Anlisis del Modo y Efecto de Falla Potencial en Procesos de Manufactura y Ensamble (AMEF de Proceso)

Introduccin Un AMEF de proceso es una tcnica analtica utilizada por el equipo responsable de ingeniera de manufactura como un apoyo para asegurar, hasta donde sea posible, que los modos de falla y sus causas o mecanismos han sido considerados y dirigidos. En su mas rigurosa forma, un AMEF es un sumario de las e periencias del equipo de ingeniera !incluyendo un an"lisis de las caractersticas que pueden fallar, basados en la e periencia y en procesos similares anteriores#. Este sistema proporciona y formaliza la disciplina mental que un ingeniero normalmente debe tener en cualquier proceso de planeaci$n de manufactura. El AMEF potencial del proceso% &dentifica modos de falla potencial relacionados al producto E'al(a los efectos potenciales de la fallas en los clientes &dentifica las causas potenciales de los procesos de manufactura o ensamble e identifica 'ariables del proceso para enfocar los controles para reducir la ocurrencia o la detecci$n de las condiciones de la falla. )esarrolla una lista de modos potenciales de falla, para establecer un sistema pre'enti'o de la acciones correcti'as consideradas. )ocumenta los resultados de los procesos de manufactura o ensamble. Definicin de cliente *a definici$n de +,*&E-.E/ para un AMEF potencial de proceso debe normalmente ser 'isto como el +U0UA1&2 F&-A*/. 0in embargo, el cliente puede ser la siguiente operaci$n. ,uando est" completamente implementada, la disciplina del AMEF requiere un AMEF de proceso para todos los procesos o partes nue'as y en los procesos o partes de uso com(n para nue'as aplicaciones o ambientes. Este es iniciado por un ingeniero del departamento responsable de ingeniera de procesos. Formacin del equipo )urante el AMEF potencial del proceso inicial, el responsable de ingeniera debe asegurar que e isten representantes de todas las "reas que est"n in'olucradas directa y acti'amente. Estas "reas deben incluir, pero no limitarse a, dise3o, ensamble, manufactura, materiales, calidad, ser'icio y pro'eedores, as como el "rea responsable del siguiente ensamble. El AMEF debe ser un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las funciones afectadas y esto debe promo'er el traba4o en equipo. El AMEF de proceso es un documento 'i'iente y debe ser iniciado antes de o en la etapa de factibilidad, antes de la herramentaci$n para producci$n, y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde los componentes indi'iduales hasta el ensamble. ,ada re'isi$n y an"lisis de un proceso nue'o o re'isado es promo'ido con anticipaci$n, resuelto o controlado el proceso concerniente durante las etapas del programa de planeaci$n de la manufactura de una nue'o modelo o componente. El AMEF de proceso asume al producto como un dise3o que puede se logrado conforme a las intenciones ba4o las cuales fue dise3ado. *as fallas potenciales que pueden ocurrir por una falla de dise3o no necesitan, pero pueden ser incluidas en un AMEF de proceso. 0u efecto e impacto es cubierto por el AMEF de dise3o. El AMEF de proceso no hace cambios al dise3o del producto para superar errores en el proceso, pero toma en consideraci$n las caractersticas del dise3o del producto relati'as al proceso de manufactura o ensamble planeado para asegurar, en la medida de lo posible, que el producto resultante satisface las necesidades y e pectati'as del cliente. *a disciplina de AMEF tambin puede asistir en el desarrollo de maquinaria o equipo nue'o. *a metodologa es la misma, la maquinaria o el equipo a dise3arse es considerado el producto. ,uando los modos potenciales de falla son identificados, una acci$n correcti'a puede ser iniciada para eliminarlos o reducir continuamente su ocurrencia potencial.

