UNIDAD AZCAPOTZALCO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA.

INGENIERA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES.

ALUMNO: ALARCN CHAGOYA JORGE ALBERTO

PROFESOR: ING. ROBERTO REYES GARCA TEMA: DISPOSITIVO DE SUJECION PARA UN ESTATOR INTERMEDIO (MOTOR WANKEL)

FECHA: 01-ABRIL-2013

GRUPO: 8SM1 DISPOSITIVO DE SUJECION

OBJETIVO
Disear un dispositivo de sujecin para un estator intermedio de un motor Wankel, que pueda ser utilizado en una fresadora CNC, para el proceso de esmerilado que se debe aplicar en la parte interior que est expuesta a las altas temperaturas y rozamiento con el rotor en la combustin interna del motor.

JUSTIFICACION
Es importante conocer el por qu se debe disear y fabricar un dispositivo de sujecin para algunas piezas con especiales dimensiones y/o diferentes procesos por los que debe pasar para su ensamble final. En este proyecto se establece una produccin diaria de 200 estatores para poder ensamblar los motores rotativos que propulsaran los nuevos vehculos MAZDA, dado que es la nica empresa automotriz que construye este motor, as como las herramientas y dispositivos especiales que se requieren para la fabricacin de los componentes de estos motores alternativos. Por lo mismo, los maquinados y acabados que se requieren para estos elementos deben ser con una alta precisin por lo que los dispositivos deben ser diseados con el mismo nivel de tolerancia con los que las piezas son fabricadas, por lo tanto, cada dispositivo a disear debe tener las tolerancias correctas para poder sujetar de la manera correcta al componente.

PIEZA A MANUFACTURAR: ESTATOR INTERMEDIO-MOTOR WANKEL

DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD CANTIDAD A 1 FABRICAR 200 x da PZA COSTO A 2 RESPETAR $2000 dlls ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA: FORMA: ELIPSE CON DEFORMACIONES TAMAO: 110 x 72 mm ALEACIONES DE MATERIAL: ALUMINIO TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: TRATAMIENTO N/A TERMICO: N/A PRECISIN: centsimas de milmetro (1/100mm) ESTADO DE FUNDICION MATERIA PRIMA MAQUINARIA Y EQUIPO MAQUINA HERRAMENTAL CNC FRESA ESMERIL DE 2.5 mm

ITEM

INTRODUCCION
Los elementos de sujecin colocan a la pieza en la posicin requerida para el trabajo. Ellos transmiten la fuerza de reaccin a las fuerzas de sujecin sobre la pieza y la mantienen fija. Fuerzas que actan durante el maquinado no deben correr o expulsar a la pieza del elemento de sujecin. La pieza no debe cambiar su posicin ante el efecto de las fuerzas de desprendimiento ya que el maquinado serla inexacto. Adems se origina un peligro de accidente y la herramienta se daa destruye. La sujecin y liberacin de las piezas no deben requerir mucho tiempo, ya que este es improductivo. MEDIOS DE SUJECIN MANUALES PARA PIEZAS PEQUEAS Pequeas piezas, para las cuales solamente actan pequeas fuerzas durante su maquinado, se sujetan manualmente. Para ello se utilizan a saber: Tenazas -Torno de sujecin.

Figura 3.20. Elementos de sujecin manuales para piezas pequeas

a)

Tenaza;

b) Garra de sujecin 1 Pieza, 2 Soporte, 3 Elemento de sujecin, 4 Superficie sobre la cual acta el elemento de sujecin, 5 Pieza sujetada en forma muy corta Los elementos de sujecin deben de actuar sobre la pieza en una suficiente superficie de ataque de lo contrario las fuerzas de maquinado no son transmitidas completamente de la pieza al medio de sujecin y sta se suelta; puede lesionar al operador y daar la herramienta e incluso destruirla. El uso de un tope sobre el cual descanse la pieza es ventajoso.

CONFIGURACIN DE LA MESA Piezas con superficies de apoyo planas pueden ser sujetadas con ayuda de mordazas de rosca directamente a la mesa. La mesa est diseada en tal forma que puede tomar tornillos de sujecin. La cabeza de los tornillos de sujecin se introducen en las ranuras-T de la mesa.

