem com uma chave de porcas normal. Os apertos devem ser dados do interior da pea para a sua extremidade e o aperto final dado com a utilizao de uma chave de toro.
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No caso das ligaes pr-esforadas so utilizados parafusos de classe de resistncia 8.8 e 10.9 e os valores nominais mnimos de pr-esforo so apresentados na tabela 19 do captulo 8 da norma prEN 1090-2.
Tabela 5 Valores nominais mnimos de pr-esforo em KN [2]
De acordo com a EN 1993-1-8 tambm poder ser calculado atravs da frmula:

p,c
0. fubAs
Em que Fp,c a fora de pr-esforo, fub a tenso de ruptura traco do parafuso e As a rea de seco do parafuso.
Tabela 6 Valores nominais da tenso de cedncia e da tenso de ruptura traco [5]
Nestas ligaes o aperto inicial dado ao parafuso deve ser aproximadamente igual a 75% do seu aperto final e a sequncia de aperto igual ao dos parafusos comuns. Para a execuo destes apertos normalmente utilizada uma chave dinamomtrica a qual apresenta qual o pr-esforo aplicado ao parafuso. No que se refere a ligaes pr-esforadas o Plano de Inspeco e Ensaios de montagem, que se encontra no Anexo II refere que tero de ser inspeccionados 10% das ligaes pr-esforadas. Esta inspeco feita acompanhando um operrio e verificando qual o pr-esforo aplicado atravs da utilizao de uma chave dinamomtrica e posteriormente fazendo a marcao das ligaes inspeccionadas.
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Figura 88 Inspeco dos apertos das ligaes presforadas
Figura 89 Marcao das ligaes inspeccionadas
Ligaes soldadas em obra Como foi dito anteriormente as ligaes utilizadas no C.C.O. foram maioritariamente ligaes aparafusadas, sendo que apenas as ligaes dos pilares aos chumbadouros que estavam deslocados foram soldadas em obra. O processo de soldadura utilizado foi a soldadura com elctrodos revestidos. As soldaduras executadas em obra tiveram como objectivo a fixao de uma chapa de assentamento do pilar ao chumbadouro e a respectiva ligao do pilar chapa.
Figura 90 Chapa soldada aos pernos do chumbadouro
Figura 91 Soldadura com elctrodos revestidos da base do pilar chapa
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No processo de soldadura dos pilares chapa necessrio alguns cuidados para evitar o mau posicionamento do elemento. Assim necessrio verificar o nivelamento da chapa e o alinhamento do pilar. Em relao inspeco do processo de soldadura executado em obra e presente no Plano de Inspeco e Ensaio de Montagem idntico ao Plano de Inspeco e Ensaio de Fabrico utilizando os mesmos mtodos de inspeco.
Selagem dos chumbadouros Todos os chumbadouros devero ser selados de forma a colmatar o espao entre a base do pilar. A norma prEn 1090-2 d no seu capitulo 9 mais propriamente no ponto 9.5.5 todas as recomendaes necessrias para a boa execuo do processo de selagem dos chumbadouros, assim como no ponto 5.8 as caractersticas do material a usar. A selagem de chumbadores deve ser executada com uma argamassa do tipo grout como a utilizada para o enchimento dos roos na laje para os novos chumbadouros. O processo consiste em fazer uma cofragem volta do chumbadouro e fazer o enchimento at cota desejada.
Figura 92 Cofragem da zona a encher com grout
Figura 93 Selagem do chumbadouro
Outro dos procedimentos a inspeccionar no Plano de Inspeco e Ensaio de Montagem so os retoques de pintura os quais so dados nos elementos danificados. aplicado o primrio e o acabamento de acordo com as caractersticas deste processo dado em fbrica.
67
2011
Relatrio de Estgio
A norma prEN 1090-2 refere no seu captulo 12 todos os requisitos necessrios correcta inspeco, ensaios e correces a fazer. Esta norma tambm apresenta todas as tolerncias de montagem no seu captulo 11 e Anexo D.
68
Relatrio de Estgio 2011 4. No conformidades
No mbito da qualidade na montagem da estrutura metlica do C.C.O. foram abertas algumas no conformidades de modo a rectificar ou a introduzir melhorias no produto final. Sero apresentadas as no conformidades abertas e entregues ao empreiteiro no mbito da estrutura metlica. A primeira no conformidade deveu-se ao choque de uma empilhadora telescpica com dois dos pilares de beto armado. Esta situao deveu-se falta de comunicao entre o operador da mquina e o operrio que orientava o transporte das peas no estaleiro. Como foi referido anteriormente neste trabalho, todas as peas na altura da entrega em obra foram colocadas preferencialmente junto ao seu local de implantao, que neste caso seria numa zona com pouco espao de manobra. Esta no conformidade desencadeou uma aco correctiva dos pilares de beto armado os quais tiveram de ser rectificados posteriormente pelo subempreiteiro.
Figura 94 Pilar danificado devido a choque da empilhadora telescpica
Figura 95 Segundo pilar danificado devido a choque da empilhadora telescpica
Outra das no conformidades abertas foi devido montagem de um perfil tubular que se encontrava empenado. Na altura da entrega em obra das peas da estrutura esta situao no foi verificada, sendo que se julga dever ao mau armazenamento desta pea em estaleiro visto o empeno ser a meio vo. Mais tarde a mesma situao voltou a acontecer com outa pea da estrutura. Nestes casos as peas tiveram de ser substitudas por novas peas.
69
2011
Relatrio de Estgio
Figura 96 Perfil tubular empenado a meio vo
Figura 97 Viga de travamento empenada
A ltima no conformidade a ser entregue dever-se ao desalinhamento de um pilar devido ao chumbadouro no estar na posio correcta. Esta situao no foi verificada pela equipa de topgrafos na fase anterior entrada em obra da estrutura metlica, assim como a equipa de montagem ao colocar o pilar no verificou o seu alinhamento.
Figura 98 Pilar desalinhado
70

