Iar Musa

Repblica Oriental del Uruguay
MALTERA URUGUAY
Ampliacin Planta Nueva Palmira
INFORME AMBIENTAL RESUMEN Autorizacin Ambiental Especial
CSI Ingenieros
SETIEMBRE DE 2009
Este documento ha sido editado para ser impreso doble faz. Las hojas en blanco se han interpuesto para respetar la numeracin del estilo de edicin.
MUSA Ampliacin del proceso industrial
Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen
NDICE GENERAL
1.
MARCO GENERAL DEL INFORME ....................................................................................7
2.
LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL ..................................................................11
2.1. EL PROCESO INDUSTRIAL ...................................................................................................11 2.2. AMPLIACIN DEL PROCESO INDUSTRIAL .............................................................................16 2.3. CONSUMOS .......................................................................................................................19 2.3.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS PRINCIPALES .........................................................................19 2.3.2. PRODUCTOS QUMICOS ...................................................................................................19 2.4. PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS GENERADOS.....................................................20 2.5. TRNSITO GENERADO ........................................................................................................20 2.6. MANO DE OBRA .................................................................................................................21 2.7. PLAN DE GESTIN AMBIENTAL ............................................................................................21 2.7.1. DESCRIPCIN GENERAL...................................................................................................21 2.7.2. IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES ...................................................................22 2.7.3. GESTIN Y DESEMPEO DE ASPECTOS AMBIENTALES .......................................................25 3. DESCRIPCIN DEL MEDIO RECEPTOR .........................................................................37
3.1. MEDIO FSICO ....................................................................................................................37 3.2. MEDIO BITICO ..................................................................................................................38 3.3. MEDIO HUMANO .................................................................................................................39 3.3.1. POBLACIN Y VIVIENDA ...................................................................................................39 3.3.2. CAPACIDAD PRODUCTIVA DE CEBADA DE LA REGIN .........................................................40 3.3.3. USO ACTUAL EN EL ENTORNO ..........................................................................................41 3.3.4. PUERTO DE NUEVA PALMIRA ...........................................................................................45 3.3.5. INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS......................................................................................45 3.3.6. MARCO JURDICO ............................................................................................................46 4. PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA ....................................................49
4.1. MONITOREO DE AGUA ........................................................................................................49 4.1.1. EFLUENTES LQUIDOS ......................................................................................................49 4.1.2. NAPA FRETICA ..............................................................................................................50 4.1.3. CALIDAD DE AGUA DEL RO URUGUAY ..............................................................................50 4.2. AIRE ..................................................................................................................................50 4.2.1. EMISIONES GASEOSAS ....................................................................................................50 4.2.2. MATERIAL PARTICULADO .................................................................................................51 4.3. PLAN DE SEGURIDAD VIAL ..................................................................................................51 4.4. PLAN DE AUDITORAS A CLIENTES.......................................................................................52 4.5. PLAN DE MANEJO DE PRODUCTOS QUMICOS ......................................................................52 5. MEJORAS A IMPLEMENTAR............................................................................................55
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NDICE DE CUADROS
Cuadro 2-1 Cdigo de colores de la segregacin de residuos interna ......................................32 Cuadro 3-1 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007 ......................................40 Cuadro 3-2 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007 ......................................40 Cuadro 4-1 Parmetros y frecuencia de control y monitoreo......................................................49
NDICE DE FIGURAS
Figura 21 ndice de carga orgnica..............................................................................................29 Figura 22 Ubicacin de Cantera Aguirre .....................................................................................34 Figura 23 % de reaprovechamiento de residuos y subproductos ............................................36 Figura 31 Cuerpos de agua en los alrededores del proyecto....................................................39 Figura 32 Distribucin geogrfica de cultivos cerealeros .........................................................41
NDICE DE FOTOGRAFAS
Fotografa 21 Galpones de recepcin de cebada .......................................................................12 Fotografa 22 Silos de almacenamiento de cebada....................................................................12 Fotografa 23 Mquina de clasificacin de cebada ....................................................................13 Fotografa 24 Germinador.............................................................................................................14 Fotografa 25 Proceso de secado de la malta .............................................................................15 Fotografa 26 Planta potabilizadora de agua...............................................................................16 Fotografa 27 Vista general de la planta de tratamiento de efluentes.......................................27 Fotografa 28 Ubicacin de emisarios y puntos de muestreo de calidad de agua ..................28 Fotografa 29 Ubicacin de los freatmetros ...............................................................................28 Fotografa 210 Vista de la laguna presente en el predio de la planta .......................................31 Fotografa 211 Medios mecnicos de expedicin de malta .......................................................32 Fotografa 212 Sitios de disposicin de residuos dentro de la planta .....................................32 Fotografa 213 Disposicin de ceniza en Cantera de Aguirre ...................................................34 Fotografa 214 Disposicin de lodos transitoria en terreno MUSA...........................................35 Fotografa 215 Disposicin de lodos definitiva en el SDF de Polancos, Colonia ....................35 Fotografa 31 Visuales hacia el Noreste de la planta industrial ................................................38 Fotografa 32 Visuales hacia el Oeste de la planta industrial....................................................38 Fotografa 41 Almacenamiento de Amonaco y Red de Incendio .............................................52
NDICE DE LMINAS
Lmina 1-1 Localizacin del proyecto (antes lmina 41) ..........................................................9 Lmina 2-1 Layout de la planta (lmina 42 del AAE) ..................................................................17 Lmina 3-1 Usos en el entorno del proyecto ................................................................................43
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NDICE DE TABLAS
Tabla 21 Consumos de la planta ..................................................................................................19 Tabla 22 Consumos de productos qumicos ..............................................................................19 Tabla 23 Subproductos comercializados luego de la ampliacin.............................................20 Tabla 24 Residuos generados ......................................................................................................20 Tabla 25 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: entrada ...............20 Tabla 26 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: salida..................21 Tabla 27 Residuos slidos generados en la planta....................................................................23 Tabla 28 Listado de sustancias peligrosas .................................................................................26 Tabla 29 Parmetros de control del efluente final, ao 2008.....................................................29 Tabla 210 Monitoreo calidad de agua del ro Uruguay...............................................................30 Tabla 31 Poblacin segn sexo en la localidad de Nueva Palmira ...........................................39 Tabla 41 Estndares de emisin Escala Ringelmann .............................................................51
Nota: Los Cuadros, Figuras, Fotografas y Tablas no referenciados al pie, son propiedad de CSI Ingenieros.
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SIGLAS, ABREVIATURAS Y ACRNIMOS

AA AAE ANP CARU CF DBO5 DINAMA DNH DNT DQO IMC INE LATU MUSA MTOP MVOTMA OD ONG OSE SST SSV TGU TPDA Aspecto ambiental Autorizacin Ambiental Especial Administracin Nacional de Puertos Comisin administradora del ro Uruguay Coliformes fecales Demanda bioqumica de oxgeno Direccin Nacional de Medio Ambiente Direccin Nacional de Hidrografa Direccin Nacional de Transporte Demanda qumica de oxgeno Intendencia Municipal de Colonia Instituto Nacional de Estadstica Laboratorio Tecnolgico del Uruguay Maltera Uruguay S.A. Ministerio de Transporte y Obras Pblicas Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente Oxgeno disuelto Organizacin no Gubernamental Obras Sanitarias del Estado Slidos suspendidos totales Slidos suspendidos voltiles Terminales Graneleras Uruguayas Transito Promedio Diario Anual
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Captulo 1. Marco General del Informe
1.
MARCO GENERAL DEL INFORME
El titular del emprendimiento es la firma Maltera Uruguay S.A. (en adelante MUSA), perteneciente a la multinacional American Beverages (en adelante Ambev). Maltera Uruguay S.A. se encuentra domiciliada en Paysand s/n, Nueva Palmira, telfono 0544 6240. El proyecto tiene como objetivo principal la produccin de maltas a partir de cebada para la produccin de cerveza. Los tcnicos responsables de la ejecucin del proyecto fueron:

Proyecto bsico: Ing. Rafael Maianti. Proyecto ejecutivo: CSI Ingenieros (www.csi.com.uy), domiciliada en Soriano 1180, Montevideo, con telfono ++ 5982 9021066, tuvo a cargo el desarrollo del proyecto ejecutivo.
CSI Ingenieros tuvo a cargo el desarrollo de los estudios ambientales. La responsable tcnica fue la Ing. Alessandra Tiribocchi, y el equipo multidisciplinario estuvo integrado por: Ing. Elas Rubinstein, Ing. Agustn Casares, Qumica Iamena Crolla y Quim. Virginia Pardo. El proyecto presentado, a los efectos de obtener la Autorizacin Ambiental Especial, implic la ampliacin de la planta industrial, tras el agregado de una lnea de produccin de caractersticas similares a la pre-existente, a los efectos de su exportacin a Brasil tanto por va martima como terrestre, ya sea desde Nueva Palmira o a travs del puerto de Montevideo. En la Lmina 11 se presenta la localizacin. De esta manera, se duplica la capacidad de produccin de malta y concomitantemente la generacin de efluentes industriales. En este sentido se adicion una planta de tratamiento de efluentes similar a pre-existente que consta bsicamente de una laguna de ecualizacin, una laguna de aireacin y finalmente, un decantador secundario de lodos, el que opera en la modalidad de lodos activados con la laguna. El Informe Ambiental Resumen presenta los principales resultados de la Solicitud de Autorizacin Ambiental Especial del Proyecto.
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Captulo 2. La Industria y su Gestin Ambiental
2. 2.1.
LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL El proceso industrial
El proceso industrial que se desarrolla en la planta de Maltera Uruguay consiste en un proceso de malteo de cebada, a los efectos de obtener malta para la elaboracin de cerveza. De este proceso surgen tambin varios subproductos que se comercializan para ser utilizados como materia prima en la elaboracin de racin para animales. La produccin se distribuye homogneamente los 365 das del ao en tres turnos diarios de personal y totaliza 57.000 toneladas de malta por ao. El proceso de malteo consta de varias etapas, a saber:

Recepcin. Acondicionamiento de la cebada: prelimpieza y secado. Almacenamiento y clasificacin. Maceracin. Germinacin. Secado. Acondicionamiento de la malta: Desbrote, limpieza y almacenamiento. Blending y expedicin.
A continuacin se describe cada etapa. La recepcin, que tiene lugar durante todo el ao, consiste en la descarga de cebada desde camiones. Estos llegan directamente desde las chacras en los meses de zafra (Noviembre y Diciembre) o desde plantas de acopio durante el resto del ao. La empresa posee una planta de recibo y acondicionamiento de cebada y su central semillerista en Ombes de Lavalle, y adems, mantiene contratos con cooperativas, productores y empresas acopiadoras que completan las necesidades durante todo el ao. stas se ubican principalmente en los departamentos de Colonia, Soriano y Ro Negro. La cebada se recepciona en galpones, el cual dispone de un sistema de aspiracin mecnico que minimiza la manipulacin de los operarios y la dispersin de material particulado al ambiente (Fotografa 2-1). Una vez recibida la materia prima, se realiza una prelimpieza de la cebada mediante zarandeo y aspiracin de manera de eliminar polvo y sustancias extraas, como ser malezas o semillas de otros granos. Aqu se utilizan mquinas diseadas para maximizar la limpieza, y evitar la rotura mecnica y la prdida de grano til. A los efectos de optimizar la conservacin de la cebada, se mide su humedad y en caso de ser necesario, se la somete a una etapa de secado por aire caliente de forma controlada. Adems, se controla la temperatura para que no germinen los granos antes de tiempo.
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Fotografa 21 Galpones de recepcin de cebada
Los granos se almacenan en silos, que cuentan con sistemas de carga y descarga de alta capacidad, sistemas de cobertura, ventilacin y control de temperatura. La planta cuenta con doce silos de almacenaje de cebada de 3.200 toneladas cada uno. Se mantienen almacenadas normalmente alrededor de 30.000 toneladas, lo que equivale a cinco meses de produccin (Fotografa 22).
Fotografa 22 Silos de almacenamiento de cebada
A continuacin, sigue una etapa de clasificacin de modo de eliminar todos aquellos granos de cebada quebrados, daados o de tamao insuficiente. Este proceso se realiza a travs de sistemas que incluyen mquinas de: prelimpieza, clasificacin, separadores, etc.
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La clasificadora consiste en una mquina de movimiento tipo vaivn, que posee una serie de tamices y un sistema de aspiracin, a travs de los cuales clasifica el grano en funcin de su tamao (Fotografa 24).
Fotografa 23 Mquina de clasificacin de cebada
Fuente: MUSA
Posteriormente se pasa a la etapa de maceracin que tiene como objetivos principales:

Realizar una limpieza de las cscaras. Activar metablicamente los granos de cebada para dar inicio a la germinacin.
La tcnica consiste en someter a la cebada alternativamente a sucesivos perodos hmedos y secos hasta que sea alcanzado el grado de humedad deseado. Debido a esto, se genera calor y dixido de carbono, por lo que se aspira el gas durante los perodos secos. Tambin es de gran importancia la aireacin de la cebada bajo agua durante los perodos hmedos para mantener oxigenados los granos. El proceso comienza cuando el grano se descarga en las cubas, las que poseen agua con hidrxido de calcio (cal apagada) o hidrxido de sodio (soda). Un sistema de inyeccin de aire comprimido agita la suspensin permitiendo una buena aireacin de la cebada y posibilitando la remocin de las impurezas (flotante) de la misma. El flotante y agua son separados por desborde y al pasar por una zaranda, el flotante se retiene en una tolva elevada para su posterior expedicin como subproducto. A continuacin, se intercalan dos o tres perodos de hundimiento de la masa de granos en agua con aireacin intensa del lecho, y de drenaje con aspiracin o ventilacin. Terminado el ltimo drenaje se inundan las cubas y se repite la aireacin y movimiento, procedindose luego a transferir por bombeo la mezcla de cebada macerada y agua de las dos cubas de maceracin a uno de los germinadores existentes. En esta etapa se producen efluentes lquidos ya que el agua de los primeros inundes se drena directamente hacia la planta de tratamiento.
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Luego sigue la germinacin (Fotografa 2-5) que es el proceso biolgico en el cual los rganos localizados en el embrin del grano se desarrollan en base a las sustancias de reserva contenidas en el mismo, dando lugar llamada malta verde. Se utilizan ventiladores para mantener la temperatura y se remueve la masa para homogeneizarla. Se monitorean las caractersticas de los granos en germinacin en forma diaria para asegurar que el proceso est teniendo lugar en forma correcta. En caso de determinarse que la germinacin no est teniendo lugar, se suplementan activadores enzimticos. Al finalizar el proceso de germinacin el grano se retira mecnicamente y se conduce a la estufa. En esta etapa se producen efluentes lquidos ya que el agua con la que se arrastraron los granos desde la maceracin, drena a travs de una zaranda y es dirigida hacia la planta de tratamiento.
Fotografa 24 Germinador
La etapa de secado tiene como objetivos:

Finalizar los procesos biolgicos y fijar las propiedades fsicas y qumicas logradas en germinacin. Fijar las propiedades organolpticas de la malta, es decir, eliminar el aroma a malta verde que tiene el producto antes del secado y fijar el color, y que es relativo al tipo de malta que se est fabricando segn sea malta tipo PILSEN o maltas claras. Transformar la malta verde en un producto almacenable. Facilitar la retirada de races que trasmiten un gusto astringente a la cerveza. Disminuir el contenido de precursores de sulfuro de dimetilo, ya que cantidades elevadas pueden ser txicas y adems trasmitir a la cerveza sabores y aromas desagradables.

Este proceso tiene dos etapas fundamentales que son el presecado y el secado final. El presecado, consiste en la deshumidificacin de la malta verde a bajas temperaturas y altos caudales de aire hasta obtener la humedad deseada. En el secado final se eleva la temperatura del aire durante unas tres horas.
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Fotografa 25 Proceso de secado de la malta
Fuente: MUSA
Concluido el proceso de secado final, se procede al acondicionamiento de la malta para su posterior almacenamiento. sta es enfriada rpidamente y luego se conduce a instalaciones de desbrote y limpieza, donde se separan las raicillas y eventualmente plmulas (yemas), se pule y se elimina polvo y cascarillas. En estas condiciones la malta es llevada a silos adecuados para su almacenaje. Durante el almacenamiento de la malta se realizan operaciones de blending de malta de distintas variedades, de manera que la mezcla as formada cumpla con todos los parmetros de calidad requeridos por las cerveceras. El laboratorio de la planta realiza anlisis de las maltas disponibles y comunica a la planta en qu porcentajes deben mezclarse para obtener un producto final que tenga las caractersticas adecuadas. Adems, el producto final queda estacionado como mnimo 20 das antes de ser expedido a las cerveceras. La planta de Nueva Palmira cuenta con catorce silos de malta preblend (4.000 toneladas totales) silos de proceso y de acopio transitorio preexpedicin. Cuenta adems con cuatro silos de 1.100 toneladas de malta blend lista para expedir a granel. El 100% de la produccin de malta se exporta a Brasil tanto por va martima (en bodega y en contenedores), como por va terrestre. Por otro lado, la planta cuenta con tres tipos de servicios industriales.
Sistema de generacin de calor. Se usa agua caliente para calentar el aire para las etapas de secado. Para ello se cuenta con una caldera que utiliza chips de madera como combustible con una capacidad de 1,0x107 kcal/h para agua a 8,5 bar. Sistema de generacin de fro. La Planta actual cuenta con una capacidad frigorfica de enfriamiento de aire de proceso germinativo y de agua de proceso de 2,2 Mkcal/h. Est compuesta por: 4 compresores de amonaco, 4 condensadores evaporativos, intercambiadores NH3aire de expansin directa, separador de lquido, bombas de NH3, recibidor de lquido y enfriador de film NH3agua.
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Planta potabilizadora de agua. Esta, cuya fuente de agua es el ro Uruguay, abastece al proceso, sistema de incendios y servicios de baos y cocinas. Esta planta potabiliza alrededor de 950 m3/da, utiliza un sistema tradicional de potabilizacin, basado en coagulacin, floculacin, sedimentacin, con sulfato de aluminio como floculante y filtracin mediante filtro de arena. La desinfeccin se realiza mediante cloracin con hipoclorito de sodio. En esta planta se generan efluentes lquidos del retrolavado del filtro y de las purgas del sistema que se dirigen a la planta de tratamiento. Tambin se generan lodos de sulfato de aluminio, producto de la sedimentacin.
Fotografa 26 Planta potabilizadora de agua
Fuente: CSI Ingenieros
2.2.
Ampliacin del proceso industrial
Las obras de ampliacin que finalizaron en octubre de 2008 implicaron:

Duplicacin de la lnea de produccin (cubas de maceracin, germinadores, unidades de secado). Construccin de tres silos de almacenamiento de producto terminado. Instalacin de una caldera con una capacidad de 10 millones de kcal/h para calentar agua a 8,5 bar diseada para funcionar usando biomasa como combustible. Instalacin de una caldera de respaldo con una capacidad de entre 8 y 10 millones de kcal/h que utilice fuel oil como combustible. La idea es que esta caldera trabaje en las paradas de mantenimiento de las otras o en algn momento que escasee biomasa por temas climticos o logsticos. Ampliacin del sistema de generacin de fro. Construccin de un galpn de almacenamiento de biomasa de aproximadamente 2.000 m3. Ampliacin de la capacidad de vertido al ro Uruguay mediante un nuevo emisario (terrestre y subfluvial).

