1.

CADENA DE VALOR La cadena de valor es identificar las principales actividades que crean un valor para los clientes y las actividades de apoyo relacionadas. El anlisis de la cadena de valor se refiere al proceso por el cual una empresa determina el costo asociado con las actividades de la organizacin que abarca desde la compra de la materia prima hasta la fabricacin del producto y su comercializacin. 1.1 IMPORTANCIA Es importante porque identifica donde existe las ventajas o desventajas relacionadas con bajos costos en la cadena de valor, desde la materia prima hasta las actividades de servicio al cliente. La importancia de la cadena de valor es exponer la forma en la cual la posicin de costos de una empresa se compara con la de sus rivales. 1.2 LA CADENA DE VALOR SE DIVIDE EN DOS PARTES: 1.2.1 Actividades primarias Las actividades primarias se refieren a la creacin fsica del producto, su venta y el servicio postventa, y pueden tambin a su vez, diferenciarse en subactividades. El modelo de la cadena de valor distingue cinco actividades primarias: Logstica interna: comprende operaciones de recepcin, almacenamiento y distribucin de las materias primas. Operaciones (produccin): procesamiento de las materias primas para transformarlas en el producto final. Logstica externa: almacenamiento de los productos terminados y distribucin del producto al consumidor.

 Marketing y Ventas: actividades con las cuales se da a conocer el producto. Servicio: de post-venta o mantenimiento, agrupa las actividades destinadas a mantener, realzar el valor del producto, mediante la aplicacin de garantas. 1.2.2 Actividades Secundarias Las actividades primarias estn apoyadas o auxiliadas por las tambin denominadas 'actividades secundarias': Infraestructura de la organizacin: actividades que prestan apoyo a toda la empresa, como la planificacin, contabilidad y las finanzas. Direccin de recursos humanos: bsqueda, contratacin y motivacin del personal. Desarrollo de tecnologa, investigacin y desarrollo: generadores de costes y valor.

C o m p r a s

2. HERRAMIENTA ANALTICA 2.1 Benchmarking Benchmarking es el proceso continuo de medir productos, servicios y prcticas contra los competidores ms duros o aquellas compaas reconocidas como lderes en la industria. Benchmarking es una tcnica de gestin empresarial que pretende descubrir y definir los aspectos que hacen que una empresa sea ms rentable que otra, para despus adaptar el conocimiento adquirido a las caractersticas de nuestra propia compaa. 2.2 Importancia El benchmarking es importante porque permite a una empresa tomar acciones para mejorar su competitividad al identificar las actividades de la cadena de valor en las cuales las empresas rivales tienen ventajas en costo, servicio, reputacin u operacin.

3. VENTAJA COMPETITIVA
Ventajas competitivas son ventajas que posee una empresa ante otras empresas del mismo sector o mercado, que le permite destacar o sobresalir ante ellas, y tener una posicin competitiva en el sector o mercado.

Estas ventajas competitivas se pueden dar en diferentes aspectos de la empresa, por ejemplo, puede haber ventaja competitiva en el producto, en la marca, en el servicio al cliente, en los costos, en la tecnologa, en el personal, en la logstica, en la infraestructura, en la ubicacin, etc.

Por ejemplo, una empresa puede tener una ventaja competitiva:

al contar con una determinada tecnologa que le permite producir productos de muy buena calidad. al contar con un proceso productivo eficiente que le permite reducir costos, lo que, a su vez, le permite vender a precios ms bajos. al contar con un determinado sistema informtico que le permite tomar y procesar rpidamente los pedidos del cliente, y brindar as una rpida atencin. al contar con personal calificado, lo que le permite brindar un excelente servicio al cliente.

La idea del concepto de las ventajas competitivas es que la empresa busque siempre contar con stas, y que refuerce y aproveche las que ya posee.

Una forma de obtener ventajas competitivas es a travs de la diferenciacin, al ofrecer algo diferente y novedoso. Por ejemplo, si al ofrecer un producto innovador, ste llega a tener xito, podramos obtener una ventaja competitiva en el diseo del producto.

Por otro lado, siempre debemos reforzar y aprovechar al mximo las ventajas

competitivas que tengamos. Por ejemplo, sin contamos con la ventaja de contar con un socio estratgico, debemos aprovechar dicha alianza y procurar realizar nuevos acuerdos que nos beneficien a ambos y nos permitan ser ms competitivos. O, por ejemplo, si tenemos la ventaja de ser los primeros en un determinado mercado, debemos procurar solidificar nuestra posicin de liderazgo, y no esperar a que aparezcan los competidores.

Finalmente, cabe resaltar que el concepto de la ventaja competitiva tambin nos puede ayudar a encontrar una idea u oportunidad de negocio. Por ejemplo, si hemos identificado una ventaja competitiva consistente en la tecnologa necesaria para producir un producto a un menor costo que los dems negocios existentes, pero con la misma calidad, entonces una empresa que aproveche dicha tecnologa podra ser una buena alternativa de negocio.

Para que una ventaja competitiva sea realmente efectiva es necesario que sea: nica: es decir que no hay otra igual. Sostenible: es decir que la empresa que la empresa pueda mantenerla durante un lapso de tiempo prudencial. Superior a la competencia: es decir que exceda a las que pueda crear su rival. Aplicable a varias situaciones del mercado: es decir que se pueda usar

3.1 IMPORTANCIA DE LA VENTAJA COMETITIVA

Los nuevos contextos de un mundo en crecimiento acelerado, ha forzado a las empresas a adoptar estrategias cada vez ms agresivas, para que estas les permitan mejorar y mantener un alto nivel de competitividad en los mercados tanto locales como regionales y mundiales.

