UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA Facultad de Ciencias Forestales

PRACTICA 7 PANELES COMPOSITES: Fibrocemento y Madera plstica

CURSO Productos Forestales de Transformacin Qumica PROFESORES Ing. Hctor Enrique Gonzales Mora, Ph.D. Lic. Deysi Roco Guzmn Loayza

BRIGADA 2 Graciela Ayala Nelly Cabrera Germn Castillo Natalia Cisneros Fernando Magallanes

LA MOLINA - 2013

PRACTICA 7 PANELES COMPOSITES: Fibrocemento y Madera Plstica 1. INTRODUCCIN La tecnologa con el tiempo ha mejorado en diversos mbitos, y para la industria de paneles de fibra este hecho no es ajeno. Ahora se utilizan diversos materiales para la conformacin de paneles como por ejemplo: mezcla de virutas de madera con cemento, mezcla de fibras celulsicas con cemento, mezclas polimricas, entre otros. De estos productos, el que mejores posibilidades tiene de competir en el mercado con otros es el tablero de fibrocemento, debido a su bajo costo y la facilidad que tiene para ser moldeado. ltimamente tambin se ha ido incorporando el producto de madera plstica o composite de plstico con madera. El tablero de fibrocemento es una mezcla de fibras celulsicas con cemento brindando al producto propiedades nuevas que no tendran los componentes por separado, como por ejemplo: gran solidez y resistencia. El tablero composite madera-plstico (WPC) consiste en envolver las fibras, formando el producto con ayuda del manto fibroso, llegando al punto de fusin del plstico (110C para PE de baja densidad, 140C para PE de alta densidad y 173 C para PP) En el presente informe, se presentan los resultados obtenidos en la conformacin de un tablero de fibrocemento utilizando cemento Portland; y tablero composite madera plstica, utilizando para este ltimo diferentes proporciones de madera molida.

2. OBJETIVOS Obtener un tablero de fibrocemento en base a pulpa mecano qumica. Obtener un tablero de plstico de madera en base a la mezcla de plstico reciclado (polietileno) de alta densidad, y diferentes tamaos de partculas de madera de Pinus caribaea Determinar las mezclas ptimas de fibra de madera con cemento y fibra de madera con plstico Clasificar a los tableros obtenidos segn la norma correspondiente.

3. REVISIN BIBLIOGRFICA 3.1. Definicin Los paneles de fibrocemento, segn la Norma DIN, son definidos como productos de una mezcla prensada de hebras de madera y cemento. Por otro lado, Canali (1978 citado por Cruz, 1982), seala que son elementos pre-fabricados de hebras de madera y como aglomerante se utiliza el cemento, mezclado y prensado. 3.2. Componentes 3.2.1. Materiales Orgnicos. Chittenden (1975 citado por Cruz, 1982) indica que en la fabricacin de estos paneles, se utiliza madera o residuos provenientes de la agrocultura tales como bagazo de caa de azcar, paras de arroz, y otros. 3.2.2. Aglomerante Mineral. Distintos autores (Chittenden, Howkes, Kohler citados por Cruz, 1982) mencionan que el aglomerante mineral ms usado es el cemento Portland, aunque tambin se pueda utilizar magnesita y escolita. 3.2.3. Mineralizante. Autores como (Chittenden, 1975; FAO, 1976; Kohler, 1966 citados por Cruz, 1982) sealan que como agente mineralizante, se utilizan las sales que actan como aceleradores del fraguado del cemento. 1 3.3. Fabricacin Canali (1978 citado por Cruz, 1982) recomienda que para la fabricacin de los paneles se deba utilizar siempre una sola especie de madera, ya que si se mezclan distintas especies, no reaccionan uniformemente con el cemento, por lo que no se podrn obtener resultados satisfactorios. Keil (1973 citado por Cruz, 1982) seala que las hebras deben mineralizarse previamente para poder lograr una mejor adherencia al cemento. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982), refirindose a los procesos de fabricacin, indica que para la obtencin de las hebras, se emplean pedazos de madera de similar tamao de longitud y dimetros no muy grandes, los que son sometidos a la a accin de una desfibradora. Las hebras as obtenidas deben ser baadas en una solucin mineralizante para luego mezclarlo con el aglutinante hidrulico. Esta mezcla se coloca en hormas para darle forma y dimensiones al papel prensndolos en fro y dejndolos luego por 24 horas para lograr el endurecimiento. 3.4. Propiedades 3.4.1. Densidad. Segn la Norma DIN 1101 (1980), se tienen los siguientes valores.
1

El CaC2 es un mineralizante que acta como acelerador del fraguado del cemento.

