Indice

1 - Conformao de chapas metlicas. 1

1.1 - Processo e formas de conformao por dobragem. 2
Processo de conformao de chapas por dobragem:
Dobragem em V ou uinagem e dobragem em !. "
Calandragem. #
Perfilagem. 1$
1.2 - %etodologia de anlise. 12
1." - Condicionalismos na aplicao da teoria da plasticidade 1&
aos processo de dobragem.
1.& - Chapas e suas caracteristicas. 1'
1.&.1 - Propriedades mec(nicas de materiais utili)ados 1*
em conformao de chapa.
2 - Caracteri)ao da espessura da chapa 1#
2.1 - +ualidade dimensional da chapas e modo de se medir 1#
2.2 - Vari,eis ue restringem ou condicionam a espessura 1-
da chapa.
2." . Valores da espessura da chapa/ %0imos e minimos 11
" - 2nflu3ncia da espessura sem a ,ariao da grande)as ou ,ari,eis 2$
dependentes.
".1 - 2nflu3ncia da espessura nos raios de dobragem m0imo 2$
e minimo.
".2 - 2nflu3ncia da espessura no retorno elstico 2'
"." - 2nflu3ncia da espessura na posio da linha neutra de 21
de chapas dobradas.
".& - 2nflu3ncia da espessura no desen,ol,imento das chapas "2
dobradas.
".' - 2nflu3ncia da espessura na abertura da matri) da dobra. "*
".* - 2nflu3ncia da espessura na fora de dobragem. "#
".# - 2nflu3ncia da espessura da chapa no trabalho de dobragem. &'
".- - 2nflu3ncia da espessura na ,elocidade e nos (ngulos das &*
foras de dobragem.
".1 - 2nflu3ncia da espessura na pot3ncia consumida. &#
".1$ . 2nflu3ncia da espessura na fabricabilidade/ tempo e custo &#
das opera4es.
5lossrio &-
Dicionrio '$
6ibliografia '2
1 Conformao de chapas metlicas
!ma das primeiras atitudes ue uase sempre se adopta uando se fa) uma anlise
sobre um assunto/ 7 fa)er uma classificao ue permita destrinar entre as diferentes e mais
aparentes caracter8sticas/ de modo a estabelecer compartimentos/ mais ou menos
homog7neos e e,entualmente mais fceis de serem analisados.
9eguidamente na figura 1/ de acordo com :Dieter;/ apresenta-se uma classificao
dos componentes <no planos= de chapa.
- componentes com dobra simples <a=
- componentes com abas no rectil8neas <b= <c=
- sec4es cur,as <d=
- componentes obtidos por estampagem profunda <e=
- componentes obtidos por estiragem ligeira <f=
>igura 1 . Componentes em chapa
?a industria autom@,el classificam-se os componentes de chapa de acordo com a
se,eridade da operao de conformao. A outra classificao pode tomar como crit7rio/ por
e0emplo/ o tipo de operao a ue a chapa 7 submetida: dobragem arrombamento/
estampagem/ estiragem/ embutiduraB.
Cm termos diagramticos/ os processos ou opera4es em anlise <conformao de
chapas metlicas=/ esto representados na coluna representada na figura 2.
>igura 2 . Processos ou opera4es na conformao de chapa metlica
1.1 - Processos e formas de conformao por dobragem
A dobragem 7 uma operao de conformao de chapa metlica/ utili)ando foras
ue so desen,ol,idas por aparelhos capa)es/ foras estas ue acentuam a chapa de metal/ de
uma fora tal ue para ue haDa conformao <deformao permanente=/ ser necessrio uma
fora capa) de ele,ar as tens4es para al7m do limite elstico do material/ para ue se entre
em dom8nio plstico/ mas com a restrio de no se ultrapassar o ,alor da teso de rotura
,isto ue condu)iria E rotura do material. ?o grfico da figura "/ representa-se a cur,a do
ensaio de traco do ao macio/ e nele se realam os pontos mais importantes da relao
tensoFdeformao.
>igura " . 5rfico da cur,a do ensaio de traco do ao macio
Como a dobragem 7 uma operao de conformao de chapa bastante comple0a e
com grande gama de aplica4es e utili)ao/ e0istem ,rios processo de dobragem ue
permitem a obteno de dobragem mais ou menos comple0as e com grande di,ersidade de
formas. Deste modo para a anlise da ,ari,el em estudo <a espessura= consideram-se tr3s
processo de conformao de chapa por dobragem/ ue de um modo geral so os mais
essenciais e os mais importantes.
Processos de conformao de chapa por dobragem
Dobragem em V ou uinagem e dobragem em !
+uinagem em V
A uinagem de chapa 7 um processo de deformao a frio da chapa com o obDecti,o
de obter formas geom7tricas ,ariadas/ dobrando a chapa com (ngulos bem definidos/
,ariando praticamente entre 'G e 1#'G.
A obteno dos (ngulos de uinagem/ fa)-se E custa da deformao plstica
<permanente= da chapa inicial/ aplicando uma fora de uinagem capa) de nela ele,ar as
tens4es para al7m do seu limite elstico.
H processo de uinagem mais ,ulgar pode representar-se pela deformao plstica de
uma ,iga de fle0o em tr3s pontos.
>igura & . Iepresentao da deformao plstica de uma ,iga de fle0o em tr3s pontos
Por aplicao de uma fora > con,eniente/ dependendo da espessura e largura da
chapa e da sua resist3ncia E traco/ a chapa <,iga da figura acima= deforma-se surgindo uma
uina ou :r@tula; plstica na seco de aplicao da fora. Desse modo/ ap@s/ retirarmos a
fora aplicada/ a ,iga permanece deformada dando lugar a um no,o produto/ com uma no,a
forma/ ue constitui afinal/ o obDecti,o da operao de uinagem.
Admitamos ue a fora aplicada > gera uma tenso
A
<,er diagrama da figura "= a
ue corresponde uma deformao
A
/ esta deformao 7 a soma duma deformao elstica/

