ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

OBJETIVO
DESARROLLO DE HABILIDADES PARA.
a.-. Establecer los requerimientos de

END de mayor aplicacin en el control de calidad de los procesos de fabricacin y montaje de partes y componentes de instalaciones como: estructuras, tanques, lneas de flujo, recipientes de presin, etc.

Habilidades

1.- Conocer los principales mtodos de END. 2.- Experimentar con estos mtodos en el control de calidad de soldaduras y procesos.

INTRODUCCION
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES METALICOS El manejo de los metales como materia prima, supone el entendimiento de la relacin de las propiedades fsicas, mecnicas y tecnolgicas con la estructura base de los metales, los cristales. Desde el punto de vista submicroscpico (a nivel de tomos y cristales) los metales no son perfectos, es ms, son las imperfecciones las que permiten una mayor facilidad de conformabilidad de los metales (dislocaciones). Desde el punto de vista microscpico (8 niveles de observacin con el microscopio ptico), la forma, naturaleza, tamao, cantidad, distribucin y orientacin de las fases, controlan las propiedades fsicas de los materiales metlicos, como tambin de materiales como los cermicos, polmeros y compuestos.

Desde el punto de vista macroscpico (a nivel de observacin vista sin ayuda), las propiedades de los materiales metlicos pueden ser variadas sencillamente por la presencia de discontinuidades macroscpicas. Muchas veces el proyectista establece un diseo tomando en cuenta materiales perfectos, pero en la realidad no existe tal material, la tendencia es obtener materiales que con el suficiente control nos den una seguridad de operabilidad, manteniendo a las discontinuidades bajo rangos aceptables de acuerdo a cdigos, normas y especificaciones. El control de la calidad en los procesos de la transformacin de los metates, da cierta garanta de la condicin de uso o capacidad de servicio de los materiales metlicos. Un captulo importante es la inspeccin destructiva y la inspeccin no destructiva. Las tcnicas de ensayos no destructivos son aplicables hacia muchas especialidades, todas aquellas que tenga que ver con los materiales, entre ellas tenemos: Ingeniera Qumica, Ingeniera Elctrica, Ingeniera en Geologa, Ingeniera de Petrleos, Ingeniera Industrial, etc.; pero es en la Ingeniera Mecnica donde encuentra su mayor aplicacin en especial por tenerse en ella el manejo. fsico de transformacin de materiales metlicos y algunas aplicaciones en cermicas y polmeros. Cada proceso establece pruebas destructivas para ubicar el material dentro o fuera de una especificacin. De igual forma los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS establecen pruebas de calidad para determinar la condicin de los materiales, piezas, componentes y equipos, sin necesidad de destruirlos o inutilizarlos parcialmente, para de esta forma garantizar que las propiedades dadas en un determinado elemento sean confiables en toda la vida til de ste.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVO Producir beneficios econmicos a los usuarios. Asegurar calidad y confiabilidad. Prevenir accidentes. Contribuir al desarrollo cientfico y tecnolgico
DEFINICION: Son mtodos que permiten detectar y evaluar discontinuidades, sin modificar la condicin de uso o aptitud de servicio.

APLICACIN DE LOS END

Art. 1 Reg Gen 2 RI 3 RI, of metalic Casting 4 US 5 US for metal and fabric 6 LP 7 PM 8 Eddy C 9 Visual 10 Leak Testing 11 AE Emis 12 Cont AE Monitoring

TECNICAS DE END

CODIGO ASME V

CODIGO ASME

I. Power Boiler and pressure vessels II. Materiales ferrosos y no ferrosos. III. Nuclear Power Plant Components. IV. Calderos de vapor saturado. V. Inspecciones No Destructivas. VI. Operacin de Calderos a Vapor. VII. Cuidados de Calderos a Vapor seco. VIII. Calderos y Recipientes a presin. IX. Welding and brazing qualifications. D 1.1 Structural Welding Code

OBRAS AWS D 1.3 Structural Welding Code 1104 St for weld pipelines API 650 Welded Steel Tanks for oil store ANSI B 31.4 Liquid Petroleum Transpiping Sis.

En la Produccin

Industria

Industria END En mantenimiento Servicios

En el montaje

Grandes obras

*LAS DISCONTINUIDADES EN ALGN MATERIAL SE PRODUCEN DURANTE EL PROCESO, EL SERVICIO O EL MONTAJE

METODOLOGA DE APLICACIN DE LOS END

PROCESO DE FORMACIN DE COSTOS EN PIEZAS Y COMPONENTES

Influencia del nivel de calidad en el costo de fabricacin

NIVEL DE CALIDAD APROPIADA SEGN CRITERIOS ECONMICOS, COSTOS EN END

1.-Costo de operarios. 2.-Costos de materiales (pelcula radiogrfica, partculas magnticas, etc.) 3.-Costo de operacin (electricidad, agua, repuestos, etc.) 4.-Costos fijos (espacio de la fabrica, amortizacin de equipos, seguros)

La incidencia relativa o relativa o absoluta de estos costos presenta importantes variaciones de un costo a otro. El costo de un END es diferente en cada caso considerado, influyendo en el mismo variaciones como las siguientes: 1.-Cantidad de partes inspeccionadas. 2.-El movimiento de las partes durante el ensayo. 3.-El manejo de las partes durante el ensayo. 4.-La automatizacin del mtodo 5.-La sensibilidad requerida.

6.-La tolerancia permitida en la interpretacin de la informacin. 7.-El porcentaje de piezas defectuosas halladas. 8.-El nivel del personal requerido. 9.-Complejidad del equipo requerido 10.-Tiempo intrnseco para realizar el ensayo

CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

SELECCIN DEL METODO DE END

TOLERANCIAS EN DISEO Y EXACTITUD DEL METODO. CAPACIDAD Y ESPECIALIDAD DE DETECCIN, US, PM, TP, PM, CI, ETC.

CARACTERISTICAS GEOMTRICAS.
ACCESIBILIDAD DEL METODO Y DE LA PIEZA. FORMA Y TAMAO DE LA PIEZA. MATERIALES: FERROMAGNETICOS O NO.

VOLUMEN DE LA OBRA DE INSPECCION.

SENSIBILIDAD DE DETECCIN. NORMAS DE REFERENCIA. ALCANCES Y LIMITACIONES DE CADA METODO.

BALANCE COSTO-BENEFICIO.
CRITERIOS DE SEGURIDAD DE: PERSONAL, INDUSTRIAL, PROTECCIN MEDIO AMBIENTAL, ETC.

PROYECTO

NECESIDAD

PREFACTIBILIDAD

FACTIBILIDAD

DIMENCIONAMIENTO, INGENIERA BSICA E INGENIERA DE DETALLE

DISEO
MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

SELECCIN

PREFABRICACIN

MONTAJE

COMPRA DE EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

PRUEBAS

SERVICIO

MATERIALES

PROCESOS DE CONFORMADO

CONTROL DE FRACTURA
1.-El ingeniero de materiales analiza la estructura desde el punto de vista de la respuesta del material. 2.- El Ingeniero Mecnico ve desde el punto de vista del "Diseo", de la concentracin de esfuerzos. 3.- El Ingeniero Estructural mira desde el rango de las conexiones de los elementos soldados y de la Respuesta global de la Estructura. No hay que mirar desde un punto de vista en particular ANALIZAR EL CONTROL DE FRACTURA DESDE TRES PUNTOS DE VISTA

EN ESTRUCTURAS A FATIGA

Categora de usos de los END

NORMAS EMPLEADAS EN END

MANTENIMIENTO

TODA PLANTA DEBE TENER UNA PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EL CONCEPTO ES CALIDAD TOTAL

INTRODUCCIN
Los Ensayos No Destructivos (END) es una disciplina tecnolgica importante y necesaria en la actividad diaria de los Ingenieros y Tcnicos, que estn involucrados en la produccin y/o en el mantenimiento de la industria Metalmecnica especialmente; aunque en las otras ramas de la produccin industrial (Textil, automotriz, etc.) tambin estos mtodos de END pueden eventualmente ser de suma utilidad. Es fundamental entonces que los END sean aprendidos en los Colegios Tcnicos y en las Universidades Tcnicas, de una forma sistemtica y formal para as conocer las aplicaciones y limitaciones de cada uno de los diferentes mtodos de inspeccin que a lo largo del tiempo se han ido desarrollando, (ms o menos en forma anrquica) de acuerdo a las necesidades que se fueron presentando por el desarrollo Industrial y tecnolgico del mundo.

DEFINICIN Y ALCANCE
Los Ensayos No Destructivos (END), son mtodos de ensayo que permiten detectar y evaluar discontinuidades, que Influyen en la estructura o propiedades de los materiales, componentes o piezas sin modificar sus condiciones de uso o aptitud de servicio. Esta disciplina tecnolgica tiene por objeto: Asegurar calidad y confiabilidad Prevenir accidentes Producir beneficios econmicos Contribuir al buen desarrollo de la ciencia de los materiales.

Los END son ampliamente usados en la industria, y son completamente aplicables al control de la calidad industrial en donde se debe cuidar que los productos se mantengan dentro de los patrones de calidad. Adicionalmente estos ensayos permiten la realimentacin de la Informacin en el mismo proceso productivo para efectuar las correcciones necesarias y asegurar as la calidad del producto. En la construccin de plantas industriales (montaje) estos procedimientos de evaluacin son de gran aplicacin, pues permiten ir evaluando continuamente la obra y realizando las reparaciones pertinentes (soldaduras por ejemplo) para garantizar un buen desempeo y evitar futuras fallas catastrficas y sobre todo peligrosas.

Durante el servicio mismo y operacin de los equipos y plantas industriales los END cumplen un papel fundamental, pues permiten la deteccin de fallas prematuras que podran causar catstrofes que conlleven daos industriales cuantiosos y aun prdidas de vidas humanas. En el terreno cientfico los END se han convertido en un Poderoso auxiliar de las investigaciones sobre los materiales en Su comportamiento mecnico y sus propiedades, ya que es posible disear ensayos en los cuales la evaluacin de estado y propiedades de la muestra puede ser realizado a lo largo del proceso de investigacin sin introducir modificaciones ajenas a los parmetros en estudio.

DESARROLLO DE LOS END

Los END son tan antiguos como el hombre, pues este en sus edades primitivas ya usaba los END. Por ejemplo para reconocer si un meln esta ya maduro se lo reconoce por su sonido al ser golpeado. Esto cumpla ya con los requisitos del END al no interrumpir el proceso de maduracin y utilizaba un principio general de dichos ensayos el cual es evaluar una propiedad particular usando la respuesta o el uso de otro campo de accin. Los Ensayos No Destructivos son de sentido comn y a diario todas las personas realizan END, pues al usar los sentidos para detectar tal o cual propiedad de los materiales se estn cumpliendo con los requerimientos bsicos de los END

Uno de los ejemplos ms antiguos que se conoce y en el que se usa los sentidos para realizar inspeccin por END, es la verificacin de la autenticidad de las monedas, especialmente cuando estas llevaban en si mismas el valor que representaban. Normalmente se hacia una inspeccin visual, de tacto, al sonido y de dureza del material. Actualmente con el advenimiento de las mquinas "traga monedas" son estas las que deben realizar la inspeccin automtica de todas las monedas que en ellas ingresan por esto es que estas mquinas tienen dispositivos que controlan el dimetro, el peso, el magnetismo, la velocidad de cada, etc.. De tal manera de aceptar a rechazar las monedas. En este como en otros casos no se puede hacer ensayos destructivos ni tomar muestras pues se debe inspeccionar cada una de las piezas a estudiarse, por lo que los END son de gran utilidad.

En la revolucin industrial se van incorporando los END a las tareas productivas, no aun sistemticamente como una disciplina tecnolgica sino ms bien por intuicin y buena voluntad de operarios capaces. Por ejemplo la aplicacin primitiva de lquidos penetrantes bajo la tcnica llamada de "aceite y blanqueo", o el clsico ejemplo de amortiguacin de vibraciones elsticas en el ensayo de llantas por golpe de martillo. El primer aporte cientfico a los END constituye el descubrimiento de las posibilidades de aplicar los Rayos X para el examen de la estructura interna de los materiales opacos. Por lo tanto as empieza "la Radiografa Industrial, posteriormente aparecen las partculas magnetizables y los Ultrasonidos aplicados a la evaluacin de productos industriales.

En los ltimos quince aos ha habido un gran desarrollo de los END como consecuencia de los requerimientos de seguridad planteados por el transporte areo masivo, la industria nuclear y la navegacin aeroespacial. Por lo tanto, es necesario superar ya el concepto de que los END, son simplemente una coleccin de mtodos y ensayos para detectar defectos para dar paso a la idea de que los END son una disciplina tecnolgica cuya funcin es obtener la informacin necesaria para permitir evaluar defectos, estructuras y propiedades de los materiales para garantizar la calidad y la confiabilidad de los productos.

METODOLOGA DE APLICACIN
A pesar de la gran variedad de mtodos existentes; dentro de los END existe una metodologa de aplicacin comn. Aplicacin de un campo de energa (radiacin magntica, energa vibratoria, etc.) Interaccin del campo de energa con el material en ensayo Detectar las modificaciones producidas en el campo de energa aplicada Procesamiento de la informacin (revelar pelculas radiogrficas por ejemplo) Interpretacin de la informacin Expresin y registro de resultados.

CARACTERSTICAS DISTINTIVAS
En primer lugar se debe tener en cuenta que los mtodos de END no son de aplicacin general sino de aplicacin especfica, de acuerdo al tipo y al estado del material que se est ensayando y sobre todo la informacin que se desee obtener. No hay ningn mtodo en particular que pueda cubrir los objetivos de la aplicacin de los END en carcter general para todas las situaciones o casos. Otra caracterstica distintiva de los END reside en el hecho de que la informacin es obtenida de propiedades del material que pueden no estar relacionados con las estructuras y/o propiedades que se desean detectar y evaluar.

CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Mtodos basados en la aplicacin de Radiaciones Penetrantes Radiografa (Rayos X) Xerografa Gamagrafa (Rayos Gamma) Neutrongrafa

Mtodos basados en vibraciones mecnicas Ultrasonido Emisin acstica Anlisis de vibraciones

Mtodos basados en electricidad y magnetismo Partculas magnetizables Corrientes parsitas de Eddy Ensayos elctricos Magnetoscopa

Mtodos pticos Examen visual (lentes, espejos, endoscopios) Transmisin de imgenes Rplicas Mtodos basados en energa trmica Termografa (lpices trmicos) Mtodos infrarrojos

Mtodos basados en transporte de materia Lquidos penetrantes Exudacin de gases Partculas filtradas

Mtodos basados en energa mecnica Dureza mecnica (resistencia) Rugosimetra Extensmetros elctricos (medidores de deformacin) Lacas frgiles Fotoelasticidad

PRINCIPALES APLICACIONES DE LOS END

Fundamentalmente estos ensayos se usan para detectar:
DISCONTINUIDADES

COMPOSICIN DE LOS MATERIALES Inhomogeneidades y segregacin Clasificacin de materiales

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

Conductividad elctrica Conductividad trmica Constantes dielctricas Constantes elsticas Dureza (Resistencia de ciertos materiales)

ESTRUCTURA INTERNA
Estructuras metalogrficas Tamao de grano Acabado superficial Deteccin de transformaciones de fase Textura Tensiones residuales

DIMENSIONES Y UBICACIN Metrologa Posicin de componentes Ubicacin de Inserciones Identificacin dimensional Debe tenerse presente que esta deteccin de discontinuidades y dems deben ser evaluados y comparados con normas y puntos de referencia para ver si son defectos de tos materiales o no, dependiendo de la rigurosidad del papel que va a desempear en la utilizacin ingenieril de las piezas inspeccionadas.

SELECCIN Y USO DE LOS MTODOS DE END MS COMUNES EN NUESTRO MEDIO

Como ya se ha indicado no existe mtodo de END que pueda ser nico ni universal. Los END son especficos y en algunos casos son complementarios, y ms aun en ciertos problemas se pueden usar varios mtodos para obtener resultados similares y as poder cruzar informacin, pero en otros casos un mtodo presenta algunas ventajas Sobre otros mtodos. Es fundamental para la buena seleccin del END conocer la naturaleza y funcin del material o parte que va a ser ensayada. La buena seleccin de los END ya a nivel industrial es muy Importante ya que no solo garantizar un buen control de calidad de los productos sino tambin influir en la rentabilidad de los mismos. El factor econmico debe ser considerado tambin para la seleccin de los END pues unos son de mayor sensibilidad que otros pero el costo es mayor.

ENSAYO
Examen visual

USADO PARA
- Detectar defectos superficiales - Detectar corrosin, erosin, etc. - Evaluacin de rugosidad - Detectar defectos abiertos a la superficie (en cualquier material no poroso) - Mtodo utilizado en especial para detectar fisuras - Detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos

APLICACIONES
- En uniones soldadas - Partes de mquinas - Inspeccin en intercambiadores - Inspeccin de soldaduras en aceros inoxidables - Inspeccin en alabes de turbinas (fisuras por fatiga) - Inspeccin de piezas fundidas - Inspeccin de soldaduras de aceros de alta resistencia - Inspeccin de piezas forjadas y laminadas - Inspeccin de soldaduras de chapas de medio y gran espesor - Inspeccin continua de tubos de pequeo espesor - Para soldaduras en planta - Para soldaduras en montaje - Para fundiciones - Para medios y grandes espesores - Inspeccin continua en fbricas de barras y tubos - Inspeccin de recubrimientos protectores (galvanizado, etc.) - Ensayo hidrosttico de recipientes para alta presin - Estudio de correlacin entre fallas y concentracin de tensiones - En toda pieza que sea necesario - En la investigacin de la fragilidad de las fases de las aleaciones

Lquidos penetrantes

Partculas magnetizables

Ultrasonido

Radiografa

- Detectar discontinuidades internas superficiales, en materiales que transmiten ondas elsticas - Medir espesores - Deteccin y evaluacin de discontinuidades internas en todo tipo de materiales

Corrientes parsitas de Eddy

- Deteccin continua de defectos - Evaluacin de estructuras metalrgicas (tamao de grano) - Deteccin de fisuras y fallas en soldaduras - Determinar la distribucin de tensiones en una pieza - Determinar la dureza de piezas usadas en ingeniera - Determinar la diferencia de durezas entre fases

Exudacin de gases Lacas frgiles Dureza (Brinell)

Seleccionar un mtodo y su tcnica de aplicacin ya a nivel industrial as como redactar las especificaciones del ensayo implica adems tener en cuenta: Tolerancias aceptables por diseo y exactitud del mtodo de ensayo Las limitaciones que presenta la interpretacin de los resultados. Por ejemplo: una radiografa permite interpretar una indicacin como la presencia de un poro gaseoso pero no da la profundidad a que se encuentra. En cambio ultrasonido puede indicar la profundidad del mismo defecto pero no permite discernir si se trata de un poro gaseoso o de una inclusin Las limitaciones por la geometra del ensayo Las limitaciones impuestas por las condiciones de accesibilidad El tamao y la forma del componente Limitaciones debidas a las propiedades del material. Por ejemplo el mtodo de partculas magnetizables no puede aplicarse sino a materiales ferromagnticos Las limitaciones de las tcnicas de barrido para cubrir reas extensas en mtodos que no obtienen informacin en forma panormica

En general en la seleccin y especificacin de los mtodos y tcnicas a aplicarse debe tenerse en cuenta los lmites de sensibilidad y exactitud requeridos. Cada mtodo y tcnica de END adems de ser especfico para determinado tipo de problemas tiene sus propias limitaciones y alcances de sensibilidad. Por otra parte la sensibilidad adecuada para un determinado componente puede no ser suficiente para otro o an para el mismo si se debe emplear en condiciones de servicio mucho ms severas. Mayor sensibilidad y exactitud requieren en general equipamientos y operacin ms elaborados que resultan en mayores costos. Estos costos deben tenerse en cuenta al disear cada aplicacin. Un mtodo debe ser abandonado en su aplicacin si no es econmicamente aceptable an cuando tcnicamente sea apropiado.

RADIOGRAFA INDUSTRIAL

LA RADIOGRAFA INDUSTRIAL Y LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

En el contexto global de los Ensayos No Destructivos, la Radiografa Industrial constituye tal vez el mtodo de anlisis idneo para determinar un examen de tipo volumtrico de componentes, en lo referente a si es el ms seguro de los exmenes volumtricos, es algo que no se ha definido completamente, ya que de acuerdo a sitio en el que se lo trate se establece su aplicacin. Existen dos tendencias definidas: la escuela europea que en cierta forma da gran importancia al examen por ultrasonido sin descartar el examen radiogrfico, y la escuela americana que presenta una Marcada tendencia hacia la Radiografa Industrial. Evidentemente tanto la Radiografa Industrial como el Ultrasonido Industrial, tienen sus ventajas y limitaciones que a la final podran ser determinantes en su seleccin.

La aplicacin de los Ensayos No Destructivos y en particular de la Radiografa Industrial no se realiza de una manera independiente, sino que constituye parte de un contexto global que involucra una serie de especialidades y conocimientos bsicos sobre los materiales y sobre la afectacin de caractersticas y condicin de los mismos, as por ejemplo los procesos de fabricacin involucran necesariamente un cambio en las propiedades fsicas, elctricas, magnticas, mecnicas, etc., adems de la posibilidad de formacin de defectos en el mismo proceso, o en servicio de las piezas o componentes que a la final constituyen la etapa final de los materiales. Dentro de los procesos de fabricacin entre otros podemos mencionar los siguientes: Soldadura, Fundicin y Colado, Laminacin, Trefilacin, Forja, Tratamiento trmico, Maquinado y acabado superficial

DEFECTOS EN SOLDADURA
De acuerdo a la clasificacin hecha por el Instituto Internacional de Soldadura, los defectos se han dividido en seis grupos: Fisuras Cavidades Inclusiones slidas Falta de fusin y de penetracin Defectos de forma Defectos varios no incluidos en los grupos anteriores. FISURAS Discontinuidades producidas por roturas locales, que pueden ser provocadas por enfriamiento o tensiones. Cuando la fisura tiene dimensiones microscpicas, recibe el nombre de microfisura.

CAVIDADES Son discontinuidades conocidas tambin como sopladuras, ya que son inclusiones gaseosas, en otras palabras carencia de material.

INCLUSIONES SLIDAS Son materias salidas extraas aprisionadas en el metal fundido.

FALTA DE FUSIN Y DE PENETRACIN Falta de fusin Falta de ligazn entre el metal depositado y el metal base o entre dos capas de metal depositado.

Falta de penetracin Fusin parcial de los bordes, que da lugar a una discontinuidad entre los mismos.

DEFECTOS DE FORMA Forma defectuosa Falta de conformacin de orden geomtrico de la superficie externa con relacin al perfil correcto.

DEFECTOS VARIOS Corte del arco Mordedura accidental Proyeccin Salpicaduras Proyeccin de W Depsito de W Desgarre local Dao del metal base al retirar las sujeciones

Marcas

DEFECTOS DE FUNDICIN Entre la gran cantidad de factores que afectan la calidad metalrgica de los materiales metlicos obtenidos por fundicin, estn las faltas de continuidad en los productos como son las grietas, vetas, laminaciones, pliegues, cavidades, poros, segregaciones, inclusiones, etc. En la elaboracin de los lingotes iniciales ya se originan defectos que evolucionarn en las siguientes etapas de elaboracin. En las piezas moldeadas a mas de los defectos preliminares, la forma complicada que generalmente tienen estas piezas pueden dar lugar a discontinuidades tpicas del proceso. Posteriormente y una vez que este producto es puesto en servicio podrn producirse grietas de fatiga, corrosin, tensin, picaduras de corrosin, desgaste, etc.

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
FISURAS
Fisuras longitudinales

Fisuras transversales

Fisuras radiales

Fisuras de crter

Fisuras discontinuas

Fisuras ramificadas

CAVIDADES

Porosidad Esferoidal localizada

Poros alargados

Poros alineados

Porosidad vermicular

Rechupe de crter

INCLUSIONES SLIDAS
Inclusin de escoria alineada aislada de cualquier forma

Falta de fusin

Falta de penetracin

DEFECTOS DE FORMA

Mordeduras

Mordedura de raz

Sobre espesor excesivo

Convexidad excesiva

Exceso de penetracin

ngulo de sobre espesor incorrecto

Desbordamiento

Defecto de alineacin

Defecto angular

Hundimiento Cornisa vertical En plano En rincn En solape

Hueco

Falta de espesor

Defecto simtrico

Rechupe de raz

Empalme defectuoso

La ubicacin de tales defectos en las piezas producidas es de gran inters para quien tenga la responsabilidad de la inspeccin de esas piezas con mira a la determinacin de la calidad final del producto. En la elaboracin de los lingotes iniciales ya se originan defectos que evolucionarn en las siguientes etapas de elaboracin. En las piezas moldeadas a ms de los defectos preliminares, la forma complicada que generalmente tiene estas piezas puede dar lugar a discontinuidades tpicas del proceso. Posteriormente y una vez que este producto este puesto en servicio podrn producirse grietas de fatiga, corrosin, tensin, picaduras de corrosin, desgaste, etc.