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Analisis del Modo y Efecto de Falla Potencial (AMEF de Proceso) Responsable del proceso 3 Pgina Preparado por Fecha del AMEF 1 1 'PR Deteccin -currencia /ontroles del Proceso Actuales 1 2 Acciones ,o!adas .e+eridad ! De 5 Fecha de elaboracin 6 8

AMEF '(!ero

Descripcin

A o !odelo " #eh$culo %s&

Equipo de trabajo

Resultados de las Acciones 2 ,o!adas

'PR

/lasi*icacin .e+eridad

Deteccin

-currencia

Requeri!ient os del proceso E*ectos " Modo de *alla Potenciales " potencial de la Falla Funciones 1 1 /ausa%s& Potencial%es& " Mecanis!o%s& de *alla 1 1 2 1

Responsable ) *echa objeti+o de Acciones cierre %Para la reco!endadas Accin Reco!endada 1 1 &

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Desarrollo de un AMEF de proceso Un AMEF de proceso debe hincar con una carta de flu4o de auditoria de riesgo!'er apndice A# de los procesos generales. Esta carta de flu4o debe identificar las caractersticas del producto 5 proceso asociadas con cada operaci$n. 0i esta disponible, deben ser incluida la identificaci$n de algunos efectos del AMEF de dise3o correspondiente. ,opia de la carta de flu4o de auditoria de riesgo usada en la preparaci$n del AMEF debe acompa3ar al AMEF. 6ara facilitar la documentaci$n del an"lisis de fallas potenciales y sus consecuencias, ha sido desarrollado una forma AMEF de proceso y esta en el apndice 7. *a aplicaci$n de la forma es descrita aba4o, los puntos est" numerados de acuerdo a los n(meros encerrados en un circulo en la forma mostrada en la p"gina del frente. E4emplo de una forma llena esta contenido en el apndice ,. 8# -(mero de AMEF% Escriba el n(mero del documento de AMEF, el cual puede ser usado consecuti'o. 9# )escripci$n% Escriba el nombre y n(mero del sistema, subsistema o componente, para cada proceso que se esta analizando. :# 1esponsable del proceso% Escriba el departamento y grupo de la organizaci$n, tambin se puede incluir el nombre del pro'eedor si es conocido. ;# 6reparado por% Escriba el nombre, n(mero de telfono y compa3a del ingeniero responsable de la preparaci$n del AMEF. <# A3o modelo 5 =ehculo !s#% Escriba el a3o modelo y la lnea del 'ehculo que utilizar" y 5 o ser" afectada por el dise3o 5 proceso que esta siendo analizado !si es conocido#. ># Fecha de elaboraci$n% Escriba la fecha inicial del AMEF, la cual no debe e ceder la fecha programada de inicio producci$n. ?# Fecha del AMEF% Escriba la fecha en que el AMEF original fue completado, y la ultima fecha de re'isi$n. @# Equipo de traba4o% Enliste los nombres de los responsables indi'iduales y departamentales que tienen la autoridad de identificar y 5 o desarrollar tareas. !Es recomendable que todos los nombres de los miembros, departamentos, n(meros telef$nicos, direcciones, etc., sean incluidas en una lista de distribuci$n#. A# 1equerimientos del proceso 5 Funciones% Escriba una descripci$n simple del proceso u operaci$n que esta siendo analizada !por e4emplo, torneado, fresado, barrenado, soldado, ensamble#. &ndicando tan conciso como sea posible el prop$sito de los procesos u operaci$n que esta siendo analizada. ,uando el proceso en'uel'e 'arias operaciones !por e4emplo ensamble# con diferentes modos de falla potencial, tambin es deseable una lista de las operaciones como procesos separados. 8B# Modo de falla potencial% El modo de falla potencial es definido como la manera en que el proceso puede potencialmente fallar en cumplir los requerimientos del proceso y 5 o la intenci$n del dise3o. Esta es la descripci$n de una no conformidad en esta operaci$n especfica. Esto puede ser causa asociada con un modo de falla potencial en una operaci$n subsecuente $ un efecto asociado con un modo de falla potencial en una operaci$n pre'ia. 0in embargo, en la preparaci$n del AMEF debe asumirse que las partes 5 materiales recibidos son correctos. Enlistar cada modo de falla potencial para la operaci$n particular en trminos de una caracterstica de un componente, subsistema, sistema o proceso. 0e debe asumir que la falla puede ocurrir, pero no necesariamente ocurrir". El equipo de ingenieros del proceso debe poder responder las siguientes preguntas% C,u"nto puede fallar el proceso 5 parte a las especificaciones requeridasD C)eseos de las especificaciones de ingeniera que el cliente !usuario final, las siguientes operaciones o ser'icio# puede considerar ob4etableD 0e recomienda una comparaci$n de procesos similares y una re'isi$n del cliente !usuario final y siguiente operaci$n# como un punto de inicio. Adem"s de ser necesario el conocimiento del prop$sito del dise3o. .picamente las fallas pueden ser, pero no est"n limitadas a% )oblado )a3o de mane4o 6ol'eado 0ucio )esa4ustado )eformado ,orto circuito Fisurado ,ircuito Abierto