e
/ e duma deformao plstica/ cuDo o ,alor 7 a diferena entre
A
-
e
.
Ao terminar a aco da fora/ a pea tende a retomar a sua forma inicial mas apenas
retorna a parecia elstica da deformao/ permanecendo/ por isso/ deformada plasticamente
da uantidade
A
-
e
. Cste fen@meno da recuperao da deformao puramente elstica
designa-se/ geralmente/ em uinagem/ por retorno elstico e ser tratado mais E frente.
A fora 7 aplicada por uma ferramenta designada por puno e os apoios so
consubstanciados noutra ferramenta designada por matri).
>igura ' . Iepresentao das ferramentas usadas na uinagem e representao do (ngulo e da abertura V
A uinagem pode e0ecutar-se em duas modalidades: uinagem no ar ou uinagem
li,re e uinagem a fundo ou uinagem forada/ designando-se por uinadoras as muinas
ue permitem efectuar estas opera4es.
+uinagem no ar.
Cste tipo de uinagem 7 o mais usado/ podendo aplicar-se a chapas de todas as
espessuras/ reuerendo uma fora de uinagem relati,amente modesta/ tem a ,antagem de
obter diferentes (ngulos de uinagem usando as mesmas ferramentas. ?o entanto/ porue a
chapa no 7 prensada entre as ferramentas/ depois de retirarmos a fora/ ela retorna
elasticamente/ isto 7/ o (ngulo de uinagem aumenta ligeiramente de,ido ao retorno elstico
da chapa.
Para este tipo de uinagem no 7 necessrio ue as ferramentas/ inferior e superior
possuam o mesmo (ngulo .
+uinagem a fundo.
A uinagem a fundo reuer foras mais ele,adas ue a uinagem no ar ,isto a chapa
ser esmagada entre as ferramentas/ contudo esta aco diminui o incon,eniente do retorno
elstico/ permitindo obter (ngulos de uinagem rigorosos. Cste tipo de uinagem aplica-se a
chapas finas/ dum modo geral at7 " mm de espessura/ dadas as foras ele,adas e0igidas e o
risco de fissurao ue en,ol,e/ por utili)ar peuenos raios de dobragem.
?este caso/ as ferramentas de,ero possuir o mesmo (ngulo .
Dobragem em !
A dobragem em ! 7 um processo de dobragem bastante parecido com o processo de
uinagem/ a deformao plstica processa-se a frio por interm7dio de uma fora ue actua
sobre a chapa de modo a e0ecutar um trabalho com a forma deseDada isto 7/ com a forma de
! ou semelhante. !ma das diferenas entre o processo de uinagem e o processo de
dobragem em !/ 7 ue no processo de dobragem em ! o tipo de matri) 7 um pouco diferente
uer na sua geometria uer na sua construo t7cnica/ deste modo estas matri)es al7m de
apresentarem uma ca,idade de diferente geometria est freuentemente euipada com uma
almofada ue e,ita o abalamento e afastamento da chapa do puno.
>igura * . Claborao por passos de uma dobragem em !
A partir destes dois processos de dobragem e com a conciliao dos dois processo em
simult(neo e at7 mesmo com algumas adapta4es a partir do uso de geometrias apropriadas
apresentam-se algumas formas de peas em dobragem.
>igura # . Iepresentao de algumas formas de dobragem em V e em !
As muinas capa)es de desen,ol,erem este processo al7m dos processo
e0clusi,amente manuais/ so designadas muinas de dobrar ou uinadoras/ ue no s@
asseguram dobragens mais precisas/ como em nada preDudicam a chapa.
As principais muinas so:
%uina de dobrar manual
%uina de dobrar a motor/ de mesa oscilante e prensas de dobragem/
mec(nicas ou hidrulicas.
%uinas de dobrar <uinar= manuais: so muinas de construo simples ue se
prestam a trabalhos de peuenas s7ries e de limitadas dimens4es. 9o preferidas por uase
todas as oficinas/ por serem realmente de grande utilidade para dobrar chapas finas. C0istem
mauinas de dobrar manuais muito s@lidas/ com comprimento Jtil de 1/'$ a 2 m e ue so
utili)adas para todos os trabalhos de dobragem/ tanto de arestas ,i,as como arredondadas.
Costumam ser usadas para confeco de armrios/ geladeiras e m@,eis metlicos em geral.
>igura - . %uina de dobrar <uinar= manual
%uinas de dobrar a motor: as muinas de dobrar a motor podem ter dimens4es
imponentes: as maiores so capa)es de dobrar chapas de at7 1$ mm de espessura e com
comprimentos de & m.
%uinas de dobrar a motor de mesa oscilante: As muinas de dobrar a motor de
mesa oscilante so geralmente mo,idas a motor pelo ue/ com elas/ 7 poss8,el dobrar chapas
mesmo de espessura m7dia/ pois se disp4e de maior pot3ncia ue nas muinas manuais.
Cssas muinas so empregadas em industrias metalJrgicas/ embora seDam muinas
,agarosas e sem possibilidade de e0ecutar dobras de suficiente preciso/ em ra)o de seu
sistema de funcionamento/ relati,amente rudimentar.
Prensas de dobragem: as prensas de dobragem so muinas/ geralmente de grandes
dimens4es/ muito usadas para dobragem em s7rie de chapas e0tensas e pesadas.
Cstas prensas so constitu8das por uma estrutura pesada/ ue atinge um comprimento
frontal de " a * m/ ou mais. Cont3m um estampo constitu8do por uma l(mina hori)ontal com
forma adeuada ao trabalho a reali)ar <uer com a forma de um V ou com a forma de !=/
dotada de mo,imento ,ertical/ transmitido atra,7s de uma barra de presso/ ue pode ser
accionada tanto mec(nica como hidraulicamente. Cont7m ainda uma matri)/ posicionada ao
longo da bancada inferior/ com a seco apropriada ao trabalho a reali)ar.
Por meio dessas muinas/ 7 poss8,el e0ercer sobre as chapas press4es muito
ele,adas/ de 1$ a '$$ toneladas/ dependendo do modelo.
A tira de chapa a dobrar apoia-se sobre as bordas da matri). H estampo e0erce a sua
aco no centro dessa tira at7 conseguir ue a chapa tenha perfeita ader3ncia com as paredes
da matri). As prensas podem ser accionadas por dispositi,os mec(nicos ou hidrulicos.
>igura 1 . %auina de dobrar a motor <presa= com accionamento mec(nico.
Calandragem
K uma operao pela ual se d E chapa uma forma cil8ndrica ou c@nica/ total ou
parcial.
H cur,amento da chapa nesta operao pode ser e0ecutado manual ou
mecanicamente <calandragem=.
Cur,amento manual: este processo 7 usado raramente e/ somente/ para a conformao de
chapas finas de peuenas dimens4es e de limitado di(metro. Cm linhas gerais/ s@ 7
aconselh,el e0ecutar-se E mo o cur,amento de chapas at7 " a & mm de espessura/ para
formao de ,irolas cuDo di(metro no seDa superior a mais ou menos '$$ mm e com o
comprimento apro0imado de 1 m.
Cur,amento manual directo: para cur,ar manualmente uma chapa e dar-lhe a forma
cil8ndrica/ pode-se usar como apoio um mandril cil8ndrico ou o chifre de uma bigorna/ de
di(metro inferior ao do cilindro ue se deseDa obter.
Cur,amento manual com martelo: o cur,amento manual de uma chapa/ para dar-lhe forma
cil8ndrica/ c@nica ou troncoc@nica/ pode fa)er-se/ tamb7m/ mediante apoio sobre um estampo
cLnca,o <por e0emplo/ um ferro em != e percurss4es com um martelo de unha comprida.
>igura 1$ . Iepresentao da operao de encur,amento manual directo.
>igura 11 . Iepresentao da operao de encur,amento manual com martelo.
Cur,amento mec(nico ou calandragem: A operao de cur,amento mec(nico das
chapas recebe o nome de calandragem e as muinas para tal fim chamam-se calandras/ as
peas calandradas chamam-se ,irolas.
H sistema geralmente usado 7 constitu8do por uma muina composta com tr3s
cilindros como mostra na figura 12/ podendo em algumas muinas o sistema de dobragem
ser constitu8do por uatro ao at7 mais rolos figura 1&. Hs sistemas com tr3s rolos/ so os ue
mais freuentemente se usam/ de,ido E sua efici3ncia de trabalho/ facilidade de operar com
este tipo de calandras e de fcil construo.
Deste modo os dois cilindros inferiores produ)em o arrastamento da pea e o
superior e0erce presso para lhe dar forma. Hs cilindros t3m possibilidade de deslocamento
dos seus ei0os para ,ariar os raios de cur,atura a obter. Cste sistema tem o incon,eniente de
os cilindros no produ)irem arrastamento uando o raio de cur,atura 7 grande em relao E
espessura da chapa. !sa-se tamb7m/ e sem o incon,eniente apontado na muina anterior/
tipo indicado na figura 1"/ em ue arrastamento 7 pro,ocado por presso dos dois cilindros
girando em sentido contrrio como nos laminadores e a chapa 7 forada contra o terceiro
cilindro ue lhe d forma. Mamb7m aui os cilindros podem ,ariar as dist(ncias dos ei0os
para ,ariar o raio de cur,atura e adaptar-se E espessura das chapas.
>igura 12 . Visuali)ao do processo de calandragem por tr3s rolos
>igura 1" . Visuali)ao do processo de calandragem por tr3s rolos
>igura 1& . Visuali)ao do processo de calandragem por uatro rolos
>igura 1' . Diferentes fases de um processo de calandragem
Calandras manuais: as calandras manuais so muinas/ de concepo muito simples/
so essencialmente constitu8das por tr3s rolos hori)ontais ue operam entre dois montantes
laterais. Cmpregam-se as calandras manuais uando a produo 7 limitada a uma peuena
uantidade de peas/ de peuenas ou m7dias dimens4es/ e0tra8das de chapas finas. Cssas
calandras aceitam chapas com o comprimento de at7 1 -$$ mm e a espessura de $/" a 2/'
mm apro0imadamente. As calandras manuais/ sendo muinas de pot3ncia limitada e de
menor preciso/ dificilmente conseguem dar o deseDado cur,amento E chapa/ na pro0imidade
das bordas e0ternas.
>igura 1* . Calandra manual
Calandra a motor: comparadas com as calandras manuais/ as calandras a motor
prestam ser,ios superiores. Permitem calandrar chapas com espessura de at7 &$ mm/
comprimento de at7 * $$$ mm e largura de at7 2 $$$ mm. A Jnica diferena das calandras
manuais 7 a de ue/ geralmente/ o rolo de arraste 7 o superior. Csse rolo/ cuDa dist(ncia 7
regul,el por parafusos/ para adaptar-se Es ,rias espessuras das chapas/ recebe/ portanto/
seu mo,imento do grupo motor. Hs dois rolos inferiores rodam em ponto morto e podem ser
deslocados ,erticalmente para comprimir a chapa a fim de cur,-la. ?essas calandras/ o
suporte do cilindro superior 7 destac,el/ de modo ue/ remo,endo-se a e0tremidade do
cilindro/ podem-se tirar as ,irolas completamente calandradas.
>igura 1# . Calandra a motor
Calandras de grandes dimens4es: para a cur,atura de chapas de grandes dimens4es e
espessuras/ as calandras a motor podem abranger dimens4es imponentesN e0istem calandras
cuDos rolos t3m o comprimento de at7 1$ m/ e outras capa)es de cur,ar chapas de 1'$ mm de
espessura. Mais muinas de,em dispor de guindastes para sustentar a chapa durante as fases
iniciais de operao ou para retirar as ,irolas terminadas. A calandragem de chapas de
acentuada espessura 7 facilitada por um pr7,io auecimento da chapa em fornos apropriados
a uma temperatura de &$$G C ou at7 mais. Por ,e)es para ,irolas de grandes dimens4es e
peso/ usam-se rolos ,erticais nos uais o peso da chapa 7 totalmente descarregado no
embasamento da muina.
Perfilagem
A Perfilagem de chapa aplica-se a uma ,asta gama de materiais e pode obter-se
formas bastante comple0as/ capa)es de satisfa)er as e0ig3ncias das produ4es industrias.
Deste modo a Perfilagem toma um ,asto campo de aplicao nas industrias actuais tais como
na industria autom@,el/ na produo de peas para a industria ciclistica/ na industria
aeronutica e outras de e0ig3ncias bastante ele,adas.
