NTC3722 1

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 3722-1
2006-07-26
TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRNEO Y ALCANTARILLADO. ESPECIFICACIONES PARA PVC RGIDO. PARTE 1: SERIE MTRICA
E:
STRUCTURED WALL PIPINGS AND FITTINGS FOR NONPRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND SEWERAGE. PART 1. METRIC SERIES
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
tubo de PVC; tubo de alcantarillado.
I.C.S.: 23.040.20; 91.140.80

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin Editada 2006-08-10
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3722-1 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-07-26 Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 91 Tuberas, ductos y accesorios de plstico. ACUEDUCTO DE BOGOT ASESORES EN PLSTICO BSI INSPECTORATE (ANTES ECOQUIMIA S.A.) CELPLAST CEMENTOS Y SOLVENTES S.A. COLOMBIANA DE EXTRUSIN S.A. EXTRUCOL COMPAA GENERAL DE PLSTICOS CONCONCRETO S.A. DICOL LTDA. DURMAN ESQUIVEL (ANTES TUBOTEC S.A. Y TUVINIL DE COLOMBIA) EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOT ETB FABRICA NACIONAL DE MUECOS FLOWTITE ANDERCOL S.A. GRICOL S.A. IMEC PAVCO S.A. PLSTICOS GERFOR S.A. PLEXIN LTDA . PVC GERFOR RALCO S.A. SERAQUIA TUNJA TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACOPLSTICOS AMERICAN PIPE COMPAA GENERAL DE PLSTICOS DILMAR & CA LTDA. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRLEOS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT. D.C. EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLN FABRICA NACIONAL DE MUECOS/INTERAMERICANA DE PLSTICOS GAS NATURAL S.A. E.S.P GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP GASES DEL CARIBE E.S.P GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDO
GRUPO REDES (TEXNO) INGENIERA DE SERVICIOS Y CALIDAD INST. CAPACITACIN, INV. DEL PLSTICO Y EL CAUCHO LLANOGAS MANUFACTURAS DE CEMENTO METROAGUA METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP MUNDIPLAST S.A. P.V.C. GERFOR S.A. POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. PRODUCTOS MORGAN PROMIGAS E.S.P SENA, CENTRO COLOMBO ALEMN, ASTIN
SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM. TUBOTEC TUVINIL DE COLOMBIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 3722-1 (Primera actualizacin)
CONTENIDO
Pgina
1.
OBJETO ..........................................................................................................................1
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................1
3.
DEFINICIONES ...............................................................................................................2
4.
SMBOLOS......................................................................................................................6
5. 5.1 5.2
MATERIALES ............................................................................................................ 8 ESPECIFICACIN DEL MATERIAL .......................................................................... 8 MATERIAL RETRABAJADO..................................................................................... 9
6.
REQUISITOS GENERALES ...........................................................................................9
7. 7.1 7.2 7.3
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS ..........................................................................9 GENERALIDADES..........................................................................................................9 DIMENSIONES DE LOS TUBOS ...................................................................................9 DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS......................................................................11
8. 8.1 8.2 8.3
REQUISITOS ESPECFICOS .......................................................................................20 RIGIDEZ DE ANILLO....................................................................................................20 RESISTENCIA AL IMPACTO .......................................................................................21 HERMETICIDAD DE LAS UNIONES CON ANILLOS ELASTOMRICOS DE SELLADO ..............................................................21 TUBOS EN ESPIRAL....................................................................................................22
8.4
CONTENIDO
Pgina 8.5 TUBOS LIVIANOS DE PVC CON ESTRUCTURA DE PARED EMPAREDADA O HUECA (TIPO A.1) ...........................................................23 8.6 8.7 8.8 8.9 RESISTENCIA AL DICLOROMETANO .......................................................................23 ENSAYO DE FLEXIBILIDAD DEL ANILLO .................................................................23 ENSAYO EN HORNO, ACCESORIOS.........................................................................23 UNIONES ......................................................................................................................23
9. 10.
MUESTREO ..................................................................................................................23 ROTULADO ..................................................................................................................24
ANEXOS ANEXO A (Normativo) DETERMINACIN DEL TRASLAPO .......................................................................................25 ANEXO B (Informativo) RESISTENCIA AL CICLAJE COMBINADO DE TEMPERATURAS Y DE CARGA EXTERNA..........................................................................................................26 ANEXO C (Informativo) MATERIALES ...........................................................................................................................37
FIGURAS Figura 1. Ejemplos tpicos de estructuras de pared de tubos Tipos A.1 ......................... 3 Figura 2. Ejemplo tpico de estructuras de pared. Tubos Tipo A.2 ......................................4 Figura 3. Ejemplos tpicos de estructuras de pared de tubos Tipo B ..................................4 Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomrico de sellado localizado en la campana.........................................................................................7
CONTENIDO
Pgina
Figura 5. Ejemplos de juntas de anillo elastomrico de sellado con el anillo localizado en el tubo ...........................................................................8 Figura 6. Ejemplo de espigo doble con junta de anillo elastomrico de sellado ..............8 Figura A.1. Definicin de traslapo .................................................................................... 25 Figura B.1. Equipo para ensayo de caja con carga .............................................................27 Figura B.2. Dimensiones principales de la caja ...................................................................28 Figura B.3. Rango de gradacin de la grava para el ensayo de la caja con carga............29 Figura B.4. Ejemplo de posicionamiento de un espcimen de ensayo bajo el plato de presin. ....................................................................30 Figura B.5. Ejemplo de proceso de llenado ..........................................................................32
TABLAS Tabla 1. Dimetros exteriores medios y dimetros interiores medios mnimos para la serie DE..........................................................................................12 Tabla 2. Espesor de pared de las capas interiores, e4, min para tubos de serie DE ........................................................................................ 13 Tabla 3. Dimensiones de los extremos del espigo y la campana para juntas de anillo elastomrico de sellado, con el anillo localizado en la campana para tubos Tipo A.1, Tipo A.2, y Tipo B, serie DE ................................................................................................ 14 Tabla 4. Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para juntas de anillo elastomrico de sellado, con el anillo localizado en el tubo, para tubos de Tipo B, serie DE. ............................................................. 15 Tabla 5. Dimetros interiores medios para serie DI......................................................... 16 Tabla 6. Espesor de pared e4,min, serie DI ......................................................................... 17
CONTENIDO
Pgina
Tabla 7. Dimensiones de los extremos de campanas y espigos para juntas de anillo elastomrico de sellado, con el anillo localizado en el tubo, para serie DI.......................................................................................................... 18 Tabla 8. Espesor de pared, e4 (Accesorios moldeados por inyeccin) .......................... 19 Tabla 9. Espesor de pared e4 para accesorios moldeados por inyeccin de la serie DI ................................................................................. 20 Tabla 10. Fuerza de traccin mnima.....................................................................................22 Tabla B.1. Dimensiones de la caja, cargas de ensayo y temperaturas para el agua. .......28 Tabla B.2. Tamao de partcula..............................................................................................29 Tabla B.3. Textura de la superficie.........................................................................................29
TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRNEO Y ALCANTARILLADO. ESPECIFICACIONES PARA PVC RGIDO. PARTE 1. SERIE METRICA
1.
OBJETO
Esta norma establece los requisitos y mtodos de ensayo de los tubos aligerados con paredes estructurales y accesorios de PVC rgido para dimetros exteriores nominales de la serie mtrica de 110 mm hasta 1 000 mm inclusive, y dimetros interiores de 100 mm hasta 1 200 mm inclusive, que se utilizan en drenajes subterrneos por gravedad y tuberas de alcantarillado para el transporte de descargas residuales de origen industrial y domstico, y aguas superficiales en redes externas a edificaciones.
NOTA 1 Las tuberas de evacuacin de desechos industriales se instalan nicamente bajo la aprobacin especfica de la autoridad reguladora competente, debido a que se pueden encontrar productos qumicos que no se hallan comnmente en las tuberas de drenaje ni de aguas negras, as como tambin temperaturas superiores a los 60 C.
Se aplica a tubos de paredes estructurales de PVC rgido, accesorios y otros componentes sin campanas o con campana integral, y para juntas con anillo elastomrico de sellado (caucho o TPE). Los tubos y accesorios elaborados con base en esta norma se deben instalar de acuerdo con lo establecido en la NTC 2795 (ASTM D 2321). Los requisitos establecidos en esta norma no pretenden asegurar la intercambiabilidad de tubos y accesorios entre los diferentes tipos y sistemas, debido a las variaciones en los detalles geomtricos que son permisibles. Tampoco garantiza la intercambiabilidad entre los diferentes fabricantes de los tubos correspondientes a la serie DI. Las figuras incluidas en esta norma tienen nicamente carcter ilustrativo. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 369, Plsticos. Compuesto rgidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de poli(cloruro de vinilo clorado) (CPVC).
1 de 37
NTC 2795, Prctica normalizada para la instalacin bajo tierra de tubera termoplstica de alcantarillado (ASTM D 2321). NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos Parte 1. Planes de muestreo determinadas por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos Parte 2. Planes de muestreo determinado por el ndice de calidad lmite (CL). NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC 3254, Plsticos. Determinacin de las caractersticas de carga exterior de tubera plstica por medio de platos paralelos. NTC 3358, Plsticos. Determinacin de las dimensiones de tubera y accesorios termoplsticos. NTC 3721, Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterrneo y alcantarillado. Mtodos de ensayo. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo para inspeccin por variables. NTC 4169-2, Plsticos. Tubos y accesorios termoplsticos. Temperatura de ablandamiento Vicat. Parte 2. Condiciones de ensayo para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) rgido (PVC-U) o poli(cloruro de vinilo) de alta resistencia al impacto (PVC-HI).(ISO 2507-2) NTC 4214, Tubos termoplsticos. Determinacin de la relacin de cedencia.(ISO 9967) NTC 4215, Tubos termoplsticos. Determinacin de la rigidez del anillo.(ISO 9969) NTC 4216, Plsticos. Accesorios moldeados por inyeccin de poli(cloruro de vinilo) rgido (PVC-U) ensayo del horno. Mtodo de ensayo y especificaciones bsicas. (ISO 580) NTC 4218, Plsticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) rgido (PVC-U). Ensayo de diclorometano.(ISO 7676) ISO 3127, Determination of Resistance to External Blows Round the Clock Method. ISO/TR 10358, Plastic Pipes and Fittings. Combined Chemical Resistance Classification Table. 3. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Tubos y accesorios de paredes estructurales. Productos con un diseo optimizado con relacin al uso del material, para cumplir los requisitos de funcionamiento correspondientes. 3.2 Estructura de pared hueca o emparedada con secciones axiales huecas. Tubos y accesorios con superficies internas y externas lisas y cuyas paredes interna y externa estn conectadas por canales axiales internos o capas intermedias de PVC espumado o no. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo A.1.
NOTA 2 En la Figura 1 se presentan ejemplos tpicos de estructura Tipo A.1.