88# Efectos 6otenciales de la Falla% *os efectos potenciales de falla son definidos como los efectos del modo de falla en el cliente. En este conte to el cliente puede ser la siguiente operaci$n, operaciones subsecuentes, y 5 o el due3o del 'ehculo. ,ada uno debe ser considerado cuando se e'al(a el efecto potencial de una falla. )escribir los efectos de la falla en los trminos de lo que el cliente e perimenta. 6ara el usuario final, los efectos deben ser siempre establecidos en trminos de desempe3o del producto o sistema, como% 1uido Mala operaci$n &nestable Apariencia pobre )esplazado &noperante 2peraci$n intermitente ,ontrol del 'ehculo inconstante

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0i el cliente es la siguiente operaci$n u operaciones 5 instalaciones subsecuentes el efecto debe ser establecido en trminos de desempe3o de producto o sistema, como% -o acelera -o se conecta -o ensambla Arriesga al operador -o tiene forma -o monta )a3a el equipo

89# 0e'eridad% *a se'eridad es una e'aluaci$n de la seriedad del efecto !listado en la columna anterior# del modo de falla potencial al cliente. *a se'eridad solo aplica al efecto. 0i el cliente afectado por un modo de falla es la planta de ensamble o el usuario del producto, la e'aluaci$n de se'eridad debe ser efectuado por el equipo de ingenieros de proceso de campo, con e periencia o conocimiento. En estos casos, deben ser consultados el AMEF de dise3o, el ingeniero de dise3o, y 5 o los ingenieros de manufactura o ensamble *a se'eridad debe ser estimada en una escala del +8/ al +8B/. ,riterios de e'aluaci$n sugeridos%

E*ecto Riesgoso 4 .in ad+ertencia Riesgoso 4 /on ad+ertencia Mu) alto

/riterio2 .e+eridad del e*ecto Puede peligrar la !quina o el operador de ensa!ble5 Ran3ing !u) alto cuando un !odo de *alla potencial a*ecta la seguridad de la operacin del +eh$culo ) " o en+uel+e incu!pli!iento a regulaciones guberna!entales5 6a *alla ocurre sin ad+ertencia Puede peligrar la !quina o el operador de ensa!ble5 Ran3ing !u) alto cuando un !odo de *alla potencial a*ecta la seguridad de la operacin del +eh$culo ) " o en+uel+e incu!pli!iento a regulaciones guberna!entales5 6a *alla ocurre con ad+ertencia Paro !a)or en la l$nea de produccin5 El 1778 del producto debe ser desechado5 El +eh$culo " parte es inoperable9 perdida de la *uncin pri!aria5 El cliente esta !u) insatis*echo Paro !enor en la l$nea de produccin5 El producto debe ser seleccionado ) una parte %!enor al 1778& desechado5 El +eh$culo es operable9 pero se reduce el ni+el de dese!pe o5 El cliente esta insatis*echo

