MUESTRA DE CALCULOS Para realizar los clculos respectivos, se tomaron los siguientes datos durante la prctica: Tabla 1.

Dimensiones de los intercambiadores de calor DI DE DI DE pulgadas 0,995 1,125 metros 0,025273 0,028575

Tubo Interno Tubo Externo Longitud Tubos (in)

1,481 0,0376174 1,625 111 0,041275 2,8194

Tabla 2. Datos de presin del vapor y caudales de agua y aceite en cada ensayo ENSAYO 1 PRESIN DEL VAPOR DE AGUA LECTURA DEL ROTMETRO DE AGUA LECTURA DEL ROTMETRO DE ACEITE psig L/min L/min 5 40,5 41 ENSAYO 2 5 30 41 ENSAYO 3 5 40,5 30

Tabla 3. Datos de temperaturas en cada seccin (calentamiento y enfriamiento) para cada ensayo AGUA 1 2 3 4 5 6 7 ACEITE 1 2 3 4 5 6 ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3

17 18 18 20 20 20 21 22 21 21,5 23 22 ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 48 51 52 Calentamiento 51 54,5 55 Zona mixta 54 54,5 55 Enfriamiento 58 56,5 56,5 54 56 55 52 52,5 52

7 VAPOR

49,5 51 52 ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 T promedio 1 85 85 95 81,67 2 80 80 85 81,67 3 80 80 85 88,33

Tabla 4. Propiedades del agua en la seccin de enfriamiento a la temperatura promedio. Densidad del agua (kg/m3) 998,00 Cp. del agua (KJ/k*kg) 4,18 Viscosidad (kg/m s) 5,86E-04 Conductividad trmica k (W/m C) 0,61

Tabla 5. Propiedades del vapor de agua en la seccin de calentamiento P vapor (Kpa) T vapor (C) 109,13 102,00

3,35E-02

Cp Vapor 6,88E-06

7,06E-09

Tabla 6. Propiedades del aceite utilizado en los intercambiadores Densidad Cp. Viscosidad (kg/m3) (kJ/k*kg) (kg/m s) 920,00 2,38 0,24 k (W/m C) 0,17

A continuacin se describen cada no de los clculos realizados para cumplir con los objetivos propuestos, se toma como ejemplo el Ensayo 1. El balance de energa para la seccin de calentamiento se resume en la siguiente ecuacin:

Donde, Qv es el flujo de vapor entregado por el vapor, Qac es el flujo de calor del aceite y Qp el flujo de calor perdido. De la anterior ecuacin, el flujo de vapor es: ( ) ( ( ( ( ) ) ) )

Para el valor anterior se tuvieron en cuenta las dimensiones del tanque de recoleccin de condensado, el cual tena 30 cm de dimetro, con esto, se calcul el rea transversal as:

En la Tabla 7 se muestran los resultados de los caudales de condensado: Tabla 7. Caudal promedio para ensayo de cada intercambiador en la seccin de calentamiento Caudal (m/s) Caudal Vapor(m3/s) rea transversal tanque condensado (m2) El flujo de aceite se da por: ( ) ( ( ) ) Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 1,014E-04 1,395E-04 7,292E-05 1,434E-05 1,973E-05 1,031E-05 0,141372

Por ltimo, el flujo de calor perdido es:

El balance de energa para la seccin de enfriamiento se resume en la siguiente ecuacin:

Para el flujo de calor del agua: ( ) ( ( ) )

( (

) )

Los resultados de todas las secciones se resume en la Tabla 8, como se puede ver continuacin:

Tabla 8. Resultados de los flujos de calor para cada ensayo Flujo agua (Kg/s) Flujo aceite (Kg/s) Flujo Vapor (Kg/s) H vapor Qv (W) Qac, calentamiento (W) Qp,calentamiento Qac, enfriamiento (W) Qa Qp,enfriamiento Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 0,674 0,499 0,674 0,682 0,682 0,499 0,014 0,019 0,010 0,694 0,694 0,467 -5,65E-01 1,33E-02 4,67E-03 16,258 -16,823 -13,819 12,673 -26,492 8,942 -8,929 -8,942 10,430 -19,372 5,353 -5,349 -5,353 11,265 -16,618

