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ESTRUTURAS METLICAS

Prof. Glauco Jos de Oliveira Rodrigues



Rev. 0 (15/06/2007)
Rev. 1 (28/11/2007)
Rev. 2 (06/08/2008)
Rev. 3 (16/02/2009)
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
NDICE
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA.................................................................................................................. 1
1 INTRODUO ............................................................................................................................................. 2
1.1 DEFINIES ............................................................................................................................................ 2
1.2 TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS.................................................................................................................. 2
1.3 PROPRIEDADES MECNICAS.................................................................................................................... 3
1.4 TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO.......................................................................................... 4
1.5 ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I ............................................................................................ 6
1.6 MTODO DOS ESTADOS LIMITES............................................................................................................. 6
2 PEAS TRACIONADAS ............................................................................................................................. 9
2.1 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO............................................................................................ 9
2.2 REA LQUIDA....................................................................................................................................... 10
3 LIGAES PARAFUSADAS.................................................................................................................... 16
3.1 TIPOS DE PARAFUSOS............................................................................................................................ 16
3.2 DIMENSIONAMENTO.............................................................................................................................. 16
4 LIGAES SOLDADAS ........................................................................................................................... 25
4.1 TECNOLOGIA DE SOLDAGEM....................................................................................................... 25
4.2 PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS ................................................................................................ 26
4.3 POSIES DE SOLDAGEM....................................................................................................................... 27
4.4 TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO ........................................... 27
4.5 SIMBOLOGIA DE SOLDA......................................................................................................................... 31
4.6 EXEMPLOS DE REPRESENTAO............................................................................................................ 33
5 BARRAS COMPRIMIDAS........................................................................................................................ 39
5.1 CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO ....................................................................................................... 39
5.2 CARGA CRTICA E TENSO CRTICA DE FLAMBAGEM............................................................................. 39
5.3 RESISTNCIA DE CLCULO DE BARRAS COMPRIMIDAS .......................................................................... 40
6 BARRAS FLETIDAS.................................................................................................................................. 49
6.1 CONCEITOS GERAIS............................................................................................................................... 49
6.2 CLASSIFICAO DAS VIGAS .................................................................................................................. 49
6.3 RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR ..................................................................................................... 53
6.4 FLAMBAGEM LATERAL COM TORO [FLT] ........................................................................................ 53
6.5 FLAMBAGEM LOCAL DA MESA [FLM].................................................................................................. 55
6.6 FLAMBAGEM LOCAL DA ALMA [FLA] .................................................................................................. 56
7 CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS......................... 65
8 CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA AOMINAS.................... 69
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BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA

[1] Pinheiro, A. C. F. B., Estruturas Metlicas, Ed. Edgard Blcher, So Paulo, 2001;
[2] Ferreira, W. G., Dimensionamento de Elementos de Perfis da Ao Laminados e Soldados,
Vitria, 2004;
[3] ABNT NBR 8800, Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios, ABNT, Rio de
Janeiro, 1986;
[4] Pfeil, W. Pfeil, M., Estruturas de Ao, Ed. LTC, Rio de Janeiro, 2000;
[5] Perfis Gerdau Aominas, Informaes Tcnicas, www.gedauacominas.com.br;
[6] Perfis Usiminas Mecnica, Catlogo de Perfis, www.usiminasmecanica.com.br;



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1 INTRODUO
1.1 DEFINIES
Os aos estruturais so aqueles que, devido a sua resistncia, ductilidade, e outras
propriedades, so utilizados em elementos estruturais que suportam e transmitem esforos
mecnicos. A sua classificao pode ser feita sob diversas formas, onde podemos citar suas
propriedades mecnicas, quantidade de carbono, elementos de liga etc.
O ao uma liga de carbono, com outros elementos adicionais, como silcio, mangans,
fsforo, enxofre etc. O teor de carbono pode variar desde 0% ate 1,7%. O carbono aumenta a
resistncia do ao, porm o torna mais duro e frgil. Os aos com baixo teor de carbono, tm menor
resistncia trao, porm so mais dcteis. As resistncias ruptura por trao ou compresso
dos aos utilizados em estruturas so iguais, variando entre amplos limites, desde 300 MPa at
valores acima 1200 MPa.
1.2 TIPOS DE AOS ESTRUTURAIS
Segundo a composio qumica, os aos utilizados em estruturas so divididos em dois
grupos: aos-carbono e aos de baixa liga. Os dois tipos podem receber tratamentos trmicos que
modificam suas propriedades mecnicas.
O ao-carbono o ao mais empregado nas construes, e o aumento da sua resistncia
obtido, principalmente, atravs do acrscimo de carbono em relao ao ferro puro. Este acrscimo
de carbono na composio do ao, conforme anteriormente mencionado, implica em algumas
modificaes em suas propriedades, como a reduo da sua ductilidade, dificultando a soldagem.
Os aos de baixa liga so aos-carbono acrescidos de elementos de liga (Nibio, Mangans,
Cobre, Silcio, etc.) em pequenas quantidades, com teor de carbono da ordem 0,20%. Estas adies
garantem ao ao a elevao da sua resistncia mecnica, permitindo ainda, uma boa soldabilidade.
Os aos de baixa liga e alta resistncia mecnica resistentes corroso atmosfrica, so
fabricados a partir de aos-carbonos, com teor de carbono igual ou inferior a 0,25%, com adio de
alguns elementos de liga (Vandio, Cromo, Cobre, Nquel e Alumnio) no ultrapassando a
quantidade de 2%, e limite de escoamento igual ou superior a 300 MPa. Em combinaes
adequadas, os elementos de liga adicionados promovem ao ao melhoras na sua ductilidade,
tenacidade, soldabilidade, resistncia abraso e a corroso (at 4 vezes).
A elemento cobre (Cu), o responsvel pela criao de uma camada de xido
compacta e aderente que dificulta a corroso do ao. Esta proteo desenvolvida quando a
superfcie metlica exposta a ciclos alternados de molhamento (chuva, nevoeiro, umidade) e
secagem (sol, vento).
Esses tipos de ao resistentes corroso atmosfrica so denominados patinveis.

Tabela 1 - Resistncia de alguns aos-carbono

Tipo de Ao
f
y
(MPa) f
u
(MPa)
ASTM-A36 250 400
ASTM-A570 (gr.36) 250 365
NBR 6648/CG-26 255
*
410
*

ASTM-A572 (gr.50) 345 450
NBR 6650/CF-24 240 370
MR-250 250 400
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* Vlido para espessuras t 16mm
1.3 PROPRIEDADES MECNICAS
A Figura 1 apresenta o diagrama Tenso x Deformao para alguns aos. Para obteno deste
diagrama, ensaia-se em laboratrio uma haste metlica (corpo de prova), devidamente presa uma
prensa hidrulica, e aplica-se nesta haste esforos de trao, medindo-se as deformaes do ao. O
aparelho responsvel pela medio das deformaes na haste conhecido como extensmetro.
Caso o corpo de prova seja descarregado e imediatamente recarregado, durante o perodo
elstico, a pea no apresenta nenhuma deformao residual e o caminho a ser percorrido ser igual
ao inicial. Caso esse alvio de tenses ocorra aps o escoamento, a pea apresentar deformaes
residuais representadas no grfico abaixo por 0,002%, onde a reta tracejada paralela reta inicial
do ensaio.
As tenses f
y
e f
u
, so denominadas, respectivamente como tenso de escoamento e tenso de
ruptura, que sero usadas no dimensionamento dos elementos estruturais, de acordo com as
propriedades mecnicas do ao ensaiado.

Figura 1 - Diagrama Tenso x Deformao para alguns aos

Constantes Fsicas
Mdulo de Elasticidade: E = 205000 MPa
Coeficiente de Poisson: = 0,3
Coeficiente de Dilatao Trmica: = 12 x 10
-6
C
-1

Peso Especfico:
a
= 77 kN/m
3


Ductilidade
a capacidade que alguns materiais possuem de se deformarem antes da ruptura, quando
sujeitos a tenses elevadas. Quanto mais dctil o ao, maior a reduo de rea ou alongamento antes
da ruptura. A ductilidade pode ser medida a partir da deformao () ou da estrico. Este
comportamento fornece avisos de ocorrncia de tenses elevadas em pontos da estrutura. Em outras
palavras a capacidade do material de deformar-se sob a ao de cargas sem que haja colapso
imediato.

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Fragilidade
Oposto da ductilidade. Propriedade muito importante e merece ser cuidadosamente estudada,
pois o corpo se deforma pouco antes da ruptura, que ocorre sem aviso prvio (ruptura frgil).

Elasticidade
definida como a capacidade que o material possui de retornar ao seu estado inicial aps o
descarregamento, no apresentando deformaes residuais.

Plasticidade
A deformao plstica uma deformao provocada por tenso igual ou superior ao limite de
escoamento. Neste tipo de deformao, ocorre uma mudana na estrutura interna do metal,
resultando em um deslocamento relativo entre os seus tomos (ao contrrio da deformao elstica),
resultando em deformaes residuais.

Corroso
Promove a perda da seo das peas de ao.

1.4 TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS EM AO
As peas estruturais podem ser encontradas no mercado sob diversas formas. Nas Figuras
2, 3, 4, 5 e 6 mostradas a seguir, so apresentadas algumas das mais usadas.

Chapas

Figura 2 - Chapa

Barras



Figura 3 - Barra
Perfis Laminados
Peas que apresentam grande eficincia estrutural podendo ser encontradas sob diversas
geometrias, sendo algumas apresentadas nas figuras abaixo. Os perfis H, I, C podem ter abas
So laminados planos assim denominados quando
uma das dimenses (espessura) muito menor que
as demais. Sua especificao, de acordo com a
norma, atravs das letras CH seguida da espessura
(mm) e o tipo de ao empregado.
Quando o dimetro muito menor que o seu
comprimento. Sua especificao atravs do smbolo
seguido do dimetro da barra em mm. As barras
que possuem seo transversal redondas so
geralmente empregas nas estruturas metlicas como
tirantes, contraventamentos e chumbadores..
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paralelas (padro europeu, ver [5]) ou no (padro americano), de acordo com sua especificao. J
os perfis tipo L ou cantoneiras, so formados por duas abas perpendiculares entre si, podendo
apresentar larguras iguais ou diferentes.


Figura 4 - Perfis Laminados

Perfis Soldados
So elementos que surgiram de forma a suprirem as limitaes impostas pelos perfis
laminados tipo I. Podendo ser encontrados sob diversas geometrias, como H, I, L. A norma tambm
permite que sejam criados perfis especiais, de modo a suprir as necessidades do projetista. Tambm
possuem grande eficincia estrutural. A nomenclatura dada pelo smbolo do perfil utilizado
seguido pela sua altura em mm e a massa em kg/m.


Figura 5 - Perfis Soldados

Perfis de Chapas Dobradas
So perfis formados a frio, padronizados sob as formas L, U, UE, Z, ZE. Porm, oferecem
grande liberdade de criao ao projetista. O seu dobramento deve obedecer a raios mnimos (no
muito pequenos) evitando a formao de fissuras nestes pontos. Esse tipo de perfil apresenta cantos
arredondados e utilizao de aos com alto teor de carbono.


Figura 6 - Perfis de Chapa Dobrada

Dentre os acima apresentados, ainda podemos ter os trilhos, tubos, e perfis compostos, como
por exemplo, o perfil caixo composto da unio de dois perfis I. O leitor deve consultar as mais
variadas bibliografias, bem como os catlogos dos fabricantes, bem como a NBR 14762:2001,
destinada exclusivamente aos perfis de chapa dobrada, a fim de ficar a par dessas formas e/ou
composies, bem como seus critrios especficos de projeto.
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1.5 ELEMENTOS CONSTITUINTES DA SEO I

Figura 7 - Elementos constitutivos da seo "I"

1.6 MTODO DOS ESTADOS LIMITES
Os diversos mtodos de verificao visam atender os seguintes objetivos:
A estrutura, em nenhuma de suas partes deve sofrer colapso;
Deslocamentos ou vibraes excessivas no devem comprometer a utilizao da
estrutura, garantindo o bom desempenho da mesma.

O mtodo de dimensionamento no qual se baseia este curso o Mtodo dos Estados Limites,
que o mtodo que trata a NBR 8800/86 [3].
Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus objetivos. Eles
podem ser divididos em:
Estados limites ltimos;
Estados limites de utilizao;

Os estados limites ltimos esto associados ocorrncia de cargas excessiva e conseqente
colapso da estrutura.
Os estados limites de utilizao (associados a cargas em servio) incluem deformaes
excessivas e vibraes excessivas.
A garantia de segurana no mtodo dos estados limites traduzida pela equao de
conformidade, para cada seo da estrutura:

n
R R ) F S( S
d i fi d
= < =



A solicitao de projeto S
d
deve ser menor que a resistncia de projeto R
d
. A solicitao de
projeto (ou solicitao de clculo) obtida a partir de uma combinao de carga F
i
, cada uma
majorada pelo coeficiente
fi
, enquanto a resistncia ltima R
n
minorada pelo coeficiente para
compor a resistncia de projeto.
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De acordo com a NBR 8800/86 [3], as combinaes de cargas normais e aquelas referentes a
situaes provisrias de construo podem ser dadas por:


+ + =
j j qj 1 q1 g d
Q Q G S

As aes excepcionais (E), tais como exploses, choques de veculos, efeitos ssmicos etc.,
so combinadas com outras aes de acordo com a equao:


+ + =
q q g d
E G S
Q
1
ao varivel bsica;
Q
j
demais aes variveis;

qj
coeficiente de majorao de cargas variveis;

j
- fator de combinao;
G aes permanentes;

g
coeficiente de majorao de cargas permanentes;
E aes excepcionais.

As Tabelas 2 e 3 que se seguem, fornecem os valores dos coeficientes de cargas variveis,
cargas permanentes e fatores de combinao.