H processo de perfilagem baseai-se no principio da deformao gradual e
subseuente de uma tira de chapa. A conformao das chapas 7 reali)ada fa)endo passar
uma tira de chapa atra,7s de uma s7rie de pares de rolos ue giram com mo,imento circular.
Cstes pares de rolos/ uma ,e) em mo,imento circular/ tomam uma funo importante/ ue 7
o transporte da tira de chapa/ para ue ap@s a passagem num par de rolos/ e aduirindo a sua
forma possa passar para o par de rolos seguinte para deste modo aduirir no,a forma.
H processo de perfilagem 7 muito simples de descre,er. A tira de chapa ue ir ser
conformada 7 introdu)ida entre o primeiro par de rolos e 7 forada a a,anar desde ue os
rolos comecem a estar em contacto com a chapa/ estes empurram-na fortemente por causa do
atrito com as superf8cies em contacto <rolosFchapa=. Para ue o percurso da chapa seDa o mais
eficiente poss8,el os rolos so comandados de um modo sincroni)ado. A ,elocidade
perif7rica dos rolos pode ,ariar/ para deste modo se conseguir perfis comple0os. 9endo
assim/ uando se pretende um perfil cuDo os di(metros de circunfer3ncias tangentes so
diferentes/ os rolos giram com ,elocidade perif7rica diferente/ para ue desta forma se
consiga produ)ir um desli)amento entre as superf8cies em contacto e a determinado
momento a tira de chapa seDa estirada <traccinada= e noutro momento seDa comprimida.
Acontece ento ue a conformao da tira de chapa depende dos rolos <formas e geometrias=
e das suas caracter8sticas de mo,imento <,elocidades=.
Modo o par de rolos tem um determinado perfil/ ue 7 apro0imado gradualmente par
a par/ cada ,e) mais pr@0imo do perfil final pretendido para o perfilado. Hs pares de rolos
ue promo,em a deformao da chapa metlica/ esto abilitados a dirigir tal funo/ porue
so colocados em apoios fi0os e so preparados em baterias.
>igura 1- 9istema de perfilagem com bateria de rolos
Hs pares de rolos podem ,ariar de 1 a 1$. ?a maior parte dos casos a ,elocidade
perif7rica dos rolos <ou linear da tira de chapa=/ pode ,ariar entre * a "' mFs/ esta ,elocidade
est naturalmente dependente do ,alor da espessura da tira de chapa a perfilar. As tiras de
chapa como D foi dito agrupam uma ,asta gama de materiais/ ue por sua ,e) podem ter
uma espessura ,ariada entre $/& mm a " mm.
A perfilagem pode ser obtida segundo dois processo mec(nico:;Precut; e :Post cut;
:Pecut; ou :Ct to lenght; <cortar a chapa pre,iamente=:
Cste processo consiste em cortar a chapa nas suas dimens4es/ para esta possa entrar nos
rolos. Cste processo normalmente incorpora um sistema ue alimenta os rolos/ para ue estes
tenham uns espaos entre as tiras de chapa o mais redu)ido poss8,el. K usado
principalmente/ para bai0as partes de ,olume e para peas ue no podem ser reali)adas
facilmente numa linha de :post cut;/ porue este processo 7 algo problemtico como por
e0emplo/ pode ocorrer a coliso das tiras de chapa durante o processo de perfilagem/ o ue
se torna muito desagrad,el.
:post cut; <Cortar a chapa depois do curso dos rolos=:
Cmbora algumas configura4es de perfilados reueiram o processo :precut; o mais
eficiente/ mais produti,o/ mais consciente e menos problemtico 7 o processo :post cut;.
Cste processo pode ser e0pandido por ,rias opera4es au0iliares como por e0emplo
perfurar/ modelar/ marcar/ soldar/ cur,ar/ enrolar/ cortar etc.B. +ualuer destes
procedimentos podem ser combinados para eliminar a necessidade de opera4es secundrias.
>igura 11 . 9istema de perfilagem de tubo com costura por :post cut; com ,rias opera4es au0iliares
>igura 2$ . Algumas geometrias de perfilados
1." - #etodologia de anlise
Hs esforos para se compreender o ue se passa numa chapa ue 7 conformada/
destinam-se principalmente a pre,er limites/ at7 aos uais podemos le,ar a transformao/ e
tamb7m a pre,er os esforos/ de ue se necessita dispor para le,ar a cabo a operao.
As altera4es freuentes das formas dos componentes/ das ferramentas/ das muinas
e das mat7rias-primas so to rpidas ue/ baseando-se em m7todos emp8ricos e t7cnicas de
tentati,as e erros/ para se ser eficiente/ seria a maior parte das ,e)es/ caro e demorado/ e por
isso/ precrio e indeseD,el. Com efeito os agentes <materiais/ muinas/ ferramentas/ por
e0emplo=/ os factores <composio/ estado metalJrgico e dimens4es dos produtos de partida/
por e0emplo= e as/ ,ari,eis. <,elocidade de deformao/ tenso de escoamento do material
em deformao por e0emplo= so mJltiplos e inter-relacionados. Contudo a acumulao de
informao de nature)a emp8rica permite tamb7m/ por ,e)es/ estabelecer correla4es a partir
das uais se constr@em modelos de pre,iso <num7rica eFou grfica=.
Algumas ,e)es/ fa)-se a abordagem dos processos de transformao da forma das
chapas em termos de modelos te@ricos/ combinando a geometria/ a lgebra e a anlise
matemtica e hip@teses mais ou menos aceites/ acerca dos mecanismos ue presidiriam Es
transforma4es ue se pretende compreender. %uitas ,e)es/ por7m/ a realidade 7 demasiado
comple0a para poder ser descrita em termos de modelos te@ricos simplificados.
A conformaro consiste fundamentalmente na passagem de um corpo <chapa= num
estado <inicial=/ a um outro estado <final= correspondente ao produto final <componente= ou a
um produto interm7dio <forma de transio= por meio de um sistema de solicita4es.
As solicita4es so impostas E chapa pelas ferramentas eFou dispositi,os au0iliares do
processo <cerra-chapas/ por e0emplo=/ e podem ser normais/ tangenciais/ pontuais <rea de
actuao muito peuena=/ superficiais ou actuando ao longo de linhas/ no caso de puno ou
matri) com bordo de raio de cur,atura <reas de actuao de largura redu)ida/ uando
comparada com o comprimento da mesma=.
H sistema de solicita4es tem um determinado inter,alo de actuao e a nature)a/
distribuiro e intensidade das foras ,ariam durante o per8odo em ue ocorre a operao/ de
acordo com a concepo da ferramenta/ a tipo de muina o a chapa.
Durante a actuao do sistema de solicita4es/ ocorrem na chapa deforma4es
elsticas/ plsticas figura 21 e e,entualmente roturas <geralmente indeseDadas= ue definem a
forma e a ualidade da pea no estado final da transformao.
>igura 21 . ,isuali)ao das deforma4es da chapa
A ,elocidade com ue ocorre a transformao depende sobretudo do tipo de muina
<prensa. em geral=.
9e se conceber o material de uma chapa como um conDunto de cubos elementares/ ou
outras formas geometricamente simples/ a conformao da mesma tradu)-se por
alongamentos/ contrac4es e deforma4es angulares/ <como se mostra na figura 22=
acompanhados de deslocamentos no espao.
>igura 22 . Deforma4es elementares
Contudo as chapas metlicas apresentam descontinuidades de ,rios tipos/ ue
podero impedir ue as tens4es e deforma4es se transmitam de modo cont8nuo e sua,e de
)ona para )ona/ pro,ocando desse modo alguns fen@menos indeseD,eis. Por e0emplo/ pelo
facto de as chapas metlicas serem em geral policristalinas/ os cristais constituem unidades
com fronteiras pr@prias a deformam-se com um certo grau de independ3ncia uns em relao
aos outros durante a conformao/ e por isso/ se forem grandes/ produ)iro nas chapas
desn8,eis de rele,o ue podem ser ,is8,eis dando origem a um defeito conhecido pelo nome
de :casca de laranDa;.
1.$ - Condicionalismos na aplicao da teoria da plasticidade aos processos
de conformao
H estado final/ como acima referido/ depende tamb7m das caracter8sticas das chapas/
principalmente da ductilidade do material das mesmas. Hra/ um dos problemas na
abordagem te@rica dos fen@menos geralmente designados por/ plasticidade 7 a aus3ncia de
uma lei bsica to geral uanto a de OooPe para a teoria da elasticidade. Algumas
regularidades relati,as E teoria da plasticidade/ so ,lidas somente dentro de determinados
,alores e/ al7m disso/ as eua4es em ue condensamos tais regularidades so no-lineares/
o ue significa ue os factores de proporcionalidade <id3nticos aos das constantes da
elasticidade= no so constantes durante a ,ariao da carga embora/ para facilitar os
clculos/ se use modelos simplificados como os ue mostra na figura 2".
>igura 2" . Cur,as de plasticidade te@rica simples
!ma outra dificuldade 7 estabelecer uma fronteira enter a aco das leis da
elasticidade e da plasticidade. Contudo/ muitos metais/ <particularmente os aos de bai0o
teor em carbono= apresentam uma transio entre a deformao plstica e a elstica bem
locali)ada na cur,a tensoFdeformao pelo patamar de ced3ncia.
Apesar da refer3ncia muito corrente no estudo da conformao/ como aui tamb7m
se fa)/ E cur,a tensoFdeformao resultante de ensaios de traco/ parece/ ue a relao
entre as transforma4es respeitantes E conformao das chapas e as propriedades mec(nicas
<tenso de cad3ncia e alongamento correspondente ao patamar de ced3ncia/ por e0emplo=
no 7 muito clara.
De acordo com alguns analistas o alongamento ap@s rotura <alongamento total=
respeitante ao ensaio de traco/ inclui/ uer o alongamento uniforme/ uer o alongamento
correspondente ao per8odo durante o ual dura a estrico e o seu ,alor depende do
comprimento considerado. Hra a estrico/ ou adelgaamento de,ido E sobredeformao/
podem condu)ir a reDeio em trabalho de embutidura/ por isso/ o alongamento total no 7
um bom indicador da aptido E embutidura.
A tenso de ced3ncia/ indica a tenso a ue comea a deformao plstica/ mas/ no
d ualuer informao acerca da deformao permanente poss8,el/ antes de ter in8cio a
estrico. A conformabilidade do ao ino0id,el/ por e0emplo/ 7 usualmente melhor do ue
a do ao ao carbono/ apesar da sua mais ele,ada tenso de ced3ncia.
Hs limites da conformabilidade esto principalmente relacionados com a e0austo da
ductilidade e h duas propriedades ue influenciam fortemente a conformabilidade dos
materiais:
-o e0poente de encruamento n/ o ual determina a aptido do material E
estiragem.
-o coeficiente de anisotropia Ia ue determina a aptido E estamparem
profunda.
Mamb7m a rugosidade afecta a ductilidade. A deformao desen,ol,e-se
preferencialmente na seco m8nima e a estrico comea a8 enuanto o resto do material
no atingir ainda o mesmo estado. H efeito de 1Q de reduo na seco trans,ersal 7 de,eras
importante para um ,alor de n de $/" o ,alor medido seria $/2". Por outro lado/ a
deformao sofrida pelas chapas tem tamb7m um efeito importante sobre a rugosidade das
mesmas. Assim/ constata-se ue o aparecimento da estrico na chapa coincidia com a
subida brusca da rugosidade dos embutidos. A deformao para o aparecimento da estrico
locali)ada/ corresponde ao da subida brusca da rugosidade como se pode ,er na figura 2&.
?esta figura ,erificasse ue h uma deformao cr8tica a partir da ual a rugosidade aumenta
bruscamente. Csta subida brusca corresponde ao aparecimento da estrico locali)ada
ser,indo/ alis/ para o traado das cur,as limite de embutidura.
>igura 2& . Deformao plstica e rugosidade produ)ida
1.% - Chapas e suas caracter&sticas
As chapas de,ido as suas caracter8sticas geom7tricas/ dimensionais e mec(nicas no so