Ran3ing 17

Alto

Paro !enor en la l$nea de produccin5 <na parte %!enor al 1778& del producto debe ser desechado %sin seleccionar&5 El +eh$culo " parte son operables9 pero algunas caracter$sticas de con*ort " equipo son inoperables5 El cliente e=peri!enta incon*or!idad Paro !enor en la l$nea de produccin5 1778 del producto debe ser retrabajado 5 El +eh$culo " parte son ?ajo operables9 pero algunas caracter$sticas de con*ort " equipo son operables a un ni+el reducido de dese!pe o5 El cliente e=peri!enta alguna incon*or!idad Paro !enor en la l$nea de produccin5 El producto debe ser seleccionado ) una parte %!enor al 1778& Mu) bajo retrabajado5 6as caracter$sticas de *or!a ) acabado " +ibracin ) ruido son no con*or!es5 El de*ecto es detectado por !uchos clientes Paro !enor en la l$nea de produccin5 <na parte del producto %!enor al 1778& tiene que ser retrabajada en Menor la l$nea9 pero *uera de la estacin de trabajo5 6as caracter$sticas de *or!a ) acabado " +ibracin ) ruido son no con*or!es5 El de*ecto es detectado por el pro!edio de clientes Paro !enor en la l$nea de produccin5 <na parte del producto %!enor al 1778& tiene que ser retrabajada en Mu) !enor la l$nea9 pero *uera de la estacin de trabajo5 6as caracter$sticas de *or!a ) acabado " +ibracin ) ruido son no con*or!es5 El de*ecto es detectado por algunos clientes Moderado 'inguno .in e*ecto

>

8:# ,lasificaci$n% Esta columna debe ser usada para clasificar cualquier proceso con caracterstica especial !por e4emplo, crtica, cla'e, mayor, significante# para componentes, subsistemas o sistemas, que pueden requerir controles adicionales del proceso. 0i una clasificaci$n es identificada en el AMEF de proceso, se debe notificar al ingeniero responsable del dise3o, ya que esto puede afectar los documentos de ingeniera relacionados con la identificaci$n de la caracterstica de control. 8;# ,ausa!s# 6otencial!es# 5 Mecanismo!s# de falla% *a causa potencial de la falla se define en como puede ocurrir la falla, es descrito en trminos de algo que puede ser corregido o puede ser controlado. Enlista, hasta donde es posible, toda causa asignable para cada modo potencial de falla. 0i una causa es e clusi'a a un modo de falla, por e4emplo, si corregir la causa tiene un impacto directo en el modo de falla, entonces esta parte del proceso de AMEF es completado. 0in embargo, algunas causas no son mutuamente e clusi'as, y para corregir o controlar la causa debe ser considerado, por e4emplo, un dise3o de e perimentos para determinar que causas raz tienen la mayor contribuci$n y cuales pueden ser mas f"cilmente controladas. ,ausas de falla tpicas pueden incluir, pero no est"n limitadas a% .orque inapropiado E Arriba, aba4o 0oldadura inapropiada E Actual, tiempo, presi$n .ratamiento trmico inapropiado E .iempo, temperatura *ubricaci$n inadecuada o sin lubricaci$n

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0$lo deben ser listados errores especficos o malas funciones !por e4emplo, el operador falla al instalar el sello#F no deben ser usadas frases ambiguas !por e4emplo, error del operador, mal funcionamiento de la m"quina#. 8<# 2currencia !2#% *a ocurrencia es qu tan frecuentemente esta proyectado que la causa especfica 5 mecanismo, pueda ocurrir !*istado en la columna anterior#. El n(mero de ranGing de ocurrencia debe ser establecido como un 'alor. Estima la ocurrencia en escala del +8/ al/8B/. 6ara este ranGing s$lo deben ser consideradas las ocurrencias resultantes en el modo de fallaF no deben ser consideradas fallas de medici$n detectadas. El siguiente sistema de ranGing de ocurrencia debe ser usado para asegurar consistencia. El +6osible 1ango de Fallas/ esta basado en el n(mero de fallas que es anticipado durante la e4ecuci$n del proceso. 0i est"n disponibles, deben ser usados los datos estadsticos de un proceso similar para determinar el ranGing dela ocurrencia. En todos los dem"s casos, debe ser hecha una e'aluaci$n sub4eti'a utilizando las descripciones de la columna izquierda de la tabla, apoyados por datos hist$ricos disponibles de procesos similares.