Em algumas situaes no h a necessidade de abrir no conformidade visto serem situaes com um caracter de menor importncia para a qualidade final da estrutura ou ate mesmo por ser a primeira vez que as situaes decorrem. Nestas situaes apenas se fez uma observao ao director de obra de modo a corrigir ou melhorar a situao ou o procedimento em causa. Um dos exemplos foi a falta de cuidado na proteco contra os factores ambientais no armazenamento das peas, ao que se fez uma comunicao ao director de obra para fazer o armazenamento num local abrigado ou tomar as medidas necessrias para essa proteco como a colocao de lonas. Outra situao deveu-se ao mau armazenamento das peas o que criou um desequilbrio e levou queda das peas.
Figura 99 Queda das peas
71
2011
Relatrio de Estgio
5. Concluses
Este trabalho teve o objectivo de transmitir todo o processo na execuo de estruturas metlicas baseado na minha experincia com a obra do Centro de Congressos de Oeiras. Pretendeu-se mostrar todas as etapas fundamentais para a execuo deste tipo de estruturas desde o fabrico das peas at sua montagem em obra. Estas etapas esto directamente relacionadas, visto toda a montagem estar dependente do cumprimento dos prazos na fase de fabrico, assim como, tambm toda a gesto dos processos em fbrica dependem do plano de montagem. Com a execuo deste trabalho e com o acompanhamento da obra, foi verificado que de extrema importncia a correcta coordenao no s entre as etapas da execuo da estrutura metlica, como tambm a coordenao com a execuo de todos os trabalhos beto armado. Neste aspecto a coordenao com esta actividade de extrema importncia, visto toda a cobertura metlica estar ligada estrutura de beto armado e desta forma devero ser tido todos os cuidados na correcta implantao dos elementos de ligao das duas estruturas, a qual feita algum tempo antes da entrada em obra das peas metlicas da cobertura. Assim todos estes trabalhos de preparao tm de ser acompanhados para evitar desalinhamentos que posteriormente tero de ser rectificados, dando origem a possveis atrasos e mais custos desnecessrios. Por outro lado todo o planeamento da obra tem de ter em considerao a montagem da estrutura metlica visto a grande dimenso das peas constituintes da estrutura e a grande quantidade de equipamentos utilizados para a sua montagem. Toda a organizao do estaleiro teve de ser ajustada antes da entrada em obra da equipa e do material para a montagem da estrutura. Por vezes algumas frentes de trabalho de outras actividades da obra tero de ser mudadas de modo a no afectar o bom andamento da montagem e criar caminhos de circulao a toda a maquinaria. Na fase do fabrico das peas de estruturas metlicas verifiquei que de extrema importncia o engenheiro responsvel ter um elevado conhecimento de todas as normas relacionadas com a execuo deste tipo de estruturas, como a norma prEN 1090 nas suas trs partes, Eurocdigo 3 e EN 10025, entre outras. Neste campo, o engenheiro tambm dever ter experincia e conhecimento em vrios campos, como sejam, as caractersticas dos aos na etapa de recepo da matria-prima, processos de corte, furao, processos de soldadura e inspeco, especificaes de pintura, etc. No caso das soldaduras, esta uma das etapas
72

mais abrangidas pelo controlo de qualidade visto ser uma actividade que condiciona em muito a qualidade final das peas. A fase do transporte das peas outra das etapas onde necessrio respeitar os aspectos normativos em vigor para este tipo de estruturas. Devendo ter-se em ateno todos os cuidados a ter no manuseamento das peas e a sua colocao, estabilizao e fixao no veculo de transporte. Foi caracterizada toda a fase de montagem a qual tambm deve respeitar a normalizao em vigor, mais propriamente a prEN 1090-2. A fase da montagem das mais importantes e na qual o seu bom desempenho est directamente ligado ao bom planeamento e coordenao com todas as fases a montante. O planeamento dos meio e mo-de-obra a alocar so de extrema importncia visto terem de se adaptar obra em causa e a todas as condicionantes desta. No caso da coordenao com as etapas a montante a esta, dever haver um planeamento em conjunto de modo a minimizar o espao de armazenamento das peas em estaleiro. Por fim no que se refere ao controlo da qualidade na fase da montagem verificou-se que um acompanhamento das frentes de trabalho ajuda ao melhoramento constante de modo a se obter um bom produto final. Este acompanhamento poder evitar a existncia de um maior nmero de no conformidades e por outro lado aumentar o rendimento aliado a uma boa execuo dos trabalhos. Assim sendo e como concluso, pode-se afirmar que devem os engenheiros envolvidos na execuo de estruturas metlicas, ter uma forte componente de gesto de obras assim como um bom conhecimento de todas as normas e processos envolvidos. Com estes amplos conhecimentos nas reas da gesto e da execuo tcnica de engenharia civil, possvel optimizar os prazos, reduzindo na mo-de-obra e equipamentos e assim reduzir os custos desta actividade.
73
2011
Relatrio de Estgio
6. Bibliografia
[1] CEN - European Committee for Standardisation
Eurocdigo 3: Projecto de estruturas de ao - Parte 1-1: Regras gerais e regras para edifcios.
Norma prEN 1090:
prEN 1090-1: 2008 - Execution of steel structures and aluminium structures - Part 1: Requirements for conformity assessment of structural components
prEN 1090-2: 2008 - Execution of steel structures and aluminium structures - Part 2: Technical requirements for the execution of steel structures
Norma EN 10025 : 2004 Hot rolled products of structural steels:
EN 10025-1: Part 1: General technical delivery conditions EN 10025-2: Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels EN 10025-3: Part 3: Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels EN 10025-4: Part 4: Technical delivery conditions for thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels EN 10025-5: Part 5: Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion resistance EN 10025-6:Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield
74

strength structural steels in the quenched and tempered condition
Norma EN 10204 : 2004 Metallic products Types of inspection documents
[5] Guerra Martins, Joo
Materiais de construo I - Execuo de estruturas metlicas, UFP, Porto, 2008.
[6] Lopes Castelhano Hermenegildo, Antnio Pedro
Tecnologia da Construo de Edifcios Metlicos, Estudo do Edifcio Euro Tower, Dissertao para obteno do Grau de Mestre em engenharia civil, 2010
[7] Martifer, Construes Metalomecnicas, S.A.
Projecto de montagem estrutura metlica do Centro de Congressos de Oeiras, 2011.
Dossier de Qualidade Centro de Congressos de Oeiras, 2011
Plano de Qualidade e Ambiente Centro de Congressos de Oeiras Fornecimento e Montagem de Estrutura Metlica, 2010. Procedimento de Segurana especifico Estrutura metlica e revestimentos, 2010. Tecnologia mecnica Processos de fabricao e Tratamento, Volume II, McGraw-Hill, 1986. [9] INETI Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial Guia tcnico Sector da Metalurgia e Metalomecnic, 2000.
[8] Chiaverini, Vicente
75
2011
Relatrio de Estgio
[10] Fernandes, Italo
Processos de soldadura Direco de Formao ISQ
[11] Ottoboni Pinho, Mauro
Manual de construo em ao, Transporte e Montagem, Instituto Brasileiro de Siderurgia, 2005.
[12] Appleton, Jlio
DFA em Engenharia de Estruturas, 2009.
[13] Lucchini, Jonathan Roberto
Processos de fabricao e montagem de estruturas metlicas na construo civil, Universidade Anhembi Morumbi, So Paulo, 2009.
[14] Pgina da internet: www.mmborges.com/processoss
Visitada em 10/06/2011
[15] Loureiro, Mrio
Processos de fabrico, pgina da internet http://marioloureiro.net em 07/06/2011
[16] Pgina da internet: Visitada em 18/07/2011 http://pt.scribd.com/doc/52358864/processosde-fabricacao
[17] Pgina da internet: http://www.aws.org/w/a/index.html
Visitada em 27/05/2011
76
7. Anexos
77
Anexo I
REVISO:
Relatrios Dirio de Actividades
MD.85.02
DATA: PAGINA:
Condies Climatricas:
SOL
NUBLADO
CHUVA
NEVOEIRO
Neve
Temperatura:_________________C Categorias Trabalhadores
Humidade:____________________% Equipamento / Maquinaria
TOTAL
DESENVOLVIMENTO DIRIO DOS TRABALHOS
OUTRAS OBSERVAES (Ocorrncias especiais, indicaes importantes, acidentes, declaraes, etc.)
ANEXOS:
NOME
FISCAL
ASSINATURA DATA
ENG FISCAL
VISTO DATA
PEDIDO DE APROVAO DE MATERAIS