obtidas directamente a partir da fundio do metal/ porue seriam dif8ceis de obter ou
mesmo imposs8,eis/ sem ualuer defeitos/ nomeadamente empenos de,ido a sua redu)ida
espessura.
Deste modo/ as chapas so uase na sua totalidade obtidas por laminagem de
produtos obtidos por ,a)amento/ uma redu)ida parte das chapas so obtidas por processos
espec8ficos/ para deste modo fornecer as condi4es necessrias a impor E chapa/ de,ido a
e0ig3ncia funcional.
Deste modo/ os produtos laminados so obtidos a partir de blocos/ ,a)ados em
fundio com geometria normali)ada/ ue sofrem geralmente ,rios passes <ou passagens=
de laminagem at7 aduirirem a forma final. A laminagem pode ser feita a uente ou a frio e
consiste na deformao plstica do material <lingotes e semi . elaborados= entre os rolos em
mo,imento <figura 2'=. Ao passar entre os rolos/ o material fica suDeito em toda a massa a
uma ele,ada tenso de compresso na direco normal ao mo,imento/ sofrendo fortes
e0tens4es na direco deste/ enuanto ue o atrito desen,ol,e E superf8cie tens4es de corte
ue so respons,eis pelo arrastamento. H arrastamento pode no e0istir/ sendo assim
necessrio criar uma fora capa) de empurrar o material de modo a aceler-lo contra os
rolos.
Cste processo fornece Es chapas boas caracter8sticas mec(nicas e dimensionais/ sendo
assim o processo mais rent,el e eficiente na elaborao de chapas.
Rolo
Rolo
Chapa
>igura 2' . Iepresentao do processo de laminagem de chapa
1.%.1 - Propriedades mec'nicas de materiais utili(ados em conformao de
chapa
H trabalho dos metais em chapa reali)a-se por aplicao de esforos nas chapas ue
pro,ocam deformao plstica na chapa. Como se sabe sem deformao plstica no pode
ha,er mudana permanente de forma no material. A deformao plstica significa/ pois ue
o material/ por aplicao de determinados esforos mec(nicos/ fica permanentemente
deformado no recuperando a sua forma inicial ap@s a retirada dos esforos. Morna-se assim
e,idente ue 7 importante conhecer tanto uanto poss8,el as caracter8sticas de deformao
plstica dos materiais das chapas recorrendo aos dados obtidos em ,rios ensaios de
comportamento mec(nico dos materiais. Hs ensaios mec(nicos mais importantes no trabalho
dos metais em chapa so:
- Cnsaio de tracoN
- Cnsaio de dobragemN
- Cnsaio CricPsen/ 5uillerR Sul e anlogosN
- Cnsaio de dure)a.
-
Hs ensaios referidos anteriormente/ Duntamente com a composio u8mica e a
caracteri)ao microsc@pica da estrutura do material/ constituem a base para um bom
sistema de controle de ualidade na chapa a ser processada. Moda a chapa ue ,ai ser
processada/ de,e ser submetida a estes ensaios/ e o mesmo sistema de controle/ de,e tamb7m
ser aplicado/ sempre ue haDa no,as remessas de chapa ou no arranue de uma no,a
produo.
%aterial
Iesist3ncia
T traco
<%pa=
C0tenso
de rotura
<Q=
Profundidade
CricPsen
<mm=
Presso do
prensa-chapas
<%pa=
Ao Mhomas
Ao de embutidura
Ao de embutidura profunda
Ao para carroarias
Ao ao sil8cio
Ao ino0id,el 1-F-
>olha de flandres
"*$
""$
"'$
"*$
&-$
''$
"2$
2$
2&
2*
2'
---
2-
"$
1
1$
1$.&
1$.*
---
1"
1.'
2-$
2'$
2&$
22$
---
2$$
"$$
Cobre
6ron)e de estanho
6ron)e de alum8nio
Uato #2
Uato *$ a *" duro
Uato *$ a *" semiduro
2"$
&'$
"'$
"$$
""$
"1$
"#
1$
&$
&'
&'
2'
12
1$
11.'
1&.'
1".'
12
2$$
2$$
2$$
2$$
22$
22$
Vinco 1"$ '* - 12$
Alum8nio macio
Alum8nio semiduro
Alum8nio duro
Duralum8nio macio <&QCu/ >e/9i=
Duralum8nio duro
1$
12$
1'$
2$$
&$$
2'
-
'
11
12
1$
-.'
#
1$
-
1$$
12$
1'$
1$$
12$
?8uel
%onel
Alpaca <%aillechort=
&#$
'$$
&$$
&'
&$
"$
12
11
---
2$$
1-$
---
>igura 2* - Caracter8sticas mec(nicas das chapas metlicas
A tabela indica ue os materiais usados em trabalho de chapa t3m geralmente bai0a
resist3ncia mec(nica e ele,ada ductilidade. A profundidade CricPsen tem tend3ncia a
aumentar com a e0tenso de rotura. Hs materiais dJcteis no ferrosos <lat4es e bron)es= so
os mais aptos E conformao apresentando os ,alores mais ele,ados de e0tenso de rotura e
profundidade CricPsen. Para certas aplica4es/ no basta conhecer apenas as caracter8sticas
mec(nicas das chapas. Poder neste caso ser necessrio le,ar a cabo ensaios u8micos
<e0emplo a resist3ncia E corroso= e <ou= metalogrficos. Mamb7m o acabamento superficial
da chapa <lisura da pele= 7 importante/ e est associada E capacidade de manter o lubrificante
E superf8cie da chapa/ sem ter uma rugosidade ele,ada ue aumente o atrito no contacto com
a ferramenta e preDudiue a ualidade superficial. !ma chapa ue no tenha ualidade
superficial ue permita uma boa lubrificao no tem aptido E conformao.
" - Caracteri(ao da espessura da chapa
".1 )ualidade dimensional das chapas e modo de se medir
Para al7m da ualidade da chapa sob o ponto de ,ista mec(nico e da escolha correcta
do material/ o 30ito da conformao depende tamb7m da configurao das ferramentas e dos
par(metros cin7ticosFdin(micos das muinas. H desempenho das ferramentas depende da
preciso dimensional das chapas <uma chapa empenada com grandes ,aria4es dimensionais
no pode produ)ir um pea aceit,el por melhor concebida ue esteDa a ferramenta=. Pode
tamb7m danificar a ferramenta/ porue introdu) esforos desiguais no euilibrados ue
aumentam o desgaste locali)ado e at7 podem pro,ocar a fractura em casos e0tremos. As
caracter8sticas dimensionais das chapas/ consistem no estabelecimento de toler(ncias
aceit,eis para os comprimentos/ largura das chapas e tamb7m para a espessura. Para o
comprimento e largura a chapa no de,e ter ,aria4es nestas dimens4es superiores a $/'Q da
dimenso nominal respecti,a no podendo contudo ultrapassar em ualuer caso 1$ mm no
comprimento nem * mm na largura. H controle da espessura 7 bastante importante/
especialmente nas chapas ue se destinam a embutidura e dobragem. A espessura 7 medida
nos oito pontos indicados na figura 2# com as respecti,as dist(ncias em relao aos bordos e
cantos tamb7m indicadas. Para a espessura as toler(ncias dependem da espessura da pr@pria
chapa de acordo com os ,alores indicados na tabela da figura 2-/ ue fi0am a gama de
,ariao da espessura at7 2/' mm. A chapa ser considerada aceit,el/ se a m7dia dos
,alores de espessura medida nos oito pontos indicados/ na figura 2# ficar compreendida nos
limites indicados na tabela da figura 2-. Como se ,erifica as toler(ncias so bastante
apertadas e ,o diminuindo com a espessura da chapa demonstrando a import(ncia ue o
controle da espessura tem sobre a ualidade dimensional da chapa.
>igura 2# . Pontos de medio de espessura nas chapas
Cspessura
nominal
<mm=
Moler(ncias <mm=
W -
$.'
$.'1 a $.#
$.#1 a $.-
$.-1 a 1
1.1 a 1.'
1.* a 2
2 a 2.'
$.$&
$.$&
$.$*
$.$#
$.$#
$.$-
$.1$
$.$"
$.$&
$.$&
$.$*
$.$#
$.$-
$.1$
>igura 2- . Moler(ncia na espessura das chapas
"." Vari*eis ue restringem ou condicionam a espessura da espessura
Hs factores ue condicionam a espessura da chapa so ,rios/ e dependem do
processo de fabrico da mesma. A chapa pode ser produ)ida a partir de ,rias tecnologias/
tais como forDagem/ e0truso/ laminagem entre outros menos ,ulgares. H processo
economicamente mais rent,el e ue melhor caracter8sticas mec(nicas e dimensionais
confere E chapa 7 a laminagem. A laminagem 7 um processo de conformao respons,el
por mais de 1$Q da produo de chapas/ como isso merece uma anlise aos factores ue
contribuem para o fabrico da chapa.
H material entra com uma altura h
$
e uma largura b
$
e sai com altura h
f
e largura b
f
.
5eralmente b
f
difere um pouco de b
$
. Dado ue o material 7 incompress8,el pode escre,er-
se: f f $ $ V X h X b V X h X b V X h X b / onde V 7 a ,elocidade numa seco interm7dia entre h
$
e h
f
/ de altura h.
Rolo
R
Chapa
Vo
h
o
Lp
A
Fr
x
x
Fz
y
N
y
h
f
Rolo
Vf
>igura 21 . >oras ue actuam na laminagem
+ualuer ponto na superf8cie de contacto est suDeito a duas foras:
>r . >ora radial
>t . >ora tangencial
Cntre o ponto de entrada 0 e o ponto neutro ? o material en,ol,e-se com uma
,elocidade inferior E do cilindro e a fora de atrito actua no sentido de tra,ar os cilindrosN
entre o ponto neutro e a sa8da dos cilindros/ 7 maior a ,elocidade do material laminado/ e
portanto/ a fora tangencial muda de sentido. T componente ,ertical >r chama-se fora de
laminagem/ em sentido contrrio E reaco do metal tende a afastar os cilindros.
Hs principais factores ue influenciam a laminagem so:
- Di(metro dos cilindros
- Caracter8sticas mec(nicas do material laminado
- Atrito
- C0ist3ncia de uma fora de traco uer a montante uer a Dusante.
H aumento do di(metro dos cilindros para a mesma reduo/ material/ atrito/B
aumenta as foras de laminagem pelo aumento da rea de contacto. Csta cresce na proporo
2
1
D
/ mas o aumento das foras 7 proporcionalmente mais ele,ado. +uanto as caracter8sticas
mec(nicas e ao atrito/ ue so factores ue esto por sua ,e) relacionados/ tamb7m
influenciam os par(metros de laminagem/ mas no tem grande import(ncia para a anlise em
causa. +uanto s foras de traco/ elas podero ser aplicadas a montante ou a Dusante. 9e
portanto as foras de traco diminu8rem/ diminui tamb7m o desgaste dos rolos e melhora a
regularidade da espessura da chapa.
".$ Valores da espessura da chapa+ m,imos e m&nimos
Hs ,alores ue se apresentam a seguir/ so ,alores praticados por uma unidade
industrial/ a ual com muito gosto e total disposio forneceu esses ,alores.
C-.P.
Chapa Uaminada a +uente
Uargura <mm= 1$$$ 12'$
Cspessura <mm=
1/'$ 1/'$
2/$$ 2/$$
Chapa Uaminada a >rio
Uargura <mm= 1$$$ 12'$ 1'$$
Cspessura <mm=
$/-$ $/-$ -----
1/$$ 1/$$ 1/$$
1/2' 1/2' 1/2'
Chapa Preta
Uargura <mm= 1$$$ 12'$ 1'$$
Cspessuras <mm=
1/'$ ---- ----
2/$$ ---- ----
2/"$ ---- ----
2/'$ ---- ----
"/$$ "/$$ "/$$
&/$$ &/$$ &/$$
'/$$ '/$$ '/$$
*/$$ */$$ */$$
-/$$ -/$$ -/$$
1$/$$ 1$/$$ 1$/$$
>igura "$ . Valores da espessura da chapa/ m0imos e m8nimos
$ Influ/ncia da espessura sem a *ariao das grande(as
ou *ari*eis dependentes
$.1 Influ/ncia da espessura nos raios de dobragem m,imo e m&nimo
A dobragem de chapa consiste na sua refle0o E ,olta de uma linha recta de modo a
produ)ir deforma4es permanentes.
?o caso de dobragem ,erifica-se um adelgaamento da espessura da chapa/ ao
mesmo tempo ,erifica-se uma contraco trans,ersal na superf8cie e0terior <Dunto da dobra=
e um alargamento <como ue uma dilatao lateral= na superf8cie interior <figura "*=.
>igura "1 . Ieduo da espessura com o aumento da cur,a/ eFri
Cm geral no se pode obter dobragem em (ngulo ,i,o porue o material romper-se-
ia/ ou ento/ seria a ferramenta de dobragem ue por ter de ser em aresta ,i,a/ cortaria a
chapa. Primeiro o material encrua intensamente/ de,ido E grande deformao e depois parte.
Apesar de a rigide) da pea ue se conforma ser tanto mais ele,ada uanto menor for o raio
de dobragem/ no se de,er em princ8pio/ fa)er dobragens de raio inferior E espessura da
chapa.
>igura "2 . Cfeito da relao largura da dobra sobre a espessura na chapa na ductilidade
Como o raio m8nimo de dobra depende do material e da espessura:
e K ri X
Cm ue:
' . $ X -' . $ +