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES

UBICACION Superficiales Sub-superficiales

ORIGEN Inherentes Proceso Servicio

DISCONTINUIDADES INHERENTES Las discontinuidades inherentes son aquellas que resultan de su produccin inicial y estn seleccionadas con la fusin y solidificacin original del lingote.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
GRIETAS DE SOLIDIFICACIN
Son grietas longitudinales y transversales de trayectoria irregular, generalmente de poca profundidad, localizadas en las caras del lingote. Las grietas transversales se presentan con preferencia en el tercio inferior o pie del lingote. Las grietas de solidificacin longitudinal se presentan en las aristas y generalmente no son detectadas a simple vista.

GRIETAS DE ENTALLADO EN CALIENTE

Se presenta el defecto en forma de grieta longitudinal localizada en el centro de una de las caras del lingote, que profundiza hasta medio radio. La superficie de rotura es principalmente intergranular.

GRIETAS DE ENTALLADO EN FRIO

Se presenta el defecto en forma de una grieta longitudinal poco profunda, de curso recto y visible en l a superficie del lingote.

GRIETAS DE ENTALLADO EN FRIO

Se presenta el defecto en forma de una grieta longitudinal poco profunda, de curso recto y visible en l a superficie del lingote.

PLIEGUES Son una serie de ondulaciones paralelas en la superficie lateral del lingote que marcan, cada una, el plano horizontal que en cada momento ocupaba el nivel del metal lquido en el llenado de la lingotera.

COLADA INTERRUMPIDA Aparece el defecto de .discontinuidad visible en la superficie del lingote, dando la impresin de una falsa unin que se extiende en un plano horizontal. La discontinuidad esta oxidada y generalmente presenta inclusiones de escoria.

DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES
INCLUSIONES Son cuerpos metlicos o no metlicos, extraos al metal fundido que suponen una falta de homogeneidad en el mismo. Pueden existir macro inclusiones y micro inclusiones. RECHUPE (CONTRACCIN) Cavidad u oquedad originada en el lingote como consecuencia de la contraccin ocurrida en el enfriamiento del metal. Se denomina rechupe primario" el localizado en la parte de la mazarota. Tambin puede haber otros rechupes en el cuerpo del lingote, separados del rechupe primario por una capa de metal sano, y creados con independencia del mismo, en cuyo caso se denominan como rechupes secundarios

POROSIDAD Se presentan como huecos de pequeo tamao, distintos completamente de los rechupes, localizados en el interior del lingote con mas o menos profusin, agrupados en forma de nidos. Los poros se forman durante la solidificacin del lingote, por el desprendimiento de los gases disueltos en el metal lquido.

SEGREGACION Es la falta de homogeneidad de la composicin qumica en una seccin transversal del lingote solidificado, La segregacin existe siempre en los lingotes y es congnita a su proceso de fabricacin.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO Los defectos, del proceso se dividen en dos grupos: 1. Aquellos introducidos durante un proceso primario, tal como laminado, forja, etc. 2. Aquellos introducidos durante un proceso secundario, tal como tratamiento trmico, amoldado, etc. PROCESO PRIMARIO: ACERO LAMINADO 1. Costurones Origen: fisuras y sopladuras en el lingote Ubicacin: superficie de tochos y barras

2. Inclusiones Origen: impurezas en el lingote Ubicacin: interna en tochos y barras

3. Canales Origen: cavidad de contraccion del lingote Ubicacin: fisuras en el centro de la barra

4. Hojuelas Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento despus del laminado. Ubicacin: haz de fisuras agrupadas alrededor del centro de la barra

5. Acoplamientos Origen: desigual temperatura-entre la superficie y el centro de la barra durante el laminado Ubicacin: interna

6. Laminaciones Origen: inclusiones, sopladuras, etc. En el lingote cuando se lamina en planchas. Ubicacin: interna

PROCESOS PRIMARIOS: FORJADOS

1. Soplamientos Origen: matrices mal alineadas Ubicacin: superficial

2. Reventones Origen: temperatura muy baja para forjar Ubicacin: roturas internas

3. Fisuras de forja Origen: fisuras debidas a un enfriamiento muy rpido despus del forjado Ubicacin: superficial

4. Hojuelas Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento del metal despus del forjado Ubicacin: agrupadas en el centro

PROCESOS SECUNDARIOS
1. Desgarre por maquinado Origen: fisuras producidas por herramientas desafiladas Ubicacin: superficial

2. Fisuras de amoldado Origen: piedra muy cargada, corte muy fuerte, falta de refrigerante Ubicacin: superficial

3. Fisuras de tratamiento trmico Origen: calentamiento, enfriamiento demasiado rpido Ubicacin: superficial

4. Fisuras de fragilizacin Origen: absorcin de hidrogeno Ubicacin: superficial

5. Fisuras de enderezamiento Origen: tensiones debidas al doblado Ubicacin: superficial

DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA FUNDICIN

1. Porosidad y sopladura Origen: burbujas de gas ocluidas Ubicacin: superficial y subsuperficial 2. Inclusiones Origen: arena, escoria, materiales extraos Ubicacin: superficial y subsuperficial 3. Fisuras de encogimiento Origen: diferentes relaciones de enfriamiento entre secciones Ubicacin: superficial y subsuperficial en arenas de diferentes espesores 4. Desgarres en caliente Origen: fisuras originadas en el enfriamiento Ubicacin: superficiales 5. Juntas fras Origen: enfriamiento del metal Ubicacin: superficial 6. Bucles y dartas Origen: metal no llena la cavidad Ubicacin: superficial y subsuperficial

Conviene mencionar que las discontinuidades tanto en: soldadura, fundicin, como en los dems procesos, se las define como defectos solo cuando superan un lmite preestablecido, que por lo general est definido por las normas y cdigos nacionales e internacionales.

PERSONAL QUE LABORA EN END

La mayora de las normativas internacionales poseen un esquema semejante en lo referente al personal que labora en END, y a su certificacin, existen como es natural algunas diferencias en lo referente a los requisitos para certificacin, pero en aspectos generales son coincidentes, estos aspectos se podran resumir.

PERSONAL NIVEL I Personal capacitado para operar equipos y realizar ensayos correspondientes al mtodo para el cual se lo ha certificado. Desarrollar sus tareas bajo instrucciones escritas, con supervisin de personal de nivel superior. Entre sus funciones se incluyen: Ejecutar todo el procedimiento de ensayo hasta la entrega de datos. Mantenimiento y control rutinario de equipos. Preparacin de materiales y accesorios. Identificacin de material defectuoso. Cumplir con las normas de seguridad para equipos y personas.

Entre las atribuciones podr suspender el ensayo cuando fallaren los equipos, no hubiere supervisin o las instrucciones fueren insuficientes.

PERSONAL NIVEL II Personal capacitado para realizar y dirigir ensayos correspondientes al mtodo para el cual se lo ha certificado. El personal de este nivel estar familiarizado con el alcance y las limitaciones del mtodo. Entre sus funciones se incluyen. Supervisar y/o real izar ensayos Dirigir y controlar el trabajo asignado al personal de Nivel I Seleccionar equipos y tcnicas de ensayo Preparar por escrito las instrucciones para el personal de Nivel I Puesta a punto y calibracin de equipos Interpretar y evaluar resultados de acuerdo con cdigos, normas y especificaciones aplicables Emitir y firmar los informes tcnicos correspondientes Instruir y entrenar al personal. Entre las atribuciones, no autorizar la realizacin de un ensayo cuando haya falta de cdigos, normas o especificaciones de referencia, no este el certificado en el mtodo de examen y el equipo no cumpla los requisitos del ensayo.

PERSONAL NIVEL III Es el personal capacitado para establecer las tcnicas, interpretar especificaciones, normas y cdigos a nivel de Ingeniera. Su formacin le permitir establecer especificaciones y procedimientos de ensayo, analizar, interpretar y discutir la validez de los resultados. Poseer slida formacin en END y suficientes conocimientos sobre aplicaciones, alcances y limitaciones de los dems mtodos de END, usuales. Entre las funciones se incluyen: Seleccionar el o los mtodos a emplearse Determinar para cada caso la tcnica y procedimiento adecuado Supervisar todas las tareas necesarias para la realizacin de los ensayos con el nivel de calidad requerido Asegurar el cumplimiento de cdigos, normas y especificaciones Capacitar, instruir, dirigir y controlar al personal de nivel inferior Organizar y disear laboratorios Entre las atribuciones establecer las condiciones de aceptacin o rechazo, decidir sobre la validez de los resultados, respecto del mtodo y tcnica utilizados en relacin con el espcimen.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
PRINCIPIO DEL MTODO APROVECHANDO DE LAS PROPIEDADES DE: LOS RAYOS X Y GAMMA ( y) DE ATRAVEZAR LOS MATERIALES, INCLUSO LOS METALES COMO: HIERRO, COBRE, ZINC, ALUMINIO, ALEACIONES, ETC. POR LA ATENUACIN (DEBILITAMIENTO) QUE SUFRE LA RADIACIN AL ATRAVESAR EL MATERIAL, EN DIFERENTES VALORES (POR VARIACIN DE ESPESOR, DISCONTINUIDADES, ETC.), Y CON EL APROVECHAMIENTO DE CIERTO TIPO DE REGISTRADORES COMO LAS PELCULAS RADIOGRFICAS (RADIOGRAFA), SE OBTIENE UNA IMAGEN EN TRANSPARENCIA DEL OBJETO (PROYECCIN DEL CUERPO TRANSPARENTE. .

SIEMPRE SE ESTABLECE LA EXISTENCIA DE LOS 3 ELEMENTOS EN EL MISMO ORDEN:

1.- FOCO EMISOR DE RAYOS X O . 2.- OBJETO RADIOGRAFIADO. 3.- PELCULA RADIOGRFICA. EN RESUMEN UNA RADIOGRAFA NO ES MAS QUE LA OBSERVACIN EN TRANSPARENCIA DE UN CUERPO SOLIDO APROVECHANDO LA PROPIEDAD DE: LOS RAYOS X Y GAMMA, LOS CUERPOS SOLIDOS Y LAS PELCULAS RADIOGRFICAS. LA OBSERVACIN VOLUMTRICA DE UN CUERPO PERMITE TENER UN ANLISIS PORMENORIZADO PE LO QUE ACONTECE EN EL INTERIOR DE UN CUERPO POR LO QUE SUS APLICACIONES SON MLTIPLES.

VENTAJAS DEL MTODO.

DETECTA DISCONTINUIDADES DE TIPO INTERNO (VOLUMTRICAS). REGISTRO DE INDICACIN PERMANENTE (PELCULA RADIOGRFICA). ES APLICABLE PARA LA MAYORA DE LOS MATERIALES METLICOS, ALGUNOS CERMICOS Y POLMEROS. SE PUEDE DETERMINAR: TIPO, TAMAO Y UBICACIN DE LA DISCONTINUIDAD CON EXACTITUD, LIMITACIONES DEL MTODO. SE REQUIERE UN PROCESO EXTENSO HASTA LA OBTENCIN DE LA RADIOGRAFA. ESUN ENSAYO RELATIVAMENTE COSTOSO, PERO NECESARIO E INDISPENSABLE EN CIERTOS CASOS. REQUIERE DE UN EQUIPAMIENTO APRECIABLE. ES NECESARIO EN LA GENERALIDAD DE LOS CASOS DE ENERGA E INSTALACIONES. EL PERSONAL REQUIERE DE EXPERIENCIA Y DE PREPARACIN TERICO PRACTICA.

PROPIEDADES DE LOS RAYOS X y RAYOS GAMMA

1.- SE PROPAGAN EN LINEA RECTA Y NO SON DESVIADOS POR LOS CAMPOS ELCTRICOS O MAGNTICOS. 2.- IONIZAN LOS GASES. 3.- EXCITAN CIERTAS SALES FLUORESCENTES, PRODUCIENDO LUZ VISIBLE, 4.- SENSIBILIZAN LAS SALES DE PLATA EN LAS EMULSIONES FOTOGRFICAS. 5.- DAAN LOS TEJIDOS DEL SER VIVO, Y NO SON DETECTADOS POR NINGUNO DE LOS 5 SENTIDOS. 6.- ATRAVIESAN TODOS LOS MATERIALES, INCLUSO LOS OPACOS A LA RADIACIN (COMO EL Pb P.E.), SUFRIENDO UNA ABSORCIN O PERDIDA DE ENERGA EN RELACIN CON LOS ESPESORES O CON LA DENSIDAD DEL MATERIAL ATRAVESADO. 7.- LUEGO DE APAGAR EL EQUIPO DE RX, O DE GUARDAR EN LA CMARA DE SEGURIDAD EL RADIOISTOPO (Ry), LA RADIACIN YA NO ESTA EN EL AMBIENTE, DEJA DE ACTUAR SOBRE LOS OBJETOS, LO QUE QUEDA SON LOS EFECTOS (LA PIEZA NO SE RADIOACTIVA, SE IONIZA MOMENTNEAMENTE).

DEFINICIONES. ACTIVIDAD. ES EL NIVEL DE DESINTEGRACION POR LA UNIDAD DE TIEMPO SE MIDE EN CURIOS. CURIO. 3.7 x 1010 DESINT/SEG.
Bekerelios

ACTIVIDAD ESPECIFICA. ES LA ACTIVIDAD DE 1 gr. DE MATERIAL RADIOACTIVO. EL Ir 192 TIENE MAS ACTIVIDAD ESPECIFICA QUE EL Co 60.

3.- EQUIPOS DE USO ESPECIAL: EQUIPOS DE FOCO FINO (ALGUNOS MICRONES) PARA RADIOGRAFA DE ALTA DEFINICIN, EQUIPOS DE PULSOS INSTANTNEOS PARA RADIOGRAFA EN MOVIMIENTO

KV Acero.
250 400 1000 2 Mev. 4.5 Mev. 7.5 Mev. 30 Mev

Penetracin en

hasta 5/8 pulg hasta 1 Vz pulg

1

31/2 pulg

% 10 pulg 1 a 12 pulg 1% a 18 pulg. 3 a 24 pulg.

FACTORES QUE DETERMINAN LA EXPOSICIN Y OBTENCIN RADIOGRFICA

1 KILOVOLTAJE O RADIOISOTOPO (Nivel de Energa) Mev. (Roentgen / min.)

2. CANTIDAD DE RADIACION EMITIDA (Mamp-min y KV) Rx (Curie-hora) y tipo de fuente RX 3. DISTANCIA FOCO PELICUL t2 /t1 = d22 / d12 EL TIEMPO VARIA CON EL CUADRADO DE LA VARIACIN DE LA DISTANCIA PARA UNA MISMA EXPOSICIN,
4. PELCULA RADIOGRFICA

GRANO GRUESO-> MAS SENSIBILIDAD "" MENOR DEFINICIN GRANO FINO - MENOS SENSIBILIDAD - MAYOR DEFINICIN

5. PANTALLAS INTENSIFICADORAS PANTALLAS DE Pb - POCA INTENSIFICACIN -> MEJOR CALIDAD PANTALLAS SALINAS - GRAN INTENSIFICACIN - MENOR CALIDAD DE IMAGEN 6.- PROCESADO MAS TIEMPO - MAS DENSIDAD DE PELCULA Y VICEVERSA MAS TEMPERATURA - MAS DENSIDAD DE PELCULA Y VICEVERSA BAJA DEFINICIN (SOBREREVELADO) 7n MATERIAL A RADIOGRAFIAR (FACTORES DE EQUIVALENCIA PARA CADA MATERIAL)

8. OBJETO A RADIOGRAFIAR GEOMETRA DEL OBJETO CONTRASTE DEL OBJETO RADIACIN DISPERSA POR GEOMETRA
9. DENSIDAD REQUERIDA 1.8 A 3.5 PARA SOLDADURA (-15% + 30% DE VARIACIN) PARA FUNDICIN MENOS CRITICA. 10.CALIDAD DE IMAGEN Depende de varios factores.

TERMINOLOGA DEFINICIONES

RADIACIN EMITIDA POR LA FUENTE.

EN RAYOS X . LA RADIACIN SE MIDE EN ROENTGEN A 1 mt. DE DISTANCIA

DEL FOCO EMISOR EN LA UNIDAD DE TIEMPO (R/h* A1 mt.)

EN RAYOS

LA RADIACIN SE EXPRESA POR EL COEFICIENTE DE EMISIN

GAMMA ESPECIFICO (EY), QUE EXPRESA LA CANTIDAD DE
ROENTGEN POR HORA PRODUCIDO POR CADA CURIE DE RADIOISTOPO A 1 mt. DE DISTANCIA EN 1 HORA. (R / h * Ci A 1 mt).

ROENTGEN. CANTIDAD DE RADIACIN X O y, QUE EN 1 cmJ DE AIRE (STP. EQUIVALENTE A 0.001293 gr.), PRODUCE 2.08 x 109 PARES DE IONES (EQUIVALENTE A LA UNIDAD ELECTROSTTICA DE CARGA). RAD. ES LA CANTIDAD DE RADIACIN IONIZANTE QUE PRODUCE

LA ABSORCIN DE 100 erg, DE ENERGA POR gr.

DE MATERIAL 1 ROENTGEN = 98 erg. / gr. Tejido. +o-1 RAD. 1GRAY= Gy= 100 RAD REM CANTIDAD O DOSIS DE RADIACIN ABSORBIDA DE UN RAD, MULTIPLICADO POR SU FACTOR DE EQUIVALENCIA BIOLGICA RELATIVA E.B.R. 1SIEVERT= Sv=100REM.

PANTALLAS INTENSIFICADORAS
EFECTO: DISMINUIR EL TIEMPO DE EXPOSICIN POR INTENSIFICACIN DE LA IMAGEN. 1.- PANTALLAS DE PLOMO. TIENEN UN DOBLE PROPOSITO. .- OBJETIVO: INTENSIFICACIN DE LA IMAGEN POR EFECTO FOTOELCTRICO ESPESORES DE 20 A 30 MICRONES PARA RX. DE 100 y 150 MICRONES PARA Ry. .- OBJETIVO : EFECTO DE ELIMINACIN DE LA RADIACIN DISPERSA, POR FILTRADO Y PASO DE LA RADIACIN PRIMARIA.

ESTAS PANTALLAS PRODUCEN INTENSIFICACIN Y MEJORAN LA CALIDAD RADIOGRFICA

2.- PANTALLAS SALINAS. TIENEN UN SOLO PROPOSITO, EL DE INTENSIFICACIN

DE LA IMAGEN.

PRODUCEN INTENSIFICACIN, PERO" DISMINUYEN NOTABLEMENTE LA CALIDAD

RADIOGRFICA, PUES LAS SALES PRODUCEN EFECTO COMPTON. EL EFECTO DE INTENSIFICACIN DEPENDE DEL TIPO DE PANTALLA Y DEL TIPO DE RADIACIN UTILIZADA, P.E. PARA 150 KV. EN RXSE TIENE:

TIPO 900 GRANO GRUESO TIPO 450 GRANO MEDIO TIPO 225 GRANO FINO

FORMADAS DE SOLUCIONES DE TIPO FLUORESCENTE.

CONSIDERACIONES EN EL PROCESO DE REVELADO

1.- ES NECESARIO MANTENER EL NIVEL DE ACTIVIDAD DEL REVELADOR Y DEL FIJADOR POR MEDIO DE SOLUCIONES CONSERVADORAS. 2.- SE DEBE AGITAR LA SOLUCIN O EL FILM PARA ELIMINAR BURBUJAS DE AIRE RETENIDAS BAJO LA PELCULA. 3.- EL LAVADO INTERMEDIO EN AGUA SE RECOMIENDA QUE DURE COMO MNIMO 1 ESTO ELIMINA LOS RESTOS DE REVELADOR Y CONSERVA MEJOR EL FIJADOR. 4.- SE PUEDE INTERRUMPIR EL REVELADO CON UNA SOLUCIN DE 28% DE ACIDO ACTICO.

INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN

LOS INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (I.C.I.) SON DISPOSITIVOS QUE MIDEN LA CALIDAD DE IMAGEN RADIOGRFICA, EN BASE A LA FACTIBILIDAD DE OBSERVAR AGUJEROS O HILOS EN LA RADIOGRAFA LUEGO DE SER EXPUESTA Y PROCESADA.

LA SENSIBILIDAD EQUIVALENTE ES UN FACTOR CALCULADO QUE INDICA

NUMRICAMENTE EL VALOR DE LA CALIDAD PARA ESTABLECER UNA COMPARACIN ENTRE TIPO Y CATEGORA DE LA MISMA. EL A.S.M.E. UTILIZA INDICADORES DE AGUJEROS, DIN UTILIZA INDICADORES DE HILOS, A.S.T.M. UTILIZA INDICADORES DE HILOS Y AGUJEROS.

CUANDO SE RADIOGRAFA MATERIALES DIFERENTES AL ACERO AL CARBONO ES NECESARIO UTILIZAR DIAGRAMAS BE EXPOSICIN PARA ESOS MATERIALES Y SI NO LOS HUBIERE SERA NECESARIO ELABORARLOS. LOS INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN DEBEN SER DEL MISMO MATERIAL QUE EL RADIOGRAFIADO. LA DENSIDAD RADIOGRFICA PUEDE VARIAR EN UN RANGO DE -15% A + 30%

DE LA CALCULADA, CASO CONTRARIO SE COLOCARA OTRO INDICADOR

PARA LA ZONA QUE SE SALGA DEL RANGO, SIEMPRE Y CUANDO NO BAJE DEL MNIMO ESTABLECIDO POR LA NORMA DE REFERENCIA.

Accidentes y Emergencias Radiolgicas

Accidentes y sus Consecuencias

Para identificar adecuadamente los riesgos derivados de las fuentes

e instalaciones y las consecuencias de los accidentes, en la tabla 1

se muestra la clasificacin establecida por el OIEA (Organismo Internacional de Energa

Accidentes Argentina 1968 Ocurrido con fuente de Cs137 de tipo Metlico, un boliviano que trabajaba en la refinera encontr un elemento metlico con la forma de un "alambre" y procedi a colocarlo en su bolsillo, el elemento radioactivo permaneci 2 das en su bolsillo, a consecuencia de este accidente la persona que tena el Cs137 perdi las 2 piernas y los dedos de las manos consecuencia de la irradiacin. BrasiM987 En el ao 1985 el instituto privado de radioterapia en Goinia (Instituto Goinio de Radioterapia) en Brasil fue trasladado. Una nueva sociedad asumi IGR y la propiedad del contenido de la clnica de IGR fue cuestionada. La fuente de Co60 fue trasladada a un lugar nuevo, sin embargo, la fuente de Cs-137 se qued en el lugar antiguo sin avisar a la administracin, como se debi hacer conforme a su licencia. El lugar antiguo estaba parcialmente demolido, por lo cual la fuente de Cs-137 se encontraba absolutamente descubierta. sta fue hallada por dos vecinos, quienes pensando aprovecharse de ella, la

quitaron del foco de radiacin del aparato, se la llevaron a su domicilio y la desmontaron. Estas manipulaciones provocaron la rotura de la cpsula. La fuente radiactiva estaba en forma de sal del cloruro de cesio que es altamente soluble y fcilmente dispersable. La contaminacin ambiental continu con resultado de irradiacin externa y contaminacin interna de varias personas. Fue el comienzo de uno de los ms graves accidentes radiolgicos. Los restos del equipo de la fuente fueron hallados por el propietario de una chatarrera, el cual declar que la fuente irradiaba luz azul en la oscuridad. Este fenmeno encant a algunas personas y durante varios das venan sus amigos y parientes a ver lo sucedido. Las piezas de la fuente se distribuyeron a algunas familias. Eso dur cinco das, durante este tiempo algunas personas sufrieron trastornos gastrointestinales provocados por la exposicin a la radiacin de la fuente.