Cuadro 1. Densidad de los tableros de fibrocemento. Espesor (mm) Densidad Media Peso Medio (kg/m3) (kg/m2) 15 570 8.5 25 460 11.5 35 415 14.5 50 (+15 mm) 390 (+15%) 19.5 (+15%) 75 375 28 100 (Norma DIN 1101, 1980)

3.4.2. Resistencia a la Flexin Esttica Cuadro 2. Valores Mnimos para la Resistencia a la Flexin Esttica Espesor (mm) 15 25 35 50 75 100 Densidad Media Tolerancia % (kg/m3) 17 10 7 -10 5 4 4 (Norma DIN 1101, 1980)

3.4.3. Resistencia a la Compresibilidad. Segn la Norma DIN 1101 (1980), se mide el porcentaje de reduccin en el espesor del panel de prueba al aplicarle una carga de 3 kg/m2. Cuadro 3. Reduccin en % al aplicar carga de 3 kg/m2. Espesor (mm) Reduccin (%) 25 15 35 18 50, 75, 100 20 (Norma DIN 1101, 1980) Tolerancia % 10 -

3.4.4. Aislante Trmico. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) indica que el panel de 5 cm de espesor tiene un coeficiente de conductividad trmica de 0,07 Kcal/mhC, donde: Kcal = Kilocaloras m= 1 metro h= 1 hora C= 1 grado centgrado

Lo que equivale, segn el mismo autor, a la de una pared de concreto de 50 cm de ancho, aproximadamente. 3.4.5. Aislante Acstico. Bock (S/F) afirma que una pared de 5 cm de espesor con estos paneles y una capa de enlucido de 4 mm en una de sus caras permite un aislamiento de ruidos del orden de 31 decibeles, siendo los niveles de ruidos aceptables dentro de viviendas del tipo normal de 30 decibeles (Medina, 1972 citado por Cruz, 1982). 3.4.6. Absorcin Acstica. Kohler (1966), dice que los paneles de fibrocemento tienen una absorcin acstica mxima entre una frecuencia de 500 y 2000 Hertz, que equivalen aproximadamente a un muro de hormign de 15 cm de espesor (Medina, 1972 citado por Cruz, 1982) 3.4.7. Resistencia al Fuego. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) califica a los paneles como un material prcticamente ignfugo y no inflamable. Bock (S/F citado por Cruz, 1982) menciona que paneles de 5 cm de espesor demoran 1 hora para incinerarse, ensayados bajo las especificaciones de la Norma British Standard BS 476. 3.4.8. Clavado. Bock (S/F citado por Cruz, 1982) seala que los paneles soportan la introduccin y extraccin de clavos y tornillos con cabeza grande. 3.4.9. Aserrado. Kohler (1966) seala que son fcilmente aserrables o cortados con sierras manuales. 3.4.10. Durabilidad Natural. Bock (S/F citado por Cruz, 1982) dice haber observado paneles en viviendas construidas hace ms de 50 aos que se encuentran an en buenas condiciones y que en piezas sumergidas en agua hace 10 aos no encuentra deterioro alguno, ni estando en contacto con el suelo desde hace 30 aos. Asimismo, Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) indica que el carcter alcalino del material evita cualquier tipo de ataque de hongos e insectos. 3.4.11. Enlucido. Bock (S/F/), Canali (1978 citados por Cruz, 1982) y otros sealan que los paneles soportan perfectamente los revestimientos y acabados convencionales con la aplicacin de pinturas y barnices.