r
K
r . tenso de rotura E traco <SgFmm
2
=
- alongamento <Q=
ri . raio m8nimo de dobra
Cm geral aconselha-se fa)er:

'

leves materiais para e

duros materiais para e
macios materiais para e
ri
X = ' . $ F & . $ <
X = & F " <
X = 2 F 1 <

>igura ' . Diagrama do raio m8nimo
>igura "& . Iaios m8nimos na dobragem de chapa relacionados com a espessura da chapa e a nature)a do material
9eguidamente apresenta-se uma ficha t7cnica proposta pela A.P.M.C.P. <Associao
Portuguesa de Conformao Plstica= ue fornece para a uinagem em V/ o raio m8nimo de
dobragem recomendado/ tendo em conta a espessura da chapa e o material.
>igura "' . tabela proposta pela APMCP para raios do (ngulo de dobragem recomendado <uinagem em V=
.presentao anal&tica para o calculo dos raios m&nimo e m,imo de dobragem
!ma dobragem simples 7 caracteri)ada pelos seguintes par(metros.
ri - raio de dobragem
e - espessura da chapa
- (ngulo de fle0o
l - largura da dobra
c - comprimento da aba
Para a dobragem/ de,e ter-se o cuidado de fa)er com ue o ei0o de deformao no
seDa paralelo E direco de laminagem/ em princ8pio de,e fa)er-se com ue a direco de
dobragem seDa normal E direco de laminagem.
A chapa/ ao ser dobrada/ aduire uma forma em arco/ entre as ferramentas/ ao passo
ue as partes no atingidas pela ferramenta no se deformam.
H momento flector ,aria ao longo da chapa sob deformao/ ficando as fibras
e0ternas sob traco e as fibras internas sob compresso. 9e a fibra neutra <auela ue no
estaria carregada= se pudesse considerar a meia espessura/ a deformao das fibras mais
e0teriores poderia calcular-se como segue:
2
2
=
2
<
=
2
< = <
e
ri
e
e
ri
e
ri e ri
+

+
+ +

9e a espessura <e= se puder despre)ar uando comparado com ri/ resulta:
ri
e
X 2

Para ue seDa ultrapassado o limite elstico e ocorra deformao permanente ter de
ser:

>
s

s . limite elstico C . m@dulo de Young

Das duas Jltimas rela4es resulta:
s
e
ri
X 2
X

ou/
s
e
ri
X 2
X
ma0

Para a determinao do raio m8nimo no poder despre)ar-se o ,alor da espessura da

chapa em presena do raio de dobragem. Assim/ admitindo ue a deformao de rotura/ /
no de,er ser e0cedida/ ,em:
2
2
e
ri
e
+
> N
1
X 2
1
+
>
e
ri

ou ento:

,
_

> 1
1
X
2
e
ri
ou/
,
_

1
1
X
2
e
rimin
Contudo/ de acordo com :Saiser;/ o raio m8nimo pode ser mais redu)ido do ue o
ue fa) pre,er a formula anterior/ D ue outras )onas adDacentes E )ona da dobra contribuem
para a deformao figura "*.
Durante a dobragem/ a seco acima da linha m7dia inicial torna-se menor do ue a
seco abai0o dessa linha e/ por isso/ a linha neutra passa a ocupar uma posio mais para o
interior da dobra. 2sto 7/ fibras ue no comeo se apresenta,am compridas sero traccionada
ha,endo uma ue apresentar o mesmo comprimento ue inicialmente tinha <figura "#=.
>igura "* . Dobras em chapa
>igura "# . Mens4es durante e ap@s dobragem
Como se pode ,erificar pelas formulas desen,ol,idas o raio de dobragem 7 uma
,ari,el ue depende da amplitude da espessura. Deste modo uanto maior for a espessura
da chapa/ maior ter ue ser o raio de dobragem/ para ue no ocorra rotura do material.
$." Influ/ncia da espessura no retorno elstico
Cste 7 um fen@meno muito conhecido e consiste na recuperao elstica do material/
ou seDa na de,oluo da energia elstica acumulada no in8cio da deformao <resili3ncia=/ ou
ainda/ noutros termos/ consiste em ue os tomos ue ha,iam sido afastados ou apro0imados
relati,amente/ readuirem as suas posi4es relati,as de euilibro
?a e0ecuo das ferramentas/ poder ser le,ado em conta este fen@meno/ dando
(ngulos de dobra mais fechados do ue os da pea/ de maneira ue/ depois do retorno
elstico/ os (ngulos ficaro os deseDados. ?o e0iste clculo para determinar a diminuio
dos raios e dos (ngulos/ 7 feito por tentati,a/ por meio de testes e e0peri3ncias.
Apenas para orientao/ podemos considerar ue/ para compensar o efeito do retorno
elstico e se obter o produto com cur,atura r e (ngulo / 7 necessrio ue o puno
apresente um raio rZ e a dobra seDa feita com (ngulo [:
= X ' . $ < = X ' . $ < X [ e e r K r +
X [ K
H retorno elstico depende essencialmente de:
-material
-espessura da chapa
-dure)a <estado do material=
>igura "- . Valores relati,os ao ,alor de S tendo em conta a relao raio de dobragemFespessura do material
Para o ao de bai0o teor em carbono e para os no ferrosos o retorno elstico pode
atingir de $ a 2G. Para o ao com $.& a $.' Q de carbono/ e para os materiais semi-duros pode
atingir de 1$ a 1'G.
?a uinagem em V/ o retorno elstico afecta o raio de dobragem da seguinte forma:
>igura "1 . Ietorno elstico das chapas dobradas em V <sem cunhagem do raio=
?a uinagem em ! o retorno elstico afecta a construo da pea da seguinte forma:
A . (ngulo da pea A
$
. (ngulo da ferramenta
>igura &$ Ietorno elstico em peas dobradas em !
>igura &1 . Ietorno elstico de peas dobradas para ligas de alum8nio e ao ino0id,el
H modo mais simples de compensar o retorno elstico 7 sobredobrar a chapa.
Contudo a sobredobragem tem de ser uase sempre acertada pelo m7todo das
tentati,as e erros <m7todos emp8ricos=
K interessante a compensao do retorno elstico na dobragem em !.
?a dobra de perfis em !/ os pun4es so e0ecutados com fundo le,emente cLnca,o/
para compensar a aco elstica do material ue tende a abrir o (ngulo da dobra.
De,ido E impossibilidade de pre,is4es e0actas dos pun4es e matri)es das
ferramentas de dobra sero temperados somente depois de acertados os (ngulos e os raios de
cur,atura. H acerto 7 feito por tentati,as/ isto 7/ estampando algumas peas com a
ferramenta ainda no temperada e rectificada.
figura &2 . Pre,eno do retorno elsticonas conforma4es em !
!m processo ue tamb7m 7 usado para compensar o retorno elstico/ 7 esmagar
ligeiramente o material ue constitui a dobra. ?a figura &" apresenta-se ,rias configura4es
de pun4es/ destinados a produ)ir uma peuena deformao plstica. Hutro processo
consiste em estirar ligeiramente a chapa.
>igura &" . %7todo para compensar o retorno elstico
?as ferramentas em V/ a aco elstica do material 7 ,encida/ uebrando o ner,o do
metal com uma pancada a fundo na )ona de deformao do material. H puno ser
rebai0ado conforme o representado na figura &".
?a calandragem/ o retorno elstico 7 controlado pelas ferramentas utili)adas para a
conformao da chapa. Deste modo os rolos de calandragem tomam um papel importante
para o controlo do retorno elstico.
?a perfilagem/ o controlo do retorno elstico tamb7m 7 controlado pelas ferramentas.
Como este processo de dobragem garante a conformao atra,7s de ,rias sec4es com
,rios pares de rolos/ rolos estes ue so feitos de tal forma ue conseguem compensar o
retorno elstico e deste modo/ obter as peas conformadas/ com os (ngulos deseDados..
$.$ Influ/ncia da espessura na posio da linha neutra de chapas
dobradas
?uma operao de dobragem/ todas as fibras do material ficam suDeitas a solicita4es
de compresso ou traco/ sofrendo conseuentemente alongamento ou encurtamento.
As Jnicas fibras ue permanecem inalteradas so as ue esto no plano neutro/ ou/
tratando-se de elementos lineares/ na linha neutra. As fibras ali locali)adas no sofrem
deforma4es/ e deste modo di,idem as duas )onas solicitadas uer E compresso uer E
traco/ portanto/ o desen,ol,imento desta linha fornecer o comprimento e0acto da chapa.
9e a chapa for homog7nea e no se e0ceder o limite elstico a superf8cie neutra
encontra-se a igual dist(ncia da superf8cie e0terior e da superf8cie interior contudo/ uando o
limite elstico 7 e0cedido/ a superf8cie neutra mo,e-se no sentido da parte cLnca,a ficando E
dist(ncia de <1F"=Xe a <1F2=Xe da superf8cie interior.
?a dobragem no se ,erifica mo,imento do metal/ para al7m do ue se d na )ona de
dobragem. A direco do escoamento do metal num dos lados do ei0o neutro 7 oposta E do
outro lado. H resultado geral desta aco ser uma reduo da espessura atra,7s do centro de
dobragem e uma e0panso do raio interior de dobragem ha,endo naturalmente uma
contraco do raio e0terior. Cste efeito desloca a posio do ei0o neutro para uma posio
ligeiramente mais pr@0ima do raio interior.
>igura && . Iepresentao da fibra neutra/ e sua posio em relao E espessura da chapa
Cste resultado pode ser e0plicado analiticamente. 9eDa a figura &' ue representa um
troo da )ona de dobragem e um elemento dentro desse troo:
>igura &' . 9olicita4es no plano perpendicular E direco da dobragem
( ) $ = X
2
X X 2 < = X X < = < X + + r r r r r d
d
d r d r d