Accidente con Cobalto en Mxico Una fuente de cobalto 60 que entro de contrabando a Mxico, no se almaceno correctamente y no opero en el lugar donde iba a ser utilizada (Una clnica), luego un conserje que limpiaba la clnica se llevo el material radioactivo pensado que tenia algn valor y lo vendi en una fundidora por 10 USD. Este material se fundi junto con chatarra de Fe y se hicieron varillas; este metal pas por la frontera hacia Estados Unidos y fue detectado cuando ingreso a ese pas. El material fue rastreado hasta la fundidora, se intento recuperar todo el material pero una parte no fue recuperado. Accidente con Cobalto 60 en Per Este accidente ocurri debido a un cambio en una fuente, la persona encargada de hacer el clculo de la exposicin de los pacientes no tomo en cuenta que la fuente nueva tena ms actividad que la anterior y mato a varios pacientes.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
PRINCIPIO DEL MTODO Como se indic el Ensayo Radiogrfico nos permite un anlisis de tipo volumtrico de elementos, por medio de radiaciones electromagnticas que por su longitud de onda muy corta tienen la capacidad de poder penetrar en el interior del material e interaccionar con el mismo para de esta forma tener la informacin de la configuracin interna que puede ser registrada en una placa fotogrfica. Aplicacin de un campo de energa que es la Radiacin Electromagntica Rayos X o Rayos Gamma Interaccin de este campo de energa con los materiales, se produce una atenuacin de la radiacin en presencia de material, el campo de energa alterado es el que lleva la informacin Deteccin de la informacin, se la realiza por medio de una placa fotogrfica (Radiografa) que es la que capta la imagen (transparencia) del objeto y la mantiene latente

 Procesado de informacin, la imagen latente tiene que ser visible, lo que se logra con el proceso de revelado Interpretacin de la Informacin. Por medio de la observacin visual (con ayuda de equipos) se identifica las discontinuidades presentes en el material y se los registra; se los evala en funcin de patrones, cdigos o normas explcitas en un procedimiento Expresin y Registro de Resultados, Informe del Ensayo en base al procedimiento y la evaluacin.

INTERACCIN DE LA RADIACIN CON LA MATERIA Como se indic en lneas anteriores la radiacin atraviesa la materia y se atena, bsicamente por la interaccin radiacin materia, los tres mecanismos o efectos ms importantes que se ponen de manifiesto son: El efecto fotoelctrico, efecto Compton y efecto de produccin de pares. La materia en su mayora est constituida por espacio o vaco, existe gran cantidad de vaco entre las capas electrnicas y el ncleo del tomo, la radiacin tiene gran probabilidad de atravesarlo, pero por la elevada cantidad de tomos que conforman la materia siempre existe la posibilidad de que interaccione con la envoltura o con las proximidades del ncleo. Efecto fotoelctrico Un fotn de Rx o R. gama cede toda su energa a un electrn que es arrancado de su rbita y puesto en movimiento.

Efecto Compton Un fotn cede parte de su energa a un electrn orbital externo, resultando un electrn en movimiento y un fotn secundario de menor energa y de distinta direccin (radiacin dispersa) a la de la radiacin inicial. Efecto de Produccin de Pares

Un fotn en el campo nuclear transforma su energa en un electrn y en un positrn

Para Radiografa Industrial es de inters que se traduzca de preferencia el efecto fotoelctrico ya que la radiacin que es atenuada no afecta a la radiografa, y la que atraviesa la materia lleva informacin hacia la placa radiogrfica. El efecto Compton no es beneficioso para la Radiografa pues produce radiacin dispersa que tiene direccin diferente que la del haz inicial e incide en la calidad radiogrfica. Cabe recalcar que se producen efectos combinados, pro se puede decir que hay como controlar la tendencia hacia un efecto u otro.

Se puede aseverar que para bajas energas de radiacin y altos pesos atmicos se domina Efecto Fotoelctrico, para altas energas de Radiacin (cercanas a 1 Mey) y bajos pesos atmicos domina efecto Compton, en el caso del efecto fotoelctrico se tiene una incidencia del haz primario (el que viene de la fuente) directamente hacia la pelcula (es el que lleva la informacin de lo que acontece en el interior del material), en el caso del efecto Compton se tiene una incidencia del haz primario y de la radiacin dispersa (producida por este efecto) hacia la pelcula, la radiacin dispersa no lleva la informacin del material sino que ocasiona un efecto de velo sobre la informacin de la radiacin primaria por tanto la calidad radiogrfica se ve desmejorada. Como conclusin se puede asegurar que la radiografa de metales del relativo alto peso atmico como el Fe, Cu, Ni, etc. no presentan mayor problema respecto a la calidad, incluso usando energas de radiaci6n relativamente altas (0,2 - 0,5 Mey), mientras que materiales de peso atmico relativamente bajo Al, Mg, Si, polmeros algunos cermicos debern ser radiografiados necesariamente con bajas energas de radiacin (alrededor de 0,1 Mey o menos).

ENSAYO POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

PRINCIPIOS FSICOS DEL ENSAYO El conocimiento de aspectos fundamentales de las leyes que rigen la produccin de las radiaciones y las propiedades de los mismos, es esencial para el radilogo.

Naturaleza de las radiaciones En la prctica radiogrfica se utilizan dos tipos de radiaciones: Los rayos X y gamma. Son de naturaleza electromagntica con longitudes de onda pequeas (alta energa), diferenciados entre ellos por su origen. Las radiaciones electromagnticas estn de acuerdo con la teora cuntica, es decir, la energa de un haz de radiacin est compuesto de pequeos paquetes de energa denominados cuantos de energa o fotones y de esta forma interaccionan con la materia.

1. Origen de los rayos X Los rayos X se producen por la transformacin de energa que poseen electrones animados de gran velocidad, al chocar contra un obstculo. La mecnica de la emisin de la radiacin X, es la siguiente:
-Emisin continua, cuando el electrn acelerado choca contra el obstculo, transforma su energa cintica ya sea porque choca directamente contra el ncleo de los tomos constituyentes del obstculo, en este caso se transforma en un fotn de energa de longitud de onda mnima, o porque interacciona con electrones orbitales de ste, sacndolo de su rbita y perdiendo parte de su energa, para luego chocar contra el ncleo. - Emisin caracterstica, producto de la interaccin de los electrones acelerados, el tomo constituyente del obstculo pierde un electrn orbital y queda en un estado de excitacin, ya que la orbita electrnica que tiene una vacante tiende a completarse con un electrn que ha de provenir de otra rbita. Este llenado electrnico se debe a la diferencia de energas entre las rbitas electrnicas, las que se manifiestan en forma de fotones de rayos X y es caracterstico de cada rbita y para cada tomo.

2. Origen de los rayos gamma () La desintegracin de una sustancia radioactiva (radioistopo) va acompaada de la emisin de una o mas formas de radiacin denominados, rayos alfa (ncleos de helio), rayos Beta (electrones), y los rayos gamma de la misma naturaleza fsica que los rayos X, pero de menores longitudes de onda.

Los rayos alfa y beta, a pesar de ser emitidos con una gran energa cintica el poder de penetracin es menor al de los rayos gamma, ya que son partculas con masa. Las transformaciones dentro del ncleo radioactivo son independientes de acciones exteriores y ocurren dentro de rangos definidos.

3. Unidades de las radiaciones X y gamma - Longitud de onda, se pueden expresar en centmetros, pero es ms frecuente utilizar el amstrong (A), siendo 1A = 10-8cm. - Energa, corresponde a la calidad de la radiacin (energa del fotn), y se mide en electrn-voltios (eV) definido como la energa adquirida por un electrn movindose bajo una diferencia de potencial de un voltio. Esta unidad se emplea para rayos X y gama, a pesar que el electrn no interviene en la generacin de los rayos gamma. - En el caso de equipos de rayos X, la tensin de trabajo define la energa de radiacin y puede ser expresada en forma indirecta por el voltaje pico (KVp) para equipos de potencial constante. - La cantidad de radiacin se mide en "Roentgen definido como la cantidad de radiacin X o gama que en un centmetro cbico de aire a condiciones normales de presin y temperatura producen 2.08 x 109 pares de iones, Esta unidad permite evaluar la interaccin de las radiaciones con la materia.

- Para evaluar la dosis absorbida por unidad de masa irradiada se utiliza el "rad, siendo 1 rad = 100 Erg/gramo. - La intensidad emitida por equipos de rayos X o fuentes de rayos gamma se miden en Roentgen por minuto a un metro de distancia (R/min a 1 m), en el caso de rayos X. Para rayos gama se utiliza el "Coeficiente de emisin gamma especifica (E ) que se expresa como Roentgen por hora por Curie a un metro de distancia (R/hCi a 1m).
4. Ley de la inversa del cuadrado de la distancia. Considerando que la emisin de las radiaciones permanece constante en intervalos de tiempos cortos, la intensidad total que pasa a travs de toda la superficie cerrada que envuelve la fuente emisora es constante, es decir, la intensidad que atraviesa un elemento de superficie es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia entre la superficie y el foco emisor. Matemticamente se expresa de la forma siguiente:
2 I1 d 2 2 I 2 d1

(1)

La ecuacin anterior se representa grficamente de la siguiente manera:

5. Propiedades generales de las radiaciones Las propiedades ms importantes para la radiologa son las siguientes: Se proyectan en lnea recta sin que le afecten los campos magnticos ni elctricos Ionizan los gases Excitan radiacin fluorescente de ciertas sustancias Sensibilizan las emulsiones fotogrficas Daan los tejidos vivos sin ser detectados por los sentidos Atraviesan todos los materiales, incluso los opacos a la luz

DECAIMIENTO RADIOACTIVO
E l decaimiento se debe a la emisin de partculas y/o radiaciones, al desintegrarse el ncleo de un tomo radioactivo.
La actividad de un elemento radioactivo esta determinada por el nmero de tomos que se desintegran en un tiempo determinado y es funcin de una ley exponencial definida as:

N N o e

At

(2)

Donde: N = nmero de tomos radioactivos al cabo del tiempo t. No = nmero de tomos radioactivos iniciales. t = tiempo transcurrido A = constante de decaimiento radioactivo La constante A es una caracterstica del elemento radioactivo, mide la probabilidad de desintegracin de un tomo radioactivo. La forma comn de expresar la actividad, es utilizar el "Perodo de Semidesintegracin (T1/2), que es el tiempo necesario para que la actividad de la fuente emisora se reduzca a la mitad.

La actividad tiene como unidad el Curie (Ci), definida como: la cantidad de cualquier elemento radioactivo que produce 3.7 x 1010 desintegraciones por segundo.

La atenuacin de la Radiacin se produce bajo la ley indicada en la ecuacin: x

Donde: I= I0 = x= =

I I o e

(3)

intensidad de radiacin emergente intensidad de radiacin incidente espesor del material absorbente coeficiente de absorcin lineal

Valores de Coeficientes de Atenuacin lineal () para algunos materiales

Las caractersticas de atenuacin de ciertos materiales se utilizan para expresar la energa de la radiacin X o gamma. Para este fin se emplean los llamados "Espesor de Semiatenuacin" (ESA), representa el espesor de un material dado necesario para reducir la intensidad del haz de radiacin a la mitad, ya que este valor es funcin de la energa efectiva.

Medicin de ionizacin y unidades

Ya que los sentidos no detectan las radiaciones electromagnticas, es necesario disponer de aparatos que lo hagan. La propiedad que tienen las radiaciones de ionizar los gases se emplean para fabricar cualquier dispositivo detector. Si en un gas situado dentro de un campo elctrico, hacemos incidir radiacin electromagntica produce ionizacin del gas los que son atrados por el campo elctrico segn el signo, es decir, se produce un flujo de corriente que debidamente procesado nos indicar la presencia de radiacin.

Esquema de un detector de radiacin por Ionizacin.

El "rad", que es una unidad de la cantidad o dosis de radiacin absorbida, a diferencia del "Roentgen que tambin es una unidad de la cantidad de radiacin, pero solo en el caso de rayos X y gamma. Para el caso de los tejidos vivos, para una exposici6n de un Roentgen corresponde aproximadamente 98 Erg/gr, de energa absorbida, es decir, 1Roentgen = 1 rad.

REM. Para expresar la dosis de efecto biolgico en los seres humanos se define el "rem, definido as: 1 REM = 1 rad x EBR (4) El EBR (Equivalente Biolgico Relativo), cuantifica los efectos biolgicos de los diferentes tipos de radiacin. Se tienen los siguientes casos Rayos X o gamma EBR = 1 Partculas Beta EBR = 1 Partculas Alfa EBR = 20 Protones EBR = 10 Neutrones lentos EBR = 5 Neutrones rpidos EBR = 10.

Deteccin y medicin de las radiaciones.

Un tipo de detector por ionizacin es el tubo de Geiger Muller (GM) en el cual, adems de iones primarios producto de la Ionizacin, se producen iones secundarios.

Otros mtodos de deteccin comnmente usados son: Sensibilizacin de emulsin fotogrfica y centelleo de cristales, La sensibilizacin de la emulsin fotogrfica, se basa en la propiedad de las radiaciones a sensibilizar las emulsiones produciendo con ello un ennegrecimiento de la pelcula, la que se puede relacionar con el tipo y cantidad de energa a la que ha sido expuesta la pelcula. El centelleo de cristales, tambin basado en la propiedad de las radiaciones de excitar radiacin fluorescente de algunos materiales. Los instrumentos empleados para medir las radiaciones: a. Contadores Son instrumentos de laboratorio para medir la radioactividad de las fuentes. Es un detector del tipo de ionizacin con tensiones inferiores a los de los tubos de GM, y estn calibrados directamente en Curies. b. Monitores Son instrumentos que se emplean para medir los niveles de radiacin en reas expuestas. Se calibran en unidades relacionadas con la ionizacin , mR/ho en R/h.

c. Dosmetros Son instrumentos que se emplean para medir la exposicin total acumulada en una persona. Estn calibradas en unidades de dosis absorbidas, rem o mrem.
El personal que opera con radiaciones X o gama debe disponer de estos instrumentos y adems deben ser mantenidos y calibrados apropiadamente, para una operacin segura.

EQUIPOS Y FUENTES DE RADIACIN

Equipos de Rayos X a. Generacin La generacin de los rayos X se hace dentro de un tubo de vidrio con alto vaco, en la que se encuentran sellados un filamento emisor de electrones (ctodo) y una placa metlica donde chocan estos, (antictodo).

El filamento, generalmente de tungsteno, es calentado por circulacin de corriente con lo cual emite electrones en cantidad proporcional al calentamiento, para luego ser acelerados por un voltaje aplicado entre ctodo y antictodo, El haz de electrones acelerados producen una intensidad de corriente llamada "andica" y es del orden de los miliamperios (mA). Los electrones acelerados chocan contra el material del antictodo, transformando parte de su energa en la emisin de rayos X (alrededor del 1%) y el resto en forma de calor, Es por esto que el material del antictodo debe tener propiedades de buen conductor del calor y de elevado punto de fusin, generalmente se utilizan bloques de cobre en la que se dispone adecuadamente una lmina de tungsteno que poseen las propiedades anteriores respectivamente. b. Tamao de foco El tungsteno, material del antictodo constituye el foco emisor de los rayos X. En las prcticas radiogrficas se requieren de tamaos de foco mnimos, pero esta condicin esta limitada por la capacidad de disipacin del calor del material, ya que tamaos pequeos implica mayor concentracin del calor y el peligro de fundicin del material del foco.

Una forma de evitar esta limitacin, es construyendo antictodos cortados en bisel (20 a 30 con respecto al eje del tubo), que permite obtener un tamao de foco efectivo en proyeccin oblicua menor al tamao real del foco. c. Control de la emisin de rayos X La tensin aplicada al tubo de rayos X, controla la energa adquirida por los electrones acelerados. El aumento de esta tensin aumenta la energa de los electrones que chocan en el antictodo, producindose emisin de rayos X de mayor energa, Adems, a mayor tensin corresponde un aumento de la intensidad de emisin, ya que esto favorece a la emisin de electrones. Un aumento en la corriente andica de tubo produce un aumento en la intensidad de la radiacin emitida ya que se aumenta el flujo de electrones que excitan al antictodo

Influencia de voltaje e intensidad sobre el espectro de emisin de rayos X.

d. Partes del equipo Un equipo corriente de rayos X, consta de las siguientes partes: - Consola de comando en la que se encuentran comandos para regular la corriente andica (mA), el kilovoltaje del tubo (KV), tiempos de exposicin. Se tienen preselectores de corriente estabilizada o no, voltmetros, ampermetros, etc. Adems contiene el autotransformador de entrada para el filamento.

- Cabezal de irradiacin constituido por el transformador de alta tensin, el tubo de rayos X - Sistemas auxiliares empleados para ayudar a disipar el calor producidos en el antictodo. Se tienen sistemas de refrigeracin como parte del bloque de cobre del antictodo para extraer el calor y llevar a radiadores donde se realiza la disipacin. Dependiendo del sistema de refrigeraci6n utilizado en equipo, se tienen "Ciclos de trabajo" del equipo, es decir, el equipo no puede trabajar en forma continua. e. Circuito del equipo La tensin aplicada al tubo puede ser de tipo continuo o pulsante. En el segundo caso, hace que la corriente andica tambin sea pulsante, adems, en el instante que se invierte la tensin se pueden emitir electrones hacia el filamento y daarlo, Para evitar este inconveniente, se utilizan circuitos rectificadores de la corriente para obtener un flujo de corriente ms estabilizada.

Diagrama elctrico de un equipo corriente de rayos X

1. Tubo de rayos X 2. Transformador de filamento 3. Transformador de alta tensin 4. Tierra 5. Lnea de corriente al terna

e. Equipos comerciales - Los equipos comerciales son del tipo bipolar, es decir, la tensin al tubo se aplica por el ctodo y el antictodo. Estos equipos presentan dificultad para el trabajo. Los rangos de tensin van de 50 y 350 KV y de corrientes andicas de 3 a 20 mA. -Los equipos para uso especial, son del tipo unipolar ya que la tensin est conectada al ctodo y el nodo a tierra. Estos equipos son de mayor maniobrabilidad que los anteriores. En este tipo de equipos se pueden tener tubos de foco fino, tubos de nodo corto, etc. f. Procedimiento de funcionamiento El fabricante del equipo de rayos X, da una secuencia del procedimiento a seguir para una correcta operacin del equipo. Entre los aspectos ms importantes tenemos: analizar el diagrama de conexin, medir el voltaje real de la red, verificar la estabilidad de la corriente, identificar y establecer un diagrama de conexin, seguir recomendaciones acerca de recaldeo, control de lquido refrigerante, limpieza del equipo, programa de mantenimiento, etc.

EQUIPOS DE RAYOS GAMMA

Un equipo de Rayos Gama se compone de: 1. Fuente-Blindaje 2. Comando 3. Container 4. Mangueras 5. Accesorios Fuente Formado por algunos gramos de material radioactivo en de pastillas y de dimensiones normalizadas, y protegido por una de acero. Fuentes de rayos Gama Los radioistopos ms utilizados en radiografa Industrial son: cobalto 60, Iridio 192 y cesio 137.

Caractersticas ms importantes de los radioistopos

Blindaje Tipos: ya que las fuentes emiten radiacin en forma continua se requiere de un blindaje que absorba la radiacin en tiempo que no se utilice y permita realizar la exposicin cuando se requiera. Existen 3 tipos bsicos de blindaje Fig. (X, Y, Z). El diseo de blindajes permite realizar la exposicin sin sacar la fuente del blindaje solo abriendo un diafragma colimador del haz (direccionales, Fig. X). Otros permiten sacar la fuente del blindaje para realizar la exposicin, utilizando cables flexibles (de proyeccin, Fig. Y), y finalmente hay blindajes que permiten sacar la fuente en forma manual y ubicar en un lugar adecuado para realizar la exposicin (de antorcha, fig. Z). Accesorios Son elementos que ayudan a una operacin segura y eficaz de una inspeccin radiogrfica. Entre los principales tenemos: colimadores (panormicos, frontales y laterales), soportes para las fuentes, blindajes para transporte y cambio de fuentes, etc. Fig. (A, B y C).

REGISTRO DEL ENSAYO

REGISTRO FOTOGRFICO a. Pelculas Radiogrficas Las pelculas radiogrficas estn constituidas de los siguientes estratos, como se indica en la figura:
Corte esquemtico de una pelcula radiogrfica

El principio de formacin de la imagen se debe a la transformacin en granos de plata de las zonas donde incide la radiacin electromagntica. Esta transformacin depende de la cantidad de radiacin incidente. Los granos de plata se ponen de manifiesto luego del proceso qumico de revelado, distinguindose distintos grados de ennegrecimiento en la pelcula, de acuerdo a distintas cantidades de radiacin incidente.

b. Tipos de pelculas Los tipos y caractersticas de las pelculas varan de acuerdo al fabricante, los que suministran sets de pelculas con su propia nomenclatura. Sin embargo, las normas (ASTM E94) se clasifican en cuatro tipos, de acuerdo con su rapidez, contraste y tamao de grano, adems proporcionan guas para la eleccin del tipo de pelcula adecuado para un determinado trabajo.
Clasificacin de las Pelculas Radiogrficas Industriales

c. Caractersticas de las pelculas Las pelculas que han sido expuestas a las radiaciones, presentan las siguientes caractersticas: Intensidad, es el grado de ennegrecimiento en la pelcula, producto de la transformacin de los haluros de plata en plata metlica Contraste, es la diferencia de densidades entre dos zonas adyacentes en la pelcula. Definicin, ya que las variaciones de densidad entre dos zonas contiguas no es de manera brusca, sino que existe una zona intermedia con densidades intermedias llamada "penumbra". La definicin es una medida inversa de la penumbra, es decir, a menor penumbra mayor definicin y viceversa. d. Curvas caractersticas Son curvas que nos permiten realizar una comparacin cuantitativa en trminos de rapidez y contraste de los cuatro tipos de pelculas. En la siguiente figura se dan curvas tpicas de los cuatro tipos de pelculas. Estas son proporcionadas por los fabricantes de pelculas o se pueden elaborar en el laboratorio.

Se define como contraste, a la pendiente de la curva en un punto determinado. De las curvas se puede concluir lo siguiente: Las curvas no arrancan de un valor de densidad cero, sino de cierto valor llamado velo "inherente". El velo es diferente en los cuatro tipos de pelculas. Se tiene un valor mnimo de exposicin, sobre el cual pequeas variaciones de la exposicin dan lugar a considerables aumentos de la densidad. (Zona apropiada para trabajar)

e. Calidad radiogrfica La calidad radiogrfica depende del contraste y de la definicin en la pelcula. Hay una serie de factores que influyen sobre estos dos parmetros los que se indican en el diagrama de la siguiente figura.

La medida de la calidad radiogrfica se establece en las normas por el uso de los ndices de calidad de imagen.

f. Pantallas de plomo y fluorescentes - Pantallas de plomo: El objetivo de estas pantallas es intensificar la accin de las radiaciones sobre la pelcula y proteger a la pelcula de la radiacin dispersa. El efecto de intensificacin se debe a la emisin de electrones cuando incide la radiacin sobre la pantalla, cuyo efecto sobre las emulsiones es igual al de las radiaciones, es decir se suman los efectos y permiten reducir los tiempos de exposicin. - Pantallas salinas: estn constituidas de un soporte de cartn al que se encuentran adheridos granos de sales (tungstanato de calcio) en forma de una fina lamina. La intensificacin se debe a la excitacin de luz fluorescente de las sales cuando inciden sobre ellas las radiaciones. En general, son menos utilizadas en la radiografa ya que hay prdida en la definicin de la imagen.

Las pantallas se utilizan en los dos lados de la pelcula y es necesario un buen contacto entre la pelcula y las pantallas para evitar dispersin ya sea de los electrones o de la luz fluorescente que afectarn a la definicin.

Espesores de las pantallas de plomo ms utilizadas

f. Curvas de exposicin. El uso de las curvas caractersticas de las pelculas se justifica en este prrafo. Es necesario indicar que para fines de inspeccin, se define la cantidad de radiacin o exposicin as: E=M*T Donde: E = exposicin (mA x min) o (Ci-hora) M = intensidad en mA o en Ci T = tiempo

Para construir las curvas de exposicin se siguen mtodos experimentales, de los cuales el ms empleado en la prctica se expone a continuacin: Para realizar las curvas de exposicin, es necesario fijar el mayor nmero de variables que afectan a la calidad radiogrfica, las mismas que deben ir anotadas en el grfico. Las principales variables que se fijan son: equipo emisor, tipo de material del objeto examinado, tipo de pelcula y condiciones de revelado, pantallas utilizadas, densidad radiogrfica, distancia fuente pelcula (DFP), etc. Se dispone de una placa patrn con una serie de espesores y de material con caractersticas idnticas de absorcin al material que se ha de radiografiar. Se realiza la exposicin a la placa, fijando las variables anteriormente citadas las que constituirn condiciones del grafico. Se realiza la exposicin con un valor de E1 (mA-min o Ci-h), consiguiendo varias densidades D1 correspondientes a los distintos espesores de la placa patrn. En la curva caracterstica del tipo de pelcula utilizado se encuentran los valores correspondientes de Exposicin relativa (Erel1). Se pretende obtener una curva de exposicin, tal que permita obtener radiografas con una densidad apropiada, D2,

Se encuentra el correspondiente valor de la Exposicin relativa (Erel2). Con los valores anteriores y para cada espesor, hallamos un "factor" definido as: con lo que obtiene el valor de la exposicin requerida para cada espesor (E2), de la forma siguiente: E2 = factor x E1 En un papel semi-logartmico se grafican estos valores, situando en la escala logartmica los valores de E2 y en la escala lineal los valores del espesor. En el caso de los equipos de rayos X, se puede cambiar la tensin de excitacin, y con el mtodo explicado obtener una serie de curvas correspondientes a cada tensin. En el caso de fuentes radioactivas, ya que no es posible variar su energa, las distintas curvas que componen el grfico de exposicin de una fuente corresponder a distintas densidades, tipos de pelculas o a diferentes distancias fuente-pelcula. En la siguiente figura se representan estos tipos de curvas tanto para equipos de rayos X como de rayos gamma.