Tabela 2 - Coeficientes de Segurana de solicitao, no Estado Limite de Projeto
Aes permanentes Aes variveis
Aes
Grande
Variabilidade
Pequena
Variabilidade
(*)
Cargas variveis
decorrentes do uso da
edificao
(cargas de
utilizao)(**)
Outras aes
variveis
Recalques
diferenciais
Variao de
temperatura

g

g

q

q

q

q

Normais 1,4 (0,9) 1,3 (1,0) 1,5 1,4 1,2 1,2
Durante a
construo
1,3 (0,9) 1,2 (1,0) 1,3 1,2 1,2 1,0
Excepcionais 1,2 (0,9) 1,1 (1,0) 1,1 1,0 0 0
Os valores entre parnteses correspondem a aes permanentes favorveis segurana.
(*) Peso prprio de elementos metlicos e de elementos pr-fabricados com controle rigoroso de peso.
(**) Sobrecargas em pisos e coberturas, cargas em pontes rolantes, variaes de temperatura provocadas por equipamentos etc.

Tabela 3 - Fatores de combinao no Estado Limite de Projeto
Caso de carga
j

Sobrecarga em pisos de biblioteca, arquivos, oficinas e garagens 0,75
Carga de vento em estruturas 0,60
Cargas de equipamentos, incluindo pontes rolantes; sobrecargas em pisos diferentes
dos anteriores
0,65
Variao de temperatura 0,60

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Para combinaes que envolvem aes de mesma natureza da ao varivel predominante Q
1
,
adota-se
j
= 1. Por exemplo, todas as aes variveis decorrentes do uso de uma edificao
(sobrecarga em pisos e coberturas, cargas de pontes rolantes e de outros equipamentos) so
consideradas da mesma natureza. O fator
j
deve ser tomado igual a 1,0 para as aes no listadas
na tabela.

Exemplo 1.1:
Uma viga de edifcio comercial est sujeita a momentos fletores oriundos de diferentes cargas:
- peso prprio de estrutura metlica M
g1
= 10 kNm
- peso de outros componentes no-metlicos permanentes M
g2
= 50 kNm
- ocupao da estrutura M
q
= 30 kNm
- vento M
v
= 20 kNm
Calcular o momento fletor solicitante de projeto M
d
.
Soluo:
As solicitaes M
g1
e M
g2
so permanentes e devem figurar em todas as combinaes de
esforos. As solicitaes M
q
e M
v
so variveis e devem ser consideradas, uma de cada vez, como
dominantes nas combinaes. Tm-se ento as seguintes combinaes:

1,3 M
g1
+ 1,4 M
g2
+ 1,5 M
q
+ 1,4 x 0,6 M
v

(1,3x10)+(1,4x50)+(1,5x30)+(1,4x0,6x20) = 144,8 kNm

1,3 M
g1
+ 1,4 M
g2
+ 1,4 M
v
+ 1,5 x 0,65 M
q

(1,3x10)+(1,4x50)+(1,4x20)+(1,5x0,65x30) = 140,2 kNm

O momento fletor solicitante de projeto M
d
= 144,8 kNm.

Exemplo 1.2:
Um montante tracionado de uma trelia em tesoura utilizada na cobertura de um galpo industrial,
est sujeito solicitao axial, oriunda as seguintes cargas, com seus respectivos valores:
- peso prprio da trelia N
g1
= 5 kN
- peso das telhas e elementos de fixao N
g2
= 10 kN
- sobrecarga de manuteno do telhado N
q
= 15 kN
- vento (suco) N
v
= 12 kN
Calcular a solicitao axial de projeto N
d
.
Soluo:
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,5x15)+(1,4x0,6x12) = 53,1 kN
(1,3x5)+(1,4x10)+(1,4x12)+(1,5x0,65x15) = 51,9 kN

A solicitao axial trativa de projeto N
d
= 53,1 kN.

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2 PEAS TRACIONADAS
2.1 DIMENSIONAMENTO DE BARRAS TRAO
Peas tracionadas so elementos estruturais onde atua fora axial, perpendicularmente ao
plano da seo. No caso particular, quando a fora axial aplicada no centro de gravidade da seo,
denomina-se de Trao Simples. So as peas de verificao mais simples, pois no envolvem o
perigo de instabilidade, ao contrrio da compresso, que ser vista adiante.
Na prtica, existem inmeras situaes em que encontramos elementos estruturais sujeitos a
trao, podendo citar: tirantes, contraventamentos de torres e barras de trelias. Encontram-se
diversas formas para estes elementos, como barras circulares, barras chatas ou perfis laminados
simples (todos estes constitudos de uma seo simples) ou perfis laminados compostos (ou seja,
constitudos por duas ou mais sees).
Os critrios de dimensionamentos verificados so: o escoamento da seo bruta, que
responsvel pelas deformaes excessivas e ruptura da seo lquida efetiva, responsvel pelo
colapso total da pea. Um dos conceitos de maior importncia neste dimensionamento a
determinao correta da rea da seo transversal e os coeficientes envolvidos. A partir dos
resultados obtidos pelos dois critrios, admite-se o menor valor entre os dois.

a) Estado limite de escoamento da seo bruta

y
f A N
g t d
, com 0,90
t
=
A
g
= rea bruta

b) Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva

u
f A N
e t d
, com 0,75
t
=
A
e
= rea lquida efetiva

Tabela 4 - Valores de esbeltez limite para peas tracionadas
AISC / NB AASHTO
Peas dos vigamentos principais 240 200
Peas de contraventamento e outros vigamentos secundrios 300 240

Consideremos, agora, a pea tracionada da Figura 8, cuja conexo ao restante da estrutura
feita atravs de parafusos. A presena dos furos enfraquece a seo transversal, causando uma
concentrao de tenses. A tenso mxima, em regime elstico, chega a ser trs vezes superior
tenso mdia (Figura 9). Aumentando-se a fora de trao, chega-se ruptura. Porm, antes de se
alcanar a ruptura, toda a seo entrar em escoamento de forma que a concentrao de tenses
pode ser deixada de lado. O escoamento da seo lquida conduz a um pequeno alongamento e no
constitui um estado limite.

Figura 8 - Pea submetida trao
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Figura 9 - Tenses normais de trao axial, em uma pea tracionada com furo
2.2 REA LQUIDA
Numa barra com furos (Figura 10a e 10b), a rea lquida (A
n
) obtida subtraindo-se da rea
bruta (A
g
) as reas dos furos contidos em uma seo reta da pea (linha de ruptura). Assim, temos

A
g
= soma dos produtos largura bruta vezes a espessura (rea bruta)

A
e
= C
t
A
n
.
C
t
= coeficiente de reduo;
A
n
= rea lquida: a definio desta rea visa levar em considerao o enfraquecimento da
seo transversal devido aos furos. Caso no haja furos A
n
= A
g
.
Para fins de clculo adota-se:
d
f
= d
p
+2 mm

d
f
= d
p
+3,5 mm (furo padro).
d
f
= dimetro do furo;
d
p
= dimetro do parafuso.

(a) (b)
Figura 10 - Seo lquida de peas com furos

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Se a linha de ruptura fizer zigue-zague (Figura 10b), a rea lquida ser:

A
n
=l
n
t
Onde:

+ =
g
s
d l l
f g n
4
2
.
Calcula-se para cada linha de ruptura, uma rea lquida e utiliza-se a mais crtica. Ainda
considerando a Figura 11, podemos ter as seguintes linhas de ruptura:

















Figura 11 - Seo lquida de peas com furos

No caso de cantoneiras com furos em abas opostas rebate-se uma aba no plano da outra para
transform-la em uma chapa.

O valor de C
t
encontrado pelos seguintes critrios:
Quando a fora de trao transmitida a todos os elementos da seo, por ligaes
parafusadas ou soldadas:
C
t
= 1
Quando a fora de trao transmitida apenas a alguns elementos da seo, encontramos o
valor de C
t
conforme os critrios descritos abaixo:
A) Para Perfis I ou H, quando (b
f
/d)>=(2/3)d, ou para perfis T obtidos a partir daqueles, com
ligaes apenas nas mesas (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
C
t
= 0,90
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B) Para Perfis I ou H, quando (b
f
/d)<(2/3)d, para perfis T obtidos a partir daqueles ou para
todos os demais perfis (Caso forem ligaes parafusadas, deve ser composta de no mnimo 3
parafusos alinhados na direo da fora)
C
t
= 0,85
C) Para quaisquer perfis com ligaes parafusadas, composto de apenas 2 parafusos alinhados
na direo da fora
C
t
= 0,75
D) Para chapas ligadas nas extremidades por soldas longitudinais, o valor de C
t
obtido
conforme o a relao entre l e b (comprimento mnimo da solda e largura da chapa respectivamente)
descritos abaixo:






Figura 12 - rea lquida efetiva em ligaes soldadas
b l 1,5b C
t
= 0,75
1,5b l < 2b C
t
= 0,87
l 2b C
t
= 1,00

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Exemplo 2.1:
Calcular a rea lquida da cantoneira L 177,8x101,6x19,05 abaixo, com furos padro para parafusos
3/4.





Soluo:
Conforme o Item 2.2, podemos considerar a cantoneira como uma chapa, portanto, temos

mm l 35 , 260 05 , 19 6 , 101 8 , 177 = + =
( ) mm mm d d
p f
55 , 22 5 , 3 4 , 25
4
3
5 , 3 = + = + = .
Tem-se duas possveis linhas de ruptura: abde e abcde.
Para a linha abde, temos
mm l
n
25 , 215 55 , 22 2 35 , 260 = = ,
e para a linha abcde, temos
( ) ( )
mm l
n
94 , 210
2 , 76 4
15 , 57
05 , 19 5 , 63 2 4
15 , 57
55 , 22 3 35 , 260
2 2
= +

+ = .
Portanto, A
n
ser calculado com o menor valor de l
n
,
2
4 , 4018 05 , 19 94 , 210 mm A
n
= =
e
d
c
b
a
57,15 57,15 57,15
177,8 76,2
63,5
63,5
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14
Exemplo 2.2:
Determinar o maior esforo de clculo (N
d
) suportado pela pea do exerccio anterior. Determinar
tambm a maior carga nominal suportada pela pea (N), considerando = 1,4. Considere o ao
ASTM A36.
Soluo:
Do exerccio anterior temos
2
4 , 4018 mm A
n
= .
Resistncia da pea trao:
Estado limite de escoamento da seo bruta
y g t d
f A N = , com 0,90
t
=
2
67 , 4959 05 , 19 35 , 260 mm A
g
= =
( ) kN N N
d
93 , 1115 2 , 1115925 250 67 , 4959 9 , 0 = =
Estado limite de ruptura da seo lquida efetiva
u e t d
f A N = , com 0,75
t
=
2
4 , 4018 4 , 4018 1 mm A C A
n t e
= = =
( ) kN N N
d
50 , 1205 1205520 400 4 , 4018 75 , 0 = =

Portanto, o maior esforo de clculo suportado pela pea de 1115,93 kN. E a maior carga nominal
suportada pela pea
kN
N
N
d
09 , 797
4 , 1
93 , 1115
4 , 1
= = = .

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15
Exemplo 2.3:

Duas chapas 22x300 mm so emendadas por traspasse, com oito parafusos 7/8(22 mm).Verificar
se as dimenses das chapas so satisfatrias, admitindo-se ao ASTM A36 e furo padro.










Soluo:
O problema ser resolvido admitindo as chapas sujeitas trao axial, embora o tipo de ligao
adotado introduza excentricidade no esforo axial.
rea bruta:
2
6600 22 300 cm A
g
= = .
A rea lquida na seo furada obtida deduzindo-se quatro furos com dimetro 22+3,5 = 25,5 mm.
2
4356 22 ) 5 , 25 4 300 ( cm A
n
= = .
Admitindo-se que a solicitao seja introduzida por uma carga varivel de utilizao, o esforo
solicitante de clculo vale:
450kN 300 1,5 N N
q d
= = = .
Os esforos resistentes so:
rea bruta:
( ) kN N N
d
1485 1485000 250 6600 9 , 0 = =
rea lquida:
( ) kN N N
d
8 , 1306 1306800 400 4356 75 , 0 = =
Os esforos resistentes so superiores aos esforos solicitantes, concluindo-se que as dimenses
satisfazem com folga.



300 mm
300 kN
300 kN
t = 22 mm
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16
3 LIGAES PARAFUSADAS
3.1 TIPOS DE PARAFUSOS
Em estruturas usuais, encontram-se os seguintes tipos de parafusos:

Parafusos comuns (ASTM A307): so forjados com aos-carbono de teor de carbono
moderado. Estes parafusos tm sua aplicao em estruturas leves e possuem baixa resistncia
trao (415 MPa).
Parafusos de alta resistncia (ASTM A325 / ASTM A490): so feitos com aos tratados
termicamente. Estes parafusos so aplicveis quando se deseja uma maior resistncia na
ligao. Estes parafusos podem se enquadrar em duas categorias:

A325 N e A490 N : a rosca do parafuso est no plano de corte.
A325 X e A490 X : a rosca do parafuso est fora do plano de corte.












Figura 13 Parafuso com rosca fora do plano de corte

3.2 DIMENSIONAMENTO
preciso, para o dimensionamento, a determinao da menor resistncia entre a pea, na
regio com furos e sem furos, e:
a) o corte no corpo do parafuso;
b) a tenso de contato nos furos (esmagamento e rasgamento).

Dimensionamento ao corte do fuste do parafuso
u e nv
A R =
u u
f 6 , 0 =
A resistncia do parafuso ao corte :
nv v nv
R R
d
=
( )
u e v nv
f A R
d
6 , 0 =
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17
Tabela 5 - Valores de f
u
de alguns parafusos
Tipo de Parafuso
v
A
e
f
u
(MPa)
A307 0,6 0,7 A
p
415
A325 N 0,65 0,7 A
p

12,7 d 25,4 825
25,4 < d 38,1 725
A325 X 0,65 A
p

12,7 d 25,4 825
25,4 < d 38,1 725
A490 N 0,65 0,7 A
p
12,7 d 38,1 1035
A490 X 0,65 A
p
12,7 d 38,1 1035
Onde A
p
a rea do parafuso.
4
2
d
A
p

=
Obs:
a) No caso de cisalhamento duplo deve-se multiplicar A
e
por 2;
b) Multiplicar o valor da expresso
nv v
R pelo nmero de parafusos;
c) Para os parafusos do tipo F, deve-se verificar a resistncia ao deslizamento e caso essa
resistncia seja superada, verificar o corte no corpo do parafuso e a presso de contato nos
furos como se fosse um parafuso tipo N.