NOTA 3
Los tubos Tipo A.1 solamente se especifican en la serie DE.
3.3 Estructura de pared hueca con secciones helicoidales. Tubos y accesorios con superficies internas y externas lisas y cuyas paredes interna y externa estn conectadas por canales interiores dispuestos helicoidalmente. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo A.2.
NOTA 4 NOTA 5 En la Figura 2 se presenta un ejemplo tpico de una estructura Tipo A.2. Los tubos A.2 se clasifican en ambas series TN/DE y TN/DI.
3.4 Estructura acanalada o corrugada. Tubos o accesorios con superficie interna lisa, con superficie exterior corrugada slida o hueca de forma helicoidal o anular. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo B.
NOTA 6 NOTA 7 En la Figura 3 se presentan ejemplos tpicos de estructuras Tipo B. Los tubos Tipo B se clasifican como series TN/DE y como TN/DI.
3.5 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rgido. Material termoplstico compuesto por poli(cloruro de vinilo), aditivos y exento de plastificantes.
ec = 3,2 mm
de
Vista X - X ec = 3,2 mm e4 e4
ec = 3,2 mm
Figura 1. Ejemplos tpicos de estructuras de pared de tubos Tipos A.1
e4
e c = 3,2 mm
Figura 2. Ejemplo tpico de estructuras de pared. Tubos Tipo A.2
ec de e4 ec e4
de
di
ec
Figura 3. Ejemplos tpicos de estructuras de pared de tubos Tipo B