Toda empresa para poder subsistir e introducirse en el mercado con los ndices

de rentabilidad es necesario buscar las ventajas competitivas que esta tiene y potenciarlas.

3.2 TIPOS DE VENTAJAS COMPETITIVAS Para entender las posibles fuentes de ventajas competitivas puede acudirse al propio concepto de beneficio. ste se obtiene como diferencia entre lo que estn dispuestos a pagar los clientes por el producto o servicio que ofrece la empresa y los costes en los que sta incurre para poder ponerlos a su disposicin. En consecuencia, el beneficio puede crecer bien por un aumento en lo que los clientes estn dispuestos a desembolsar o bien por una reduccin de costes.

3.3 FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA: La ventaja en coste La ventaja en costes significa que la empresa es capaz de operar con los costes ms bajos del sector. Se trata de la capacidad para gestionar todas sus actividades de manera que los costes de elaborar y vender cada unidad de producto, sean ms reducidos que los de cualquier competidor. Aunque dicho producto o servicio no sea mejor, ni cuente con ningn atributo especial, existirn consumidores cuyo principal factor por el que decide sus compras sea el precio.

La obtencin de este tipo de ventajas supone orientar todos sus recursos y capacidades hacia la reduccin de costes, manteniendo, claro est, unos niveles

mnimos de calidad del producto o servicio. La ventaja en coste no consiste en ofrecer un mal producto, sino un producto aceptable a bajo precio. Como el precio de venta al pblico es la caracterstica apreciada por los clientes, solo una empresa del sector estar en condiciones de ofrecerla. As, slo una ser la ms barata.

Ventaja en diferenciacin

La ventaja en diferenciacin significa que la empresa posee una propiedad diferencial, algo que las dems no tienen y que le permite poner un precio de venta superior al de otras compaas. Se trata de incorporar algn atributo especfico a los productos o servicios que ofrece la empresa, de manera que se genere una especie de monopolio parcial, referido exclusivamente a ese atributo. Por ejemplo, slo una televisin puede ofrecer el canal Disney o determinados partidos de la liga de ftbol. En este sentido, todo aquel que quiera ver estos canales no tendr ms alternativa que abonarse a la televisin que lo ofrece en exclusiva. De este modo, esta empresa puede cobrar un sobre-precio, ya que habr clientes que estn dispuestos a pagar algo ms por ver estos programas. Este sobre-precio le permite a la empresa alcanzar unos rendimientos superiores. A diferencia de la ventaja en costes, las ventajas en diferenciacin pueden perseguirla todas las empresas del sector, ya que hay numerosos atributos que pueden incorporarse a los productos y servicios que una empresa ofrece. La cuestin est en encontrar qu caractersticas son ms valoradas y apreciadas por los clientes y cual es ms.

3.4 ESTRATEGIAS COMPETITIVAS

Las empresas persiguen alcanzar alguna de estas ventajas competitivas a travs de una organizacin determinada de sus recursos y capacidades, que le permita poder generar y mantener en el tiempo bien una ventaja en costes o bien algn tipo de ventaja en diferenciacin. Este proceso implica para la empresa una orientacin global de sus decisiones y actuaciones presentes y futuras, de modo que todas ellas se adopten de manera coordinada y en coherencia con la ventaja que se pretende alcanzar. As, la orientacin a cada una de estas ventajas que se han descrito se denomina 'estrategia competitiva'. Pero la empresa ha de plantearse al mismo tiempo a qu clientes trata de satisfacer. En este sentido, pueden diferenciarse dos grandes alternativas. La primera consiste en operar en un mbito amplio del mercado, es decir, la empresa se orienta, en principio, a todo tipo de clientes. Por el contrario, una segunda alternativa consiste en seleccionar un segmento determinado de estos clientes, bien por su nivel de renta, bien por su edad, por su localizacin geogrfica o por cualquier otro criterio distinto.

3.5 MICHAEL PORTER PROPONE LA EXISTENCIA DE TRES GRANDES ESTRATEGIAS COMPETITIVAS: a) Liderazgo en costes:

Esta estrategia persigue el ser la nica empresa capaz de conseguir una verdadera ventaja en costes en el sector. Esta estrategia ha sido la empleada por diversas compaas japonesas durante muchos aos, como Toyota, Honda o Sony. Lograr el Liderazgo por costo significa que una firma se establece como el productor de ms bajo costo en su industria. Un lder de costos debe lograr paridad, o por lo menos proximidad, en bases a diferenciacin, aun cuando confa en el liderazgo de costos para consolidar su ventaja competitiva. Logrado a menudo a travs de economas a escala. b) Diferenciacin:

Consiste en perseguir una ventaja en diferenciacin para todo el sector, mediante la adicin de atributos y servicios adicionales y diferenciales.

Por ejemplo, durante aos, Volvo se ha diferenciado mediante el atributo de seguridad, Leche Pascual mediante la calidad o Swatch en el diseo. Lograr diferenciacin significa que una firma intenta ser nica en su industria en algunas dimensiones que son apreciadas extensamente por los compradores. Un diferenciador no puede ignorar su posicin de costo. En todas las reas que no afecten su diferenciacin debe intentar disminuir costos; en el rea

de la diferenciacin, los costos deben ser menores que la percepcin de precio adicional que pagan los compradores por las caractersticas diferenciales. Las reas de la diferenciacin pueden ser: producto, distribucin, ventas, comercializacin, servicio, imagen, etc.