PAM N.___________
OBRA: DONO DE OBRA: Pedido proveniente de: Pedimos a vossa Aprovao para o seguinte produto proposto: FICHA DE IDENTIFICAO
PRODUTO: REF CADERNO DE ENC.: REF LISTA DE QUANT.: FORNECEDOR: FABRICANTE: UTILIZAO:
OUTRAS CARACTERISTICAS: ANEXOS Relatrio de Ensaio Ficha Tcnica Catlogo Certificado conformidade (Marcao CE) Certificado de Homologao Outros Parecer da Fiscalizao AMOSTRAS DISPONVEIS SIM NO
LOCAL:
Preparado por:
Ass.:
Data:
Solicitamos que este pedido seja respondido at data :

Dono de Obra / Fiscalizao ANOTAES: Aprovado................................. NOTA: No caso de a resposta ser dada em outro documento , transcrever o tipo de resposta , a ref e a data do documento Ass. : Aprovado c/ Anotaes ...........
c
No Aprovado ......................... Nome: Data:
MD.64.02
Pgina 1 de 1
RELATRIO DE MELHORIA
N ____________
No Conformidade Potencial No Conformidade Observao Servio no conforme Auditoria Reclamao Fornecedores Ocorrncia / Descrio Acidente Emergncia Ambiental
O responsvel Correco
Rubrica
Data
Prazo Previsto para Implementao O responsvel Concluso do RM Rubrica Data
RG/GE Desencadeia: No Sim (em caso afirmativo virar a pgina) Rubrica do GQ Anlise da causa Aco de Melhoria Aces Correctivas Aces Preventivas
Data
Aco a implementar implica Alterao do Estado de Avaliao de Riscos?(S/N) Data
Natureza Servio Mtodo Prazo Comunicao Outros O responsvel Rubrica Data Sistema Documento Prtica Outros Outros Ambiente SST
MD.14/03
RELATRIO DE MELHORIA
N ____________
Aco a Implementar
Data de Inicio da Aco O responsvel pela aco Rubrica
Prazo Previsto para Implementao Data
Acompanhamento da Aco Data Descrio Estado
Responsvel pela Avaliao da eficcia da Aco/Data Prevista Avaliao da Eficcia da Aco
O Responsvel Concluso do RM
Data
RG/GE Observaes
Data
MD.14/03
Anexo II
Anexo III
Anexo IV
Anexo V
Anexo VI
Anexo VII
PORMENORES DE SOLDADURAS GERAIS GENERAL WELDING DETAILS

MONTAGEM Site PORMENOR Detail PORMENOR Detail
60 60
MONTAGEM Site
e 2 2 3 3 45 45 e 2 3 e1 e1 a e2 a e1 a 2 e2 e2 3
PLANTA - Cota 106.35m H'

a
e 2
A'
8170 7830 8000 8225 7775 8000 8220 7780 8000 8750 5350 5200
E'
K'
N'
R'
5350
8750
8000
8170
7830
8000
164837A-CC9 164819A-CC6 164818A-CC1
164837A-CC10 164828A-CC5 164819A-CC4 164819A-CC5
164837A-CC7
164837A-CC8
164837A-CC6 164819A-CC2 164819A-CC3 164819A-CC1
164843A-CC1 164843A-CC2 164828A-CC3
e a
- Verificao das soldaduras de acordo com o Plano de Inspeco e ensaios (PIE) da obra. - Welding verification acording to Project Inspection & Testing Plan - Simbologia de soldadura de acordo com a norma - Welding simbology according to regulation
15'
4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30 4*M30
ISO 2553
- Projecto, preparao, execuo e controlo segundo referncias normativas definidas nas normas europeias - Design, preparation, execution and control according to defined normative references defined in European standards - Soldaduras de canto no indicadas: a=0,7xemn: - Fillet welds not mencioned: a=0,7 e min a a - Garganta de soldadura. - Welding thickness emn emn
4*M30
4*M30
4*M30
4*M30
EN 1090-1 e EN1090-2.
- Espessura mnima a ligar. - Minimum welding thickness
6400
164839A-AN3 164839A-LPL6 164839A-LPL5 164839A-LPL1 164839A-LPL3 164839A-LPL2 164839A-LPL4
164839A-LPL7
164821A-C1 164837A-CC5
4*M20
14 Pormenor 4 10
841
4*M20
13
3050
Pormenor 1
Pormenor 2
Pormenor 3
Pormenor 5 Pormenor 7
Pormenor 6
Pormenor 8
6*M24x20
3750
12
164810A-C7 164844B-S1
2420
8750
164810A-C6
11
164839A-LPL8
4*M20
DETALHE R
Pormenor 12
DETALHE T Pormenor 13 DETALHE U
Corte R - R , 1:80 C
7500
164837A-CC5 164810A-C8
164837A-CC1
164837A-CC4
164837A-CC3
164837A-CC2
164843A-CC4
164843A-CC3
164828A-CC4
164828A-CC2
16489A-CC3
16489A-CC4
16489A-CC5
16489A-CC6 16489A-CC2 16489A-CC1
10 4*M42 4*M42 4*M42

4*M42 4*M42 4*M42 4*M42 4*M42 4*M42 4*M42
4*M42 4*M42
6*M24x20 4*M30x20 4*M30x20
7330
6*M24x20
4*M42
164815A-S1 164810A-C10 164810A-S1 PPPPNDPFZ-CC2074 PPPPNDPFZ-CC2074
4*M42
4*M42
4*M42
164844B-S1
10
857 857 4*M30x20
164839A-AN1
9'
4*M20
PPPPNDPFZ-CC2074
4*M30x20
377
4*M30x20
7077
377
PPPPNDPFZ-CC2074
H' Corte T - T , 1:80
PLANTA - Cota 99.50m
9' 10
164810A-C5
16489A-CC2
7670
2420
841
164815A-S1
8
4*M20
6*M24x20
7500
P
164810A-C4
7 Pormenor 9
4*M20
Corte U - U , 1:80
7500
VER EM CONJUNTO COM DESENHO:

164810A-C3
- RM-1648-15-00 - Pormenores
4*M20
7730
164810A-C9
5'
4*M20
Construes Metalomecnicas, S.A.

Apartado 17 - 3684-001 Oliveira de Frades - Tel: +351 232 767 700 - Fax: +351 232 767 755
info@martifer.com - www.martifer.com
7270
164810A-C2
DONO DE OBRA
Investor
4 Pormenor 10
4*M20
OBJECTO
Object
MARTIFER
Estrutura
MORADA
Address
6250
Oeiras 164810A-C1
Pormenor 14 Pormenor 11
164843A-CC5 164843A-CC6 164828A-CC1 164811A-CC1
4*M20
6550
164836A-CC3
164836A-CC2
164836A-CC1
164836A-CC5
164836A-CC4
164813A-CC1
REV.
Rev.
DATA PROJECTISTA
Date Designer
DESCRIO
Description
ASSINATURA Sign.
2' 4*M42
164839A-AN2
4*M42
4*M42
4*M42
4*M42
4*M42
4*M42
4*M42
DESENHADOR
Drawn by
4*M42
4*M42
M. Areias
VERIFICADOR ESPECIALIDADE FASE NOME DESENHO
Verifier
6700
Zona a definir posteriormente
Speciality Stage
ESTRUTURA METLICA PROJECTO DE MONTAGEM

