PROCESOS INDUSTRIALES

TEMA 1 y 2.
Introduccin a los sistemas de fabricacin y produccin. Morfologa de procesos
Introduccin Qu es la fabricacin? Procesos de fabricacin Sistemas de apoyo a la fabricacin Organizacin de la fabricacin Morfologa de procesos

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Introduccin
La fabricacin es una actividad importante desde el punto de vista tecnolgico, econmico e histrico.

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1.1. Qu es la fabricacin?
1.1.1. Definicin de Fabricacin/manufactura
Desde el punto de vista tecnolgico Se puede definir a la tecnologa como una aplicacin de la Ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. La fabricacin es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar piezas o productos terminados (Mquinas, herramientas, energa y trabajo manual).

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1.1. Qu es la fabricacin?
Desde el punto de vista econmico. La fabricacin permite crear riqueza nacional. Sector primario, secundario y terciario. La fabricacin es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de montaje.

Produccin Fabricacin Uso frecuente en forma indistinta. Sin embargo, en general, produccin tiene un sentido ms amplio. Se fabrican piezas, pero se producen conjuntos (por ejemplo, coches).
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1.1. Qu es la fabricacin?
Desde el punto de vista histrico. Las culturas que mejor han sabido hacer las cosas han sido las de mayor xito. La historia de la civilizacin ha sido en gran parte la historia de la habilidad humana para fabricar objetos. Ejemplo: II Guerra Mundial

1.1.2. Fbricas y productos Fbricas:

Producen bienes de equipo: materiales, componentes y suministros para las empresas que hacen los productos finales. Producen bienes de consumo

Productos:
Bienes de equipo: productos que adquieren otras compaas para producir bienes o servicios. Bienes de consumo: productos que compran directamente los consumidores. Procesos Industriales 5

1.1. Qu es la fabricacin?
Cantidad y variedad de producto
Tiene una gran influencia en la forma en la que la fbrica organiza su personal, sus instalaciones y procesos. Cantidad de producto: se refiere al nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente. Clasificacin (lmites en cierto modo arbitrarios): Baja produccin: 1 a 100 unidades/ao Media produccin: 100 a 10.000 unidades/ao Alta produccin: > 10.000 Unidades/ao

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1.1. Qu es la fabricacin?
Variedad de producto: se refiere a los diferentes diseos fabricados en una planta.
Parmetro ms difcil de cuantificar. En productos diferentes es importante cuanto varan:
Variacin suave: los diseos difieren poco (Ej. Los modelos de automvil fabricados en una misma lnea de produccin). Variacin fuerte: los diseos difieren considerablemente y hay pocas o ninguna pieza en comn.

Correlacin inversa

La eficacia de una planta para enfrentar una gran variedad de productos depende de su habilidad para minimizar las diferencias.

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1.1. Qu es la fabricacin?
1.1.3. Capacidad de fabricacin
Una planta de fabricacin consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Gran interdependencia. La eficacia en la fabricacin depende de:
Capacidad tecnolgica del proceso Tamao y peso del producto Capacidad de produccin

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1.1. Qu es la fabricacin?
Capacidad tecnolgica del proceso
Es el conjunto de procesos de fabricacin del que dispone la empresa. Est relacionada estrechamente con los materiales Al especializarse en algn proceso se especializa simultneamente en ciertos materiales. Competencia del personal en las tecnologas del proceso. Objetivo: concentrarse en el diseo y fabricacin de productos para los que la tecnologa de sus procesos les permite ventaja.

Tamao y peso del producto

Un aspecto de la capacidad y aptitud de fabricacin la impone el propio producto. Una planta con un conjunto determinado de procesos est limitada a unos pesos y tamaos de los productos.

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1.1. Qu es la fabricacin?
Capacidad de produccin
Es la mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin (nmero de turnos, horas por turno, mano de obra, etc.). Se mide:
Caso de productos homogneos: Ej. Toneladas de acero por ao, nmero de vehculos por ao, etc. Caso de productos no homogneos: Horas de operario (Taller mecnico).

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1.2. Procesos de fabricacin

Pueden dividirse en:
Operaciones de procesado Operaciones de unin, montaje o ensamblado

Una operacin de procesado transforma un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, que lo sita ms cerca del estado final deseado para el producto.
Por lo general, las operaciones de procesado se ejecutan sobre piezas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican tambin a conjuntos de piezas montados (ensamblados).