Ambos tipos de estrategia pueden ser acercados o estrechados ms ampliamente, lo cual resulta en la tercera estrategia competitiva viable. c) Enfoque: Consiste en una estrategia destinada a un segmento particular de clientes. El criterio seleccionado para la segmentacin puede ser muy variado. Por ejemplo, gata Ruiz de la Prada se dedica a productos de moda y perfumera generalmente femenina. Sin embargo, su orientacin es clara hacia un determinado tipo de mujer. La estrategia de enfoque tiende a orientarse a la obtencin de ventajas en diferenciacin y no en costes. Esto se debe a que para alcanzar una verdadera ventaja en costes suele ser necesario elaborar grandes volmenes de productos y estandarizarlos al mximo. Esto es difcil de asumir para una empresa cuyo fin es servir especficamente a un determinado grupo de clientes, con unas necesidades particulares. En general, se puede decir que la obtencin de ventajas en costes y en diferenciacin es incompatible.

4. CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA DE SAN ROQUE

4.1 Logstica interna

Los operadores logsticos que trabajan la logstica interna se enfocan en dos reas: la recepcin de las existencias del proveedor y la distribucin de los medios de produccin de la manera ms adecuada. Las materias primas, materiales e insumos son adquiridos a proveedores: molinera inca (harina), industrias del cartn SAC, suministros qumicas del norte, almacenndose hasta el momento de su utilizacin en el proceso productivo. Los materiales fluyen a lo largo de este proceso, hasta ser transformados en productos finales que sern almacenados en un depsito hasta su posterior distribucin en el mercado.

4.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE HOJARASCA.

Se emplea como materia prima harina y huevos frescos, proveniente de granjas de nuestra regin. La materia prima est constituida por los componentes que estn en mayor cantidad en la formulacin, como son la harina, huevos, manteca vegetal. 1. Recepcin de latas.

Las latas son decepcionadas e inspeccionadas para verificar la veracidad del material. 2. Recepcin de manteca.

La manteca es decepcionada directamente del proveedor, en envases de bolsas sellado hermticamente; dentro de cajas de cartn. Adems se verifica la ficha tcnica y ficha de control de calidad.

3.

Recepcin de antimoho.

El antimoho es decepcionado directamente del distribuidor, en bolsas de plstico sellado hermtico, controlado la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 4. Recepcin de harina.

La harina es trasportados y decepcionada directamente del distribuidor, siendo esta su presentacin en sacos de polivinilo; se le controla la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 5. Recepcin de huevos.

Los huevos son trasportados en maples de plsticos. Cundo llegan estos productos son decepcionados por el encargado del almacn que junto con el jefe de Aseguramiento de Calidad, verifican el buen estado de los productos y la calidad de estos de acuerdo a las fichas tcnicas y a la evaluacin sensorial que se realiza. El almacn cuenta con su ficha de control o Kardex, en el cual lleva el registro de los productos que se usan diariamente as como se anota el stock diario, de esta forma facilitamos la rotacin continua; y evitamos posible recontaminacin del lote. 6. Almacenamiento de latas.

Las latas son almacenadas en anaqueles, en ambientes secos y frescos. 7. Almacenamiento de manteca.

La manteca es almacenada en ambientes frescos, apilada adecuadamente sobre parihuelas. 8. Almacenamiento de antimoho.

El antimoho es almacenado en ambientes secos, sobre anaqueles ubicados adecuadamente.

9.

Almacenamiento de harina.

La harina es apilada sobre tarimas dentro de ambientes frescos y secos (distancia entre parihuelas y con la pared de 0,5 m, distancia al techo de 0,6 m.), para conseguir una buena ventilacin. De igual manera el empaque y sobre empaque.

4.1.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE DULCE DE PIA.

Se emplea como materia prima: yuca y azcar. 1 Recepcin bandejas.

Las bandejas son decepcionadas e inspeccionadas para verificar la veracidad del material. 2 Recepcin de preservante.

El preservante se recepciona directamente del distribuidor, inspeccionado la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 3 Recepcin de acido ctrico.

El acido ctrico se recepciona directamente del distribuidor, inspeccionado la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 4 Recepcin de afrecho de yuca.

El afrecho de camote se recepciona directamente del proveedor, que ha sido evaluado auditado. 5 Recepcin de azcar.

El azcar se recepciona directamente del distribuidor, inspeccionado la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 6 Almacenaje de bandejas.

Las bandejas son almacenadas en anaqueles, en ambientes secos y frescos. 7 Almacenaje de preservante.

El preservante es almacenado en ambientes secos, sobre anaqueles ubicados adecuadamente. 8 Almacenaje del Acido ctrico.

Luego de ser recepcionado el acido ctrico, se almacena en ambientes secos. 9 Almacenaje de afrecho de yuca.

El afrecho de yuca, luego de la recepcin se almacena a temperaturas menores de 4 C; en congeladores. 10 Almacenaje de azcar.

El azcar es almacenado y apilado adecuadamente sobre parihuelas en rumas separadas (distancia entre parihuelas y con la pared de 0,5 m, distancia al techo de 0,6 m.), para conseguir una buena ventilacin.

4.1.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DULCE DE MAN.

Se emplea como materia prima chancaca, man y camote. 1. Recepcin de bandejas.

Las bandejas son recepcionadas e inspeccionadas para verificar la veracidad del material. 2. Recepcin de calvo de olor.

El calvo de olor se recepciona y se realiza el control de calidad, verificando de esta manera 3. Recepcin de man.

El man se recepciona directamente del proveedor y se realiza el control de calidad. Dentro del control de calidad de man se toma en cuenta lo siguiente. Sanidad Cscara ntegra, tamao y color uniforme, impurezas. 4. Recepcin de camote.