Drawing Name
Steel Structure Site Assembling
PLANTA CHUMBADORES
ESCALA
Scale
DATA
Date
TAMANHO
Format
1:80
1:250
2011/01/26
804x557
A'
E'
H'
K'
N'
R'
NOME PROJECTO
Project Name
PROJECTO Project
DES.
Drawing
REV. Rev.
Centro de Congressos de Oeiras
RM
1648
[14]
PORMENORES DE SOLDADURAS GERAIS GENERAL WELDING DETAILS
Pormenor 3 Pormenor 2 Pormenor 4

e 2 2 3 3 45 45 e 2 3 e1 e1 a e2 a e1 a 2 e2 e2 3 60 60
MONTAGEM Site
PORMENOR Detail
MONTAGEM Site
PORMENOR Detail
Pormenor 1 H' I G
164837A-CC6 164843A-CC1
a
E'
- Colocao da chapa cota - Soldar chapa aos pernos existentes e cortar excedente - Colocao da chapa cota - Soldar chapa aos pernos existentes e cortar excedente - Colocao da chapa cota - Soldar chapa aos pernos existentes e cortar excedente
e 2
164837A-CC7 164843A-CC2
- Colocao da chapa cota - Soldar chapa aos pernos existentes e cortar excedente
4*M30
e a
- Verificao das soldaduras de acordo com o Plano de Inspeco e ensaios (PIE) da obra. - Welding verification acording to Project Inspection & Testing Plan
15'
8 164839A-LPL7 8 164839A-LPL6 8 164839A-LPL5
15'
15'
15'
- Simbologia de soldadura de acordo com a norma - Welding simbology according to regulation
ISO 2553
- Projecto, preparao, execuo e controlo segundo referncias normativas definidas nas normas europeias - Design, preparation, execution and control according to defined normative references defined in European standards - Soldaduras de canto no indicadas: a=0,7xemn: - Fillet welds not mencioned: a=0,7 e min a - Garganta de soldadura. emn a - Welding thickness emn
EN 1090-1 e EN1090-2.
- Espessura mnima a ligar. - Minimum welding thickness
164839A-AN3
+106422 mm
+106350
E' Pormenor 6 L
75
A - A , 1:20 Pormenor 7 Pormenor 8 N'

Pormenor 5 M
2*M30 (nova furao D35*400)
75
164819A-CC4
164828A-CC3 164819A-CC5 164819A-CC6

75
15' D
75
15'
164839A-LPL1 164839A-LPL3 +106422 mm 8
D
8
Cortar estes 2 pernos existentes
15'
15'
8 164839A-LPL2
164839A-LPL4
VER EM CONJUNTO COM DESENHO: - RM-1648-14-00 - Planta
+106350 L Pormenor 10
164810A-C2
54 39
Pormenor 9 D - D , 1:20
2*M20 (nova furao D24*400) 164810A-C1
Pormenor 11
61 32
164810A-C4
46
43
57
56
60
60
60
60
7
Construes Metalomecnicas, S.A.

Apartado 17 - 3684-001 Oliveira de Frades - Tel: +351 232 767 700 - Fax: +351 232 767 755
info@martifer.com - www.martifer.com
R' R' Pormenor 13

16489A-CC6
R' Pormenor 14
DONO DE OBRA
Investor
OBJECTO
Object
MARTIFER
Estrutura
MORADA
Address
Pormenor 12
164843A-CC4
Oeiras
164843A-CC5 8 4*M42
10 10
4*M42
164839A-AN1
2'
164839A-LPL8 2*M42 164839A-AN2
REV.
Rev.
DATA PROJECTISTA DESENHADOR
Date Designer Drawn by
DESCRIO
Description
ASSINATURA Sign.
B C C
M. Areias
VERIFICADOR ESPECIALIDADE FASE NOME DESENHO
Verifier
Speciality Stage
H' O
+99555 mm
ESTRUTURA METLICA PROJECTO DE MONTAGEM

Drawing Name
Steel Structure Site Assembling
+106415 mm
H' +99500 H' C - C , 1:20
PORMENORES DE CHUMBADORES
ESCALA
Scale
+106350
DATA
Date
TAMANHO
Format
1:20
NOME PROJECTO
Project Name
2011/01/26
PROJECTO Project DES.
560x410
Drawing
H'
REV. Rev.
B - B , 1:20
Centro de Congressos de Oeiras
RM
1648
[15]
Anexo VIII
Ficha de Produto Edio de Abril de 2011 N de identificao: 02.001 Verso n 1 Sika Grout
Sika Grout
Argamassa monocomponente, fluda, de retraco compensada e ligeiramente expansiva
Descrio do produto
Sika Grout uma argamassa monocomponente de retraco compensada, base de cimento, fornecida pronta a aplicar aps simples amassadura com gua. Enchimento por vazamento da base de aparelhos de apoio. Fundaes de mquinas. Apoios de pontes e gruas Ancoragens de elementos metlicos (armaduras, pernos, cabos, etc.), postes metlicos e de beto, elementos prefabricados, etc. Enchimento de fendas e cavidades confinadas no interior do beto. No deve empregar-se para nivelar superfcies livres e no confinadas. Caractersticas/ Vantagens Fcil de misturar e de colocar em obra. Fluidez favorvel, colocao por vazamento. Autonivelante. Isento de cloretos e de partculas metlicas, por conseguinte no oxida em contacto com humidade. Protege as partes metlicas contra a corroso devido ao seu pH alcalino. Ligeiramente expansivo. Resistncias mecnicas elevadas e desenvolvimento rpido das mesmas. Excelente aderncia ao beto, a argamassa e a ao. Assegura ligaes monolticas e elevada resistncia ao choque e a vibraes. Impermevel: resiste a gua e leos. No corrosivo, nem txico. O produto cumpre os requisitos da norma NP EN 1504-6.
Construction
Utilizaes
Certificados/ Boletins de Ensaio
Dados do produto
Aspecto / Cor Fornecimento Armazenagem e conservao P cinzento. Sacos de 30 kg. O produto conserva-se durante 12 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original no encetada, a temperaturas entre +5 e +30 C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.
Dados tcnicos
Base qumica Massa volmica Granulometria Argamassa monocomponente base de cimento. Aprox. 2,3 kg/dm de mistura fresca. 0-3 mm.
3
Sika Grout
1/4
Espessura por camada gua de amassadura
Mnimo: 10 mm. / Mximo: 30 mm. 12% a 15% sobre o peso da argamassa. Para cada saco de 30 kg de Sika Grout, juntar 3,6 a 4,5 litros de gua.
Propriedades fsicas / Mecnicas

Aderncia a vares de ao Expanso s 24 horas Resistncia compresso Rugosos: Aprox. 15 N/mm . 2 Lisos: Aprox. 4 N/mm . Mximo 3%. Aprox. 55 65 N/mm . gua 12% 13% 14% 15% Resistncia flexotraco Resistncia compresso (N/mm ) 1 dia 36,6 28,5 27,1 24,7
2 2 2 2
(EN 196-1) 3 dias 51,9 48,2 46,6 42,6 7 dias 61,0 53,5 51,3 49,1 28 dias 63,8 62,5 61,3 57,5 (EN 196-1)
Aprox. 7,5-9,5 N/mm .
Informao sobre o sistema

