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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE GOIS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ENGENHARIA CIVIL

RELATRIO DE DOSAGEM DE CONCRETO (MTODO IPT)

Eriquelton de Souza Custdio ------------------------------------------------------------------

GOINIA, 12 DE NOVEMBRO DE 2013.

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE GOIS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ENGENHARIA CIVIL

RELATRIO DE DOSAGEM DE CONCRETO (MTODO IPT)

Eriquelton de Souza Custdio -------------------------------------------------------------------

Relatrio de Dosagem de Concreto (Mtodo IPT) apresentado como requisito de avaliao na disciplina de Materiais de Construo Civil no curso de graduao de Engenharia Civil da Pontifcia Universidade Catlica de Gois, ob orientao da professora Francielle Coelho dos Santos. /

Orientador: Prof. Francielle Coelho dos Santos

GOINIA, 12 DE NOVEMBRO DE 2013

SUMRIO
1. INTRODUO..............................................................................................4 2. OBJETIVO....................................................................................................5 3. ENSAIO DE PRODUO DE CONCRETO ................................................6 3.1 Mtodo de ensaio .....................................................................................6 3.2. Aparelhagem...........................................................................................6 3.3. Material Utilizado.....................................................................................6 3.4. Procedimentos........................................................................................7 3.5. Resultado................................................................................................7 4 DETERMINAO DA CONSISTNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE.............9 4.1. Aparelhagem...........................................................................................9 4.2 Material....................................................................................................9 4.3 Procedimento..........................................................................................10 4.4. Resultado...............................................................................................10 5 MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA.....................................11 5.1. Aparelhagem..........................................................................................10 5.2. Material...................................................................................................10 5.3. Procedimento.........................................................................................11 5.4. Resultado...............................................................................................12 6 ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO............................................13 6.1. Aparelhagem.........................................................................................13 6.2. Material..................................................................................................13 6.3. Procedimento........................................................................................13 6.4. Resultados................................................................................................13 7 Ensaio de resistncia trao atravs da compresso diametral........16 7.1 Aparelhagem.............................................................................................16 7.2 Material...................................................................................................16 7.3 Procedimento..........................................................................................16 7.4. Resultado...............................................................................................17 8 CONCLUSO............................................................................................. 20 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................21 ANEXOS..........................................................................................................22

1. INTRODUO
O concreto possui trs principais propriedades mecnicas, que so resistncia compresso, resistncia trao e mdulo de elasticidade. Ambas so medidas a partir de ensaios em laboratrio que atendem critrios estabelecidos pelas normas tcnicas e em condies especficas. De modo geral, os ensaios de concreto so realizados para controle de qualidade e para verificar se ele atende s especificaes de projeto. Assim, o presente relatrio trata dos ensaios realizados em corpos de prova cilndricos de concreto para estabelecimento das resistncias compresso e trao dos cilindros. Antes de proceder com os ensaios fez-se necessrio obter o trao e a dosagem de materiais.

2. OBJETIVOS
Este relatrio tem como objetivo a anlise e a obteno da melhor proporo entre os materiais constituintes do concreto, ou seja, seu trao. Para as dosagens realizadas seguiu-se o mtodo IPT.

3. ENSAIO DE PRODUO DE CONCRETO

3.1 Mtodo de ensaio O princpio geral do mtodo IPT a determinao do teor timo de argamassa na mistura do concreto, por meio de tentativas e observaes prticas, em busca de um concreto com boa aparncia, quantidade ideal de argamassa, menor custo por metro cbico e pequena porosidade. um mtodo de dosagem prtico e de fcil entendimento, consistindo inicialmente na determinao do teor timo de argamassa para o trao 1:3.5 (Rico),1:5 (intermedirio), 1:6.5 (Pobre). Esta determinao foi realizada com base nas quantidades de materiais calculadas em sala de aula. Tambm foi realizado o ensaio de massa especifica, pesando trs moldes para os corpos de prova vazios. Foram preenchidos com o concreto em duas camadas com doze golpes cada. Depois foram pesados novamente.

3.2. Aparelhagem A aparelhagem utilizada foi:

Betoneira estacionria automtica; Balana; Recipiente metlico retangular; Colher de pedreiro.

3.3. Material Utilizado Os materiais utilizados foram cimento Portland, areia, brita e gua, sendo que suas respectivas quantidades foram calculadas em sala de aula.

