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EFEITO DO CARBONO EQUIVALENTE SOBRE A PRESENA DE TRINCAS A FRIO EM JUNTAS SOLDADAS DE AOS ARBL

Maciel, Theophilo Moura Freire Jnior, Raimundo Carlos Silverio Silva, Paulo Guedes da Universidade Federal da Paraba Campus II Centro de Cincia e Tecnologia Departamento de Engenharia Mecnica Av. Aprgio Veloso, 882, CEP - 58.109-970 Campina Grande - PB - Brasil

RESUMO Foi avaliada a influncia da composio qumica do metal de solda sobre a presena de trincas a frio induzidas pelo hidrognio em juntas soldadas de aos de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL). Para tanto, foram realizadas soldagens com diferentes temperaturas de pr-aquecimento e tempo de ressecagem do eletrodo utilizando-se para isto diferentes combinaes de metais de base e de adio em corpos de prova TEKKEN para a avaliao de trincas a frio. O processo de soldagem utilizado foi ao arco eltrico com eletrodo revestido (SAER), utilizando-se os eletrodos AWS E 12018 G e AWS E 11018 G e como metais de base os aos SAR 120 T, SAR 100 T e SAR 80 T. Os resultados indicaram significativos aumentos no Coeficiente Mdio de Trincas com o aumento do Carbono Equivalente, principalmente em metais de solda com excessivos percentuais de Ferrita Acicular obtidos sem pr-aquecimentos e sem ressecagem do eletrodo.

INTRODUO O grande avano tecnolgico ocorrido nas ltimas dcadas tem contribudo consideravelmente no desenvolvimento de novos materiais. Dentre estes materiais os aos se destacam como os mais utilizados e comercializados mundialmente. Neste sentido mais aos com maiores limites de resistncia e com maiores valores de tenacidade tm sido desenvolvidos, como por exemplo os aos de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL) Entretanto, uma das principais caractersticas para comercializao de um novo tipo de ao a sua soldabilidade, tendo sido portanto necessrio um desenvolvimento tecnolgico nesta rea, para viabilizar sua utilizao. Um tipo de trinca muito comum em juntas soldadas de aos, com alto limite de resistncia, so as trincas a frio induzidas pelo hidrognio. Alm do teor de hidrognio os principais fatores que contribuem para a formao deste tipo de defeito so uma microestrutura frgil e os altos nveis de tenso residual da junta soldada. Com relao ao teor de hidrognio na junta soldada alm da taxa de resfriamento, o ressecamento do eletrodo tem um papel fundamental para a diminuio de seus valores. A microestrutura, por sua vez, depender da composio qumica dos metais de base e de adio e da taxa de resfriamento na junta soldada. O efeito da composio qumica pode ser avaliado atravs do Carbono Equivalente (CE), definido por expresses que considera a participao de alguns

elementos de liga de acordo com o peso de cada um deles com relao aos seus efeitos no surgimento de trincas a frio. Metais de base ou metais de solda com CE superiores 0,4 so considerados crticos neste sentido. Entretanto, este valor crtico pode ser significativamente alterado de acordo com os outros fatores como a ressecagem do eletrodo e a temperatura de pr-aquecimento. Neste trabalho foi avaliada a influncia das composies qumicas do metal de solda sobre a presena de trincas a frio induzidas pelo hidrognio em juntas soldadas de aos ARBL, utilizando-se diferentes temperaturas de pr-aquecimento e diferentes condies de ressecagem do eletrodo, verificando-se o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) em funo da microestrutura e do carbono equivalente (CE) de cada metal de solda. MATERIAIS E MTODOS O processo de soldagem utilizado foi ao Arco Eltrico com Eletrodo Revestido (SAER), utilizandose como consumveis os eletrodo AWS E 12018-G e AWS E 11018-G e como metal de base chapas de ao denominados comercialmente por SAR 120 T, SAR 100 T e SAR 80 T com 31 mm, 11mm e 11 mm de espessura, respectivamente. A Tabela 1 mostra as composies qumicas resultantes nos metais de solda de cada combinao de chapa e eletrodo na soldagem e os valores dos Carbonos Equivalentes de cada um deles. 575

Para o calculo do carbono equivalente, utilizou-se a formula adotada pelo International Institute of Welding (IIW) demonstrada pela formula 1 Para o calculo do carbono equivalente, utilizou-se a formula adotada pelo International Institute of Welding (IIW) demonstrada pela formula 3 [IIW/IIS DOC.452-74, 1974].