Calculo de la LMDT Para calcular la diferencia media logartmica de temperatura en la seccin 1 (de calentamiento) tenemos la siguiente ecuacin (es irrelevante si se considera flujo paralelo o en contracorriente):

( Donde, y

Para la seccin de calentamiento, ensayo 1:

Los resultados para los tres ensayos se pueden apreciar en la Tabla 9: Tabla 9. Resultado de la LDMT para cada seccin t1 t2 LMDT t1 33,67 44,00 38,60 32,50 30,67 45,50 37,60 33,00 36,33 45,50 40,74 34,00

Seccin calentamiento Seccin

Enfriamiento

t2 LMDT

36,50 34,46

33,50 33,25

34,50 34,25

Calculo de los coeficientes de pelcula Para conocer la temperatura calrica del agua, simplemente se toma la media aritmtica de sus temperaturas de entrada y salida.

El clculo de pelcula para el aceite (tubo interior) requiere conocer el rea de flujo:

Se continu con el clculo de la velocidad msica:

El siguiente paso es calcular el nmero de Reynolds:

A la temperatura calrica se calculan las propiedades de la Tabla 10: Tabla 10. Propiedades del aceite a la temperatura calrica. Cp. Viscosidad (KJ/K*Kg) (kg/m s) K (W/m C) 2,38 0,24 0,17 Luego, se busca en la referencia (1) (Kern) para obtener el jH del tubo interno:

Conocido el valor anterior, se calcula el coeficiente de pelcula hi: ( )( Donde se toma: )

Entonces se tiene que:

Por ltimo, el coeficiente calculado: ( ) ( )

A continuacin, en la Tabla 11 y 12 se pueden apreciar los resultados resumidos para el aceite y los resultados para el agua y el vapor: Tabla 11. Coeficientes de pelcula para el aceite. Coef pelcula aceite ap Gp Rep Jh Hi hi0 L/d 0,0005 1359,439 143,155 2,350 23,689 -17,134 111,558

Tabla 12. Coeficientes de pelcula para el agua y vapor de agua. Coeficiente pelcula agua Ensayo 1 aa Ga Deq Rea Jh h0 0,0002 2972,440 0,008 38909,714 120,000 1513,502 Ensayo 2 Ensayo 3 Coef pelcula vapor ho (BTU/HFt^2F) 1500 ho (Kj/S*m^2*C) 2273,275862 2972,440 38909,714 120,000 1513,502

2201,807 28822,011 92,000 1160,351

Calculo del coeficiente global limpio: Una vez calculados los coeficientes hio y ho, es posible calcular el coeficiente global limpio (Uc) y el coeficiente de diseo (UD)

Para la seccin de enfriamiento:

Para la seccin de calentamiento:

El coeficiente de diseo se da por le ecuacin:

El rea total de transferencia de calor es obtenida del producto entre el dimetro externo del tubo interno y la longitud total del intercambiador. En el caso de la seccin de calentamiento:

Entonces,

Para la seccin de enfriamiento:

Entonces,

Calculo del factor de suciedad (Rd) combinado: El ltimo calculo que hace falta, es el factor de suciedad que es obtenido a partir de los coeficientes calculados en el anterior tem:

Para la seccin de calentamiento:

Para la seccin de enfriamiento:

Los resultados para los tres ensayos se pueden ver en la Tabla 13 a continuacin:

Tabla 13. Resultados de todos los coeficientes para los tres ensayos Uc (enfriamiento) Uc (calentamiento) UD (calentamiento) UD (enfriamiento) rea total (calentamiento) rea total (enfriamiento) RD (calentamiento) RD (enfriamiento) Ensayo 1 Ensayo 2 -17,330 -26,029 0,555 0,291 0,759 1,266 1,841 3,499 Ensayo 3