Dimensionamento ao esmagamento e rasgamento no contato com a chapa
A resistncia de contato
n v
R , com 75 , 0 =
v
.
u b n
f A R = ; td A
b
=
Onde :
a) 0 , 3 = , para esmagamento sem rasgamento;
b) Para rasgamento entre dois furos consecutivos
0 , 3
1
|

\
|
=
d
s
;
c) Para rasgamento entre uma borda situada distncia e do centro do furo
0 , 3
2
|

\
|
=
d
e

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18
Os valores de
1
e
2
podem ser extrados da tabela a seguir.

Tabela 6 - Valores de

1

2

Furo padro 0,50 0
Alongado (ou oblongo) 0,72 0,12
Pouco alongado na
direo do rasgamento
0,83 0,20


0 , 3
2
|

\
|
=
d
e






0 , 3
1
|

\
|
=
d
s



Figura 14 Situaes de rasgamento da chapa
e
N
s
N
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19
Exemplo 3.1:

Determinar a mxima fora de servio da emenda abaixo, considerando furo padro, para os
seguintes casos:
a) ao MR-250 e parafusos A307 7/8.
b) ao MR-250 e parafusos A325-X 7/8.










Soluo:
1) Calculemos, primeiramente, a trao na chapa:
( ) mm mm d d
p f
72 , 25 5 , 3 4 , 25
8
7
5 , 3 = + = + =

2
2400 16 150 mm A
g
= = .

2
8 , 1576 16 72 , 25 2 2400 mm A
n
= =

rea bruta:
N N
d
540000 250 2400 9 , 0 = =
rea lquida:
N N
d
473040 400 8 , 1576 75 , 0 = =

2) Cisalhamento simples dos parafusos:
( )
2
2
95 , 387
4
4 , 25
8
7
mm A
p
=
|

\
|


N A
u e v
81 , 40571 ) 415 6 , 0 )( 95 , 387 7 , 0 ( 6 , 0 = = , para cada parafuso;
Para os quatro parafusos, vem:
( ) kN N N
d
3 , 162 24 , 162287 81 , 40571 4 = =
3) Rasgamento e esmagamento:
2
56 , 355 ) 4 , 25 (
8
7
16 mm td A
b
= = =
106680 400 56 , 355 75 , 0 = = =
u b v n v
f A R
N
N
#16 mm
150 mm
#16 mm
40 40 75
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20
Precisamos, agora, determinar o valor de :
a) esmagamento sem rasgamento 0 , 3 =
b) rasgamento entre dois furos consecutivos:
0 , 3
1
|

\
|
=
d
s
, com 5 , 0
1
= (furo padro)
87 , 2 5 , 0
2 , 22
75
= |

\
|
=
c) rasgamento entre um furo e uma borda situada a distancia e do centro do furo:
0 , 3
2
|

\
|
=
d
e
, com 0
2
= (furo padro)
80 , 1
2 , 22
40
= |

\
|
=
Ento 80 , 1 = , o menor dos trs.
N R
n v
192024 80 , 1 106680 = = , para um parafuso.

Para os quatro parafusos:
( ) kN N N
d
10 , 768 768096 192024 4 = =

Concluso, a maior fora nominal resistida pela ligao, ser a menor entre os trs casos
estudados dividida pelo coeficiente de segurana:

{ }
kN N
mn
N
9 , 115
4 , 1
3 , 162
4 , 1
1 , 768 ; 3 , 162 ; 04 , 473
= =
=

3) Considerando parafusos A325 X:

A partir da observao da tabela na pgina seguinte, obtemos a fora cortante mxima para
um parafuso fabricado em ao A325 X, com 7/8 de dimetro:

kN N
d
2 , 499 8 , 124 4 = =
{ }
kN N
mn
N
9 , 337
4 , 1
04 , 473
4 , 1
1 , 768 ; 2 , 499 ; 04 , 473
= =
=

Concluso: ao utilizar o parafuso de alta resistncia, conseguiu-se praticamente dobrar a
capacidade de carga da ligao, tendo como critrio de dimensionamento dominante a ruptura da
rea lquida ao invs do cisalhamento do fuste do parafuso.

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21
Tabela 7 - Resistncia de clculo dos parafusos em ligaes por contato (kN)
Dimetro Nominal
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2
rea Bruta (mm
2
)

Especificao
ASTM
126 198 285 388 506 641 792 958 1140 1552 2027
Trao 25,63 40,04 57,66 78,49 102,5 129,7 160,2 193,8 230,6 313,9 410,0
A307
Corte 13,25 20,70 29,81 40,57 52,99 67,07 82,80 100,2 119,2 162,3 212,0
Trao 58,79 91,85 132,3 180,0 235,1 261,5 322,9 390,7 464,90 632,8 826,6
Corte X 40,76 63,68 91,71 124,8 163,0 181,3 223,9 270,9 322,4 438,8 573,1 A325
Corte N 28,53 44,58 64,19 87,38 114,1 126,9 156,7 189,6 225,7 307,1 401,2
Trao 73,75 115,2 165,9 225,9 295,0 373,4 460,9 557,7 663,7 903,4 118,0
Corte X 51,13 79,89 115,0 156,6 204,5 258,9 319,6 386,7 460,2 626,4 818,1 A490
Corte N 35,79 55,93 80,53 109,6 143,2 181,2 223,7 270,7 322,1 438,5 572,7

NOTAS:
1 - Na determinao da solicitao de clculo para parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser
levado em conta o efeito de alavanca (Prying Action), que pode aumentar consideravelmente a fora de trao nos
parafusos.
2 - Nas ligaes por contato, alm da resistncia trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8800.

Dimensionamento a trao

A resistncia de clculo de parafusos ou barras rosqueadas trao dada por

nt t
R
u p nt
f A R 75 , 0 =
Onde:

t
= 0,65 para parafusos comuns e barras rosqueadas
t
= 0,75 para parafusos de alta resistncia
nt
R = resistncia nominal trao

No caso de incidncia simultnea de trao e corte, verifica-se a interao das duas
solicitaes por meio de expresses empricas que fornecem o limite superior da resistncia de
clculo a trao:

Barras rosqueadas ou parafusos comuns:
=
nt t
R maior valor entre

d u p
u p t
V f A
f A
93 , 1 64 , 0
75 , 0

Parafusos de alta resistncia (d < 38 mm) com rosca no plano de corte:
=
nt t
R maior valor entre

d u p
u p t
V f A
f A
93 , 1 69 , 0
75 , 0

Parafusos de alta resistncia (d < 38 mm) com rosca fora do plano de corte:
=
nt t
R maior valor entre

d u p
u p t
V f A
f A
50 , 1 69 , 0
75 , 0

V
d
= esforo cortante solicitante de projeto atuando na seo considerada.
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22
Exemplo 3.2:

Uma viga metlica W360x64, dever ser fixada em dois pilares de concreto armado existentes,
mediante a utilizao de uma placa de base de 10mm de espessura e 4 barras rosqueadas chumbadas
quimicamente nestes pilares. Pretende-se utilizar barras A 325-N com 16mm de dimetro. Os
carregamentos j foram majorados. Verificar a segurana desta ligao. Considerar ao da chapa
ASTM-A572 (gr.50)


Soluo:
As reaes de apoio, bem como os diagramas mostrados, foram obtidas com o auxlio do
software FTOOL.


Ser considerada a ligao mais desfavorvel, ou seja, aquela que apresenta momento de 126,2kNm
e cortante de 76,6kN.
DMF
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23
Devido ao fato de se tratar de pilares de concreto armado j consolidados, a rotao dos
apoios impedida, justificando-se o surgimento dos momentos de engastamento obtidos.
Estes momentos tendem ao arrancamento dos chumbadores superiores, devido ao binrio de
foras que surge como decomposio deste momento no apoio, conforme mostrado na figura:

KN
m
KNm
T
d
184
686 , 0
2 , 126
= = , considerando-se duas barras na parte superior, temos: KN 92
2
184
= .

Verificao da trao combinada com fora cortante:

( )

= =
= =
= = =
=

=
kN V f A
kN R
kN f A R
mm A
d u p
nt t
u p nt
p
5 , 77
4
76600
93 , 1 825 201 69 , 0 93 , 1 69 , 0
3 , 93 4 , 124 75 , 0
4 , 124 825 201 75 , 0 75 , 0
201
4
16
2
2


( ) atende kN T R
d nt t
92 3 , 93 = > =

Verificao quanto ao cisalhamento do fuste das barras rosqueadas:

( )
kN R
f A A R
nv v
u p u e nv
3 , 45 7 , 69 65 , 0
69,7kN 69646,5N 825 6 , 0 201 7 , 0 6 , 0 7 , 0
= =
= = = =


Considerando 5 parafusos, a resistncia total passa a ser:
( ) atende kN kN 6 , 76 4 , 226 3 , 45 5 > = .

Verificao quanto a presso de contato nos furos:

72000 450 16 10 = = =
u n
tdf R

Esmagamento sem rasgamento: 0 , 3 =

Rasgamento entre dois furos consecutivos:
( ) 0 , 3 375 , 42 5 , 0
16
686
1
= = |

\
|
= |

\
|
=
d
s

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24
Rasgamento entre o furo e aborda da placa de apoio:
875 , 1 0
16
30
2
= |

\
|
= |

\
|
=
d
e

( ) ( ) atende kN kN N R
n
3 , 15
5
6 , 76
135 135000 875 , 1 72000 = > = =

Concluso: A ligao est suficientemente dimensionada.

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25
Metal da solda solidificado
Escria
Metal-base
Eletrodo
Material fusvel
4 LIGAES SOLDADAS
4.1 TECNOLOGIA DE SOLDAGEM
As ligaes soldadas caracterizam-se pela coalescncia das partes em ao a serem unidas por
fuso. A fuso do ao provocada pelo calor produzido por um arco voltaico que se d entre um
eletrodo metlico e o ao a soldar, havendo a deposio do material do eletrodo.
Entretanto, o material fundido deve ser isolado da atmosfera para evitar a formao de
impurezas na solda. Este isolamento pode se dar, na grande maioria dos casos, por duas maneiras,
conforme mostra a figura abaixo. Os principais tipos de eletrodos para soldas em estruturas
metlicas so:
(a) Eletrodo manual revestido: H desprendimento gasoso do revestimento do eletrodo,
proveniente da fuso. Os gases criam uma atmosfera inerte de proteo para evitar a porosidade
(introduo de O
2
), a fragilidade (introduo de N
2
), bem como estabilizar o arco voltaico,
permitindo maior penetrao da solda.
(b) Arco submerso em material granular fusvel: O eletrodo nu acompanhado de um
tubo de fluxo com material granulado, que funciona como isolante trmico, garantindo assim
proteo quanto aos efeitos da atmosfera. O fluxo granulado funde-se parcialmente, formando uma
camada de escria lquida que posteriormente se solidifica.
Os principais eletrodos utilizados na indstria da construo metlica so:

E70xx, com resistncia ruptura por trao: f
w
= 70ksi = 485MPa (mais comum);
E60xx, com resistncia ruptura por trao: f
w
= 60ksi = 415MPa

Obs: ksi, uma antiga unidade inglesa de tenso (e, consequentemente de presso), significa
kilo pound per square inch, ou seja kilo libras por polegada quadrada.












Figura 15 Tipos de eletrodo

Escria
Metal da solda solidificado
Metal-base
Metal da solda fundido
Mquina de solda
Arco
Gases
Revestimento
Eletrodo
Mquina de solda
(gerador de corrente
contnua)
Eletrodo Revestido
Arco Submerso
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26
4.2 PATOLOGIAS NAS LIGAES SOLDADAS
As soldas podem apresentar uma grande variedade de defeitos. Podemos observar os mais
comuns, nas figuras a seguir:

(a) Penetrao inadequada: decorre em geral da insuficincia ou instabilidade da corrente
eltrica demandada pelo arco voltaico de fuso.











(b) Porosidade: decorre da reteno de pequenas bolhas de gs durante o resfriamento,
ocasionadas principalmente pelo excesso de distncia entre o eletrodo e a chapa ou excesso
de corrente.










(c) Trincas ou Fissuras: decorrem, principalmente por resfriamento excessivamente rpido do
material, ocorrendo, na maior parte das vezes nos aos de baixa liga. Pode-se minorar este
efeito com pr-aquecimento do metal base (chapa) e utilizao de eletrodos revestidos com
carbonato de sdio (baixo hidrogneo).


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27
4.3 POSIES DE SOLDAGEM
As posies de soldagem mostradas nas figuras a seguir, relacionam-se diretamente com o
custo da operao de soldagem, devido ao aumento do grau de dificuldade de execuo.

R$(a)<R$(b)<R$(c)<R$(d)



Figura 16 Posies de soldagem
4.4 TIPOS DE SOLDA E SEUS RESPECTIVOS PROCESSOS DE DIMENSIONAMENTO
Soldas de Entalhe

So utilizadas quando se deseja preenchimento total do espao entre as peas ligadas. No
dimensionamento, considera-se a seo do metal base de menor espessura. Podem ser de dois tipos:

(a) Penetrao Total: quando a espessura efetiva da garganta igual espessura da chapa de
menor dimenso;





(b) Penetrao Parcial: quando da garganta corresponde espessura do chamfro.