CE = C +

Mn Cr + Mo + V Ni + Cu + + 6 5 15

(1) Figura 2 - Esquema do seccionamento dos corpos de prova Em seguida as amostras foram preparadas para anlise metalogrfica atravs dos procedimentos convencionais de embutimento, lixamento, polimento e ataque com Nital a 3%, [Fazano, 1980]. O mtodo utilizado para a medio de trincas no metal de solda foi o do Coeficiente Mdio de Trincas (CMT), que uma relao entre o somatrio do comprimento real da trinca L (em mm) e o somatrio das reas das seces transversais do metal de solda A (em mm2), dada pela formula 4 [Alcantara et al., 1984]. CMT =

Tabela 1 Valores das composies qumicas e do carbono equivalente para cada metal de solda
Elemento SAR 100T SAR 120T SAR 80 T SAR 100T E 12018 G E 12018 G E 12018 G E 11018 G

C Mn Cr Mo V Ni Cu CE

0,10 1,55 0,54 0,37 0,14 1,64 0,10 0,684

0,09 1,59 0,59 0,30 0,0195 1,72 0,02 0,657

0,09 1,56 0,53 0,38 0,12 1,35 0,082 0,647

0,08 1,45 0,42 0,41 0,13 1,56 0,08 0,628

As soldagens foram realizadas utilizando-se energias de soldagem em torno de 2 kJ/mm sem pr-aquecimento e utilizando-se pr-aquecimentos de 100 C e 250 C. os eletrodos foram utilizados sem ressecamento e ressecados por 2, 3 e 4 horas a temperatura de 240 C. Para a avaliao da presena de trincas foram realizados ensaios denominados TEKKEN. Este ensaio consiste em executar a solda teste em corpos de prova com as dimenses indicadas na figura 1. Inicialmente so executadas as soldas de restrio e em seguida as soldas teste, verificando-se a presena de trincas 48 horas aps a execuo da soldagem. Para observao da presena de trincas na solda teste, os corpos de prova foram seccionados em oito partes iguais, como ilustra a figura 2.

L A

(2)

Para obter-se as reas do metal de solda desenhou-se em papel milimetrado transparente o contorno da rea fundida de cada seco transversal do cordo de solda, conforme ilustrado na figura 3, [Subbaro et al. 1963].

Figura 3 - Esquema do mtodo planimtrico, utilizado para o clculo do CMT A analise metalogrfica foi feita em um banco metalogrfico do tipo MM6. O processo de identificao do percentual de microconstituintes no metal de solda foi executado com o aumento de 400 vezes. O mtodo quantitativo utilizado foi o de contagem de pontos, [Seabra et al. 1981]. Para tanto foi construdo uma grade com 100 reas quadradas, a qual foi superposta ao Ecram do microscpio, com as intersees das linhas de grades constituindo-se nos pontos de identificao do microconstituinte. Foram analisadas 16 regies do metal de solda, constituindose assim em 1600 pontos por amostra. Para cada amostra foi calculado o desvio padro com Intervalo de Confiana de 95 %.