Una operacin de montaje o ensamble une dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada conjunto o ensamble (por ejemplo, conjunto soldado).
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1.2.1. Operaciones de procesado

Modelo general de las operaciones de procesado

La mayora de las operaciones de produccin producen desechos o desperdicios, por ejemplo, viruta metlica en el mecanizado o en la forma de piezas defectuosas. Un objetivo importante en la fabricacin es la reduccin de los desechos en cualquiera de estas formas.
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1.2.1. Operaciones de procesado

Se distinguen tres categoras de operaciones de procesado:

operaciones de conformado operaciones para mejorar propiedades operaciones de procesado de superficies

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1.2.1.1. Procesos de conformado La mayora de los procesos de conformado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de conformado. Una clasificacin basada en el estado inicial del material e incluye cuatro categoras:
Moldeo y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. Procesos de arranque de viruta o mecanizado: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se conforma y calienta para darle una geometra.

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1.2.1.1. Procesos de conformado

Moldeo
El material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un lquido o a un estado semifluido. Fundicin es el nombre para metales, moldeo para plsticos y el vidrio. Los materiales compuestos de matriz polimrica, generalmente, se conforman en estado fluido.

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1.2.1.1. Procesos de conformado Procesado por deformacin

Forjado

Extrudo

Laminado Plegado

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1.2.1.1. Procesos de conformado

Proceso de separacin o arranque de material

Torneado (cilindrado)

Taladrado

Fresado (tangencial)

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1.2.1.1. Procesos de conformado

Procesado de partculas

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1.2.1.1. Procesos de conformado Enlaces a videos sobre procesos de conformado:

http://www2.cslaval.qc.ca/cdp/UserFiles/File/previews/indusproce sses/procindus.swf http://www.tec.uji.es/d/ProcFabDoc/ProcFabMedia/indexProcFab Media.html http://www.youtube.com/playlist?list=PLE045FAFB5A61D390 http://www.youtube.com/user/diegotecno/videos?view=0

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1.2.1.2. Procesos de mejora de propiedades

El segundo tipo en importancia de procesado de materiales se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo.
Estos procesos no alteran la forma de la pieza. Los procesos ms importantes de mejora de propiedades comprenden tratamientos trmicos que incluyen diversos procesos de recocido y mejora de la resistencia mecnica para metales y vidrio.

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1.2.1.3. Procesados de superficie

Las operaciones de procesado de superficie comprenden:

Limpieza: procesos mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. Tratamientos superficiales: Tratamientos mecnicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, as como procesos fsicos como la difusin y la implantacin inica. Procesos de recubrimiento y deposicin de pelculas delgadas: aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo.
Los procesos comunes de revestimiento incluyen el electrodepositado, el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgnicos (conocidos como pintura) y el esmaltado de porcelana. Los procesos de deposicin de pelculas delgadas incluyen la deposicin qumica y fsica en fase vapor (CVD y PVD) para formar revestimientos sumamente delgados de sustancias diversas.

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1.2.2. Procesos de unin

En un proceso de unin dos o ms piezas separadas se acoplan para formar una nueva entidad (conjunto o ensamblado), de modo que sus componentes quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
Los procesos de unin permanente comprenden: la soldadura elctrica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con adhesivos.

Soldadura blanda

Unin por adhesivos (pegamentos)

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1.2.2. Procesos de unin

Los mtodos de unin mecnica comprenden: el uso de tornillos, pernos, tuercas y dems dispositivos roscados son mtodos tradicionales importantes dentro de esta categora (uniones desmontables). Tambin, el remachado, los ajustes a presin y los acoplamientos de expansin son otras tcnicas de unin mecnica que forman uniones permanentes.

Unin mecnica desmontable

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1.2.3. Mquinas de produccin y herramientas

El equipo de produccin puede ser de propsito general o de propsito especial.
El equipo de propsito general es ms flexible y adaptable a una diversidad de tareas; se encuentra en el comercio al alcance de cualquier empresa manufacturera que quiera invertir en l. El equipo de propsito especial se disea para producir piezas o artculos especficos en grandes cantidades. Otra razn para su uso es la existencia de un proceso nico para el que no existe equipo comercial disponible. Algunas compaas que requieren procesos nicos desarrollan su propio equipo de propsito especial.