$ X X = < + r d d r r r
H euil8brio segundo a direco de r tradu)-se por:
$

+
r d
d r
r
r
Admitindo ue

r
so as tens4es principais e0tremas e aplicando o crit7rio de
escoamento plstico de tresca/
( ) r
<consoante se esteDa em )ona de traco ou
compresso= e fa)endo a substituio na euao de euil8brio e integrando ,em:
$
$

r dr
d r
N
r
dr d r

N
c r
r
+ log
$

Vona de traco

$
$

r dr
d r
N
r
dr d r

N
[
1
log
$
c
r
r
+

Vona de compresso
Atendendo E condio de fronteira e chamando:
Ve E dist(ncia da fibra neutra E fibra e0terior
Vi E dist(ncia de fibra neutra E fibra interior
r
n
ao raio da fibra neutra
,em:
( ) c Ve rn + + log $
N
( ) Ve r c n + log
Ve r
r
n
r
+
log
$

Vona de traco

r
Vi rn r +
log
$

Vona de compresso
Como estas duas e0press4es t3m de condu)ir ao mesmo resultado de
r
na fibra
neutra/ conclu8mos:
n
n
n
n
r
Vi r
Ve r
r

+
Designando por r
e
e r
i
os raios e0terior e interior respecti,amente tiramos:
i r r r e n X
2

Como a m7dia aritm7tica

,
_

+
2
i e r r
7 sempre superior E m7dia geom7trica ( ) i e r r X
conclu8mos ue a superf8cie neutra ( ) i e n r r r X se situa geralmente entre a linha m7dia da
chapa e linha interna.
9eDa:
e r r i e +
r
e
. raio e0terior
r
i
. raio interior
m7dia aritm7tica:
&
X
2 2 2
&
2
2
e
e r r
e
r
e
r
r r
i i i i
i e
+ +
,
_

+ +
+
m7dia geom7trica: ( ) ( ) ( ) e r r e r r e r r r r i i i i i i i e X X X X
2
2
+ + +
Moda,ia h ,rios factores incidindo sobre a posio da fibra neutra :
- raio do puno
- raios da matri)
- ,elocidade de deformao
- espessura da chapa
- nature)a do material
!ma formula muito usada para calcular o raio da fibra neutra <isto 7 a fibra cuDo
comprimento se conser,a= 7:
2
X
e
K R r r n +
I \ r
i
S
r
\ factor ue depende do material e de I
e \ espessura da chapa
I S
r
$.'Xe $.'
2Xe
$.-
]'Xe 1
Cm princ8pio/ para os clculos/ poder-se- partir da hip@tese de ue a fibra neutra se
encontra E dist(ncia de &$QXe da fibra interior <ou interna=.
Deste modo com todas estas demonstra4es podemos di)er ue uanto maior for a
amplitude da espessura/ necessariamente maior ^ o raio da fibra neutra/ mantendo inalter,el
as restantes ,ari,eis.
$.% Influ/ncia da espessura no desen*ol*imento das chapas dobradas
Para obter uma chapa dobrada segundo um determinado perfil/ 7 necessrio cortar a
chapa com tamanho certo. Para isto 7 necessrio conhecer as dimens4es da pea
desen,ol,ida. ?a conformao da dobra todas as fibras do material padecem solicita4es de
compresso ou traco/ sofrendo conseuentemente alongamento ou encurtamento. As
Jnicas fibras ue permanecem inalteradas so as ue esto na superf8cie neutra.
H desen,ol,imento no plano de uma chapa a dobrar 7 calculado pela superf8cie
neutra. H comprimento da fibra neutra s@ difere das outras fibras na )ona de dobragem/ al7m
disso no ,aria de comprimento/ s@ a fibra neutra conser,a o seu comprimento. A fibra
m7dia 7 traccionada e como podemos conhecer a sua dist(ncia E fibra neutra podemos
calcular a diminuio da espessura da )ona dobrada.

,
_

+
2
X X X 2 X
"*$
1
e
K R L r

U
1
. comprimento da fibra neutra numa dobra
- (ngulo da dobra
I \ r
i
. raio da fibra interior
S
r
. factor ue depende do material e de I
e . espessura da chapa
IFe S
r
1$ $.1#-
' $.1'2
2 $.11$
1.' $.-#&
1 $.-&$
$.' $.#''
$.2 $.*$$
Como se pode ,erificar a partir da formula e0posta/ ue se aumentarmos a amplitude
da espessura/ ,erifica-se como D foi demostrado anteriormente um aumento do raio m8nimo
de cur,atura/ aumentando desta forma o comprimento da superf8cie neutra e como
conseu3ncia aumentando o tamanho final da pea.
C0iste ainda outro processo de determinar o comprimento inicial de uma chapa ue
ser suDeita a dobragem/ esta proposta 7 um m7todo baseado na norma alem D2? *1"' ue
prescre,e um procedimento simples/ para clculo dos comprimentos das peas planificadas/
partindo da espessura/ do (ngulo da uinagem e do raio de cur,atura. Assim/ o comprimento
desen,ol,ido/ U
1
/ 7 dado por:
v B A L t + 1 <>igura &*=
em ue a parcela , ,aria segundo o ,alor do (ngulo de abertura/ / e representa um
,alor de compensao <figura &*=.
>igura &* . Iepresentao das ,ari,eis da dobragem numa anlise do comprimento da fibra neutra
Para ,alores de de $ a *'G <*'G 2&_ "$__ 7 o ,alor e0acto= o ,alor , tanto pode ser
positi,o como negati,o/ mas para ,alores de superiores a *'G/ o ,alor de , 7 sempre
negati,o.
As e0press4es para clculo desta compensao sero apresentadas seguidamente.
a= `ngulo de abertura/ / de $G a 1$G.
( ) e r K
e
r v +

,
_

,
_

X 2 X
2
X
G 1-$
G 1-$
X

b= `ngulo de abertura/ / entre 1$G e 1*'G.

( )

,
_

,
_

,
_

2
G 1-$
tan X X 2 X
2
X
G 1-$
G 1-$
X

e r K
e
r v
c= `ngulo de abertura/ / entre 1*'G e 1-$G.
$ v
H factor S 7 um factor de correco e est relacionado com o des,io da fibra m7dia/
e 7 dado pela e0presso seguinte:

,
_

+
e
R
Ln K X ' . $ *' . $
Podem usar-se factores S arredondados no caso de no ser e0igida grande preciso
no clculo do comprimentoN tais ,alores/ arredondados/ so os apresentados na figura &#
0elao 01e
$.*'
a
1.$
1.$
a
1.'
1.'
a
2.&
2.&
a
".-
mais
de
".-
2actor
3
arredondado
$.* $.# $.- $.1 1.$
>igura &# . Valores arredondados do factor S
Mamb7m pode usar-se o grfico apresentado na figura &- para o clculo rpido do
factor S.
>igura 0&- . Apresentao de um grfico para uma leitura rpida do ,alor do factor S
A mesma norma D2? *1"'/ no seu suplemento 1/ apresenta um grfico/ atra,7s do
ual se pode calcular o ,alor de compensao , / grfico este ue apresentamos
seguidamente figura '$.
>igura &1 . 5rfico relati,o aos ,alores das compensa4es ,
A consulta do grfico poder apresentar algumas du,idas na sua anlise/ deste modo
passo a e0plicar o funcionamento e o m7todo de leitura do ,alor de , .
Ap@s termos conhecimento do ,alor da espessura da chapa <e=/ do raio
de dobragem <r= e do (ngulo de abertura <=/ traa-se uma linha recta do ,alor da espessura
<e= at7 ao ,alor do respecti,o raio de dobragem <r=/ seguidamente a partir do ,alor do (ngulo
de abertura <= calcula-se o (ngulo ue ser:
t 1$
A patir da linha recta D aduirida e do ,alor do (ngulo encontra-se a interceco da
recta relati,a ao ,alor da espessura <e= e ao raio de dobragem <r= com a recta traada a partir
do ,alor do (ngulo / e assim de obtem o ,alor da compensao , .
A partir da leitura no grfico consegue-se de uma forma mais rpida a partir dos
,alores da espessura/ do raio de dobragem e da abertura do (ngulo de dobragem obter o
,alor da compensao , . Assim como temos uma relao directa do ,alor de , com a
espessura da chapa podemos di)er ue/ uanto maior for a (mplitude da espessura/ menor
ser a compensao e como conseu3ncia maior ser desta forma o comprimento da
superf8cie neutra e como conseu3ncia aumentando o tamanho final da pea a dobrar.
9urge ainda uma proposta da :!ddeholm; <com ,alores mais prtico= para o calculo
do comprimento da chapa/ para utili)a4es menos rigorosa mas ue se adeuam a alguns
casos. Csta proposta relaciona o ,alor da amplitude da espessura com comprimentos parciais
das chapas.
Deste modo 7 sugerido o seguinte:
>igura '$ . Valores do comprimento de uma chapa dobrada segundo a !ddeholm
$.4 Influ/ncia da espessura na abertura da matri( da dobra 5uinagem
em V6
A espessura da chapa 7 um par(metro importante a a,aliar para o calculo da abertura
do V do matri)/ porue se este par(metro for mal a,aliado corre-se o risco de se esgotar a
plasticidade do material e assim proporcionar a indeseDada rotura da chapa.
>igura '1 . Demonstrao das ,ari,eis usadas na anlise da abertuta da matri)
Cm geral aconselha-se a partir de e0peri3ncias prticas ue e a l X 2$ 1' .
?o entanto para um calculo mais rigoroso da largura da matri) podemos usar o
grfico ue apresentamos na figura seguinte <figura '2=.
>igura '2 . 5rfico relati,o E largura da matri) da dobra em funo da espessura e raio de dobragem
Como se pode ,er/ a partir do grfico os ,alores de l so facilmente determinados/ a
partir da espessura do material e do raio de dobragem.
Deste modo a partir do ,alor da espessura do material traa-se uma linha recta at7
interseccionar a linha recta relati,a ao raio de dobragem e assim/ proDectando uma linha recta
a partir do ponto de interseco at7 ao ei0o da largura <l= perpendicular a este ei0o/ l3-se
assim directamente o ,alor da largura da matri) da dobra <l=.
Como concluso como o par(metro em estudo 7 o efeito da espessura da chapa na largura da
matri) <l=/ podemos di)er ue uanto maior a espessura/ mantendo-se constante os outros
par(metros/ maior ser a largura da matri) da dobra <l=.
$.7 Influ/ncia da espessura na fora de dobragem
A fora de dobragem 7 sem du,ida uma ,ari,el muito apreciada na dobragem. K a
partir da fora de dobragem ue se reali)a o trabalho em chapas metlicas/ gerando assim na
chapa esforos mec(nicos capa)es de pro,ocarem deformao plstica e desta forma
assegurarem a deformao permanente das chapas/ ficando estas com a forma deseDada.
A partir da dobragem podem-se obter peas com formas algo comple0as/ podendo
desta forma ha,er a combinao de ,rios processo de dobragem para a conformao de
determinada pea. A combinao dos ,rios processo de dobragem para a conformao de
chapa reuer uma anlise bem atenta perante as foras de dobragem presentes/ de acordo
com os ,rios processo de dobragem em combinao.
Perante isto a influ3ncia da espessura da chapa na fora de dobragem ir ser tratada
segundo tr3s casos/ casos estes ue se consideram os mais rele,antes para a anlise das
foras de dobragem.
C.89 I
9e o processo de dobragem 7 como mostra na figura:
>igura '" . Iepresentao de uma chapa a dobrar segundo um processo de dobragem <+uinagem=
Para efeitos de calculo da fora de dobragem adopta-se por ,e)es uma distribuio de
tens4es mais simples do a ue se dei0a entre,er na figura'&.
+0
0
>igura '& . Iepresentao simplificada da distribuio das tens4es de fle0o em dom8nio plstico na )ona de dobragem
Deste modo a pea a ser dobrada considera-se como uma ,iga sobre dois apoios/
carregada ao centro.
9e se despre)ar as tens4es radiais
r
/ considerando ue a fibra neutra coincide com a
fibra m7dia/ e admitindo ue as tens4es de fle0o