En la Lmina 2-1 se observa el lay out de la planta y su ampliacin.
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De acuerdo a la informacin anterior, la capacidad de acopio de cebada se increment en 15 mil toneladas. De esta forma se es posible mantener un stock de unas 45 mil toneladas lo que equivale a cuatro meses de produccin. La capacidad de malteo se duplic a una capacidad de 115.000 toneladas anuales. La capacidad de acopio de malta terminada se increment en 6.000 toneladas, pudiendo almacenar un total de 14.000 toneladas entre malta preblend y blend. Un punto importante a mencionar es que ambas lneas de produccin, aunque equivalentes, funcionan de forma independiente y poseen flujos de efluentes separados.
2.3. 2.3.1.
Consumos Materia prima e insumos principales

Tabla 21 Consumos de la planta
Detalle Materia prima (cebada cervecera) Agua proveniente de: - Ro Uruguay - Pozo de agua subterrnea Lea Energa elctrica (red UTE)
Fuente: MUSA
Cantidad antes de la ampliacin 5.700 t
Cantidad luego de la ampliacin 15.000 t
25.600 m3/mes 2.000 4.000 m3/mes 2.200 t/mes 580.000 kWh/mes
50.000 m3/mes 2.000 4.000 m3/mes 4.000 t/mes 1 MWh/mes
2.3.2.
Productos qumicos
A continuacin se enumeran los consumos de productos qumicos asociados al proceso. En esta tabla no se incluyen los reactivos de laboratorio ya que su volumen es marginal.
Tabla 22 Consumos de productos qumicos
Sustancia Hipoclorito de sodio 130 Sulfato de Aluminio Cal Cloruro de sodio Polmero
Fuente: MUSA
Consumo antes de la ampliacin 75 L/da 450 kg/semana 75 kg/semana 100 kg/semana 75 L/mes
Consumo luego de la ampliacin 150 L/da 900 kg/semana 150 kg/semana 200 kg/semana 150 L/mes
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2.4.
Productos, subproductos y residuos generados
El producto principal del proceso es la cebada malteada a granel. La produccin antes de la ampliacin se encontraba en 5.000 t/mes, pasando a duplicarse luego de la misma. En consecuencia, se multiplic la produccin de subproductos (Tabla 24).
Tabla 23 Subproductos comercializados luego de la ampliacin
Subproducto (*) Cuarta de cebada Raicilla Descarte de malta Polvillo Flotante Etapa/s del proceso Limpieza y clasificacin Desbrote Movimientos de malta Recepcin Maceracin Produccin (t/mes) 100 141 ton/ 65 65 20
(*) Residuo de produccin que no es residuo. CEE. Fuente: MUSA
En la Tabla 24 se presenta el listado de subproductos y residuos generados.

Tabla 24 Residuos generados
Residuos slidos
1
Cantidad 4,6 0 49,3
Residuos domsticos Lodo biolgico Cenizas

Fuente: MUSA
2
2.5.
Trnsito generado
En la Tabla 25 se resume la cantidad y frecuencia de viajes generados en la planta, tanto de personal como de materiales (materia prima y productos).
Tabla 25 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: entrada
Rubro Personal Cebada natural Tipo de Vehculo Automviles / Ciclomotores Camin con remolque Viajes actuales 60 Zafra: 16 Resto del ao: 8 Frecuencia De lunes a domingos Lunes a Sbado de 4 a 20hs. Zafra: noviembre a diciembre, entrada menor homognea el resto del ao -
Lea
Camin con remolque
2 10
Subtotal entrada vehculos pesados
1 2
Perodo de generacin: 01/01/08 al 30/08/08 En el numeral 2.7.3.4 se describe su gestin.
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Tabla 26 Viajes actuales generados por la operacin de la planta por da: salida
Rubro Salidas Personal Cebada Malteada a puerto N. Palmira Cebada Malteada a puerto Montevideo Cebada Malteada a Brasil Subproductos Automviles / Ciclomotores Camin con remolque Camin con remolque Tractor con semirremolque Camin con remolque 60 3,5 1,5 1 0,5 6,5 De lunes a domingos De lunes a domingos De lunes a domingos De lunes a domingos De lunes a domingos Tipo de Vehculo Viajes actuales Frecuencia
Subtotal salida vehculos pesados

Fuente: MUSA
2.6.
Mano de obra
La planta sin la ampliacin ocupaba:

Doce operarios por turno, es decir, treinta y seis operarios en total incluyendo mecnicos y elctricos. Veintids personas en tareas de gerencia, administracin y laboratorio que trabajan en horarios diurnos.
Luego de la ampliacin se incorporaron al equipo de trabajo:

Dos Ingenieros Agrnomos. Seis tcnicos y profesionales para tareas de laboratorio, supervisin y mantenimiento de la planta. Cinco operarios.
Para las actividades de recibo de cebada y lea, se incorporaron equipos que reducen el trabajo manual, por lo que no fue necesario incrementar el personal.
2.7. 2.7.1.
Plan de gestin ambiental Descripcin general
Maltera Uruguay S.A. pertenece a la multinacional Ambev, y como tal sigue polticas en materia ambiental marcadas por la casa matriz. De esta manera tiene implantado un sistema de gestin ambiental basado en las normas ISO 14001, que contempla todos los aspectos relacionados con el proceso y su gestin apuntando a la mejora continua. La poltica resume el enfoque de la empresa de reducir los impactos ambientales y al mismo tiempo busca mantener el crecimiento econmico. En otras palabras, es la base para que Ambev alcance mayor eco-eficiencia en todas sus actividades, productos y servicios. La poltica ambiental comprende los siguientes puntos:
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Cumplimiento de la normativa ambiental. Investigacin de nuevos materiales, tecnologas y procesos que minimizan los impactos ambientales y reducen la polucin. Mantenimiento de un equipo motivado, calificado y bien entrenado de manera de promover la mejora de la performance ambiental. Desarrollo, promocin y apoyo de programas que apunten a la educacin as como al desarrollo de conciencia ambiental tanto de los clientes, como de los proveedores y la comunidad. Monitoreo peridico de la performance ambiental de cada una de las etapas del proceso as como del proceso global.
Un aspecto a resaltar es la existencia en cada planta de una comisin multidisciplinaria con miembros de todas las reas de la planta, que se encarga de monitorear los puntos ambientales claves y los indicadores de performance de la planta. Por ltimo, vale la pena resaltar, que en el ao 2006 Maltera Uruguay recibi el premio Proceso Estrella en Gestin Ambiental durante el evento corporativo organizado por Ambev. Este premio distingue a la fbrica del grupo con mejor desempeo ambiental y su destaque en el cuidado ambiental. Este galardn fue muy bien recibido no solo por la empresa sino por la comunidad cercana que lo recibi como un logro para una industria nacional y para Nueva Palmira
2.7.2.
2.7.2.1.
Identificacin de aspectos ambientales

Efluentes lquidos
En la planta existen cinco puntos de produccin de efluentes lquidos los que se detallan a continuacin.

Efluentes de proceso. Efluentes domsticos. Efluentes del laboratorio de control. Efluentes de la planta potabilizadora de agua. Drenajes pluviales y de lavados de instalaciones.
Los efluentes de proceso se generan durante el proceso de maceracin y germinacin. stos, se juntan con los efluentes domsticos y los del laboratorio3, y se dirigen hacia la planta de tratamiento de efluentes. Ante la ampliacin los efluentes lquidos vieron duplicado su volumen pasando de un caudal promedio de 500 m3/da a uno de 1.000 m3/da. La calidad de los mismos es prcticamente idntica a la situacin ex. Se cuenta adems con los efluentes de la planta potabilizadora de agua, que consisten en aguas de retrolavado del filtro de arena y algunos efluentes generados en las purgas del sistema de potabilizacin. Por ltimo, la planta dispone de tres drenajes pluviales los cuales son peridicamente monitoreados para asegurar que no arrastran granos ni ninguna otra sustancia potencialmente contaminante.
Cabe resaltar que en el laboratorio no se manejan sustancias o cantidades de las mismas que requieran una gestin especial.
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2.7.2.2.
Emisiones atmosfricas
Existen bsicamente tres puntos de generacin de emisiones atmosfricas que son:

Calderas. Recepcin, trasiego, secado y clasificacin de materia prima. Expedicin de producto final y subproductos.
Las emisiones de las calderas estn compuestas principalmente por dixido de carbono y material particulado, ya que la lea chipeada que se utiliza como combustible tiene casi nulo contenido de azufre. Adems como se alcanzan menores temperaturas de combustin que con los combustibles fsiles, la formacin de xidos de nitrgeno tambin es reducida. Por otro lado, en las etapas de recepcin, trasiego, secado y clasificacin de la materia prima, as como la carga de camiones con malta, se emite material particulado al ambiente. Se estima que las emisiones atmosfricas luego de la ampliacin se duplicaron ya que se duplic la entrada de cebada y la salida de malta, y se construy una nueva caldera. 2.7.2.3. Ruido
Los principales puntos generadores de ruido del proceso son:

Los compresores del sistema de generacin de fro, que se prenden de forma intermitente cuando las altas temperaturas hacen que sea necesario un enfriamiento del aire de los ventiladores. Estos se ubican prximos a la entrada a la planta. Los sistemas mecnicos de transporte y trasiego de granos y malta.
MUSA no ha realizado mediciones de inmisin, en virtud de que no existen viviendas cercanas. 2.7.2.4. Residuos slidos
Durante la operacin de la planta industrial se producen varios tipos de residuos, los que se presentan en la Tabla 26.
Tabla 27 Residuos slidos generados en la planta
Tipo de residuo Residuos de proceso Estos residuos son completamente valorizados como subproductos Residuos asimilables a urbanos Residuos orgnicos Papel Plsticos Vidrio Residuos peligrosos Bateras y pilas Tubos fluorescentes Mercurio de termmetros rotos Toda la planta Toda la planta + recoleccin externa Laboratorio 200 kg/ao 200/ao No disponible Oficinas y comedor Toda la planta Toda la planta Toda la planta 30 kg/da Etapa/s del proceso Cantidad
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Tipo de residuo Envases de productos qumicos
Etapa/s del proceso Laboratorio Recepcin y almacenamiento
Cantidad No disponible
Reactivos qumicos vencidos Residuos de aislacin trmica
Laboratorio Caldera Sistema de generacin de fro
No disponible No disponible
Cartuchos de tinta y toner Residuos especiales4 Aceites usados
Oficinas
2 toner/mes 3 cartuchos de tinta/mes
Taller mecnico Recepcin, almacenaje y expedicin Caldera
500 L/ao
Trapos con lubricantes
Taller mecnico Recepcin, almacenaje y expedicin Caldera
No disponible
Chatarra metlica
Taller mecnico Recepcin, almacenaje y expedicin
3 t/ao
Cenizas Lodos
Caldera Planta de tratamiento de efluentes Planta potabilizadora de agua
5 t/mes 5 t/mes en base seca
Fuente: MUSA
2.7.2.5.
Contingencias
Dadas las caractersticas del proceso, la utilizacin de productos qumicos bajo un estricto plan de manejo, y la inocuidad de las materias primas, no se identifican contingencias importantes en la planta industrial. En la Tabla 28 se presenta un listado resumen con los productos qumicos peligrosos que se utilizan y el anlisis de peligrosidad de los mismos. El nmero CAS es una identificacin numrica nica para identificar compuestos qumicos, polmeros, aleaciones, etc.5 realizado por una divisin de la Sociedad Qumica Americana Chemical Abstract Service (CAS). Se considera para todos los casos que los impactos significativos quedan mitigados, por lo que el impacto residual es despreciable. De todas maneras se identifican las siguientes contingencias:

Incendios. Roturas de la membrana que recubre el suelo de la planta de tratamiento.
Esta denominacin corresponde a la adoptada en el Sistema de Gestin Ambiental de la empresa, y no corresponde con la terminologa manejada internacionalmente que los clasificara como peligrosos. Fuente: www.es.wikipedia.org
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Salida de rgimen de la planta. Accidentes o imprevistos en el proceso industrial.
Tras la ampliacin de la planta de tratamiento se ha mejorado la capacidad de gestin de la segunda y tercera contingencia enumerada, ya que al proyectarse una nueva lnea de tratamiento de efluentes independiente a la actual, se puede derivar el flujo hacia la segunda planta de tratamiento evitando el vertido de efluentes crudos al ro Uruguay.
2.7.3.
2.7.3.1.
Gestin y desempeo de aspectos ambientales

Efluentes lquidos
Se encuentra operativa una planta de tratamiento basada en un proceso aerobio. Esta se orienta bsicamente al abatimiento del contenido de materia orgnica del efluente, por lo tanto la DQO y la DBO5 son los principales parmetros de control de proceso. La fase lquida del proceso de tratamiento cuenta con tres etapas:

Eliminacin de slidos gruesos mediante tamiz esttico. Ecualizacin. Tratamiento secundario en base a un proceso de lodos activados, con lagunas aireadas y sedimentador. Deshidratacin de lodos.
En la Fotografa 27 se muestra la vista general del sector de tratamiento de efluentes, dentro del cual se destacan las ampliaciones realizadas para los nuevos efluentes generados. Las ampliaciones implicaron: (a) la construccin de una nueva laguna de ecualizacin, (b) la adaptacin de la laguna pulmn para funcionar como laguna de aireacin, (c) la construccin de un nuevo sedimentador secundario, (d) la adquisicin de una nueva centrfuga de lodos de mayor capacidad y la construccin de nuevo emisario de caractersticas constructivas similares al actual, cuya traza es paralela a la traza del emisario actual. La nueva planta trata solamente los efluentes de la nueva lnea de produccin y los de la planta potabilizadora de agua, que se integran en esta ampliacin a los efectos de mejorar su gestin.
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Tabla 28 Listado de sustancias peligrosas

Sustancia Amonaco CAS 7664-41-7 Uso Refrigerante Peligrosidad Inflamable Txico Corrosivo Peligroso para el medio ambiente Corrosivo Hoja de seguridad Si Cantidades almacenadas 5.000 kg Proveedor Praxair
cido clorhdrico cido sulfrico 99%
7647-01-0
Limpiezas en todo el malteo Anlisis de Laboratorio
Si
60 L en DPQ y 25 L en Malteo 30 L en almacn y 10 L en laboratorio 12 cajas (4997 pastillas c/u) en DPQ y 1 caja (12 botellas o 3996 pastillas) en Recepcin Expedicin 1000 L en DPQ y 400 L en el equipo 1000 L en DPQ, 25 L en Estacin de Tratamiento agua, 25 L en Estacin Tratamiento de Efluentes Industriales 400 L en DPQ
Droguera Industrial Tc. del Plata
7664-93-9
Corrosivo
Si
Fosfuro de aluminio (Phostoxin)
20859-73-8
Fumigacin en pastillas
Muy inflamable Muy txico Peligroso para el medio ambiente En contacto con agua libera gas txico Inflamable Carcingeno categora 3 Corrosivo Peligroso para el medio ambiente
Si
Agromil Ltda..
Gas oil
68476-30-2
Grupo electrgeno
Si
Ancap Compal S.R.L. Celesia S.R.L.
Hipoclorito de sodio
7681-52-9
Limpiezas y desinfeccin
Si
K-Obiol F (Deltametrina, Fenitrotin)
356-368 122-14-5
Fumigacin lquida
Inflamable Nocivo Peligroso para el medio ambiente Inflamable
Si
Maisor S.A.
Nafta comn
Limpieza en Mantenimiento y Malteo 1634-04-4 / 71-43-2 Motobombas
Si
200 L
Ancap Compal S.R.L. Ancap Compal S.R.L.
Nafta super Mezcla de hidrocarburos /Metil ter-butil ter/Benceno
Inflamable
Si
40 L
Fuente: Elaboracin propia en base a http://ecb.jrc.ec.europa.eu/ - European Commission, www.environmental.bayercropscience.cl Bayer Environmental Sciences y www.ancap.com.uy - Ancap
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Fotografa 27 Vista general de la planta de tratamiento de efluentes
Laguna lodos activados
Sedimentador
Centrfuga Espesador
Ecualizacdor
Fuente: MUSA
Para evitar posibles infiltraciones, la laguna y el ecualizador se encuentran impermeabilizados con un sistema de membranas de polietileno de alta densidad. El lodo que no puede ser recirculado en el sistema es retirado, acondicionado y dispuesto, segn el numeral 2.7.3.4. El efluente final tratado se vierte al ro Uruguay a travs de un emisario, segn se muestra en la Fotografa 28. En las Tablas 28 y 29, se presentan los resultados de los anlisis presentados a DINAMA en los ltimos informes cuatrimestrales de los parmetros de vertido del efluente tratado en las plantas de tratamiento de efluentes (en adelante PT) y de calidad de agua de la baha adyacente al emisario.
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Fotografa 28 Ubicacin de emisarios y puntos de muestreo de calidad de agua
Fotografa 29 Ubicacin de los freatmetros
Freatmetro 2 Freatmetro 1
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Tabla 29 Parmetros de control del efluente final, ao 2008