(a) Plana
(flat)
(b) Horizontal
(c) Vertical
(d) Sobrecabea
(overhead)
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28



Tabela 8 - Dimenses mnimas das gargantas de solda de entalhe com penetrao parcial
Espessura da chapa
mais grossa (mm)
Garganta de solda com
penetrao parcial t
emin
(mm)
At 6,3 3
6,3-12,5 5
12,5-19 6
19-37,5 8
37,5-57 10
57-152 13
Acima de 152 16

As resistncias de clculo das soldas de entalhe so dadas em funo de uma rea efetiva de
solda, l
e w
t A = , onde t
e
a espessura efetiva e l o comprimento efetivo do cordo de solda.
A verificao estrutural das soldas de penetrao (total ou parcial) consiste na verificao da
distribuio das tenses no contato entre o metal da solda e o metal base. Quando se trata de
penetrao total, a verificao se restringe ao metal base, devido ao fato de o metal da solda
apresentar resistncia de ruptura maior que este. Nas soldas de penetrao parcial, deve ser adotado
o menor dos valores obtidos entre o escoamento do metal base e a ruptura do metal da solda, na
regio de contato. O mesmo procedimento deve ser adotado em caso de cisalhamento, quando
tenses atuando em direes diferentes, so combinadas vetorialmente.
A tabela seguinte resume as frmulas de verificao de dimensionamento das soldas em
funo de seu tipo de penetrao e de solicitao.
Considerar f
y
como a tenso de escoamento do metal base e f
w
a tenso de ruptura por trao
do eletrodo que ser utilizado na execuo da solda

Chanfrar quando a parte
saliente da pea mais espessa for
maior que 10mm,
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29
Tabela 9 - Frmulas de resistncia de clculo das soldas de entalhe
Penetrao da solda Tipo de solicitao e orientao
Resistncia de clculo
n
R
Trao ou compresso paralelas ao
eixo da solda
Mesma do metal base
Trao ou Compresso normais
seo efetiva da solda
y w
f A 9 , 0
Total
Cisalhamento na seo efetiva
Menor dos dois valores:
Metal Base:
( )
y w
f A 6 , 0 9 , 0
Metal da Solda:
( )
w w
f A 6 , 0 75 , 0

Trao ou compresso paralelas ao
eixo da solda
Mesma do metal base
Trao ou Compresso normais
seo efetiva da solda
Menor dos dois valores:
Metal Base:
y w
f A 9 , 0
Metal da Solda:
( )
w w
f A 6 , 0 75 , 0

Parcial
Cisalhamento na seo efetiva
Menor dos dois valores:
Metal Base:
( )
y w
f A 6 , 0 9 , 0
Metal da Solda:
( )
w w
f A 6 , 0 75 , 0












Figura 17 Tipos de solda de penetrao total
(c) Chanfro em bisel duplo (d) Chanfro em V simples
(e) Chanfro em V duplo
(a) Sem chanfro (b) Chanfro em bisel simples
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30
Soldas de Filete






As dimenses mnimas para as pernas de filetes de solda so mostradas na tabela seguinte:

Tabela 10 - dimenses mnimas para as pernas de filetes
Espessura da
chapa mais
grossa (mm)
Comprimento
da perna do
filete b (mm)
At 6,3 3
6,3-12 5
12,5-19 6
>19 8

A seo dos cordes de solda em filetes considerada, para efeito de clculos, como um
tringulo retngulo, na maioria das vezes issceles. Os filetes so designados pelo comprimento dos
lados deste tringulo.
Quando a seo representar um tringulo no issceles, a designao do filete deve designar
os comprimentos de ambos os lados do tringulo.
Conforme mostrado na figura seguinte, a rea efetiva para clculo de um filete de solda de
lados iguais a b e comprimento l , dada por:
l l b t 7 , 0 =


Recomenda-se a utilizao de soldas de filete pelo mtodo do arco submerso devido ao fato
de serem mais confiveis nestas circunstncias. Neste caso, pode-se considerar:

mm b 5 , 9 b t
e
=
mm b 5 , 9 > mm t t
e
8 , 2 + =
b
b
t
t = 0,7 b
t =
b
b
1 2
b
2 1
b b
2 2
+
F
a
c
e
2
1
b
P
e
r
n
a
G
a
r
g
a
n
t
a
Raiz
t
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31

As dimenses mximas a serem adotadas para as pernas dos filetes, so condicionadas pela
espessura da chapa mais fina, conforme mostra a figura a seguir:

A verificao estrutural das soldas em filete dada em funo do menor dos dois valores que
verificam, separadamente o metal base e a solda:

metal base:
( )
y m n
m
f A R
b A
6 , 0 9 , 0 =
=

l


metal da solda:
( )
w w n
w
f A R
b t A
6 , 0 75 , 0
7 , 0
=
= =

l l


4.5 SIMBOLOGIA DE SOLDA
Tabela 11 - Smbolos de solda
Entalhe
Contra -
Solda
Filete Tampo
Sem
Chanfro
V Bisel U J






Acabamento
Chapa de
espera
Em toda volta De campo
Plano Convexo



t
b
mx
b
t < 6,3 mm b = t
mx
mx
b = t - 1,5 mm t > 6,3 mm
b no especificado
mx
M
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32
C
A
S { } L - P
L - P
S
TIPO DE ELETRODO
PERNAS VERTICAIS SEMPRE A ESQUERDA
{ }

Figura 18 - Simbologia de solda
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33
4.6 EXEMPLOS DE REPRESENTAO

1
2
3
4
5
50
E60

Figura 19 - Solda de filete, de oficina, ao longo das faces 1-3 e 2-4; as soldas tm 50mm de comprimento
com perna de 5mm; o eletrodo a ser usado E60

8 A A
CORTE AA

Figura 20 - Solda de filete, de oficina, com perna de 8mm em todo contorno

40-150
40-150
B B
CORTE BB
5
5

Figura 21 - Solda de filete, de oficina, com perna de 5mm itermitente e alternada; o comprimento do filete
de 40mm e o passo (ou espaamento) de 150mm
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34
C
C
CORTE CC

Figura 22 - Solda de entalhe em bisel de um s lado, de campo, com chapa de espera; a seta aponta na
direo da pea com chanfro; chapas de espera so indicadas em soldas de penetrao total de um nico lado,
com intuito de evitar fuga de material da solda e a conseqente penetrao inadequada


D
D
CORTE DD

Figura 23 - Solda de entalhe com chanfro em bisel duplo a 45

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35
Exemplo 4.1

Uma chapa de ao de 12mm de espessura, est solicitada uma fora de trao axial de
40kN, e est ligada uma outra placa de mesma espessura, formando um perfil em T, por meio
de solda. Dimensionar a solda utilizando eletrodo E60 e ao ASTM A36, nas duas situaes
possveis, ou seja, solda de filete (corte AA) e solda de penetrao total (corte BB). Admitir a carga
como sendo de utilizao varivel.
12mm
40kN
40kN
B B
A A
CORTE AA
CORTE BB


Esforo solicitante de projeto:
kN S
d
60 40 5 , 1 = =

Dimensionamento com solda de filete:

Admitindo filete de solda com o lado mnimo especificado na Tabela 10 (b=5mm).

Verificao quanto ao metal base:
( ) ( )( ) kN f A R
y m d
135 25 6 , 0 5 , 0 10 2 9 , 0 6 , 0 9 , 0 = = =

Verificao quanto ao metal da solda:
( ) ( )( ) kN f A R
w w d
131 5 , 41 6 , 0 7 , 0 5 , 0 10 2 75 , 0 6 , 0 75 , 0 = = =

Portanto, ( ) atende kN S kN R
d d
60 131 = > =

Dimensionamento com solda de penetrao total:
( ) kN f A R
y w d
270 25 2 , 1 10 9 , 0 9 , 0 = = =
Portanto, ( ) atende kN S kN R
d d
60 270 = > =

Conforme observado, no exemplo acima, a solda de penetrao total oferece uma margem de
segurana superior solda de filete.
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36
Exemplo 4.2

Verificar o comprimento e a espessura (perna) para uma solda de filete, requeridos para a
conexo da figura. Admitir ao ASTM A36 e eletrodo E60. Considerar o esforo solicitante como
varivel.
180kN
10x75mm
90kN
12x127mm
C
CORTE CC C


Conforme o exerccio 4.1 anterior, admite-se para perna do filete de solda, o lado mnimo
especificado na Tabela 10. Desta forma temos, para a chapa mais grossa, b=5mm.

Esforo solicitante de projeto:
kN S
d
252 180 4 , 1 = =

Verificao quanto ao metal base:
( ) ( )( ) l l 27 25 6 , 0 5 , 0 4 9 , 0 6 , 0 9 , 0 = = =
y m d
f A R

Verificao quanto ao metal da solda:
( ) ( )( ) l l 1 , 26 5 , 41 6 , 0 7 , 0 5 , 0 4 75 , 0 6 , 0 75 , 0 = = =
w w d
f A R

Condio de segurana para a ligao soldada:
d d
S R >
Ento: cm 7 , 9 252 1 , 26 > > l l . Adotado mm 100 = l .

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37
Exemplo 4.3

Calcular a ligao de um perfil L 127 x 24,1kg/m, submetido trao axial permanente de
pequena variabilidade, com uma placa de gusset, conforme indicado na figura. Considerar ao
MR250, bem como eletrodo E70.
150kN
F1
l
F2
12.5mm
D
D
CORTE DD
1
l 2


Como a espessura da cantoneira de 12,7mm, assim como da placa de gousset, a perna
mnima do filete b=5mm, exemplo dos casos anteriores.
A fora de trao de 150kN atua no centro de gravidade da seo transversal. Em se tratando
de uma cantoneira, o centro de gravidade no est eqidistante das abas da mesma. Portanto, a
parcela de fora absorvida por cada um dos cordes de solda, deve ser proporcional sua respectiva
distncia ao centro de gravidade da seo, de modo a evitar efeitos de flexo nos cordes de solda e
no perfil.
Para determinar os valores de F1 e F2, proporcionais s suas distncias ao centro de
gravidade, ser escrita a equao de equilbrio de momentos, em relao ao ponto A, mostrado na
figura acima.
kN F F F 8 , 42 1
7 , 12
63 , 3 150
1 0 36 , 3 150 7 , 12 1 =

= =
kN F kN F 2 , 107 2 8 , 42 150 2 = =

Verificao quanto ao metal base:
( ) ( )( ) 1 75 , 6 25 6 , 0 5 , 0 1 9 , 0 6 , 0 9 , 0 l l = = =
y m d
f A R

Verificao quanto ao metal da solda:
( ) ( )( ) 1 64 , 7 5 , 48 6 , 0 7 , 0 5 , 0 1 75 , 0 6 , 0 75 , 0 l l = = =
w w d
f A R

Condio de segurana para a ligao soldada:
d d
S R >
Ento: cm 24 , 8 1 8 , 42 3 , 1 1 75 , 6 > > l l . Adotado mm 90 1 = l .
cm 6 , 20 2 24 , 8
8 , 42
2 , 107
2 1
8 , 42
2 , 107
2 = = = l l l l . Adotado mm 210 2 = l .
A
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38
Exemplo 4.4

Avaliar os comprimentos dos cordes de solda 1 l e 2 l , do exerccio anterior, com o
acrscimo de um cordo de solda vertical, ao longo de toda aba da cantoneira, conforme mostrado
na figura abaixo.
F1
F2
12.5mm
F3
150kN
CORTE DD
l
1
l
2

Conforme visto no exemplo anterior, pudemos observar que a ligao soldada da figura
acima, menos resistente quanto ao metal base do que quanto ao metal de solda. Portanto,
considerando apenas a verificao quanto ao metal base temos:
( ) ( )( ) 1 75 , 6 25 6 , 0 5 , 0 1 9 , 0 6 , 0 9 , 0
1
l l = = =
y m d
f A F
( ) ( )( ) 2 75 , 6 25 6 , 0 5 , 0 2 9 , 0 6 , 0 9 , 0
2
l l = = =
y m d
f A F
( ) ( )( ) kN f A F
y m d
7 , 85 25 6 , 0 5 , 0 7 , 12 9 , 0 6 , 0 9 , 0
3
= = =

Equao de equilbrio de foras:
d d d d
F F F S
3 2 1
+ + =
( ) 7 , 85 2 1 75 , 6 7 , 85 2 75 , 6 1 75 , 6 + + = + + = l l l l
d d
S S
kN S S
d d
195 150 3 , 1 = =
( ) ( )
( )
( ) 19 , 16 2 1
75 , 6
7 , 85 195
2 1 195 7 , 85 2 1 75 , 6 = +

= + = + + l l l l l l
Equao de equilbrio de momentos:
0 63 , 3 150 3 , 1 35 , 6 7 , 12
3 1
= +
d d
F F
cm 91 , 1 1 0 85 , 707 2 , 544 1 7 , 85 0 63 , 3 150 3 , 1 35 , 6 7 , 85 7 , 12 1 75 , 6 = = + = + l l l
( ) cm 28 , 14 2 91 , 1 19 , 16 2 19 , 16 2 1 = = = + l l l l

Adotados: mm 20 1 = l ; mm 143 2 = l .

Pode-se observar que houve uma reduo nos comprimentos do cordo de solda 1 l e 2 l ,
quando adicionado um cordo de solda vertical na aba da cantoneira, em comparao com o
exemplo anterior ( mm 90 1 = l e mm 210 2 = l ). Porm o comprimento total do filete de solda
(20+143+127=290mm), ficou ligeiramente inferior ao caso estudado no exemplo anterior
(90+210=300mm).
A
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39
5 BARRAS COMPRIMIDAS
5.1 CRITRIOS DE DIMENSIONAMENTO
Elementos estruturais quando sujeitos a esforos de compresso, devem ser dimensionados
corretamente de forma a resistirem estes esforos, no sofrendo runa por flambagem. A
flambagem um fenmeno de segunda ordem que induz a pea e a estrutura global runa sem
aviso prvio. As peas comprimidas sejam por flexo, toro ou flexo-toro sofre a flambagem
global e, quando apenas um elemento da seo sofre compresso temos a flambagem local.

5.2 CARGA CRTICA E TENSO CRTICA DE FLAMBAGEM
a carga a partir da qual a barra est sendo comprimida mantm-se em posio indiferente.

2
2
fl
cr
L
EI
P

=
Onde

E = mdulo de elasticidade;
I = menor momento de inrcia da barra;
L
fl
= comprimento de flambagem da barra .

kL L
fl
=
k o parmetro de flambagem.
Associado flambagem, temos ainda, o ndice de esbeltez .

r
kL
=
r o menor raio de girao da barra.

Conforme a NBR 8800 200
max
= .

Com isso podemos definir a tenso crtica como

2
2

E
f
cr
= .