El camote es transportado en sacos de polipropileno hasta la planta de procesamiento, el camote se recepciona directamente de los proveedores. 5. Recepcin de chancaca.

La chancaca se transporta en bolsas de polietileno de alta densidad hasta la planta de procesamiento, donde es recepcionada directamente de los proveedores. 6. Almacenado de bandejas.

Las bandejas son almacenadas en anaqueles, en ambientes secos y frescos. 7. Almacenado de clavo de olor.

El almacenamiento se realiza en envases cerrados, evitando la contaminacin cruzada por olores. 8. Almacenado de man.

El almacenado del man se realiza en bolsas de polietileno de alta densidad en ambientes que se encuentran a temperatura y presin atmosfrica. 9. Almacenado de camote.

Despus de pesado el camote; una parte ingresa directamente al proceso y otra es almacenada en ambiente fresco sobre anaqueles de madera hasta su posterior procesamiento; el tiempo de almacenamiento del camote no debe pasar mas de 7 das; para evitar su senescencia. 10. Almacenado de chancaca.

Luego de la seleccin, la chancaca es almacenada sobre anaqueles de aluminio en ambientes que se mantienen a temperatura ambiente y presin atmosfrica, evitando de esta manera el humedececimiento y posible fermentacin de la misma

4.1.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO MANJARBLANCO.

DE

Se emplea como materia prima Leche fresca entera, proveniente de establos certificados. 1. Recepcin de bandejas.

Las bandejas son recepcionadas e inspeccionadas para verificar la veracidad del material. 2. Recepcin de preservante.

El preservante se recepciona directamente del distribuidor, inspeccionado la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 3. Recepcin de almidn.

La recepcin del almidn se controla la ficha de control de calidad como la ficha tcnica. 4. Recepcin de azcar.

El azcar se recepciona directamente del distribuidor, inspeccionado la ficha tcnica y ficha de control de calidad. 5. Recepcin de leche.

La leche es transportada en envases de acero inoxidable hasta la planta de procesamiento, el cual es recepcionado en un tanque de acero inoxidable por transvase. 6. Almacenado de bandejas.

Las bandejas se almacenan sobre anaqueles en ambientes frescos. 7. Almacenado de preservante.

El preservante es almacenado en ambientes secos, sobre anaqueles ubicados adecuadamente. 8. Almacenado de almidn.

Las bandejas son almacenadas en anaqueles, en ambientes secos y frescos, en recipientes cerrados. 9. Almacenado de azcar.

El azcar es almacenado y apilado adecuadamente sobre parihuelas en rumas separadas (distancia entre parihuelas y con la pared de 0,5 m, distancia al techo de 0,6 m.), para conseguir una buena ventilacinRBLANCO.

4.1.5 DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL ARMADO DE RECEPCION E INSPECCION DEL KING KONG SAN ROQUE.

1.

Recepcin de cajas.

Los cajas llegan en embases de cartn cerrados hermticamente. Se verifica la ficha tcnica y ficha de seguridad de los embases. 2. Recepcin de bolsas.

Las bolsas son recepcionadas directamente del proveedor, verificando la ficha tcnica y ficha seguridad de dicho material. Las bolsas llegan a la planta en embases de cartn sellados hermticamente. 3. Recepcin de poligrasa.

El poligrasa es recepcionado directamente del proveedor, verificando la ficha tcnica y ficha seguridad de dicho material. 4. Inspeccin de dulce de pia.

La inspeccin del dulce de pia, se controla la concentracin y aspectos sensoriales. Esta inspeccin es realizada directamente por el jefe de aseguramiento a la calidad.

5.

Inspeccin de dulce de man.

La inspeccin del dulce de man, se controla la concentracin y aspectos sensoriales. Esta inspeccin es realizada directamente por el jefe de aseguramiento a la calidad. 6. Inspeccin de manjar blanco.

La inspeccin del dulce de pia, se controla la concentracin y aspectos sensoriales. Esta inspeccin es realizada directamente por el jefe de aseguramiento a la calidad.

7.

Recepcin de galleta hojarasca.

La hojarasca es recepcionada directamente del rea de panadera al anaquel de reposo, para despus ser utilizada en el proceso. Las medidas de la galleta son de acuerdo a la lnea de produccin. 8. Almacenado de cajas.

Las cajas de cartn despus que es recepcionado, es almacenado en ambientes frescos y secos. 9. Almacenado de bolsas.

Las bolsas se almacenan en ambientes secos y frescos. 10. Almacenado de poligrasa.

Luego de ser recepcionado y verificado las bobinas de poligrasa estos son almacenados en ambientes secos y frescos. 11. Llenado de tapas.

El llenado de tapas, se realiza manualmente; utilizando cuchillos de acero inoxidable para facilitar el relleno de la tapa. Este relleno puede ser, dulce de leche (Manjar blanco), dulce de pia y/o dulce de man, dependiendo de la lnea de produccin que se desea obtener. Luego de ser agregado el relleno de dulce (leche, man y/o pia), se coloca trozos de galleta hojarasca en toda la superficie del relleno, logrando aprovechar al mximo la galleta hojarasca en la elaboracin del king kong.

12.

Inspeccin de cajas.

En la inspeccin de las cajas se verificar que la parte del etiquetado este conforme, adems se verifica la ficha tcnica y ficha de seguridad 13. Inspeccin de bolsas.

La inspeccin de las bolsas se realiza, antes de ingresar a la lnea de produccin, logrando verificar la existencia de materia extraa 14. Inspeccin de poligrasa.