PT I Frecuencia Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre PT II Octubre Noviembre Caudal (m3/da) Diaria 608 672 600 749 678 761 825 603 Caudal (m3/da) 340 655 DBO (mg/L) Semanal 7,2 9,0 10,2 7,8 16,3 7,4 9,0 33,0 DBO (mg/L) 7,2 10,8 DQO (mg/L) Diaria 16 45 52 41 94 43 43 168 DQO (mg/L) 49 63 STV (mg/L) Mensual 750 850 3100 1200 200 200 150 300 STV (mg/L) 310 300 GyA (mg/L) Mensual 10 20 10 40 10 10 10 10 GyA (mg/L) 10 40 SST (mg/L) Diaria 13 16 28 24 58 9 12 55 SST (mg/L) 14 15 pH Diaria 7,3 7,0 7,2 7,4 7,4 7,4 7,5 7,5 pH 7,5 7,6 T (C) Diaria 20 15 18 16 18 21 25 25 T (C) 21 26 NH3 (mg/L) Mensual 5,5 0,5 1,9 0,8 0,8 0,5 1,0 3,6 NH3 (mg/L) -
Fuente: Informes cuatrimestrales
Como se observa en la Tabla 28, las plantas cumplen ampliamente con los parmetros de vertido a cuerpo de agua establecidos en el decreto 253/79 y modificativos. A continuacin se muestran una de las metas de desempeo ambiental, con el fin de disminuir la cantidad de materia orgnica a tratar en la planta. En la Figura 21 se muestra la variacin del ndice de carga orgnica de la planta de tratamiento de efluentes antes de la ampliacin, el cual est calculado como los kilogramos de DQO de efluente bruto por tonelada de malta producida.
Figura 21 ndice de carga orgnica
9
7.5
8 7
6.4
7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 6 5 4
Indice de carga orgnica
7 7.1 7.1
7.4 7.2
7.3
6 6.1
6.4 5.9
6.5 3 2
5.3
5.4
5.3 1
Meta Acum.
4
Tendencia May Jun Jul Ago
Meta* Sep Oct
Real*
0
Ene
Feb
Mar
Abr
Nov
Dic
Met
Ten
2008
Fuente: MUSA - (*) kgDQO/ton de malta
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Las variaciones que se registran en este indicador dependen no solamente de las caractersticas del efluente industrial (producido por la produccin de malta) sino tambin de los efluentes domsticos, de los lavados de las instalaciones y en menor medida de la planta potabilizadora de agua. Cabe destacar que se cumpli ampliamente con las metas establecidas debido a que todos los valores registrados en el ao se encuentran por debajo de la meta propuesta. En este indicador influye la eficiencia del proceso de eliminacin de los granos del efluente, el tiempo de contacto, las caractersticas de los lotes de materia prima y el procesamiento. En la Tabla 29 se presentan los resultados del muestreo realizado en diciembre de 2008 aguas arriba y aguas abajo del vertido del emisario en el ro Uruguay. Los puntos de monitoreo (Fotografa 28), se encuentran en revisin.
Tabla 210 Monitoreo calidad de agua del ro Uruguay
Parmetro DBO5
* *
Aguas arriba <10 mg/L 6,55 mg/L <5 mg/L 210 mg/L 210 unidades PtCo 1 NTU <0,05 mg/L
6
Aguas abajo <10 mg/L 6,54 mg/L <5 mg/L 170 mg/L 206 unidades PtCo 1 NTU <0,05 mg/L 23,3 mg/L 210 ufc/100 mL
Oxgeno disuelto Grasas y aceites Slidos totales Color Turbidez Fsforo total
Nitrgeno amoniacal Coliformes fecales*
48,8 mg/L 250 ufc/100mL
(*) Parmetros considerados en la normativa de la Comisin Administradora del ro Uruguay. Fuente: LAAI, diciembre 2008 (Anexo 7).
Los parmetros DBO5, oxgeno disuelto, grasas y aceites y coliformes fecales tienen valores cercanos a los estndares de la normativa binacional. Dado el resultado obtenido para nitrgeno total (aguas abajo menor que aguas arriba) se proceder a reiterar el monitoreo. Si bien en la normativa binacional no se dispone de estndares para evaluar los parmetros restantes de la Tabla 28, los valores de valor de fsforo total y turbidez son del orden de los valores de la normativa nacional de calidad de agua clase 3 (Decreto 253/79 y modificativos). En lo que respecta a los drenajes pluviales, stos se vierten directamente a la laguna existente en el predio de la planta (Fotografa 2-10).
Nitrgeno analizado tomando como referencia el Standard Method 4500- N.org. C. En esta metodologa mide el N total pero no considera el nitrgeno proveniente de compuestos de nitritos ni nitratos, por lo tanto se puede estimar el contenido de Nitrgeno amoniacal a partir del nitrgeno total. Se consideran para el clculo las condiciones de pH y temperatura durante el muestreo.
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Fotografa 210 Vista de la laguna presente en el predio de la planta
Fuente: CSI Ingenieros
Los drenajes del predio de almacenamiento de lea se canalizan mediante drenajes hacia la calle Paysand. 2.7.3.2. Emisiones atmosfricas
A los efectos de optimizar las condiciones de combustin de la caldera y por lo tanto optimizar el nivel de emisiones, se realiza un monitoreo continuo de los parmetros dixido de carbono, oxgeno y monxido de carbono en humo de chimenea. El tipo de combustible utilizado no justifica el control de xidos de nitrgeno o dixido de azufre. Controles peridicos muestran que los niveles de O2 en los humos de chimenea se ubican entre 5 y 9% en volumen, mientras que los niveles de monxido de carbono estn por debajo del lmite de deteccin del mtodo. Estos resultados indican una combustin completa con niveles de exceso muy razonables para quema directa. La recepcin de la materia prima, como ya se mencion, se realiza bajo galpones especialmente acondicionados y mediante un sistema de aspiracin mecnica que minimiza la dispersin al ambiente de las partculas. Los galpones donde se clasifica y limpia la materia prima cuentan con sistemas de tratamiento del aire compuestos por filtros de manga que eliminan las partculas del ambiente interno y las retienen. Por ltimo, stas son enviadas a un silo donde se acumulan para su posterior disposicin o venta como subproducto (polvillo). Respecto al trasiego, todos los sistemas de transporte de los granos se componen de cintas transportadoras cubiertas que reducen la emisin difusa de partculas. La expedicin de la malta se realiza tambin en galpones y por medios mecnicos, con escasa posibilidad de dispersin de material (Fotografa 211). 2.7.3.3. Ruido
Todo el equipamiento fuente de ruido se encuentra dentro de construcciones. Ninguno de ellos cuenta con medidas de insonorizacin, ya que de incorporarlas igualmente se requerira proteccin auditiva.
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Fotografa 211 Medios mecnicos de expedicin de malta
2.7.3.4.
Residuos slidos
La planta dispone de un sistema interno de recoleccin selectiva de residuos. El almacenamiento transitorio se da en contenedores plsticos, los que se distinguen segn seis categoras de segregacin, las que se detallan en el siguiente Cuadro.
Cuadro 2-1 Cdigo de colores de la segregacin de residuos interna
Color del contenedor Rojo Azul Gris Verde Negro Amarillo
Fuente: MUSA
Residuo contenido Plstico Papel Metal Vidrio Residuos especiales Residuos orgnicos
Fotografa 212 Sitios de disposicin de residuos dentro de la planta
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Este plan de manejo funciona desde el ao 2002 y se apoya en planes de capacitacin para los empleados. Estos reciben un entrenamiento al momento de entrar a trabajar a la planta y luego entrenamientos anuales. Los residuos peligrosos tienen un flujo particular y solamente son manejados por personal capacitado para la tarea. Los residuos asimilables a urbanos son recolectados por la IMC tres veces por semana y dispuestos en el sitio de disposicin final de la localidad de Polanco que se ubica aproximadamente a 13 km de la planta. Los residuos peligrosos son transportados hasta Montevideo y gestionados por la empresa MA&A, ubicada en el Polo Tecnolgico Industrial del Cerro Los residuos especiales consisten en trapos embebidos en aceites o lubricantes, y aceites usados. Los trapos se almacenan en forma transitoria dentro de la planta en condiciones de humedad y temperatura adecuadas, con el objetivo de utilizarlos para encender la caldera. Los aceites usados son analizados por Petrobras y de confirmarse su adecuacin, se envan a la Compaa Uruguaya de Cemento Portland ubicada en Minas, donde se utilizan como combustible alternativo para la fabricacin de cementos. La chatarra metlica es almacenada en un sitio acondicionado especialmente, ya que posee una cubierta del suelo hecha en cemento y se encuentra aislado del resto del terreno por medio de rejas. Con una frecuencia anual, estos residuos se recolectan y son gestionados por un tercero. Las cenizas se almacenan transitoriamente en el predio de la planta hasta que son recolectadas por un transportista que las dispone en la cantera Aguirre (Figura 2-2), autorizada por DINAMA. Las cenizas se mezclan con la tierra proveniente del foso por medio de la pala mecnica, de forma de que ste no pueda ser retirado y reutilizado (Fotografa 213). La mezcla se dispone en el terreno y se tapa con tosca por medio de una pala mecnica. Los lodos centrifugados se disponen en terreno propio en una zona especialmente seleccionada para este fin. Esta zona fue impermeabilizada con tosca cemento y dispone de un reborde de forma de evitar posibles desbordes. En las Fotografa 214 se muestra el estado actual del sitio mencionado. Los lodos se estacionan all durante un perodo no mayor a tres meses. Luego que se acumula cantidades suficientes, son recolectados por la Intendencia Municipal de Colonia (en adelante IMC) y dispuestos en el sitio de disposicin final de Polanco. En ese momento el porcentaje de humedad se sita entre el 50 y el 60%. Antes de realizar esta operativa se comunica a DINAMA mediante una nota (ltima nota a DINAMA, 28/04/2008) y se realizan los trmites correspondientes ante la IMC. Se descart la presencia de plaguicidas en el lodo ya que en los anlisis qumicos realizados, los mismos no fueron detectados.
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Figura 22 Ubicacin de Cantera Aguirre
Fotografa 213 Disposicin de ceniza en Cantera de Aguirre
Fuente: MUSA
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Fotografa 214 Disposicin de lodos transitoria en terreno MUSA
Impermeabilizacin con tosca cemento
Se observa el terreno impermeabilizado con tosca cemento para evitar posibles filtraciones. Fuente: MUSA Diciembre de 2008
Fotografa 215 Disposicin de lodos definitiva en el SDF de Polancos, Colonia
Fuente: MUSA Diciembre de 2008
Se realiz un estudio junto con Facultad de Agronoma, para determinar la posibilidad de uso del lodo como fertilizante orgnico y mejorador de suelos, ya que por su carencia de toxicidad y su alto contenido en materia orgnica y nutrientes. Este informe concluye que el lodo se mineraliza de forma rpida probablemente debido a que dispone de una relacin carbono / nitrgeno adecuada, lo cual hace que se liberen rpidamente los nutrientes pero no se descarta que parte de stos se liberen ms lentamente y por lo tanto que exista tambin aportes de nutrientes a largo plazo. De todas maneras se plantea la necesidad de estudiar este lodo en distintos tipos de suelo y en distintas condiciones climticas. En la Figura 23 se presenta un indicador de desempeo ambiental respecto al aprovechamiento de los residuos industriales generados. Este se calcula como las toneladas de subproductos valorizados sobre la cantidad de residuos generados, dentro de los cuales se encuentran los residuos valorizados y los enviados a disposicin final.
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Los porcentajes de recuperacin presentados muestran muy buenos porcentajes de recuperacin, aunque an se encuentran por debajo de la meta propuesta.
Figura 23 % de reaprovechamiento de residuos y subproductos
94 90
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 88 92
90 % Residuos valorizados
89
86
87
87
86 86 84 82 80 78
82
82 82 82 82 80 82 81 80
83
78
74
76
Meta Acum.
70 Ene Feb Mar Abr May
Tendencia
Jun Jul Ago
Meta*
Sep Oct
Real*
74
Nov
Dic
Met
Ten
2008
Fuente: MUSA - (*) T subproductos /T residuos + T subproductos
2.7.3.5.
Trnsito generado
Con respecto a este tema MUSA solamente trabaja con transportistas autorizados por el MTOP, y exige la vigencia de los permisos en todos los casos. Adems realiza un control del estado de los camiones que entran y salen de la planta asegurndose que estn en buenas condiciones y que dispongan de una lona para cubrir la carga que transportan. El trnsito pesado aadido a la red vial de Nueva Palmira, como consecuencia de la ampliacin de MUSA, representa un porcentaje reducido con respecto al trnsito total. La duplicacin de la capacidad de produccin de cebada de la planta no determina un aumento tal de viajes de camin, que distorsione en modo alguno el patrn de circulacin actual de Nueva Palmira. 2.7.3.6. Contingencias
En caso de incendios, la planta cuenta con un sistema de hidrantes distribuidos por todas las instalaciones, que se alimentan del tanque australiano de almacenamiento de agua potabilizada. Asimismo existe una brigada de emergencias que es la que est a cargo de las maniobras en caso de presentarse una situacin de este tipo. En lo que respecta a las posibles roturas de la membrana de la planta de tratamiento de efluentes lquidos, MUSA ha instalado freatmetros, a los efectos de poder monitorear la calidad de las aguas subterrneas. A tales efectos se cuenta con un registro del monitoreo de la calidad de las mismas. Hasta el momento no se han detectado situaciones de percolado de efluente hacia la napa fretica, pero de ser as, se dispone de una laguna pulmn que podra albergar transitoriamente los efluentes mientras de realicen las reparaciones necesarias en la membrana. Asimismo, esta laguna pulmn es til en el caso de que la planta salga de rgimen o se produzca algn tipo de accidente o imprevisto en el proceso.
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Captulo 3. Descripcin del Medio Receptor
3. 3.1.
DESCRIPCIN DEL MEDIO RECEPTOR Medio fsico
La zona de implantacin de MUSA se caracteriza por presentar temperaturas medias del orden de los 17 C y valores de precipitacin media del orden de los 1.100 mm. Desde el punto de vista geolgico se encuentra asentada sobre la formacin Raign, la que se caracteriza por areniscas finas a conglomerdicas, mal seleccionadas, redondeadas a subredondeadas, feldespticas, con estratificacin cruzada y paralela, de color blanco amarillento, con presencia de intercalaciones de conglomerados y arcillas verdes. Segn la Carta Hidrogeolgica del Uruguay, a escala 1/2.000.000" (Heinzen et al., 1986) los acuferos ms prximos al rea de estudio corresponden a acuferos en rocas porosas con importancia hidrogeolgica relativa grande a pequea. La Unidad de suelos Villa Soriano (Altamirano et al., 1976) ocupa la zona de implantacin y los alrededores. Esta, cuyos materiales generadores son sedimentos aluviales holocnicos y formacin Dolores tiene como suelos dominantes Gleysoles hplicos melnicos, Fluviosoles heterotexturales melnicos y Vertisoles hplicos. Desde un punto de vista geomorfolgico, el territorio se caracteriza por llanuras altas, medias y bajas. La hidrologa del rea se compone bsicamente por el ro Uruguay el Arroyo de las Higueritas y la Laguna del Cura (Figura 31). Los usos del ro Uruguay relevados aguas abajo de MUSA son la pesca artesanal y la navegabilidad. El Arroyo de las Higueritas atraviesa la ciudad de Nueva Palmira en direccin SuresteNoroeste y su cuenca de aporte es de aproximadamente 100 ha. El arroyo escurre por su cauce natural hasta la calle Bravo, desde donde es canalizado artificialmente hasta su desembocadura en la drsena re Higueritas (Figura 31). La laguna del Cura, ubicada al sur del rea del proyecto, presenta una forma longitudinal con direccin principal NorteSur aproximadamente, una profundidad de 1,5 m y un nivel de 3 a 4 m por encima del ro Uruguay. El rea de implantacin de MUSA ofrece las siguientes visuales:

Desde el camino perimetral pblico que delimita Zona Franca (calle De Las Flores). Las visuales son totales en las cercanas de calle Paysand y se atenan hacia el Norte. Desde las calles perimetrales al padrn de MUSA tambin las visuales son totales.
El entorno de las instalaciones de MUSA se caracteriza por un paisaje rural de pradera salpicado por elementos tcnicos vinculados a otros emprendimientos industriales (ISUSA, galpones de Zona Franca, varios acopios de silos, etc.).
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Fotografa 31 Visuales hacia el Noreste de la planta industrial
Fotografa 32 Visuales hacia el Oeste de la planta industrial
3.2.
Medio bitico
MUSA se localiza en un sistema fluviocontinental, el cual se encuentra en la transicin del Ro de la Plata y bajo la influencia de la descarga del Ro Paran. El ambiente continental se caracteriza por un lado por una zona portuariaindustrial y por otro por una zona urbana consolidada. El rea de influencia directa presenta un escaso valor particular. El ambiente fluvial, constituido principalmente por el ro Uruguay, est compuesto por una amplia comunidad biodiversa. De acuerdo a los relevamientos del ro Uruguay realizados por la CARU se encuentran en la zona de Nueva Palmira las siguientes especies pisccolas: dorado, armado comn, vieja de agua, bagre amarillo, boga y sbalo. En el ecosistema paludoso asociado al ro se encuentran garzas moras, garzas blancas grandes y cigeas. Se identifica adems el ecosistema lagunar constituido por la Laguna del Cura y un sistema paludoso desarrollado en uno de sus mrgenes.
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Figura 31 Cuerpos de agua en los alrededores del proyecto
Fuente: Carta geogrfica del Uruguay a escala 1:50.000, Servicio Geogrfico Militar.
3.3. 3.3.1.
Medio humano Poblacin y vivienda
En la Tablas 32 se presenta la poblacin segn sexo en la localidad de Nueva Palmira dada por los ltimos censos.
Tabla 31 Poblacin segn sexo en la localidad de Nueva Palmira
Censo 1975 1985 1996 2004 (Fase 1)
Fuente: INE
Total 7.146 7.151 8.339 9.154
Hombres 3.462 3.442 4.097 4.518
Mujeres 3.684 3.709 4.242 4.636
Si bien entre los censos de 1996 y 2004, la poblacin del departamento de Colonia tuvo una tasa de crecimiento anual media intercensal negativa de 0,6 por mil, se observa que por el contrario la poblacin de de Nueva Palmira present un crecimiento representado por una tasa de crecimiento anual media en el ltimo perodo intercensal de 12,5 por mil. La seccin Censal nmero 8, correspondiente a la localidad de Nueva Palmira, presenta una densidad de poblacin elevada respecto al resto del departamento, siendo la misma mayor a 40 hab/km2.
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3.3.2.
Capacidad productiva de cebada de la regin
De acuerdo a las dos ltimas encuestas agrcolas realizadas por la Direccin de Estadsticas Agropecuarias, perteneciente al Ministerio de Ganadera, Agricultura y Pesca, las superficies y producciones agrcolas asociadas a cada cultivo, fueron las indicadas en los siguientes Cuadros.
Cuadro 3-1 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007
Produccin Invierno 2006 Cultivo Trigo Cebada cervecera Avena rea (miles de ha) 193,4 127,5 27,5 Produccin (miles de t) 611,2 432,1 42,9
Cuadro 3-2 Produccin agrcola cerealera de secano zafra 2006/2007

