Manufactura de Preforma 9.02

PET BOTTLE QUALITY TOOL
Manufactura de preforma
PQT: PET Preform Manufacturing FINAL: SEPTEMBER 2002 Page 1
Aseguramiento de Calidad
Herramienta Calidad de Empaque
Materias primas
Manufactura de preforma/envase PET
Planta Aseguramiento Embotelladora de Calidad
Principio
Conocer la importancia de las materias primas

1) Paraxileno y etileno como inicio en la produccin del PET 2) El etilenglicol y cido tereftlico reaccionan para formar el monmero 3) El monmero se policondensa en un polmero ms largo llamado polietilentereftalato 4) La policondensacin del meta-xileno forma un capa de nylon. Sales de Co se agregan 5) SiO2, carbono, cloruro de polivinileno y alchol vinil etileno son recubrimientos comunes. 1) Morfologa de la resina - Grado de cristalizacin 2) Degradacin hidroltica: - Secado del PET - Contenido de humedad 3) Viscosidad intrnseca (IV): - Cada de IV 4) Delaminacin de las capas 5) Tonalidad del PET: - Los recubrimientos con carbono son de tono amarillo
Producir preformas y envases Mantener la calidad del Usar nicamente envases PET que cumplan las empaque despus de la PET que cumplan las especificaciones de PI recepcin en Planta especificaciones PI
1) Almacenamiento de resina 2) Secado de resina PET 3) Moldeo de preformas a travs de inyeccin / coinyeccin 4) Tratamiento trmico (hot fill) 5) Pruebas a preforma en Planta 6) Almacenamiento y distribucin 7) Recepcin e inspeccin de preforma / envase PET 8) Almacenamiento de preforma 9) Acondicionamiento de preformas 10) Soplado de envase PET 11) Almacenamiento de envase PET 1) El secado de resina < 50 ppm para CSDs/Aquafina, < 30ppm para Hot Fill. 2) Degradacin trmica (abuso de temperatura) favorecer: a) Cada en IV & b) Generacin de acetaldehdo (AA) 3) Mxima cada IV permitida 0.02 dL/g 4) Mala distribucin de la capa de nylon ocasionar problemas de barrera. 5) Las preformas deben comprarse de proveedores calificados por PI 6) Las preformas deben acondicionarse durante la noche previo al soplado 7) El almacn debe ser un lugar seco 1) Recepcin, inspeccin y almacenamiento de envases PET 2) Enjuague/lavado de envase PET 3) Esterilizacin del empaque asptico. 4) Llenado del envase: a) CSD/Agua b) Llenado en caliente (hot fill) c) Asptico 5) Almacenamiento de producto terminado Especificaciones de envase PET: a) CSDs y Agua b) Llenado en caliente (Hot Fill) c) Asptico
Proceso
Aprobacin del proveedor

Envase PET PI
Parmetro: - Apariencia del envase - Dimensiones - Altura total - Dimetros - Peso del envase - Capacidad al punto de llenado - Perpendicularidad - Espesor de pared - Distribucin de material - Presin interna - Deformacin Hot Fill (llenado en caliente)
Controles/
Problemas potenciales
1) Recepcin e inspeccin 1) Especificaciones / desempeo COC/ COA; pruebas mnimas del envase PET en el mercado de recepcin/inspeccin 2) Stress cracking 2) Presin interna (CSDs) 3) Encogimiento (Hot fill) 4) Degradacin trmica de producto (Hot fill) 5) Micro contaminacin de producto (Hot fill y asptico) 3) Prdida de CO2
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FINAL: SEPTEMBER 2002
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Manufactura de preformas
Principio
(2) Entender la capacidad del proveedor para suministrar preformas o envases PET que cumplan las especificaciones de Pepsico.
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Agenda
Manufactura de preforma
Generalidades Operaciones unitarias Acetaldehdo (AA) Frecuencia de muestreo de preforma en Planta
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Descripcin tpica de una preforma
Anillo seguridad
Acabado / Finish
El acabado mantiene sus dimensiones despus del proceso de inyeccin El cuerpo de la preforma se estira en el proceso de soplado
Anillo de soporte
Cuerpo
El punto de inyeccin se mantiene sin cambio despus del proceso de inyeccin

Punto de inyeccin PQT: PET Preform Manufacturing FINAL: SEPTEMBER 2002 Page 5
Manufactura de preformas Nombre de las diferentes secciones del acabado
Band
Los diseos ms comunes son: - BPF: British Plastic Federation - PCO: Plastic Closure Only
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Cmo se produce una preforma y sus parmetros crticos
I.V.: 0.80 - 0.84 +/- 0.02 dL/g Acetaldehdo: < 1 ppm
Cada de I.V. de resina a preforma (< 0.03 dL/g mximo)
Resina PET
Recepcin de resina y almacenamiento
Secado de resina PET
Inyeccin de preformas
Preforma
Manejo de Preforma & almacenamiento
Humedad < 50 ppm
Promedio AA < 10 ppm, Ninguna lectura indiv. > 14 ppm