Materiales Ferrosos (Acero) Pelcula: Structurix D7 Tubo de rayos X de voltaje constante Pantallas de plomo Densidad 2 Distancia foco pelcula: 1m Procedimiento de Revelado automtico (8 min, ciclo G 135, 28 C) Estos grficos permiten calcular el tiempo de exposicin necesario para radiografiar determinado espesor de material, de la siguiente manera:

t exp

exp osicin(mA min Ci h) int ensidad (mACi )

En algunos casos se requieren de cambios en la distancia fuentepelcula, con lo cual se cambian los tiempos de exposicin. Los nuevos tiempos de exposicin se calculan as:

t1 d1 2 t2 d 2
donde: t1 = tiempo de exposicin a la distancia d1 t2 = tiempo de exposicin a la distancia d2

Registro no fotogrfico La informacin obtenida en una inspeccin radiogrfica se pueden registrar en otros medios diferentes a las pelculas. Entre las ms conocidas y utilizadas tenemos: a. Fluoroscopa. El principio bsico, es la utilizacin de pantallas fluorescentes formadas de una hoja de cartulina cubierta de una sustancia fluorescente (sulfuro de cadmio o zinc, en polvo) y encerrado en un conjunto de vidrios. El vidrio que da al observador es al plomo por razones de seguridad. La informacin se presenta como variaciones del brillo en la pantalla, la distribucin variable de la intensidad que emerge del objeto examinado incide sobre la pantalla. Las energas de la radiacin y la intensidad son mayores a las utilizadas con las tcnicas de pelculas.

b. Xerox radiografa El principio bsico, es el de la fotoconductividad de ciertos materiales (selenio) que siendo un dielctrico se comporta como un conductor con la presencia de las radiaciones, Para esto se emplean placas de aluminio cubierto de una fina capa de selenio. Antes de utilizar en la radiografa, se carga electroestticamente. La presencia de intensidad de radiacin variable emergente del objeto examinado, crea en la placa zonas con distinta conductividad que constituye una imagen elctrica. Esta se pone de manifiesto mediante unos polvos de revelado que se distribuyen en la placa segn la distribucin de la carga. En relacin a las pelculas radiogrficas, esta tcnica de registro presenta las siguientes caractersticas: Suprime las cmaras obscuras de revelado, una misma placa es utilizada en varias inspecciones, el tiempo de exposicin y la sensibilidad es comparable a la obtenida con una pelcula de grano fino, el costa de la placa es muy superior al de la pelcula. El brillo en la pantalla depender del tamao de grano de la sustancia fluorescente. A un grano fino le corresponde un brillo dbil y una imagen ms definida. Adems, la lectura de la informacin depende de la sensibilidad del ojo, experiencia del observador, etc. Existen medios para aumentar la sensibilidad del mtodo, utilizando circuitos cerrados de televisin, intensificadores del brillo, etc.

PARAMETROS Y CONDICIONES DE TRABAJO

FACTORES DE EXPOSICIN
a. Densidad de la imagen
La densidad se defini como el grado de ennegrecimiento de la pelcula expuesta a las radiaciones, y se mide de acuerdo a la siguiente expresin: I D log o It donde: Io = intensidad de la luz que incide en la pelcula It = intensidad de luz transmitida por la pelcula D = densidad La cantidad de radiacin que incide en la pelcula para formar la imagen, depende de muchos factores entre los ms importantes tenemos: -Cantidad y calidad de la radiacin Un aumento de la calidad de la energa de la radiacin, significa disminucin del contraste (ms efecto Compton) y del tiempo de exposicin y viceversa. Un aumento de la cantidad de radiacin significa una disminucin del tiempo de exposicin.

-Absorcin de la radiacin, las radiaciones al Incidir sobre el objeto sufren absorcin diversa a consecuencia de espesores variables, presencia de defectos, lo que hace que la radiacin emergente del objeto sea menor a la incidente y de intensidad variable. - Radiacin diversa, ya sea proveniente del objeto (dispersin) o de los cuerpos circundantes a ste (retro dispersin). Al incidir esta radiacin en la pelcula, produce su propio velo -Distancia, como se indic , la intensidad de radiacin varia de manera inversa con el cuadrado de la distancia. - Pantallas reforzadoras, generalmente se utilizan las de plomo con la finalidad de disminuir los tiempos de exposicin debido a su accin intensificadora y a mejorar el detalle de la imagen ya que disminuye la radiacin dispersa en la pelcula. - Filtros, en el caso de los equipos de rayos X, con el fin de eliminar las radiaciones de bajas energas se utilizan filtros de Al, Cu, vidrio, Be en la ventana del tubo por donde sale la radiacin. Esta disminuye la intensidad de la radiacin y corta la radiacin de una determinada longitud de onda. Los valores de la densidad que se han de utilizar en la prctica, da el cdigo ASME (sec. V, Art. 2, prrafo T234).

b. Factores geomtricos
Las condiciones geomtricas con las que se realiza el ensayo radiogrfico, tales como: distancia fuente-pelcula y el tamao de foco, producen penumbra en la imagen con la consiguiente prdida de calidad radiogrfica. La formacin geomtrica de la penumbra se indica en la siguiente figura. Esta penumbra se llama "geomtrica" (Ug), cuyo valor es igual a: F t Ug do Donde: Ug = penumbra geomtrica F = tamao de foco t = espesor del objeto do = distancia fuente pelcula

Otros factores tales como: movimientos relativos durante la exposicin de la pelcula, objeto, fuente, los procesos de revelado, tipo de pelcula y calidad de energa, producen penumbras que no son significativas en las practicas comunes. Las normas establecen valores mximos de la penumbra en funcin del espesor radiografiado (ASME, sec. V, Art. 2 prrafo T 251). Este valor de Ug, se emplea para calcular la distancia mnima fuente-pelcula (DFP), as:
DFP F t t El valor de F al que se refiere la ecuacin , es un valor efectivo y es necesario Ug determinarlo. Este se puede determinar en la siguiente figura

Dado que el haz de radiacin X o gama es divergente, la imagen que se forma en la pelcula de cualquier defecto presente en el objeto ser de mayor dimensin que la del defecto. Adems, para evitar distorsiones de la imagen, se procura que el haz de radiacin sea perpendicular a la pelcula y que el objeto sea colocado paralelo a sta.

c. Calidad de imagen.
La probabilidad de detectar un defecto depende de la tcnica radiogrfica realizada cuyo valor convencional esta representado por la sensibilidad. Este parmetro nos indica si la tcnica seguida es correcta, pero de ninguna manera se puede deducir de este valor las dimensiones mnimas del defecto detectado. Una manera objetiva de evaluar la sensibilidad es utilizando los indicadores de calidad de imagen (ICI), cuyo principal parmetro esta expresado como un porcentaje del espesor del objeto a radiografiar. Est definido as:

e S % 100 t
donde: S = sensibilidad e = espesor del ICI t = espesor de la pieza Los indicadores de calidad de imagen, son dispositivos construidos de un material con idnticas propiedades de absorcin de la radiacin a las del objeto a radiografiar, Tienen formas de hilos, escalones, placas, etc. La sensibilidad de una tcnica radiogrfica es mejor cuando el ICI observado es cada vez menor. Se dice que una tcnica radiogrfica es de cierta sensibilidad si se puede apreciar la imagen del ICI correspondiente en la pelcula.

Existen una diversidad de indicadores de calidad de imagen (ICI) conforme a normas de cada pas, pero hay algunos que son de uso frecuente como son: ICI de las normas DIN, es del tipo de hilos, compuesto por 16 hilos con dimetros que varan de acuerdo a una progresin geomtrica, Se han previsto de tres series cada una formada de 7 hilos y embutidos sobre un material plstico, adems segn sea el caso se suele usar series especiales. Estos indicadores son hechos de tres tipos de materiales; para acero, aluminio y sus aleaciones y cobre y sus aleaciones.
Series usuales de hilos para aceros

En la utilizacin de estos ICI se define el "ndice de calidad de imagen" (BZ), como el nmero del hilo mas fino que se ver en la radiografa. Es un valor absoluto independiente del espesor de los hilos. Esta norma establece dos categoras de radiografas: de alta sensibilidad y de sensibilidad normal. Tabla que indica categoras NORMA DIN 54109

ICI de las Normas ASTM y ASME, son del tipo de placas de espesor constante que tienen taladrados tres agujeros pasantes de distintos dimetros. Siendo T el espesor de la placa, los dimetros de los taladros son: 4T - T - 2T. Estos indicadores estn entre los ms utilizados. El espesor de estos indicadores representa el 2% del espesor del material radiografiado y corresponde a categora de radiografa de sensibilidad normal (2%). Existen otras de radiografas de sensibilidad especial, como se indica en la siguiente tabla
Niveles de Calidad de Inspeccin

Niveles especiales de Inspeccin

Las condiciones impuestas para la inspeccin nos indicar la imagen del agujero de dimetro mnimo que debe aparecer en l a radiografa, es decir, definen el nivel de calidad o sensibilidad equivalente de la inspeccin. El nivel de calidad est expresado por la siguiente ecuacin:

donde: NC T h x

= % nivel de calidad = espesor del indicador (pulg.) = dimetro del agujero mnimo (pulg.) = espesor a radiografiar (pulg.)

USO DE LOS INDICADORES. Si no se especifica una condicin particular se aplica una categora normal 2 2T en la inspeccin, de acuerdo a la norma que se utilice se especificara el indicador. La seleccin del indicador apropiado se la hace en funcin del espesor a radiografiar, situacin y de la tcnica radiogrfica empleada (pared simple o pared doble) se indican en la norma ASME, Sec. V, Art. 2 prrafo T 262.

En cuanto se refiere al uso de los indicadores, las normas indican la forma como se utilizarn, tanto en su posicionamiento como el nmero de indicadores necesarios para la inspeccin. De manera general podemos decir que: Los indicadores se sitan sobre la superficie de la pieza que se va a radiografiar y del lado de la fuente emisora de radiacin. En el caso que no sea posible el acceso a la superficie donde incide la radiacin, el indicador se sita al lado de la pelcula siendo preciso hacerlo constar. El espesor donde se sita el indicador es el mismo que ha de atravesar la radiacin en la inspeccin. Si los espesores son diferentes, es necesario el uso de una galga para la compensacin de espesores. Esta galga o separador debe ser de idnticas propiedades de absorcin al material radiografiado. Se utiliza un indicador en zonas con densidad uniforme entendindose como tal, la zona en la cual la variacin de la densidad este comprendida entre menos 15% ms 30% de la densidad requerida para la radiografa. La densidad mnima requerida es de 1.8 para fundidos y 2.0 para soldaduras.

Sensibilidad Equivalente. La sensibilidad equivalente, es un parmetro que sirve para comparar la calidad entre los diferentes niveles de inspeccin obtenidos, y se la calcula como :

AB 2

donde: = Sensibilidad Equivalente del penetramiento. A = Espesor del Penetramiento visible expresado en % de la seccin radiografiada. B = El dimetro del agujero ms pequeo observable en la radiografa, expresado en % de la seccin radiografiada.

d. Clculos de exposicin.
Las curvas de exposicin explicadas en la seccin 1.2.3.1 (g) sirven para calcular los tiempos de exposicin en funcin del espesor a radiografiar y de la calidad de radiacin en caso de los rayos X, o de la densidad o tipo de pelcula, en caso de los rayos gamma,

e. Control de la radiacin dispersa.

La radiacin dispersa se produce dentro del objeto radiografiado, as como de los cuerpos situados en las proximidades del objeto que se radiografa (soportes, pisos, paredes, etc.) ya que reflejan las radiaciones bajo la forma de radiacin dispersa. Adems de utilizar las pantallas de plomo para disminuir la radiacin dispersa, se utilizan filtros, pastas radiopacas, lminas de plomo en la parte posterior del chasis de la pelcula. La norma ASTM E-94 da referencias con respecto al uso de estos elementos. Por lo general el uso de radiacin X, genera una imagen de mejor, calidad que lo que se produce con el uso de los rayos gamma, debido a su menor energa.

f. Interpretacin de instrucciones de ensayos

El examen radiogrfico se realizar de acuerdo a un procedimiento establecido por escrito y debidamente aprobado. Este procedimiento debe tener como mnimo la siguiente informacin: Tipo de material Espesor Fuente de radiacin o tensin mxima en caso de rayos X Distancia mnima foco - pelcula (DFP) Tamao mximo de la fuente o foco emisor Tipo de pelculas Tipos de pantallas Informes Normas de aceptacin

g. Seleccin de las pelculas.

No se pueden dar reglas definitivas para la seleccin de las pelculas ya que estas dependen de muchos factores, los ms importantes son: el nivel de calidad radiogrfica requerida y de los tiempos de exposicin que permitan mxima economa. En general, se utilizarn tipos de pelculas especificados en la norma ASTM E-94. En todo caso el proceso de obtencin de la radiografa tendr que ser capaz de producir una calidad radiogrfica apegada a las normas, con la variacin de uno o ms parmetros de control.

h. Seleccin de las pantallas.

Debido a las funciones que cumplen las pantallas de plomo, la pantalla frontal por lo general es ms fina que la posterior. En casos de radiaciones de ms altas energas, la pantalla delantera frecuentemente es ms gruesa. Cuando no se dispone de fuentes de alta energa, las pantallas salinas se pueden utilizar para ensayar en objetos de espesores mayores con los equipos que se dispongan. En este caso se puede utilizar las pantallas salinas llamadas de "alta definicin".

i. Chasis portapelculas.
Las pelculas con sus respectivas pantallas se colocan dentro del chasis asegurndose que exista un buen contacto de estos elementos.

j. Direccin de l a radiacin.
El eje de radiacin estar orientado al centro de la parte examinada y siguiendo la direccin normal en ese punto. En el caso de soldaduras, esta regla general presenta algunas variaciones ya que la orientacin de determinado defecto no es favorable para su deteccin, o en el caso de tcnicas de doble pared una cierta inclinacin del eje del haz de radiacin evitar la superposicin de imgenes.

PROCESADO DE LAS PELCULAS.

a. Formacin de la imagen.
La emulsin sensible de la que est constituida la pelcula radiogrfica, por ejemplo, el bromuro de plata, est formado por iones de plata positivos e iones de bromuro negativos. Estos cristales no son perfectos, ya que presentan centros sensibles, debido a la presencia de compuestos sulfurados en la emulsin dando lugar a la formacin de sulfuros de plata muy sensibles a la accin de las radiaciones y favorecen a la reaccin fotoqumica. Cuando incide un fotn de radiacin sobre la pelcula acta sobre los iones de bromuro dejando en libertad los electrones que se dirigen a los centros sensibles creando una regin cargada negativamente que atrae a los iones de plata libres, los que se descargan y se depositan como plata metlica que constituye la imagen latente, Esta imagen no es visible hasta cuando la pelcula reciba un tratamiento adecuado.

b. Procesamiento en cuarto oscuro.

Para realizar el procesamiento de la pelcula es necesario disponer de un cuarto oscuro, cuyo diseo nos asegure una manipulacin correcta de las pelculas. Por razones prcticas, la cmara obscura ser instalada lo ms prxima posible al local de toma de clis, pero fuera del alcance de la accin radioactiva. En la cmara obscura no debe penetrar ninguna luz. Por esta razn la entrada a la cmara se proteger por una esclusa (dos puertas prximas una a otra) una puerta giratoria o un laberinto.

Las paredes de acceso se pintarn con pintura negra mate y las interiores de color blanco. Para un trabajo eficiente dentro de la cmara, se disponen de dos secciones: la seccin "hmeda, conteniendo los estanques de revelado, paro, fijacin y lavado; y la seccin "seca que contiene el banco de trabajo para el almacenamiento de las pelculas, para la colocacin de las pelculas en los chasis, secador, etc.

c. Equipos y reactivos.
El equipo bsico para el procesamiento de las pelculas consta de recipientes conteniendo los productos qumicos en solucin y dispuestos en forma ordenada como se muestra en la figura. Otros accesorios comprendern, termmetros, cronmetro, agitadores, marcos para las pelculas, etc. Los baos o soluciones para el tratamiento de las pelculas cumplen cada una la funcin, para lo cual estn constituidos por diferentes compuestos qumicos en solucin. Figura que indica disposicin general de los recipientes para tratamiento de pelculas. 1. Bao de revelado, 2. Bao de parada, 3. 1er. bao fijador, 4. 2do. bao fijador, 5. Lavado final.

El procesado qumico de las pelculas comprende las siguientes etapas: Revelado. Esta solucin acta en forma selectiva, sobre los cristales de bromuro de plata expuestos reduciendo la plata inica al estado metlico, que constituye la imagen. Bao de parada o aclarado. Este bao detiene la accin qumica del revelador sobre la pelcula. Para aumentar la eficiencia del lavado se aade al agua, cido actico (solucin al 3%) para neutralizar la accin del revelador que es una solucin alcalina.
Fijado. La solucin del fijador acta sobre los cristales de bromuro de plata no expuestos (desensibilizacin), eliminndolo de la pelcula y dejando solamente la plata metlica reducida por el revelador. Lavado y secado. Un lavado final de las pelculas en agua, evita que residuos del fijador sigan actuando sobre las pelculas produciendo su decoloramiento. El secado se realiza en armarios por donde circula aire a temperatura controlada, tal que no produzca curvaturas de la pelcula o un secado desigual. Para obtener mejores resultados del secado, se sumergen las pelculas en un bao de "secado para disminuir la tensin superficial del agua. Se utiliza secadores de tipo automtico (de rodillos) que emplean tiempos menores de secado.

Funciones y productos qumicos mas utilizados en las soluciones de revelado.

Funciones y productos qumicos mas utilizados en las soluciones de fijado.

d. Manipulacin y conservacin de pelculas.

Las pelculas radiogrficas deben manejarse con sumo cuidado, evitando toda accin fsica que pueda daar la emulsin o al soporte flexible. Pira evitar flexin o marcas de dedos hmedos en las pelculas, se deben tomar por los bordes permitindoles que cuelguen libremente. Se deben evitar movimientos bruscos de las pelculas para que no se produzcan descargas elctricas y marquen la pelcula.

e. Control del uso de los reactivos.

El tiempo y temperatura del revelado estn estrechamente vinculados con la calidad de la imagen, por lo que es importante su control para el correcto procesamiento de las pelculas. Para los procesos de revelado, los tiempos recomendados fluctan entre 2 a 6 minutos, dependiendo de la naturaleza del revelador. El bao de parada o aclarado es de aproximadamente de 30 a 60 segundos con agitacin moderada para el caso de baos que contienen cido actico. Si no se emplea esta solucin, las pelculas pueden permanecer en el bao durante 1 a 2 minutos como mnimo. El tiempo de fijado es un parmetro que no afecta a las caractersticas de las pelculas como en el caso del revelado, Una prctica comn es prolongar el tiempo de fijado hasta el doble del tiempo de revelado. Para el caso de lavado y secado de las pelculas, si la temperatura del agua esta entre 15 C y 25 C el tiempo recomendado es de 20 minutos, Es importante unificar las temperaturas de las soluciones de revelado, parada y fijado para obtener mejores resultados y aumentar la eficiencia del procesado de las pelculas.

Luces de seguridad. Las pelculas deben manejarse bajo ciertas condiciones de luces de seguridad en la cmara obscura, de acuerdo con las recomendaciones que dan los fabricantes de las pelculas. Se debe a esto la necesidad de realizar pruebas de iluminacin, las mismas que estn relacionadas con la potencia de la lmpara, tipo de filtro y de la ubicacin de las lmparas con respecto a las pelculas que se estn procesando. Las pruebas de iluminacin se deben realizar en los siguientes casos: cuando se utilizan por primera vez el cuarto oscuro, cuando los filtros se ven descoloridos y cuando se va a revelar pelculas ms sensibles. Existen mtodos sencillos para realizar las pruebas de iluminacin como el que se describe a continuacin: Se coloca la pelcula virgen descubierta sobre el plano de la mesa de carga, luego se cubre la pelcula con una lmina opaca dejando una tira longitudinal de unos 25 mm de ancho expuesto a la iluminacin a comprobarse. A intervalos de tiempos previamente establecidos (5 minutos), se cambia la posicin de la lmina de cobertura a una nueva tira de 25 mm ancho cada vez. Despus que la pelcula ha sido expuesta a varios intervalos, se revela bajo condiciones normales para luego observar las variaciones de la densidad en la pelcula utilizando un densito metro. Las variaciones de la densidad en relacin con los diferentes tiempos, servir para evaluar el nivel de iluminacin del cuarto oscuro y verificar las condiciones de seguridad.

OBSERVACIN DE LAS RADIOGRAFAS.

Las radiografas deben ser examinadas en una habitacin y con ayuda de un negatoscopio que debe satisfacer ciertas condiciones de iluminacin. El ojo humano tiene la capacidad de distinguir un contraste mnimo, definido por el umbral de luminancia mnima cuyo valor corresponde a 10 nit (candela/m2). Dentro de las luminancias de la pelcula en observacin, un valor de 100 nit es el ptimo. Los negatoscopios utilizados para observar las radiografas deben permitir intensidades de iluminacin variable (10 a 1000 nit), adems, permitir limitar al mnimo el campo iluminado para la observacin de la imagen radiogrfica. La iluminacin de la habitacin donde se realiza la observacin, debe tener luminancias equivalentes a la luminancia media de la pelcula en observacin, siendo ms eficaz la observacin en habitaciones obscurecidas.

EVALUACIN DE LAS RADIOGRFICAS.

Para la correcta interpretacin de las radiografas, las pelculas deben estar libres de defectos de tratamiento o de cualquier otro tipo de defecto. En la siguiente tabla se resumen un listado para el control de los defectos de las pelculas.

Listado para el control de Defectos en las Pelculas.

Listado para el control de defectos en las pelculas.

Las pelculas radiogrficas deben examinarse antes de realizar la observacin, para identificar los defectos propios del procesado qumico o del manejo inadecuado que pueden interferir en la correcta interpretacin de las radiografas. Si una pelcula se considera no apta para su interpretacin, debido a la presencia de uno o ms defectos enunciados en la tabla 1.8, tendrn que ser obtenidas de nuevo. Para verificar las distintas densidades sobre la radiografa, se disponen de los densitmetros que miden densidades de rango de O a 5.

DEFECTOLOGIA.
Las inspecciones de piezas o elementos de mquinas, bsicamente estn relacionados en la deteccin de posibles defectos internos que pueden influenciar negativamente en el posterior uso o servicio. Los conocimientos de los principios bsicos de los distintos procesos de fabricacin, nos permitir anticipar la localizacin y tipo de discontinuidad que puede encontrarse con el ensayo radiogrfico, llevando a cabo el procedimiento de ensayo. Factores Bsicos. Las prcticas radiogrficas permiten obtener la indicacin de posibles defectos en la pieza examinada, sobre una pelcula sensible cuya imagen constituye la proyeccin de las piezas de los defectos a causa de la condicin divergente del haz de radiacin. El tamao de la imagen est influenciado bsicamente por la distancia fuente - pelcula, cuyo valor mnimo est ntimamente relacionado con la calidad de imagen (penumbra). La relacin de los tamaos de la imagen del defecto y su tamao real, aumenta con la disminucin de la diferencia fuente - pelcula. En el caso de evaluacin de los defectos, es importante tener presente los efectos de la divergencia del haz de radiacin, ya que las normas se basan en los tamaos de los defectos para realizar su evaluacin.

Indicacin Radiogrfica de los Defectos. Desde el punto de vista radiogrfico, para que un defecto sea detectable debe cumplirse dos condiciones: Un coeficiente de absorcin diferente al del material que lo contiene. Tener una dimensin suficiente en la direccin del haz de radiacin. Por el mtodo radiogrfico, la indicacin de posibles defectos presentes en la pieza examinada esta materializada sobre la pelcula radiogrfica y expresado mediante los diferentes grados de ennegrecimiento que presenta esta. En general, se puede decir que: - Zonas relativamente claras pueden corresponder a estructuras ms densas en el material o secciones ms gruesas. -Zonas relativamente obscuras pueden corresponder a estructuras menos densas en el material, zonas con carencia de material o a secciones delgadas.
Interpretacin y Evaluacin De La Indicacin La interpretacin de la indicacin, representa una evaluacin cualitativa del defecto que en algunos casos es suficiente para juzgar la severidad y dar un criterio de aceptacin o rechazo de la pieza examinada. Sin embargo, en la mayora de los casos es necesario una evaluacin cuantitativa del defecto para enunciar los criterios de aceptacin. Con este fin, las normas dan ciertas recomendaciones acerca de los tamaos mnimos de los defectos que deben estar presentes en la pieza, las mismas que dependen de la funcin que vaya a cumplir. El personal que realiza estas operaciones debe tener suficiente conocimiento de: la tcnica de ensayo, el material, as como, de experiencia previa de interpretaciones, a fin de evitar confusiones de las diferentes imgenes en la pelcula.