se distribuem como se representa na

figura ''/ o momento resistente por unidade de largura de chapa 7:
>igura '' . Iepresentao simplificada da distribuio das tens4es de fle0o em dom8nio plstico na )ona de dobragem
2
e
X
2
e
X % $
&
e
X %
2
$
H momento resultante da fora aplicada 7:
>igura '* . Iepresentao simplificada da fora de dobragem
&
l
X > %
Dedu)-se ento ue:
l
e
X >
2
$
Hra no se tomou em conta o encruamento do material pelo ue parece mais realista
considerar a tenso de rotura E traco em ,e) do limite elstico/ isto 7:
l
e
X >
2
r
Por7m/ obser,asse na prtica ue a fora real 7 superior a este ,alor cerca de 1/1' a 2
,e)es/ por norma e de acordo com algumas e0peri3ncias feitas S\<&F"= S\1/"<"=.
l
e
X X >
2
r K 1/1' S 2
2sto de,e-se sobretudo a dois factores:
- Atrito entre a chapa e a ferramenta
- Diminuio do brao do momento durante a dobragem
9e b for o comprimento da dobra <largura da chapa= a e0presso da fora de
dobragem ,em:
l
e
X X X >
2
r b K 1/1' a S a 2
9egundo dois autores :9chuler; e :Cincinati; a tenso de dobra 7 igual a duas ,e)es a
tenso de rotura E traco/ < r d X 2 =
l
e
X X X >
2
d b K 1/1' a S a 2

d
\ tenso de dobra

r
\ tenso de rotura E traco

$
\ limite elstico

\
tenso de fle0o
e\ espessura
l\ largura do V
b\ largura da chapa
>\ fora de dobra
Por7m para dobras a 1$G com lFe 1$ a tenso de dobra 7 dada por:
l1e 1$ - *
r1e 1/* 1/& 1

d
#/'X
r
-/#X
r
1/1X
r
Para
r
\"$ a "' SgFmm
2
1/&X
r
11X
r
11/2'X
r
Para
r
\"& a &2 SgFmm
2
Pode no entanto usar-se o seguinte baco para desta forma se determinar a fora de
dobra >:
>igura '# . bbaco a partir do ual se relaciona a abertura do V <l= com a espessura <e= pra determinar a fora de dobra
C0iste ainda uma prosposta para o calculo da fora de dobragem <ue aui 7 tratada
como esforo de dobragem= por parte da A.P.C.P. ue seguidamente se apresenta com o
au0ilio de um e0emplo para melhor compreeno da utili)ao do baco apresentado.
>igura '- . bbaco para o calculo da fora de dobragem
C.89 II
9e o processo de dobragem 7 como mostra na figura:
>igura '1 - Iepresentao de uma chapa a dobrar segundo um processo de dobragem
Do mesmo modo ue no caso anterior se se despre)ar as tens4es radiais
r
/
considerando ue a fibra neutra coincide com a fibra m7dia/ e admitindo ue as tens4es de
fle0o

se distribuem como se representa na figura '&/ o momento resistente por unidade

de largura de chapa 7:
2
e
X
2
e
X % $

&
e
X %
2
$
A chapa a ser dobrada considera-se como uma ,iga encastrada com balano l e.
>igura *$ . Iepresentao das ,ari,eis em estudo neste processo de dobragem
H momento resultante da fora aplicada 7:
e X > %
Dedu)-se ento ue:
&
X X
>
$ b e

De,ido ao encruamento considera-se a tenso de rotura E traco em ,e) do limite

elstico/ uma ,e) ue se apro0ima mais o ,alor da fora de dobragem E sua real dimenso.
Cnto fica:
&
X X
>
b e r

H atrito entre a chapa e a ferramenta e a diminuio do brao do momento tamb7m

contribuem para ue haDa um aumento da fora de dobragem para um ,alor cerca de 1/1' a 2
,e)es superior. Deste modo temos:
&
X X X S
>
b e r

1/1' S2
Como < r d X 2 = ficamos com a formula seguinte:
-
X X X S
>
b e d

1/1' S2

d
\ tenso de dobra

r
\ tenso de rotura E traco

$
\ limite elstico

\
tenso de fle0o
e\ espessura
l\ comprimento da chapa for a do encastramento
b\ largura da chapa
>\ fora de dobra
Como substituio da formula ou funcionando como au0ilio para outras anlises a
diferentes ,ar,eis ue comp4em a formula/ podemos usar o seguinte baco:
>igura *1 . bbaco a partir do ual se relaciona a largura da pea <b= com a espessura <e= para determinar a fora
de dobra
C.89 III
H processo de dobragem tratado neste caso 7 anlogo ao caso tratado em 22/ desta
forma se a processo de dobragem for de acordo com a figura *2:
>igura *2 . Iepresentao de uma chapa a dobrar segundo um processo de dobragem <dobragem em !=
>igura *" . Iepresentao das ,ari,eis em estudo neste processo de dobragem
A formula apresentada ser:

,
_

&
X X X S
X 2 >
b e r
1/1' S2
Como < r d X 2 = ficamos com a formula seguinte:

,
_

-
X X X S
X 2 >
b e d
1/1' S2

d
\ tenso de dobra

r
\ tenso de rotura E traco

$
\ limite elstico

\
tenso de fle0o
e\ espessura
a\ dist(ncia do centro de arredondamento da matri) ao puno
b\ largura da chapa
>\ fora de dobra
?ota:
a . 9e o e0tractor for accionado por molas a fora de dobra de,er ser
aumentada da fora de deformao elstica das molas do e0tractor/ ue em geral 7 da ordem
de $/1X>.
b . ?as ferramentas de dobra as bordas da matri) de,ero ser arredondadas
para permitirem o li,re escorregamento da chapa. Cste particular proporciona um melhor
produto com menor esforo.
>igura *& . Iepresentao da ,ari,el de anlise a
Para e * mm e a &/'Xe
9egundo :Sac)marecP; o ,alor da fora de dobra 7:
b
a
e
d X X X
"
1
>
2

Cm ue:

'

