Universidad Autnoma de Chihuahua Facultad de Ciencias Qumicas

Reporte de laboratorio -EVAPORACION-

Laboratorio de Ingeniera Qumica

OPERACIONES UNITARIAS II

Responsable de la materia: Dr. Ivn Salmern Ochoa

Francisco Javier Rodriguez Rios 235827 Javier Alberto Escobar Aguilera 235865 Alejandro Valles Ogz 241919 Ivn Villa Lpez 241925 Marvin Mrquez Palma 241973 Eduardo Saucedo Posada 241981

Cd. Chihuahua, Chih. Marzo 2013.

Resumen: Se trabaj con una solucin de azcar al 4%, la cual se trat en un equipo de evaporacin de pelcula ascendente, con un flujo de 10 lt/h, una entrada de vapor alrededor de 106C y una presin de 7 lb/in2 . El fluido de introdujo en el evaporador a una concentracin de 2.9 Brix y se logr un concentrado de azcar como producto a 4.4 Brix de acuerdo a los clculos realizados en base a lo medido con el refractmetro

Introduccin: El objetivo de la practica fue examinar a fondo el proceso de la evaporacin a nivel industrial utilizando un evaporador de pelcula ascendiente, que se encuentra en el laboratorio de ingeniera de la facultad, con una solucin de azcar al 4% W/W. Para comenzar el objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin consistente en un soluto no voltil, en este caso el azcar, y un disolvente voltil, en este caso el agua. En la mayor parte de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolucin concentrada que es el fin de la prctica. La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metlicos. Generalmente el vapor es de baja presin y con frecuencia el lquido que hierve se encuentra a un vaco moderado. Al reducir la temperatura de ebullicin del lquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el lquido de ebullicin y, por tanto, aumenta la velocidad de transmisin de calor en el evaporador. Cuando se utiliza un solo evaporador, como es el caso de esta practica, el vapor procedente del lquido en ebullicin se condensa y desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto, y aunque es sencillo, utiliza ineficazmente el vapor. Para evaporar 1 kg de agua de la disolucin se requieren de 1 a 1,3 kg de vapor de agua. Los evaporadores con un solo paso a travs son especialmente tiles para materiales sensibles al calor. Operando a vaco elevado se puede mantener baja la temperatura del lquido. Con un solo paso rpido a travs de los tubos la disolucin concentrada est a la temperatura de evaporacin, pero solamente durante un corto perodo de tiempo, y puede enfriarse muy rpidamente en cuanto sale del evaporador. Los evaporadores de tubos largos verticales son especialmente eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de lquido y vapor de alta velocidad choca contra las placas deflectoras. Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado con vapor de agua son la capacidad y la economa. La capacidad se define como el nmero de libras de agua evaporada por hora. La economa es el nmero de libras vaporizadas por libra de vapor vivo que entra en la unidad. En un evaporador de simple efecto la economa es siempre algo menor que la unidad, pero en los evaporadores de mltiple efecto puede se considerablemente mayor. Tambin es importante el consumo de vapor, en libras por hora, que es igual a la capacidad dividida por la economa.

Objetivos: Realizar la evaporacin de una solucin de azcar-agua mediante un equipo de evaporacin de pelcula ascendente. Realizar los clculos necesarios para la determinacin de la concentracin del producto terminado.

Materiales y Mtodos:

Reactivos: Agua destilada Azcar Hielo

Instrumentos: Vaso de precipitado Refractmetro

Equipo: Evaporador de pelcula ascendente

Mtodo: Se prepara una disolucin de azcar al 4%, se realiza un purgado del sistema antes de poner a funcionar el equipo con la disolucin a concentrar. Ingresar el fluido al evaporador con un flujo de 10 l/h y una presin de 1 atmosfera, el vapor que entra al sistema se regula a 1.5 bares (7 lb/in2), al momento de conectar el vapor, se reviso que la manguera estuviera correctamente instalada ya que el vapor ingresa caliente pudiendo causar quemaduras graves si se tiene contacto con el mismo. Se tomo muestras de concentracin y temperatura cada minuto durante una hora hasta llegar al punto estable, verificando que la presin y el flujo se mantengan constantes. Despus se debe llevar a cabo un re circulado pero por problemas tcnicos, se hizo una segunda corrida variando el flujo al que ingresa a 5 l/h, se tomo muestras de concentracin y temperatura hasta llegar al punto estable. La concentracin de la disolucin se midi con un refractmetro