3.5. Usos Diversas instituciones tales como la Norma DIN 1101 (1980), British Standard 1105 (1972), Canali (1978 citado por Cruz, 1982), y otros sealan que los usos probados de este material son: en construccin de viviendas de bajo costo, encofrados, elementos de paredes y tabiqueras interiores, cubiertas exteriores de techos, cielos rasos, aislamientos acsticos y trmicos, juntas de dilatacin, revestimiento de fachadas, paneles publicitarios, elementos decorativos, y ms. 3.6 Requisitos de las materias primas para la elaboracin de fibrocemento. 3.6.1. Material Orgnico. Generalmente se utiliza madera u otros residuos agrcolas siempre y cuando no contengan altos porcentajes de sustancias que impidan el fraguado del cemento. Respecto a esto, la Norma British Standard 1105 (28), indica que los pinos y los cipreses son maderas aceptables. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) afirma tambin que la madera de conferas se utiliza con xito, adems de poseer un corte perfecto para la obtencin de hebras por constitucin anatmica. Chittenden (1975 citado por Cruz, 1982) seala que la aptitud de una especie en la fabricacin del fibro-cemento depende de ciertas sustancias presentes en la madera que disminuyen el fraguado, llegando en algunos casos a inhibirlo completamente. Estas sustancias que interfieren en el endurecimiento del cemento no son bien conocidas, pero se sabe con certeza que los azcares de la madera y el grupo de compuestos hemicelulsicos son los principales responsables de este retardo. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) agrega que los taninos y colorantes perturban al fraguado del cemento, en cambio, las resinas presentes en las conferas no tienen ningn defecto. Alarcn y Alva (1972 citado por Cruz, 1982), al evaluar el efecto del azcar en la resistencia mecnica del concreto, encontraron que porcentajes mayores a 0,03% de azcar en la mezcla disminuyen la resistencia del concreto, llegando a ser extremadamente baja a porcentajes mayores del 0,10%. Sealan que este fenmeno se debe al efecto retardarte del azcar en el proceso del fraguado, que al bloquear a las molculas de hidrxido de calcio, uno de lso componentes principales del cemento, impide una completa combinacin con los aluminatos triclcicos (otros de los componentes del cemento), provocando una lenta e incompleta reaccin. Chittenden (1975 citado por Cruz, 1982) sostiene que los materiales orgnicos con altos contenidos de extractivos, como es el caso de muchas maderas tropicales, disminuyen el fraguado del cemento llegando a inhibir completamente la reaccin, siendo la razn principal para que toda planta industrial realice una seleccin de sus maderas antes de la manufactura.

3.6.2. Cemento. Kohler (1966 citado por Cruz, 1982) entre otros, sostiene que en la fabricacin de estos paneles, el tipo de cemento ms idneo es el que fragua y alcanza dureza rpidamente. Entre aquellos que cumplen con estos requisitos menciona al cemento Portland ASTM Tipo I. El cemento Portland, segn las definiciones de la Norma ITINTEC (1968), es el producto obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la adicin eventual del sulfato de calcio. Se admite la adicin eventual del sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan al 1% del peso total. El cemento Portland tipo I es el cemento destinado a obras de concreto en general. 3.6.2.1. Influencia del cemento en los procesos parciales de la formacin del concreto Keil (1973 citado por Cruz, 1982) afirma que el cemento influye de modo preponderante sobre los procesos parciales de la formacin del concreto. Estos procesos son: a) Fraguado: Los componentes resultantes actan como verdaderos hidratos solubles en agua que luego se precipitan cuando se reduce por un fenmeno de sobre-saturacin. Adrianzn (1966 citado por Cruz, 1982) aade que estos precipitados en forma de cristales de textura fibrosa constituyen un medio de agarre entre las diferentes partculas de la mezcla. b) Endurecimiento c) Tiempo de mezclado: Saad (1969 citado por Cruz, 1982) sostiene que el tiempo de mezclado es el tiempo que demora la preparacin de la mezcla, el cual influye en la resistencia del concreto. Se debe tener en cuenta que todas las partculas del agregado queden completamente cubiertas por la pasta del cemento. En la resistencia a la compresin por el tiempo de mezclado, se observa que cuando el tiempo de mezclado alcanza los 4 minutos, la resistencia del hormign se incrementa rpidamente. A mayor tiempo, la resistencia se conserva prcticamente con tendencia a disminuir. Un tiempo de mezclado entre 1,5 y 2 minutos es suficiente para lograr un incremento entre 20 y 35% en la resistencia. d) Colocacin de la mezcla en obra: Saad (1969 citado por Cruz, 1982) recomienda preparar la mezcla en una sola operacin y colocarla en obra en el menor tiempo posible y en ningn caso despus de 60 minutos de haber hecho la mezcla, porque se obtendran resistencias menores y no- uniformes. e) Compactado: Saad (1969 citado por Cruz, 1982) sostiene que despus de colocar la mezcla en las hormas, se deber compactar inmediatamente por medios mecnicos o manuales, dependiendo de las caractersticas del hormign, de tal forma que asegure la eliminacin de los vacos o de agua sobrante. f) Curado 3.6.3. Agua. Autores como Keil (1973) y Kohler (1966 citados por Cruz, 1982) sealan que el agua es esencial en la mezcla con el cemento, porque permite que ste reaccione qumicamente para darle las propiedades del concreto. De ah que el agua utilizada no