3.6 DEFINICIONES GEOMTRICAS
3.6.1 Tamao nominal TN. Designacin que corresponde aproximadamente igual a la dimensin de fabricacin en milmetros. 3.6.2 3.6.3
un
nmero
entero
Tamao nominal TN/DE. Tamao nominal relacionado con el dimetro exterior. Tamao nominal TN/DI. Tamao nominal relacionado con el dimetro interior.
3.6.4 Dimetro exterior nominal (dn). Corresponde al dimetro especificado, en milmetros, asignado a un tamao nominal (TN/DE o TN/DI). 3.6.5 Dimetro exterior medio (de). Es el valor de la medicin de la circunferencia ms externa del espigo de un tubo o del espigo de un accesorio en cualquier seccin transversal, dividido por (= 3,142) redondeado al 0,1 mm superior ms cercano. 3.6.6 Dimetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un nmero de mediciones del dimetro interno en la misma seccin transversal de un tubo o accesorio. 3.6.7 Dimetro interior medio mnimo de la campana (Di.min). Es el mnimo dimetro interior medio permitido en la misma seccin transversal de una campana. 3.6.8 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier punto alrededor de la circunferencia de un tubo o accesorio. 3.6.9 Altura de la estructura (ec). Para los tubos Tipo B corresponde a la distancia radial entre el tope de la cresta o corrugado y la superficie interna de la pared del tubo y para los tubos Tipo A.1 y A.2 a la distancia radial entre la superficie exterior de la pared y la superficie interior de la pared. 3.6.10 Espesor de pared (e2). Corresponde al espesor de pared en cualquier punto del cuerpo de la campana (vanse las Figuras 4 y 6). 3.6.11 Espesor de pared (e3). Corresponde al espesor de pared en cualquier punto de la ranura del anillo de sellado de una campana. (Vase la Figura 4). 3.6.12 Espesor de pared (e4). Es el espesor en cualquier punto de la pared interna. Para los Tipo A es la distancia entre una seccin espumada o hueca y la superficie interna del tubo; para los Tipos B es el espesor en cualquier punto de la pared, interna debajo de las crestas o en el valle del tubo. (Vanse las Figuras 1, 2 y 3). 3.6.13 Longitud mnima del espigo (L1, min). Corresponde al valor mnimo permitido para la longitud del espigo de un tubo o accesorio. (Vase la Figura 4). 3.6.14 Longitud del achaflanado (H). Es la distancia desde la punta de los extremos del espigo al comienzo del chafln. (Vase la Figuras 4). 3.7 DEFINICIONES SOBRE MATERIALES
3.7.1 Material virgen. Corresponde al material en forma de grnulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricacin y al cual no se han agregado materiales reprocesables o reciclables.
3.7.2 Material retrabajado. Material plstico proveniente de la produccin del propio fabricante, que ha sido molido, paletizado o disuelto, despus de haber sido procesado por moldeo, extrusin, etc. 4. SMBOLOS
Smbolo a A B C de de,max de,min di di,max di,min dn Di,min TN TN/DI TN/DE e ec emin e2 e2,min e3 e3,min e4 e4,min H l L1, min Significado cubierta circunferencial de una silla longitud de acoplamiento con el punto de sellado longitud de la acometida profundidad de la zona de sellado dimetro exterior medio dimetro exterior medio mximo dimetro exterior medio mnimo dimetro interior medio dimetro interior medio mximo dimetro interior medio mnimo dimetro exterior nominal dimetro interior medio mnimo de la campana tamao nominal tamao nominal relacionado con el dimetro interior tamao nominal relacionado con el dimetro exterior espesor de la pared en cualquier punto altura de la estructura espesor mnimo de pared del extremo del tubo o espigo espesor de pared en el rea de la campana espesor mnimo de pared en el rea de la campana espesor de pared en la ranura del anillo de sellado espesor mnimo de pared en la ranura del anillo de sellado espesor de pared en contacto con el efluente espesor mnimo de pared en contacto con el efluente longitud del chafln Longitud efectiva del tubo longitud mnima de los extremos del espigo
Abreviaturas RN PVC-U : rigidez nominal del anillo : poli(cloruro de vinilo) rgido
C B
Longitud efectiva
e3
e2
e y ec
De Di
L i min. A H ec e4 e4
ec di L 1 mn.
ec
de
Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomrico de sellado localizado en la campana
de acuerdo con lo especificado por el fabricante
A A e2 ec Longitud efectiva
e4 de Di mn.
e4
e4
ec
Figura 5. Ejemplos de juntas de anillo elastomrico de sellado con el anillo localizado en el tubo
Punto de sellado efectivo de acuerdo con lo especificado por el fabricante. e2 A A e4
Figura 6. Ejemplo de espigo doble con junta de anillo elastomrico de sellado
5. 5.1
MATERIALES ESPECIFICACIN DEL MATERIAL
El compuesto a partir del cual los accesorios y tubos son fabricados debe consistir substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rgido. Este compuesto debe consistir de resina de PVC a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la produccin de accesorios conformes con esta norma.
NOTA 8 Para la evaluacin de la temperatura Vicat para tubos y accesorios se recomienda utilizar el procedimiento descrito en la NTC 4169-2 (ISO 2507-2). En caso de tubos la temperatura no ser menor de 79 C y en el casi de accesorios no deber ser menor de 77 C
5.2
MATERIAL RETRABAJADO
Cuando se use material retrabajado, este debe ser limpio y proveniente de los procesos de la misma fbrica. Los tubos y accesorios producidos deben cumplir todos los requisitos de esta norma. 6. REQUISITOS GENERALES
6.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos y accesorios aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje. 6.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos y accesorios deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extrao.
NOTA 9 La informacin acerca de la resistencia qumica del PVC rgido, se puede encontrar en el ISO/TR 10358.
7. 7.1
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS GENERALIDADES
Las caractersticas geomtricas del perfil adicionales a las dimensiones especificadas en esta norma deben ser dadas por el fabricante. Todas las dimensiones se deben medir de acuerdo con la NTC 3358. Las dimensiones de las campanas con diseos diferentes a las especificadas en esta norma estn de acuerdo con las normas del fabricante, establecidas para el diseo dimensional de la unin mecnica. 7.2 DIMENSIONES DE LOS TUBOS
NOTA 10 Los tubos se clasifican de acuerdo con su dimetro exterior (serie DE) (vase el numeral 7.2.1) y/o su dimetro interior (serie DI) (vase el numeral 7.2.2).
7.2.1
Dimensiones de la serie DE
7.2.1.1 Dimetros Los dimetros exteriores medios, de, y el dimetro interior medio mnimo, di,min, de los tubos de serie DE deben cumplir lo establecido en la Tabla 1. 7.2.1.2 Espesor de pared El espesor de pared interna, e4, debe cumplir lo establecido en la Tabla 2 (vanse las Figuras 1, 2 y 3 segn sea el caso). La altura de la estructura, ec, para los tubos Tipo A.1 y A.2 debe ser mnimo 3,2 mm. 9
7.2.1.3 Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para la serie DE Las dimensiones de los extremos de las campanas y espigos para la serie DE deben cumplir lo establecido en la Tabla 2, Tabla 3 y la Tabla 4 respectivamente, (vase las Figuras 4, 5 y 6, segn sea el caso). Los dimetros exteriores medios, de, de los extremos del espigo para la serie DE, deben cumplir lo establecido en la Tabla 1. En el caso de los extremos de espigos planos y/o campana, los espesores de pared e2 y e3 deben cumplir lo establecido en las Tablas 3 y 4 respectivamente (vase las Figuras 4 y 6 segn sea el caso). La rigidez del espigo no debe ser inferior a la del tubo correspondiente cuando se evale de acuerdo con la NTC 4215 (ISO 9969). 7.2.2 Dimensiones para la serie DI
7.2.2.1 Dimetros Los dimetros nominales, los dimetros interiores medios mnimos, di,min, y los dimetros interiores mximos, di,mx, de los tubos de serie DI, deben cumplir lo establecido en la Tabla 5. Los dimetros externos de los tubos de serie DI y los extremos de los espigos los debe especificar el fabricante. Las tolerancias sobre los dimetros exteriores de la serie DI deben ser como se especifican para los extremos de espigos en el numeral 7.2.2.3. 7.2.2.2 Espesor de pared de la serie DI El espesor de pared interior e4 debern cumplir lo establecido en la Tabla 6 (vanse las Figuras 1, 2 y 3), segn sea el caso. 7.2.2.3 Dimensiones de los extremos del espigo y la campana, serie DI Los dimetros de los extremos del espigo y campana para la serie TN/DI deben ser: de,mn = lo debe especificar el fabricante 1,009 de,mn de,mx
de,mx = Di,mn =
Los valores para Amn, Bmn, Cmx y L1.mn para juntas con anillos elastomricos de sellado localizados en la campana deben, segn sea el caso, tomarse de la Tabla 3 con referencia al siguiente TN/DE mayor. Los Amn. y e2,mn. para juntas con anillos elastomricos de sellado localizados en el tubo para la serie TN/DI deben, segn el caso, estar de acuerdo con la Tabla 7. (Vanse las Figuras 5 y 6) Para extremos de espigos lisos y/o campanas, los espesores de pared e2 mn y e3 cumplir lo establecido en la Tabla 7 (vanse las Figuras 4 y 6, segn sea el caso).
mn
deben
10

7.3 7.3.1
DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS Dimensiones de los accesorios
NOTA 11 Los accesorios se clasifican de acuerdo con su dimetro externo (serie DE) (vase el numeral 7.3.1.1) y/o de acuerdo con su dimetro interior (serie DI) (vase el numeral 7.3.1.2).
7.3.1.1 Dimensiones de la serie DE 7.3.1.1.1 Dimetros El (los) dimetro(s) nominal(es) de un accesorio deben corresponder y se deben designar segn el(los) dimetro(s) nominal(es) de los tubos para los cuales estn destinados. Los dimetros exteriores nominales, dn, de los accesorios de la serie DE deben corresponder con lo establecido en la Tabla 1. El dimetro interior medio mnimo, di,mn, del accesorio no debe ser menor del 98 % del dimetro interior medio mnimo del tubo para el cual ha sido diseado. 7.3.1.1.2 Espesor de la pared 7.3.1.1.2.1 Accesorios moldeados por inyeccin El espesor de pared de la capa interior, e4, de los accesorios moldeados por inyeccin, debe cumplir lo establecido en la Tabla 8. En el caso de extremos de espigos planos y/o campana, los espesores de pared e2 y e3 deben cumplir lo establecido en las Tablas 3 y 4, respectivamente (vanse las Figuras 4 y 5 respectivamente). 7.3.1.1.2.2 Accesorios fabricados a partir de tubos El espesor de pared e, de los accesorios fabricados a partir de tubos, medido en cualquier punto, debe cumplir los requisitos del tubo correspondiente. 7.3.1.1.3 Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para la serie DE Estas dimensiones deben estar de acuerdo con las Tablas 3 y 4 respectivamente (vanse las Figuras 4, 5 y 6, segn el caso). Los dimetros exteriores medios, TN/DE, de los extremos del espigo deben cumplir lo establecido en la Tabla 1. 7.3.1.2 Dimensiones para la serie DI 7.3.1.2.1 Dimetros Los dimetros nominales de los accesorios serie DI deben cumplir lo establecido en la Tabla 5. El dimetro interior medio mnimo (di,mn) del accesorio no debe ser inferior al 98 % del dimetro interior mnimo del tubo para el cual ha sido diseado. Los dimetros exteriores de los extremos de los accesorios y espigos de la serie DI los debe especificar el fabricante. Las tolerancias para los dimetros exteriores de los extremos de los espigos serie DI deben ser como se especifican para los extremos de los espigos en el numeral 7.2.2.3.
11