Figura 1 - Esquema do corpo de prova do Ensaio TEKKEN

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Para avaliar o efeito da dureza do metal de solda sobre o CMT, os corpos de prova foram submetidos a ensaios de dureza Vickers com uma carga de 5 kg. As medidas de dureza foram executadas horizontalmente em pontos superiores, inferiores e central do metal de solda, para cada linha horizontal foram feitas 5 medidas de dureza, totalizando 15 medidas por amostra. RESULTADOS E DISCUSSES S foram verificadas trincas no metal de solda. Este fato pode ser atribudo alta restrio aplicada aos corpos de prova nos ensaios Tekken associado aos altos valores dos Carbono Equivalente (superiores a 0,60) dos metais de solda. A figura 4 apresenta a relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas (CMT) e o Carbono Equivalente (CE) para eletrodos no ressecados. Verifica-se, por esta figura os elevados valores do CMT com o CE principalmente para soldagens executadas sem praquecimentos. Para soldagens executadas com praquecimentos s se pode identificar trincas em apenas um metal de solda. O significativo efeito do pr-aquecimento pode ser atribudo ao seu duplo efeito preventivo, pois ao mesmo tempo em que ele proporciona microestruturas com menores valores de dureza, ele fornece mais tempo para o hidrognio escapar para fora da junta soldada, reduzindo o risco de trincas.
0,2 CMT (mm/mm2) 0,15 0,1 Ambiente 100 C 250 C

susceptibilidade s trincas a frio [Farrar et al. 1987] . Sendo assim, como os menores percentuais deste microconstituinte nos metais de solda foram superiores a 87 %, o seu aumento proporcionado por soldagens com menores pr-aquecimentos e em metais de solda com maiores valores de CE, pode justificar o aumento do CMT para estas condies.
Ferrita Acicular (%) 100 95 90 85 80 75 0,62

Ambiente 100 C 250 C

0,64 0,66 0,68 Carbono Equivalente

0,7

Figura 5 Relao entre o percentual de ferrita acicular e o carbono equivalente para diferentes temperaturas de pr-aquecimento A figura 6 mostra a relao entre o Carbono Equivalente e os valores de dureza no metal de solda. Analisando-se o grfico percebe-se que .a maioria dos valores de dureza obtidos foram superiores a 300 Hv, principalmente para soldagens executadas sem pr-aquecimento. Considerando-se que este valor pode ser considerado crtico para o surgimento de trincas [Alcntara et al. 1984], os valores obtidos justificam a atribuio das trincas excessiva dureza do metal de solda proporcionada pelos percentuais elevados de AF no metal de solda. Este fato pode ser confirmado analisando-se a figura 7 que apresenta a relao entre os percentuais de AF e o CMT em metais de solda obtidos sem ressecagem do eletrodo. Neste grfico pode-se verificar que todos os metais de solda com percentuais de AF acima de 93 % apresentaram trincas, mesmo ao se aplicar praquecimento.
500 Dureza (Hv) 400 300 200 100 0 0,62
Ambiente 100 C 250 C

0,05 0 0,62

0,64 0,66 0,68 Carbono Equivalente

0,7

Figura 4 Relao entre o CMT e o CE para diferentes temperaturas de pr-aquecimento utilizando-se eletrodos no ressecados. Para soldagens executadas com eletrodos ressecados no ocorreram trincas em nenhum dos casos quando se utilizou pr-aquecimentos superiores a 250 C. O efeito do CE sobre a microestrutura do metal de solda pode ser observado atravs da figura 5, que relaciona o percentual de Ferrita Acicular (AF) para as diferentes temperaturas de pr-aquecimento nos metais de solda com diferentes valores de CE. Percebe-se o aumento do percentual de AF com o aumento do CE e a reduo do AF com o aumento da temperatura de pr-aquecimento. A AF apesar de ser considerada uma microestrutura de elevada tenacidade, quando se encontra em percentuais muito elevados (superiores a 85 %) pode endurecer excessivamente a matriz ferrtica aumentando a

0,64 0,66 0,68 0,7 Carbono Equivalente Figura 6 Relao entre os valores de dureza e os valores do CE para soldagens executadas com diferentes temperaturas de pr-aquecimento.

