INSTUTUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LA COSTA CHICA

INTRODUCCIN AL DISEO DE CONEXIONES

MATERIA: ALUMNO: CATEDRATICO: CARRERA: SEMESTRE:

INTRODUCCIN AL DISEO DE CONEXIONES

Introduccin:
Para el diseador de estructuras de acero es tan importante optimizar los perfiles a emplear como unirlos adecuadamente para que el conjunto trabaje armoniosamente. No hay estructura segura si las uniones no funcionan apropiadamente, en especial en zonas donde las cargas laterales son significativas; una demostracin de ello es que en el terremoto de Northridge, !!", en donde no se produjeron ca#das de edificios de acero pero s# se notaron fallas significativas en las cone$iones que pondr#an en riesgo a las construcciones si hubiera otro sismo similar. %s por ello que el &nstituto 'mericano de (onstruccin en 'cero, '&)(, emprendi un trabajo de investigacin en la d*cada pasada que se refleja en sus normas actuales. %sto significa que el diseador en zonas s#micas debe tener en mente conceptos de ductilidad que se consigue con detalles adecuados. %n nuestros d#as cuando un ingeniero entra a un proceso de diseo estructural cuenta con un arsenal de programas de estructuras que permiten que el diseador consiga soluciones ajustadas a la econom#a y factibilidad. %l modelo matem+tico se establece en base, entre otros par+metros, a un determinado comportamiento de los nudos de la estructura para que en un caso real este comportamiento apro$imadamente coincida con el pensado. %n las construcciones de acero se tienen muchos tipos de cone$iones en consideracin a la geometr#a y cargas. (ada cone$in tiene que cumplir una serie de requisitos para asegurar su ductilidad, rotacin y capacidad de tomar momentos, cortes y cargas a$iales. ,radicionalmente se han usado las cone$iones atornilladas y soldadas para unir miembros estructurales de acero. -as cone$iones atornilladas requieren del habilitado previo de agujeros en los miembros a conectar para la colocacin de tornillos. %l tornillo estructural t#pico es el tornillo de alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza he$agonal con v+stago roscado para recibir una tuerca. -as cone$iones soldadas requieren de procedimientos estandarizados de aplicacin de calor para fundir los e$tremos de los miembros a conectar, formando una unin homog*nea. -a fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso de la corriente el*ctrica. -as pijas son similares a los tornillos, e$cepto que son m+s pequeas y no requieren de tuerca para apretar la cone$in. 'lgunas pijas son auto.taladrantes, por lo que no requieren de la fabricacin previa del agujero, ya que dicho agujero lo fabrica la misma pija durante su instalacin. -as pijas se usan con frecuencia para conectar las l+minas de cubierta y muro a los polines correspondientes. (abe mencionar que las especificaciones para pijas fueron incluidas por primera vez en el '&)& !!/. 'unque los remaches calientes tienen muy poca aplicacin en cone$iones de perfiles laminados en fr#o, los remaches fr#os son de uso com0n en los pa#ses desarrollados. %n el caso particular de 1*$ico, los remaches fr#os no han logrado desplazar a las alternativas tradicionales de la soldadura, tornillos y pijas, por lo que son pr+cticamente desconocidos.

%l remache caliente requiere de la aplicacin de calor para facilitar la fabricacin de una cabeza durante el proceso de instalacin. )e usaron com0nmente en cone$iones de perfiles laminados en caliente pero su us se hizo obsoleto con el advenimiento de los tornillos de alta resistencia. -os remaches fr#os no requieren de calor y el proceso de instalacin depende del tipo de remache. -as especificaciones del '&)& para cone$iones atornilladas pueden ser usadas como gu#a general para el diseo de cone$iones usando remaches fr#os. )in embargo, la resistencia al cortante de los remaches puede ser significativamente diferente que la de los tornillos. -as cone$iones a base de costura de metal se presentan en dos modalidades. -as cone$iones de grapas, donde los e$tremos de las l+minas se conectan usando engrapadoras especiales y las cone$iones engargoladas, donde las l+minas se conectan por herramientas dobladoras que unen los e$tremos empalm+ndolos en patrones de dobleces estandarizados. %stos tipos de cone$iones no fueron considerados en las especificaciones del '&)& !!/ y su resistencia depende del patrn de grapas o de dobleces usado en la cone$in. %l )uplemento !!! reconoce por primera vez un procedimiento estandarizado para la evaluacin de la resistencia de sistemas de cubierta a base de l+minas engargoladas con costuras sobresalientes. )in embargo, dicho procedimiento no establece procedimientos de evaluacin de la resistencia de la unin engargolada, sino del sistema en su totalidad. %n todo tipo de construccin met+lica, y m+s concretamente en el caso de las estructuras met+licas de edificacin resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar barras compuestas, como tambi*n es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su posicin definitiva dentro del conjunto de la construccin. 2enominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misin fundamental la transmisin de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas cuya misin principal es la de mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra compuesta. (omo un criterio general de las especificaciones del '&)&, todas las cone$iones deber+n disearse para transmitir la carga m+$ima en el miembro conectado considerando debidamente la e$centricidad de carga.