0,313 0,248

0,173 0,260

3,231 4,092

5,818 3,905

Los perfiles de temperatura para las dos secciones se puede observar en las siguientes graficas: Grafica 1. Perfil de temperatura para el ensayo 1
90 85 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 20 21 21.5 48 51 54 58 54 52 49.5 Agua de enfriamiento aceite Condensado 80 80

17

Grafica 2. Perfil de temperatura para el ensayo 2

90 85 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 18 20 22 23 51 54.5 54.5 80 80

56.5

56

52.5

51

Series1 Series2 Series3

Grafica 3. Perfil de temperatura para el ensayo 3

100 95 90 85 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 18 20 21 22 52 55 55 56.5 85

55

52

52

Series1 Series2 Series3

ANALISIS DE RESULTADOS Por cuestiones de simplicidad para el anlisis de los resultados se va considerar el equipo como si fueran dos intercambiadores conectados entre s, es decir, un intercambiador para la zona de calentamiento y uno para la zona de enfriamiento. Primero que todo, para la seccin de calentamiento se us vapor de agua, del cual se puede observar que los valores del flujo de calor de vapor son pequeos, lo cual no debera ser as ya que el agua en estado de vapor, posee un mayor calor sensible que el aceite, hecho por el cual, es ampliamente usado como fluido caliente en estos procesos. Adems, se puede ver que son valores negativos lo cual es claramente inconsistente, ya que muestran que al parecer, el aceite recibi ms calor del que le suministr el vapor, lo cual es imposible segn la segunda ley de la termodinmica. Se puede observar tambin que los valores del calor perdido son mayores en la seccin de calentamiento con respecto a la seccin de enfriamiento, esto se podra deber a que una Buena parte del calor emitido por el vapor, no fue recibido por el fluido frio, esto tambin se puede evidenciar a la poca variacin de as temperaturas en este fluido frio (aceite); una causa de ello pudo ser que el aislante para el tubo externo no es muy eficiente. Para obtener el flujo de calor, es necesario conocer el flujo msico, y este valor se calcul para el vapor se calcul con respecto al flujo de condensado que se obtuvo; sin embargo, a la hora de obtener la cantidad de condensado recolectado, hubo inconvenientes constantes, por ejemplo, el medidor del tanque de condensado no tiene una escala, entonces se midi con una regla, la cual no estaba pegada y se encontraban discrepancias entre una medida y otra; adems, el flujo para el tercer ensayo no fue estable, sino por el contrario, variaba de manera de tal que en ocasiones permaneca constante por pocos momentos, para de un momento a otro, variar de gran manera. Los inconvenientes presentados para obtener el caudal de condensado, se vieron reflejados en los clculos del caudal de vapor, y por ende, en los clculos del flujo de calor de vapor. De las grficas 1, 2 y 3, se pueden observar las dos secciones de calentamiento y enfriamiento, de las cuales se puede ver que los perfiles son bastantes parecidos en cada uno de los ensayos, lo cual es consistente, ya que estos no deberan cambiar, y si cambiaran habran graves inconsistencias en la toma de las temperaturas.

REFERENCIAS [1]Kern Donald Q. (1999). Procesos de Transferencia de Calor, Trigsima primera impresin, Mxico. McGraw Hill Book COMPANY, INC. [2]Cengel Y. (2004) Transferencia de Calor, Segunda Edicin. Editorial McGraw Hill. Interamericana de Mxico.

[3]Gooding, N. (2009). Manual de Prcticas Operaciones Unitarias. Bogot: U n i v e r s i d a d Nacional de Colombia.

[4]Incropera Frank (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. Mxico Pearson Educacin, S.A.

[5]McCabe, W. (1998). Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Espaa: McGraw Hill