3.4. Procedimentos A determinao do teor timo de argamassa foi realizada da seguinte forma: primeiramente foi necessrio imprimar a betoneira. Os materiais eram pesados e colocados na betoneira, sempre respeitando a ordem descrita pelo mtodo: 80% da quantidade de gua, 100% agregado grado, 100% cimento, 100% agregado mido; os materiais eram misturados por dois minutos e ento era adicionado o restante da gua para obteno do abatimento requerido. Assim, a partir do teor de argamassa fixado em = 53%, que representa o teor de argamassa timo, foi possvel a obteno do trao rico, intermedirio e pobre proposto pelo mtodo IPT.

3.5. Resultado No total, foram moldados 06 cilindros para cada trao, sendo eles de 10X20 cm. Aps 24 horas de cura ao ar eles foram colocados na cmara mida, onde permaneceram durante 25 dias.

Determinao do teor ideal de argamassas para o Trao 1:3.5 ideal= 55 %


Trao 1:3.5 = 1: 1,475 : 2,025 : 0,60

ideal= 53 %
Trao 1:3.5 = 1: 1,385 : 2,115 : 0,

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13.5 kg Cimento: 7,408 kg Areia: 10,926 kg gua : 4,445 l
Relao gua/cimento (a/c) = 0,60

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13.5 kg Cimento: 7,082 kg Areia: 9,822 kg gua : 4,255 l
Relao gua/cimento (a/c) = 0,60

Determinao do teor ideal de argamassas para o Trao 1:5 ideal= 53 %


Trao 1:5 = 1: 2,18 : 2,82 : 0,55

ideal= 53 %
Trao 1:5 = 1: 2.18 : 2,82 : 0,58

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13.5 kg Cimento: 5,32 kg Areia: 11,595 kg gua : 2,926 l
Relao gua/cimento (a/c) = 0,55

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13.5 kg Cimento: 5,32 kg Areia: 11,595 kg gua : 3,086 l
Relao gua/cimento (a/c) = 0,58

Determinao do teor ideal de argamassas para o Trao 1:6.5 ideal= 53 % Desdobramento do trao 1:6.5 = 1 : 2,975 : 3,325 : 0,60

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13,5 kg Cimento: 4,256 kg Areia: 12,660 kg gua : 2,554 l Relao gua/cimento (a/c) = 0,60

Determinao do teor ideal de argamassas para o Trao 1:5 corrigido ideal= 53 % Desdobramento do trao 1:5 (corrigido) = 1 : 2,18 : 2,82 : 0,60

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13,5 kg Cimento: 5,32 kg Areia: 11,595 kg gua : 3,192 l Relao gua/cimento (a/c) = 0,60

Determinao do teor ideal de argamassas para o Trao 1:5 com aditivo

ideal= 53 % Desdobramento do trao 1:5 (aditivo) = 1:

Quantidade de materiais Brita 0: 1,5 kg Brita 1: 13,5 kg Cimento: 5,32 kg Areia: 11,595 kg gua : 10,64 ml Aditivo: 50 g Relao gua/cimento (a/c) = 0,60

4. DETERMINAO DA CONSISTNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE Com uma amostra do que foi produzido no ensaio anterior, procedeu-se com o ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone.

4.1. Aparelhagem

A aparelhagem utilizada foi:

Molde metlico; Haste de compactao de seo circular em ao de 16 mm de dimetro por 600 mm de comprimento; Placa de apoio do molde; Complemento tronco-cnico do molde; Colher de pedreiro; Trena de 5 metros.

4.2 Material

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O material utilizado foi uma amostra do concreto produzido na betoneira estacionria.

4.3 Procedimento

O procedimento foi o seguinte:

Limpou-se e umedeceu-se internamente o molde, colocando-o sobre a placa de base igualmente limpa e umedecida, assentado sobre o cho; O operador posicionou-se com os ps sobre as aletas do molde, mantendo-o estvel, e, ento, encheu-o de concreto em trs camadas, cada uma com aproximadamente um tero do molde;

Compactou-se cada camada com 25 golpes utilizando a haste de compactao; Aps adensamento, retirou-se o complemento tronco-cnico e foi feita a remoo do excesso de concreto com uma colher de pedreiro; Levantou-se o molde de concreto na direo vertical com um movimento constante, de modo a no torcer a amostra lateralmente; Mediu-se o abatimento de consistncia com a trena atravs da diferena entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo de prova.