7.3.1.2.2 Espesor de pared de la serie DI
Los espesores de pared e y e4 deben cumplir lo establecido en la Tabla 9. (Vanse las Figuras 1, 2 y 3). La rigidez del anillo del espigo no debe ser inferior a la del tubo.
Tabla 1. Dimetros exteriores medios y dimetros interiores medios mnimos para la serie DE Dimensiones en milmetros Dimetro exterior nominal dn 110 125 140 160 170 180 200 225 250 280 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200 Dimetro exterior medio Tipo A.1 y A.2 de,min de,max 110,0 125,0 140,0 160,0 170,0 180,0 200,0 225,0 250,0 280,0 315,0 335,0 355,0 400,0 450,0 500,0 560,0 630,0 670,0 710,0 800,0 900,0 1 000,0 1 100,0 1 200,0 110,4 125,4 140,5 160,5 170,6 180,6 200,6 225,7 250,8 280,9 316,0 336,1 356,1 401,2 451,4 501,5 561,7 631,9 672,0 712,1 802,4 902,7 1 003,0 1 103,3 1 203,6 Tipo B de,min de,max 109,4 124,3 139,2 159,1 169,0 179,0 198,8 223,7 248,5 278,4 313,2 333,0 352,9 397,6 447,3 497,0 556,7 626,3 666,0 705,8 795,2 894,6 994,0 1 093,4 1 192,8 110,4 125,4 140,5 160,5 170,6 180,6 200,6 225,7 250,8 280,9 316,0 336,1 356,1 401,2 451,4 501,5 561,7 631,9 672,0 712,1 802,4 902,7 1 003,0 1 103,3 1 203,6 Dimetro interior medio mnimo di,min 97 107 118 135 145 155 172 194 216 243 270 292 310 340 383 432 486 540 584 614 680 766 864 951 1 037
Tamao nominal TN/DE 110 125 140 160 170 180 200 225 250 280 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200 1)
Cada dimetro interior medio mnimo para serie DE es igual al dimetro interior medio mnimo de un tubo correspondiente de la serie TN/DI.
12
Tabla 2. Espesor de pared de las capas interiores, e4, min para tubos de serie DE Dimensiones en milmetros Dimetro exterior nominal dn 110 125 140 160 170 180 200 225 250 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200 Espesor de pared de las capas interiores Tipo A.1 e4,min 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,1 2,2 2,3 2,5 2,8 3,1 3,4 Tipo A.2 y B e4,min 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 1,7 1,9 2,0 2,1 2,3 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,5 5,0 5,0 5,0
Tamao nominal TN/DE 110 125 140 160 170 180 200 225 250 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200
13
Tabla 3. Dimensiones de los extremos del espigo y la campana para juntas de anillo elastomrico de sellado, con el anillo localizado en la campana para tubos Tipo A.1, Tipo A.2, y Tipo B, serie DE (vase la Figura 4) Dimensiones en milmetros Tamao nominal TN/DE 110 125 140 160 170 180 200 225 250 280 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200 *
)
Di,min 110,4 125,4 140,5 160,5 170,6 180,6 200,6 225,7 250,8 280,9 316,0 336,1 356,1 401,2 451,4 501,5 561,7 631,9 672,0 712,1 802,4 902,7 1 003,0 1 103,3 1 203,6
Amin 32 35 39 42 44 46 50 53 55 58 62 64 66 70 75 80 86 93 97 101 110 120 130 140 150
Bmin 6 7 8 9 10 10 12 15 18 19 20 21 22 24 26 28 31 34 34 34 34 34 34 34 34
Cmax 26 26 28 32 34 36 40 55 70 70 70 70 70 80 80 -----------
L1,min 60 67 73 81 87 93 99 112 125 128 132 134 136 150 155 -----------
*)
e2,min 2,5 2,5 2,9 2,9 3,1 3,3 3,6 4,1 4,5 5,0 5,6 6,0 6,3 7,1 8,0 8,9 9,9 11,1 11,9 12,6 14,1 16,0 17,8 19,5 21,3
e3,min 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,7 3,0 3,4 3,7 4,2 4,7 5,0 5,2 5,9 6,7 7,4 8,3 9,3 9,9 10,5 11,7 13,3 14,8 16,2 17,7
6 6 6 7 7 8 9 9 9 10 12 12 13 15 17 -----------
Valores aproximados cuando se aplica un chafln.
14
Tabla 4. Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para juntas de anillo elastomrico de sellado, con el anillo localizado en el tubo, para tubos de Tipo B, serie DE (vase las Figuras 5 y 6). Tamao nominal TN/DE 110 125 140 160 170 180 200 225 250 280 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200 *
)
Di,min 110,4 125,4 140,5 160,5 170,6 180,6 200,6 225,7 250,8 280,9 316,0 336,1 356,1 401,2 451,4 501,5 561,7 631,9 672,0 712,1 802,4 902,7 1003,0 1103,3 1203,6
Amin 32 35 39 42 44 46 50 53 55 58 62 64 66 70 75 80 86 93 97 101 110 120 130 140 150
e2,min
*)
2,4 2,4 2,4 2,4 2,6 2,7 3,0 3,4 3,7 4,2 4,7 5,0 5,2 5,9 6,7 7,4 8,3 9,3 9,9 10,5 11,7 13,3 14,8 16,2 17,7
El requisito de espesor de pared slo es aplicable para campanas planas (vase la Figura 4).
15
Tabla 5. Dimetros interiores medios para serie DI
Tamao nominal TN/DI 100 110 125 140 150 180 200 225 250 280 300 350 375 400 450 500 560 600 700 800 900 1 000 1 200
Dimetro interior medio mnimo di,min 97 107 118 135 146 172 194 216 243 270 292 340 371 383 432 486 540 584 680 766 864 960 1 152
Dimetro interior mximo di,mx 104 115 130 146 156 188 208 234 260 292 312 370 382 416 468 520 583 624 739 832 936 1 040 1 248
16
Tabla 6. Espesor de pared e4,min, serie DI Dimensiones en milmetros Espesor de pared de las capas interiores Tipo A.2 y B 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 1,8 1,9 2,0 2,3 2,4 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 4,1 4,5 5,0 5,0 5,0
Tamao nominal TN/DI 100 110 125 140 150 180 200 225 250 280 300 350 375 400 450 500 560 600 700 800 900 1 000 1 200
17
Tabla 7. Dimensiones de los extremos de campanas y espigos para juntas de anillo elastomrico de sellado, con el anillo localizado en el tubo, para serie DI (vanse las Figuras 5 y 6) Dimensiones en milmetros Tamao nominal TN/DI 100 110 125 140 150 180 200 225 250 280 300 350 375 400 450 500 560 600 700 800 900 1 000 1 200
1)
Amin 28 30 32 35 38 42 48 55 58 60 62 64 64 66 70 75 80 85 93 101 110 120 130
e2,min 2,5 2,5 2,9 2,9 2,9 3,6 4,1 4,5 5,0 5,6 6,0 7,1 7,5 8,0 8,9 9,9 11,1 11,9 14,1 16,0 17,8 19,5 23,0
e3,min
1)
2,2 2,2 2,4 2,4 2,4 3,0 3,4 3,7 4,2 4,7 5,0 5,9 6,3 6,7 7,4 8,3 9,3 9,9 11,7 13,3 14,8 16,2 19,2
El requisito de espesor de pared solo es aplicable para campanas planas con anillo elastomrico localizado en la campana.
18
Tabla 8. Espesor de pared, e4 (Accesorios moldeados por inyeccin) Dimensiones en milmetros Tamao nominal Dimetro exterior nominal Espesor mnimo de pared, pared estructural e4,
min
Espesor mnimo de pared, espigo liso de un accesorio RN4 emin