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1.2.3. Mquinas de produccin y herramientas

La maquinaria de produccin requiere herramientas; stas especializan a la mquina para el trabajo de piezas nicas de un producto.
En muchos casos, las herramientas son especiales y deben disearse especficamente para ciertas piezas. Cuando se usan en un equipo de propsito general:
Herramientas intercambiables. Se realiza la produccin por lotes o de series cortas.

Cuando se usan en equipos de propsito especial:

Las herramientas se disean como piezas integrales de la mquina. Se disean pasa usarse en produccin masiva. Slo se cambian las herramientas para reemplazar componentes gastados o reparar superficies desgastadas.

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1.2.3. Mquinas de produccin y herramientas

Proceso
Fundicin Moldeado Laminado Forjado Extrusin Estampado Mecanizado Esmerilado Soldadura

Equipo
Varios Mquina moldeadora Tren laminador Martinete de forja Prensa Prensa Mquina herramienta Mquina esmeriladora Mquina soldadora

Herramienta especial (funcin)

Molde (cavidad para metal fundido) Molde (cavidad para polmero caliente) Rodillos (reduce el espesor del material) Matriz (comprimen el material para conformarlo) Matriz de extrusin Matriz (cortan y conforman lminas de metal) Herramientas de corte y utillaje Muelas de esmeril (cortan material) Electrodos y utillaje

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1.3. Sistemas de produccin

Consisten en la mano de obra, equipos y procesos diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de fabricacin.
Categoras de un sistema de produccin:
Instalaciones: se refieren al equipamiento fsico y su disposicin en la planta. Sistemas de apoyo a la fabricacin: son los procedimientos usados por la compaa para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad.

Ambas categoras de un sistema de produccin incluyen al personal:

personal operario (operarios o trabajadores de cuello azul) personal profesional (administrativos o trabajadores de cuello blanco).

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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Las instalaciones tocan tocan el producto. Comprende, tambin, la distribucin del equipo dentro de la fbrica: la disposicin de la planta. Una empresa de fabricacin tratar de organizar cada una de sus fbricas en la forma ms eficiente para cumplir la misin particular de cada planta. Se han realizado, ciertos tipos de disposicin en planta que representan la manera ms apropiada para organizar determinados tipos de fabricacin.
Esto se refiere a la combinacin de variedad de productos, tratada en un apartado anterior. Se requieren diferentes instalaciones para cada uno de los tres rangos de produccin definidos anteriormente.

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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Produccin en baja cantidad (1 a 100 unidades/ao).
Se usa frecuentemente el trmino de taller de trabajo para describir estas instalaciones de produccin. Un taller de trabajo hace pequeas cantidades de productos especializados y a la medida. Los productos ah elaborados son tpicamente complejos. El equipo es de propsito general y la mano de obra es altamente cualificada. Debe disearse para mxima flexibilidad (variedad de productos).
Disposicin de proceso Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo (disposicin de proceso).
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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Su desventaja es que la maquinaria y los procesos de fabricacin de estos productos no estn diseados para una alta eficiencia, y tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover las piezas entre los departamentos.
Disposicin de posicin fija

Caso particular: Si el producto es grande y pesado, y, por tanto, difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que permanecer en una ubicacin nica mientras se fabrica o monta (disposicin de posicin fija): buques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada.
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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Produccin en mediana cantidad (100 a 10000 unidades/ao).
Se distinguen dos tipos de instalaciones, dependiendo de la variedad del producto.
Variedad del producto es fuerte fabricacin por lotes o series cortas. Variedad del producto es suave fabricacin celular.

Fabricacin por lotes

La produccin por lotes se usa para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda. La velocidad de produccin del equipo es mayor que la demanda por un tipo nico de producto, de esta forma puede compartirse el mismo equipo entre mltiples productos. El cambio entre lotes de produccin toma tiempo para cambiar las herramientas y para ajustar la maquinaria. Es tiempo perdido de produccin, y es una desventaja en la fabricacin por lotes. El equipo de produccin se organiza en disposicin de proceso.
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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Fabricacin celular
Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la variedad de productos es suave. No requiere un cambio grande entre un lote de produccin y el siguiente. El montaje o ensamble de los diferentes productos o piezas se realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo o mquinas. Cada clula de fabricacin se disea para producir una variedad limitada de las configuraciones de piezas; es decir, la clula se especializa en la produccin de un grupo determinado de piezas similares.