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Diagrama tpico de un secador
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Recepcin y almacenamiento de resina PET
Secado a -40C punto de roco y 180C
Resin PET Manejo de preforma & almacenamiento
Resina PET recepcin & almacn
Secado de resina PET
Preforma
Cuidados: Los carro-tolva deben limpiarse previo a la carga y transportacin de la resina. Llevar buenas prcticas de manufactura en la transferencia de resina a los silos. P.e. Evitar contaminacin de tierra, piedras o materia extraa puedan transferirse al proceso. Usar tubera flexible de acero inoxidable en este proceso de transferencia. No utilizar mangueras de caucho pues sufren un desgaste rpido.
Cmo se realiza el secado de la resina PET? Proceso: El secado consiste en colocar el polmero PET en un secador entre 0.5 y 4 toneladas mtricas de capacidad y hacindolo pasar aire caliente a travs del material. Un proceso tpico toma aproximadamente de 5 a 7 horas en el cuaI el polmero se mantiene en el secador hasta obtener el nivel de humedad correcto (< 50 ppm) para su inyeccin. Es necesario un control cuidadoso para eliminar la humedad de los grnulos de la resina. Un mal secado es irreversible durante la conversin de resina PET a preforma. El mtodo ms comnmente usado en el secado es a travs de aire caliente con agentes desecantes deshumidificadores.
Cmo se realiza el secado de la resina PET?
Dried at -40C dewpoint and 180C (356F)
Resina PET Resina PET Recepcin & almacn Secado de Resina PET Inyeccin de preformas Preforma
Manejo de preforma & almacenamiento
Cuidados: Niveles altos de humedad en la resina ocasionarn: - Cada en la viscosidad intrnseca (IV) del material PET causando una distribucin de material no uniforme en el envase PET. - Prdida acelerada de CO2 de la bebida. - Expansin volumtrica severa.
Inyeccin de preforma
Dried at -40C dewpoint and 180C (356F)
Resin PET Resina PET Recepcin & almacn Secado de Resina PET Inyeccin de preforma Preforma Manejo de Preforma y almacenamiento
Proceso:
La resina PET se funde y se comprime en un extrusor para luego inyectarse en cavidades, continuamente enfriadas con agua, que rpidamente la solidifican para formar la preforma. Las preformas se almacenan para posteriormente transportarse a la Planta de soplado para su conversin a envases PET.
Resina PET
Cavidad
Preforma Flujo de resina Extrusor
Corazn
Punto de inyeccin
Tornillo
Cmara (~ 290C / 554F a 320C / 608F)
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Resina PET
Preforma
Cavidad Flujo de resina
Corazn
Punto de inyeccin
Tornillo Cmara (~ 290C / 554F a 320C / 608F)
Cuidados:
Minimizar la degradacin trmica de la resina que ocasionar a) Cada de IV (0.03 dL/g como mximo permitido), y b) Valores altos de acetaldehdo. Revisar la transparencia de preforma por un pobre enfriamiento.
Esquema de unidad de cierre Husky

Agenda
Generalidades Operaciones unitarias Acetaldehdo (AA) Frecuencia de muestreo de preforma en Planta
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Qu es el acetaldehdo (CH3CHO)? Acetaldehdo (AA): Este compuesto en su estado puro posee un pronunciado olor frutal, como a manzana dulce. La cantidad de AA formada depende del tipo de resina y de la eficiencia del secado durante la inyeccin. El AA tambin se genera en cantidades significativas durante el proceso de inyeccin de preforma. Este compuesto a temperatura ambiente (20C/68F), es un vapor incoloro bastante soluble en agua. El AA es un producto de una degradacin termoqumica generada por la altas temperaturas del proceso.
Qu es el acetaldehdo (CH3CHO)? La presencia de altas concentraciones de AA indican:
Pobres condiciones de proceso que adicionalmente pueden estar relacionadas con altas cadas de IV durante la conversin de resina a preforma.
Durante el proceso de inyeccin ciertas cavidades producirn consistentemente valores ms altos de AA en las preformas. Estas cavidades se conocen como crticas. Una de estas cavidades crticas debe evaluarse en AA, al menos una vez a la semana, para determinar el desempeo del proceso de inyeccin. Especificaciones de AA en preforma: Promedio AA < 10 ppm; ninguna lectura individual > 14 ppm
Cuidados durante la produccin de preformas
Cristalinidad
Tipo de defecto: Descripcin : Preforma cristalina o nevada Se manifiesta como zonas cristalinas en el cuerpo de la preforma
El secado de la resina no fue adecuado previo a la inyeccin de la preforma.
Causa:
Problema:
Stress cracking en el envase con producto
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Cuidados durante la produccin de preformas
Incompletas
Tipo de defecto: Preformas incompletas o coladas cortas Descripcin: La cuerda o la superficie de sellado del acabado (finish) no est completamente formada.
Causa:
Falta de compuesto durante la inyeccin de la preforma. El tiempo de inyeccin fue insuficiente.