TECNICAS RADIOGRAFICAS

Las tcnicas se refieren a las posiciones relativas ptimas que deben tener: la fuente, objeto y pelculas, las mismas que tienen dos finalidades bsicas: minimizar el nmero de exposiciones requeridas y el de los efectos de la difusin de la radiacin. La tcnica apropiada es funcin de la geometra y composicin del objeto, que son tambin los responsables del volumen de radiacin difusa que pudiera llegar a la pelcula. Influencia de la composicin del material Existen diferencias muy concretas en la inspeccin de aleaciones ligeras y de metales ferrosos por un mismo mtodo, fundamentalmente a la capacidad de absorcin de estos materiales. a. Aleaciones ligeras La absorcin de las radiaciones por parte de estos materiales es menor que en los metales ferrosos. Para la inspeccin de estas aleaciones se emplean equipos de rayos X de hasta 150 KVp y ocasionalmente 220 KVp. En general, lo mejor es seleccionar el voltaje ms bajo que permita efectuar la inspeccin con un tiempo de exposicin prctico. Cuando se inspeccionan piezas de formas complejas, a menudo se emplean filtros de cobre en el tubo, o entre el objeto y pelcula para eliminar longitudes de onda larga del haz y reducir la difusin. Adems, las piezas fundidas de aleaciones ligeras frecuentemente contienen secciones de diferente espesor, lo que constituye un problema cuando se quiere inspeccionar toda la pieza o la mayor parte de sta en una sola exposicin. El uso de voltajes ms altos, constituye un medio para obtener mayor latitud en la pelcula siempre que se cumplan los valores de sensibilidad prescritos por los ICI.

b. Aleaciones ferrosas y materiales pesados Para espesores similares de aleaciones ligeras, estos materiales presentan una mayor absorcin de la radiacin por lo que se requieren de equipos que produzcan radiacin de energa suficiente que penetre el material. El problema de la difusin de la radiacin en la inspeccin de estas piezas es crtico a partir de los 200 KVp. En este caso es importante el uso de filtros, pantallas, lminas de, plomo, limitar el haz de radiacin, para minimizar los efectos. El uso de equipos de alto voltaje, es decir radiaciones de alta energa, permite sacar ventajas de las distancias entre la fuente de radiacin y la pelcula, obtenindose mayor cobertura del haz y mayor latitud. Con bajos voltajes, se deben emplear distancias relativamente cortas para evitar excesivos tiempos de exposicin.

Influencia de la geometra y accesibilidad del objeto El problema de la difusin de radiacin puede ser importante en la inspeccin de partes o componentes grandes o complejos, ms todava de materiales pesados como se indic en la seccin anterior. a. Tcnicas de Pared Simple/ Imagen simpe (PS/IS) Esta tcnica es aplicable en piezas que permiten el acceso de la pelcula o de la fuente por sus dos lados. La radiacin cruza un solo espesor para formar la imagen en la pelcula.

En piezas de formas complejas, frecuentemente es aconsejable considerar ciertas reas crticas y preparar una tcnica por separado para su inspeccin. En la siguiente figura se muestran casos de esta tcnica

b. Tcnicas de doble pared/imagen simple (PD/IS) Esta tcnica es aplicable en piezas que no permiten acceso interno como es el caso de productos tubulares, o de estructuras selladas. La radiacin cruza dos espesores para formar la imagen de un solo espesor. c. Tcnicas de doble pared/imagen doble (PD/ID) La tcnica es idntica a la de PD/IS, salvo que la radiacin cruza dos espesores para formar la imagen de los dos espesores. d. Tcnicas Aplicables a Piezas Soldadas Cualquiera que sea el tipo de unin, las radiografas se obtendrn por el mtodo de transmisin situando la unin a radiografiar entre la pelcula y la fuente de radiacin. Con esta finalidad se pueden considerar dos tipos de unin: longitudinal es y circunferenciales. - Uniones longitudinales Generalmente, estos tipos de unin presentan acceso por sus dos lados lo cual permite aplicar las tcnicas de PS/IS. En la siguiente figura se ilustran algunos casos. En la figura se detallan las diferentes posiciones de la fuente de radiacin que permitir detectar con mayor facilidad determinados defectos. En el caso de la figura (b) en algunos casos es necesario utilizar cuas, que son del mismo material del objeto radiografiado, con la finalidad de uniformizar el espesor que atraviesa la radiacin.

Tcnicas de exposicin de PS/ IS en soldaduras. (a) A tope,(b) en T.

- Uniones circunferenciales En tuberas cuyo dimetro es superior a 100 mm y permite accesibilidad sea de la pelcula o de la fuente, se pueden realizar las exposiciones que se muestran en la figura Tcnicas de PS/IS aplicados a Tuberas.

Tcnicas de PD/IS aplicados a Tuberas

Si la distancia fuente pelcula es conveniente, se puede colocar la fuente sobre la tubera, como se muestra en la figura(a) de lo contrario se colocar sobre la tubera como en la figura(b). Es necesario que la fuente este corrida un cierto ngulo (10 a 15) con respecto al plano del cordn, para evitar superposicin de imgenes. En este caso, para la inspeccin total del cordn ser preciso de tres exposiciones decaladas 120.

Probabilidades de deteccin de un defecto

Las probabilidades de deteccin de un determinado defecto, por el mtodo radiogrfico est limitado por su naturaleza, dimensin, tamao y orientacin. En el caso de defectos tridimensionales tales como: porosidad, inclusiones, etc. su deteccin depender de su posicin y dimensiones. En el caso de defectos laminares tales como: grietas, falta de fusin, su deteccin depender bsicamente de su orientacin, siendo las condiciones ptimas para su deteccin cuando sea paralela al haz de radiacin.

APLICACIONES ESPECIALES
a. Tcnicas de pelculas doble No existe problemas cuando el grosor radiografiado es uniforme, cuando no lo es el resultado es una radiografa con densidades no uniformes, cuyos valores suelen salirse de lo establecido por las normas, para salvar esta dificultad se utilizan dos pelculas de diferente velocidad.

Tcnicas de Doble Pelcula

Seleccionando debidamente tanto las pelculas como las condiciones de exposicin, las secciones ms gruesas quedarn registradas en la pelcula ms rpida y las secciones ms delgadas en la pelcula lenta, obtenindose la imagen total de la pieza de manera que sea factible su interpretacin. Para obtener resultados satisfactorios, adems de las dos pantallas de plomo anterior y posterior, se puede utilizar una intermedia colocado entre las dos pelculas. b. Tcnicas de Proyeccin y Aumento En algunos casos se requieren estudiar discontinuidades diminutas en materiales, identificar compuestos qumicos en materiales metlicos. En este caso se emplean las tcnicas de la Microradiografa para obtener detalles de minsculos defectos.. Para realizar esta tcnica es necesario preparar el objeto empleando tcnicas de corte, amolado y pulido. El espesor del material vara por lo general entre 0,03 y 0,12 m. El rea de inspeccin puede ser del orden de 5m. en dimetro, el resto del objeto se debe cubrir con una lmina de plomo que tenga un agujero de 5m. de dimetro. Se debe seleccionar una intensidad de bajo voltaje del orden de 5 a 50 KV y emplear pelculas de emulsin nica y grano extra fino. Debido a su bajo voltaje, el aire puede tener un alto grado de absorcin de las radiaciones blandas, por lo que es aconsejable distancias fuente-pelcula del orden de 70 a 400m.

c. Determinacin de Profundidad de Defectos Frecuentemente es necesario determinar la profundidad del defecto para poder repararlo, la misma que exige eliminar un cierto volumen de material para realizar la operacin. Debido a la condicin plana de la radiografa es difcil conocer la profundidad del defecto. Se conocen algunas tcnicas que permiten ubicarle al defecto. El mtodo ms simple aplicado a objetos de forma regular es el de radiografiar al objeto en dos direcciones reciprocamente perpendiculares, como se indica en la siguiente figura. La ubicacin del defecto resulta de la interseccin de los dos planos segn se indica en las radiografas.

Mtodo de giro del objeto (90) para determinar profundidad de objeto.

En el caso que resulte difcil el giro del objeto, se puede emplear el mtodo de doble exposicin (mtodo parallax), que consiste en tomar dos exposiciones diferentes corriendo la fuente en forma horizontal a su posicin inicial, como se indica en la siguiente figura. Se debe utilizar marcadores de posicin a los dos lados del objeto para poder medir los corrimientos de la imagen. Por la geometra de la figura 1.21 puede deducirse la profundidad del defecto, con la siguiente expresin: Mtodo Parallax, para Determinar la Profundidad del Defecto.

donde: d = Distancia del defecto sobre el plano de l a pelcula a = Desplazamiento del tubo b = Cambio en posicin de imagen del defecto t = Distancia fuente-pelcula

REGISTRO E INFORMES DEL ENSAYO

Es una prctica aconsejable, y en muchos casos obligatoria tener un sistema de registro de todas las operaciones radiogrficas. A continuacin se enuncian algunos tipos de registro. - Registros de radiacin El personal que trabaja con radiaciones electromagnticas lleva sistemas de control para las dosis permisibles. Este control se llevar en un registro o informe, y deber estar a una estrecha supervisin a fin de asegurarse que ningn individuo expuesto a las radiaciones exceda los lmites permisibles. Es importante tambin llevar un registro de las calibraciones realizadas en todos los instrumentos utilizados en el control de la radiacin del personal. Tambin las medidas peridicas que se realizan alrededor de todas las instalaciones radiogrficas fijas y de reas de almacenamiento de fuentes, deben mantener registros. -Registro del equipo Los equipos tanto de rayos X como gamma, deben tener en registro informacin tales como: Edad, marca, modelo del equipo Fechas de inspeccin y reparacin de los equipos Naturaleza, actividad y fecha de adquisicin de la fuente, y el nmero de licencia mediante la cual se autoriz su adquisicin. Fecha y mtodos de disposicin de los equipos Fecha y lugares de utilizacin de los equipos Nombre de los radilogos que utilizaron los equipos, etc.

- Registro de la cmara obscura Las cmaras obscuras deben tener en registro la siguiente informacin: Inventario de pelculas vrgenes Nmero total de pelculas procesadas Fechas de los cambios de las soluciones Fechas de control de las luces de seguridad Archivo de radiografas, etc.
- Informes de inspeccin Una vez realizada la interpretacin y evaluacin de los resultados del examen radiogrfico, a la que haya sido sometida una pieza, como etapa final ser preciso preparar un informe que acompae a cada radiografa o serie de ellas, con el fin de dejar una constancia escrita y documentada del examen efectuado. El registro de esta informacin variar segn el tipo de industria y el proyecto, pero en cualquier caso el informe debe contener los siguientes datos: Nmero de trabajo y fecha de inspeccin Identificacin de piezas (componentes, material, etc) Disposicin de la pieza e identificacin de discontinuidades Nombre del inspector A los informes de inspeccin, deben acompaar un croquis de la tcnica radiogrfica empleada conteniendo datos del tipo de pelculas y pantallas utilizadas, los factores de exposicin (KV, mA, e t c.).

SEGURIDAD PERSONAL Y PROTECCION RADIOLDGICA

La propiedad de ionizacin de las radiaciones electromagnticas, es una accin nociva para las clulas o los tejidos vivos, las mismas que no son detectados por los sentidos sino hasta cuando se manifiestan los efectos. Por lo tanto, cuando se va a trabajar con radiaciones, es necesario tener en cuenta normas de seguridad y de proteccin y realizar el trabajo con la debida precaucin.
Efectos biolgicos de la radiacin ionizante Cuando las clulas del tejido vivo absorben cierta cantidad de radiacin, se produce ionizacin de tomos y molculas constituyentes de las clulas, producindose un desequilibrio en los procesos fsico-qumicos que se suceden en su interior que luego se manifiesta como: anormalidades en las funciones de las clulas, alteraciones en la estructura de los genes de clulas reproductoras, etc. a. Tipos de efectos Las radiaciones absorbidas por el individuo, afectan a la continuidad de las funciones del organismo, cuyos efectos se llaman "Somticos". Esta falta de continuidad puede manifestarse tambin en su descendencia, cuyos efectos se llaman "Genticos".

b. Secuencia de los Efectos Biolgicos La secuencia de acontecimientos posteriores a la exposicin a la radiacin puede clasificarse como sigue: Perodo latente, es el tiempo transcurrido hasta que se detecta cierto dao. En general, cuando mayor sea la dosis de radiacin absorbida, antes se detectar el dao. En la prctica, las dosis son pequeas por lo que el perodo latente de ciertos efectos puede ser muy largo. De acuerdo a este perodo latente, los efectos pueden dividirse arbitrariamente en: agudos, si los efectos se presentan dentro de minutos, das o semanas; a largo plazo, si los efectos aparecen luego de aos, dcadas incluso generaciones. Perodo de recuperacin, luego de detectado los efectos se pueden verificar por medios fsicos para proceder a su curacin y su posterior recuperacin. Esto es importante en caso de efectos agudos. En el siguiente cuadro se resumen brevemente los efectos probables a corto plazo con una irradiacin general aguda.
DOSIS AGUDA EFECTO PROBABLE 0 - 25 rems.... Sin dao manifiesto 25 - 50 rems .... Posibles cambios en la sangre, pero sin lesin grave. 50 - 100 rems .... Cambios en glbulos sanguneos: alguna lesin, aunque sin invalidez. 100 200 rems .... Lesin, posible invalidez. 200 400 rems ....Certeza de lesin e invalidez, posible muerte. 500 rems ....50% de mortalidad en 30 das. 600 o ms ...............mortal

Dosis mximas permisibles.

Resumen De Dosis Maxima Permisible (Dpm) Para Personas.

Los valores de las DMP para el personal, estn basadas en el concepto de acumulacin de las dosis recibidas en individuos mayores de 18 aos. En estas condiciones, los valores de la dosis total acumulada en el cuerpo del individuo, en un ao cualquiera de su vida profesional, no podr exceder el valor mximo permisible calculado por la siguiente frmula: donde: D = dosis mximas permisibles expresado en rem N = edad del i n d i v i d u o expresado en aos.

En general, el individuo expuesto a radiaciones no debe acumular ms de 5 rem por ao, y esto condicionado a no sufrir una irradiacin superior a 3 rem en un trimestre. Supuesta una semana laboral de 40 horas, la DMP de 5 rem/ao significa una dosis de 2,5 mrem/hora.
Mtodos de control de la dosis de exposicin El control de la dosis de exposicin se puede realizar considerando tres factores importantes, que son: tiempo, distancia y blindajes.

Tiempo Resulta evidente que a menos tiempo le corresponde menor dosis de exposicin. Es por esto que en lo posible, el tiempo de permanencia en el rea de irradiacin debe ser mnimo. Distancia Es uno de los factores ms econmicos y de ms fcil aplicacin. En el caso de los rayos X y gamma, debido a su condicin divergente, la intensidad decrece rpidamente con la distancia entre la fuente y el punto en cuestin. Este decrecimiento est expresado por la ley de la inversa del cuadrado de la distancia. (sec. 1.2.1.1.d) Blindaje Es el factor mas importante y costoso para la proteccin. El blindaje permite utilizarlas fuentes de radiacin en zonas de trabajo donde el personal debe permanecer largo tiempo.

Requerimientos especficos de seguridad

Para la operacin segura con equipos de rayos X y gamma, es importante tener en cuenta algunos requerimientos especficos, tales como:

a. Monitoreo y registro Es indispensable efectuar inspecciones peridicas al rededor de todas las instalaciones radiogrficas, especialmente en reas donde permanecen almacenados elementos radioactivos. Esta inspeccin es bsicamente de los niveles de radiacin, que no deben exceder de los lmites permisibles. Para esto se utilizan los monitores, puesto que son instrumentos destinados a este fin. Durante las operaciones radiogrficas se debe llevar un control de la exposicin del personal. Este control se puede realizar con los dosmetros, que nos pueden dar valores acumulados durante un tiempo o valores de exposicin durante una exposicin concreta. Todos estos datos deben llevar un registro que sern revisados peridicamente. En el caso del personal, estos registros deben estar bajo una estrecha supervisin a fin de asegurarse que ningn individuo exceda los lmites permisibles. Es importante tambin llevar un registro de las calibraciones realizadas en los instrumentos de control.

b. Blindaje para exposiciones

Para obtener las radiografas, es necesario tener una cmara blindada cuya funcin es de impedir la propagacin de las radiaciones en cantidades superiores a los admisibles, en zonas aladeas a la de exposicin. El diseo y construccin de la cmara blindada (Bunkers) exige un cuidadoso examen de todas las soluciones que se adopten para cumplir con los requisitos de seguridad. Se deben considerar las situaciones ms crticas, entre las ms importantes citamos los siguientes: Irradiacin directa a las paredes Ubicacin lo ms cercana posible del foco emisor de radiacin, a las paredes. Si la instalacin se va a utilizar con rayos X y gamma, se considerara las radiaciones de ms alta energa.
El clculo de los blindajes se puede realizar por varios mtodos, siendo el ms prctico el uso de curvas o monogramas de atenuacin, obtenidos experimentalmente. Para el clculo se puede utilizar la siguiente ecuacin.

donde: K = Factor de transmisin Il = dosis de intensidad limites de seguridad. (0.1 R/sem. para personal controlado, 0.01 R/sem. para pblico). d = Distancia en metros, desde el punto del foco emisor de radiacin al punto protegido. Eo = Dosis de emisin del tubo de rayos X en (R/mA. min.) en caso de rayos gamma se emplea E6 en (RICi .h) A = Corriente mxima del tubo en (mA), en caso de rayos gama, es la actividad en (Ci). T = Tiempo efectivo de operacin en (min/sem) El valor K, est definido por la relacin, entre los valores de intensidad que tiene un punto, cuando tiene interpuesto un blindaje entre la fuente y el punto, y cuando no lo tiene. En la prctica, se emplean concretos como material de blindaje en las paredes, con una proteccin adicional de una lmina de plomo en la cara donde incide la radiacin.

Procedimientos d e operacin y emergencias

En las operaciones radiogrficas que utilizan rayos X y gama, el riesgo del personal puede minimizarse, si tales operaciones se realizan con personal debidamente calificado y empleando el equipo apropiado en instalaciones diseadas a este fin. Las operaciones radiogrficas seguras, requiere seguir un procedimiento que se puede resumir en los siguientes trminos: a. Capacitacin y formacin del personal El personal implicado con las operaciones radiogrficas debe recibir una capacitacin permanente, de manera que tenga un buen conocimiento sobre: elementos de radioproteccin, operacin correcta de equipos y accesorios radiogrficos, uso de los equipos de proteccin, reglamentaciones de seguridad dictadas por autoridades competentes, procedimientos a seguir en caso de accidentes o incendios que involucren fuentes radioactivas. b. Requisitos mdicos El personal que trabaja con radiaciones, debe someterse a exmenes mdicos peridicos con la finalidad de detectar cualquier tipo de lesin asociados a los efectos producidos por las radiaciones. c. Evaluacin de los equipos radiogrficos Los equipos deben comprobarse antes de su uso para asegurarse de que funciona satisfactoriamente, ya que ello permite solucionar casos de emergencia en el menor tiempo.

d. Manual de Operaciones Todo servicio radiogrfico debe contar con un "Manual de Operaciones" que abarque tanto las operaciones de rutina como las de emergencia teniendo en cuenta los reglamentos de seguridad vigentes en el pas. e. Medidas de seguridad La seleccin del procedimiento de trabajo ms seguro depende de la naturaleza del trabajo a ejecutarse y del equipo utilizado. Sin embargo, la observacin de ciertas reglas generales de operacin, reducir la posibilidad de exposicin excesiva. Las medidas de mayor importancia a tomarse en cuenta son: Seleccin de los parmetros de exposicin ms adecuados. Asegurarse que los equipos y accesorios a utilizarse se encuentren en buen estado de funcionamiento. Asegurarse que los aparatos de control de la radiacin estn en buen estado de funcionamiento. Restricciones en la ubicacin y orientacin de las fuentes de radiacin. Aplicacin de sistemas de bloqueo de puertas, luces de aviso, smbolos de aviso, alarmas, etc., en zonas donde los lmites de radiacin pueden exceder de los permisibles. Una vez terminada la exposicin, realizar medidas de radiacin en las zonas cercanas a las fuentes, etc.

f. Procedimientos en casos de emergencia Los accidentes ocurridos con radiaciones, fundamentalmente se debe a dos causas: errores de operacin y fallas de equipos. Cualquiera sea la causa, estos accidentes provocan pnico en el personal. Es por tanto necesario que se instituyan procedimientos de emergencia comprensivos y simples que eviten daos mayores en individuos del personal o del pblico. Los procedimientos de emergencia de tipo general, bsicamente contempla dos reglas: 1. La primera, no intentar corregir los daos a menos que se disponga de un detector de radiacin en buen estado de funcionamiento, limitndose a colocar avisos de peligro. 2. La segunda, pensar en medidas a tomarse para remediar el problema y evitar exposiciones excesivas en el personal. - En el caso de procedimientos de emergencia para situaciones particulares, estas pueden variar segn el tipo de dispositivo, su emplazamiento, modo de uso, tipo de radioisotopo, etc., es decir, las medidas de seguridad aplicadas en un accidente pueden resultar inadecuadas ante otra situacin. - La persona responsable del uso de fuentes radioactivas o equipos de rayos X. dictar procedimientos detallados a seguirse en situaciones especficas, las mismas que se distribuirn a todo el personal operativo.

En el caso de que suceda cualquier tipo de accidente con radiaciones, la persona responsable est obligada a presentar un informe oficial a la Divisin de Proteccin contra las Radiaciones y a las autoridades sanitarias. A continuacin se cita generalidades de un procedimiento de emergencia aplicado al caso del accidente que ms comnmente se sucede, cuando la fuente radioactiva no regresa a la cmara. - Asegurarse que el equipo de emergencia lleva dosmetros - Disponer aparatos de control que midan altas intensidades de radiacin. - Limitar las zonas donde las intensidades de radiacin son peligrosas. - Evacuar las zonas controladas. - Calcular la distancia ms prxima de acercamiento y el tiempo correspondiente para el personal del equipo de emergencia y distribuir el tiempo a ms de una persona. - Localizar la posicin aproximada de la fuente con ayuda de un aparato de control para cubrirla con material de blindaje apropiado tal como arena, plomo, etc. - Cortar el cable que est acoplado a la fuente, tomarlo con tenazas largas y ubicarlos en recipientes de emergencia. -Tomar nota de los nombres de todos aquellos que pudieran haber resultados expuestos. Es importante tambin que el operador tenga conocimientos de las malas prcticas y de las malas costumbres, que en lo posterior suelen trasformarse en hbitos peligrosos para el mismo operador y sus semejantes.

USO Y SITUACION DE INDICADORES

El indicador de calidad de imagen como se indic mide o indica un nivel de calidad en funcin de la observacin de: hilos, agujeros, lminas, etc., es un nivel de referencia que est establecido en las normas, de ninguna manera mide tamao del defecto o la sensibilidad de observacin de defectos. El ICI constituye el Control de Calidad de la Radiografa, si no se observa el ICI establecido por la norma se puede decir que la radiografa tiene mala calidad, se puede mejorar esa calidad variando los parmetros de exposicin como son: Parmetros geomtricos, tipo de pelcula, calidad de radiacin, minimizar el efecto Compton, uso de pantallas, etc.

SITUACION DE LOS INDICADORES De acuerdo a la norma ASTM - E 142-72

1. Los indicadores de calidad de imagen se colocarn sobre la superficie del objeto a examinar ms prxima a la fuente de radiacin y de forma que el plano del indicador sea normal al eje del haz de radiacin. Si esto no es posible se admite que el indicador se site sobre un bloque del mismo espesor que la parte que ha de ser examinada y siempre que el material de que est constituido sea radiogrficamente igual al objeto. Este bloque se situar tan prximo como sea posible a la zona examinada. 2. En la radiografa de las uniones soldadas, el indicador se colocar de lado de la radiacin incidente sobre el metal base, paralelo al cordn de soldadura y a una distancia de su borde aproximadamente igual a 1/8 pulg. (3,18 m).