La inspeccin de las bobinas se realiza antes de ser utilizado en proceso, se observa que no presente partculas extraas, adems se verifica la ficha tcnica y ficha de seguridad. 4.2 Produccin Este es el ncleo de actividad de la empresa, ya que d l depende la conversin de materia prima Y en el envaso y listo para para la comercializacin, el proceso productivo se realiza por flujogramas.

4.1 FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE HOJARASCA

4.1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE HOJARASCA. 11. Pesado de manteca.

La manteca es pesada de acuerdo a la formulacin, en balanzas con plataformas de acero inoxidable. 12. Pesado de antimoho.

El antimoho es pesado de acuerdo a la formulacin, en balanzas con plataformas de acero inoxidable. 13. Pesado de harina.

La harina es pesada de acuerdo a la formulacin, en balanzas con plataformas de acero inoxidable. 14. Pesado de los huevos.

Los huevos enteros son pesados de acuerdo a la formulacin. 15. Premezclado.

Una vez pesado la harina y antimoho estas se mezclan en un recipiente, homogenizando completamente. 16. Lavado.

El lavado de los huevos se realizan con agua en solucin de hipoclorito de calcio de 1- 5 ppm. Logrando extraer el material particulado y al mismo tiempo la desinfeccin. 17. Quebrado/dosificado.

Luego de ser lavado los huevos, estos son quebrados manualmente; en esta operacin se separa las yemas de las claras y cscara. Una vez separadas las yemas de las claras, las yemas son pesadas por lotes de acuerdo a la pesada (Bach) de produccin, en balanza de reloj con platillo de aluminio. 18. Mezclado / amasado / sobado.

Luego de ser dosificado las yemas de los huevos, estos son batidos en una amasadora sobadora que tiene un motor de dos velocidades, con accesorios de acero inoxidable; logrando batir a un inicio las yemas. En esta operacin se mezcla las yemas de los huevos batidos y el pre mezcla; la pre mezcla se obtiene mezclado la harina con los otros ingredientes (antimoho). Consiguiendo de esta manera una homogenizacin de la mezcla, donde los componentes consiguen una unin intima como paso previo a las dems transformaciones, Durante la mezcla las materias primas pierden su

individualidad. La absorcin de agua durante el amasado viene principalmente producida por la protena de la harina que aumenta el doble su volumen inicial, por el almidn daado que oscila entre un 5-7% del total del almidn, que ejerce un efecto de absorcin rpido, por la pequea proporcin de dextrinas constantes en la harina antes de la actuacin de los enzimas diaststicos y por ltimo, de las pentosas. 19. Acondicionado.

Luego de ser sobado y amasado, la masa pasa por una laminadora de rodillos de acero inoxidable, donde es homogenizada por completo la masa; logrando as reducir los grumos. El laminado consiste en dar forma definitiva a la masa, al hacerlas pasar entre unos rodillos que pre laminan, forman y alargan, de forma progresiva y uniforme. 20. Boleado.

Esta operacin de boleado se realiza manualmente en una mesa de acero inoxidable, aprovechado. 21. Laminado.

Luego de ser boleado, la masa es paloteada manualmente con un rodillo de acero inoxidable; sobre una plataforma de acero inoxidable logrando de esta manera formar unas lminas de masa, para ser horneadas. 22. Horneado.

Las masas laminadas son transportadas manualmente en planchas de acero inoxidable hasta el transportador con faja de polietileno; para luego ingresar al horno de piso, donde la temperatura de horneado es mayor a 195 C en un tiempo de 20 a 30 minutos; cabe sealar que si estos parmetros no son controlados se puede obtener como resultado que la galleta se carbonice, o en caso contrario la deficiente coccin de la masa. 23. Enfriado cortado.

Despus de horneada la galleta, es enfriada sobre anaqueles de acero inoxidable a temperatura menor de 40 C., posteriormente la galleta es cortada

los extremos con una cuchilla elctrica; logrando as reducir los extremos deformados, para luego ser cortado manualmente con cuchillas de acero inoxidable en tamaos que dependen de la lnea de produccin.

4 .2 FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE DULCE DE PIA

4.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE DULCE DE PIA. 11 Pesado de preservante.

El pesado de la yuca y camote se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable.

12

Pesado de acido ctrico.

El pesado del acido ctrico se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable. 13 Pesado de afrecho de yuca.

El pesado de la yuca y camote se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable. 14 Pesado de azcar.

El pesado del azcar se realiza de acuerdo a la formulacin en plataforma de acero inoxidable. 15 Formulado.

Se realiza de acuerdo a los estndares internacionales en este caso de acuerdo a la norma japonesa. 16 Dilucin clarificacin.

Luego de ser pesado, el azcar es diluida por lotes, con agua potabilizada, que proviene de la cisterna de almacenamiento de agua; esta dilucin se realiza en calentamiento en peroles de cobre; antes de iniciar la ebullicin se le adiciona el clarificante. El poder de accin del clarificante slo acta en ebullicin, por un tiempo mximo de 1-2 minutos, logrando as clarificar la miel.

17

Filtracin.

La miel con el coagulo (Torta) formado pasa por un filtro casero, donde se logra separar la miel de la torta. La miel obtenida es vertida en ollas de acero inoxidable. La filtracin se realiza manualmente.

18

Mezclado - concentrado.