,riterio de e'aluaci$n sugerido%

Probabilidad de *alla

Rangos de probabilidad de *alla Agual o !a)or a 1 en 2

/p3 Menor a 7500

Ran3ing 17

Mu) alta2 6a *alla es ine+itable 1 en 0 Agual o !a)or a 7500 9

Alta2 Beneral!ente asociada con procesos si!ilares o procesos anteriores que a !enudo *allan

1 en :

Agual o !a)or a 75@1

1 en 27

Agual o !a)or a 75>;

1 en :7 Moderado2 Beneral!ente asociado con procesos si!ilares o procesos anteriores los cuales e=peri!entan *allas ocasionales9 pero no en !a)ores proporciones

Agual o !a)or a 75:0

>

1 en 177

Agual o !a)or a 1577

1 en 29777 ?ajo2 Fallas aisladas asociadas con procesos si!ilares ?ajo2 Fallas aisladas asociadas con procesos identicos Re!ota2 .in *allas asociadas con procesos identicos

Agual o !a)or a 151;

1 en 1@9777

Agual o !a)or a 1500

1 en 1@79777

Agual o !a)or a 15@7

1 en 19@779777

Agual o !a)or a 15>;

8># ,ontroles del 6roceso Actuales% *os controles del proceso actuales son descripciones de los controles que actualmente pre'ienen hasta donde es posible, el modo de falla o detectan si el modo de falla debe ocurrir. Estos controles pueden ser dispositi'os a prueba de error, o control estadstico del proceso !,E6#. *a e'aluaci$n puede establecerse en la operaci$n indicada o en operaciones subsecuentes. Hay tres tipo s de control de proceso a considerar, los cuales son%

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!8# 6re'enci$n de la causa 5 mecanismo o modo de falla 5 efecto de la ocurrencia, o reduce su rango de ocurrencia. !9# )etectar la causa 5 mecanismo e implementa acciones correcti'as, y !:# )etecta el modo de falla 0ea recomienda usar controles del tipo !8#, si es posibleF despus usar controles tipo !9# y por ultimo usar controles tipo !:#. *os ranGings de ocurrencia inicial pueden ser afectados por los controles tipo !8# pre'istos como parte del dise3o. *a detecci$n inicial de ranGings se debe basar en los controles actuales de tipo !9# y tipo !:#, de los procesos actuales. 8?# )etecci$n !)#% *a detecci$n es una e'aluaci$n de la probabilidad de que los controles de proceso tipo !9# actuales, listados en la columna 8>, detectar"n un mecanismo 5 causa potencial, o la probabilidad de que los controles del proceso tipo !:# detecten el subsecuente modo de falla, antes de que la parte o componente salgan a la operaci$n de manufactura o a la planta de ensamble. 0e usa una escala del +8/ al +8B/. 0e asume que la falla ha ocurrido y entonces se e'al(a la habilidad de los +,ontroles Actuales del 6roceso/ para pre'enir el embarque de partes que tienen este modo de falla o defecto. -o se debe asumir autom"ticamente que el ranGing de la detecci$n es ba4o por que la ocurrencia es ba4a !por e4emplo cuando se usan cartas de control#, pero se debe e'aluar la habilidad del control del proceso para detectar modos de falla de ba4a frecuencia o pre'enir que el producto pase a la siguiente etapa del proceso. -o son deseables 'erificaciones de calidad aleatorias para detectar la e istencia de un defecto aislado y no debe influenciar el ranGing de detecci$n. El muestreo basado en bases estadsticas es un control de detecci$n '"lido. ,riterio de e'aluaci$n sugerido

Deteccin

/riterio2 6a habilidad de que la e=istencia de un de*ecto sea detectadas por lo socntroles del proceso antes de la operacin siguiente o subsecuente9 o antes de que la parte o co!ponentes salgan a la instalacin de !anu*actura o ensa!ble 'o se conocen controles disponibles para detectar el !odo de *alla

Ran3ing

/asi A!posible

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Mu) Re!oto

Probabilidad !u) re!ota de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

Re!oto

Probabilidad re!ota de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

Mu) bajo

Mu) baja probabilidad de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

?ajo

?aja probabilidad de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

>

Moderado

Probabilidad !oderada de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

Moderada!ente Probabilidad !oderada!ente alta de que los controles actuales detecten el !odo de *alla Alto Alto Probabilidad alta de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