Figura 24 Barra bi rotulada (caso fundamental), com efeito de flambagem
L

P
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40
Tabela 12 Valore de k para diversas condies de contorno
Representao
Grfica
do Eixo e da
Linha Elstica de
Flambagem da Barra



Valores
Tericos de k
0,50 0,70 1,0 2,0
Valores
Recomendados
para o
Dimensionamento
0,65 0,80 1,0 2,1

5.3 RESISTNCIA DE CLCULO DE BARRAS COMPRIMIDAS
A reduo na capacidade de carga das colunas devida ocorrncia de flambagem local
considerada pelas normas atravs do coeficiente redutor Q. O esforo axial resistente de clculo em
hastes com efeito de flambagem local ento dado por:

y g c n c
f QA N =

Onde:
90 , 0 =
c

y
cr
f
f
=
Se 20 , 0 0

1 =
Se 20 , 0 >


2
2
1


(
(

+ + =

2 2
2
04 , 0 1
2
1


E
Qf
y



Valores de ::
Curva a: = 0,158; Curva b: = 0,281; Curva c: = 0,384; Curva d: = 0,572.
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41
Tabela 13 - Classificao de sees por curvas de flambagem


Notas:

1. Sees no includas na tabela devem ser consideradas de forma anloga;
2. As curvas de flambagem indicadas entre parnteses, podem ser adotadas para aos
com f
y
>340MPa.

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42
Curva Lambda Barra x R
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
0
.
0
0
.
2
0
.
4
0
.
6
0
.
8
1
.
0
1
.
2
1
.
4
1
.
6
1
.
8
2
.
0
2
.
2
2
.
4
2
.
6
2
.
8
Lambda Barra
R

Curva "a" Curva "b" Curva "c" Curva "d"



Figura 25 Grfico para determinao de (R)

Sendo:
Q = 1, para
max
|

\
|
|

\
|
t
b
t
b


Considerando atuao exclusiva da fora axial:
y
f
E
t
b
55 , 0
max
=
|

\
|
, para perfis I, H ou U;
y
f
E
t
b
44 , 0
max
=
|

\
|
, para perfis L (cantoneiras);
y
f
E
t
b
11 , 0
max
=
|

\
|
, para perfis tubulares.

Para
max
|

\
|
> |

\
|
t
b
t
b
, Q < 1 e so considerados os seguintes casos:

a) Cantoneiras simples ou duplas ligadas de forma intermitente:

E
f
t
b
Q
y
77 , 0 37 , 1 = , para
y y
f
E
t
b
f
E
90 , 0 44 , 0 < .
2
52 , 0
|

\
|
=
t
b
f
E
Q
y
, para
y
f
E
t
b
90 , 0 > .
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43
b) Chapas ou abas em projeo de cantoneiras, ligadas continuamente com pilares ou outros
elementos comprimidos; mesas de perfis I, U ou H:
E
f
t
b
Q
y
76 , 0 42 , 1 = , para
y y
f
E
t
b
f
E
02 , 1 55 , 0 < .
2
67 , 0
|

\
|
=
t
b
f
E
Q
y
, para
y
f
E
t
b
02 , 1 > .
Exemplo 5.1

Para a coluna dada, com 3,0m de comprimento e rotulada nas extremidades, verificar sua
resistncia ao esforo normal de compresso. Ao MR 250.

Perfil: I 160 x 17,9 kg/m Nd = 80 kN

b
f
= 74 mm t
f
= 9,51 mm
t
w
= 6,3 mm d = 160 mm
A = 22,8 cm
2
r
y
= 1,55 cm

Verificando a relao largura/espessura:

8 , 15
250
205000
55 , 0 55 , 0
max
= = =
|

\
|
y
f
E
t
b

8 , 15 86 , 3
5 , 9 2
74
2
< =

= = |

\
|
f
f
t
b
t
b
, OK!
Com isso podemos usar Q =1.

Verificando o limite de esbeltez da pea:

200 55 , 193
5 , 15
3000 1
< =

= =
r
kL
, OK!
Para calcularmos o valor de , temos que conhecer o valor de:

15 , 2
205000
250 1 55 , 193
=

= =

E
Qf
y

com
16 , 2
74
160
= =
f
b
d
, t< 40 mm (Curva b: = 0,281)
[ ] 673 , 0 15 , 2 04 , 0 15 , 2 281 , 0 1
15 , 2 2
1
2 2
2
= + +

=
187 , 0
15 , 2
1
673 , 0 673 , 0
2
2
= =
A resistncia de clculo da pea :

N N
n c
95931 250 2280 1 187 , 0 9 , 0 = =
kN N kN N
d n c
80 9 , 95 = > = , (Atende)
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44
Exemplo 5.2

Uma viga treliada tem uma diagonal com 2,50m de comprimento, com as extremidades rotuladas
devido sua fixao se dar por meio da utilizao de parafusos. Determinar o esforo mximo nesta
diagonal, quando for constituda por cantoneira L 2x1/4, nas seguintes disposies:

Utilizar ao ASTM A36:
f
y
=250MPa; f
u
=400MPa; E=205GPa
Caractersticas geomtricas da Cantoneira L 2x1/4:
A=6,06cm
2
; t
f
=6,35mm; I
x
=I
y
=14,60cm
4
; r
x
=r
y
=1,55cm; r
z
=0,99cm; x=15mm; b
f
=50,8mm

(a) Cantoneira singela:
13
250
205000
44 , 0 44 , 0
max
= = =
|

\
|
y
f
E
t
b

13 8
635 , 0
08 , 5
< = = = |

\
|
f
f
t
b
t
b
(Q=1)

0111 , 0
205000
250 1
=

= =

E
Qf
y

( ) falha
r
kL
200 252
99 , 0
250 0 , 1
> =

= = - No possvel utilizar a cantoneira singela



(b) Cantoneiras duplas lado a lado:
( ) atende
r
kL
200 161
55 , 1
250 0 , 1
< =

= =
13 8
635 , 0
08 , 5
= |

\
|
< = = = |

\
|
mx f
f
t
b
t
b
t
b
(Q=1)
787 , 1 161 0111 , 0 0111 , 0 = = =


Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
[ ] 7633 , 0 787 , 1 04 , 0 787 , 1 384 , 0 1
787 , 1 2
1
2 2
2
= + +

=
244 , 0
787 , 1
1
7633 , 0 7633 , 0
2
2
= =
A resistncia de clculo da pea :
( ) ( ) N N
n c
66811 10 250 10 06 , 6 2 1 244 , 0 9 , 0
6 4
= =


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45
kN N N N kN N
d n c
7 , 47
4 , 1
8 , 66
4 , 1 8 , 66 = = = > =
Obs: Em caso de sees compostas (mais de um perfil), necessrio que se garanta que as
sees trabalhem em conjunto.
Segundo a NBR 8800, para que seja garantido este trabalho em conjunto das sees, quando
se tem barra associada em cantoneiras, deve-se prever um calo entre os perfis, cujo
afastamento mnimo entre os mesmos ( ) l , deve ser calculado como:

conjunto
r
kL
r
|

\
|
<
min
l

Onde:
l = afastamento entre os calos;
= para ligaes soldadas e = para ligaes parafusadas;
r
min
= raio de girao mnimo de uma barra isolada.
( ) cm 80 161
2
1
99 , 0
< < l
l

Adotado calo de 8mm de espessura a cada 50cm.

(c) Cantoneiras duplas opostas pelo vrtice:
cm r r r
z x z
95 , 1 99 , 0 55 , 1 2 2
2 2 2 2
1
= = =
( ) atende
r
kL
z
200 128
95 , 1
250 0 , 1
1
< =

= =
13 8
635 , 0
08 , 5
= |

\
|
< = = = |

\
|
mx f
f
t
b
t
b
t
b
(Q=1)
421 , 1 128 0111 , 0 0111 , 0 = = =


Como se trata de cantoneira, temos: Curva c, = 0,384.
[ ] 8814 , 0 421 , 1 04 , 0 421 , 1 384 , 0 1
421 , 1 2
1
2 2
2
= + +

=
351 , 0
421 , 1
1
8814 , 0 8814 , 0
2
2
= =
A resistncia de clculo da pea :
( ) ( ) N N
n c
95639 10 250 10 06 , 6 2 1 351 , 0 9 , 0
6 4
= =


kN N N N kN N
d n c
3 , 68
4 , 1
6 , 95
4 , 1 6 , 95 = = = > =
Adotado ainda, calo de 8mm de espessura a cada 50cm (idem letra b).

(d) Cantoneiras duplas formando caixa:
[ ]
4
2
2
30 , 42 50 , 1
2
08 , 5
06 , 6 6 , 14 2 2
1
cm Ad I I
x x
=
(
(

\
|
+ = + =
cm
A
I
r
x
x
86 , 1
06 , 6 2
30 , 42
2
1
1
=

= =
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46
( ) atende
r
kL
z
200 134
86 , 1
250 0 , 1
1
< =

= =
13 8
635 , 0
08 , 5
= |

\
|
< = = = |

\
|
mx f
f
t
b
t
b
t
b
(Q=1)
487 , 1 134 0111 , 0 0111 , 0 = = =



Neste caso, as cantoneiras formam uma caixa (perfil tubular quadrado), e assim ser
considerada. Temos: Curva A, = 0,158.

[ ] 7788 , 0 487 , 1 04 , 0 487 , 1 158 , 0 1
487 , 1 2
1
2 2
2
= + +

=
386 , 0
487 , 1
1
7788 , 0 7788 , 0
2
2
= =
A resistncia de clculo da pea :
( ) ( ) N N
n c
105233 10 250 10 06 , 6 2 1 386 , 0 9 , 0
6 4
= =


kN N N N kN N
d n c
2 , 75
4 , 1
3 , 105
4 , 1 32 , 105266 = = = > =

Neste caso, no so dimensionados calos, porm o espaamento do cordo de solda
intermitente que garante o trabalho em conjunto da seo.
Como mos casos anteriores temos, como espaamento entre os cordes de solda,
50cm.
A partir da anlise da tabela a seguir, podemos concluir que, a disposio entre os
perfis em cantoneira apresentada na letra (d), consiste na disposio capaz de apresentar
maior resistncia.

Tabela 14 - Resumo
Disposio das cantoneiras duplas Carga mxima que suporta (kN)
(a) Lado a lado 47,7
(b) Opostas pelo vrtice 68,3
(c) Em forma de caixa 75,2


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47
Exemplo 5.3

Uma coluna de ao foi composta por perfis 2U 4x 7,95, conforme mostra a figura. Determinar o
mximo esforo normal N ao qual a coluna resiste e o afastamento do travejamento. Considerar a
coluna como bi-rotulada.


Soluo:
[ ]
cm
cm
A
I
r
cm
y
y
97 , 3 r r
46 , 5
10 , 10 2
37 , 604
2
37 , 604 5,35 10,10 13,1 2 ] Ad 2[I I
3,97cm r
5,35cm
2
5
1,16) - (4,01 d
x min
4 2 2
y1 y
x
= =
=

= =
= + = + =
=
= |

\
|
+ =

13 , 151
97 , 3
600 1
min
=

= =
r
kL

0 , 1 16 34 , 5
75 , 0
01 , 4
max
= = |

\
|
< = = Q
t
b
t
b

6775 , 1 13 , 151 0111 , 0
0111 , 0
10 205
10 250 0 , 1
9
6
= =
=


= =

E
Qf
y

Curva C: ( ) 384 , 0 =
[ ] 7913 , 0 6776 , 1 04 , 0 6776 , 1 384 , 0 1
6776 , 1 2
1
2 2
2
= + +

=
271 , 0
6776 , 1
1
7913 , 0 7913 , 0
2
2
= =
( ) ( )
6 4
10 250 10 10 , 10 2 0 , 1 271 , 0 = =

y g n
f QA N
Ao ASTM A36:
f
y
=250MPa
f
u
=400MPa
E=205GPa
L=6,0m (comprimento da coluna)
4 , 1 =
A=10,10cm
2

I
x
=159,5cm
4

r
x
=3,97cm
I
y
=13,1cm
4

r
y
=1,14cm
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48
kN N N N
N
N
N N N N
n
n n
9 , 87 87940
4 , 1
123116
123116 136796 9 , 0 136796
= = = =
= = = =



Travamento:
cm
r
172 14 , 1 13 , 151
min
l l
l

Adotado travejamento a cada 150cm.
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49
6 BARRAS FLETIDAS
6.1 CONCEITOS GERAIS
No projeto no estado limite ltimo de vigas, sujeitas flexo simples, calcula-se para as
sees crticas, o momento e o esforo cortante resistente de projeto para compar-los aos
respectivos esforos solicitantes. Alm disso, deve-se verificar os deslocamentos no estado limite de
utilizao.
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela flambagem
lateral. A flambagem local a perda de estabilidade das chapas comprimidas componentes do
perfil, a qual reduz o momento resistente da seo.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilbrio no plano principal de flexo (em geral
vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro. Para se evitar a
flambagem lateral de uma viga I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso prover conteno
lateral viga.
Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo, so aqueles com
maior inrcia no plano de flexo, isto , com as massas mais afastadas do eixo neutro.
No caso de barras fletidas, a NBR 8800 aplicvel no dimensionamento de barras em sees
transversais I, H, caixo duplamente simtrico, tubulares de seo circular e U, simtrica em
relao ao eixo perpendicular a alma. A norma tambm aplicvel ao dimensionamento de sees
cheias, podendo ser redondas, quadradas ou retangulares.
Todo material deste captulo est voltado para as vigas de perfil I em flexo no plano da alma.
6.2 CLASSIFICAO DAS VIGAS
As barras de ao fletidas podero ter as tenses internas variando do campo elstico ao campo
plstico. O momento resistente, igual ao momento de plastificao total da seo M
pl
corresponde a
grandes rotaes desenvolvidas na viga. Neste ponto, a seo do meio da viga (considerando-a bi-
apoiada) transforma-se em uma rtula plstica, ou seja, a seo da viga no capaz de absorver
mais esforos.
M
1
M
1 y M M
1
<
Completamente
elstica

y

< << <
f y

y

f y
M

M

y M = M

Incio do
escoamento


y

f y
M

M

y M < M

< M
pl

=
2
2
2
3
3
3
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50
y

f y
M
4
M
4
=M
pl
M
4


Figura 26 Momento de incio de plastificao e plastificao total

C
y
c
f
y
A
c
A
t
F
t
t
y
f
y

Figura 27 Momento de plastificao

C A f
c y
=
F A f
t t y
=
M C y F y
pl c t t
= +
M A f y A f y
pl c y c t y t
= +
M f A y A y
pl y c c t t
= + ( )
Z A y A y
c c t t
= + ( )
M f Z
pl y
=

Z = Mdulo plstico da seo transversal

O valor de Z pode ser obtido direto da tabela dos fabricantes de perfil, ou atravs da frmula:

2
) 2 (
4
) (
f
w
f f f
t d
t
t d t b Z + =
ou
x
W Z 12 , 1
W
x
o mdulo resistente elstico.