Luego de ser mezclado la miel y el afrecho de yuca en peroles de cobre, se les adiciona el colorante, acidificante y gelificante, toda esta mezcla es llevada a ebullicin a presin atmosfrica utilizando hornos que trabajan con combustible GLP, construidos de ladrillo refractario La concentracin se obtiene por evaporacin, con agitacin constante utilizando palas de madera para evitar el quemado y mantener constante la temperatura, y abanicos de aluminio para ventilacin; antes de llegar al punto de concentracin (70-72Bx), y un tiempo de 40 a 45 min, se le adiciona el preservante. Al inicio del proceso la ebullicin es a temperatura elevada y a medida que se va concentrando la presin de salida del gas es controlada favoreciendo la disminucin de la temperatura; evitando de esta manera el carbonizado del producto en las paredes de la paila. 19 Transvase/transporte.

Una vez obtenida la concentracin deseada, el dulce de pia es transvasado en bandejas de acero inoxidable que han sido lavadas, desinfectadas y secadas luego son transportadas en un carro de acero inoxidable hacia la zona de almacenado, el transvase y transporte es de manera mecnica.

4.3 FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE DULCE DE MAN

4.3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DULCE DE MAN. 11. Pesado de clavo de olor.

El pesado se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable, se realiza de acuerdo a la formulacin. 12. Pesado de man.

El pesado se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable. 13. Pesado de camote.

El pesado se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable, se realiza de acuerdo a la formulacin. 14. Pesado de chancaca.

El pesado de la chancaca se realiza de acuerdo al lote de produccin o a la formulacin de la misma, en balanzas con plataforma de acero inoxidable. 15. Lavado de camote.

La parte de materia prima que ingresa al proceso es lavada en los noques de concreto con agua potabilizada en corriente. Esta operacin se realiza manualmente. 16. Dilucin.

Luego del pesado la chancaca se extrada de las bolsas y diluida por ebullicin en peroles de cobre con agua potabilizada, que proviene de la cisterna de planta. La dilucin se realiza en hornos construidos con ladrillo refractario que trabajan con combustible (Gas Licuado de Petrleo). 17. Coccin de camote.

El camote lavado, es cocido en peroles de cobre en los hornos construidos de ladrillo refractario que funcionan con combustible GLP (Gas Licuado de Petrleo), el cocido del camote se realiza mediante un control fsico.

18.

Filtrado.

La miel obtenida por dilucin pasa por un filtro de malla en la descarga; logrando separar las partculas slidas que no han sido diluidas u otras impurezas, sta operacin se realiza manualmente, obteniendo as la Miel de Chancaca. 19. Molido de camote.

El molido del camote cocido y pelado se realiza con molino elctrico de acero inoxidable; de tornillo sin fin. La carga del camote al molino se realiza manualmente, obteniendo as el Camote Cocido-Molido. 20. Mezclado concentrado.

La miel de chancaca obtenida es mezclada en los peroles de bronce con el camote cocido y molido pasando a una etapa de concentracin. Antes de llegar al punto de concentracin final se le adiciona Man tostado-Molido que a pasado por las siguientes etapas: El man es transportado en bolsas de polietileno hasta la planta de procesamiento, donde se recepciona directamente del proveedor. Dentro de la seleccin de man se toma en cuenta lo siguiente. Sanidad Cscara ntegra, tamao y color uniforme, baja humedad, impurezas. El pesado se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable. El almacenado del man se realiza en bolsas de polietileno de alta densidad en ambientes que se encuentran a temperatura y presin atmosfrica. Luego de ser tostado el man es pelado manualmente, siendo retirada la cascarilla. El molido del man es por molienda gruesa, utilizando para ello un molino elctrico de acero inoxidable. Parte de la molienda del man que no ingresa al proceso de elaboracin se envasa en bolsas de polietileno y en lugares oscuros; hasta su posterior utilizacin. Los otros ingredientes utilizados en el proceso; prosiguen tambin un estricto control de calidad.

La recepcin de otros ingredientes se realiza directamente de los proveedores respectando el procedimiento de recepcin de materias primas e insumos

4.4 FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE DULCE DE MANJARBLANCO

4.4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE MANJARBLANCO. 10. Pesado de leche.

Luego de ser recepcionada en el tanque de almacenamiento la leche es pesada en balanzas con plataforma de acero inoxidable. 11. Pesado de preservante.

El pesado de la yuca y camote se realiza en balanzas con plataforma de acero inoxidable. 12. Pesado de almidn.

El almidn es pesado en balanzas con plataforma de acero inoxidable, este pesado depende de la formulacin. 13. Pesado de azcar.

El pesado del azcar se realiza de acuerdo a la formulacin en plataforma de acero inoxidable. 14. Filtrado.

Una vez pesada la leche esta es bombeada al tanque de refrigeracin, mangueras de plstico sanitario el cual tiene instalado un Filtro de malla; bsicamente para evitar el paso de material particulado. 15. Almacenado/refrigerado.

La leche es refrigerada a una temperatura entre 2 y 4 C en un tanque de enfriamiento de acero inoxidable que trabaja con un sistema de enfriamiento por compresin de Gas refrigerante R-22. 16. Estandarizado

La leche proveniente del tanque de refrigeracin es enviada a un tanque de acero de 200 lts para ser estandarizada por batch. La estandarizacin se realiza adicionando leche en polvo descremada, la cantidad a utilizarse depender del % de slidos totales de la leche fresca. 17. Neutralizado

La neutralizacin de la leche se realiza con bicarbonato de sodio, la cantidad empleada la determina la acidez inicial de la leche de acuerdo al cuadro de neutralizacin de leche para manjar blanco. 18. Mezclado.

A la leche se le agrega azcar, almidn y resto de insumos de acuerdo a la formulacin. Esta operacin se realiza manualmente con un agitador de acero inoxidable. Luego la mezcla se enva a una marmita previamente es filtrada empleando telas Filtrantes de malla con 0.5 mm. De abertura en la descarga.