Cuando el sobre espesor del cordn, la placa soporte o los anillos no se quiten, ser necesario utilizar un separador del mismo material que el del metal base sobre el que se podr el indicador. El grueso de este separador ha de ser tal que el espesor total, grueso del separador ms el del indicador sea equivalente al sobre espesor de la soldadura, comprendiendo su eventual anillo o placa de soporte. Las dimensiones de estos separadores sern superiores a las del indicador que sobre ellas ha de ponerse, siendo como mnimo 1/8 pulg. (3,18m) mayores que la del indicador. La imagen del indicador y su separador no deben aparecer superpuestos a la del anillo o placa de refuerzo. 3. Cuando se obtiene la radiografa siguiendo la tcnica de doble pared, con la fuente situada en el exterior del tubo, el indicador de calidad, siempre que ello sea posible, se colocar en el exterior del tubo a lo largo del cordn de soldadura y del lado ms prximo a la fuente de radiacin. 4. En el caso de que no sea posible situar el indicador del lado de la fuente de radiacin, se podr colocar sobre la pelcula, siempre que se califique el mtodo operatorio tal y como se indica a continuacin. a. Obtener una radiografa para cada uno de los dimetros y espesores de las piezas que se han de examinar, tomando como base el caso ms frecuente, el examen de uniones soldadas sobre tuberas, estas radiografas se obtendrn sobre uno de los extremos del tubo que sea perfectamente accesible.

En la obtencin de radiografas se utilizarn chasis convenientemente cargados de radiacin fuera o dentro del tubo segn sea la tcnica a seguir. El indicador que corresponda al 2% se situar del lado de la fuente, colocndose del lado de la pelcula como serie de indicadores que puedan llegar a ser de hasta el 0.5% del espesor de la pared. El indicador interno, cuyo de talle, definicin y controles sean iguales a los del indicador situado del lado de la fuente, ser el que se deber utilizar para la radiografa del espesor de pared considerado. b. Cuando se radiografa uniones soldadas y en las radiografas se haga la interpretacin, nicamente sobre la parte de soldadura que queda ms prxima a la pelcula, la calificacin del mtodo operatorio se har con la forma descrita en el numeral 4.a. Si el indicador colocado del lado de la cuenta indica la sensibilidad requerida, la imagen del indicador y dimetro del taladro ms pequeo de los situados del lado de la pelcula, que le sean comparable, determinarn el indicador y dimetro de taladro que deben ser exigidos en el examen radiogrfico.
5. En la inspeccin de objetos irregulares, el indicador se deber situar sobre la parte del objeto ms alejada de la pelcula. En relacin con lo expuesto en el prrafo 4, el cdigo ASME dice que cuando no pueda ser colocado del lado de la fuente, se podr situar del lado de la pelcula y que para dejar constancia de esta posicin del indicador, se colocar junto a sus marcas de identificacin una letra F" cuyas dimensiones sern aproximadamente iguales a las de estas marcas de identificacin.

Adems, es posible, en gran parte de los casos, no tener que calificar el mtodo operatorio, si la eleccin del indicador se hace teniendo en cuenta el contenido de las tablas A y B. Cuando se utiliza el indicador de hilos DIN54-109-62 y se examinen uniones soldadas, el indicador se colocar sobre el cordn de forma que los hilos del indicador sean normales al eje de la unin, todo cuanto se ha indicado anteriormente relacionado con la situacin de los indicadores ASTM es aplicable a los indicadores DIN con la nica excepcin de no ser necesario al empleo de separadores. Si bien la norma ASTM-E 142-72, ni el cdigo ASME nada dicen por lo que se refiere a la situacin de los indicadores en la radiografa de los objetos planos se deduce que su contenido y as se especifico en otras recomendaciones que, en la radiografa de objetos planos, el indicador de calidad de imagen, cualquiera que sea el tipo que se utilice se colocar del lado de la radiacin incidente y en uno de los extremos de la seccin radiografiada, de forma que la parte ms fina del indicador, su taladro de menor dimetro o su hilo ms fina, quede en la parte ms externa, o sea, en la zona en la que el espesor atravesado por radiacin es mayor.

TABLA "A" - Marcas de identificacin, espesores y dimetro de los taladros de los indicadores A. S. T.

FIG. "B" - Eleccin del indicador en funcin del espesor a radiografiar y situacin del indicador. Taladro fundamental en la tcnica radiogrfica con interpretacin sobre una sola pared

NUMERO DE INDICADORES
Para determinar el nmero de indicadores necesarios para un examen radiogrfico de una unin soldada o de cualquier otro objeto, se tendr en cuenta las siguientes recomendaciones: a. Excepto en los casos que se indican en b) y c), se utilizar un indicador por cada radiografa. El indicador se ubicar en una zona de densidad uniforme y como tal deber entenderse aquella zona en la cual la variacin de densidad requerida para la radiografa. Cuando la variacin de la densidad sea superior a la indicada ser preciso utilizar un indicador para cada zona y la radiografa deber ser obtenida de nuevo. b. En el caso de utilizar ms de un indicador, tendr que estar en la zona ms oscura de la radiografa uno, y otro en la ms clara. Si uno de los indicadores muestra una sensibilidad aceptable en la zona ms densa de la radiografa y el segundo en una sensibilidad aceptable en la parte menos densa de la radiografa, ambos indicadores servirn para calificarlo. c. Para los recipientes cilndricos o componentes planos en los que se pueda impresionar ms de una pelcula en cada exposicin, cada radiografa deber presentar la imagen de un indicador, excepto en el caso de que la fuente de radiacin se coloque en el objeto y en una sola exposicin se radiografe una circunferencia completa, en cuyo caso sern necesarios al menos tres indicadores igualmente espaciados (uno cada 120).

En el caso de que simultneamente a la unin circunferencia1 se radiografen partes de uniones longitudinales (zonas de cruce), sobre la unin longitudinal se colocar el correspondiente indicador, situndole hacia el extremo de la seccin que se radiografa. Si se hace una exposicin panormica sobre una serie de objetos colocados en crculo, al menos un indicador deber verse en la imagen de cada objeto. d. En el caso de recipientes esfricos en los que situando la fuente emisora en el centro se puede obtener un cierto nmero de radiografas, se dispondr al menos tres indicadores (uno cada 120) sobre cada unin circular ms otro indicador adicional por cada una de las otras uniones que se radiografen. e. En el caso de que la radiografa se obtenga con doble pelcula y la imagen del indicador no se vea bien en una de ellas pero si cuando la interpretacin se haga con las dos pelculas superpuestas, la lectura de la radiografa solo ser permitida hacerla sobre las dos pelculas simultneamente.

Separadores
El empleo de los separadores ser preciso siempre que no se quite el anillo o placa soporte, si es que han sido empleados, o se produzca cualquier otra variacin de espesor tal como, ocurre en los acoplamientos de productos tubulares. Cuando no se haya empleado anillo o placa de soporte y solo sea preciso tener en cuenta el sobre espesor del cordn de soldadura, el cdigo ASME como norma general teniendo en cuenta el sobre espesor admitido para el cordn, fija el grosor de los separadores en los valores de la tabla siguiente:

mientras que sus largos y anchos sern de acuerdo con lo indicado anteriormente, los siguientes : - Indicadores 5 -50 (tamao 1/12 x 1/2pulg.) separador = 2 x 1 pulg. - Indicadores 60 a 200 (tamao 2 1/4 x 1 pulg.) separador = 2 3/4 x 1 1/2 pulg.

MTODOS DE ENSAYOS POR LQUIDOS PENETRANTES

INTRODUCCIN
El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes, basado en el principio de la capilaridad de los lquidos que permite su penetracin y retencin en aberturas estrechas, tiene un amplio campo de aplicacin en la deteccin de defectos abiertos a la superficie (grietas. fisuras y poros) en metales (ferrosos y no ferrosos), en materiales cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva o escamado.

Este mtodo se distingue porque es prcticamente independiente de la forma o geometra de la pieza a examinar, requiere un equipamiento mnimo y permite obtener una gran sensibilidad en la deteccin de fisuras (superior a la que se puede lograr con radiografa, ultrasonido o corrientes parsitas). El mtodo de ensayo no destructivo por lquidos penetrantes tiene sus antecedentes en la antigua tcnica de "aceite y blanqueo" aplicado desde fines del siglo pasado en los talleres ferroviarios para detectar fisuras de fatiga en componentes de locomotoras y vagones.

FUNDAMENTOS DEL MTODO

El fundamento del mtodo reside en la capacidad de ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos en fisuras, grietas y poros abiertos a la superficie de un material cuando son aplicados sobre la misma. Esta capacidad depende principalmente de tres propiedades: mojabilidad o ngulo de contacto entre liquido y slido; tensin superficial y viscosidad.

- Mojabilidad:
Al depositar una gota de lquido sobre una superficie tendremos un punto en el cual se pueden considerar aplicadas tres fuerzas debidas a la tensin superficial; una correspondiente a la interface slido-aire (s), otra a la interface lquido-aire (e), y la tercera a la Interface lquido-slido (es). Si la gota no se extiende en la superficie existir un equilibrio entre las tres fuerzas y por lo tanto:

s = es + e. cos

Si el lquido mojora la superficie: s > es . Para mantener el equilibrio (Cos ) debe ser mayor que cero, es decir que el ngulo que forma la interface lquidoaire con la interface lquido-slido debe ser menor que 90. En caso contrario, si el lquido no moja la superficie ser mayor que 90.

Un punto importante para el mtodo de lquidos penetrantes es que el valor de es no solo depende del lquido y del slido en contacto sino tambin del estado superficial del slido pudiendo adems ser variado o disminuido mediante el agregado de aditivos al lquido. Estos aditivos pueden disminuir el valor de es en tal grado que aun con el valor de tendiendo a cero no se alcanza el equilibrio por resultar s > es + e.cos. El resultado ser que la gota se extender continuamente sobre la superficie tendiendo a formar una capa molecular si no actan otros fenmenos (evaporacin por ejemplo).

La relacin entre ngulo de contacto, tensin superficial y viscosidad puede ser establecida mediante la observacin del fenmeno de capilaridad. Si en un lquido introducimos un tubo capilar se podr observar que si el mismo moja las paredes ascender dentro del tubo capilar hasta un cierto nivel en el cual se establece un equilibrio entre la resultante de las tensiones superficiales y las fuerzas inerciales, gravitacionales y de viscosidad.

Si el lquido no moja las paredes se producir una depresin dentro del tubo, cuyo valor depende de las mismas fuerzas actuantes, con la diferencia de que ahora es (tensin superficial slido-lquido) es mayor que e y por lo tanto su resultante se opone al ascenso del lquido. Esto se puede observar en la siguiente figura.

Si consideramos ahora un tubo capilar horizontal en el cual penetra un lquido por capilaridad el alcance que logra el lquido al cabo de un cierto tiempo dentro del capilar est dado por la ecuacin:

donde: L = longitud alcanzada por el lquido dentro del capilar al cabo del tiempo. r = radio del capilar t = tiempo en segundos = tensin superficial = ngulo de contacto entre lquido y slido = viscosidad Esta ecuacin muestra que para que un lquido tenga un buen poder de penetracin debe poseer elevada tensin superficial, un pequeo ngulo de contacto y baja viscosidad.

Esto ha llevado a proponer el calculo de un valor numrico para evaluar la penetrabilidad de un lquido, mediante la siguiente ecuacin:

en la cual CP = coeficiente de penetrabilidad = tensin superficial = viscosidad

Observaciones realizadas por muchos investigadores indican que los factores a tener en cuenta para formular un buen lquido penetrante conducen a situaciones difciles de resolver ya que se deben considerar no slo efectos fsicos sino que tambin aparecen otros fenmenos mas complejos. Por ejemplo, Banks ha encontrado que el ngulo de contacto()de aceites sobre metales en presencia de agua se relaciona con la bsicidad del xido hidratado del metal y por lo tanto con su tendencia a reaccionar con los constituyentes acdicos del aceite. Encontr que el cobre y el zinc eran mucho ms oleoflicos que el hierro en estas condiciones, simplemente porque ambos, en presencia de agua. reaccionan qumicamente en forma diferente.

No obstante, como una aproximacin de primer orden puede asumirse que elevada tensin superficial, bajo ngulo de contacto y baja viscosidad, contribuyen a una buena penetracin si bien ellos por si solo no definen un buen penetrante. La evaluacin final de un lquido penetrante ser obtenida, por supuesto, mediante mediciones fsicas de su sensibilidad de deteccin utilizando piezas de ensayo normalizadas. En el siguiente cuadro damos los coeficientes de penetracin (CP) para diversos lquidos.

- De acuerdo al mismo vemos que el agua tiene un aceptable valor de CP debido a su elevada tensin superficial y baja viscosidad. No obstante falla en satisfacer la tercera condicin ya que su ngulo de contacto con la mayora de los slidos es elevado. - La adicin de agentes humectantes tienden a reducir este ngulo pero tambin baja su tensin superficial y al hacer el balance es poco lo que se gana. - Los lquidos orgnicos tienen ngulos de contacto muy pequeos, o iguales a cero y sus tensiones superficiales no difieren sustancialmente entre si, por lo tanto las diferencias en viscosidad son las que asumen primordial importancia.

- Actualmente el rango de lquidos orgnicos tericamente aceptables como penetrantes apropiados es muy amplio. - Las principales limitaciones aparecen sin embargo cuando se considera la etapa de remocin del exceso de penetrante aplicado. Como ya hemos dicho, a las buenas propiedades como penetrante, debe sumarse la propiedad de ser removido fcilmente de la superficie en que se ha aplicado y quedar al mismo tiempo retenido firmemente en los defectos. Esta condicin puede ser obtenida mediante apropiadas mezclas de lquidos orgnicos. En su estado actual el mtodo de ensayo con lquidos penetrantes comprende las siguientes operaciones:

- Limpieza efectiva de la parte a examinar Incluyendo un buen secado. - Aplicacin del lquido penetrante de manera que cubra toda la superficie. - Dejar transcurrir el tiempo necesario para la penetracin del liquido. Este tiempo puede variar entre algunos minutos y una hora aproximadamente. - Remover el lquido penetrante de la superficie evitando que sea extrado el que ha penetrado en las fallas. Esta remocin puede hacerse mediante pulverizaciones con agua, por arrastre con trapos humedecidos en solvente o bien por pulverizacin con agua previa aplicacin de un agente emulsificador, segn sea el tipo de lquido penetrante usado. - Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que puede ser talco o alguna otra sustancia mineral finalmente pulverizada, en forma de polvo seco o en suspensin alcohlica que una vez evaporada deja una fina capa de polvo.

- El revelador tiene por funcin extraer el lquido penetrante retenido en las fallas que al difundirse en la superficie ofrece Indicaciones visibles de 1a presencia de las mismas. SI el lquido penetrante es coloreado se tendr un buen contraste con respecto al fondo blanco del revelador. Si es fluorescente deber ser observado con luz ultravioleta. Las etapas de aplicacin el mtodo pueden ser visualizadas de acuerdo a los esquemas de la siguiente figura

CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES En la descripcin precedente se puede observar que el tipo de lquido penetrante usado determina variantes en la aplicacin del mtodo. Los diferentes tipos de penetrantes han sido motivo de normas que los de finen y clasifican. Dado que en nuestro pas no existe norma oficializada al respecto creemos oportuno dar las clasificaciones correspondientes a dos normas ampliamente usadas en la industria: ASTM E-165 y MIL-I6866-B. Ambas normas coinciden en la definicin de los distintos tipos de tintas penetrantes y en su clasificacin, difiriendo nicamente en la simbologa utilizada como puede observarse en la siguiente Tabla

ESQUEMA DE LOS DISTINTOS PROCESOS

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES PARA EL EXAMEN CON LQUIDOS PENETRANTES

El xito y la confiabilidad de un examen realizado con lquidos penetrantes depende del cuidado y exactitud con que el operador ejecuta las diferentes etapas, desde la limpieza de las partes hasta completar todas las operaciones que permitan la observacin y evaluacin final de las indicaciones. Los principios bsicos para el examen con lquidos penetrantes son: -El penetrante debe penetrar en el defecto a fin de poder dar forma a una indicacin. Es esencial que el defecto est limpio y libre de materias contaminantes a fin de que el penetrante pueda entrar libremente.

Es adems muy importante dejar el tiempo apropiado de penetracin para asegurarse de que el penetrante ha llenado el defecto. -Durante la remocin del penetrante de la superficie es posible que el penetrante pueda ser extrado tanto de la superficie como del interior del defecto. Si esto ocurre no se formaran indicaciones. Cuando se usa un lquido lavable con agua la misma no lavar al penetrante de las fisuras y grietas finas ya que el agua no tiene las propiedades de penetracin del lquido. En el caso de lquidos post-emulsificables la oportunidad de remover el penetrante de los defectos es mucho menor debido a que estos penetrantes no son lavables con agua, excepto previa emulsificacin. En las piezas que hayan sido procesadas con lquidos coloreados es posible remover el exceso de penetrante usando trapos o papeles humedecidos con solvente limpiador.

- Grietas y fisuras son usualmente fciles de detectar. Aberturas superficiales que no estn contaminadas pueden a veces ser difciles de detectar debido a lo fino de la abertura que presentan. La presencia de contaminantes en los defectos reduce la sensibilidad de deteccin en una o varias formas: a) el contaminante puede llenar completamente el defecto e impedirla entrada de penetrante. b) el contaminante puede reaccionar con el penetrante y reducir su coloracin o su fluorescencia. c) el contaminante puede ser de tal naturaleza que reduzca o anule la actividad capilar del penetrante.

Es adems muy importante dejar el tiempo apropiado de penetracin para asegurarse de que el penetrante ha llenado el defecto. -Durante la remocin del penetrante de la superficie es posible que el penetrante pueda ser extrado tanto de la superficie como del interior del defecto. Si esto ocurre no se formaran indicaciones. Cuando se usa un lquido lavable con agua la misma no lavar al penetrante de las fisuras y grietas finas ya que el agua no tiene las propiedades de penetracin del lquido. En el caso de lquidos post-emulsificables la oportunidad de remover el penetrante de los defectos es mucho menor debido a que estos penetrantes no son lavables con agua, excepto previa emulsificacin. En las piezas que hayan sido procesadas con lquidos coloreados es posible remover el exceso de penetrante usando trapos o papeles humedecidos con solvente limpiador.

PREPARACIN DE LAS PIEZAS A EXAMINAR

El xito de cualquier examen con lquidos penetrantes es en gran parte dependiente de que la superficie se encuentre libre de cualquier contaminante que interfiera en el proceso. Todas las partes deben estar limpias y secas antes de aplicar el penetrante, por lo tanto deben recibir una preparacin previa adecuada. Esta preparacin incluye la remocin de cascarillas, escamados, xidos, capas de pintura u otras cubiertas protectoras y la realizacin de una profunda limpieza que deje la superficie libre de toda contaminacin que pueda interferir con el penetrante. Esta limpieza debe remover todo vestigio de grasas, aceites, suciedades, polvo, etc., que pueden contaminar la superficie y los defectos.

En la norma ASTM-E165-65 se dan recomendaciones para la aplicacin de los siguientes mtodos de limpieza: Limpieza con Detergentes.- Los detergentes pueden ser alcalinos, cidos o neutros pero no deben ser corrosivos con respecto al metal a limpiar. Las propiedades limpiadoras de las soluciones de detergentes permiten remover suciedad y contaminaciones de las superficies y defectos. Las partes deben ser enrgicamente enjuagadas y perfectamente secadas antes de aplicar el penetrante. Solventes.- Se puede utilizar solventes libres de residuo slido ya sea para limpieza manual de reas localizadas mediante pulverizadores o aerosoles o bien por inmersin de las piezas en tanques con el solvente. Estos solventes son apropiados para remover aceites y grasas y tampoco remueven el agua ni la humedad.

Vapor desengrasante.- es un mtodo aceptable para la limpieza especialmente cuando se deben remover aceites pesados y grasas. Suciedades slidas orgnicas son generalmente removidas por este mtodo pero las contaminaciones inorgnicas son mejor removidas mediante soluciones de detergentes. Soluciones decapantes (alcalinas o acidas).- la remocin de capas de xidos se puede conseguir por inmersin en solucin de cidos inhibidos o lcalis decapantes. La solucin decapante no debe ser corrosiva para el metal que se est procesando. Las piezas deben ser perfectamente enjuagadas y secadas antes de aplicar el penetrante. Remocin de pinturas.- Las capas de pintura pueden ser removidas por solventes de tipo apropiado o por accin desintegrante de removedores alcalinos en caliente. En ambos casos se debe conseguir la completa remocin de la pintura en toda la superficie expuesta.

Luego de la remocin de la pintura las piezas deben ser enjuagadas y secadas perfectamente. Limpieza ultrasnica.- La agitacin ultrasnica puede ser usada en todos los procedimientos de limpieza descritos para aumentar su efectividad y disminuir el tiempo de lavado. Quemado con aire.- En materiales cermicos la limpieza se puede lograr mediante su calentamiento en una atmsfera oxidante y limpia. De esta manera se puede remover en forma muy efectiva humedad y suciedad orgnica liviana. Se puede usar la mayor temperatura que no produzca modificacin alguna en el material. Generalmente no se excede de los 1000C.

Secado posterior a la limpieza.- Es esencial que las partes sean enrgicamente secadas a fin de que no quede agua ni solvente retenido en los defectos, ya que ellos impediran la entrada del penetrante. El secado se hace calentando con lmparas infrarrojas, en hornos de secado, en corrientes de aire caliente seco, etc. Aplicacin del Penetrante.- La aplicacin del penetrante se efecta una vez que la pieza esta perfectamente limpia y seca. La forma de aplicacin del penetrante no depende del tipo de proceso utilizado sino fundamentalmente de las condiciones en que se debe operar, tipo, tamao y cantidad de piezas a examinar. MODOS DE APLICACIN Inmersin Pulverizacin Por pinceles.

Las piezas pequeas o medianas pueden ser sumergidas en tanques conteniendo el penetrante, ya sea por mano o en canastos y luego se dejan escurrir en un bastidor apropiado durante el tiempo de penetracin. Dentro del tanque solo debe quedar el tiempo necesario para asegurar el mojado de toda la superficie expuesta. El penetrante puede ser tambin aplicado mediante pinceles o pulverizadores. Estas tcnicas se aplican generalmente en piezas grandes que no pueden ser sumergidas en un tanque o bien en aquellos casos en que solo se examina una zona determinada como sera el caso de examen de soldaduras en un tanque o estructura. Son adems las nicas tcnicas aplicables en inspeccin

 Otra forma de pulverizacin muy prctica es mediante aerosoles pero por su costo y los peligros de Inhalacin solo se reserva para inspeccin de montaje en lugares en que no hay comodidad de acceso y para reas reducidas.
Una vez que se ha asegurado el completo mojado de la superficie a examinar se debe dejar transcurrir el tiempo de penetracin. Estos tiempos estn normalizados para los distintos procesos y diferentes aplicaciones pero lo ms seguro es adoptar como mnimo el tiempo Indicado por el fabricante. El excederse en el tiempo de penetracin no disminuye la sensibilidad del ensayo pero puede dificultar el proceso de remocin si se produce una evaporacin parcial del lquido penetrante.

Remocin del exceso de penetrante.- Esta etapa del proceso es tambin fundamental para la mejor sensibilidad del mtodo. Una vez que se ha conseguido que el lquido penetrante entre en el defecto es imperativo que la mayor parte posible quede retenida en l hasta la etapa de revelado. La remocin del exceso de penetrante debe realizarse con la mnima extraccin del retenido en los defectos. La forma de efectuar esta operacin depende del tipo de penetrante: a) Penetrantes preemulsificados o lavables con agua. Estos penetrantes son removidos de la superficie por un lavado directo con agua. La aplicacin de una pulverizacin con agua forma una emulsin con el penetrante y esta es arrastrada por el flujo de agua. La temperatura del agua no debe exceder los 40C para evitar remover el penetrante de defectos abiertos y poco profundos.

b) Penetrantes Post-emulsificables. El lavado de este tipo de penetrantes, sean o no fluorescentes, debe ser precedido por una operacin previa de emulsificacin dado que estos lquidos no son lavables con agua. La introduccin de esta etapa adicional complica la realizacin del ensayo pero mejora sustancialmente la sensibilidad del mtodo especialmente para la deteccin de defectos poco profundos y abiertos. El emulsificador debe depositarse en forma de capa superpuesta a la capa de penetrante de manera que difunda hacia el Interior de la misma. Por esta razn no debe usarse pincel para su aplicacin.