debe contener sustancias que perturben al fraguado del cemento como algas, aceites, humus, etc. 4. MATERIALES Y MTODOS 4.1 Materiales Pulpa seca Cemento portland Balanza Madera molida Chips de plstico Recipiente con agua Molde Prensa

4.2 Metodologa Formacin del tablero fibrocemento Con la pulpa obtenida luego del primer desfibrado del proceso de pulpeo mecnico obtenido en la prctica anterior, se estim la cantidad de pulpa seca obtenida. Sabiendo que la cantidad total de slidos en el tablero es igual a la pulpa seca obtenida mas cemento. La cantidad de fibras es el 15% del total de slidos. Se sumergi la pulpa en una solucin de carbonato de calcio al 4% por diez minutos; luego, se dej escurrir el excedente. Al mismo tiempo se procedi a una serie de pasos que involucran la preparacin de la pasta o mezcla agua-cemento, en una relacin de 0,4 a 1. Luego se mezcl la pasta con las fibras, en un tiempo mximo de 5 minutos. Se coloc la mezcla en un molde o recipiente con base rgida; antes de esto, se unt con grasa la base facilitando as el desmoldado. El desmoldado se realiz luego de 24 horas de efectuada la mezcla.

Formacin de composite madera plstico Se seleccionaron tres mallas diferentes de 40, 100 y 200, en una fraccin de madera molida anhidra/plstico de 60/40. Luego se pesaron 12g de la fraccin de la madera anhidra y 8 g de chips de plstico Se mezclaron ambas fracciones para luego colocarlas en un molde El molde se coloc en la prensa caliente. Aplicando una carga de 10 000 Lb A una temperatura ligeramente superior al punto de fusin del plstico, por un tiempo aproximado de 5 minutos. Luego de este proceso, se pas a retirar el producto formado; acondicionndolo y finalmente pesando el producto obtenido.

Se realiz un recorte del producto para determinar su densidad e hinchamiento.

5. RESULTADOS 5.1. Fibrocemento Cuadro 4. Caractersticas del tablero de fibrocemento obtenido en la prctica. Caractersticas del Fibrocemento Espesor 18 mm Ancho 20.95 cm Largo 29.9 cm VOLUMEN 1128 cm3 MASA 1,050 kg DENSIDAD 931 kg/m3 5.2. Madera plstico Cuadro 5. Caractersticas de los tableros de madera plstico. Malla 40 100 200 Sin tratamiento Espesor (mm) Ancho (cm) 1,51 10 2,12 6 1,27 5 Con tratamiento Ancho (cm) 10,2 6,1 5,1

Largo (cm) 10 6 8

espesor (mm) 1,88 2,52 1,78

Largo (cm) 10,2 6,1 8,4

Cuadro 6. Propiedades del tablero madera plstico antes y despus del tratamiento Sin tratamiento Con tratamiento2 Masa Volumen Densidad Volumen Densidad Masa (g) (g) (cm3) (g/cm3) (cm3) (g/cm3) 13,2 15,1 0,875 17,2 19,6 0,877 7,26 5,62 7,63 5,08 0,951 1,106 8,57 7,08 9,38 7,63 0,914 0,928 Hinchamiento Masa Volumen (%) (%) 22,9 22,8 15,3 20,6 18,6 33,4