La disposicin de planta se llama disposicin celular (tambin, disposicin de tecnologa de grupos).

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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Produccin en grandes cantidad (10000 a millones unidades/ao).
Se conoce como produccin en masa: alta demanda del producto e instalaciones dedicadas a la fabricacin de ese nico producto. Se clasifican en dos categoras:
Produccin en cantidad Produccin en lnea.

Produccin en cantidad Comprende la produccin en masa de piezas sencillas con equipos convencionales (con utillajes muy especfico). Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la produccin de grandes cantidades son: la disposicin de procesos y la disposicin celular .

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1.3.1. Instalaciones para la produccin

Produccin en lnea de flujo
Implica mltiples equipos o estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las piezas para completar el producto. Las piezas se mueven entre las estaciones por transportadores mecanizados, de modo que, en cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto. La disposicin en planta recibe el nombre de disposicin de producto
El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de montaje o ensamble, tales como las de automviles y aparatos domsticos. Todos los productos son idnticos y la lnea se dedica a la produccin de un slo modelo. Desde el punto de vista de flexibilidad en la produccin, las diferencias en el aspecto representan un caso de variedad suave de productos.
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1.3.2. Sistemas de apoyo a la produccin

Una empresa debe organizarse para disear los procesos y los equipos, planear y controlar las rdenes de produccin, y satisfacer los requisitos de calidad del producto.
Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la fabricacin, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compaa administra sus operaciones de produccin. La mayora de estos sistemas de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su evolucin dentro de la fbrica.

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1.3.2. Sistemas de apoyo a la produccin

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1.3.2. Sistemas de apoyo a la produccin

1. Ingeniera de fabricacin (producto). Este departamento es responsable de planear los procesos de fabricacin, es decir, decide qu procesos deben usarse para fabricar las piezas y montar los productos. Se encarga tambin de disear y ordenar las mquinas herramienta y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y montar de productos. 2. Planificacin y control de la produccin. Este departamento es responsable de resolver los problemas logsticos en la fabricacin:
Hacer el pedido de los materiales y piezas a comprar, programar la produccin y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de produccin.

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1.3.2. Sistemas de apoyo a la produccin

3. Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la produccin de artculos de alta calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier empresa de fabricacin. Ello significa disear y construir productos que satisfagan las especificaciones y las expectativas de los consumidores. Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de calidad.

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1.3.2. Organizacin de la fabricacin

Ingeniera/Fabricacin Secuencial: Las actividades se realizan consecutivamente. Escasa interrelacin entre los responsables de las tareas (distintos departamentos). Cualquier desajuste en la secuencia penaliza mucho el coste final del producto. Apropiada para la fabricacin de productos conocidos, sobre los que se prev escasas modificaciones en diseo e innovacin.

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1.3.3. Organizacin de la fabricacin

Ingeniera/Fabricacin Concurrente (simultnea): Realizacin de actividades de manera simultnea Total interrelacin entre los responsables de las tareas (distintos departamentos) Diseo iterativo. Se requiere el conocimiento de los materiales, los procesos de fabricacin, exigencias del mercado, etc. Estrategias de diseo:
DFM (Design for manufacture) DFA (Design for Assembly) DFQ (Design for Quality) DFS (Design for Service)

La tarea de diseo es ms elevada en tiempo y coste, pero el producto sale antes al mercado y con un coste inferior
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1.3.3. Organizacin de la fabricacin

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1.3.4. Morfologa de procesos de fabricacin

Los procesos de fabricacin se pueden estudiar teniendo en cuenta: Tipo de flujo Estado del material Categora del proceso
MATERIAL El FLUJO DE: ENERGA INFORMACIN

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1.3.4. Morfologa de procesos de fabricacin

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1.3.4. Morfologa de procesos de fabricacin

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1.3.4. Morfologa de procesos de fabricacin

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