Pormenores de aplicao
Consumo/ Dosagem Consumo terico por m e por mm de espessura: 2,3 kg de mistura fresca. 2,02 kg de Sika Grout + 0,28 kg de gua. A base deve estar limpa, s, isenta de zonas ocas, de gorduras, de leos e de leitana superficial de cimento. Bases metlicas devem estar isentas de oxidao. A limpeza da base, se necessrio, deve ser feita por meios mecnicos. Bases absorventes devem ser humedecidos previamente at saturao, evitando se encharcar e comeando-se a aplicar o Sika Grout quando as superfcies tiverem adquirido um aspecto mate (sem gua visvel).
2
Qualidade da base
Preparao da base
Condies de aplicao/ Limitaes

Temperatura da base Temperatura ambiente Mnima: +5 C. / Mxima: +35 C. Mnima: +5 C. / Mxima: +35 C.
Instrues de aplicao Relao de mistura

12-15% sobre o peso da argamassa. Para cada saco de 30 kg de Sika Grout , juntar 3,6 a 4,5 litros de gua.
Sika Grout
2/4
Mistura
Utilizar de preferncia um misturador mecnico de velocidade lenta (at 600 rpm). Verter a quantidade de gua necessria num balde de boca e fundo largos, depois adicionar gradualmente Sika Grout misturando durante 2 a 3 minutos at obter uma mistura homognea. A quantidade de gua de amassadura pode variar entre 12% e 15% sobre o peso da argamassa, o que equivale a 3,6 a 4,5 litros por saco de 30 kg de Sika Grout e essa quantidade de gua depende da consistncia e da resistncia mecnica desejadas. Regra geral utilizam-se 14% de gua, isto , 4,2 litros de gua por saco de 30 kg de Sika Grout. No caso de no existir um misturador mecnico, pode fazer-se a mistura manualmente, mas necessrio prolongar o tempo de mistura para pelo menos 5 minutos. Sika Grout coloca-se por vazamento, imediatamente aps a amassadura, para aproveitar ao mximo o seu efeito expansivo. No caso de enchimentos sob placas, deve prever-se um orifcio de entrada da argamassa e outro de sada para facilitar a expulso do ar. de todo conveniente facilitar o enchimento por meio de agitao mecnica da mistura, como se pode ver na figura.
Aplicao
Para grandes enchimentos ou para espessuras superiores a 3 cm deve usar-se o Sika Grout 218. Pode tambm fabricar-se um microbeto, adicionando 15 kg de agregados de dimenso entre 3 a 10 mm por cada saco de 30 kg de Sika Grout. Limpeza de ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamento com gua imediatamente aps a utilizao. Material curado/endurecido s pode ser removido mecanicamente. De modo a aproveitar ao mximo as propriedades expansivas de Sika Grout aconselhvel a aplicao do produto em obra o mais rapidamente possvel. A aplicao do produto no deve exceder 10 minutos aps amassadura. Sika Grout no est indicado para nivelamento de superfcies. Devido ao carcter expansivo, as superfcies livres devem ter a menor rea possvel, para no sofrerem abaulamentos e fissuraes. No caso de enchimentos, o dimetro mnimo da abertura dever ser de 10 mm. Sika Grout permite o fabrico de uma argamassa de qualidade, consequentemente devem ser cumpridas as regras de boa prtica para o fabrico, a colocao e a cura. Para qualquer esclarecimento contactar o Departamento Tcnico Sika. Nota Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condies podem divergir dos apresentados, devido a circunstncias que no podemos controlar.

Tempo de vida til da mistura (potlife)
Importante
Sika Grout
3/4
Risco e segurana
Medidas de segurana Para informaes complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminao de resduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurana e o rtulo da embalagem. "O produto est seguro na C Seguros XL Insurance Switzerland (Aplice nCH00003018LI05A), a ttulo de responsabilidade civil do fabricante". A informao e em particular as recomendaes relacionadas com aplicao e utilizao final dos produtos Sika so fornecidas em boa f e baseadas no conhecimento e experincia dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condies normais, de acordo com as recomendaes da Sika. Na prtica, as diferenas no estado dos materiais, das superfcies, e das condies de aplicao em obra, so de tal forma imprevisveis que nenhuma garantia a respeito da comercializao ou aptido para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal podero ser inferidas desta informao, ou de qualquer recomendao por escrito, ou de qualquer outra recomendao dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo aplicao e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros devero ser observados. Todas as encomendas aceites esto sujeitas s nossas condies de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores devero sempre consultar a verso mais recente da nossa Ficha de Produto especfica do produto a que diz respeito, que ser entregue sempre que solicitada. Marcao CE A Norma Europeia EN 1504-6 Produtos e sistemas para a proteco e reparao de estruturas em beto Definies, requisitos, controlo de qualidade e avaliao de conformidade Parte 6: Ancoragem de armaduras de ao. Os produtos que se encontram abrangidos por esta especificao necessitam de ter marcao CE, de acordo com o Anexo ZA, Tabela ZA.1a a ZA.1g de acordo com o mbito e clusulas relevantes a indicadas, e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construo (89/106/CEE).
Construction
Sika Portugal, SA R. de Santarm, 113 4400-292 V. N. Gaia Portugal
Tel. +351 22 377 69 00 Fax +351 22 370 20 12 www.sika.pt
Sika Grout
4/4
Ficha de Produto Edio de Julho de 2007 N de identificao: 5.20 Verso n 5 Icosit KC 220/60
Icosit KC 220/60
Ligante epxico fludo de alta resistncia
Descrio do produto
Utilizaes Ligante com base em resinas de epoxi, fornecido em dois componentes, de endurecimento a frio, pode ser usado no seu estado puro ou associado a cargas de quartzo. isento de solventes. Reparao e regularizao de betes. Como ligante para argamassas de epoxi feitas a partir de Icosit KC 220/60 carregado com agregados (grout de epoxi), por ex. em ancoragens. Como agente de colagem para ao e outros materiais (pode ser necessrio espalhar primeiro uma camada de argamassa de epoxi para regularizar a superfcie). Como agente de colagem de beto fresco a beto endurecido. Colagem de elementos prefabricados. Ligao entre beto novo e antigo. Icosit KC 220/60 adere tenazmente a beto, rebocos de cimento, pedras naturais e artificiais, ferro, fibrocimento, metais, etc. Utilizao extensiva a mltiplos sectores das indstrias de construo civil e de montagens, prefabricao, construo metalomecnica, marinha, etc. Particularmente recomendado para colagens e enchimentos sem retraco, nomeadamente: ancoragens de diversos tipos; fixao de carris; assentamento de mquinas; bombas; prensas; etc.
Construction
Caractersticas / Vantagens
Dados do produto
Aspecto / Cor Fornecimento Fludo translcido amarelado. Icosit KC 220/60: Cargas 2 e 123: Cargas 128 e 148:
Kit 5 kg (A+B). sacos de 5 e 50 kg. Sacos de 25 kg.
Armazenagem e conservao
O produto conserva-se durante 1 ano a partir da data de fabrico, na embalagem original no encetada. Conserva-se durante 3 meses em embalagens j utilizadas, desde que tenham sido bem fechadas. Conservar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.
Dados tcnicos
Base qumica Massa volmica Resinas de epoxi. Componente A: Aprox.1,2 kg/dm . 3 Componente B: Aprox.1,6 kg/dm . 3 Mistura (A+B): Aprox.1,36 kg/dm . Minima: -40 C. / Mxima: +60 C.
3
Temperatura de servio
Icosit KC 220/60
1/3

Resistncia Resistncia compresso Resistncia flexo Tempo de cura 18 horas 18 horas +20 C Aprox. 120 N/mm Aprox. 35 N/mm
2 2
Resiste ao corte sob carga permanente ruptura no beto. Tenso de aderncia Sobre beto: aprox. 4,5 N/mm (ruptura coesiva no beto).
2 2
(DIN EN 196-1)
Mdulo de elasticidade, E Aprox. 4.000 N/mm .