4.4. Resultados O abatimento obtido foi atravs da diferena de altura, inicial menos a final. Abatimento trao 1:3.5 Slump =

Abatimento trao 1:5 com 100% de Brita 1 Slump = 0

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Abatimento trao 1:5 convencional Slump = 10 cm

Abatimento trao 1:6.5 Slump =

Abatimento trao 1:5 Corrigido Slump =

Abatimento trao 1:5 Com aditivo Slump =

5. MOLDAGEM E CURA DOS CORPOS DE PROVA


O ensaio relatado de moldagem e cura dos corpos de prova fora realizados durante as aulas ministradas e seguiu aos critrios estabelecidos pelo mtodo de ensaio ME 046/98 Concreto: moldagem e cura de corpos de prova cilndricos ou prismticos, do extinto DNER.

5.1. Aparelhagem

A aparelhagem utilizada foi:

06 moldes cilndricos de 10X20 cm; Haste de compactao de seo circular em ao de 16 mm de dimetro por 600 mm de comprimento; Colher de pedreiro.

5.2. Material

O material utilizado foi o concreto produzido na betoneira estacionria.

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5.3. Procedimento

O procedimento foi o seguinte:

Colocou-se o concreto em cada corpo de prova em trs camadas com altura aproximadamente igual a um tero da altura do cilindro; Compactou-se cada camada, sendo que foram 12 golpes para os cilindros de 10X20 cm; Retirou-se excesso de concreto da parte superior do cilindro; Deixaram-se os cilindros durante 24 horas em processo de cura inicial ao ar. Aps isso, foram desenformados e colocados na cmara mida.

5.4. Resultado

No total, foram moldados 06 cilindros para cada trao, sendo de 10X20 cm os corpos de prova. Aps 24 horas de cura ao ar eles foram colocados na cmara mida, onde permaneceram durante 25 dias.

Data de moldagem de corpos de prova para trao 1:3.5 24 / Setembro / 2013

Data de moldagem de corpos de prova para trao 1:5 20 / Setembro / 2013

Data de moldagem de corpos de prova para trao 1:6.5 27 / Setembro / 2013

Data de moldagem de corpos de prova para trao 1:5 corrigido 24 / Setembro / 2013

Data de moldagem de corpos de prova para trao 1:5 Com aditivo

04 / Outubro / 2013

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6. ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO


O ensaio de resistncia compresso tem como objetivo determinar a carga mxima que o concreto pode sofrer sem se romper.

6.1. Aparelhagem

A aparelhagem utilizada foi:

Mquina de ensaio de resistncia (prensa)

6.2. Material

Os materiais utilizados foram os seguintes:

06 corpos de prova cilndricos de concreto de 15X30 cm;

6.3. Procedimento O procedimento foi o seguinte:

Colocou-se o cilindro na prensa, ajustando-a; Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do concreto em tonelada-fora.

6.4. Resultados 6.4.1. Ruptura do corpo de prova aos 3 dias

Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos aos 3 dias de cura foi feita a ruptura dos seguintes corpo de prova de 10X20 cm na prensa. A carga de ruptura obtida foi de:

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Trao 1:3.5 Rompimento 27 / 09/ 13 Rompimento 27 / 09/ 13 Resistncia = 18,19 MPa Resistncia = 16,88 MPa

Trao 1:5 Rompimento 24 / 09/ 13 Rompimento 24 / 09/ 13 Resistncia = 15,08 MPa Resistncia = 14,45 MPa

Trao 1:6.5 Rompimento 01 / 10/ 13 Rompimento 01 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:5 Corrigido Rompimento 27 / 09/ 13 Resistncia = 21,70 MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 08 / 10/ 13 Resistncia = 6,18 MPa

6.4.2. Ruptura do corpo de prova a 7 dias

Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos aos 7 dias de cura foi feita a ruptura dos seguintes corpo de prova de 10X20 cm na prensa. A carga de ruptura obtida foi de:

Trao 1:3.5 Rompimento 01/ 10 / 13 Resistncia = MPa MPa

Rompimento 01 / 10 / 13 Resistncia =

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Trao 1:5 Rompimento 27 / 09/ 13 Rompimento 27 / 09/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:6.5 Rompimento 04 / 10/ 13 Rompimento 04 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:5 Corrigido Rompimento 01 / 10/ 13 Rompimento 01/ 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 11 / 10/ 13 Rompimento 11 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