Malla 40 100 200

Los tableros se mantuvieron en remojo por un periodo de tiempo. determinado

6. EJERCICIOS 6.1. Determinacin de las mezclas optimas de fibras con cemento y madera con plstico Cuadro 7. Resistencia a la compresin de las fibras de madera, cemento portland y polipropileno. Resistencia a la compresin kg/m2 Fibras madera (Pinus caribaeae) Cemento Portland Polipropileno 81
3 4 5

Mpa 7,90 23,3 37,3

238 380

6.1.1. Fibrocemento

Cuadro 8. Determinacin de la mezcla optima fibra (madera)/cemento Vf/Vm 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 40/60 30/70 20/80 10/90 0/100 K =1 7,9 9,4 11,0 12,5 14,1 15,6 17,2 18,7 20,3 21,8 23,3 K = 0.9 7,1 8,7 10,4 12,0 13,6 15,2 16,8 18,5 20,1 21,7 23,3 k = 0.8 6,3 8,0 9,7 11,4 13,1 14,8 16,5 18,2 19,9 21,6 23,3

3 4

Saravia, 2010 Mendoza et al 2011 5 http://www.general-aislante.com.ar/poliprop.htm

Figura 1. Proporcin de fibras (Vf) vs Resistencia a la compresin (MPa) para el tablero de fibrocemento

6.1.2. Madera Plstico Cuadro 9. Determinacin de la mezcla optima fibra (madera)/polipropileno Vf/Vm 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 50/50 40/60 30/70 20/80 10/90 0/100 K =1 7,9 10,8 13,8 16,7 19,6 22,6 25,5 28,5 31,4 34,3 37,3 K = 0.9 7,1 10,1 13,1 16,2 19,2 22,2 25,2 28,2 31,2 34,3 37,3 k = 0.8 6,3 9,4 12,5 15,6 18,7 21,8 24,9 28,0 31,1 34,2 37,3

Figura 1. Proporcin de fibras (Vf) vs Resistencia a la compresin (MPa) para el tablero Madera plstico

6.2. Tipos de enlace que formara la fibra con el cemento y el plstico Los tipos de enlaces que se formarn en los tableros elaborados estarn relacionados con la composicin y estructura de las molculas que constituyen los materiales que los componen. En el caso del fibrocemento, el cemento Portland est compuesto principalmente por xidos, pero al mezclarse con agua, se posibilita la formacin de enlaces puentes hidrgeno con otras molculas, como los componentes de las fibras. Durante el fraguado, el agua es evaporada, por lo que las molculas de esta son eliminadas y causan un acercamiento entre las fibras y el cemento. Para los tableros de madera-plstico, el polietileno de alta densidad est constituido por carbono (C), hidrgeno (H) y la lignina, de carbono (C), hidrgeno (H) y oxgeno (O). Adems, las fuerzas de Van der Waals tambin contribuyen a la cohesin de las diferentes molculas del composites.

La influencia del cemento en la mezcla con fibras se manifiesta en la tendencia del material a incrementar su capacidad de absorcin de agua a medida que se incrementa el contenido de fibra en la mezcla, el valor ms alto de 17% de absorcin se observa a 1,5% de contenido de fibra esto puedo explicarse debido a la naturaleza hidrofilia de las fibras cuyas molculas poseen afinidad por el agua y contribuyen a elevar el porcentaje final de absorcin en el material. 6.3. Productos comerciales elaborados con los componentes utilizados en la prctica 6.3.1 Fibrocemento. Los productos comerciales que utilizan fibrocemento en su composicin pueden ser utilizados como paredes internas, cielos rasos, paredes externas, cubiertas para techos en forma de planchas onduladas, paneles sandwich para naves ganaderas, paneles para fachadas ventiladas, tubos par agua a presin, tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad, depsitos de almacenamiento de agua de tamaos pequeos y chimeneas. 6.3.2 Madera plstica Los productos hechos con madera plstica, indican que se puede pigmentar desde su formulacin, debido al material que se usa como el plstico. Se pueden obtener diversos tonos de gris, verde, negro, caf, rojo, entre otros. Es fcil de trabajar con productos hechos de madera plstica, casi tan sencillo como trabajar con madera, ya que se puede taladrar, cortar, atornillar y clavar utilizando herramientas comunes en el trabajo con madera. Estos productos son utilizados en intemperie generalmente, debido a su mnima absorcin de humedad. Pueden hacerse tarimas para almacn y traslado de materiales, teniendo una resistencia casi diez veces mayor que la madera natural. Tambin puede utilizarse como terrazas y muebles de exterior. Tambin es usada en la fabricacin de terrazas, estibas, guacales, corrales, establos, pesebreras, comederos de mascotas, parques, formaletas, pisos para cuartos fros, superficies de trabajo, carroceras y en general cualquier producto que pueda ser fabricado con madera. Se puede producir decking para terrazas residenciales y comerciales. Tambin pisos para exteriores, cercas, macetas, muebles de jardn, prgolas, casas de mascotas, entre otros.