1. Conexiones remachadas:

3n remache consiste en una espiga de di+metro 4, provista de una cabeza de asiento, que est+ destinada a introducirse a trav*s de las piezas a enlazar, previamente perforadas, de forma que . una vez introducido se le forme una segunda cabeza que efect0e el cierre de la unin. (uando se ha formado esta segunda cabeza el remache se ha transformado en un robln. -a segunda cabeza, o cabeza de cierre, se forma mediante estampacin en caliente del e$tremo libre de la espiga. %sta estampacin puede hacerse a mano o mec+nicamente, utilizando prensas hidr+ulicas o herramientas de aire comprimido. 5asta hace muy poco los roblones o remaches eran las uniones fijas m+s utilizadas6 7arcos, estructuras met+licas, calderas etc. %n los 0ltimos tiempos, el gran desarrollo de la soldadura ha hecho, que los roblones se utilicen mucho menos. %n remaches de acero se utiliza el remachado en fr#o, para d 8 9mm, o remachado en caliente para d : 9mm. %n materiales m+s blandos como aluminio o bronce se hace siempre en fr#o. %l remachado se hace a m+quina con una remachadora de golpes que asegura el rellenado del agujero con el material. %n raras ocasiones se hace a mano. -os remaches ciegos y tubulares se usan com0nmente en los pa#ses desarrollados para la construccin de estructuras de acero laminado en fr#o. %stos son usados para simplificar el ensamble, mejorar la apariencia y reducir el costo de la cone$in. 3na probable razn por lo cual dichos remaches no han logrado convertirse en una opcin viable en pa#ses como 1*$ico se debe a que no son aun competitivos en costo, ya que la mano de obra es barata y est+ ya capacitada en la fabricacin de cone$iones soldadas, atornilladas o de pijas.

Ventajas: a; <esponden mejor que la soldadura a cargas pulsantes. b; )irven para unir metales no soldables. c; %vitan el revenido y la torcedura de las piezas unidas por soldadura.

Desventajas6 a; -os agujeros debilitan las secciones resistentes. b; 1ayor costo de mano de obra =marcar, taladrar, ajustar;.

a. Remaches Ciegos.
7asado en el m*todo de instalacin, los remaches ciegos pueden clasificarse en remaches con pistn e$tra#ble, remaches e$plosivos y remaches con pasador.

(a). Remaches con Pistn Extrable -os remaches con pistn e$tra#ble pueden ser subdivididos en tres tipos6 . <emaches auto.sellables6 %l pistn es e$tra#do del cuerpo del remache pero no totalmente y el e$tremo saliente del pistn es removido en una operacin por separado. 9. <emaches con pistn de e$traccin total6 %l pistn es totalmente e$tra#do dejando un remache hueco. 9. <emaches con pistn desprendible6 3na parte del pistn se queda dentro del remache como tapn.

(b). Remaches Explosivos Los remaches explosivos tienen un explosivo qumico en el cuerpo. El extremo ciego se expande mediante la aplicacin de calor a la cabeza del remache.