El tiempo de permanencia del emulsificador antes del lavado no debe exceder de 5 minutos y puede ser menor que 1 minuto. Todas las partes post-emulsificadas deben recibir Inmediatamente una ligera pulverizacin Inicial con agua sobre toda la superficie para interrumpir la accin del emulsificante. Si las partes no pueden ser pulverizadas rpidamente deben ser sumergidas en agua a temperatura entre 15 y 35C o sino pulverizadas en una lavadora automtica con pulverizadores. c)Penetrantes removibles con solvente. En estos casos los penetrantes ya sean coloreados o fluorescentes, la remocin se hace aplicando primero el solvente mediante pulverizador o aerosol pero sin que el mismo haga fluir al penetrante y luego limpiando con papel absorbente o trapos limpios humedecidos en solvente

Revelado.- La etapa de revelado consiste en la aplicacin de una capa delgada de polvo muy fino (talco u otros materiales) sobre la superficie bajo examen. El polvo absorbe el lquido penetrante retenido en las fallas y lo concentra en la superficie permitiendo su visualizacin. En el caso de los lquidos coloreados el revelador permite aumentar el contraste. El revelador, puede ser: polvo seco polvo en suspensin acuosa (hmedo) polvo en suspensin no acuosa (hmedo no acuoso). o.

a) Revelado en seco: El revelado consiste un polvo muy fino, que no se asienta ni se apelmaza. Su aplicacin se hace sumergiendo la pieza en el polvo o bien espolvoreando el mismo, o dejndolo caer directamente sobre la superficie a examinar. El exceso se remueve golpeando ligeramente la pieza o bien soplando con aire seco a baja presin. Los reveladores secos pueden tener menor sensibilidad que los hmedos no acuosos, pero permiten una mejor definicin de los defectos detectados. El revelador seco solo se usa para lquidos penetrantes fluorescentes. b) Revelado hmedo no acuoso: Consiste en un polvo suspendido en un lquido voltil y puede ser usado con todos los tipos de penetrantes y procesos. Este revelador tiene la ms alta sensibilidad. Se usa principalmente para el examen de zonas parciales o cuando la pieza no debe ser calentada en el secado previ

Antes de su aplicacin el revelador debe ser agitado vigorosamente y pulverizado sobre la pieza. Se puede usar pulverizadores o aerosoles. Se debe prestar especial atencin a que la pieza o zona a examinar est lo suficientemente fra antes de aplicar el revelador. c) Revelador acuoso: El revelador para uso acuoso es provisto en forma de polvo que se mezcla con agua para formar una suspensin. Debe ser cuidadosamente mezclado en las proporciones indicadas por el proveedor y controlado peridicamente para verificar que la concentracin no haya variado. El bao revelador debe ser agitado suavemente para mantener la suspensin antes de su uso.

Las piezas inmediatamente despus de1 enjuague de la etapa de remocin del exceso de penetrante, sin secar, se sumerge en el bao y se retiran inmediatamente para dejarles escurrir, durante un corto tiempo, el exceso de bao revelador antes de colocarlas en un secador con circulacin de aire seco caliente. La pieza debe acomodarse de manera de evitar que sobre alguna parte de las mismas queden lagunas de bao revelador no escurrido pues en estas zonas al secarse quedar una gruesa capa de revelador que puede enmascarar los resultados. Luego del secado debe quedar una capa muy delgada de revelador. En el caso de proceso con lquidos coloreados la capa puede ser algo mas gruesa hasta formar una capa blanca continua que favorece el contraste. Este tipo de revelado solo se usa con los procedimientos en base a lquidos penetrantes lavables con agua o post-emulsiflcables.

OBSERVACIONES SOBRE EL REVELADO

- Cuando

se trata de la deteccin de fisuras o discontinuidades muy pequeas es preciso tener en cuenta el grado de finura de los granos del revelador y la tendencia que estos pueden tener para formar grumos.

OBSERVACIONES Y EVALUACIN DE LAS INDICACIONES. La observacin de las Indicaciones debe Iniciarse inmediatamente despus de secado el revelador y debe repetirse por lo menos una vez despus de transcurridos 15 o 20 minutos o al cabo de un tiempo no menor al requerido para la penetracin. En el caso de indicaciones dbiles o dudosas el tiempo de observacin puede extenderse an ms. Con penetrantes coloreados las Indicaciones se vern de color rojo intenso, que contrasta con el fondo blanco producido por la capa de revelador. La profundidad del color y la velocidad con que se extiende puede ser relacionado con la profundidad del defecto.

En la observacin de penetrantes fluorescentes las indicaciones al ser iluminadas con luz negra, se ven por su brillante fluorescencia de color amarillo verdoso y el mayor contraste se obtendr cuanto mayor sea el oscurecimiento logrado en la superficie a examinar. El operador o inspector debe acostumbrar sus ojos a la oscuridad antes de comenzar la observacin y evitar dirigir su vista hacia la lmpara de luz negra. La experiencia en el uso del mtodo permite que se pueda inferir el tamao de la discontinuidad por la forma en que se extiende la indicacin.

Generalmente una fisura o discontinuidad similar, mostrar una lnea (roja o fluorescente), fisuras muy estrechas o parcialmente cerradas (pliegues) mostrarn una lnea de trazos. Poros gruesos pueden producir una indicacin grande que cubre toda un rea. Los poros muy finos sern indicados por puntos distribuidos al azar o agrupados en reas localizadas.

PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS. El operador o inspector que realiza un examen debe normalmente elevar un informe escrito en el cual adems de indicar los resultados obtenidos, deje constancia de las condiciones en que recibi la pieza para el examen, preparacin efectuada sobre la misma, especficamente o norma de ensayo, tipo de penetrante y proceso utilizado. En dicho informe deben constar el tipo de limpieza, forma de aplicacin y remocin del penetrante, tiempo de penetracin, condiciones de revelado, tiempo de observacin. En ciertos casos, especialmente cuando se trata de informes que deben servir de referencia, o para peritajes suele ser apropiado adjuntar una evidencia o registro de las indicaciones obtenidas.

Equipamiento para examen con lquidos penetrantes.

El examen con lquidos penetrantes requiere, en trminos generales, un equipamiento simple y de poco costoso pero que de todas maneras debe ser analizado por la empresa antes de decidir Inversiones. Normalmente se presentan dos tipos de necesidades: examen de piezas aisladas o examen de produccin en serie.

EXAMEN DE PIEZAS AISLADAS Este caso se presenta en Inspecciones de montaje, en inspeccin de mantenimiento y en inspecciones parciales de grandes componentes o instalaciones. a) INSPECCIN DE MONTAJE: se trata generalmente de examinar soldaduras en material no magntico (aceros Inoxidables austenticos, latn, bronces, aleaciones de aluminio, etc.) a fin de detectar fisuras de proceso. El equipo ms prctico est constituido por Iimpiador-removedor, penetrante y revelador hmedo no acuoso en aerosol debiendo proveerse una proporcin de 3 : 1 : 2, es decir por cada unidad de penetrante disponer de dos unidades de revelador y tres de limpiador. El equipamiento se debe completar en todos los casos con una fuente de iluminacin adecuada, luz blanca para lquidos coloreados y luz negra para lquidos fluorescentes.

La luz blanca debe asegurar un nivel de Iluminacin de por lo menos 500 Lux en la superficie a examinar. La luz negra debe ser del tipo flector, de por lo menos 100 vatios. En este ltimo caso debe disponerse adems de un compartimiento desarmable de lona negra para oscurecer la zona bajo examen b) INSPECCIN DE MANTENIMIENTO: En estos casos el objeto del examen es detectar fisuras de fatiga, corrosin nter-cristalina, etc. El equipamiento debe ser aproximadamente el mismo qu para el caso anterior pero debe tenerse en cuenta que el correcto examen puede requerir el caso de lquidos penetrantes post-emulsificables y/o etapa de revelado con polvo seco. En estos casos el examen puede hacerse en laboratorio en el cual se dispondr de Instalaciones fijas. Esta instalacin fija dispondr de una estacin de limpieza, los correspondientes tanques para penetrantes y emulsificador y estacin de lavado, secado y revelado.

c) INSPECCIONES PARCIALES DE GRANDES COMPONENTES O INSTALACIONES: En estos casos puede tratarse de exmenes de procesos de montaje o inspeccin de mantenimiento. El equipo apropiado es el descrito en Inspeccin de montaje, debiendo agregarse equipos pulverizadores de agua para el lavado de penetrantes pre-emulsificados o post-emulsiflcables. Para la aplicacin del emulsificador se deben usar pulverizadores de baja presin o aerosoles. En todos los casos es conveniente agregar al equipamiento guantes y mscaras para proteccin personal, especialmente cuando se trata de grandes trabajos y no se dispone de una muy buena ventilacin

INSTALACIONES FIJAS. Las instalaciones fijas pueden formar parte de laboratorios de ensayos para atender requerimientos del control de calidad o para prestar servicios a distintos sectores de la planta o bien estar incluidas dentro de la planta, intercalados en los procesos de produccin. Generalmente estos equipos constan de un tanque para aplicar el lquido penetrante por inmersin, provisto de parrilla para el drenaje del exceso; un tanque para aplicacin del emulsificador; un recipiente con pulverizador de agua para remocin del penetrante; un tanque para revelador; un gabinete de secado y otro para Inspeccin final sea esta por luz blanca o luz negra. Se puede tener tambin Instalaciones automticas Integradas por unidades modulares. Permiten el examen de produccin en serle, las piezas se colocan en cestos, soportes especiales o en forma unitaria y se desplazan mediante rodillos.

LUZ NEGRA Las tcnicas de ensayo con lquidos penetrantes fluorescentes son las ms sensibles pero requieren el uso de Iluminacin con luz negra para la observacin de las indicaciones que aparecen visibles por el fenmeno de fluorescente en el pigmento penetrante. Se da el nombre de luz negra a la energa radiante que se emite en el rango de longitud de onda entre 3.200 y 4.000 Angstroms, con un pico de intensidad de 3.650 A. Esta longitud de onda es ms corta que la correspondiente al extremo violeta del espectro visible, es llamada a veces "ultravioleta cercano" y no es visible por el ojo humano, de ah su nombre.

La luz ultravioleta muy peligrosa para muchas formas de vida, mata bacterias, causa quemaduras, produce ozono y puede ser muy daina para el ojo humano. La zona del espectro ultravioleta, da longitudes de onda menores que 3.200 A es mucho mas activa, en este sentido, que la que corresponde a los rangos de longitud de onda de la luz negra.

En los lquidos penetrantes fluorescentes se usan sustancias que absorben la radiacin invisible de la luz negra, emitiendo al propio tiempo radiaciones de mayor longitud de onda en el rango visible del espectro, dando una luz brillante de color amarilloverdoso. Existira la posibilidad de usar otras sustancias cuya emisin de luz visible se produce en longitudes de onda correspondientes a otros colores (rojo o azulado por ejemplo) pero se prefiere el amarillo verdoso porque el ojo humano es ms sensible a ese color.

FUENTES DE LUZ NEGRA A pesar de que la radiacin solar contiene una gran cantidad de radiacin ultravioleta, no es apropiada para la observacin de las indicaciones de los lquidos penetrantes fluorescentes y es por ello que debe hacerse uso de lmparas especialmente diseadas para dar un flujo adecuado de luz negra.

La siguiente imgen muestra el espectro de emisin de un pigmento fluorescente verde amarillento. Con pocas excepciones dichas lmparas se basan en que la radiacin emitida por el arco elctrico que salta entre dos electrodos de metal o de carbono en una atmsfera de vapor de mercurio, es particularmente rica en longitudes de onda que corresponden a la luz negra.

Adems de la luz negra, estas lmparas emiten radiaciones en otros rangos de longitud de onda que corresponden al ultravioleta al visible. A fin de eliminar estas radiaciones se utilizan filtros de vidrio que las absorben y dejan pasar la radiacin correspondiente a la luz negra. En la siguiente figura se puede ver la curva que da el porcentaje de luz transmitida a travs de un filtro de vidrio para luz negra (tipo Kopp 41).

Lmparas incandescentes de luz negra. Son similares a las lmparas usadas en iluminacin para fotografa pero poseen un filtro rojo-prpura, Dado que el filamento esta sometido a un sobrevoltaje la vida de estas lmparas es corta y disipan mucha energa en forma de calor. Su rendimiento en luz negra es bajo en relacin a la potencia consumida y el filtrado no es suficiente. Tubos de luz negra. En construccin y operacin son similares a los tubos fluorescentes comunes. Se distinguen por el color rojo prpura oscuro del filtro de vidrio. Emplean la descarga de un arco elctrico en una atmsfera de vapor de mercurio en baja presin, que excita la sustancia luminiscente con que est cubierta la pared interior del tubo. En el comercio se encuentran tubos de 6 y 8 watios en tamaos pequeos para operar con bateras o con 220 volts. Existen tambin tubos de 40 y 60 watios pero son de mayor tamao con lo que no se logra una mayor intensidad localizada

. Lmparas de vapor de mercurio. Las lmparas de arco en vapor de mercurio de alta presin son las ms importantes fuentes de luz negra usadas en inspeccin. Estas lmparas producen el mximo rendimiento en luz negra previo filtrado apropiado y son ms usadas para las inspecciones. Comercialmente son obtenibles en dos formas principales: tipo reflector y tipo bulbo, generalmente con 100 W. de potencia. Las ms usadas son las de tipo reflector por permitir concentrar la iluminacin sobre el rea en inspeccin. Los de tipo bulbo distribuyen la luz sobre mayor rea y se adaptan menos a la modalidad de la inspeccin.

REQUERIMIENTOS DE INTENSIDAD DE LUZ NEGRA. En el examen con lquidos penetrantes fluorescentes tres factores determinan la perceptibilidad de una indicacin, estos son; a) La cantidad de pigmento en la indicacin. b) La respuesta del pigmento fluorescente en forma de luz visible emitida en relacin con la energa suministrada como luz negra. c) La cantidad de energa actualmente suministrada al pigmento por la luz negra. La experiencia indica que la intensidad de iluminacin mnima adecuada para observar fisuras finas, tales como fisuras de amolado, debe ser de 950 Lux. .

Para fisuras mas gruesas o abiertas es suficiente con 750 Lux y para defectos gruesos la iluminacin puede ser de solo 500 Lux. No obstante ello ninguna instalacin fija puede ser diseada en menos de 950 Lux, sobre la mesa de examen. A fin de mantener los niveles de iluminacin es necesario efectuar un control peridico de la intensidad de luz negra que suministran las lmparas en uso. Para ello se pueden utilizar fotmetros Standard (luxmetros) que constan esencialmente de una clula fotovoltaica y un micro ampermetro que da lecturas

Se debe medir la intensidad de las lmparas de luz negra el rendimiento de tas lmparas se ve afectado por diversas causas: a) Diferencias entre las lmparas a pesar de tener los mismos valores nominales. Estas diferencias se manifiestan aun entre lmparas de un mismo origen. La potencia nominal o el consumo de energa no garantizan por si solas la intensidad de emisin de luz negra. b) Para una lmpara dada el rendimiento en luz negra vara con el voltaje aplicado, disminuyendo al disminuir el voltaje aplicado. c) El rendimiento en luz negra de una lmpara decae con el tiempo de uso y al final de su vida til puede llegar a ser de solo el 25% del inicial. La vida til de una lmpara puede por varias razones, ser menor que la indicada por el fabricante. Entre estas razones se pueden mencionar la frecuencia de encendido y apagado y el recalentamiento durante el uso. d) La acumulacin de suciedad sobre la lmpara (tierra, aceite, etc.) reduce la luz negra a veces hasta un 50%. Esto indica, adems, la necesidad de limpiezas peridicas.

Caractersticas de operacin de las lmparas de luz negra. Como se ha explicado el arranque de estas lmparas de luz negra se hace por medio de un electrodo auxiliar que provoca la ionizacin inicial de vapor de mercurio. Hasta llegar a la condicin de rgimen y completa ignicin requiere 5 o ms minutos segn la potencia. No se deber iniciar la inspeccin hasta que no haya transcurrido dicho tiempo. Si por cualquier razn se interrumpe la corriente durante la inspeccin la lmpara no volver a encenderse al restablecerse el paso de corriente, si la misma no se ha enfriado suficientemente.

Por ello en estos casos se debe abrir el interruptor y esperar a que se enfre algo la lmpara antes de volver a conectar. Esto requiere unos 10 minutos por lo menos. Cada arranque de la lmpara afecta su vida til reducindola en aproximadamente 3 hs. por encendido. Por estas razones es preferible mantener encendida la lmpara durante varias horas esperando cada inspeccin antes que encenderla y apagarla repetidas veces. Finalmente se debe prestar atencin al voltaje de operacin ya que una lmpara de 120 volts, por ejemplo dejar de operar a 90 volts, y con 130 volts, se quemar rpidamente.

EVALUACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES El examen con lquidos penetrantes no depende solo del cuidado con que sean aplicadas las distintas etapas del proceso sino tambin de la aptitud y performance del sistema de penetrante utilizado. En nuestro medio, no se ha dado suficiente importancia a este hecho y hasta hoy es corriente que se utilice un sistema de lquidos penetrantes confiados en el folleto o etiqueta que lo presenta sin efectuar ningn tipo de evaluacin que nos permita obtener idea respecto de su comportamiento y de su capacidad de deteccin de defectos o sensibilidad dimensional. La sensibilidad dimensional o capacidad de deteccin de defectos de un sistema de lquidos penetrantes depende del omportamiento de cada una de las etapas que lo componen

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Las caractersticas de los materiales para el proceso de ensayo por lquidos penetrantes estn determinadas por los parmetros relativos a las propiedades fsicas, qumicas y fisicoqumicas inherentes a la composicin de los mismos. Entre estos parmetros tenemos: - Punto de inflamacin - Presin de vapor - Viscosidad - Densidad - Corrosin - Contenido de azufre -Contenido de halgenos-Contenido de hidrgeno -Toxicidad

Ninguno de los materiales usados ni sus combinaciones deben resultar peligrosos para la salud cuando se los use de acuerdo a las Instrucciones del fabricante. El olor no debe producir nuseas cuando se est limitadamente expuesto a los vapores del lquido. Debe tenerse en cuenta que estas propiedades por si solas no definen la aptitud del sistema y que adems resultan Influenciadas y varan sensiblemente segn el medio y las condiciones en que se realiza el ensayo.

Para determinar la aptitud absoluta o relativa de un sistema de materiales que componen un proceso de ensayo deben evaluarse adems los parmetros relativos a: caractersticas de comportamiento, caractersticas de visibilidad y finalmente verificar la sensibilidad de deteccin de defectos que exhibe el sistema al ser aplicado en probetas normalizadas que tienen determinado tipo de defectos.

Parmetros relativos al comportamiento. Al hacer la evaluacin de un sistema de lquidos penetrantes se deben tener en cuenta los siguientes parmetros que influyen en el comportamiento de los materiales en el proceso: ndice de emulsificacion: Cuanto menor sea el ndice de emulsificacion mayor ser la eficiencia de deteccin del sistema pues menos ser la probabilidad de que el penetrante que se encuentre dentro de una falla sea emulsificado y extrado por el lavado. La eficiencia del sistema P/Em sera indicada por la formula:

donde: le = ndice de Emulsificacin

Mojabilidad: Este parmetro da informacin sobre la aptitud del penetrante para mojar la superficie a ensayar. Depende fundamentalmente de la tensin superficial del penetrante y del ngulo de contacto que forma con la superficie. Para cuantificar este parmetro se puede medir la extensin de una gota del penetrante, sobre una superficie de condiciones estandarizadas, en funcin del tiempo y comparar los resultados con los correspondientes a igual ensayo efectuado con un lquido penetrante que se tome como referencia.

Precipitacin del Revelador: En el caso de reveladores hmedos acuosos o no acuosos la evaluacin de la velocidad de asentamiento del polvo en la suspensin permite obtener informacin sobre su calidad y adems de las condiciones de trabajo. La velocidad de precipitacin depende de la densidad de las partculas de su tamao y de su concentracin en 1a suspensin. Usualmente la concentracin del revelador es de 50 a 60 gr. de revelador seco por litro de agua. Su evaluacin se puede hacer en forma comparativa utilizando como referencia una muestra patrn definida por un determinado pigmento fluorescente en concentracin prefijada. Brillo fluorescente del Penetrante: Este parmetro caracteriza el comportamiento de un lquido penetrante fluorescente por su actividad de emisin de luz fluorescente al ser excitado con luz negra. Depende de las caractersticas del pigmento y de su concentracin en el penetrante.

Poder Cubriente: Se entiende como poder cubriente la superficie que es capaz de cubrir uniformemente una unidad de volumen del penetrante cuando se lo deja escurrir libremente sobre la misma. Este poder cubriente depende de la viscosidad y de la temperatura y puede ser determinado en curvas normalizadas. Generalmente se pueden tomar como referencia aproximada los siguientes valores a 20C. Aplicacin por inmersin Penetrantes 25 - 30 m /litro Revelador 15 - 20 m /litro Aplicacin en aerosol Penetrante 5-6 m2 /por aerosol de 340 cc. Revelador 3 - 4 m2 /por aerosol de 340 cc.

Si se considera el rendimiento de aerosoles en el examen de soldadura (ancho aproximado de 5 cm,) se puede decir que: 1 aerosol de penetrante de 340 cc cubre aprox. 120 m, de soldadura 1 aerosol de revelador de 340 cc. cubre aprox. 80 m. de soldadura. Alternativamente el poder cubriente puede ser determinado en forma experimental midiendo el volumen extrado por una pieza de superficie conocida

Sensibilidad dimensional: La sensibilidad de deteccin de defectos, caracterstica de un determinado sistema o proceso de lquidos penetrantes es una funcin de las propiedades de los materiales que lo conforman, de su comportamiento en las distintas etapas del proceso, de las condiciones de su aplicacin del tipo de defecto y de las condiciones de observacin de las indicaciones. En la prctica resulta muy difcil, si no imposible, el diseo de un ensayo que satisfaga dicha condicin, especialmente por las dificultades en preparar patrones de defectos que reproduzcan las condiciones de los defectos reales. Una respuesta a este problema consiste en evaluar la sensibilidad dimensional mediante dos ensayos: uno que permita fijar en valor absoluto el lmite de visibilidad del penetrante y otro que permita evaluar la sensibilidad de deteccin de defectos en forma relativa comparando las performances de los distintos procesos en el examen de bloques patrones de fisuras.

Limite de visibilidad del Penetrante: La relacin matemtica que rige la absorcin de la luz a travs de capas lquidas, est expresada por una funcin exponencial conocida como ley de Beer (o de Larobert): I = lo * e (a . x) en la cual: I = Intensidad de luz transmitida lo = Intensidad de luz incidente a = Coeficiente de absorcin x = Espesor de la capa absorbente

El coeficiente de absorcin depende de la concentracin y de las caractersticas del pigmento y ser constante para una determinada formulacin del penetrante. Tanto la respuesta de color como de fluorescencia son proporcionales a la radiacin absorbida por lo tanto, en una capa de penetrante, sern tambin funcin exponencial del espesor, de acuerdo a lo expresado por la ley de Beer.
Esta ley es vlida para espesores relativamente gruesos pero que, para cada concentracin, tanto los pigmentos fluorescentes como los coloreados muestran un umbral de espesor mnimo por debajo del cual cesa la absorcin.

Una correcta interpretacin de este comportamiento discontinuo de color y fluorescencia en espesores delegados es muy Importante en la evaluacin de la performance del penetrante. El resultado ms significativo de este apartamiento de la ley de Beer es que los penetrantes quedan caracterizados por un lmite de visibilidad de color o fluorescencia que corresponde al espesor de film lquido por debajo del cual se deja de percibir el color o la fluorescencia y que depende de la concentracin y tipo de pigmento utilizado. La sensibilidad de deteccin de defectos quedara limitada entonces por el mnimo espesor de pelcula de penetrante extrada por el revelador que es capaz de brindar una respuesta de color o brillo. un lente y un vidrio plano, no produce absorcin de luz y por lo tanto respuesta.

En otras palabras, ya que el espesor de la pelcula de penetrante resultante de la retencin en un defecto est relacionado con la dimensin del defecto, el lmite de visibilidad define una dimensin por debajo de la cual no se pueden obtener indicaciones visibles. Para la determinacin del umbral de absorcin o lmite de visibilidad se puede aplicar el mtodo del menisco. El mtodo se basa en medir el mnimo espesor de lquido penetrante que da respuesta de color o fluorescencia (lmite de visibilidad) como funcin del largo de la cua de lquido que, formada entre el menisco de

En la figura se muestra la seccin transversal del dispositivo utilizado en el mtodo del menisco. Sobre una placa de vidrio se ha colocado una gota de penetrante y encima de la misma se apoya un lente plano convexo de 0,5 Dioptras (radio de curvatura R = 1,06 m).
Entre la curvatura de la lente y la superficie plana el lquido adopta la forma de un menisco de tal manera que el espesor del mismo aumenta al aumentar la distancia radial r al punto de contacto entre lente y vidrio. Generalmente el Mtodo del Menisco se utiliza para hacer ensayos comparativos entre distintos penetrantes o para verificar el mantenimiento de la formulacin o el estado de conservacin de un mismo penetrante ya que el valor obtenido es una funcin de la actividad del pigmento y de su concentracin en el penetrante.