2
2
SgFmm '2 "2 X 2$
SgFmm &' "$ X 1-
a para
a para
r r
r r
d

C0iste ainda uma proposta de anlise da fora de dobragem <ue aui 7 tratada como
esforo ,ertical= por parte da A.P.M.C.P./ onde se mostra um e0emplo resol,ido para uma
fcil interpretao do baco apresentado ue 7 o seguinte:
>igura *' . bbaco para o calculo da fora de dobragem
?a continuao deste processo de dobragem a A.P.C.P. apresenta ainda um baco
correspondente ao clculo de uma fora lateral <aui tratado como esforos laterais= ue
surge do facto do puno pressionar a chapa contra as paredes da matri). Cste baco
apresentado 7 acompanhado de um e0emplo para uma fcil percepo.
>igura ** . bbaco para o calculo da fora lateral
Como concluso pode obser,ar-se a partir da anlise destes tr3s casos de dobragem
apresentados/ ue a influ3ncia da espessura da chapa toma uma dimeno muito importante
para o calculo da fora de dobragem. Desta forma/ pode di)er-se de uma forma geral ue
uando a espessura da chapa aumenta/ a fora de dobragem tamb7m aumenta/ mantendo
inalter,eis as outras ,ari,eis.
$.: Influ/ncia da espessura no trabalho de dobragem
?a dobragem as foras necessrias a esta operao crescem mais lentamente ue para
o caso de corte. De um modo geral a fora durante a dobragem 7 uniforme/ no apresentando
na fase final uma uebra brusca/ sendo a diminuio da fora/ lenta no final da operao.
Como a fora de dobragem 7 fortemente afectada pela espessura da chapa/ ou seDa de um
modo geral/ mantendo-se constantes as caracter8sticas do material e as restantes ,ari,eis
ue afectam a fora de dobragem/ pode di)er-se ue uanto maior for a amplitude da
espessura da chapa maior ser a fora necessria para e0ecutar determinada dobra. Deste
modo como a fora de dobragem aumenta com o aumento da espessura/ o trabalho de
dobragem aumenta de,ido ao aumento da fora de dobragem. H trabalho de dobragem no
s@ depende da espessura/ segundo a formula apresentada no grfico abai0o/ pode-se ,er ue
depende tamb7m do deslocamento do puno no caso de dobragem em ! ou em V ou ento
no deslocamento relati,o dos rolos/ nos casos de calandragem e perfilagem.
>igura *# . Mrabalho de dobragem
A dobragem com compresso final por :uebra do ner,o; para al8,io das tens4es ue
do origem ao efeito de mola/ tem como resultado um aumento de forte gradiante das foras
na fase terminal da operao/ podendo estas e0ceder o ,alor da fora de dobragem ,rias
,e)es/ como pode se ,erificado na figura *#
>igura *- . Mrabalho de dobragem e trabalho de deformao
$.; Influ/ncia da espessura na *elocidade e nos 'ngulos das foras de
dobragem
?a dobragem no 7 costume serem considerados os (ngulos de aplicao das foras e
a ,elocidade de trabalho. Apenas uando da dobragem de comprimentos longos/ de,er ser
considerado ue poder aparecer uma cur,atura indeseD,el por causa da in7rcia durante o
retomo se a ,elocidade de descida do puno for muito ele,ada.
H curso de descida de,er ser um pouco mais longo do ue a altura da forma em V
ou em ! a ser dobrada/ considerando ue a pea acabada pode ser retirada lateralmente.
2sto significa ue se poder fa)er dobragens de peas longas com um curso de prensa
relati,amente peueno. ?o caso da pea dobrada no poder ser retirada da ferramenta
lateralmente/ o curso da prensa de,er medir pelo menos a espessura da chapa mais a altura
de dobragem pre,ista.
Para o caso de dobragens em ferramenta progressi,a o curso de descida da prensa
de,er ser o dobro da espessura da chapa somada E altura de dobragemN s@ deste modo se
poder garantir o a,ano da banda. ?o caso da calandragem e da perfilagem/ a ,elocidade da
operao de conformao 7 fortemente influenciada pela espessura da chapa. Deste modo/
embora no haDa muita bibliografia nem muita anlise E cerca deste problema/ pode di)er-se
com segurana ue uanto maior for a espessura da chapa/ menor ter ue ser a ,elocidade
perif7rica dos rolos ue promo,em a deformao.
$.< Influ/ncia da espessura da chapa na pot/ncia consumida
A pot3ncia consumida para conceber uma dobra 7 um ,alor bastante apreciado/
porue cad ,e) mais se tenta Duntar o Jtil ao agrad,el/ isto 7 e0ecutar uma operao com o
menor gasto poss8,el de energia e obter uma maior uantidade de peas com o menor gasto
poss8,el. Deste modo a pot3ncia consumida na dobragem de peas tem sido cada ,e) mais
apreciada/ porue D se comea a pensar no esgotamento dos recursos naturais/ e ento surge
a necessidade de para alem de se pensar em energias alternati,as pensa-se tamb7m em
recorrer a anlises profundas sobre os fen@menos ue fa)em ,ariar a pot3ncia e ento redu)ir
ao m0imo/ como por e0emplo/ os atritos ue so respons,eis pelo aumento da pot3ncia
consumida numa operao. Deste modo os clculos de,em incidir sobre as condi4es de
dobragem da peas e sobre as ,ari,eis dependentes do processo para ue deste modo no
haDa um desperd8cio de energia. A espessura da chapa 7 uma ,ari,el ue afecta muito a
pot3ncia consumida na dobragem. 9em alterao das restantes ,ari,eis obser,a-se
facilmente ue o aumento da espessura da chapa pro,oca um aumento da fora de dobragem
ue por sua ,e) como conseu3ncia pro,oca um aumento da pot3ncia consumida.
$.1= Influ/ncia da espessura na fabricabilidade e no tempo de custo das
opera>es
A espessura da chapa influ3ncia fortemente a fabricabilidade/ o custo e o tempo das
opera4es. 9em citar ,alores/ pode di)er-se ue 7 mais dispendiosa conformar uma pea com
uma espessura mais ele,ada/ do ue outra tomada como refer3ncia com uma espessura
menor. Deste modo o ue se passa 7 ue para conformar uma pea com uma espessura mais
ele,ada/ consome-se mais pot3ncia/ e o ue ad,7m da8 7 um aumento do custo da operao.
A fabricabilidade 7 tamb7m fortemente afectada pelo tempo de fabrico de uma pea. Pode
concluir-se pelas anlise anteriores ue uma pea com uma espessura mais ele,ada demora
mais tempo a conformar/ os esforos e0ercidos para este fim tomam ,alores ele,ados e no
podem ser aplicados de uma forma rpida/ a deformao ter ue ser mais lenta do ue a
deformao de uma pea menos espessa. De um modo geral pode di)er-se ue um aumento
da espessura de chapa pro,oca um aumento do tempo e do custo das opera4es.
?lossrio
.longamento - uantidade de deformao permanente antecedente E rotura.
.trito- resist3ncia ue um corpo desen,ol,e uando sobre ele se mo,e outro corpo. K uma
resist3ncia ao sentido do mo,imento.
Calandragem - processo de conformao de chapa a partir da ual se consegue dar E chapa
formas como por e0emplo cilindros ou c@nicos/ totais ou parciais. A conformao da pea 7
garantida a partir de rolos em mo,imentos.
Coeficiente de anisotropia - factor ue influencia a conformabilidade dos materiais e ue
determina a aptido E estampagem profunda < embutidura =.
Conformabilidade - 7 uma propriedade comple0a ue indica a ductilidade bsica do
material sob o sistema de tenso imposto pelo processo.
Conformao - acto a partir do ual se consegue dar forma a uma determinada pea.
Deformao elstica - 7 uma deformao pro,ocada no material ue 7 re,ers8,el/
desaparece uando a tenso 7 remo,ida. A deformao elstica 7 praticamente proporcional
E tenso aplicada. Aui os tomos no se deslocam mantendo assim as suas posi4es
relati,as.
Deformao plstica - 7 a deformao permanente pro,ocada por tenso ue ultrapassou o
limite de elasticidade. A deformao plstica 7 o resultado de um deslocamento permanente
de tomos ue constituem o material e/ portanto/ difere da deformao elstica onde os
tomos mant7m as suas posi4es relati,as.
Dobragem - processo de conformao a partir do ual se consegue obter uma dobra ou
cur,atura. 9er necessrio deste modo e0ercer um esforo ue permita a uma pea aduirir
um raio m8nimo/ a partir do ual 7 obtido uma cur,atura.
Ductilidade - 7 a deformao plstica total at7 ao ponto de rotura.
@i,o neutro - 7 a locali)ao < sistema de coordenadas = da fibra neutra na pea.
@spessura - par(metro dimensional ue caracteri)a as chapas.
@,poente de encruamento - factor ue influencia a conformabilidade dos materiais e
determina a aptido do material a estiragem.
@,trico - 7 a deduo na rea da seco recta do corpo imediatamente antes da rotura.
2ibra neutra - 7 uma fibra no plano de simetria da pea ue no sofreu alterao de
comprimento.
Aimite elstico ,alor mais ele,ado de tenso ue o /material pode suportar sem obter uma
e0tenso mensur,el ap@s a retirada da carga.
Perfilagem - processo de conformao de chapa a partir do ual se consegue perfilar/ ou
seDa atribuir determinado perfil a uma pea.
0esist/ncia B traco - a resist3ncia traco 7 a carga m8nima obtida a di,idir pela rea
inicial da seco trans,ersal. K o ,alor mais utili)ado a partir dos resultados obtidos no
ensaio de traco.
0etorno elstico - consiste numa peuena recuperao ou reduo da cur,atura pro,ocada
na pea pelo momento flector.
Censo de rotura - indica a tenso a partir da ual o /material esgota toda a sua ductilidade
e desta forma ocorre a rotura do mesmo.
Dicionrio
P90C!?!D8 IE?AD8 @8P.E-9A
.
`ngulo de dobragem blend angle ngulo de dablamiento
Atrito attrition atrito
Abertura do V da matri) tensile strength resistencia a la tracci@n
Arronbamento breaPing rompimento
F
6igorna an,il bigornia
C
Chapa sheet chapa
Conformao conformation conformacion
Calandragem roll bending <rolling machine= operaci@n de calandrar
Compresso compression compression
Conformabilidade conformabilitR conformabilidad
Comprimento da fibraneutra 6lend allocance tamado de la fibra neutra
D
Dobragem bending doblamiento
Dobragem em ! ! die bending operation doblamento em !
Dom8nio plstico plastic region regi@n plastica
Dom8nio elstico elastic region regi@n elstica
Ductilidade ductilitR ductilidad
@
Cspessura thicPness espessura
Cstampagem stamping estampaci@n
Cstiragem stretching operaci@n de estirar
Cmbutidura inlaid corP operaci@n de embutidura
C0tenso ap@s rotura e0tension after rupture e0tensi@n ap@s de rotura
2
>le0o flection fle0i@n
>ora de dobragem bending force fuer)a de doblamiento
>ibra neutra neutral a0is fibra neutra
A
Uaminagem rolling mills operaci@n de laminacion
Uimite elstico elastic limit l8mite elstico
Uei de OooPe OooPe lac leR de OooPe
#
%atri) die matri)
%uina de dobrar bending machine muina de doblar
%andril mandril mandril
P
Perfilagem roll forming perfilaci@n
Prensa press braPe prensa
Puno punch punci@n
Perfil profile perfil
)
+uinagem em V V die bending operacion doblamiento em V
0
Ietorno elstico springbacP retorno elstico
Iaio de dobragem blend radius ngulo de doblamiento
Iesist3ncia E traco tensile strength reesistencia a la tracci@n
8
9incroni)ado sRnchroni)ed sincroni)ado
C
Mraco traction tracci@n
Menso de deformao plastic tension deformation tensi@n de deformaci@n
plstica plstica
Menso de deformao elastic tension deformation tensi@n de deformaci@
elstica elstica
Menso de rotura rupture stretching e0tensi@n de rotura
Meoria da plasticidade plasticitR theorR teoria de la plasticidad
Meoria da elasticidade elasticitR theorR teoria de la elasticidad
V
Virola ferule ,irola
Velocidade perif7rica peripherical ,elocitR ,elocidade perif7rica
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