1)
Espesor mnimo de pared, espigo liso de un accesorio RN8 emin

1)
Espesor mnimo de pared, espigo de liso de un accesorio RN16 emin

1)
TN/DE 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200
1)
de 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 335 355 400 450 500 560 630 670 710 800 900 1 000 1 100 1 200
e4 min 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,1 2,3 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,5 5,0 5,0 5,0
3,2 3,2 3,2 3,2 3,6 4,0 4,5 4,9 5,5 6,2 6,6 7,0 7,9 8,9 9,8 11,0 12,4 13,2 14,0 15,7 17,7 19,7 21,6 23,6
3,2 3,2 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,1 6,9 7,7 8,2 8,7 9,8 11,0 12,2 13,7 15,4 16,4 17,4 19,6 22,0 24,4 26,9 29,3
3,3 3,7 4,2 4,8 5,3 5,9 6,7 7,4 8,3 9,3 9,9 10,5 11,8 13,3 14,8 16,5 18,6 19,8 20,9 23,6 26,5 29,5 32,4 35,3
Espesor aplicable nicamente a accesorios de pared slida.
19
Tabla 9. Espesor de pared e4 para accesorios moldeados por inyeccin de la serie DI Dimensiones en milmetros Tamao nominal Espesor mnimo de pared, estructural Espesor mnimo de pared, espigo liso de un accesorio RN 4 emin 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,0 4,5 4,9 5,5 6,2 6,9 7,9 8,4 8,9 9,9 11,0 12,4 13,8 15,7 17,7 19,7 21,6 25,6
1)
TN/DI 100 110 125 140 150 180 200 225 250 280 300 350 375 400 450 500 560 600 700 800 900 1 000 1 200
1)
e4,min 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,3 2,4 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 4,1 4,5 5,0 5,0 5,0
Espesor mnimo de pared, espigo liso de un accesorio RN 8 1) emin 3,2 3,2 3,5 3,7 4,4 4,9 5,5 6,1 6,9 7,7 8,6 9,8 10,4 11,0 12,2 13,7 15,4 17,7 19,6 22,0 24,4 26,9 31,8
Espesor mnimo de pared, espigo liso de un accesorio RN 16 1) emin 3,3 3,7 4,2 4,5 5,3 5,9 6,7 7,4 8,3 9,3 10,3 11,8 12,5 13,3 14,8 16,5 18,6 20,6 23,6 26,5 29,5 32,4 38,3
Espesor aplicable nicamente a accesorios de pared slida.
8. 8.1 8.1.1
REQUISITOS ESPECFICOS RIGIDEZ DE ANILLO Rigidez de anillo
Los tubos aligerados de PVC se deben clasificar de acuerdo con la siguiente tabla: TN 500 mm ; RN 4, 8 y 16 kN/m TN > 500 mm ; RN 2,4,8 y 16 kN/m La rigidez se debe determinar de acuerdo con la NTC 4215 (ISO 9969) 8.1.2 Relacin de cedencia
La razn de deflexin ("Creep ration") del tubo no debe ser mayor a 2,5 cuando se determine de acuerdo con la NTC 4214 (ISO 9967). 20
Los especimenes de ensayo deben ser representativos del diseo del producto. Este ensayo es considerado como tipo. 8.2 8.2.1 RESISTENCIA AL IMPACTO Tubos Tipo A y Tipo B
La resistencia al impacto de tubo liviano Tipo A y B deben cumplir con lo indicado en la siguiente tabla, cuando se ensayen de acuerdo con el mtodo descrito en la ISO 3127 cumpliendo con un TIR 10 % Es posible efectuar el ensayo a una temperatura de 23 C; sin embargo en casos de discrepancia el ensayo debe realizarse a 0 C.
Dimetro nominal mm TN/DI 100 110 140 150 180 200 225 250 280 TN/DE 110 125 160 200 250 315 Prueba a 0 C min J 7,85 15,69 19,61 31,38 31,38 39,41 49,03 49,03 62,76 Prueba a 23 C min J 23,54 47,07 58,84 94,14 94,14 118,23 147,10 147,10 188,29
Masa de la baliza: 10 kg, 5 kg, 2,5 kg Punta de baliza: Tipo d90 8.3 HERMETICIDAD DE LAS UNIONES CON ANILLOS ELASTOMRICOS DE SELLADO
Cuando se ensayan de acuerdo con la NTC 3721, numeral 3, las uniones deben cumplir los requisitos del numeral 8.3.1 al 8.3.2 Las uniones con espigo doble (vase la Figura 6) se eximen del ensayo de distorsin de dimetro del numeral 8.3.3 8.3.1 Presin hidrosttica interna
Cuando se ensayen segn los mtodos descritos en la NTC 3721, numeral 3.1.1, las uniones deben soportar una presin interna del agua hasta 0,5 bar incluso, sin que se presenten filtraciones. 8.3.2 Presin hidrosttica externa o presin negativa interna de aire
La unin se debe ensayar de acuerdo con la NTC 3721, numeral 3.1.2, o alternativamente, con la NTC 3721, numeral 3.1.3. 8.3.2.1 Presin hidrosttica externa Cuando la unin se ensaye de acuerdo con el mtodo descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.2, debe soportar una presin externa del agua hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar filtraciones.
21

8.3.2.2 Presin negativa interna de aire
Cuando la unin se ensaye de acuerdo con el mtodo descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.3, debe soportar una presin negativa interna de aire, de 0,3 bar, sin presentar filtraciones (es decir, 0,7 bar de presin absoluta). Este ensayo es una alternativa a la NTC 3721, numeral 3.1.2. 8.3.3 Distorsin del dimetro
Se eximen del ensayo de distorsin las unidades con espigo doble (vase la Figura 6). Cuando la unin se ensaya de acuerdo con el mtodo descrito en NTC 3721, numeral 3.1.4, deber soportar una presin interna del agua hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar filtracin. 8.3.4 Deflexin angular
Cuando la unin se ensaye de acuerdo con el mtodo descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.5, la unin debe soportar una presin interna del agua de 0 bar hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar filtracin. 8.3.5 Requisitos para ensayos combinados (alternativa para el numeral 8.3.1 hasta el 8.3.4)
Cuando la unin se ensaye de acuerdo con el mtodo de la NTC 3721, numeral 3.1.6, debe operar satisfactoriamente en la combinacin prescrita. 8.4 TUBOS EN ESPIRAL
Para tubos fabricados doblando un perfil en espiral, con una conexin mecnica o soldada, se debe ensayar la resistencia a la traccin de una seccin de tubo perpendicular a la unin entre los espirales. Cuando se determine de acuerdo con la NTC 3721, numeral 4, la resistencia a la traccin debe satisfacer el lmite aplicable establecido en la Tabla 10. (Curva mxima de elongacin sobre la carga).
Tabla 10. Fuerza de traccin mnima Fuerza de traccin mnima F en N 280
Dimensin nominal 200 250 280 315 335 355 400 450 500 600 630 670 710 800 900 1000
380
510
760
1020
22

8.5
TUBOS LIVIANOS DE PVC CON ESTRUCTURA DE PARED EMPAREDADA O HUECA (TIPO A.1)
8.5.1
Traslapo
El traslapo mximo debe ser 0,1 x de mm, cuando se determine de acuerdo con el Anexo A. Se deben ensayar los tubos de todos los tamaos. 8.6 RESISTENCIA AL DICLOROMETANO
Las muestras se deben ensayar de acuerdo con la NTC 4218 (ISO7676) y slo deben presentar un ligero ataque en la superficie interior y exterior, en el cdigo 4 L.
NOTA 12 Para tubos espumados este requisito solo se aplica para las capas no espumadas.
8.7
ENSAYO DE FLEXIBILIDAD DEL ANILLO
El ensayo de flexibilidad del anillo a corto plazo se lleva a cabo de acuerdo con la NTC 3254. La fuerza de deflexin se debe incrementar en forma continua hasta un 30 % de deformacin. No se deben presentar grietas en el exterior ni interior del tubo. La pieza de ensayo debe mantener su forma elptica (curvatura suave) hasta el 30 % de deflexin. Ninguna tangente a la circunferencia del tubo puede intersectar la pared del tubo. Para tubos en espiral, no se consideran como falla las grietas < 0,075 x de, iniciadas en el extremo del corte de una canal (hasta 75 mm). 8.8 ENSAYO EN HORNO, ACCESORIOS
Este ensayo se exige solamente para accesorios moldeados por inyeccin. Los accesorios deben cumplir los requisitos de la NTC 4216 (ISO 580). Los accesorios con estructura hueca o emparedada, no se deben delaminar. 8.9 8.9.1 UNIONES Uniones de campana con anillo elastomrico de sellado
La unin de la campana debe cumplir con la especificacin de esta norma. Las dimensiones de los elementos de sellado dependen del sistema especfico, y deben cumplir las especificaciones del fabricante. Estos elementos no deben causar ningn tipo de efecto perjudicial sobre el tubo y los accesorios. 9. MUESTREO
Los planes de muestreo se acordarn entre el cliente y el proveedor. Se recomienda el uso de las normas NTC-ISO 2859 Partes 1,2 y 3 o la norma NTC-ISO 3951 para la seleccin del plan de muestreo.
23

10. 10.1 ROTULADO Tubos
Los tubos deben llevar estampado, como mnimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores a 1,5 m, un rotulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones 10.1.1 Tamao nominal del tubo 10.1.2 Serie a la que corresponden la dimensiones del tubo (serie mtrica DE o DI) 10.1.3 La sigla PVC 10.1.4 Clase de rigidez 10.1.5 Nombre del fabricante o la marca de fbrica 10.1.6 Fecha de fabricacin (ao-mes-da) o identificacin del lote de fabricacin 10.1.7 Pas de origen, la leyenda industria Colombiana o similar. 10.2 ACCESORIOS
Hasta donde su diseo lo permita, los accesorios o su unidad de empaque deben llevar estampado, mediante un sistema apropiado, un rotulo legible en el que aparezcan, como mnimo, las siguientes indicaciones: 10.2.1 Tamao nominal 10.2.2 Serie a la que corresponden la dimensiones del accesorio (serie mtrica DE o DI) 10.2.3 Clase de rigidez del tubo correspondiente 10.2.4 La sigla PVC 10.2.5 Nombre del fabricante o la marca de fbrica 10.2.6 Fecha de fabricacin (ao-mes-da) o identificacin del lote de fabricacin 10.2.7 Pas de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.
24