A influncia da temperatura de pr-aquecimento e da ressecagem do eletrodo sobre a dureza crtica para ocorrncia de trincas pode ser avaliada atravs da figura 8. Verificou-se aumentos de 75 HV no valores das durezas crticas ao se aplicar pr-aquecimentos de 100 C.associado com as ressecagens dos eletrodos, demonstrando assim a importncia da aplicao destes procedimentos na soldagem de aos ARBL. 577

0,2 Coeficiente Mdio de Trincas 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 86 88 90 92 94 96 98 Ferrita Acicular (porcentagem em peso) 250 C 100 C Ambiente

Regio de ocorrncia de trincas

Figura 7 Relao entre a Ferrita Acicular e o Coeficiente Mdio de trincas para dotas as condies de pr-aquecimento.
Dureza Crtica (Hv) 400 300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 Tempo de Ressecamento (horas) Ambiente 100 C

CONCLUSES O elevado aumento do CMT com o aumento do CE para eletrodos no ressecados e obtidos sem praquecimentos e a inexistncia de trincas em metais de solda obtidos com eletrodos ressecados mesmo com elevados valores de CE assim como o aumento do valor da dureza crtica com o aumento da temperatura de pr-aquecimento e o tempo de ressecagem do eletrodo demonstram a importncia a importncia da aplicao destes procedimentos na soldagem de aos ARBL. A presena de trincas em metais de solda com percentuais de AF acima de 93 % mesmo com a aplicao de pr-aquecimento, indica o malefcio que este microconstituinte com elevados percentuais pode causar na ocorrncia de trincas a frio, quando associado presena de elevados teores de hidrognio. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ALCNTARA N. G., ROGERSON J. H. (1984). A Prediction Diagram for Preventing HydrogenAssited Cracking in Weld Metal. Welding Journal 63 (4): 116-122. FARRAR R. A., HARRINSON P. L. (1987). Acicular Ferrite in Carbon-Manganese Weld Metals. Overview. Journal of Materials Science 22, 3812-3820. FAZANO C. T. V. (1980). A Prtica Metalogrfica. Ed. Hemus, 13-153. IIW/IIS DOC. 452-74 (1974). Weld Metal Hydrogen Levels and the Definition of Hydrogen Controlled Electrodes. Welding in the World 12(3/4), 69-65. SEABRA V., OLIVEIRA M. M., SOARES L. (1981). Metalogrfia Quantitativa. Laboratrio Nacional de Engenharia Civil. SUBBARO E. C., CHAKRAVARTY D., MERRIAM M. F., RAGHAVAN V., SINGHAL L. K. (1963). Experincias de Cincias dos Materiais. Edgar Blucher, Editora Universidade de So Paulo.

Figura 8 Relao entre a dureza crtica e o tempo de ressecagem do eletrodo para metais de solda obtidos com e sem pr-aquecimento A figura 9 ilustra a relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e o Carbono Equivalente considerando todos os corpos de prova obtidos sem pr-aquecimento. Percebe-se que todos os metais de solda aumentaram o CMT com o aumento do CE de 0,628 para 0,647, onde tambm verifica-se a reduo do CMT com o aumento do tempo de ressecagem. Pode-se verifica-se uma estabilizao do CMT para valores de CE superiores a 0,647, apresentando inclusive ausncia de trincas para valores maiores de CE em metais de solda obtidos com ressecagem de 3 e 4 h, demonstrando assim o forte efeito deste procedimento na reduo de trincas a frio. Entretanto, este ltimo resultado, ou seja, a reduo do CMT com o aumento do CE apresentou-se inesperado o qual poderia ser explicado como um maior efeito do tempo de ressecagem com relao ao aumento do valor de CE. Entretanto, no explicaria o aumento do CMT para menores valores de CE para esta mesma condio de ressecagem.
0,2 0,18 Coeficiente Mdio de Trincas 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69

No Ressecado 2 horas 3 horas 4 horas

Carbono Equivalente

Figura 9 Relao entre o Coeficiente Mdio de Trincas e o Carbono Equivalente do metal de solda para todas as condies de ressecagem utilizadas a temperatura ambiente. 578