Mu) Alto .ie!pre Detectable

Probabilidad !u) alta de que los controles actuales detecten el !odo de *alla

6os controles actuales sie!pre detectan el !odo de *alla5

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8@# -(mero de 6rioridad de 1iesgo !-61#% El -(mero de 6rioridad de 1iesgo es el producto de los ranGings de 0e'eridad !0#, 2currencia !2# y )etecci$n !)#. -61 I !0# J !2# J !)# Este 'alor debe ser usado para prioritizar las acciones del proceso !por e4emplo en un diagrama de pareto#. El -61 debe estar entre el +8/ y el +8,BBB/. 6ara los -61Ks mas grandes el equipo debe asegurar la reducci$n del riesgo calculado mediante acciones correcti'as. Leneralmente, conforme al -61 resultante, debe darse especial atenci$n cuando la se'eridades alta. 8A# Acciones recomendadas% ,uando los modos de falla han sido ordenados por su -61, la acci$n correcti'a debe ser dirigida primero a los ranGings mas altos y a las caractersticas crticas. 0i, por e4emplo, las causas no son totalmente entendidas, la acci$n recomendada debe ser determinada por un dise3o de e perimentos estadstico !)2E#. *a intenci$n de cualquier acci$n recomendada es reducir los ranGings de se'eridad, ocurrencia y 5 o detecci$n. 0i no se recomiendan acciones para una causa especfica, se indica esto escribiendo +-&-LU-A/ en esta columna. En los casos en los cuales el efecto de un modo de falla potencial puede ser peligroso para el personal de manufactura 5 ensamble, se deben tomar acciones correcti'as para pre'enir el modo de falla por medio de la eliminaci$n o control de la!s# causa!s#, o debe ser especificada la protecci$n apropiada para el operador. Es necesario tomar acciones correcti'as positi'as especificas con beneficios cuantificables, recomendaci$n de acciones a otras acti'idades y el seguimiento de todas las recomendaciones no puede ser postergado. Un AMEF de proceso bien desarrollado puede ser de un 'alor limitado sin acciones correcti'as positi'as y efecti'as. Es responsabilidad de todas las acti'idades afectadas el implementar programas efecti'os de seguimiento y documentar todas las recomendaciones. Acciones como las siguientes deben ser consideradas% M 0e requiere una re'isi$n al proceso y 5 o dise3o, para reducir la probabilidad de ocurrencia. 6uede ser implementado un estudio de acci$n orientada del proceso usando mtodos estadsticos con retroalimentaci$n o informaci$n a las operaciones apropiadas para me4ora continua y pre'enci$n de defectos. M 0$lo una re'isi$n del dise3o y 5 o proceso puede traer una reducci$n en el ranGing de se'eridad. M 0e requiere una re'isi$n del dise3o y 5 o proceso para incrementar la probabilidad de detecci$n. Leneralmente, me4orar los controles de detecci$n es costoso e inefecti'o para la me4ora de la calidad. &ncrementar la frecuencia de los controles de calidad no es una acci$n correcti'a positi'a y solo puede ser utilizada como medida temporal, se requiere una acci$n correcti'a permanente. En algunos casos, puede ser requerido un cambio al dise3o de una parte especfica, para apoyar en la detecci$n. *os cambios al sistema de control actual deben ser implementados para incrementar esta probabilidad. 0in embargo, el nfasis debe ser puesto en la pre'enci$n de defectos !por e4emplo, reduciendo la ocurrencia#, m"s que la detecci$n de ellos. 9B# 1esponsable y fecha ob4eti'o de cierre !6ara la Acci$n 1ecomendada#% Escriba el responsable indi'idual y la organizaci$n para la acci$n recomendada, y la fecha ob4eti'o de cierre. 98# Acciones .omadas% )espus de que una acci$n haya sido implementada, escriba una descripci$n completa de la acci$n y le fecha de efecti'idad. 99# -61 1esultante% )espus de que las acciones correcti'as han sido identificadas, estimar y registrar el ranGing resultante de ocurrencia, se'eridad y detecci$n. ,alcular el -61 resultante. 0i no se han tomado acciones, no llene el +-61 1esultante/ y de4e las columnas en blanco. .odos los -61Ks resultantes deben ser re'isados y si es necesaria alguna acci$n, repita del paso 8A al 99. 0eguimiento% El ingeniero del proceso es responsable de asegurar que las acciones recomendadas sean implementadas. El AMEF es un documento 'i'o y debe refle4ar siempre el ultimo ni'el del dise3o, as como las ultimas acciones rele'antes, incluyendo aquellas que ha ocurrido despus del inicio de producci$n.