(c). Remaches con Pasador Los remaches con pasador se componen de dos piezas; el cuerpo del remache y un pasador que se inserta desde la cabeza del remache. El pasador, el cual puede ser insertado en el cuerpo del remache con un martillo, lorea! el extremo opuesto ciego. "unque el "#$# %&&' no incluye especi icaciones para el dise(o de conexiones remachadas, los siguientes recomendaciones generales pueden ser usadas para el dise(o de conexiones a base de remaches ciegos) %. *istancia de Extremo. La distancia de extremo promedio se toma como dos veces el di+metro del remache. ,ara conexiones con cargas ligeras, la distancia puede ser reducida a %.- veces el di+metro; sin embargo, para conexiones con cargas considerables, una distancia de . veces el di+metro puede ser requerida. /. Espaciamiento. El espaciamiento centro a centro entre remaches debe ser . veces el di+metro del remache. ,uede ser deseable incrementar o reducir el espaciamiento dependiendo de la naturaleza de la carga. .. Es uerzos de 0ensin y "plastamiento. Los es uerzos de tensin en la seccin neta y los es uerzos de aplastamiento pueden ser determinados por el m1todo usado para conexiones atornilladas. 2. Es uerzos de 3ortante. La resistencia a cortante de los remaches deber+ ser obtenida del abricante.

. Remaches T! !"a#es.
Los remaches tubulares son usados recuentemente para conectar l+minas de acero. La resistencia a cortante y compresin es comparable a la de los remaches slidos. Los di+metros varan de 4.4./ a 4..%4 plg. 54.6 a 7.& mm8. Las longitudes mnimas varan de %9./ a %92 plg. 54.6 a '.2 mm8. 3uando se usan remaches tubulares para conectar l+minas gruesas y delgadas, la cabeza del remache deber+ estar en contacto con la l+mina delgada.

2. Conexiones soldadas:
-a soldadura es la forma m+s com0n de cone$in del acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. (uando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que se est+n uniendo, como por ejemplo el estao, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalater#a, pero no tiene aplicacin en la confeccin de estructuras. (uando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mec+nicas y qu#micas el calor debe alcanzar a fundir las caras e$puestas a la unin. 2e esta forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. -as ventajas de las cone$iones soldadas son lograr una mayor rigidez en las cone$iones, eventuales menores costos por reduccin de perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras. . )in embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su momento =condiciones ergonom*tricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.; 5oy en d#a, una tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer cone$iones apernadas en obra. -as superficies que vayan a soldarse estar+n libres de costras, escoria, o$ido, grasa, pintura o cualquier otro material e$trao, debiendo quedar tersas, uniformes y libres de rebabas, y no presentar desgarraduras, grietas u otros defectos que pueden disminuir la eficiencia de la junta soldada; se permite que haya costras de laminado que resistan un cepillado vigoroso con cepillo de alambre. )iempre que sea posible, la preparacin de bordes por medio de soplete e.o$iacetil*nico, *stos deber+n ser guiados mec+nicamente.

Aplicaci n !e la s"l!a!#$a
Para disear y detallar correctamente estructuras soldadas, tienen que tomarse en cuenta diversos factores, tales como la magnitud, tipo y distribucin de las fuerzas a transmitir, la facilidad de depsito de soldadura, la limitacin de la deformacin por contraccin de la soldadura, espesor de los materiales por unirse, el efecto de los esfuerzos residuales producidos por la soldadura en el material base y posibles distorsiones. -a t*cnica de soldadura se refiere al conjunto de detalles implicados en el proceso, tales como la posicin al soldar, la preparacin del metal antes de soldar, el ajuste de las juntas, el tipo y tamao del electrodo, el uso de corriente alterna o directa y la polaridad adecuada del metal base, el ajuste de la corriente y del voltaje para cada soldadura en

particular, la velocidad de depsito del metal de aportacin, el n0mero de pasos para formar la soldadura, el mantenimiento de un arco estable y de la forma adecuada de la soldadura. )iendo todos *stos requisitos que deber+n especificarse plenamente. 'l armar y unir partes de una estructura o de miembros compuestos se seguir+n procedimientos y secuencias en la colocacin de las soldaduras que eliminen distorsiones innecesarias y minimicen los esfuerzos de contraccin. -a soldadura de taller podr+ hacerse, manualmente, con personal especializado, o bien, mec+nicamente por medio de soldaduras autom+ticas, que cumplan de igual manera con los requerimientos establecidos. -as partes por soldar se mantendr+n en su posicin correcta hasta terminar el proceso de soldadura, mediante el empleo de pernos, prensas, cuas, tirantes, puntales u otros dispositivos adecuados, o por medio de puntos provisionales de soldadura. %n todos los casos se tendr+n en cuenta las deformaciones producidas por la soldadura durante la colocacin. -os puntos provisionales de soldadura deber+n limpiarse y fundirse completamente con la soladura definitiva o, de no ser as#, deber+n removerse con esmeril hasta emparejar la superficie original del metal base.