ANEXO A (Normativo)
DETERMINACIN DEL TRASLAPO
El traslapo de los tubos Tipo A.1, con secciones axiales huecas, se debe determinar por el siguiente procedimiento. Se debe cortar una pieza de ensayo con una longitud de 300 mm 10 mm, del tubo seleccionado aleatoriamente del lote que se va a ensayar. Los extremos deben ser perpendiculares al eje del tubo. La pieza de ensayo se debe acondicionar a 23 C 3 C mnimo durante 24 h. Se debe dibujar una lnea recta paralela al eje longitudinal de la pieza de ensayo, y con una sierra circular, se debe cortar a lo largo de esta lnea, una vez pasen 5 min se debe medir el traslapo con una precisin de 1 mm. (vase la Figura A.1). . El ancho mximo de la hoja de la sierra es 3 mm.
Traslapo
El ancho mximo de la hoja de la sierra es de 3 mm
Figura A.1 Definicin de traslapo
25

ANEXO B (Informativo)
RESISTENCIA AL CICLAJE COMBINADO DE TEMPERATURAS Y DE CARGA EXTERNA
El siguiente mtodo de ensayo debe ser realizado como un acuerdo entre el cliente y el proveedor. Su realizacin tiene como propsitos evaluar el comportamiento adecuado del tubo bajo un sistema correcto de instalacin.
B.1
OBJETO
Este anexo especifica dos mtodos de ensayo para componentes o uniones para sistemas de tubos plsticas destinadas para uso en sistemas de drenaje subterrneo, por su resistencia a la deformacin y fugas por goteo, cuando estn sujetas a cargas externas sostenidas en conjunto con circulacin de agua caliente. El Mtodo A, involucra ciclaje a temperatura, mediante la circulacin de agua caliente y fra alternadamente, y es aplicable a tubos y accesorios asociados que tengan un tamao nominal hasta 160 mm inclusive. El Mtodo B, involucra circulacin de agua caliente solamente, excepto a intervalos especificados donde se determinan las mediciones de la deflexin interna, y es aplicable a tubos u accesorios asociados que tengan un tamao nominal mayor que 160 mm y menor que 400 mm. B.2 PRINCIPIO
Una pieza de ensayo conformada por un tubo, o un ensamble de tubo (s) y accesorio (s) es circundado en un material de relleno o (grava), y confinado en una caja de determinadas dimensiones. Dependiendo del tamao nominal del tubo una carga vertical constante es aplicada a travs del material de relleno y para ambas situaciones - un nmero especfico de ciclos de agua caliente y agua fra o justamente slo agua caliente es circulada a travs de la pieza de ensayo, y aire es soplado a travs de la misma pieza durante el intervalo entre etapas (Mtodo A). Para tubos de tamao nominal mayor que 160 mm, el flujo constante de agua caliente es circulado a travs de la pieza de ensayo (Mtodo B). La deflexin vertical de la pieza de ensayo es medida en los intervalos establecidos. La pieza de ensayo es monitoreada durante el ensayo para detectar agrietamientos, roturas, deflexiones localizadas en el fondo del tubo y para fugas de agua en las juntas del sistema de unin.
NOTA B.1 norma. Se asume que los siguientes parmetros de ensayo son establecidos haciendo referencia a la presente
a)
La fuerza, F a ser aplicada a travs del plato de presin, son los dados de la Tabla B.1. (vase el numeral B.6.1.6). La temperatura, T1, de agua para el ensayo de ciclaje (vase tem a) del numeral B.6.2.1) o flujo constante, son los dados en la Tabla B.1. (vase el numeral B.6.2.2). El nmero de ciclos de agua caliente y fra a ser aplicados en el Mtodo A, es 2 500 (vase el numeral B.6.2.1). 26
b)
c)

d) e)
El tiempo del ensayo para el Mtodo B, es de 192 h (vase el numeral 6.2.2). La temperatura, T2, del agua para el llenado de la pieza de ensayo o ensamble, debe estar entre 15 C y 25 C (vase el numeral B.6.4.1) El periodo de acondicionamiento, t1, para el llenado con agua de la pieza de ensayo, es de 15 min (vase el numeral B.6.4.1) La presin hidrosttica interna, p, a ser aplicada en la pieza de ensayo es 35 kPa (vase el numeral B.6.4.1). El periodo, t2, durante el cual la presin hidrosttica debe ser mantenida sin presentar fugas, es de 15 min (vase el numeral B.6.4.1)
f)
g)
h)
1 2 3 4 5 6 7 8
Caja Piloto de carga Material de relleno Muestra de ensayo Spray agua fra Sensor superficie superior Sensor superficie inferior Sensor agua caliente A) Entrada B) Salida (mtodo B) Equipo hidrulico 4 13 3 6 5 2 10 11 12 9 1
10 Aire de entrada 11 Entrada de agua tibia 12 Entrada de agua fra 13 Salida de agua 8B 7 8A
Figura B.1 Equipo para ensayo de caja con carga
27
Tabla B.1 Dimensiones de la caja, cargas de ensayo y temperaturas para el agua. Dimensiones en milmetros Tamao nominal DN Mtodo A 110 125 160 Mtodo B 200 250 315 400 Ancho de la caja J1 700 700 700 Longitud mnima de la caja J2 1 200 1 200 1 200 Altura interna de la caja J3 810 825 860 Carga F kN 50 2 50 2 50 2 Temperatura agua caliente T1 C 85 2 85 2 85 2
800 900 1 000 1 300
1 500 1 500 1 500 1 500
900 950 1 015 1 100
50 2 50 2 55 2 55 2
50 2 50 2 50 2 50 2
NOTA l3 es igual al total de la altura de la grava sobre la base de la caja despus de la instalacin de los tubos incluyendo su dimetro.
B.3
APARATOS
B.3.1 Grava-relleno de la caja Para acomodar la pieza de ensayo, como se muestra en las Figuras B.1, B.2 y B.3, con dimensiones dependiendo el tamao de la pieza de ensayo, teniendo en cuenta la Tabla B.1. Las paredes interiores de la caja son revestidas con madera terciada pintada u otro material igualmente suave. La caja debe estar construida y reforzada de tal forma, que bajo carga, no se deflecte ms de 3 mm en cualquier punto. La pieza de ensayo debe pasar a travs de las paredes de la caja, a travs de orificios de sellado, de tal manera que no se imponga restriccin alguna sobre la pieza de ensayo. El borde inferior de los orificios estn a (100 5) mm del fondo interno de la caja.
J2
J1 Carga
600
600 J3
100 Dimensiones en milmetros

Figura B.2. Dimensiones principales de la caja
28
La grava debe tener una composicin granular dentro del rango mostrado en la Figura B.3.
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 25 1 Arena 2 3 Grava 10 20 50 100 Piedra

Tamao de partculas en milmetros Figura B.3 Rango de gradacin de la grava para el ensayo de la caja con carga
La grava debe ser material lavado, resistente a la compresin, durable y limpio de partculas. La grava debe estar seca durante la preparacin y culminacin del ensayo.
Tabla B.2 Tamao de partcula Clasificacin Redondeadas Irregulares Angulares Laminares Elongadas Laminares y Elongadas Descripcin Totalmente desgastado por el agua o completamente formado por frotacin Naturalmente Irregular o partculas formadas por frotacin, con bordes redondeados. Posee bordes bien definidos formados por la interseccin de superficies planas rugosas Material en el cual el espesor es pequeo con relacin a las otras dos dimensiones Material usualmente angular, en el cual la longitud es considerablemente ms larga que las otras dos dimensiones. Material de longitud considerablemente ms larga que el espesor y el ancho considerablemente ms largo que el espesor. Tabla B.3 Textura de la superficie Textura de la superficie Vidriosa Lisa Granular Rugosa Cristalina Alveolar Caractersticas Fractura concoidea Desgastado por el agua, o liso debido a la fractura de una roca laminada de grano fino. Se observan fracturas ms o menos uniformes alrededor del grano Fractura rugosa de una roca de grano fino o rugosos que contiene constituyentes cristalinos no fcilmente visibles. Constituyentes cristalino fcilmente visibles Poros y cavidades visibles
29
La forma de las partculas es redondeada o irregular tal como se clasifica en la Tabla B.2 y su textura superficial debe ser vtrea o suave, tal como se clasifica en la Tabla B.3. Hasta un mximo del 10 % en peso de partculas angulares con texturas superficiales granulares, speras o cristalinas, es permitido dentro del material de relleno. B.3.2 Embudo Con abertura de aproximadamente 50 mm, a travs de un plato de acero de 450 mm x 300 mm x 20 mm. La dimensin 450 mm debe estar en posicin paralela a lo largo de la caja, tal como se muestra en la Figura B.1, y posicionado sobre la junta o accesorio principal, tal como se indica en la Figura B.4. El plato de presin, no debe presentar deflexin durante el ensayo.
Tubo doblado para rociado de agua
Flujo Placa de carga 300 x 450
Figura B.4 Ejemplo de posicionamiento de un espcimen de ensayo bajo el plato de presin.
B.3.4 Sistemas de distribucin de agua caliente y fra
a)
Agua caliente a flujo y temperatura especificadas, T1 (vase la Tabla B.1 y el tem a) del 7.2.1) a lo largo de la superficie interna de la pieza de ensayo, durante periodos aplicables (vase el numeral B.6.2). Agua fra a flujo y temperatura especificadas, T1 (vase tem c) de B.6.2), el cual debe ser rociado sobre la parte superior de la superficie interna de la pieza de ensayo a travs de su entera longitud, durante los periodos aplicables (vase el numeral B.6.2). Si se requiere, aire fro, el cual puede ser pasado a travs de la pieza de ensayo antes, durante o despus de circular agua caliente (vase tems b), c) y d) del numeral B.6.2).
b)
c)
B.3.5 Pirmetros Con sensores de temperatura conectados a una unidad automtica de registro continuo, capaz de medir con precisin de 1 C, la temperatura de la superficie externa y/o temperaturas del agua, de acuerdo a la Tabla B.1, clusula 6 y colocados como se muestra en la Figura B.1. B.3.6 Micrmetro para dimetro interno o equivalente Capaz de medir cambios en el dimetro interno vertical de la pieza de ensayo, con una precisin de 0,1 mm.
30