Apndice A

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Muestra de Carta de Flujo de Evaluacin de Riesgo de AMEF de Proceso !Aplicaci$n de cera dentro de la puerta# Etapas del proceso 8# 9# N:# .omar el aplicador de cera Abrir la puerta del 'ehculo Auditoria de riesgo 1iesgo ba4o 1iesgo 7a4o

&nsertar la pistola y 1iesgo alto presionar el gatillo por 89 segundos mientras se aplican tres lneas de cera Mantenga oprimido el gatillo por tres segundos 1iesgo medio 1iesgo medio 1iesgo ba4o 1iesgo ba4o

;#

<# 0epare la pistola ># ,ierre la puerta del 'ehculo ?# 6onga la pistola sobre el soporte

Apndice Formato de AMEF de Proceso

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Analisisdel delModo Modoy y Efecto Efecto de de Falla Falla Potencial Potencial (AMEF (AMEF de de Proceso) Proceso) Analisis

AMEF '(!ero 1 5# De 1 Pgina 1 0. Ford / ?6521 / Ensamble #"/:o&/"6 Preparado por

Descripcin Puerta Front. 1er. 8 >8>?/###/AResponsable Responsable del del proceso proceso Descripcin

,n-enier'a 7(asis 8 Ensamble 26/A-o/"!

Ao o!odelo !odelo""#eh$culo #eh$culo%s& %s& A

1""8 8 9ion dr A. ;ate3 ,n-eieria 7(asis3 0. $mit(/ <73 =. 0ames3 Producci%n3 0.0ones3 Mantenimiento Fecha del AMEF

Fecha de de elaboracin elaboracin Fecha

Equipode detrabajo trabajo Equipo

Apndice C

Resultados de las Acciones ,o!adas

'PR

Deteccin

-currencia /ontroles del del /ontroles Proceso Proceso Actuales Actuales

/lasi*icacin /lasi*icacin

.e+eridad .e+eridad

'PR

Requeri!ient Requeri!ient osdel delproceso proceso os E*ectos E*ectos "" Modode de*alla *alla Modo Potenciales Potenciales potencial potencial dela laFalla Falla de Funciones Funciones /ausa%s& /ausa%s& Potencial%es& Potencial%es& "" Mecanis!o%s& Mecanis!o%s& de *alla *alla de .e+eridad

Deteccin

-currencia

Responsable ) *echa objeti+o de Acciones Acciones cierre %Para la reco!endadas reco!endadas Accin Reco!endada &

Acciones ,o!adas $e incluy% &erificador en la l'nea

A*licaci%n insuficiente *uerta dosificadora no a*retada lo / A*ariencia insatisfactoria *or o5ido sobre la *intura con el *aso del tiem*o / P6rdida de funci%n en el interior de la *uerta es*esores) mente fuerte medidor de suficiente/ ca*a (con es*esor de *istola muestra de es*esor a la cabe)a (ora3 1 automtico de la &ida de la manual de la &isual cada &erificador 15/0ul/"!

7obertura

1eterioro de

,nserci%n

2erificaci%n

28#

,ncluir un

,n-. de Man.

!#

Muestra de AMEF del Proceso

manual de

cera dentro de cera sobre es*ecificada

de la *uerta la su*erficie ocasionando4

1e*ositador ,n-. de Man. de cera automtico 15/A-o/"!

$e rec(a)% *or com*le+idad de *uertas diferentes en la misma l'nea

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