Calidad de la soldadura %n general, todas las soldaduras de filete se consideran precalificadas, cumpliendo con la norma N>1 5. ?9. %stas soldaduras precalificadas se limitan a las hechas con soldadura manual de arco protegido, de arco sumergido, de arco gas.metal =e$cepto transferencia de metal por corto circuito; y soldadura de arco con n0cleo fundente. )e permiten pequeas desviaciones de las dimensiones, +ngulos de las preparaciones y variacin en la profundidad de las uniones de ranura, siempre que se mantengan *stas dentro de las tolerancias establecidas en dicha norma. Pueden emplearse otras formas de unin y procedimientos de soldadura siempre que sean sometidas a prueba y calificadas de acuerdo con la N>1 5. ?9. Para establecer buena calidad en los trabajos, se deber+ especificar la t*cnica m+s adecuada de soldadura, evitando al m+$imo los defectos de socavacin, la falta de fusin y penetracin, la inclusin de escoria y la polaridad. -a mayor#a de estos defectos tienen como resultado concentraciones de esfuerzos bajo cargas y pueden reducir de este modo la resistencia de la soldadura, particularmente bajo cargas din+micas o repetidas.

-as posiciones de soldadura t#picas son6 plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y e$presan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno.

-os tipos de cone$iones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes6

Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema6

a. So"$a$!#a %o# E"ec&#o$o 'a(!a" Re)es&i$o.

(onsiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que se funde bajo la accin del arco el*ctrico generado entre su e$tremo libre y la pieza a ser soldada. %l alambre soldado constituye el metal de relleno, que llena el vac#o entre las partes, sold+ndolas.

. So"$a$!#a %o# A#co S!me#gi$o.

Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un alambre de acero desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. 'l generarse el arco el*ctrico, el alambre se funde soldando las partes y el fundente es depositado sobre la soldadura, protegi*ndola. . %l proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser autom+tico le confiere mayor calidad a la soldadura.

c. So"$a$!#a %o# Resis&e(cia.

-a soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que est+n presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas generando una alta temperatura que las funde y las une. )e emplea principalmente en la unin de planchas superpuestas como soldadura de punto. ,ambi*n se aplica entre electrodos en forma de rodillos generando una soldadura de costura. %n el c+lculo de las estructuras, la resistencia de las uniones est+ dada por la longitud de la soldadura en el sentido longitudinal de los elementos traccionados o comprimidos. (ada unin deber+ tener determinada cantidad de cent#metros lineales de soldadura. )in embargo, esta situacin es, frecuentemente, imposible de lograr, especialmente si se est+ trabajando con perfiles de menor tamao. Para suplir esta dificultad se agregan planchas en las uniones llamadas @goussetA, cuyo 0nico objeto es permitir cone$iones entre elementos a unir y lograr el largo de soldadura requerido para el nudo. . -a soldadura es una operacin que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario calificado. 3na soldadura mal realizada puede quedar porosa y fr+gil y e$pone a la totalidad de la estructura a un desempeo diferente al que ha sido diseado con el consecuente riesgo de colapso. %n muchos pa#ses la calificacin de los soldadores se hace ante instituciones certificadoras y debe revalidarse cada cierta cantidad de aos.