Consumo / Dosagem Misturas Cola de ligao para argamassas sintticas ou para ligao de beto fresco a beto antigo: - em bases rugosas - em bases regulares Icosit KC 220/60
Cargas
2
Consumo por m
0,8 1,2 kg/m 2 0,5 0,6 kg/m

3
Argamassa sinttica para enchimentos Consumo por dm e colagens espessas: 1,6 kg de Cargas (*) 0,4 kg de ligante - mistura com berbequim (300 rpm) (1 parte em peso) (4 partes em peso) 0,3 kg de ligante 1,8 kg de Cargas (*) - amassadura mecnica (**) (6 partes em peso) (1 parte em peso) Argamassa sinttica de vazamento para ancoragens e enchimentos de grandes volumes: Argamassa sinttica fina para vazamento, injeco e colagem, ou como grout para a fixao de mquinas: (*) Consumo por dm 0,6 kg de ligante (1 parte em peso) 0,9 kg de ligante (1parte em peso)
3
1,2 kg de Cargas (*) (2 partes em peso)

3
Consumo por dm
0,9 kg de Cargas 2 (1 parte em peso)
Cargas: preparar uma mistura de 25% partes em peso de cada uma das seguintes cargas: Carga 2, Carga 123, Carga 128 e Carga 148. (**) A amassadura mecnica s com mquinas do tipo Ziklos ou Collomatic. Preparao da base A superfcie a tratar deve encontrar-se slida, seca, limpa e isenta de leos, gorduras e poeiras e sem partculas em desagregao. Ao deve ser decapado a jacto abrasivo.
Condies de aplicao / Limitaes Temperatura da base e ambiente Entre +5 C e +35 C. Se necessrio prever o aquecimento da base atravs de infravermelhos durante a aplicao e cura do material, at se atingir a temperatura mnima de +5 C.
Temperatura do material Icosit KC 220/60 e os agregados devem ser mantidos a uma temperatura moderada (aprox. +20 C) antes da sua aplicao.
Instrues de aplicao
Relao de mistura Componente A: 45 partes em peso (53 partes em volume). Componente B: 55 partes em peso (47 partes em volume).
Icosit KC 220/60
2/3
Mistura
Icosit KC 220/60 obtido pela mistura homognea dos componentes A e B, de acordo com as dosagens especificadas. A mistura processa-se, de preferncia, com o auxlio de um misturador elctrico de baixa rotao (300 rpm), cuja vareta deve alcanar todas as zonas da embalagem. Argamassa sinttica fluida aplicao por vazamento. Argamassa sinttica espessa aplicao com esptula, talocha ou colher. Ligao beto novo a beto endurecido aplicao com pincel ou trincha. Com Diluente V-3. Limpar as ferramentas nos intervalos da aplicao. Material endurecido s pode ser removido mecanicamente ou atravs de fogo. Temperatura Pot-life
Aplicao
Limpeza de ferramentas
Tempo de vida til da mistura (pot-life)
Entre +5 C e +10 C Aprox. 90 min.
+20 C Aprox. 60 min.
Construction
Aps mistura, Icosit KC 220/60 deve ser aplicado dentro dos limites do pot-life. Depois disso, o material torna-se viscoso e imprprio para aplicao. Nunca adicionar solventes, sob risco de se produzirem fissuras. O pot-life depende da temperatura. Altas temperaturas reduzem o pot-life. mais prtico misturar pequenas quantidades de cada vez. No se deve voltar a misturar, porque o calor desenvolvido durante a mistura reduziria o pot-life. Importante Para se conseguir as melhores condies de aplicao o material dever encontrar-se a +20 C. O enchimento com argamassa sinttica fluida no dever ser inferior a 15 mm nem superior a 80 mm. Para enchimentos de outras dimenses por favor contactar o Departamento Tcnico Sika. Aprox. 18 horas, a +20 C. Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios laboratoriais. Ensaios realizados noutras condies para determinao das mesmas caractersticas podem dar resultados diferentes devido a circunstncias que esto fora do nosso controlo.
Endurecimento Nota
Risco e segurana
Medidas de segurana Depois de endurecido, o produto incuo. Enquanto fresco, e em especial o endurecedor, irritante para a pele e sobretudo para as mucosas. Usar luvas de borracha. Se por acidente houver contacto com os olhos, lavar imediatamente com gua abundante e consultar o mdico. Para mais informaes, consultar a Ficha de Dados de Segurana do produto e respectivo rtulo. "O produto est seguro na C Seguros XL Insurance Switzerland (Aplice nCH00003018LI05A), a ttulo de responsabilidade civil do fabricante". A informao e em particular as recomendaes relacionadas com aplicao e utilizao final dos produtos Sika, so fornecidas em boa f e baseadas no conhecimento e experincia dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condies normais, de acordo com as recomendaes da Sika. Na prtica, as diferenas no estado dos materiais, das superfcies, e das condies de aplicao em obra, so de tal forma imprevisveis que nenhuma garantia a respeito da comercializao ou aptido para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal, podero ser inferidas desta informao, ou de qualquer recomendao por escrito, ou de qualquer outra recomendao dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo aplicao e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros devero ser observados. Todas as encomendas aceites esto sujeitas s nossas condies de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores devero sempre consultar a verso mais recente da nossa Ficha de Produto especfica do produto a que diz respeito, que ser entregue sempre que pedida.
Icosit KC 220/60
3/3
Ficha de Produto Edio de Abril de 2011 N de identificao: 07.608 Verso n 1 Sikadur-52 Injection
Sikadur-52 Injection
Resina de epoxi de baixa viscosidade para injeces
Descrio do produto
Utilizaes Sikadur -52 Injection um fludo de baixa viscosidade para injeco, base de resinas epoxi de elevadas resistncias, em dois componentes e sem solventes. Como resina de injeco com boa aderncia a beto, argamassa, pedra, ao e madeira. Enchimento e selagem de cavidades e fissuras em pontes e em elementos estruturais como pilares, vigas, fundaes, lages e estruturas em beto para conteno de gua. Forma uma barreira eficaz contra a infiltrao de gua e corroso. Reconstituio monoltica de estruturas em beto atravs de colagem estrutural. Isento de solventes. Pode ser utilizado sobre superfcies secas ou hmidas. Aplicvel a baixas temperaturas. Endurece sem retraco. Altas resistncias mecnicas e elevada aderncia. Duro mas no quebradio. Muito baixa viscosidade elevada capacidade de penetrao. Injectvel com bombas monocomponentes. Cumpre os requisitos da norma ASTM C 881-78, tipo 1, grau 1, classe B+C.
Construction
Caractersticas/ Vantagens
Certificados/ Boletins de Ensaio
Dados do produto
Aspecto / Cor Componente A: transparente. Componente B: acastanhado. Mistura A+B: amarelo acastanhado. 1 e 5 kg. O produto conserva-se durante 24 meses a partir da data de fabrico, na embalagem original no encetada, a temperaturas entre +5 C e +30 C. Armazenar em local seco e ao abrigo da luz solar directa.
Fornecimento Armazenagem e conservao
Dados tcnicos
Base qumica Massa volmica Viscosidade Resina de epoxi modificada. Mistura A+B (2:1): Aprox. 1,1 kg/dm
3
(a +20 C). Mistura A+B (2:1) Aprox. 1200 mPa.s Aprox. 430 mPa.s Aprox. 220 mPa.s
Temperatura +10 C +20 C +30 C
1/3
Coeficiente de expanso trmica
Aprox. 8,9 x 10 , por C (de -20 C a +40 C).
-6
(EN ISO 1770)