Se prepara una disolucin de azcar al 4% Realizar un purgado del equipo Ingresar la solucin al sistema Medir las temperaturas y tomar muestra de la disolucin cada minuto durante una hora Anotar resultados

Resultados: TABLA DE DATOS A UNA ENTRADA DE 10 lb/h Tiempo min 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Concentracin Brix 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.6 2.8 2.9 2.9 3 3 Presin lb/in2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 T1 C 24 28 27 22 27 28 24 23 24 24 28 24 25 T3 C 105 106 106 106 106 106 107 107 107 107 107 107 107 T5 C 75 85 76 85 81 85 84 86 83 87 85 87 85 T7 C 106 106 106 106 106 107 106 107 107 107 107 107 107

Balance de Masa para la primera etapa del proceso Entrada F en L/h 10 F=10 L/h Fxf = Lxl Fraccin de F en Brix 2.9 Salida L en L/h 9.6 Fraccin de L en Brix 3 Salida V en L/h 0.4

F=V+L 10(2.9) = L (3) L=9.6

V= F-L= 10 - 9.6 = 0.4

Balance de energa primera etapa Fhf + S = Lhl + Vhv

Entrada F en L/h 10

HF 2442.5

2275

Salida L en L/h 9.6

HL 2298.8

Salida V en L/h 0.4

HV 2239.58

Vapor S en L/h 0.647

(10) (2442.5) + S (2257) = (9.6) (2298.8) +(0.4) (2239.58) despejando S S= 0.647

Tiempo min 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125

Concentracin Brix 3.1 4.0 4.2 4.3 4.3 4.4 4.6 4.6 4.4 4.4 4.4 4.4

Presin lb/in2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

T1 C 24 20 27 26 25 23 26 23 19 20 26 24

T3 C 107 107 107 108 108 108 108 108 107 108 108 108

T5 C 81 82 86 85 81 86 82 86 85 82 86 83

T7 C 107 107 107 108 108 108 108 108 107 108 108 108

Balance de Masa para la Segunda etapa del proceso Entrada F en L/h 5 F=5 L/h Fxf = Lxl F=V+L 5(3.1) = L (4.4) L=3.522 Fraccin de F en Brix 3.1 Salida L en L/h 3.522 Fraccin de L en Brix 4.4 Salida V en L/h 1.477

V= F-L = 5-3.522= 1.477

Balance de energa segunda etapa Fhf + S = Lhl + Vhv Entrada F en L/h 5 HF 2442.5 2275 Salida L en L/h 9.6 HL 2298.8 Salida V en L/h 0.4 HV 2239.58 Vapor S en L/h 0.647

(10) (2442.3) + S (2257) = (3.522) (2299.2) +(1.477) (2236.47) despejando S S= 0.3529

Discusiones: Se planeaba la recirculacin para poder tener un punto de comparacin entre la evaporacin de un paso y esta, pero por fallas al equipo, esto fue imposible. Se cometi un error en la primera instancia de la prctica, al tomar muestreos de la vlvula incorrecta, lo cual retras un poco el clmax.

Conclusiones: Se realiz la evaporacin de una solucin de agua-azcar al 4% mediante un evaporador de pelcula ascendente pudiendo ver cmo trabaja este equipo y los pasos que se llevan a cabo para realizar la concentracin de la solucin a tratar. Es necesaria la colaboracin grupal debido a la gran cantidad de simples procesos a realizar en la prctica. Y siempre tener en cuenta que los procesos de deben de estar checando de manera continua

Bibliografa: Mc Cabe, W., L., Smith, J.,C., Harriott P. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. McGraw Hill. Madrid, Espaa.

Geankoplis, C. J. Procesos de Transporte y Principios de Separacin (Incluye Operaciones Unitarias). Grupo Editorial Patria.