4.5 FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DEL KING KONG

4.5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DEL ARMADO DEL KING KONG SAN ROQUE. 15. Armado.

Luego del llenado de tapas, estas son unidas unas con otras, previo relleno entre ellas. Con manjar blanco, de acuerdo a la lnea de produccin 16. Pesado.

Una vez armado, se procede a cubrir con el poligrasa para luego ser pesado, en balanza con plataforma de acero inoxidable; si el peso no es el requerido segn la lnea de produccin, se le adiciona manjar, en caso contrario se le extrae hasta llegar al peso. El poligrasa evita el manchado de las bolsas 17. Desinfeccin.

Luego de ser armado y pesado el King kong pasa a una cmara de desinfeccin; que trabaja con lmparas uv, El tiempo de desinfeccin del king kong es de 9 segundos y es determinado por la velocidad de la banda transportadora. 18. Embolsado/sellado.

Despus de ingresar al tnel de esterilizacin los productos son embolsados en las bolsas de polietileno de alta densidad. Los productos embolsados se proceden a sellar en mquinas al vaco por carga, las cantidades de sellado por carga depende de la capacidad de la selladora y la lnea de produccin. Una vez terminado el sellado, el producto es apilado en mesas de acero inoxidable, las cantidades de apilado dependen de las lneas de produccin, manteniendo en reposo durante 20-30 minutos; estos apilamientos sirven para realizar el control de aseguramiento de sellado al vaci de los productos. 19. Encajado/Sellado

Luego del sellado y la verificacin correspondiente los productos embolsados son introducidos en cajas de cartn plastificado, las cuales son selladas con silicona.

Luego del encajado y sellado los productos pasan a travs de una faja trasportadora donde se le coloca el cdigo de lote, fecha de vencimiento correspondiente.

4.3 Logstica externa

Por otra parte, hay un rea importante que se debe desarrollar a la perfeccin: el almacenamiento y distribucin de los pedidos. Para eso la empresa King Kong san roque cuenta con un almacenamiento adecuado para los productos elaborados ya que cumplen con las condiciones de seguridad y mantenimiento necesarias para resguardar el inventario, as mismo cuenta con un servicio de transporte o transportista que permite crear valor para el cliente final. ALMACENADO DE LA HOJARASCA Parte de la galleta cortada entra en la lnea de produccin, y la otra parte es almacenada sobre anaqueles de acero inoxidable; los tiempos de permanencia de la galleta sobrante de la produccin diaria, en los anaqueles es de mximo hasta que termina la produccin de armado.

DULCE DE PIA.

Transvase/transporte. Una vez obtenida la concentracin deseada, el dulce de pia es transvasado en bandejas de acero inoxidable que han sido lavadas, desinfectadas y secadas luego son transportadas en un carro de acero inoxidable hacia la zona de almacenado, el transvase y transporte es de manera mecnica.

Almacenado/enfriado.

Luego de ser trasvasado en bandejas de acero inoxidable el dulce de pia, es trasportada hasta el rea de almacenamiento que est a temperatura ambiente, con aire ozonizado.

DULCE DE MAN

Transvase transporte. Una vez obtenida la concentracin deseada, el dulce de man es trasvasado en bandejas de acero inoxidable que han sido lavadas y desinfectadas, luego son transportadas en coches de acero inoxidable hacia la zona de almacenadoenfriado.

Almacenado / enfriado. El almacenado se realiza en ambientes a temperatura ambiente; el enfriamiento del dulce de man se realiza en un tiempo mximo de 12 horas.

MANJARBLANCO.

Transvase/transporte. Una vez obtenida la concentracin deseada, se realiza el transvase del perol a las bandejas de acero inoxidable; el transvase se realiza en caliente, logrando esterilizar la bandeja.

Almacenado/enfriado. Las bandejas con el manjar blanco son puestas en anaqueles de acero inoxidable donde permanecen all hasta que se hayan enfriado por completo. El

almacenado se realiza en ambientes a temperatura de ambiente con ventilacin positiva; el enfriamiento del manjar blanco se realiza en un tiempo mximo de 12 horas.

KING KONG SAN ROQUE.

Almacenado. El almacenado del producto se realiza a temperatura ambiente, en lugar fresco y seco, evitando exposicin directa al sol.

Distribucin El transporte es realizado previa inspeccin de los vehculos en concordancia con el registro de inspeccin de vehculos de transporte.

4.4 Marketing y ventas

4.4.1 MARKETING DIRECTO

San roque presenta sus puntos de venta en centros comerciales para acercarse an ms a sus clientes y poder brindarles la mejor atencin posible, ayudndolos con la informacin del producto y as mismo de la empresa y la labor que realiza. King Kong san roque proporciona una atencin especializada y no solo calidad en sus productos, de esta manera tambin se fomenta la participacin del pblico ya que contamos con juegos e interaccin por parte del vendedor como de los clientes.

4.4.2 RELACIONES PBLICAS

Los directivos de la empresa no solo se hacen cargo de sus labores administrativas del King Kong del Per, sino tambin ayuda a proporcionar una imagen positiva a la empresa creando as fuertes vnculos entre la organizacin y los pblicos relacionados.

4.4.3 PUBLICIDAD King Kong san roque posee una fundacin para nios que viven en la cuidad de Lambayeque que reciben ayuda directamente de la empresa para que se conviertan en personas de bien.

En un reportaje hecho para la empresa se puede encontrar a un grupo de nios disfrutando de una buena comida y una buena atencin. San roque siempre presente ayudando a los pequeos de la casa.

San roque presento un show infantil para los nios del centro comercial mega plaza del cono corte, siendo as televisado por el canal nacional 7 para proporcionar alegra a todas las familias peruanas.