Resistncia compresso Resistncia flexo Resistncia traco Tenso de aderncia Aprox. 52 N/mm (aps 7 dias a +23 C).
2
(ASTM D 695-96)
Aprox. 61 N/mm (aps 7 dias a +23 C).
(DIN 53452)
Aprox. 37 N/mm (aps 7 dias a +23 C).
(ISO 527)
Sobre beto: (DafStb-Richtlinie, parte 3) 2 > 4 N/mm (ruptura coesiva no beto, aps 7 dias a +23 C).
2
Mdulo de elasticidade, E Aprox. 1800 N/mm (aps 7 dias a +23 C).
(DIN 53452)

Consumo/ Dosagem Qualidade da base 1 kg de Sikadur -52 Injection equivale aproximadamente a 1 l de resina de injeco. Requisitos da base: Deve estar s, limpa, sem leos ou gorduras, e sem resduos de antigos revestimentos de proteco. Preparao para uma boa aderncia: Beto, argamassa e pedra devem ser lavados com jacto de gua de alta presso ou outro mtodo mecnico adequado (lixagem, picagem, etc.). As fissuras devem ser limpas com ar comprimido para remoo integral de poeiras.
Preparao da base
Condies de aplicao/ Limitaes

Temperatura da base Temperatura ambiente Humidade da base Mnima: +5 C. / Mxima: +30 C. Mnima: +5 C. / Mxima: +30 C. A base pode estar hmida mas sem gua visvel.
Instrues de aplicao
Relao de mistura Mistura Componente A : B = 2 : 1 (partes em peso ou em volume). Embalagens pr-doseadas: Adicionar todo o componente B ao componente A. Misturar durante pelo menos 3 minutos com um misturador elctrico de baixa rotao (mx. 250 rpm). Evitar a introduo de ar durante a mistura.
2/3
Aplicao
Fissuras em planos horizontais: Aplicar o produto sobre a fissura com um pincel at saturao ou vazar Sikadur-52 Injection sobre a fissura, delimitando a rea de vazamento com duas barreiras feitas com Sikaflex . As fissuras que atravessem toda a espessura da estrutura devem ser seladas pela face inferior com Sikadur -31 CF ou com argamassas Sika de base cimentosa. Fissuras em planos verticais: Sikadur -52 Injection pode ser injectado sob presso em fissuras utilizando bombas de injeco monocomponentes. Os injectores devem ser colocados espaados em 25 cm e a fissura deve ser selada superficialmente com Sikadur -31 CF, de forma a evitar fugas de resina durante o processo de injeco. As fissuras devem ser injectadas de baixo para cima. Assim que a resina refluir pelo segundo injector, deve selar-se o primeiro e continuar o processo de injeco pelo seguinte. Findo o processo de injeco e aps polimerizao (24 horas, a +20 C), remover os injectores e o material de selagem.
Limpeza de ferramentas
Construction
Limpar todas as ferramentas e equipamento com Soluto de Limpeza Colma imediatamente aps a utilizao. Material curado/endurecido s pode ser removido mecanicamente. Temperatura +5 C +10 C +20 C +30 C Pot-life (1 kg de mistura A+B) Aprox. 120 minutos Aprox. 80 minutos Aprox. 25 minutos Aprox. 10 minutos
Tempo de vida til da mistura (pot-life)
Importante
Largura mxima das fissuras a injectar: 5 mm. Sikadur -52 Injection adequado para utilizao sobre bases hmidas ou secas, mas no possvel utilizar na presena de gua. Todos os dados tcnicos referidos nesta Ficha de Produto so baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condies podem divergir dos apresentados, devido a circunstncias que no podemos controlar.
Nota
Risco e segurana Medidas de segurana Para informaes complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminao de resduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurana e o rtulo da embalagem.
"O produto est seguro na C Seguros XL Insurance Switzerland (Aplice nCH00003018LI05A), a ttulo de responsabilidade civil do fabricante". A informao e em particular as recomendaes relacionadas com aplicao e utilizao final dos produtos Sika so fornecidas em boa f e baseadas no conhecimento e experincia dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condies normais, de acordo com as recomendaes da Sika. Na prtica, as diferenas no estado dos materiais, das superfcies, e das condies de aplicao em obra, so de tal forma imprevisveis que nenhuma garantia a respeito da comercializao ou aptido para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal podero ser inferidas desta informao, ou de qualquer recomendao por escrito, ou de qualquer outra recomendao dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo aplicao e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros devero ser observados. Todas as encomendas aceites esto sujeitas s nossas condies de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores devero sempre consultar a verso mais recente da nossa Ficha de Produto especfica do produto a que diz respeito, que ser entregue sempre que solicitada.
3/3
Anexo IX
Licensed Copy: Dr. Roger Pope, British Constructional Steelwork, 05/01/2009 21:37, Uncontrolled Copy, (c) BSI
BS EN 1090-2:2008 EN 1090-2:2008 (E)
Table 8 List of handling and storage preventive measures