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51
Tabela 15 Classificao dos elementos de uma seo
Classe Seo M
n
Comportamento
1 Supercompacta M
pl
= Zf
y

Sees que permitem que seja atingido
o momento de plastificao e a subseqente
redistribuio de momentos fletores.
2 Compacta M
pl
= Zf
y

Sees que permitem que seja atingido
o momento de plastificao, mas no a
redistribuio de momentos fletores
3
No-compacta
(semi-compacta)
Interpolao linear entre
M
pl
e M
r

Sees que permitem que seja atingido,
antes da flambagem local, o momento
correspondente ao incio do escoamento (M
y
),
incluindo ou no o efeito de tenses residuais.
4 Esbelta M
cr
=Wf
cr

A flambagem local de uma das chapas
Comprimidas ocorre antes do incio da
plastificao da seo.


f
fy
(fy - fr)

p
r
ruptura por escoamento do ao
flambagem em regime inelstico
flambagem em regime elstico

Figura 28 Tenso em funo de
Mn
Mpl
Mr

p
r
M M M
pl pl r
p
r p



( )


M
C
cr
b
=

1 +

1 2
2

Figura 29 M
n
em funo de
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Classe 1 - Sees super-compactas
p
0 < <
Classe 2 - Sees compactas
p
0 < <
Classe 3 - Sees semi-compactas
p r
< <
Classe 4 - Sees esbeltas >
r


M
pl
M
y
M
CL1
CL2
CL3
CL4


Figura 30 Idia geral do comportamento

Para entendermos o comportamento do grfico da Figura 29, consideremos uma viga
simplesmente apoiada de vo L
b,
solicitada por dois momentos de extremidade. A ruptura final da
pea se dar por algum dos seguintes estados limites:

Flambagem Lateral com Toro (FLT)
Flambagem Local da Mesa comprimida (FLM)
Flambagem Local da Alma (FLA)

Obs: o estado limite de ruptura por trao na flexo no considerado na trao, pelo fato de que os
aos estruturais so, de tal forma dcteis, que a ruptura por trao jamais ocorrer antes dos estados
limites acima relacionados.

Pode-se relacionar trs tipos de comportamento:

I. Plstico: caracterizado pela habilidade de seo de atingir o momento de
plastificao e manter esta resistncia ao longo de grandes deformaes, de modo a
possibilitar a redistribuio de momentos fletores em estruturas hiperestticas. A
classe 1 caracteriza este tipo de comportamento.
II. Inelstico: neste caso, a instabilidade da seo ocorre depois que toda a seo, ou
parte dela, j tenha escoado. Porm, ocorrer somente muito pouca deformao
plstica antes do colapso. As classes 2 e 3 caracterizam este tipo de comportamento.
III. Elstico: neste caso, a instabilidade da seo ocorre antes de qualquer fibra chegar
ao escoamento.




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53
6.3 RESISTNCIA AO MOMENTO FLETOR
O momento resistente de projeto dado por:
M
d
=
b
M
n

Onde

b
= 0,90
M
n
= resistncia nominal ao momento fletor.

6.4 FLAMBAGEM LATERAL COM TORO [FLT]
Vigas com grandes diferenas de inrcia segundo os dois eixos principais e fletidas segundo o
plano de maior inrcia, tendem a sarem do eixo e girar, tombando, como indicado na figura abaixo.

Figura 31 Comportamento de uma viga submetida a um carregamento no plano de maior inrcia

Neste caso podemos ter vigas sem travamento ou vigas contidas lateralmente. No caso de
vigas contidas lateralmente este travamento do flange comprimido pode ser afastado de um
comprimento L
b
ou ser travada continuamente.

Uma viga de vo L
b
, sujeita a momentos nas extremidades, flamba quando alcana o
momento crtico

2
2
2
1
f f W C M
x b cr
+ = .

O valor de C
b
depende da forma do diagrama de momentos fletores.
3 , 2 3 , 0 05 , 1 75 , 1
2
2
1
2
1

|
|

\
|
+
|
|

\
|
+ =
M
M
M
M
C
b

Dead weight
load applied
vertically
Buckled
position
Unloaded
position
Clamp at
root
u
y

z
x
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M
1
o menor e M
2
o maior dos dois momentos fletores de clculo nas extremidades do trecho
no contido lateralmente. Quando o momento fletor em alguma seo intermediria for superior, em
valor absoluto, aos momentos de extremidade, C
b
deve ser tomado igual a 1,0. Tambm no caso de
balano C
b
dever ser tomado igual a 1,0.
Em qualquer caso, o valor de C
b
= 1,0 ser correto ou estar a favor da segurana.


f
b
A
d L
E
f
69 , 0
1
= e
2
2
7 , 9
|

\
|
=
T
b
r
L
E
f
6
2
w
f
y
T
A
A
I
r
+
=


Figura 32 Exemplos de conteno lateral em vigas

Consideremos, agora, o comprimento no contraventado (L
r
), para o qual M
cr
= M
r
. Sendo M
r

o momento fletor correspondente ao incio do escoamento, incluindo ou no o efeito de tenses
residuais.
2
2
1 1
. . 9 , 19
X
X A
d r
L
f
T
r
+ + =
( )
2
75 , 40
|
|

\
|
=
f
T
r y
b
A
d r
f f
E C
X

E consideremos tambm L
p
, deduzido diretamente de valores experimentais,

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55
y
y p
f
E
r L 75 , 1 =

Para L
b
> L
r
, a viga se comporta elasticamente e,

cr n
M M =

Para L
b
< L
p
, admite-se que

pl n
M M =

Para L
p
< L
b
< L
r
, temos


( )
r y x r
f f W M = ; MPa f
r
115 =
6.5 FLAMBAGEM LOCAL DA MESA [FLM]
No caso de vigas com seo transversal I, se a espessura for muito pequena em relao
largura, a mesa flambar antes que a seo alcance o momento de plastificao. Para que isto seja
evitado, a relao entre a largura da mesa e duas vezes a espessura da mesa de ser
p
y f
f
f
E
t
b
= = 38 , 0
2
.
88 , 10 =
p
, para MR 250
p
o parmetro de esbeltez correspondente plastificao.
Pode-se definir tambm um parmetro(
r
) de esbeltez que corresponde ao incio do
escoamento, com ou sem tenses residuais.
r y
r
f f
E

= 62 , 0 , para perfis soldados. 16 , 24 =


r
, para MR 250

r y
r
f f
E

= 82 , 0 , para perfis laminados. 95 , 31 =


r
, para MR 250
Nos casos usuais, tem-se:

Para

>
r

cr n
M M =

Para


p

pl n
M M =

Para
p
<

<
r
, temos


( )
( )
( )
p b
p r
r pl
pl n
L L
L L
M M
M M

=
( )
( )
( )
r pl
p r
p
pl n
M M M M

=


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( )
y t r y c r
f W f f W M < =

Onde W
c
e W
t
so os mdulos resistentes elsticos das partes comprimidas e tracionadas,
respectivamente.

6.6 FLAMBAGEM LOCAL DA ALMA [FLA]
Situao semelhante FLM, porm relativa alma do perfil. Analogamente, para se evitar
este tipo de limite, relao entre a altura da alma e sua espessura deve ser:

p
y w
f
E
t
h
= = 5 , 3
2 , 100 =
p
, para MR 250

Como na FLM, pode-se definir, tambm, um parmetro (
r
) de esbeltez que corresponde ao
incio do escoamento, com ou sem tenses residuais.
y
r
f
E
6 , 5 =
4 , 160 =
r
, para MR 250
Nos casos usuais, tem-se:

Para


r

pl n
M M =

Para
p
<

<
r
, temos



y c r
f W M =
Para

>
r
; no aplicvel a FLA, a viga esbelta quanto alma. Verificar NBR 8800
Anexo F.
Caso no ocorra nenhum dos estados limites estudados acima (FLT, FLM e FLA), tem-se:

pl n
M M = .

Existe uma outra limitao para o caso de vigas, para se evitar grandes flechas:

y x n
f W M 25 , 1 =

Obs: a resistncia nominal (M
n
) ao momento fletor no pode ser maior do que
y x
f W 25 , 1 , sendo
x
W o
mdulo resistente elstico mnimo da seo, ainda que se obtenha um valor maior de M
n
atravs do
estudo da FLM, FLA e FLT.

( )
( )
( )
r pl
p r
p
pl n
M M M M

=


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57
Exemplo 6.1:
Verifique se a viga CVS 400x82 capaz de suportar o carregamento indicado. Considere ao MR-
250, bem como que existem travamentos transversais nos pontos de aplicao das cargas
concentradas. Em seguida, atribua um perfil W (laminado de abas paralelas) que seja equivalente.


Caractersticas geomtricas do perfil CVS 400x82, extradas do catlogo de perfis soldados da
Usiminas Mecnica:

d = 400 (h=375) b
f
= 300 t
f
= 12,5 t
w
= 8 (dimenses em mm)
A = 105cm
2
W = 82,4kg/m
I
x
= 31680cm
4
W
x
= 1584,0cm
3
r
x
= 17,4cm Z
x
= 1734,4cm
3

I
y
= 5627cm
4
W
y
= 375,1cm
3
r
y
= 7,3cm Z
y
= 568,5cm
3
C
w
= 2112173cm
6
I
t
= 44,44cm
4
r
t
= 8,14cm

( )( )
3 6
10 250 10 4 , 1734 =
=

pl
y x pl
M
f Z M

kNm M
pl
6 , 433 =

FLM:
( ) 88 , 10 ; 16 , 24 = =
p r


r p
f
f
t
b
< < =

= = 12
5 , 12 2
300
2
(Seo no compacta)
( ) ( ) kNm M f f Wx M
r r y r
8 , 213 10 115 10 250 10 1584
3 3 6
= = =


( ) ( )
88 , 10 16 , 24
88 , 10 12
8 , 213 6 , 433 6 , 433

=
p r
p
r pl pl n
M M M M



kNm M
n
06 , 415 =

FLA: ( ) 2 , 100 ; 4 , 160 = =
p r

p
w
t
h
< = = = 9 , 46
8
375
(Seo compacta)
kNm M M
pl n
6 , 433 = =

FLT:
( ) m
f
E
r L
y
y p
66 , 3
10 250
10 205
10 3 , 7 75 , 1 75 , 1
3
6
2
=

= =


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58
( ) ( )
( ) ( )
( )
02 , 2
10 5 , 12 3 , 0
10 400 10 14 , 8
10 115 10 250
10 205 0 , 1
75 , 40 75 , 40
2
3
3 2
3 3
6
2
=
|
|

\
|




=
|
|

\
|
=


f
t
r y
b
A
d r
f f
E C
X
( )
( )
m X
X
A
d
r
L
f
t
r
56 , 12 02 , 2 1 1
02 , 2
10 5 , 12 10 300
10 400
10 14 , 8 9 , 19
1 1
9 , 19
2
3 3
3
2
2
2
2
= + +
|
|

\
|


= + +
|
|

\
|
=


L<Lp (Seo compacta)

kNm M M
pl n
6 , 433 = =

Flechas:
6 3
10 1584 10 250 25 , 1 25 , 1

= = Wx f M
y n

kNm M
n
495 =

Verificao pelo critrio das tenses admissveis: (no entra na comparao)
6 3
10 1584 10 250 6 , 0 6 , 0 6 , 0

< < < <
n y n y
n
adm
M Wx f M f
Wx
M

kNm M
n
6 , 237 <

[ ]
06 , 415 9 , 0
495 ; 6 , 433 ; 6 , 433 ; 06 , 415 9 , 0
=
=
dr
dr
M
mn M

55 , 373 =
dr
M

A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:

kNm M
mx
2 , 188 =
kNm M M
mx d
5 , 263 2 , 188 4 , 1 4 , 1 = = =
kNm M M
d dr
5 , 263 55 , 373 = > = (perfil atende)

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59
Exemplo 6.2:
Verificar qual o valor mximo de servio que pode ser assumido pela carga P, atuante na viga VS
1000x140, apresentada abaixo: Considerar que existe travamento da viga nos pontos A, B e C. Ao
MR 250 (E=205GPa; fy=250MPa).

