UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

Programa Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

Asignatura: Apellidos: Nombres: Cod: Docente: Tema:

Tecnologa del Concreto Quispe Gonzles Mnica Gabriela 011100185 K Ing. Jorge lvarez Espinoza Fabricacin del Cemento

Cusco-Per 2011

INDICE

1. Presentacin 2. Objetivos 3. Materia Prima 4. Proceso Productivo 5. Fabricas de Cemento en el Per 6. Conclusin 7. Bibliografa

PRESENTACION

El siguiente informe detalla el proceso estndar de fabricacin del cemento, este material hoy en da es el conglomerante ms utilizado a nivel mundial en la construccin, debido a sus propiedades de resistencia y durabilidad. Se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. Actualmente se ha logrado mejorar la calidad del cemento con los avances de la tecnologa hoy poseemos maquinaria que permite una mejor mezcla y mejores resultados, que va acorde con las necesidades de la sociedad.

OBJETIVOS
Aprender sobre la fabricacin del cemento, para conocer y manejar mejor sus propiedades, mejorando nuestro desenvolvimiento en el campo de la construccin. Conocer la materia prima que se emplea en la fabricacin del cemento, los aditivos y dems, para evitar mezclar el cemento con otros elementos que traigan consecuencias negativas para el mismo, como reduccin de resistencia, cambios en el tiempo del fraguado, etc. Tener conocimientos sobre el proceso de fabricacin y el estado que debe tener un cemento fresco y apto para la construccin para poder reconocer aquel que no est en buen estado y pueda resultar perjudicial.

MATERIA PRIMA
El primer paso para la elaboracin del cemento es buscar depsitos de roca, canteras o minas, que cumplan con las caractersticas que requiere un cemento de buena calidad, se usa variedad de elementos como materia prima, que podemos clasificar de la siguiente forma: Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%)

Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y productos arcillosos.

Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de hierro, sodio y potasio

Dependiendo de la dureza y ubicacin del material se emplean distintos tipos de explotacin (voladura de fracturacin para rocas duras y extraccin con cargadores para rocas blandas), una vez extrada, se transporta el material a la planta en camiones.

PROCESO PRODUCTIVO

LA TRITURACION DE LA ROCA: El material extrado se reduce por presin o impacto, hasta obtener la granulometra apropiada para el proceso (tamao mximo de 1 a 2 pulgadas). Luego se deposita en un parque de almacenamiento y se verifica su composicin qumica. PRE-HOMOGENIZACION Para que la mezcla sea uniforme y minimizar la variabilidad en su composicin qumica, se mezclan por separado, luego se almacenan y posteriormente son transportadas.

DISEO Y DOSIFICACION DE HARINA Se realiza un adecuado diseo de mezcla para encontrar la correcta dosificacin que proporcione la composicin deseada de la harina. Esto permite manejar mejor los recursos y garantizar mayor vida til de los materiales.

MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA El material dosificado de las tolvas es transportado al molino vertical (generalmente verticales) de acero donde el material se muele mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. El material se obtiene con un retenido en el tamiz N 170 de 10-12 %

HOMOGENIZACIN El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin (proporcionndole al horno una harina de mejor calidad). Este procedimiento se efecta transportando el material molido al filtro de mangas, mediante la succin de gases calientes provenientes del horno, donde se separa el material del aire y es transportado al silo de homogenizacin.

Aqu se homogeniza la harina, mediante un sistema de fluidificacin, que le permite a la harina continuo movimiento, garantizando mayor uniformidad en su composicin qumica.

CALCINACION Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450C ) y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un sistema de torre pre calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870 C para alimentar el horno antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a altas en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros. Al ingresar al horno rotatorio, la mezcla alcanza la temperatura de 1450 C, que transforma la harina en clinker.

El material salido del horno se transporta a un enfriador rotatorio, un cilindro que expone el material a corrientes de aire (conocidas como aire secundario) que enfran el material hasta 120C.

MOLIENDA DEL CEMENTO: El cemento se obtiene de la molienda del clinker, el yeso (retardador del fraguado), puzolana (contribuye a la resistencia del cemento), caliza y otros aditivos que depende del tipo de cemento que se requiere. El clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento es seleccionado a travs de un clasificador de partculas que separan las gruesas, retornndolas al molino, y las finas se transportan al silo de almacenamiento listo para ser despachado. Clinker: Silicato triclcico (C3S) Silicato Diclcico (C2S) Aluminato Triclcico (C3A) Ferroaluminato Tetraclcico (C4AF) Yeso: Mineral constituido por sulfato de calcio deshidratado. Puzolana: Material que finamente molido y el presencia de humedad proporciona compuestos con propiedades cementantes.

Escoria: Residuo del proceso industrial de la produccin del acero.

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO: El cemento se empaca en bolsas de 42.5 Kg, se almacena en bodegas correctamente (sobre tablas de madera y en un lugar cerrado con poca humedad) se programa y se ordena el cargue del cemento de acuerdo a los pedidos del cliente.

FABRICAS DE CEMENTO EN EL PER

Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM

CONCLUSIONES

En el proceso de fabricacin del cemento se debe tener especial cuidado en cada una de las etapas ya mencionadas, ya que si obviamos alguna puede que las propiedades del cemento se reduzcan, ya sea porque la materia prima no se mezclo bien y las propiedades del cemento no son homogneas, o porque el proceso de coccin no fue el correcto y el clinker no adquiri las propiedades esperadas, por esto se realizan controles de calidad estrictos para el cemento antes de ser enviado al mercado, y nuestro rol ser el supervisar que las condiciones en las que se almacena el cemento son las correctas, para evitar prdidas econmicas y evitar que la resistencia de nuestra estructura se debilite debido a un cemento en mal estado. Para esto debemos procurar conocer bien el cemento, sus propiedades y procedencia, con el fin de aplicar dichos conocimientos, aprovechando al mximo posible las propiedades del cemento para que nuestro concreto sea apropiado.

BIBLIOGRAFIA

http://www.slideshare.net/14019510/fabricacion-de-cemento http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-de-cemento.html http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccioncemento.shtml http://www.pac.com.ve/index.php?option=com_content&view=article&catid=64:indu stria&Itemid=87&id=5594 http://civilgeeks.com/2011/10/13/produccion-de-cementos/