Produccin Verano 2007 Cultivo Soja Maz Sorgo granfero Girasol
Fuente: DIEA MGAP
rea (miles de ha) 365,7 58,7 42,9 38,4
Produccin (miles de ton) 778,0 338,2 163,2 42,9
La ubicacin geogrfica de estos cultivos est concentrada en los departamentos del litoral del pas, debido a factores naturales, ya que esta zona presenta los suelos con mejores ndices de productividad, a la existencia de infraestructura de movilizacin y acopio, y a factores histricos de radicacin poblacional. El ltimo estudio detallado de distribucin geogrfica de la produccin agrcola fue realizado en el marco del Censo General Agropecuario (CGA) del ao 2000. La Figura 35, elaborada a partir de los datos obtenidos en dicho censo, permite observar la concentracin de la agricultura de secano en el litoral Sur. En particular se observa la ubicacin de la localidad de Nueva Palmira, que se encuentra en el corazn de la zona de densidad mxima. Si bien estos datos fueron relevados con anterioridad al fuerte crecimiento del cultivo de la soja, que introdujo variaciones en la asignacin de superficies a los distintos cultivos, informacin recabada permite establecer que la distribucin de la produccin en el territorio permanece prcticamente inalterada. Para el caso particular de la cebada, utilizando el mismo censo como fuente, se obtienen los valores de superficie dedicada a su cultivo, discriminados por departamento. Los departamentos de Colonia y Soriano presentan un 30% cada uno, de distribucin superficial total, siendo los dos departamentos de mayor superficie a nivel nacional.
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Figura 32 Distribucin geogrfica de cultivos cerealeros
Fuente: Censo General Agropecuario ao 2000, DIEA MGAP
La superficie total dedicada a la produccin de cebada presenta histricamente un comportamiento con variaciones importantes entre zafras consecutivas. De igual forma, se puede establecer que el comportamiento general implica superficies asignadas a la cebada significativamente mayores a las relevadas en el ao 2000 y que dieron origen a los valores expuestos, producto fundamentalmente a que dicha zafra represent un mnimo en la evolucin de este cultivo. Sin embargo, la participacin porcentual de cada departamento en la produccin total no sufre modificaciones de importancia. Por tanto, se desprende inmediatamente que Nueva Palmira se haya estratgicamente ubicada en el centro de la produccin de la materia prima, cuyos orgenes son principalmente los departamentos de Soriano y Colonia.
3.3.3.
Uso actual en el entorno
El entorno se caracteriza por grandes emprendimientos, como lo son ISUSA, Rioestiba, Corporacin Navos y silos subterrneos del MGAP, as como un importante nmero de silos de acopio de granos (Lmina 31). A su vez, se encuentra lindero a la Zona Franca Nueva Palmira, lo que denota la vocacin industrial creciente de la regin.
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Captulo 4. Plan de seguimiento, vigilancia y auditoria
4. 4.1. 4.1.1.
PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA Monitoreo de agua Efluentes lquidos
La planta industrial posee desde el 17 de octubre de 2007 la Autorizacin de Desage Industrial otorgada por DINAMA y en el proceso de obtencin se fijaron junto con la mencionada autoridad parmetros de seguimiento del funcionamiento de la planta, as como parmetros de monitoreo del efluente final. A continuacin se detallan los controles que se realizaban y los que se comenzaron a realizar luego de ampliada la planta.
Cuadro 4-1 Parmetros y frecuencia de control y monitoreo
Parmetro Caudal OD SS pH DQO DBO5 SST SSV SSF NH3 Aceites y Grasas Coliformes fecales Punto de monitoreo Entrada y salida del sistema de tratamiento de efluentes Laguna de aireacin Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Efluente industrial Frecuencia Continuo Continuo Una vez por turno Una vez por turno Diaria Semanal Semanal Semanal Semanal Mensuales Mensuales Mensuales
Asimismo se plantearon como parmetros de control a presentar obligatoriamente en los informes tcnicos cuatrimestrales los siguientes:

DBO5 SST pH Aceites y grasas Coliformes fecales NH3
Adems se monitorean con menor periodicidad parmetros como fsforo total y sulfuros. Por ltimo, en forma espordica se analiza la composicin de metales pesados en el efluente para confirmar su ausencia en cantidades txicas. Por otro lado, se plantean medidas especiales en lo que refiere al parmetro coliformes fecales que implican limpiezas semestrales de las cmaras y limpiezas anuales de la red interna de efluentes a los efectos de evitar acumulacin de granos y estancamiento del efluente.
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Pgina par de la lmina
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3.3.4.
Puerto de Nueva Palmira
El puerto de Nueva Palmira se encuentra frente a la desembocadura del Paran Bravo, en el origen de la Hidrova ParaguayParan, a 248 km de Montevideo. Su ubicacin, en un punto estratgico para la regin, brinda grandes posibilidades para desarrollar eficientemente operaciones de transferencia de cargas de embarcaciones fluviales a buques de ultramar. El sistema portuario de Nueva Palmira se compone actualmente de tres terminales portuarias. La terminal perteneciente a la ANP consta de un muelle de 320 m de longitud en el que se encuentra instalada una cinta transportadora de granos (administrada por TGU) que une al muelle con un conjunto de silos de granos del MGAP. La cinta transportadora tiene una capacidad de transferencia de 600 ton/h y los silos tienen una capacidad de almacenaje de granos de 42.000 t aproximadamente. La terminal portuaria perteneciente a Corporacin Navos S.A. se conforma de una estacin de trasbordo de cargas y de instalaciones de almacenaje con capacidad de almacenamiento de hasta 205.000 toneladas de granos. Cuenta con dos muelles, uno principal de 240 m de longitud y uno secundario de 170 m de largo dedicado principalmente a la descarga de barcazas. La terminal portuaria Frigofrut realiza sus operaciones a travs del muelle oficial, propiedad de la ANP, por no contar con muelle propio. Actualmente se est construyendo en la Zona Franca de Nueva Palmira la nueva Terminal Portuaria Ontur. La misma contar con una explanada de 6 ha ganada al ro Uruguay para el acopio de mercaderas, un galpn de 30.000 m2 para, un muelle fluvial para barcazas y un muelle ocenico de carga general.
3.3.5.
Infraestructura y servicios
La localidad de Nueva Palmira cuenta con los siguientes servicios generales: abastecimiento de agua potable, energa elctrica, telfono, recoleccin de residuos.
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3.3.6.
Marco jurdico
El marco jurdico general en materia ambiental est dado por la Constitucin Nacional que en su Artculo 47 que considera un derecho y un deber de todo ciudadano y todo ente o instituto pblico y privado la conservacin del medio natural, la adopcin de medidas de prevencin para evitar daos al mismo, su recuperacin en el caso de que est daado y la no realizacin de actividades perjudiciales. Luego, la Ley 17.283/00 denominada Ley general de proteccin del ambiente reglamenta el artculo citado y declara de inters general entre otros: la proteccin del ambiente, de la calidad del aire, del agua, del suelo y del paisaje; la conservacin de la diversidad biolgica y de la configuracin y estructura de la costa; la reduccin y el adecuado manejo de las sustancias txicas o peligrosas y de los desechos cualquiera sea su tipo; la prevencin, eliminacin, mitigacin y la compensacin de los impactos ambientales negativos. Por ltimo la Ley 16.466/94 es la que define el rgimen de Evaluacin de Impacto Ambiental y el Decreto 349/2005, reglamenta dicha Ley. A continuacin se presenta un cuadro que indica el marco jurdico especfico vigente y aplicable en Uruguay en materia ambiental y en casos de vacos se cita la normativa internacional de referencia adoptada.
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Aspecto ambiental Efluentes lquidos
Normativa nacional Decreto 253/79, Artculo 11.
Normativa de referencia
Lmites establecidos
Parmetro pH DBO5 (mg/L) SST (mg/L) Coliformes fecales
Nivel de vertido 6-9 60 150 5.000
(ufc/100 mL) NH3 (mg/L como N) Aceites y grasas 5 50 mg/L
Digesto sobre usos del ro Uruguay de la CARU (Comisin Administradora del ro Uruguay).
Ruido
Ordenanza Municipal de Colonia sobre ruidos molestos /1994
Reglamenta la prevencin de la contaminacin del ro. Determina los estndares de calidad de agua que deber cumplir el ro segn los diferentes usos. Establece condiciones de vertidos y descargas, define zona de mezcla. Establece los niveles mximos admisibles de ruido para establecimientos industriales, comerciales, etc. para horarios diurnos y nocturnos: 55 dB(A) durante las horas de la noche (22 a 6 h) 65 dB(A) durante las horas del da (6 a 22 h.).
Residuos slidos
No disponible
Propuesta Gesta Residuos sobre gestin integral de residuos slidos industriales, agroindustriales y de servicios.
Plantea la necesidad de elaboracin y presentacin ante DINAMA de un Plan de gestin integral de residuos.
4.1.2.
Napa fretica
Como fue mencionado en el numeral 2.7.3.1, actualmente se cuenta con 2 freatmetros aguas arriba y aguas debajo de las lagunas de ecualizacin y del reactor aerobio para comprobar la estanqueidad de las mismas. Se analizan mensualmente los siguientes parmetros:

DBO DQO SST SSV pH
Considerando la direccin de escurrimiento, se planifica la realizacin de un tercer freatmetro (F3) de forma de monitorear la napa aguas debajo de la Laguna aireada II, es decir de la planta nueva. Se comenz a realizar anlisis de nitritos en los freatmetros por solicitud de DINAMA.
4.1.3.
Calidad de agua del ro Uruguay
Se viene realizando un monitoreo peridico aguas arriba y aguas abajo del emisario. Se continuarn monitoreando los parmetros expuestos en el numeral 2.7.3.1:

Oxgeno disuelto Coliformes fecales DBO5 Aceites y grasas Slidos totales Color Turbiedad Fsforo total Nitrgeno total
En la Fotografa 28 se presentan los puntos de muestreo en el ro Uruguay.
4.2. 4.2.1.
Aire Emisiones gaseosas
El seguimiento de las emisiones gaseosas se concentra en un monitoreo continuo de las emisiones de la caldera. Se miden de forma continua:

Monxido de Carbono Oxgeno Dixido de Carbono
El control de estos parmetros asegura el control sobre las condiciones de combustin y minimiza las emisiones al ambiente.
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4.2.2.
Material particulado
Se realiza un monitoreo peridico de material particulado utilizando el mtodo colorimtrico Ringelmann. El mismo consiste en la medicin de las emisiones proveniente de la chimenea por comparacin con una escala colorimtrica denominada escala Ringelmann para el Control de humos negros provenientes de combustiones carbonosas.7 El nmero de Ringelmann resultante de comparar con los estndares establecidos en el Anexo 5 del decreto Decreto 3395/1996, de La Plata, Argentina. En la Tabla 61 se presentan los lmites de tiempo permitido para cada una de las escalas.
Tabla 41 Estndares de emisin Escala Ringelmann
Escala Ringelmann 0 1 2 3 Tiempo permitido Sin restriccin 5 minutos 3 minutos 15 minutos 4 2 minutos 10 minutos 5 1 minuto 7 minutos Tiempo de observacin 1 hora 1 hora 8 horas 1 hora 8 horas 1 hora 8 horas
Fuente: Anexo 5 del Decreto 3395/1996, Evaluacin de humos negros, qumicos y nieblas. La Plata, Argentina.
4.3.
Plan de seguridad vial
Dado que la planta ya instrumenta actualmente en forma habitual programas de capacitacin y concientizacin para sus funcionarios en temas relacionados a seguridad laboral y cuidado ambiental, se implementar tambin un plan de seguridad vial para los operarios de la planta y los conductores de los camiones proveedores, ya sea en forma individual o en conjunto con otras empresas de la zona que tengan realidades similares, de forma tal que permita ir generando una conducta de cuidado y respeto en la circulacin, que se transmita a la mayor cantidad de habitantes de Nueva Palmira. Se remarcar al personal evitar cuando sea posible la circulacin por calles de trnsito habitual de camiones, as como hacer hincapi en la importancia del uso del casco y de una correcta iluminacin para aquellos que utilicen ciclomotores y motos. En el caso de los conductores de los camiones, se transmitir la importancia de evitar la circulacin por vas de trnsito no autorizadas, y la precaucin extra que deben tener al circular en momentos de entrada y salida del personal, cuando compartieren la calzada con una cantidad importante de vehculos de mucha menor envergadura.
Anexo 5 del Decreto 3395/1996, Evaluacin de humos negros, qumicos y nieblas. La Plata, Argentina. 09/09/1996. Se adjunta en el Anexo 5 de este informe.
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4.4.
Plan de auditoras a clientes
Como se describi anteriormente, los residuos del proceso son comercializados como subproductos. Los contratos de venta de dichos subproductos implican el cumplimiento por parte de los clientes de determinadas pautas ambientales y el mantenimiento de buenas condiciones higinico-sanitarias. Los compradores de estos subproductos sern auditados por MUSA dos veces al ao de forma sorpresiva, tal como se viene realizando en la actualidad.
4.5.
Plan de manejo de productos qumicos
MUSA cuenta con un Plan de Manejo de Productos Qumicos, el cual incluye un anlisis exhaustivo de los peligros derivados del manejo, almacenamiento y capacitacin. Adems, la empresa cuenta con un Plan de Atencin de Emergencias y una brigada capacitada para actuar ante emergencias qumicas. Por ltimo, se cuenta con un Plan de Respuesta ante Incendios, un Plan de Respuesta ante Derrames de Amonaco y un Plan de Evacuacin.
Fotografa 41 Almacenamiento de Amonaco y Red de Incendio
Tanque para recibir y almacenar amonaco.
Cartelera de comunicacin de peligro.
Red de incendio.
Parte de la red de incendio que recorre la planta
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Depsito de productos qumicos
Cmara de recoleccin de derrames. El vertido se realiza hacia la planta tratamiento por medio de vlvula con candado. El depsito se encuentra zonificado con muros de contencin independientes.
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Captulo 5. Mejoras a implementar
5.
MEJORAS A IMPLEMENTAR
Junto con el personal de medio ambiente de MUSA, se detectaron algunas mejoras a implementar en el sistema de gestin ambiental de la empresa. La mayora ya haban sido detectadas y estaban proyectadas por la empresa e incluso alguna est siendo actualmente ejecutada. A continuacin se presenta una breve descripcin de las mejoras planteadas:
Construccin de la red de distribucin de agua residual tratada a los efectos de reuso parcial. El efluente tratado ser bombeado desde la salida del sedimentador secundario para ser utilizado en las operaciones de lavado de equipos e instalaciones de la planta de tratamiento de efluentes industriales (tamices estticos, tamiz rotativo, cmaras de aforo, sedimentador secundario, etc.). Este proyecto se enmarca dentro del concepto de EcoEficiencia, procurando un mayor aprovechamiento del recurso agua. Reforma de los drenajes pluviales. Impermeabilizacin de los drenajes pluviales con cobertura de cemento a los efectos de eliminar percolados, y generar mejores condiciones de mantenimiento. Construccin de drenajes en el terreno de almacenamiento de lea, construccin de una cobertura para dicho suelo y construccin de unidad de sedimentacin previo vertido al drenaje pluvial urbano. Estas medidas tiene como fin evitar la percolacin de lixiviados de madera y la retencin de slidos sedimentables. Actualmente la empresa realiza tareas de limpieza de los predios de lea evitando acumulacin de restos de madera (corteza). De sta forma se disminuye el lixiviado de las mismas. Construccin de una fosa para el almacenamiento transitorio de las cenizas de la caldera. Esta medida mejorar la gestin de este residuo, ya que en la actualidad se dispone directamente en el terreno.
Asimismo, se continuar con los esfuerzos en el sentido de la gestin integral de residuos que es un punto a optimizar de la gestin global, ya que se realizan grandes esfuerzos en trminos de recoleccin selectiva pero una vez que los residuos salen de la planta son unificados. La Comisin del Puerto de Nueva Palmira est trabajando en este sentido y MUSA apoya con firmeza todas las iniciativas que se propongan. Est claro que es un tema importante en la zona teniendo en cuenta el gran crecimiento industrial y portuario que la misma est teniendo. Por ltimo, vale la pena resaltar que se est a la espera del aval de Facultad de Agronoma y DINAMA para la utilizacin de los lodos (provenientes del centrifugado de lodos secundarios de la planta de tratamiento), como mejoradores de suelo y la comercializacin del polvillo como subproducto. Se estima que dichas autorizaciones estn prximas a ser emitidas.
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INFORME AMBIENTAL RESUMEN Autorizacin Ambiental Especial

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Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

MARCO GENERAL DEL INFORME ....................................................................................7

LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL ..................................................................11

Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

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Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

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SIGLAS, ABREVIATURAS Y ACRNIMOS

Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

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Captulo 1. Marco General del Informe

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MARCO GENERAL DEL INFORME

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MUSA Ampliacin del proceso industrial

Captulo 2. La Industria y su Gestin Ambiental

MUSA Ampliacin del proceso industrial

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LA INDUSTRIA Y SU GESTIN AMBIENTAL El proceso industrial

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MUSA Ampliacin del proceso industrial

Fotografa 21 Galpones de recepcin de cebada

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Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

Posteriormente se pasa a la etapa de maceracin que tiene como objetivos principales:

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La etapa de secado tiene como objetivos:

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Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

Fotografa 25 Proceso de secado de la malta

Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

MUSA Ampliacin del proceso industrial

Fuente: CSI Ingenieros

Ampliacin del proceso industrial

Las obras de ampliacin que finalizaron en octubre de 2008 implicaron:

En la Lmina 2-1 se observa el lay out de la planta y su ampliacin.

Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

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MUSA Ampliacin del proceso industrial

Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

Consumos Materia prima e insumos principales

Cantidad antes de la ampliacin 5.700 t

Cantidad luego de la ampliacin 15.000 t

25.600 m3/mes 2.000 4.000 m3/mes 2.200 t/mes 580.000 kWh/mes

50.000 m3/mes 2.000 4.000 m3/mes 4.000 t/mes 1 MWh/mes

Autorizacin Ambiental Especial Informe Ambiental Resumen

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Productos, subproductos y residuos generados

(*) Residuo de produccin que no es residuo. CEE. Fuente: MUSA

En la Tabla 24 se presenta el listado de subproductos y residuos generados.

Cantidad 4,6 0 49,3

Residuos domsticos Lodo biolgico Cenizas