( )( )
3 6
10 250 10 6839 =
=

pl
y x pl
M
f Z M

kNm M
pl
7 , 1709 =


FLM:
( ) 88 , 10 ; 16 , 24 = =
p r


r p
f
f
t
b
< < =

= = 16
5 , 12 2
400
2
(Seo no compacta)
( ) ( ) kNm M f f W M
r r y x r
1 , 825 10 115 10 250 10 6112
3 3 6
= = =


( ) ( )
88 , 10 16 , 24
88 , 10 16
1 , 825 7 , 1709 7 , 1709

=
p r
p
r pl pl n
M M M M



kNm M
n
6 , 1368 =


FLA:
( ) 2 , 100 ; 4 , 160 = =
p r


r p
w
t
h
< < = = = 8 , 121
8
975
(Seo no compacta)
( ) ( ) kNm M f W M
r y x r
1528 10 250 10 6112
3 6
= = =


( ) ( )
2 , 100 4 , 160
2 , 100 8 , 121
1528 7 , 1709 7 , 1709

=
p r
p
r pl pl n
M M M M



kNm M
n
5 , 1644 =

FLT:
( ) m
f
E
r L
y
y p
34 , 4
10 250
10 205
10 661 , 8 75 , 1 75 , 1
3
6
2
=

= =

( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
39 , 11
10 5 , 12 10 400
10 1000 10 3 , 10
10 115 10 250
10 205 0 , 1
75 , 40 75 , 40
2
3 3
3 2
3 3
6
2
=
|
|

\
|




=
|
|

\
|
=


f
t
r y
b
A
d r
f f
E C
X
P P P
4,0m 4,0m 4,0m 4,0m
A
B
C
d=1000mm b
f
=400mm
t
f
=12,5mm t
w
=8mm
h=975mm A=178cm
2

I
x
=305593cm
4
I
y
=13337cm
4
W
x
=6112cm
3
W
y
=667cm
3

r
x
=41,4cm r
y
=8,661cm
Z
x
=6839cm
3
Z
y
=1016cm
3

r
t
=10,3cm I
t
=68,9cm
4

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
60
( )
( )
m X
X
A
d
r
L
f
t
r
05 , 13 39 , 11 1 1
39 , 11
10 5 , 12 10 400
10 1000
10 3 , 10 9 , 19
1 1
9 , 19
2
3 3
3
2
2
2
2
= + +
|
|

\
|


= + +
|
|

\
|
=


Lp=4,34m<Lb=8,0m<Lr=13,05m (Seo no compacta)
( ) ( ) kNm M f f W M
r y r x r
11 , 825 10 115 10 250 10 6112
3 3 6
= = =


( )
( )
( ) ( ) 34 , 4 8
34 , 4 05 , 13
1 , 825 7 , 1709
7 , 1709

=
n p b
p r
r pl
pl n
M L L
L L
M M
M M

kNm M
n
8 , 1337 =

Flechas:
6 3
10 6112 10 250 25 , 1 25 , 1

= = Wx f M
y n

kNm M
n
1910 =


[ ]
8 , 1337 9 , 0
1910 ; 8 , 1337 ; 5 , 1644 ; 6 , 1368 9 , 0
=
=
dr
dr
M
mn M

kNm M
dr
1204 =


kNm M M
M
M M M
B B
dr
B B dr
860
4 , 1
1204
4 , 1
4 , 1 = = = =

Determinao de P:







P V
P
V P V
P P P V
M
A A A
A
C
2
3
16
24
0 24 16
0 4 8 12 16
0
= = =
=
=


860 8
8 4 12
4 8
2
3
4 8
=
= =
=
=
P
P P P M
P P M
P V M
B
B
A B

107,5kN = P


P P P
4,0m 4,0m 4,0m 4,0m
A
B
C
V
A
V
C

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Notas de Aula de Estruturas Metlicas
61
Exemplo 6.3:
Verificar a viga abaixo, utilizando perfil VS 550x88. Considerar que existe travamento da viga nos
pontos B e D. Considerar o peso prprio da viga (0,9kN/m). Adotar MR 250 (E=205GPa;
fy=250MPa).


Como esta viga dotada de cargas permanetes e cargas acidentais, ser feita a obteno dos
momentos individualmente, conforme a natureza da solicitao.

DMF para cargas acidentais (q):



DMF para cargas permanentes (g):


d=550mm b
f
=250mm
t
f
=16mm t
w
=6.3mm
h=518mm A=112,6cm
2

I
x
=64345cm
4
I
y
=4168cm
4
W
x
=2340cm
3
W
y
=333cm
3

r
x
=23,9cm r
y
=6,08cm
Z
x
=2559cm
3
Z
y
=505,1cm
3

r
t
=6,77cm I
t
=72,7cm
4

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
62
( )( )
3 6
10 250 10 2559 =
=

pl
y x pl
M
f Z M

kNm M
pl
75 , 639 =

Trecho CD:
FLM:
( ) 88 , 10 ; 16 , 24 = =
p r


p
f
f
t
b
< =

= = 81 , 7
16 2
250
2
(Seo compacta)
kNm M
n
75 , 639 =

FLA: ( ) 2 , 100 ; 4 , 160 = =
p r

p
w
t
h
< = = = 22 , 82
3 , 6
518
(Seo compacta)
kNm M
n
75 , 639 =

FLT:
( ) m
f
E
r L
y
y p
05 , 3
10 250
10 205
10 08 , 6 75 , 1 75 , 1
3
6
2
=

= =


( ) ( )
( ) ( )
( )
325 , 2
10 16 25 , 0
10 550 10 77 , 6
10 115 10 250
10 205 0 , 1
75 , 40 75 , 40
2
3
3 2
3 3
6
2
=
|
|

\
|




=
|
|

\
|
=


f
t
r y
b
A
d r
f f
E C
X
( )
( )
m X
X
A
d
r
L
f
t
r
14 , 10 325 , 2 1 1
325 , 2
10 16 10 250
10 550
10 77 , 6 9 , 19
1 1
9 , 19
2
3 3
3
2
2
2
2
= + +
|
|

\
|


= + +
|
|

\
|
=


Lp=3,05m<Lb=6,40m<Lr=10,14m (Seo no compacta)
( ) ( ) kNm M f f W M
r y r x r
90 , 315 10 115 10 250 10 2340
3 3 6
= = =


( )
( )
( ) ( ) 05 , 3 40 , 6
05 , 3 14 , 10
90 , 315 75 , 639
75 , 639

=
n p b
p r
r pl
pl n
M L L
L L
M M
M M
kNm M
n
73 , 86 =

Flechas:
6 3
10 2340 10 250 25 , 1 25 , 1

= = Wx f M
y n

kNm M
n
25 , 731 =

[ ]
73 , 486 9 , 0
25 , 731 ; 73 , 486 ; 75 , 639 ; 75 , 639 9 , 0
=
=
dr
dr
M
mn M

kNm M
dr
06 , 438 =

A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:
Prof. Glauco J. O. Rodrigues.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
63
kNm M
kNm M
g
q
4 , 18
288
=
=

( ) ( ) kNm M M M
g q d
16 , 427 4 , 18 3 , 1 288 4 , 1 3 , 1 4 , 1 = + = + =
kNm M M
d dr
16 , 427 06 , 438 = > = (perfil atende)

Trecho BC:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).

FLT:
m L
p
05 , 3 = (idem ao vo CD)
( ) ( )
( ) ( ) kNm M
kNm M
24 , 416 4 , 19 3 , 1 3 , 279 4 , 1
16 , 427 4 , 18 3 , 1 288 4 , 1
1
2
= + =
= + =

3 , 2 3 , 2 06 , 3
16 , 427
24 , 416
3 , 0
16 , 427
24 , 416
05 , 1 75 , 1
2
= > = |

\
|
+ |

\
|
+ =
b b
C C
( ) ( )
( ) ( )
( )
011 , 1
10 16 25 , 0
10 550 10 77 , 6
10 115 10 250
10 205 3 , 2
75 , 40 75 , 40
2
3
3 2
3 3
6
2
=
|
|

\
|




=
|
|

\
|
=


f
t
r y
b
A
d r
f f
E C
X
( )
( )
m X
X
A
d
r
L
f
t
r
31 , 19 011 , 1 1 1
011 , 1
10 16 10 250
10 550
10 77 , 6 9 , 19
1 1
9 , 19
2
3 3
3
2
2
2
2
= + +
|
|

\
|


= + +
|
|

\
|
=


Lp=3,05m<Lb=8,5m<Lr=19,31m (Seo no compacta)
kNm M
r
90 , 315 = (idem ao vo CD)
( )
( )
( ) ( ) 05 , 3 5 , 8
05 , 3 31 , 19
90 , 315 75 , 639
75 , 639

=
n p b
p r
r pl
pl n
M L L
L L
M M
M M
kNm M
n
20 , 531 =

[ ]
20 , 531 9 , 0
25 , 731 ; 20 , 531 ; 75 , 639 ; 75 , 639 9 , 0
=
=
dr
dr
M
mn M

kNm M
dr
08 , 478 =

A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:

kNm M
kNm M
g
q
4 , 18
288
=
=

( ) ( ) kNm M M M
g q d
16 , 427 4 , 18 3 , 1 288 4 , 1 3 , 1 4 , 1 = + = + = (idem ao vo CD)
kNm M M
d dr
16 , 427 08 , 478 = > = (perfil atende)

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Notas de Aula de Estruturas Metlicas
64
Trecho AB:
(FLM, FLA e Flechas, idem ao vo CD).

FLT:
m L
p
05 , 3 = (idem ao vo CD)
75 , 1 0
1
= =
b
C M
( ) ( )
( ) ( )
( )
329 , 1
10 16 25 , 0
10 550 10 77 , 6
10 115 10 250
10 205 75 , 1
75 , 40 75 , 40
2
3
3 2
3 3
6
2
=
|
|

\
|




=
|
|

\
|
=


f
t
r y
b
A
d r
f f
E C
X
( )
( )
m X
X
A
d
r
L
f
t
r
40 , 15 329 , 1 1 1
329 , 1
10 16 10 250
10 550
10 77 , 6 9 , 19
1 1
9 , 19
2
3 3
3
2
2
2
2
= + +
|
|

\
|


= + +
|
|

\
|
=


Lp=3,05m<Lb=7,30m<Lr=15,40m (Seo no compacta)
kNm M
r
90 , 315 = (idem ao vo CD)
( )
( )
( ) ( ) 05 , 3 30 , 7
05 , 3 40 , 15
90 , 315 75 , 639
75 , 639

=
n p b
p r
r pl
pl n
M L L
L L
M M
M M
kNm M
n
30 , 528 =

[ ]
30 , 528 9 , 0
25 , 731 ; 30 , 528 ; 75 , 639 ; 75 , 639 9 , 0
=
=
dr
dr
M
mn M

kNm M
dr
47 , 475 =

A partir da anlise do diagrama de momentos fletores, temos que:

kNm M
kNm M
g
q
4 , 19
3 , 279
=
=

( ) ( ) kNm M M M
g q d
24 , 416 4 , 19 3 , 1 3 , 279 4 , 1 3 , 1 4 , 1 = + = + = (idem ao vo CD)
kNm M M
d dr
24 , 416 47 , 475 = > = (perfil atende)

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Notas de Aula de Estruturas Metlicas
65
7 CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I SOLDADOS DA USIMINAS
PERFIS SOLDADOS - SRIE VS
DIMENSES (mm)
EIXO X-X EIXO Y-Y
PERFIL A W Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Cw IT rT
d bf tf tw h (cm
2
) (kg/m) (cm
4
) (cm
3
) (cm) (cm
3
) (cm
4
) (cm
3
) (cm) (cm
3
) (cm
6
) (cm
4
) (cm
4
)
VS 550 x 71 550 250 9.50 8.00 531.0 90.0 70.6 44,677 1,624.6 22.3 1,847.6 2,476 198.1 5.2 305.4 1,808,512 23.01 6.34
VS 550 x 82 550 250 12.50 8.00 525.0 104.5 82.0 54,797 1,992.6 22.9 2,230.9 3,257 260.6 5.6 399.0 2,352,743 40.49 6.53
VS 550 x 92 550 300 12.50 8.00 525.0 117.0 91.8 63,827 2,321.0 23.4 2,566.9 5,627 375.1 6.9 570.9 4,064,362 47.00 7.95
VS 550 x 102 550 350 12.50 8.00 525.0 129.5 101.7 72,857 2,649.3 23.7 2,902.8 8,935 510.5 8.3 774.0 6,453,105 53.51 9.38
VS 600 x 98 600 250 16.00 8.00 568.0 125.4 98.5 80,445 2,681.5 25.3 2,981.2 4,169 333.5 5.8 509.1 3,554,733 75.21 6.62
VS 600 x 111 600 300 16.00 8.00 568.0 141.4 111.0 94,091 3,136.4 25.8 3,448.4 7,202 480.2 7.1 729.1 6,141,074 88.86 8.05
VS 600 x 124 600 350 16.00 8.00 568.0 157.4 123.6 107,736 3,591.2 26.2 3,915.6 11,436 653.5 8.5 989.1 9,750,584 102.51 9.48
VS 600 x 140 600 300 22.40 8.00 555.2 178.8 140.4 123,562 4,118.7 26.3 4,498.0 10,082 672.2 7.5 1,016.9 8,409,244 223.69 8.22
VS 650 x 98 650 300 12.50 8.00 625.0 125.0 98.1 92,487 2,845.8 27.2 3,171.9 5,628 375.2 6.7 572.5 5,717,797 48.70 7.84
VS 650 x 102 650 250 16.00 8.00 618.0 129.4 101.6 96,144 2,958.3 27.3 3,299.8 4,169 333.5 5.7 509.9 4,189,691 76.06 6.57
VS 650 x 114 650 300 16.00 8.00 618.0 145.4 114.2 112,225 3,453.1 27.8 3,807.0 7,203 480.2 7.0 729.9 7,237,858 89.71 8.00
VS 650 x 155 650 300 25.00 8.00 600.0 198.0 155.4 160,963 4,952.7 28.5 5,407.5 11,253 750.2 7.5 1,134.6 10,988,828 306.33 8.23
VS 700 x 117 700 300 16.00 8.00 668.0 149.4 117.3 132,178 3,776.5 29.7 4,175.6 7,203 480.2 6.9 730.7 8,424,742 90.57 7.96
VS 700 x 137 700 320 19.00 8.00 662.0 174.6 137.0 160,361 4,581.7 30.3 5,017.0 10,379 648.7 7.7 983.4 12,033,853 152.15 8.63
VS 700 x 166 700 320 25.00 8.00 650.0 212.0 166.4 200,642 5,732.6 30.8 6,245.0 13,656 853.5 8.0 1,290.4 15,555,159 328.02 8.78
VS 750 x 125 750 320 16.00 8.00 718.0 159.8 125.5 162,620 4,336.5 31.9 4,789.1 8,741 546.3 7.4 830.7 11,773,431 96.88 8.48
VS 750 x 140 750 320 19.00 8.00 712.0 178.6 140.2 186,545 4,974.5 32.3 5,458.4 10,380 648.7 7.6 984.2 13,866,095 153.00 8.59
VS 750 x 170 750 320 25.00 8.00 700.0 216.0 169.6 233,200 6,218.7 32.9 6,780.0 13,656 853.5 8.0 1,291.2 17,945,258 328.87 8.74
VS 800 x 129 800 320 16.00 8.00 768.0 163.8 128.6 187,573 4,689.3 33.8 5,193.7 8,741 546.3 7.3 831.5 13,432,400 97.74 8.43
VS 800 x 152 800 350 19.00 8.00 762.0 194.0 152.3 232,349 5,808.7 34.6 6,354.9 13,580 776.0 8.4 1,175.9 20,708,686 167.57 9.41
VS 800 x 173 800 320 25.00 8.00 750.0 220.0 172.7 268,458 6,711.5 34.9 7,325.0 13,657 853.5 7.9 1,292.0 20,506,138 329.73 8.71
VS 850 x 139 850 350 16.00 8.00 818.0 177.4 139.3 231,269 5,441.6 36.1 6,008.6 11,437 653.5 8.0 993.1 19,887,378 106.78 9.24
VS 850 x 155 850 350 19.00 8.00 812.0 198.0 155.4 265,344 6,243.4 36.6 6,844.8 13,581 776.0 8.3 1,176.7 23,445,492 168.43 9.37
VS 850 x 188 850 350 25.00 8.00 800.0 239.0 187.6 331,998 7,811.7 37.3 8,498.8 17,868 1,021.0 8.6 1,544.1 30,403,513 361.83 9.54
VS 900 x 142 900 350 16.00 8.00 868.0 181.4 142.4 262,430 5,831.8 38.0 6,457.2 11,437 653.5 7.9 993.9 22,343,853 107.63 9.20
VS 900 x 159 900 350 19.00 8.00 862.0 202.0 158.5 300,814 6,684.8 38.6 7,344.7 13,581 776.0 8.2 1,177.5 26,352,143 169.28 9.33
VS 900 x 191 900 350 25.00 8.00 850.0 243.0 190.8 375,994 8,355.4 39.3 9,101.3 17,868 1,021.0 8.6 1,544.9 34,200,871 362.68 9.51
VS 950 x 146 950 350 16.00 8.00 918.0 185.4 145.6 295,858 6,228.6 39.9 6,915.8 11,437 653.6 7.9 994.7 24,943,384 108.49 9.15
VS 950 x 162 950 350 19.00 8.00 912.0 206.0 161.7 338,808 7,132.8 40.6 7,854.6 13,581 776.1 8.1 1,178.3 29,428,648 170.13 9.29
VS 950 x 194 950 350 25.00 8.00 900.0 247.0 193.9 423,027 8,905.8 41.4 9,713.8 17,868 1,021.1 8.5 1,545.7 38,221,674 363.54 9.48
VS 1000 x 161 1000 400 16.00 8.00 968.0 205.4 161.3 370,339 7,406.8 42.5 8,171.6 17,071 853.5 9.1 1,295.5 41,322,254 122.99 10.53
VS 1000 x 180 1000 400 19.00 8.00 962.0 229.0 179.7 425,095 8,501.9 43.1 9,306.5 20,271 1,013.5 9.4 1,535.4 48,769,499 193.85 10.68
VS 1000 x 217 1000 400 25.00 8.00 950.0 276.0 216.7 532,575 10,651.5 43.9 11,555.0 26,671 1,333.5 9.8 2,015.2 63,384,633 416.47 10.88
VS 1100 x 180 1100 400 16.00 9.50 1068.0 229.5 180.1 472,485 8,590.6 45.4 9,646.6 17,074 853.7 8.6 1,304.1 50,158,139 137.00 10.27
VS 1100 x 199 1100 400 19.00 9.50 1062.0 252.9 198.5 538,922 9,798.6 46.2 10,894.2 20,274 1,013.7 9.0 1,544.0 59,229,258 207.78 10.45
VS 1100 x 235 1100 400 25.00 9.50 1050.0 299.8 235.3 669,562 12,173.9 47.3 13,368.4 26,674 1,333.7 9.4 2,023.7 77,063,341 430.27 10.69
VS 1200 x 200 1200 450 16.00 9.50 1168.0 255.0 200.1 630,844 10,514.1 49.7 11,764.8 24,308 1,080.4 9.8 1,646.4 85,191,999 153.51 11.59
VS 1200 x 221 1200 450 19.00 9.50 1162.0 281.4 220.9 720,523 12,008.7 50.6 13,304.4 28,865 1,282.9 10.1 1,950.0 100,647,879 233.51 11.79
VS 1200 x 262 1200 450 25.00 9.50 1150.0 334.3 262.4 897,121 14,952.0 51.8 16,359.7 37,977 1,687.9 10.7 2,557.2 131,079,873 485.21 12.05
VS 1300 x 237 1300 450 16.00 12.50 1268.0 302.5 237.5 805,914 12,398.7 51.6 14,269.3 24,321 1,080.9 9.0 1,669.5 100,240,914 202.68 11.12
VS 1300 x 258 1300 450 19.00 12.50 1262.0 328.8 258.1 910,929 14,014.3 52.6 15,929.6 28,877 1,283.4 9.4 1,973.0 118,464,217 282.46 11.36
VS 1300 x 299 1300 450 25.00 12.50 1250.0 381.3 299.3 1,117,982 17,199.7 54.2 19,226.6 37,989 1,688.4 10.0 2,580.1 154,390,057 533.72 11.71