7. DISCUSIN DE RESULTADOS El tablero de fibrocemento elaborado present una densidad de 930 kg/cm3. Es as que de acuerdo a la Norma Chilena, NCh186/1-2003, se clasifica como Plancha Tipo B. Ya que la elaboracin del tablero fue manual, la distribucin longitudinal de las fibras no fue uniforme, lo que influyo en que los espesores del tablero fueran variados en sus lados. Con respecto a los tableros de madera plstico se observa que a medida que se incrementa la fraccin de malla, es decir disminuye el tamao de partcula, se incrementa tambin la densidad de los tableros. Por otro lado, se observa que los hinchamientos en volumen de los tableros presentan valores mayores que los hinchamientos en masa. La capacidad de hinchamiento del tablero se debe a la capacidad higroscpica propia de la madera. Por ltimo, se puede decir que para predecir los posibles usos de los tableros de fibrocementos es necesario conocer las propiedades fsico mecnicas de sus materiales, es decir tanto del cemento, como de la madera utilizada en la elaboracin de la pulpa.

CONCLUSIONES Segn la Norma chilena NCh186/1-2003, el tablero se clasifica como Plancha tipo B. La densidad del tablero de fibrocemento depende de la proporcin de cemento y fibra que se hayan empleado para su elaboracin Las propiedades mecnicas del tablero de fibrocemento estarn en funcin a las proporciones de cemento y fibra empleados en su elaboracin. Un k=1, es decir fibras orientadas longitudinal y uniformemente permite la obtencin de un tablero de fibrocemento de mayor resistencia a la compresin.

8. BIBLIOGRAFA

CRUZ, T. Aptitud de la madera de cinco especies forestales del Per, para la fabricacin de panales de Fibra Cemento. Tesis de Ing. Forestal. UNALM. Lima, Per. ESCOBAR, E. (2005). Caracterizacin qumica de la madera del primer raleo de pino caribe (Pinus caribaea (Morelet) var. hondurensis (Barret y Golfari)) a nivel laboratorio, proveniente de la Finca SEMUC 6, El Estor, Izabal. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Qumica. Guatemala. MENDOZA, J; AIRE, C.; DAVILA, P. (2011) Influencia de las fibras de polipropileno en las propiedades del concreto en estados plstico y endurecido. Universidad Nacional Autonoma de Mxico. Mexico. SARAVIA, J. (2010). Estudio tecnolgico integral de la madera y corteza del primer raleo de 4 especies de pino cultivadascon fines industriales. Proyecto FODECYT Nn 03 03. Guatemala. http://www.general-aislante.com.ar/poliprop.htm

9. ANEXOS Anexo 1 DE LA MADERA Composicin qumica Autor Especie / Familia Origen Celulosa % Lignina % Hemicelulosa % Cenizas % Silice % Extractivos % Fuente 1 Escobar, 2005 Pinus caribaea/ PINACEAE Guatemala 46 % 56 % 25 % - 30 % 0,3 % - 0,7 %. 7 % - 12 % Fuente 2 lvarez, E. Pinus caribaea / PINACEAE Cuba 43,1 % - 45,6 % 28,4 % 31,3 % 23,1 % - 28,5 % 0,48 % 0,68 % 3,06 % 4,71 % Madera Plstico PROPIEDADES COMO TABLERO Fibrocemento 40 Densidad (g/cm3) Clasificacin Hinchamiento msico (%) Hinchamiento volumtrico (%) 930 Plancha tipo B 0,877 22,9 22,8 100 0,914 15,3 18,6 200 0,928 20,6 33,4