Promocin de ventas:

King Kong agradece la preferencia de sus clientes reconociendo el esfuerzo de las madres y lo importante que es compartir en familia ofreciendo un nuevo empaque para la presentacin.

Este ao contamos con un nuevo catlogo para que nuestros clientes puedan encontrar

nuestros productos satisfactorios de acuerdo a sus preferencias.

4.5 Servicios post ventas

La empresa king Kong san roque Para determinar la demanda consumidores realizaron

de sus

encuestas peridicas que permitan identificar los

posibles servicios a ofrecer, adems se tiene que establecer la importancia que le da el consumidor a cada uno. Relacionado con el cumplimiento de plazos y condiciones de entrega, as como el tipo de respuesta y rapidez de resolucin de problemas, una vez que el producto ha sido vendido.

King Kong San roque ya conoce qu servicios requieren los clientes, han detectado lo que les satisface a los consumidores cuando realizan una compra, y de qu manera mejorar en la atencin. Por ejemplo: buzones de sugerencias, y sistemas de quejas y reclamos. Los dos ltimos bloques son de suma utilidad, ya que maximizan la oportunidad de conocer los niveles de satisfaccin y en qu se est fracasando.

5. VENTAJA COMPETITIVA DE LA EMPRESA SAN ROQUE 5.1 ENTORNO DE COMPETENCIA La empresa KINKONES TUMBAS REALES no es la nica en el rubro de fabricacin de dulces tradicionales King kong, toma como competidores directos a 7 empresas las cuales nombramos a continuacin: San Roque, Lambayeque, LLampayec, Huerequeque, Lambayecano, Don Roque, Sipn, Bruning. Siendo los de mayor competencia en el mercado SAN ROQUE Y KING KONG LAMBAYEQUE, de las cuales analizaremos.

La empresa SAN ROQUEse posiciona en el primer lugar en la fabricacin de dulces tradicionales King Kong, con un 85% en la utilizacin de materia prima propia de la regin; los productos que principalmente fabrica son: King Kong(de tres dulces, de dos dulces y de un dulce), barras( de dos dulces, de un dulce), galletas, dulces pequeos, chocotejas, manjares y natillas. La empresa est conformada por personal altamente calificado que es constantemente capacitado, tiene la ventaja de que sus canales de distribucin son propios de la empresa y guardan una poltica de precios que es la de mantener un margen de utilidad bruta no menos al 40%. SAN ROQUE sigue ciertas estrategias que le generan ventaja competitiva, entre las estrategias que utiliza tenemos: horarios de atencin al pblico, ciclo de vida del producto, comercializa su producto exclusivamente en los canales de venta directos de fbrica, adems se han implantado estrategias futuras como es: envasar en empaques de alta tecnologa que impidan la falsificacin, en el rea de ventas, aplicar estrategias de integracin hacia

delante(Implementacin y establecimiento de sitios web para vender de forma directa los productos a los consumidores y mantener los canales de distribucin directa), implementacin de un manual de organizacin y funciones para las diferentes reas funcionales de la entidad, comunicacin directa con las diversas reas de la empresa, asimismo, no mostrar una actitud de poder rgida sino ejercer autoridad y evitar las presiones. Por consiguiente,

cuenta con una amplia gama de proveedores entre ellos tenemos: Molinera Inca (harina), Alicorp (harina), Industrias del Cartn SAC, Suministros Qumicos del Norte.

6. CONCLUSIONES

El anlisis de la cadena de valor y el benchmarking pueden revelar mucho acerca de la competitividad de costos de una empresa. La cadena de valor nos permite identificar donde existe las ventajas o desventajas relacionadas con bajos costos, desde la materia prima hasta las actividades de servicio al cliente. La empresa San Roque pasa por una serie de procesos para la obtencin de un producto de calidad que se le ofrece a los clientes proporcionndoles una atencin especializada fomentando as la participacin del pblico. King Kong San Roque toma a siete competidores directos, pero aun as se posiciona en el primer lugar en la fabricacin de dulces tradicionales debido a las estrategias que utiliza que generan ventaja competitiva permitindole sobresalir de las dems y tener una posicin competitiva en el sector o mercado.

7. RECOMENDACIONES

Las empresas deben considerar el benchmarking ya que este les permite tomar acciones para mejorar su competitividad

identificando las actividades de la cadena de valor en las cuales las empresas rivales tienen ventajas en costo, servicio, reputacin u operacin. Se recomiendo que las empresas implemente o crear sistema informativo necesario para que se aplique las tcnicas del valor aadido a la cartera de productos.
Desarrollar la capacitacin al personal sobre la tcnica del sistema de

costo por actividad, para los beneficios a sus clientes potenciales, a la mejora del proceso de ventas, generara el valor a la marca y al incremento de las ventas.

Amiga revisa si est bien las recomendaciones y las conclusiones y para la prxima siquiera avisen para hacer todo el trabajo as no es un trabajo de grupo.

BIBLIOGRAFA
.http://www.youtube.com/watch?v=oqd1esAL_jI http://www.youtube.com/watch?v=NNIPbphaz48 http://www.esan.edu.pe/publicaciones/Descargue_el%20documento%20completo.pdf http://www.slideshare.net/orlandpe/la-cadena-de-valor-de-porter

Video https://www.youtube.com/watch?v=PLO-wBn5Yi0 https://www.youtube.com/watch?v=Ig5wVodLPco

Aqu agragale la bibliografa que tienes. Mari lo de cadena de valor es del libro anterios tu tienes la bibliografa del trabajo anterios .