6.4.1. Ruptura do corpo de prova aos 28 dias

Utilizando-se a aparelhagem, os materiais e o procedimento descritos aos 7 dias de cura foi feita a ruptura dos seguintes corpo de prova de 10X20 cm na prensa. A carga de ruptura obtida foi de:

Trao 1:3.5 Rompimento 22 / 10/ 13 Rompimento 22 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:5 Rompimento 18 / 10/ 13 Rompimento 18 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

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Trao 1:6.5 Rompimento 22 / 10/ 13 Rompimento 22 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:5 Corrigido Rompimento 22 / 10/ 13 Rompimento 22 / 10/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 01 / 11/ 13 Rompimento 01 / 11/ 13 Resistncia = Resistncia = MPa MPa

7. Ensaio de resistncia trao atravs da compresso diametral


O ensaio de compresso diametral um modo mais simples de se obter a resistncia trao. Devido a certa dificuldade de realizar o ensaio de trao de forma direta, o brasileiro Lobo Carneiro criou, em 1943, esse modo que utiliza o mesmo equipamento do ensaio de compresso. Porm, nesse caso o corpo de prova colocado com seu eixo horizontal entre os pratos da prensa. Ento, a mquina aplica uma carga que ir romper o corpo de prova por fendilhamento, o que uma trao indireta.

7.1. Aparelhagem

A aparelhagem utilizada foi:

Mquina de ensaio de resistncia (prensa).

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7.2. Material

Os materiais utilizados foram os seguintes:

03 corpos de prova cilndricos de concreto de 15X30 cm.

7.3. Procedimento

O procedimento foi o seguinte:

Colocou-se o cilindro com seu eixo horizontal entre os pratos da prensa, ajustando-a; Acionou-se a mquina e mediu-se a carga de ruptura do concreto em tonelada-fora.

7.4. Resultado

Este ensaio foi realizado durante as aulas ministra no laboratrio de Materiais de Construo, com o rompimento dos cilindros aps as tolerncias de cura na cmara mida. As cargas de ruptura obtidas foram as seguintes:

Resistncia a trao por compresso as 24 horas

Trao 1:3.5 Rompimento 25 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Rompimento 21 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:6.5 Rompimento 28 / 09/ 13 Resistncia = MPa

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Trao 1:5 Corrigido Rompimento 25 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 05 / 10/ 13 Resistncia = MPa

Resistncia a trao por compresso aos 3 dias

Trao 1:3.5 Rompimento 27 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Rompimento 24 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:6.5 Rompimento 01/ 10/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Corrigido Rompimento 27 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 08/ 10/ 13 Resistncia = MPa

Resistncia a trao por compresso aos 7 dias Trao 1:3.5 Rompimento 01/ 10 / 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Rompimento 27 / 09/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:6.5 Rompimento 04 / 10/ 13 Resistncia = MPa

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Trao 1:5 Corrigido Rompimento 01/ 10 / 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 11 / 10 / 13 Resistncia = MPa

Resistncia a trao por compresso aos 28 dias

Trao 1:3.5 Rompimento 22 / 10/ 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Rompimento 18 / 10 / 13 Resistncia = MPa

Trao 1:6.5 Rompimento 22/ 10 / 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Corrigido Rompimento 22 / 10 / 13 Resistncia = MPa

Trao 1:5 Com aditivo Rompimento 01 / 11/ 13 Resistncia = 15,08 MPa

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8. CONCLUSO
Como esperado, entre os concretos convencionais o que obteve a resistncia mais elevada foi do trao rico (m = 3,5), por ter a menor relao a/c. J o concreto onde utilizamos somente uma qualidade de agregado grado no obtivemos bons resultados, o que j se era esperado, o mesmo ocorreu com concreto com adio de aditivo , este no apresentou bons resultados, devido o aditivo ser propriamente para argamassas, sendo assim no apresentando bom resultado para concretos. Dos testes de abatimento realizados obtivemos apenas um trao com abatimento zero, os demais traos apresentaram abatimentos compatveis com sua relao gua cimento.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.concretophd.com.br/imgs/files/DosagemCap12Concreto2011.pdf http://professor.ucg.br/SiteDocente/admin/arquivosUpload/13326/material/com eto%20-%20Dosagem%20e%20controle%201.pdf

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ANEXOS

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