3. Conexiones atornilladas:
-os tornillos son cone$iones r+pidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor. -as fuerzas que transfieren este tipo de cone$iones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos =hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas delgadas;. -os tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes =no necesitan de perforacin gu#a y se pueden utilizar para metales m+s pesados;. %ntre las ventajas de estas cone$iones hay que destacar que son f+ciles de transportar, e$iste una gran variedad de medidas, largos, di+metros y resistencia; y finalmente, que son f+ciles de remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la estructura. %l comportamiento estructural de las cone$iones atornilladas en perfiles de acero laminado en fr#o es diferente que el de los perfiles laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en espesores de las partes conectadas. 'ntes de !BC, las especificaciones incluidas en el '&)& para el diseo de cone$iones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones realizadas por Dinter en la 3niversidad de (ornell. %stas especificaciones fueron actualizadas en !BC para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en %stados 3nidos y para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del (onsejo de &nvestigaciones de (one$iones %structurales y el '&)(. %l '&)& !B/ incluye especificaciones para el m+$imo tamao de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. %n el '&)& !!/ se contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensin nominal y la resistencia a cortante de tornillos. 2esde !EC se han probado una gran cantidad de cone$iones atornilladas usando l+minas delgadas de acero 'FC? y tornillos de alta resistencia 'F9E en la 3niversidad de (ornell y otras universidades. %l objetivo de dichas pruebas fue estudiar el comportamiento estructural de cone$iones atornilladas y el de proveer la informacin necesaria para desarrollar m*todos de diseo confiables. %n todos los programas de pruebas, los tornillos fueron apretados con los valores de torque dados en las ,abla !.9 de acuerdo con el tipo de tornillo usado. -as cone$iones fueron probadas con y sin rondanas colocadas bajo las cabezas y tuercas de los tornillos.

-os resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren usualmente en las cone$iones atornilladas de perfiles laminados en fr#o6

,ipo &6 (orte longitudinal de la l+mina a trav*s de dos l#neas paralelas.

,ipo &&6 'plastamiento o acumulacin de material enfrente del tornillo.

,ipo &&&6 2esgarre de la l+mina en la seccin neta.

,ipo &G6 (orte del tornillo.

&nstalacin de ,ornillos. %n las cone$iones atornilladas de estructuras de acero laminado en fr#o se usan tornillos est+ndar y de alta resistencia y se disean como cone$iones al aplastamiento. No se requiere aplicar tensin inicial a los tornillos, ya que la resistencia 0ltima de la cone$in es independiente del nivel de tensin inicial aplicada a los tornillos. -a instalacin de los tornillos deber+ garantizar la integridad de la cone$in bajo condiciones de servicio. -a e$periencia a demostrado que los tornillos apretados con herramientas convencionales no se aflojan bajo condiciones normales de servicio, cuando no est+n sujetos a vibracin yHo fatiga. )in embargo, para cone$iones de deslizamiento cr#tico, los tornillos deber+n ser apretados de tal manera que garantice el desarrollo de la fuerza de tensin en el tornillo requerida por el (onsejo de &nvestigacin de (one$iones %structurales, ediciones !BE y !BB; para el tipo y tamao del tornillo considerado. %l m*todo de giro de tuerca estipulado por el <()( puede no ser aplicable, ya que la rotacin requerida esta basada en anchos de cone$in grandes =las anchos de cone$in son iguales a la suma de espesores de las piezas a conectarse;, las cuales no se presentan en cone$iones t#picas de estructuras de acero laminado en fr#o. Galores reducidos de los considerados por el m*todo de giro de tuerca deber+n ser determinados para la combinacin e$istente de ancho de cone$in y tornillo. 3n programa de pruebas similar =<()( !BE y !BB; podr#a establecer un valor de referencia para m*todo de llaves calibradas. -os indicadores de tensin directa tipo rondana ='),1 I!E!;, donde fuerza requerida para aplanar las corrugaciones del indicador es independiente del agarre, pueden ser usados para determinar el apriete adecuado de tornillos en cone$iones de deslizamiento cr#tico. ,amao 1+$imo de 'gujeros para ,ornillos. -os agujeros est+ndar deben ser usados en cone$iones atornilladas. -os agujeros alargados y sobre dimensionados solo podr+n usarse mediante autorizacin e$presa del diseador. -a longitud de agujeros alargados deber+ ser perpendicular a la direccin de la fuerza cortante en el tornillo. )e deber+n usar rondanas o placas de respaldo sobre agujeros sobre dimensionados o alargados a menos que se demuestre un desempeo adecuado de la cone$in mediante la realizacin de pruebas de carga, seg0n los lineamientos del (ap#tulo I del '&)& !!/. -os agujeros alargados o sobre dimensionados son usualmente recomendados por los diseadores para cumplir las tolerancias dimensionales requeridas durante el montaje de la estructura. )e recomienda que el diseador especifique pretensionar a los tornillos para evitar deformaciones e$cesivas debidas a deslizamiento de la cone$in bajo cargas de servicio.