B.3.7 Calibre
Capaz de verificar el radio de curvatura de la pieza de ensayo, para los propsitos del tem b) del numeral B.6.4.2 B.3.8 Si es aplicable, una esfera de acero conforme con el numeral B.6.4.3 y la norma principal de referencia B.4 ESPCIMEN DE ENSAYO
La pieza de ensayo est conformada por el ensamble de dos tramos de tubo conectados entre si, o un accesorio ensamblado con dos o ms tramos de tubo, de tamao (s) y tipo para el cual el accesorio fue diseado, o una longitud de tubera sin unin acampanada. Toda unin de tubos debe ser realizada de acuerdo con las indicaciones del fabricante. B.5 ACONDICIONAMIENTO
Los tubos y accesorios no deben ser ensayados dentro de un periodo de 24 h, despus de haber sido fabricados. La pieza de ensayo y la grava de relleno debe ser acondicionada a una temperatura de saln entre 15 C y 25 C, antes de iniciar el ensayo de acuerdo con el numeral B.6. B.6 PROCEDIMIENTO
B.6.1 Pieza de ensayo empotrada y bajo carga B.6.1.1 Mediante el embudo (numeral B.3.2), esparza grava desde una altura de 750 mm 15 mm, sobre y a nivel de un encamado de grava de 100 mm 5 mm de espesor, hasta lograr un declive no mayor de 2/100 en direccin del flujo. B.6.1.2 Coloque la pieza de ensayo sobre la superficie plana de la cama de grava, generalmente bajo el plato de presin, tal como se indica en la Figura B.4 y de tal manera que las lneas de cierre del accesorio, si las hay, queden sujetas al flujo del agua, dentro de lo posible. Para tubos unidos directamente entre si, colocar la junta bajo el centro del plato de presin. Cuando se ensayen accesorios con derivaciones, localice el lado de la derivacin en posicin horizontal, y tapone toda campana que no vaya a ser usada con una longitud corta de tubo que tenga el extremo final taponado. De ser necesario, adicionar grava para que el espcimen de ensayo descanse sobre una base plana y/o remover grava, para asegurar las campanas. B.6.1.3 Coloque dos sensores de temperatura sobre la superficie externa del tubo de acuerdo con la Figura B.1. Coloque un tercer censor de temperatura en la entrada de la corriente de agua caliente.
31
B.6.1.4 Mida y registre el dimetro interno vertical d1, de la pieza de ensayo en el centro de la misma, el cual debe coincidir tan prximo como sea posible con el eje vertical del centro del plato de presin. B.6.1.5 Usando el embudo (numeral B.3.2), y desde una altura de (750 15) mm, sobre la superficie actual de la grava, esparza ms grava en la caja hasta alcanzar una altura de (600 50) mm, sobre la corona del espcimen de ensayo, como se indica a continuacin: Distribuya la grava sobre el rea total de la caja teniendo cuidado de producir un relleno uniforme, sin compactacin sobre cualquier rea de la pieza de ensayo. B.6.1.6 Aplique la fuerza, F, a travs del plato de presin a la superficie de la grava, verticalmente, encima del espcimen de ensayo mediante incrementos uniformes y suaves. A menos que se especifique lo contrario, en la norma de referencia, la fuerza, F, es la que se indica en la Tabla B.1. Si, cuando F es aplicada, el plato penetra ms de 25 mm dentro de la grava, remueva la carga y adicione grava en el sitio de penetracin del plato, hasta cuando al aplicar nuevamente la carga el plato no penetre ms de 25 mm. Mantenga la fuerza F, an cuando el ciclo de agua sea interrumpido de tiempo en tiempo, hasta que el ensayo programado segn los numerales B.6.2.1 B.6.2.2, se haya terminado o las probetas de ensayo fallen cualquiera que ocurra primero.
h = 750
5 0
Accesorio para tubera punto de impacto del rociado
Figura B.5 Ejemplo de proceso de llenado
B.6.2 Exposicin al agua caliente B.6.2.1 Mtodo A Ciclos de agua caliente y fra (para tamaos nominales hasta 160 mm inclusive). Conecte la pieza de ensayo a las entradas de agua caliente-fra y aire (vase el numeral B.3.4 y Figura B.1). Para 2500 ciclos, a menos que se especifique otra cosa (vase numeral 2), sujete la pieza de ensayo al ciclaje siguiente, iniciando dentro de las 2 h siguientes despus de la aplicacin de la fuerza, F y con interrupciones de ser necesario, para mediciones de acuerdo con el numeral B.6.3. 32

a)
Circule a un flujo de (23 1) L/min agua caliente a T1 C, medida a la entrada, durante un periodo de (90 1) s. A menos que se especifique lo contrario en la norma de referencia, T1, es la especificada en la Tabla B.1. Suspenda el ensayo y drene durante 60 s a 70 s, al mismo que elimina todo depsito de agua con un chorro de aire de 10m3/h a 15 C a 25 C. Circule a un flujo de (23 1) L/min agua caliente de 5 C a 20 C, suspenda si se desea con un chorro de aire fro, durante un periodo no inferior a 90 s, suficiente como para reducir la temperatura registrada por el sensor ubicado en la parte superior externa de la pieza de ensayo (sensor 6 vase la Figura B.1.) a 30 C o menos. Suspenda el ensayo y drene durante 60 s a 70 s, con o sin chorro de aire; Repita el paso a), hasta completar el nmero de ciclos especificados, o hasta que las piezas hayan fallado, cualquiera que se presente primero.
b)
c)
d) e)
B.6.2.2 Mtodo B Agua caliente constante (para tamaos nominales mayores a 160 mm). Para tubos y accesorios con dimetros nominales mayores a 160 mm, circule agua a una temperatura T1, de 50 C 2 C, constantemente a travs del espcimen de ensayo, hasta que el ensamble este tan lleno como sea posible. La temperatura del agua de salida debe estar, a menos que se especifique otra cosa en la norma de referencia, dentro de los lmites dados en la Tabla 1. Las temperaturas de las superficies no son medidas. El tiempo del ensayo ser 192 h, a menos que se especifique otra cosa. B.6.3 Observaciones durante el ensayo, Mtodo A y B Mida la deflexin de la pieza de ensayo, como el cambio en el dimetro vertical, cuando se mida internamente, generalmente en el centro del espcimen. Determine las mediciones a los tiempos siguientes:
a) b) c) d)
Cuando la pieza de ensayo es montada sobre la base (vase el numeral B.6.1.4) Despus de que el relleno haya sido adicionado (vase el numeral B.6.1.5) Cuando la colocacin del plato de carga hay sido corregida (vase el numeral B.6.1.6) 1 h, 3 h y 24 h despus de que el flujo de agua haya empezado. Posteriormente a intervalos de 24 h hasta finalizar el ensayo.
Para el Mtodo A determine las dimensiones despus del flujo de agua fra. En este momento la secuencia del flujo de agua puede ser interrumpida, mientras se toma la medicin. Para el Mtodo B. El flujo de agua es interrumpido mientras se dimensiona en los perodos determinados.
33