Lifting 1 2 3 Protection of components from damage at the lifting points Avoidance of single point lifting of long components by use of spreader beams as appropriate Bundling together lightweight components particularly prone to edge damage, twisting and distortion if handled as individual items. Care taken to avoid localized damage where component touch each other, to unstiffened edges at lifting points or other zones where a significant proportion of the weight of the bundle is imposed on a single unreinforced edge Storage 4 5 6 Stacking of manufactured components stored before transportation or erection clear of the ground to be kept clean Necessary supports to avoid permanent deformations Storage of profiled sheeting, and other materials supplied with pre-finished decorative surfaces according to the requirements of relevant standards Protection against corrosion 7 8 Avoidance of accumulation of water Precautions in order to avoid the penetration of moisture into bundles of sections with metallic precoatings
NOTE In case of prolonged open storage on site the bundles of sections should be opened and the sections separated to avoid the occurrence of 'black or white rust'.
Appropriate corrosion protection treatment of cold formed steel components less than 4 mm thick done before leaving the manufacturing works, sufficient at least to resist the exposure likely to be experienced during transportation, storage and initial erection Stainless steels
10 11 12 13 14
Handling and storage of stainless steel so as to prevent contamination by fixtures or manipulators etc. Careful storage of stainless steel, so that the surfaces are protected from damage or contamination Use of protective film or other coating, to be left on as long as practicable Avoidance of storage in salt-laden humid atmospheres Protection of storage racks by wooden, rubber or plastic battens or sheaths to avoid carbon steel, copper-containing, lead etc. rubbing surfaces Use of markers containing chloride or sulphide prohibited
NOTE An alternative is to use protective film and apply all marks only into this film.
15
Protection of stainless steel from direct contact with carbon steel lifting tackle or handling equipment such as chains, hooks, strapping and rollers or the forks of fork lift trucks by use of isolating materials or light plywood or suction cups. Use of appropriate erection tools to ensure that surface contamination does not occur Avoidance of contact with chemicals, including dyes, glues, adhesive tape, undue amounts of oil and grease
NOTE If it is necessary to use them, their suitability is to be checked with their manufacturer.
16
17
Use of segregated manufacturing used for carbon steel and stainless steel to prevent carbon steel pick-up. Use of separate tools dedicated for use with stainless steel only, particularly grinding wheels and wire brushes. Wire brushes and wire wool of stainless steel, preferably an austenitic grade Transport
18
Special measures needed for protecting manufactured components in transit
36
Anexo X
MRT 2540
Levage : 24,60 m Porte maximum : 18,50 m Moteur : 150 cv - 110 kw 4 roues motrices et directrices Transmission hydrostatique Correcteur de dvers
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC FOURCHES
FRONTALE SUR PNEUS AVEC FOURCHES
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC POTENCE GRUE
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC TREUIL 5 T
MRT 2540
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC POTENCE P 600
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC POTENCE P 1500
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC NACELLE ORH STANDARD 2,25/4 m
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC NACELLE 1000 KG 2,25/4 m
365 kg 3 personnes
1000 kg 3 personnes
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC NACELLE AERIAL JIB 2 ZONE DE TRAVAIL EN NEGATIF
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC NACELLE AERIAL JIB 2 ZONE DE TRAVAIL EN POSITIF
200 kg 2 personnes
200 kg 2 personnes
ROTATION SUR STABILISATEURS DPLOYS AVEC NACELLE AERIAL JIB
ptation Etude et ada ur demande s ts n e m e ip u q des
300 kg 3 personnes
MRT 2540
Capacit de levage (sur stabilisateurs) .......4000 kg 500 mm du talon des fourches Hauteur de levage : .................................24,60 m Pneumatiques 18 - 22,5 Fourches (mm) Longueur .......................................................1200 Largeur x paisseur ...................................150 X 50 Freins de service multidisques bain d'huile avec assistance hydraulique sur les 2 ponts Frein de parking de type ngatif Moteur Mercedes-Benz Type .......................................OM 904 LA (EURO 3) Cylindre...............................4 cylindres - 4250 cm3 Puissance (ISO/TR 14396) .................150 cv/110 kw 580 Nm de 1200 1600 tr/mn Refroidissement par eau Injection directe Transmission .......................................hydrostatique rgulation en puissance (pompe dbit variable et moteur hydrostatique cylindre variable) Inverseur de marche ....................lectromagntique Boite de vitesses 2 rapports Vitesse de dplacement maxi.....................36 km/h* * Vitesse pouvant tre limite en fonction des rglementations locales en vigueur Correcteur de devers sur pont avant +/-8 (15%) Pont arrire oscillant avec blocage hydraulique automatique en rotation (suprieure 15) 4 stabilisateurs tlescopiques commandes individuelles ou simultanes Rotation totale et continue Tourelle monte sur une couronne denture intrieure Joint tournant hydraulique Joint tournant lectrique Hydraulique 3 pompes engrenages : .............270 bars/160 l/mn Commandes : 2 mono leviers commande lectro-hydraulique proportionnelle Danfoss pour tous les mouvements. Rservoirs Systme de refroidissement ..............................18 Huile moteur ...................................................15 Huile hydraulique ...........................................200 Carburant .....................................................230
A A1 A2 A3 B C D E F G H I J K K1 L M N O P Q R S T U V Y Z
mm
l. l. l. l.
Poids vide (avec fourches) ....................17165 kg Largeur hors tout .......................................2,43 m Hauteur hors tout .......................................3,05 m Longueur hors tout.....................................7,82 m Garde au sol ..............................................0,37 m Effort de traction ...................................8200 daN Contrleur dtat de charge en standard (norme grue mobile)
Les spcifications portes n'engagent pas le constructeur et peuvent tre modifies sans pravis. Les Manitou prsents dans cette brochure peuvent comporter des quipements optionnels. *Selon les pays, la valeur maxi autorise sur les routes ouvertes la circulation publique, peut tre limite. (25 km/h pour la France).
1200 150 1320 50 290 7530 5050 1155 2750 1155 380 2485 3050 2985 485 1930 2425 4700 5100 150 4500 3800 4550 4040 6700 950 12 105
700385FR-A - 04/07

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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil

Jri: Presidente: Mestre Manuel Brazo Farinha, Prof. Adjunto(ISEL)

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Jri: Presidente: Mestre Manuel Brazo Farinha, Prof. Adjunto(ISEL)

Relatrio de Estgio 2011

Relatrio de Estgio 2011

Steel structures, Manufacturing, Assembly, Quality Control, Metal cover, Supervision.

Relatrio de Estgio 2011

Relatrio de Estgio 2011 ndice Geral

Relatrio de Estgio 2011 ndice de Figuras

Relatrio de Estgio 2011

Relatrio de Estgio 2011

Figura 1 Distribuio do volume de negcio da Prospectiva

Relatrio de Estgio 2011

Figura 2 Organigrama da Prospectiva

Relatrio de Estgio 2011 2. Centro de Congressos de Oeiras

Figura 4 Planta de implantao

Figura 5 Planta do piso 0

Relatrio de Estgio 2011

Figura 6 Planta do piso 1

Figura 7 Planta do piso 2

Figura 8 Prtico na Zona de Exposies

Figura 9 Prtico na Zona dos Auditrios

Relatrio de Estgio 2011

Figura 10 Organigrama da empreitada

As responsabilidades principais dos intervenientes na empreitada resumem-se de seguida:

Relatrio de Estgio 2011

3.1.1. Recepo de matria-prima

Relatrio de Estgio 2011

Relatrio de Estgio 2011

Figura 11 processo de fundio com moldes de areia [13]

Figura 12 Processo de fundio com moldes permanentes ou metlicos [13]

Relatrio de Estgio 2011

Figura 13 Processo de fundio por injeco [13]

Figura 14 a) Duo no reversvel; b) Duo reversvel; c) Trio; d) Qudruo [14]

Relatrio de Estgio 2011

Figura 15 e)Sendzimir; f) Universal [14]

Figura 16 Cilindros com ranhuras [14]

Relatrio de Estgio 2011

Figura 17 Corte por serra longitudinal [6]

Figura 18 Conjunto de tochas de oxi-corte

Figura 19 Tocha manual

Relatrio de Estgio 2011

Figura 20 Esquema de corte por plasma [6]

Figura 21 Esquema de corte por laser [15]

Figura 22 Tolerncias para as deformaes provocados na fase de furao [3]

Relatrio de Estgio 2011

Relatrio de Estgio 2011

Figura 23 Processo de soldadura com elctrodo revestido [16]

Figura 24 Esquema de soldadura com elctrodos revestidos [10]

Relatrio de Estgio 2011

Tabela 2 Soldadura com elctrodo revestido

Figura 25 Esquema de soldadura com arco submerso [16]

Figura 26 Execuo de soldadura com arco submerso [6]

Relatrio de Estgio 2011

Tabela 3 Soldadura com arco submerso

Figura 27 Esquema de soldadura MIG/MAG [6]

Relatrio de Estgio 2011

Tabela 4 Soldadura MIG/MAG

3.1.7. Tratamento da superfcie, proteco anti-corrosiva e pintura

Relatrio de Estgio 2011

Figura 28 Camadas protectoras devido zincagem [5]

Relatrio de Estgio 2011