Figura 3.21. Limitador para la pieza 1 Pieza, 2 Limitador, 3 Direccin de las fuerzas de maquinado, 4 Mesa de la mquina En las ranuras-T se acumulan virutas (figure 3.23.). Estas se bloquean entre la cabeza de los tornillos y las ranuras, de tal forma que los tornillos de tensin no aprietan bien. Esto origina el peligro de que la pieza se suelte.

Figura 3.22. Configuracin de la mesa para la sujecin de la pieza 1 Pieza, 2 Ranura-T, 3 Tornillo de sujecin con cabeza para insertar en las ranuras-T Limpiar las ranuras-T: Las virutas impiden un tensado seguro. Se origina un peligro de accidentes. La pieza y la herramienta pueden ser daadas e incluso destruidas.

Figura 3.23. Virutas en las ranuras-T impiden una sujecin firme 1 Mesa, 2 Tornillo de sujecin, 3 Viruta bloqueadas entre la ranura y la cabeza del tornillo MORDAZAS DE ROSCA Las mordazas de rosca se utilizan cuando una pieza esta diseada en tal forma que no es posible fijarla directamente a la mesa por medio de tornillos tensores. Una parte de la mordaza se apoya sobre la pieza y la otra sobre la base de tensado. La base de tensado debe tener una altura correspondiente a la de la pieza en el lugar donde se apoya la mordaza. Algunos soportes de tensin son escalonados, teniendo una utilizacin ventajosa. Figura Algunos tipos de mordazas de rosca 3.24.

a) Plana

b) Forma-U

c) Forma de horquilla

d) Doblado amgularmente en un lado

e) Doblada angularmente a ambos lados

Las mordazas de rosca se colocan apropiadamente de tal forma que el brazo mayor de palanca de apoye sobre el soporte de tensin y el brazo menor sobre la pieza. Aqu se utiliza en forma ventajosa el efecto de palanca para sujetar la pieza.

Figura 3.25. Soporte de sujecin con escalones 1 Mordaza de rosca, 2 Pieza, 3 Soporte de sujecin S se utilizan varias mordazas de rosca, se deben apretar los tornillos de tensin en forma uniforme. Desuniformidades en el tensado de los tornillos puede originar un ladeado de la pieza. La sujecin no es adecuada y el maquinado es defectuoso. Figura 3.26. Efecto de palanca en las mordazas de rosca

a) Favorable

b) Desfavorable

c) Relacin de palanca 1 Mordaza de rosca, 2 Pieza, 3 Soporte de sujecin, 4 Brazo de carga, 5 Brazo de fuerza Durante la utilizacin de mordazas de rosca se debe tener en cuenta: - Todos los tornillos de tensin deben apretarse uniformemente. - Los soportes de tensin de deben disponer en tal forme de que las mordazas se encuentren paralelas a la mesa. - Utilizar el efecto de palanca de las mordazas de rosca. Figura 3.27. En la utilizacin de mordazas de rosca se debe tener en cuenta.

a) La mordaza de rosca se encuentra paralela a la mesa, la pieza se sujeta en forma segura;

b) La mordaza de rosca se encuentra inclinada respecto a la mesa, la pieza no se sujeta en forma segura

TORNILLO La funcin de un tornillo de maquina se asemeja a la de un tornillo de banco. Con ayuda de un rbol roscado (3) se aprisionan una a otra la mordaza fija (2) y la mordaza mvil (4). La mordaza mvil se desliza sobre las superficies de deslizamiento del montante bsico (1). l est unido con una tuerca (5), la cual engrana en el husillo roscado. El husillo roscado se gira por medio de una manivela (6). La manivela aumenta el efecto de palanca de la fuerza muscular del hombre; ella transmite apenas tanta fuerza como es necesaria para fijar la pieza a trabajar. Una manivela aumentada elevarla en tal forma la fuerza, que el tornillo de la mquina serla destruido la pieza sera deformada.

Figura 3.28. Tornillo mecnico 1 Montante bsico; 2 Mordaza fija; 3 rbol roscado; 4 Mordaza mvil; 5 Tuerca; 6 Manivela No alargar las manivelas para tornillo de la mquina ya que se originan danos en las piezas a trabajar en el elemento de sujecin.