B.6.4.1 Deflexin inicial y hermeticidad
Antes de remover la fuerza del plato de presin y a menos que B.6.4.3 aplique, proceda como sigue: a) b) Mida y registre el dimetro interno vertical, d2, en la posicin en la cual d1 fue medido Tapone los extremos del tubo, llene el ensamble con agua a la temperatura T2, y aplique, despus de un periodo de acondicionamiento, t1, una presin hidrosttica, p, durante un periodo, t2, mientras inspecciona para fugas del ensamble ensayado, durante o al final del periodo, donde, T2, es igual al rango 15 C a 25 C, t1 es igual a 15 min, a menos que se especifique lo contrario.
B.6.4.2 Deflexin despus de 24 h y control de las lneas de cierre del accesorio Despus del ensayo de hermeticidad y dentro de las 24 h despus de remover la carga y a menos que el numeral B.6.4.3 aplique, mida las deflexiones localizadas en la pieza de ensayo como sigue: a) Mida la uniformidad (rectitud) de la parte inferior externa de la pieza de ensayo en direccin al eje longitudinal, colocando un borde recto contra la parte inferior de la pieza de ensayo, sin entrar en contacto con salientes de la forma original de la pieza de ensayo, y midiendo el mayor espacio entre el borde recto y el fondo de la pieza del ensayo. Mida la desviacin en el radio de curvatura de la pieza de ensayo, usando un calibrador en forma de cilindro, con el eje alineado al eje longitudinal de la pieza de ensayo y la parte convexa del calibrador girada en la direccin del permetro a lo largo del fondo, el cual fue sujeto al flujo de agua. Drene, recupere y desmonte la pieza de ensayo e inspeccione sus componentes para todo dao visible sin amplificacin. En las zonas de lneas de cierre, si alguna abertura es visible, rmpala abriendo y midiendo la mayor profundidad de la grieta en la superficie de la fractura la cual fue inducida por exposicin al agua caliente. Registre las observaciones y la profundidad de la grieta, tanto como sea aplicable.
b)
c)
B.6.4.3 Alternativa. Medicin de la deflexin Como alternativa de los numerales B.6.4 a), B.6.4.2 a) y 6.4.2 b) pueden ser reemplazados por lo siguiente: Determine si la pieza ensamblada es capaz de aceptar el paso de una esfera de dimetro Db , de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Db = d1 - s En donde D1 s es el dimetro interno del espcimen de ensayo antes de ser sujeta a la carga es un juego mnimo especificado en la norma de referencia
34

B.7 INFORME DEL ENSAYO
Calcule la deformacin () como el porcentaje de cambio en el dimetro interno, usando la siguiente ecuacin
d1 d 2 x 100 d1
En donde d1 d2 es el dimetro interior, en milmetros, obtenidos mediante medicin antes de la carga y exposicin al agua caliente. es un dimetro interior, en milmetros, obtenido en la misma posicin mediante mediciones subsecuentes, despus de completar el ciclo de agua de acuerdo con los Mtodos A y B. (vase tem a) del numeral B.6.4.1)
B.8
INFORME DEL ENSAYO
El informe del ensayo debe incluir la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) Hacer mencin a esta norma Identificacin de los accesorios y tubos bajo ensayo, incluyendo los tamaos nominales La fuerza, F, aplicada a travs del plato de presin, en kilonewtons, kN El mtodo de ensayo utilizado, ejemplo, el Mtodo A B La temperatura del agua caliente T1 Para el Mtodo A, el nmero de ciclos de agua caliente-fra aplicados, o para el Mtodo B, el tiempo total durante el cual se circulo agua caliente a travs de la pieza de ensayo. El dimetro interno inicial, d1, El dimetro interno, d2, de la pieza de ensayo despus del ciclaje de agua (Mtodo A) o del paso de agua caliente (Mtodo B) La deformacin () de la pieza de ensayo despus del ciclaje con agua (Mtodo A) o del paso de agua caliente (Mtodo B) Cualquiera de los tems 1,2 3 como siguen, segn sea aplicable: 1) 2) 3) k) l) La desviacin de la uniformidad del fondo de la pieza de ensayo El radio en el fondo de la pieza de ensayo. Cualquier abertura de las lneas de soldadura del accesorio.
g) h)
i)
j)
El dimetro de la esfera, D3 y si esta paso o no pas a travs de la pieza La temperatura del agua T2, para el ensayo de presin hidrosttica 35
m) n) o) p) q) r)
El periodo de acondicionamiento, t1, que precedi al ensayo de presin hidrosttica La presin, p, usada en el ensayo de presin hidrosttica El periodo de ensayo t2, bajo presin hidrosttica Si y en que etapa durante el ensayo, fue observada cualquier fuga de agua. Una descripcin de todo efecto visible del ensayo sobre la pieza de ensayo Todo factor que pudo haber afectado los resultados, tales como cualquier incidente o cualquier detalle de operacin no especificado en esta norma. La fecha de ensayo. ESPECIFICACIONES ADICIONALES
s) B.9
Siendo el inters de los sistemas de normalizacin, racionalizar el establecimiento de requisitos, se recomienda de ser posible, establecer como aplicables los siguientes: a) La deflexin mxima vertical despus que el ensayo se ha terminado y la carga ha sido retirada, es del 8 % para productos de PVC-U y ABS y del 99 % para productos de PE y PP. El ensayo de hermeticidad como se especifica en el tem B.6.4.1, no debe presentar fugas de agua. Cuando se determine de acuerdo con el tem E, del numeral 6.4.2, la desviacin de la uniformidad en el fondo de la pieza, causada por el ensayo, debe ser mximo 3 mm. Cuando se determine de acuerdo con el tem b) del numeral B.6.4.2, el radio en el fondo debe ser al menos el 80 % del dimetro original. Cuando se determine de acuerdo con el tem e) del numeral B.6.4.2, toda abertura de las lneas de cierre debe ser menor o igual al 20 % del espesor de la pared en cualquier punto. Los tems A,C y D, pueden ser reemplazados, mediante el paso de una esfera de metal, tal como se especifica en el numeral B.6.4.3. En tal caso, la esfera pasa fcilmente por el ensamble ensayado.
b)
c)
d)
e)
f)
36

ANEXO C (Informativo) MATERIALES
Para la fabricacin de los tubos se recomienda utilizar compuestos de PVC que sean iguales o superiores a las celdas 12354 y 12454 y para los accesorios que sean iguales o superiores a las celdas 13343 y 12454, de acuerdo con lo indicado en la NTC 369. (ASTM 1784) En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobacin del uso de materiales segn los requisitos de las celdas de clasificacin establecidas en la NTC 369 (ASTM D 1784).
37

NTC3722 1

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NTC3722 1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NORMA TCNICA COLOMBIANA

tubo de PVC; tubo de alcantarillado.

I.C.S.: 23.040.20; 91.140.80

Primera actualizacin Editada 2006-08-10

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

REQUISITOS GENERALES ...........................................................................................9

7. 7.1 7.2 7.3

8. 8.1 8.2 8.3

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

MUESTREO ..................................................................................................................23 ROTULADO ..................................................................................................................24

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Los tubos Tipo A.1 solamente se especifican en la serie DE.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Figura 2. Ejemplo tpico de estructuras de pared. Tubos Tipo A.2

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Abreviaturas RN PVC-U : rigidez nominal del anillo : poli(cloruro de vinilo) rgido

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomrico de sellado localizado en la campana

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

de acuerdo con lo especificado por el fabricante

Punto de sellado efectivo de acuerdo con lo especificado por el fabricante. e2 A A e4

Figura 6. Ejemplo de espigo doble con junta de anillo elastomrico de sellado

MATERIALES ESPECIFICACIN DEL MATERIAL

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS GENERALIDADES

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS Dimensiones de los accesorios

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Amin 32 35 39 42 44 46 50 53 55 58 62 64 66 70 75 80 86 93 97 101 110 120 130 140 150

Valores aproximados cuando se aplica un chafln.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Amin 32 35 39 42 44 46 50 53 55 58 62 64 66 70 75 80 86 93 97 101 110 120 130 140 150

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3722-1 (Primera actualizacin)

Tabla 5. Dimetros interiores medios para serie DI

NORMA TCNICA COLOMBIANA