Sensibilidad de deteccin de defectos. La sensibilidad de un lquido penetrante para la deteccin de defectos solo puede ser evaluada mediante la aplicacin del proceso completo en las condiciones especificadas por el proveedor. Este tipo de ensayo que se realiza mediante la utilizacin de bloques patrones con fisuras controladas permite adems comprobar el comportamiento de los distintos materiales del proceso y evaluar la performance del proceso en su conjunto. El punto fundamental reside en adoptar el tipo de bloque patrn adecuado para el tipo de proceso a ensayar y para el tipo de problema al que se ha de aplicar el proceso cuya sensibilidad se evala.

Existe un gran numero de bloques patrones de fisura basados en distintos materiales y en distintas concepciones de diseo. Describiremos a continuacin aquellos patrones que consideramos son de mayor utilidad y/o de ms fcil obtencin o preparacin. Bloques de Aluminio (MIL - I - 25135 C) De acuerdo con la norma MIL - I - 25135 C los paneles de 3 pulgadas de largo por 2 pulgadas de ancho, se cortan de una plancha de Aluminio 2024 condicin T3, de 5/16" de espesor.

Cada una de estas piezas es calentada separadamente sobre un mechero de gas tipo Bunsen de manera que se caliente al menos durante 4 minutos la zona central a una temperatura de 525C que se puede medir con lpiz trmico. El calor es aplicado localizadamente en el centro de la pieza puesto que se desea conseguir un gradiente trmico hacia los bordes. Cuando se ha alcanzado la temperatura buscada se templa la pieza sumergindola en un bao de agua fra (27C o menos) con el propsito de conseguir en ella la produccin de fisuras. Se repite luego la operacin sobre la otra cara de la pieza. Puede ser necesario repetir el proceso varias veces.

a) USO DE LOS BLOQUES DE ALUMINIO: Cuando se quiere analizar las propiedades de un dado penetrante, lo que se hace es aplicarlo en una de las mitades del bloque de control, mientras que en la otra mitad se coloca un penetrante de caractersticas conocidas por lo que llamaremos de control. El orden y la forma de realizar las operaciones deber ser idntica a la que se emplear en la aplicacin a la cual ser destinada en su utilizacin Industrial. Adems si solo se est analizando un material, por ejemplo el penetrante, todos los dems deben ser similares en ambas mitades para mantener la capacidad de comparacin. La forma general de trabajar con estos bloques es procesar ambas mitades simultneamente (lo ms posible) y luego realizar una comparacin visual de los resultados. Esta comparacin se ver facilitada puesto que es posible suponer, dada la forma en que se construyeron, que el mapa de fisuras es simtrico en ambas mitades. Durante la observacin debe ponerse especial cuidado en el estudio de las fisuras ms finas, dado que en la mayora de los casos las Indicaciones que se obtienen en la zona cercana a la de la separacin de las mitades (zona de fisuras grandes), son similares a ambos lados.

b) REACONDICIONAMIENTO DE LOS BLOQUES: Los mejores resultados son siempre obtenidos cuando se usan bloques nuevos, en caso de no poder cumplir con esta condicin ideal, es conveniente decir que, nunca debe volver a usarse un bloque de ensayo sin reacondicionarlo de acuerdo al procedimiento que mas adelante se dar. Respecto de esto diremos que, en general, los bloques que han sido reacondicionados ms de tres veces, no son ya mucho mas veces confiables. El proceso de renovacin consta de las siguientes partes: - Desengrasado con vapor - Lavado con cepillo, jabn y agua - Remojar en acetona durante al menos una noche - Lavar con chorro de agua -Calentar lentamente con un quemador de gas hasta 445C y templarlo en agua fra. Calentar luego nuevamente para eliminar el agua y luego dejar enfriar.

c) INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS: Luego de realizado todo el proceso de aplicacin y revelado de los penetrantes, cada bloque debe ser cuidadosamente examinado utilizando luz negra o luz blanca de acuerdo a cuales hayan sido los materiales empleados con anterioridad en la realizacin del ensayo. En caso de no observarse diferencia en la indicacin recibida desde el penetrante patrn, con la de la otra mitad tratada con el penetrante que se est ensayando, puede decirse que el material se encuentra en condiciones de ser usados satisfactoriamente.

d) LIMITACIONES EN EL

USO DE LOS BLOQUES DE ALUMINIO:

Tal como hemos visto, los bloques de aluminio artificialmente fisurados son muy tiles en la evaluacin de penetrantes y otros materiales, particularmente en la comparacin de las propiedades de materiales supuestamente Idnticos. Pero a pesar de todo esto, deben observarse ciertas precauciones en su aplicacin y uso. Veamos cuales son estas: -Las fisuras artificiales de los bloques no son uniformes por naturaleza. Es imposible hacer 2 bloques Idnticos, de all que algunos sean ms eficientes que otros en la indicacin de determinadas diferencias en los materiales. Es importante entonces realizar siempre una serie de pruebas con varios bloques antes de emitir un juicio definitivo, en especial si los resultados son crticos.

- Las diferencias a observar pueden ser muy sutiles, de all que la examinacin debe ser hecha por personal experimentado. - Debe tenerse cuidado al Intentar extrapolar las conclusiones obtenidas sobre comportamiento de materiales, cuando estos van a ser aplicados sobre otros elementos metlicos o no metlicos distintos que el aluminio y en otras condiciones de cuidado. - Estos ensayos de comparacin muestran solamente si los materiales tienen o no las mismas propiedades que otro tomado en ese momento como patrn. Para determinar si unos materiales son apropiados para una dada aplicacin deben hacerse ensayos en partes y bajo condiciones que reproduzcan lo mas aproximadamente posible las condiciones reales de uso.

BLOQUES DE NQUEL-CROMO La preparacin de estos bloques responde a las indicaciones de la norma MIL-8963. Estos bloques se preparan efectuando un deposito de nquel y luego un cromado sobre una lmina de bronce. Las dimensiones ms comunes, son 40 mm de espesor por 102 mm de largo y 67 mm de ancho. Para obtener en estos bloques distintas dimensiones y distintos tipos de fisuras se vara la composicin de los baos de niquelado y/o cromado, o se varan las tcnicas para realizarlos. La forma general de producir las fisuras es flexionando los bloques. Todos estos parmetros son analizados en la norma MIL antes nombrada enumerndose all los siguientes tipos de fisuras.

- Bloques con grandes fisuras, aparecen en estas fisuras de alrededor de 11 micrones de ancho y 50 de profundidad. - Bloques con fisuras medianas, son los que poseen fisuras alrededor de 2 o 3 micrones de ancho y 40 de profundidad. -Bloques con fisuras finas, es decir aquellos que tengan fisuras de medio micrn de ancho y 2 micrones de profundidad. Pueden ser empleados repetidas veces con el mismo xito, siempre que se cuide en cada caso de cumplir estrictamente las condiciones de reacondicionamiento.

Bloques de acero cromado duro Estos bloques pueden prepararse a partir de plaquetas de acero dctil o de acero inoxidable, de 25 mm de ancho por 75 nm de largo y 4 mm de espesor sobre una de cuyas caras hace un deposito de cromo duro cuyo espesor se puede fijar entre 0,1 y 0.5 mm segn el tamao de fisura que se desee obtener. Las fisuras pueden ser producidas segn dos procedimientos:
a) Por flexin de la plaqueta. Se obtienen fisuras transversales mas o menos paralelas, mas juntas en la zona de mayor tensin. b) Efectuando una indentacin con una bola de dureza Brinell, de 10 mm de dimetro, sobre la cara que no ha sido cromada. Se produce sobre la capa de cromo duro un mapa de fisuras radiales con origen en el punto de aplicacin de 1a carga. Sobre cada plaqueta se pueden hacer tres indentaciones con distinta carga cada una. Generalmente los valores de la carga aplicada son 500, 750 y 1000 Kg. respectivamente. Estos bloques son muy apropiados para evaluar lquidos penetrantes que se deben usar en materiales ferrosos. Tienen adems la ventaja de poder lavarse muy bien siendo muy durables, especialmente si tienen base de acero Inoxidable.

Generalmente para hacer las comparaciones se usan dos bloques cuyos mapas de fisuras han sido obtenidos mediante el uso de un penetrante fluorescente de alta sensibilidad y han sido fotografiados para tener un registro. Se aplica el penetrante de referencia en uno de los bloques y el penetrante a ensayar en el otro. Se comparan las Indicaciones (se fotografan si es procedente). Se lavan perfectamente y se vuelve a repetir el ensayo aplicando ahora el penetrante Incgnita en el bloque que antes se us en el penetrante de referencia y viceversa. El lavado ms efectivo se logra retirando primero el revelador con un fuerte chorro de agua o solvente (pasando un cepillo de cerda fina si es necesario). Luego se lava durante 20 a 30 minutos en un bario de detergente con agitacin ultrasnica. Se enjuaga muy bien con agua. Se hace un enjuague final con alcohol puro y finalmente se seca con aire caliente. Se guarda en desecador o en una caja hermtica con silicagel.

PARTICULAS MAGNETICAS

ELECTROMAGNETISMO
EL MAGNETISMO ES UN FENMENO ASOCIADO EN LA MAYORA DE LOS CASOS A LA RESPUESTA DE LA APLICACIN DE UN CAMPO ELCTRICO, ES ALGO DIFCIL DE CONCEPTUAR COMO FENMENO FSICO PERO SE PODRA DEFINIR COMO UN FENMENO DE ATRACCIN O REPULSIN ENTRE CIERTOS MATERIALES QUE PRESENTAN UNA ORIENTACIN DE FUERZAS DE MANERA DEFINIDA, POR COMODIDAD SE HA SUBDIVIDIDO AL MATERIAL EN DOMINIOS.

CONCEPTOS
IMN ES UN MATERIAL CON LOS DOMINIOS ORIENTADOS Y QUE CONCENTRA

SU CAMPO EN SUS EXTREMOS O POLOS.

IMN EN HERRADURA. IMAN CURVADO PARA ACERCAR LOS POLOS. CAMPO MAGNTICO EL REA O ZONA ALREDEDOR DEL IMN EN DONDE SE SIENTEN LOS EFECTOS MAGNTICOS. LINEAS DE FUERZA. SON LINEAS IMAGINARIAS QUE DESCRIBEN LA DIRECCIN Y LA INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNTICO. VECTOR DE CAMPO. VECTOR TANGENTE A LA LINEA DE FUERZA EN UN

PUNTO DETERMINADO.
CAMPO DISTORSIONADO. VARIACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LINEAS ALREDEDOR DE UNA DISCONTINUIDAD.

CAMPO DE FUGA. LINEAS DE FUERZA QUE SALEN FUERA DEL IMN

POR LA PRESENCIA DE UNA DISCONTINUIDAD.

PARTCULAS MAGNTICAS
VENTAJAS. (SOBRE TP. US.) Mtodo rpido, resultados inmediatos. No requiere mayor limpieza.

Tamao de piezas no limitante.

Inspeccin en sitio (depende del equipamiento). Se puede determinar: clase, longitus, ubicacin (suprficial o subsup),

depende de la experiencia del operador.

LIMITACIONES.

Recubrimientos muy gruesos.

Direccin de las discontinuidades. Desmagnetizacin necesaria, a veces limpieza.

Chisporoteo en contactos, dao de superficies.

A veces altas corrientes (efecto Joule).

Experiencia y habilidad para la interpretacin. El equipamiento pude ser apreciable. Casi siempre se requiere instalaciones de energa.

INSPECCIN POR EL MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS PRINCIPIO DEL MTODO. EL MTODO SE BASA EN EL HECHO DE QUE CUANDO SE MAGNETIZA UNA PIEZA, LAS DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE Y CERCANAS A ELLA, DEFORMAN LAs

LINEAS DE FLUJO, OBLIGNDOLAS A SALIR HACIA FUERA. SI SE ESPARCE POR LA

SUPERFICIE PARTCULAS FERROMAGNETICAS FINAMENTE DIVIDIDAS, ALGUNAS DE ESTAS SON ATRAPADAS POR LAS LINEAS DE FLUJO QUE SALES DE LA PIEZA,

FORMANDO DE ESTE MODO INDICACIONES CLARAS DE: LA EXISTENCIA, UBICACIN

Y TAMAO APROXIMADO DE LAS DISCONTINUIDADES. CON ESTE MTODO SOLO SE TRATA A MATERIALES FERROMAGNETICOS, DENTRO DE LOS CUALES POR SU MAYOR APLICACIN SE PUEDE MENCIONAR:

1. - HIERRO CON SUS ALEACIONES CON Ni. Y Co.

2. -TODA LA VARIEDAD DE ACEROS, INCLUYENDO LOS INOXIDABLES FERRITICOS Y MARTENSITICOS (no los austenticos). 3. - ACEROS FUNDIDOS. 4. FU NDICION GRIS Y BLANCA , SIEMPRE Y CUANDO TRABAJEN BAJO TEMP. DE CURIE

TCNICA DE BOBINA
CAMPO LONGITUDINAL .- BOBINAS DE POCAS ESPIRAS (3 A 5) CORRIENTES ELEVADAS. .- BOBINAS DE MUCHAS ESPIRAS Y BAJAS CORRIENTES (YUGO MAGNTICO) .- B SE VARIA CAMBIANDO N o I. LA MAGNETIZACIN DEPENDE DE .- TIPO DE CORRIENTE .- DIMENSIONES DE BOBINA Y PIEZA CORRIENTE DE MAGNETIZACIN

.- 3.000 A 5.000 AMP.-VTJELTA EN LA MAYORA DE LOS CASOS. .-10.000 AMP.-VUELTA CASOS ESPECIALES
. .- 6 a 8 VUELTAS BOBINAS FLEXIBLES. DIMENSIONES DE LA BOBINA .- FACTOR DE LLENADO fl = Sb/Sp .- DONDE Sb seccin de la bobina Sp seccin de la pieza. .- fl no mayor a 10 factor de llenado bajo .- fl mayor a 10 factor de llenado alto. RELACIN L/D .- L Longitud de la pieza .- D Dimetro de su seccin transversal si la pieza es circular, o su diagonal.

SECUENCIA DE APLICACIN DE LAS PARTCULAS

Partculas va seca.
1) Aplicacin de la corriente magnetizante (c.a.c.r.m.o) 2) Aplicacin de las partculas (espolvoreo) 3) Observacin de las indicaciones 4) Retiro de la corriente magnetizante (1)

Partculas va hmeda
1) Aplicacin del bao de partculas 2) Simultneamente con el fin de la aplicacin del bao se realiza una magnetizacin corta, por el orden de 0.5 seg La corriente magnetizante puede ser c.a., c.rm.o o.c.r.o.c. 3) Observacin de las indicaciones.

Si se reduce gradualmente H hasta llegar a 0,B y B no disminuye por la curva oa, sino lo hace por la curva ab, cuando H vale O B vale b, esto se conoce como magnetismo residual de ese material. - Fuerza Coercitiva. Si paulatinamente aplicamos un campo H negativo B disminuye hasta b hasta llegar a un valor de cero (punto C), esto sucede cuando H vale C, este valor representa la fuerza coercitiva en ese material, y es la fuerza magnetizante necesaria para remover el magnetismo residual. - Polaridad Inversa. Para producir la magnetizacin inversa es necesario seguir incrementando (negativamente) el campo magntico, hasta llegar al punto d, si se disminuye H (-) se llega al punto e, oe es el magnetismo residual, si se incrementa H (-) se llegar a f y se tendr of que es la fuerza coercitiva y se llegar nuevamente a a y se completar el lazo.

CURVA CARACERISTICA
El rea comprendida en el lazo de magnetizaci6n se llama HISTERESIS. Materiales de gran Histresis son materiales de alta reluctancia y son

Materiales de elevado magnetismo residual, alta retentividad, son ideales

para la fabricacin de imanes permanentes. Fig. 12

Materiales de baja histresis son fciles de magnetizar, tienen baja retentividad,

baja reluctancia, son ideales para la fabricacin, por ejemplo de transformadores. Fig. 12.

MTODO DE PARTCULAS MAGNETIZABLES

1. GENERALIDADES La inspeccin mediante el uso de partculas magnetizables Es uno de los mtodos fciles, rpidos y econmicos para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, en materiales ferromagnticos. Esencialmente consiste en magnetizar la pieza, aplicar el indicador (partculas) y observar e interpretar las indicaciones producidas. El mtodo se basa en el hecho de que cuando se una pieza, las continuidades en su superficie deforman las lneas de flujo,obligndolas a salir fuera de ellas; si se esparce sobre la superficie partculas finamente divididas, algunas de estas son atrapadas por las lneas de flujo que salen de la pieza, formando de este modo indicaciones claras de la existencia, ubicacin y tamao aproximado de las discontinuidades. Con el mtodo de las partculas magnetizables se puede inspeccionar los materiales dentro de los cuales se puede mencionar, por su mayor aplicacin en industria, los siguientes: - hierro y sus aleaciones con y cobalto - toda la variedad de aceros, incluyendo los aceros inoxidables ferrticos (no los austenticos) - aceros fundidos

ENSAYO POR PARTCULAS MAGNETIZABLES

CONSIDERACIONES DE ENSAYO
LIMPIEZA.GENERALMENTE NO SE REQUIERE UNA LIMPIEZA HASTA DEJAR UN BRILLO METLICO.

SE PUEDE PERMITIR PEQUEAS CAPAS DE RECUBRIMIENTO SIEMPRE Y CUANDO SE CONOZCA DE LA AUSENCIA DE RELLENOS.
ES NECESARIO ELIMINAR TODO EL ACEITE O GRASA DE LA SUPERFICIE, PUES LAS PARTCULAS QUEDAN ATRAPADAS Y ADEMAS PODRAN CONTAMINAR A FUTURO AL RESTO. SI EL MATERIAL TIENE BUENA RETENTIVIDAD SE APLICA EL MTODO RESIDUAL DE MAGNETIZACIN, PERO SI NO LO TIENE SE APLICA EL MTODO CONTINUO.

APLICACIN.LAS PARTCULAS SE APLICAN ANTES QUE EL CAMPO EN EL MTODO CONTINUO.

CORRIENTE.LA SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE SE LA REALIZA DE ACUERDO AL TIPO DE DISCONTINUIDAD QUE SE PRESUME EXISTE. SI ES SUBSUPERBTCIAL LO IDEAL ES CC (MAS SENSIBLE) O CRMO. SI ES SUPERFICIAL LO IDEAL ES CA EL VALOR DE LA CORRIENTE DEPENDE DE LA GEOMETRA DE LA PIEZA

Y ESTA DEFINIDA POR LA NORMA ASTM.

CAMPO MAGNETICO.LA SELECCIN DEL SENTIDO DEL CAMPO DEPENDE DEL SENTIDO DE ORIENTACIN DE LAS DISCONTINUIDADES. EL MTODO ES MAS SENSIBLE CUANDO EL CAMPO ES PERPENDICULAR A LA DISCONTINUIDAD. ES NECESARIO CONOCER LOS PROCESOS DE CONFORMADO APLICADOS A LOS MATERIALES PARA DETERMINAR LA POSIBLE ORIENTACIN DE LAS DISCONTINUIDADES. ES NECESARIO UN BUEN CONTACTO DE LOS ELECTRODOS (TCNICA DE PUNTAS) O DE LA PIEZA CON LAS ALMOHADILLAS DE CONTACTO (TCNICA DE CONDUCCIN

DIRECTA), PUES SE PODRA PRODUCIR CHISPAS QUE OCASIONAN FUSIONES LOCALES

Y DAAN LA SUPERFICIE. UN BUEN CONTACTO OFRECE MNIMA RESISTENCIA ELCTRICA Y, por tanto, MAYOR CORRIENTE DE MAGNETIZACIN.

EN OCASIONES CUANDO DOS PIEZAS FERROMAGNETICAS SE FROTAN ESTAS SE

MAGNETIZAN, AL CAER PARTCULAS E LA ZONA SE OBSERVA RAYAS DE FORMA CAPRICHOSA CONOCIDAS COMO ESCRITURA MAGNTICA, EN ESTE CASO ES

NECESARIO DESMAGNETIZAR LA PIEZA. PARA ELIMINAR EL MAGNETISMO RESIDUAL SE PUEDE COLOCAR UNA

BRJULA EN EL SITIO INSPECCIONADO ELLA NOS INDICARA EL SENTIDO DEL CAMPO.

DE ESTA FORMA SE PODRA ELIMINAR DE ACUERDO AL CASO.

PARTICULAS.UN ASPECTO IMPORTANTE ES LA MOVILIDAD DE LAS PARTCULAS. EN VIA SECA SE TIENE UNA MOVILIDAD RPIDA.

EN VIA HMEDA ES MAS LENTA PERO SE TIENE MAYOR SENSIBILIDAD.

CUANDO HAY BUENA RETENTIVIDAD LA VIA HMEDA DA MEJORES RESULTADOS. LA VIA SECA ES MEJOR PARA EL MTODO CONTINUO. PARA PASTA MAGNTICA ROJA O NEGRA ES IDEAL UNA CONCENTRACIN DE

11 gr/lt (VIA HMEDA), SERA NECESARIO VERIFICAR ESTO 1 VEZ POR DA.

VIA HMEDA.
EL MEDIO DE TRANSPORTE ES: AGUA, ACEITE O KEROSENE. ESTE MEDIO SE USA PARA DISCONTINUIDADES FINAS COMO GRIETAS DE FATIGA, SE USA EN EQUIPOS ESTACIONARIOS QUE TIENEN SISTEMAS DE RECIRCULACION. LAS PARTCULAS SON: ROJAS, AMARILLAS O FLUORESCENTES, ESTA ULTIMA ES LA DE MAYOR SENSIBILIDAD. SE PUEDE UTILIZAR PASTA MAGNTICA ROJA O NEGRA, LA CONCENTRACIN QUE SE DEBE CONSERVAR ES LA DE 11 gr/lt. SE VERIFICARA UNA VEZ POR DA. PARA LQUIDOS MAGNTICOS LA CONCENTRACIN SERA DE 1.2 A 1.4 ml EN PARTCULAS NEGRAS Y ROJAS. PARA COMPROBAR LA CONCENTRACIN EL PROCESO ES EL SIGUIENTE:

AGITAR LA MEZCLA EN EL RECIPIENTE DE RESERVA Y EN LOS DUCTOS POR MEDIO DE LA BOMB. TOMAR UNA MUESTRA DE 100 cm3. PONER EL LIQUIDO EN UN TUBO DE CENTRIFUGADORA O DE DECANTACIN. A LOS 30 min LEER EL VOLUMEN DE LAS PARTCULAS SEDIMENTADAS. SI LA LECTURA ES MAYOR O MENOR AADIR LIQUIDO O PARTCULAS, Y REPETIR EL PROCESO.

EQUIPOS MAGNTICOS
FIJOS MVILES Y PORTTILES Su seleccin depende de: Forma y tamao de la pieza. Material a inspeccionar. Cantidad de piezas. Posibilidad de desmontar pieza o piezas. Localizacin de las piezas.

EQUIPO FIJO. Gama de posibilidades, se usa cuando se puede trasladar la pieza y son numerosas. Son pesados sus caractersticas son: Posibilidad de trabajar con ca. Ce. Y ermo. Control de I. Coneccin a puntas. Tienen bobina rgida y mvil. Banco de topes (conductor central y conduccin directa.). Tanque para via hmeda. Cmara oscura con luz UV. Cables de 9 a 30 mts. (bobinas flexibles). Alimenta yugos.

EQUIPO MVIL.
Ms liviano que equipo fijo.

Trabajo con ce. ca. y ermo.

Alimenta yugo, bobina y puntas. Cable de 4.5 a 30 mts. Corriente de red 220-440 V.

I hasta 6.000 amp.

Para mtodo seco tambin con aerosoles.

EQUIPO PORTTIL
Livianos, 110 V, 500 a 1200 amp.. Trabaja con ce. Ca. ermo. Cables para usar como puntas.

DESMAGNETIZACIN
ES EL PROCESO DE RETIRAR EL MAGNETISMO RETENIDO

POR UN MATERIAL FERROMAGNTICO, LUEGO DE

REALIZAR LA INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES. POR QU, SIEMPRE ES NECESARIO. MTODOS. BOBINA DE CA. BOBINA DE C.C. DECRECIENTE. USO DE YOKE VIBRACIN.

CUANDO NO SE REQUIERE o Baja retentividad. o Piezas estructurales soldadas o fundidas de gran tamao o Si se va a reinspeccionar. o En piezas terminadas y no existen campos filtrados. o Si se va a magnetizar y desmagnetizar luego. o Cuando la T de la pieza sobrepase la T de Curie (770 C)

CUANDO SE REQUIERE o o o o o o o Si la pieza va a ser plateada o pintada. Si se va a magnetizar a nivel ms bajo. Si la pieza tiene superficies que desliceno rueden. Si se las va a trabajar. Si se las va a soldar. Si afecta a instrumentos (aviones). Si es un requisito, (procedimientos, boletines).