Mal sellado entre el envase y la tapa lo cual generar una alta prdida de CO2.
Problema:
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Agenda
Generalidades Operaciones unitarias Acetaldehdo (AA) Muestreo de preforma
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Frecuencia tpica de muestreo por parte del proveedor de preforma
Resina PET
Resina PET Recepcin & almacn
Secado de Resina PET
Preforma
Manejo de preforma & almacenamiento
Prueba:
Peso de preforma
Espesor de pared de preforma
Frecuencia:
Por colada / da / molde
5 Preformas / da / molde
Equipo:
Balanza
Magna Mike, Micrmetro
Dimensiones del acabado

Inspeccin visual
Cada cambio de molde

Por colada / turno / molde
Comparador ptico, Calibre

Magnificador, buena fuente de luz
Viscosidad intrnseca (I.V.)

Acetaldehdo (AA)
Cavidad crtica / semana / molde como mnimo De acuerdo a ASTM D-4603

Cavidad crtica / semana / molde como mnimo
Cromatgrafo de gases
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Manejo de preforma y almacenamiento
La preforma se empaca normalmente en bolsas selladas de polietileno para protegerlas del medio ambiente. Esta funda de polietileno se utiliza para proteger la preforma del polvo y contaminaciones externas. Las preformas deben estar protegidas de la luz solar. El almacenamiento debe ser en una rea cerrada o cubierta en un rango de temperatura entre 5C / 41F a 35C / 95F con humedad relativa < 60%. El perodo mximo recomendado de almacenamiento para una preforma es de 6 meses (desde su fecha de manufactura).
Manejo de preforma y almacenamiento
Informacin requerida en cada embarque:

a) Nombre del proveedor / Planta / Pas b) Identificacin del lote:
Cdigo del lote Tipo de acabado Turno Fecha de produccin Color Tipo de resina I.V. Cantidad por caja Peso de preforma Fecha de envo Mquina inyectora / lnea
c) Certificado de anlisis (CDA)
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Formato de certificado de calidad
NOMBRE DE LA EMPRESA CERTIFICADO DE CALIDAD DE PREFORMA
CLIENTE: __________________________________ PESO Y TIPO DE PREFORMA: ________________ IDENTIFICACION DE CAJAS: ________________ (lista de embarque) FECHA: ____________________ MOLDE DE INYECCION: _____ TIPO DE RESINA / PAIS: _____ IV Y LOTE DE RESINA: ______
RESULTADOS DE LOS ANLISIS Parmetro Dimetro T Dimetro E Peso Espesor de pared Acetaldehdo (ppm) IV / Viscosidad intrnseca (dL/g) Especificacin Segn tipo de finish Segn tipo de finish Segn plano de preforma Segn plano de preforma 10.0 promedio mximo 14.0 lectura indiv. mxima Mxima cada permitida del lote de resina a preforma 0.02 Mx. Mn. Prom. Desv. std.
Reportar valor puntual del lote
Observaciones: ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ _________________________ Firma y puesto del responsable
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Sumario Bajo condiciones ptimas de proceso (secado e inyeccin), la cada de I.V. en la conversin de resina a preforma no deber exceder a 0.03 dL/g. Las preformas pueden mantenerse por un perodo mximo de 6 meses en un almacn cerrado/protegido en un rango de temperatura entre 5C / 41F a 35C / 95F y con una humedad relativa < 60%. La formacin de AA depender del tipo de resina (frmula). Este compuesto se genera en cantidades significativas durante el proceso de inyeccin de preforma. Especificaciones de acetaldehdo en preforma:
Promedio AA < 10 ppm, ninguna cavidad individual > 14 ppm

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El punto de inyeccin se mantiene sin cambio despus del proceso de inyeccin

Manufactura de preformas Nombre de las diferentes secciones del acabado

Cada de I.V. de resina a preforma (< 0.03 dL/g mximo)

Recepcin de resina y almacenamiento

Secado de resina PET

Manejo de Preforma & almacenamiento

Humedad < 50 ppm

Promedio AA < 10 ppm, Ninguna lectura indiv. > 14 ppm

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Resina PET recepcin & almacn

Secado de resina PET

Manejo de preforma & almacenamiento

Cmara (~ 290C / 554F a 320C / 608F)

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Cavidad Flujo de resina

Tornillo Cmara (~ 290C / 554F a 320C / 608F)

Esquema de unidad de cierre Husky

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Stress cracking en el envase con producto

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FINAL: SEPTEMBER 2002

Falta de compuesto durante la inyeccin de la preforma. El tiempo de inyeccin fue insuficiente.

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Resina PET Recepcin & almacn

Secado de Resina PET

Manejo de preforma & almacenamiento

Dimensiones del acabado

Cada cambio de molde

Comparador ptico, Calibre

Viscosidad intrnseca (I.V.)

Cavidad crtica / semana / molde como mnimo De acuerdo a ASTM D-4603

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Informacin requerida en cada embarque:

c) Certificado de anlisis (CDA)

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Reportar valor puntual del lote

Observaciones: ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ _________________________ Firma y puesto del responsable

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Observaciones: ___________ _ Firma y puesto del responsable