Figura 3.29. Transmisin de fuerza en la manivela del torn(ill)o mecnico: a) manivela de longitud apropiada; b) manivela demasiado larga 1 Palanca en la manivela, 2 Direccin de la fuerza manual Para trabajos con dimetros pequeos se puede fijar manualmente el tornillo de la maquina; para trabajos con dimetros mayores se deben fijar a la mesa por medio de tornillos de tensin.

DISPOSITIVOS DE SUJECIN TENSADO Dispositivos de sujecin sirven para finalidades especiales, por ello son construidos en muy diversas formas. Ellos son utilizables. - para piezas, las cuales en base a su forma, pueden slo desventajosamente fijarse por medio de las mordazas roscadas en el tornillo de la mquina. - para la produccin en serie, cuando la misma pieza se produce en gran nmero y es necesaria una frecuente sujecin en la misma posicin. - para piezas, de las cuales se sujetan simultneamente varias - cuando la herramienta, por ejemplo una broca se debe guiar en forma especial. Figura Dispositivos de sujecin para trabajos en taladradoras 3.30.

a) Dispositivo de sujecin, el cual sujeta la pieza

b) Dispositivo de sujecin el cual sujeta la pieza y gua la herramienta

Dispositivo de sujecin para varias piezas iguales.

DESARROLLO
Para el desarrollo del dispositivo de sujecin se sabe que la pieza debe estar sujeta de manera fija en el proceso de esmerilado que lleva la parte interna del motor, sabiendo que la pieza viene ya con las ranuras y orificios de refrigeracin desde fundicin.

De esta manera, utilizando el principio de las mordazas, seleccionaremos el tipo de mordazas que sujetaran a la pieza de manera fija en los costados donde se ubican los orificios de admisin y escape, como del lado posterior donde se ubican los orificios para las bujas. El diseo de las mordazas es simple de manera que en sus dimensiones son ajustadas de tal manera que al presionar a la pieza no la dae o en el momento del proceso pudieran soltarse. Ambas mordazas en deben tener un acabado fino.

Las mordazas sern utilizadas en un mecanismo de auto-centrado neumtico de manera que el proceso sea rpido al poner y al quitar la pieza, y el operario solo vigile sin tener que estar apretando o aflojando el mecanismo.

Con este dispositivo, al ser colocada la pieza por un GANTRY (ROBOT), el dispositivo va sujetando la pieza poco a poco hasta que el componente quede fijo, de tal forma que no pueda soltarse o quedar flojo.

As mismo, la fresa CNC puede desbastar y esmerilar la parte interna del producto

CONCLUSION
Siempre que se quieran disear y fabricar componentes para autopartes, cada maquinado o proceso de la pieza requiere de mquinas herramientas as como dispositivos convencionales o especiales. Las futuras mejoras y refinamientos en este campo ocurrirn en las reas de versatilidad, precisin y velocidades de operacin. La automatizacin del proceso de sujecin ofrece la mayor retribucin al aplicarse en la produccin continua de altos volmenes de piezas. Al principio de la etapa de diseo de los componentes, se deber poner atencin a la aplicacin de la robtica en el sujetado de piezas en movimiento a travs de varias secuencias de trabajo. Por esta razn, los diseadores de piezas debern considerar los futuros requerimientos de sujecin en las fases iniciales de diseo. Piezas redondas pueden ser posicionadas o sujetadas con mandriles o porta-herramientas tpicas de torno. Formas complejas con superficies planas pueden ser sujetadas con copas de succin. Materiales ferrosos pueden ser sujetados en ciertas aplicaciones por medio de magnetos. Ideas de sujecin que en la actualidad parezcan utpicas podran tener aplicacin prctica en el futuro cercano.

BIBLIOGRAFA
Manual de mtodos de fabricacin metalmecnica, Villanueva y Watanave, 4ta Edicin, AGT editor, S.A., Mxico DF, 2001. Tecnologa del diseo y fabricacin de piezas metlicas, Chevalier y Bojan, 3ra. Edicin, Editorial Limusa, Mxico, DF 2002.