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PERFIS SOLDADOS - SRIE CS
DIMENSES (mm)
EIXO X-X EIXO Y-Y
PERFIL A W Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Cw I
T
r
T
d bf tf tw h (cm
2
) (kg/m) (cm
4
) (cm
3
) (cm) (cm
3
) (cm
4
) (cm
3
) (cm) (cm
3
) (cm
6
) (cm
4
) (cm
4
)
CS 350 x 89 350 350 12.50 8.00 325.0 113.5 89.1 27,217 1,555.3 15.5 1,687.8 8,934 510.5 8.9 770.8 2,544,004 50.09 9.64
CS 350 x 135 350 350 19.00 12.50 312.0 172.0 135.0 39,633 2,264.7 15.2 2,505.4 13,582 776.1 8.9 1,175.9 3,720,188 174.88 9.65
CS 350 x 175 350 350 25.00 16.00 300.0 223.0 175.1 49,902 2,851.5 15.0 3,203.8 17,875 1,021.4 9.0 1,550.5 4,720,071 389.14 9.67
CS 350 x 216 350 350 31.50 19.00 287.0 275.0 215.9 59,845 3,419.7 14.8 3,902.7 22,526 1,287.2 9.1 1,955.3 5,712,664 753.57 9.71
CS 400 x 106 400 400 12.50 9.50 375.0 135.6 106.5 41,727 2,086.3 17.5 2,271.5 13,336 666.8 9.9 1,008.5 5,006,214 61.78 10.92
CS 400 x 137 400 400 16.00 12.50 368.0 174.0 136.6 52,404 2,620.2 17.4 2,880.8 17,073 853.6 9.9 1,294.4 6,293,664 130.43 10.91
CS 400 x 155 400 400 19.00 12.50 362.0 197.3 154.8 60,148 3,007.4 17.5 3,305.1 20,273 1,013.6 10.1 1,534.1 7,356,962 201.00 11.02
CS 400 x 201 400 400 25.00 16.00 350.0 256.0 201.0 76,133 3,806.7 17.2 4,240.0 26,679 1,333.9 10.2 2,022.4 9,379,200 448.05 11.05
CS 450 x 154 450 450 16.00 12.50 418.0 196.3 154.1 75,447 3,353.2 19.6 3,670.8 24,307 1,080.3 11.1 1,636.3 11,445,831 147.34 12.27
CS 450 x 175 450 450 19.00 12.50 412.0 222.5 174.7 86,749 3,855.5 19.7 4,215.5 28,863 1,282.8 11.4 1,939.8 13,404,029 227.12 12.39
CS 450 x 227 450 450 25.00 16.00 400.0 289.0 226.9 110,252 4,900.1 19.5 5,421.3 37,982 1,688.1 11.5 2,556.9 17,151,429 506.96 12.42
CS 450 x 280 450 450 31.50 19.00 387.0 357.0 280.3 133,544 5,935.3 19.3 6,643.6 47,863 2,127.2 11.6 3,224.3 20,956,972 984.81 12.47
CS 500 x 172 500 500 16.00 12.50 468.0 218.5 171.5 104,414 4,176.6 21.9 4,556.5 33,341 1,333.6 12.4 2,018.3 19,525,794 164.25 13.63
CS 500 x 240 500 500 25.00 12.50 450.0 306.3 240.4 150,638 6,025.5 22.2 6,570.3 52,091 2,083.6 13.0 3,142.6 29,382,387 533.72 13.92
CS 500 x 312 500 500 31.50 19.00 437.0 398.0 312.5 186,324 7,453.0 21.6 8,286.0 65,650 2,626.0 12.8 3,976.9 36,024,154 1,100.42 13.84
CS 550 x 228 550 550 19.00 16.00 512.0 290.9 228.4 165,283 6,010.3 23.8 6,597.5 52,703 1,916.5 13.5 2,906.5 37,150,401 315.93 14.93
CS 550 x 265 550 550 25.00 12.50 500.0 337.5 264.9 202,656 7,369.3 24.5 8,000.0 69,331 2,521.1 14.3 3,800.8 47,773,430 589.06 15.31
CS 550 x 345 550 550 31.50 19.00 487.0 439.0 344.6 251,459 9,144.0 23.9 10,109.6 87,375 3,177.3 14.1 4,808.3 58,725,035 1,216.04 15.22
CS 600 x 250 600 600 19.00 16.00 562.0 317.9 249.6 216,146 7,204.9 26.1 7,886.8 68,419 2,280.6 14.7 3,456.0 57,739,120 345.62 16.29
CS 600 x 305 600 600 25.00 16.00 550.0 388.0 304.6 270,308 9,010.3 26.4 9,835.0 90,019 3,000.6 15.2 4,535.2 74,406,142 683.69 16.53
CS 600 x 377 600 600 31.50 19.00 537.0 480.0 376.8 330,248 11,008.3 26.2 12,114.4 113,431 3,781.0 15.4 5,718.5 91,649,803 1,331.66 16.59
CS 650 x 330 650 650 25.00 16.00 600.0 421.0 330.5 346,352 10,657.0 28.7 11,596.3 114,448 3,521.5 16.5 5,319.7 111,765,199 742.60 17.90
CS 650 x 395 650 650 31.50 16.00 587.0 503.4 395.2 418,935 12,890.3 28.8 14,042.1 144,198 4,436.9 16.9 6,691.9 137,904,723 1,393.21 18.09
CS 650 x 468 650 650 37.50 19.00 575.0 596.8 468.4 487,894 15,012.1 28.6 16,500.2 171,673 5,282.3 17.0 7,973.8 161,010,958 2,333.56 18.10

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
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PERFIS SOLDADOS - SRIE CVS
DIMENSES (mm)
EIXO X-X EIXO Y-Y
PERFIL A W Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Cw I
T
r
T
d bf tf tw h (cm
2
) (kg/m) (cm
4
) (cm
3
) (cm) (cm
3
) (cm
4
) (cm
3
) (cm) (cm
3
) (cm
6
) (cm
4
) (cm
4
)
CVS 400 x 82 400 300 12.50 8.00 375.0 105.0 82.4 31,680 1,584.0 17.4 1,734.4 5,627 375.1 7.3 568.5 2,112,173 44.44 8.14
CVS 400 x 103 400 300 16.00 9.50 368.0 131.0 102.8 39,355 1,967.8 17.3 2,164.8 7,203 480.2 7.4 728.3 2,655,177 89.68 8.18
CVS 400 x 125 400 300 19.00 12.50 362.0 159.3 125.0 46,347 2,317.3 17.1 2,581.2 8,556 570.4 7.3 869.1 3,104,955 155.27 8.14
CVS 450 x 116 450 300 16.00 12.50 418.0 148.3 116.4 52,834 2,348.2 18.9 2,629.2 7,207 480.5 7.0 736.3 3,393,612 106.38 7.97
CVS 450 x 141 450 300 19.00 16.00 412.0 179.9 141.2 62,301 2,768.9 18.6 3,135.7 8,564 570.9 6.9 881.4 3,977,172 187.96 7.94
CVS 450 x 168 450 300 25.00 16.00 400.0 214.0 168.0 76,346 3,393.1 18.9 3,827.5 11,264 750.9 7.3 1,150.6 5,086,243 350.71 8.11
CVS 500 x 134 500 350 16.00 12.50 468.0 170.5 133.8 76,293 3,051.7 21.2 3,394.9 11,441 653.8 8.2 998.3 6,700,278 123.29 9.33
CVS 500 x 194 500 350 25.00 16.00 450.0 247.0 193.9 110,952 4,438.1 21.2 4,966.3 17,880 1,021.7 8.5 1,560.1 10,085,406 409.62 9.48
CVS 500 x 238 500 350 31.50 19.00 437.0 303.5 238.3 134,391 5,375.6 21.0 6,072.3 22,534 1,287.7 8.6 1,968.8 12,365,290 787.86 9.53
CVS 550 x 184 550 400 19.00 16.00 512.0 233.9 183.6 125,087 4,548.6 23.1 5,084.2 20,284 1,014.2 9.3 1,552.8 14,298,343 247.34 10.64
CVS 550 x 220 550 400 25.00 16.00 500.0 280.0 219.8 154,583 5,621.2 23.5 6,250.0 26,684 1,334.2 9.8 2,032.0 18,386,760 468.53 10.85
CVS 550 x 270 550 400 31.50 19.00 487.0 344.5 270.5 187,867 6,831.5 23.4 7,659.7 33,628 1,681.4 9.9 2,564.0 22,601,458 903.48 10.90
CVS 600 x 156 600 400 16.00 12.50 568.0 199.0 156.2 128,254 4,275.1 25.4 4,745.8 17,076 853.8 9.3 1,302.2 14,559,605 143.45 10.61
CVS 600 x 226 600 400 25.00 16.00 550.0 288.0 226.1 187,600 6,253.3 25.5 6,960.0 26,685 1,334.3 9.6 2,035.2 22,057,184 475.35 10.79
CVS 600 x 278 600 400 31.50 19.00 537.0 354.0 277.9 228,338 7,611.3 25.4 8,532.9 33,631 1,681.5 9.7 2,568.5 27,172,949 914.91 10.84
CVS 650 x 211 650 450 19.00 16.00 612.0 268.9 211.1 200,828 6,179.3 27.3 6,893.2 28,877 1,283.4 10.4 1,962.9 28,744,377 283.85 11.91
CVS 650 x 252 650 450 25.00 16.00 600.0 321.0 252.0 248,644 7,650.6 27.8 8,471.3 37,989 1,688.4 10.9 2,569.7 37,098,857 534.26 12.16
CVS 650 x 310 650 450 31.50 19.00 587.0 395.0 310.1 303,386 9,335.0 27.7 10,403.9 47,874 2,127.7 11.0 3,242.4 45,784,738 1,030.53 12.22

Prof. Glauco J. O. Rodrigues.
Notas de Aula de Estruturas Metlicas
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Notas de Aula de Estruturas Metlicas
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8 CARACTERSTICAS MECNICAS DE PERFIS I LAMINADOS DA
AOMINAS