Manual de Servio n brf 2005 07-01 Bomba Centrfuga Normalizada Srie BRF 3 Descries gerais Projetadas e construdas dimensionalmente

e conforme normas DIN 24.256 / ISO 2858 e mecanicamente conforme norma ANSI B 73.1. Execuo horizontal, no sistema back-pull-out, permitindo a desmontagem para eventuais reparos pela parte traseira sem necessidade de remoo das tubulaes de suco e recalque. Seus componentes so dimensionados para trabalhos em condies severas. Devido disposio de ligao de recalque na linha de centro da carcaa, presses e tenses procedentes da tubulao so absorvidos pelos ps da bomba base de apoio. 1 Apresentao Voc esta adquirindo um equipamento projetado e fabricado de acordo com tcnicas aprimoradas em combinao com mtodos modernos de fabricao. A srie BRF (Bombas de Rotores Fechados) so padronizadas e possuem elementos modulares na maioria de seus componentes, simplificando e reduzindo o estoque de peas sobressalentes. De maneira resumida este manual ilustra as principais recomendaes de instalao, operao e manuteno do atual programa de fabricao. Este equipamento deve somente ser utilizado de acordo com as especificaes de servio para as quais foi selecionado (vazo, presso, velocidade, temperatura, peso especfico, viscosidade, etc.). Para informaes mais detalhadas, contate nossos engenheiros para proporcionar total assessoramento no planejamento das instalaes hidrulicas e na escolha adequada do equipamento. 2 Aplicao Diferentes combinaes de materiais permitem o emprego para as mais variadas aplicaes na indstria em geral. As bombas da srie BRF proporcionam ampla cobertura hidrulica, eficincia, robustez e estabilidade de funcionamento. So especialmente indicadas para bombeamento de lquidos limpos com baixo teor de impurezas, baixas viscosidades, corrosivos, quentes, cidos ou alcalinos. Utilizadas nas indstrias qumicas, petroqumicas, txteis, alimentcias e de bebidas, nas usinas de acar e lcool, irrigao, saneamento bsico e de captao, sistemas de ar condicionado, construo civil e instalaes contra incndio. 4 Campos de aplicao Tamanhos Vazes Presses Rotaes Temperaturas 5 Identificao A identificao do produto obtida atravs da plaqueta de identificao que acompanha a bomba. Para consulta ou encomendas de peas de reposio, indicar o nmero de srie e o tipo da bomba. Indique, tambm, o nome da pea, conforme lista de sobressalentes correspondentes ao desenho anexo. Ver item 14. DNr 32 at 150 at 600 m3/h at 140 m at 3500 RPM com limitaes at 250 C

6 Dados tcnicos
Dados gerais linha BRF
Tamanhos Unidade RD 04C UC 17C SD 08C UB 16C VB 20C TD 13C

WC 26

WD 27

WB 25

WE 28

WF 29

RC 03

UD 18

SC 07

VC 21

VD 22

YC 30

YD 31

RA 01

RB 02

UA 15

UE 19

SA 05

SB 06

SE 09

VE 23

YE 32

TC 12

ZC 34

ZD 35

VF 24

YF 33

TA 10

TB 11

TE 14

ZE 36 0,8680 ZE 36

Dados Construtivos Suporte de Mancais Largura do rotor GD2 conjunto girante c/ agua Rotao mxima Presso mxima na suco Presso mxima no recalque Temp. Max / Mn. gaxetas s/ Cam. Resfr. selo mecnico Temp. Maxima c/ gaxetas Camera de Resfr. selo mecnico Vazo do liquido de 100 C refrig. X Temp. 250 C Vazo do liquido de selagem de selagem lavagem Presso do liq. externo de vedao Presso mxima do liq. de Refrig. Alivio empuxo axial Vazo mnima / mxima Presso de teste Hidrosttico Sentido de rotao Flanges

modelo mm Kg.m 2 rpm bar bar C C l/min l/min bar bar

9 0,0142

5 0,0238

6 0,0786

14 0,0144

80 SM 93 12 9 0,0336 0,0640

20 0,0189

16 0,0394

11 0,0750

25 0,0263

8 0,1820

8 0,1880

12 0,1920

21 0,0521

17 0,0985

31 0,0641

80 SM 94C 9 9 13 0,4396 0,4800 0,2232

23 0,1568

19 0,2904

36 0,1040

32 0,1800

13 0,5120

18 0,5696

13 1,2788

27 0,3172

23 0,6100

80 SM 95 17 40 1,3832 0,2230

38 0,4100

38 0,7740

25 1,6912

66 0,2918

48 0,4656

80 SM 96 39 33 1,8600 ZF 37

3500

3500

1750 / 3500 10 16 (veja figuras anexas) at 105 conforme recomendaes do fabricante 250 conforme recomendaes do fabricante 2,5 4,0 conforme recomendaes do fabricante conforme recomendaes do fabricante 1,2 a 1,5 2,5 Furos de alivio

1750

1,5 3,0

3,0 6,0

Rolamento Rolamento Retentor Mancais Retentor Lubrificao Volume Lubrif. ml P/n mx adm SAE-1045 cv / rpm Kg 41 Peso Tamanhos Unidade

F F INX WCB R1 R2 r1 r2

ANSI B 16.1 125# FF ANSI B 16.5 150# FF (**) n 6306 C3 n 6306 C3 n01695 br n01695 br 130 0,0143 47 53

0,15 x Qnom. / 1,1 x Qnom. Conforme ANSI B-73.1 (Tabela 1.1) ou API 610 (Ref.Bibl. 17.1) Horrio visto do acionamento ANSI B 16.1 125 # FF. Opcional ANSI B 16.1 250# FF ANSI B 16.5 150# FF Opcional ANSI B 16.5 300# FF (**) n 6308 C3 n 6308 C3 n01707 brg n01707 brg

0,20 x Qnom. / 1,1 x Qnom.

ANSI B 16.1 125# FF. Opcional ANSI B 16.1 250# FF ANSI B 16.5 150# FF. Opcional ANSI B 16.5 300# FF (**) n 6310 C3 n 6312 C3

41

46

36

39

50

56

52

76

78

90

69

79

n 00946 br Oleo 400 500 0,0229 0,0429 79 109 116 105 108 114 104 106 132 143 180 128 160 176 135 155 188 210 179 188

n 00977 br 700 0,0571 247 280

UC 17C

RD 04C

SD 08C

UB 16C

VB 20C

TD 13C

WC 26

WD 27

WB 25

WE 28

WF 29

RC 03

UD 18

RA 01

RB 02

UA 15

UE 19

SC 07

VC 21

VD 22

YC 30

YD 31

SA 05

SB 06

SE 09

VE 23

YE 32

TC 12

ZC 34

Dados Construtivos Uso restrito a determinados diametros na rotao de 3500 rpm. R1 Lado Interno (Rotor) R2 Lado Externo (Acoplamento) r1 Lado Interno (Rotor) r2 Lado Externo (Acoplamento) (**) Opcional ANSI B 16.5 150 e 300# RF

ZD 35

TA 10

TB 11

TE 14

VF 24

YF 33

ZF 37

7 Transporte O transporte do conjunto moto-bomba deve ser feito com cuidado, obedecendo s normas de segurana. Para transporte, faa-o usando o apoio nos flanges ou sob a parte inferior do corpo. Veja (Fig.1).

fim de garantir a aderncia da argamassa mais fina usada no preenchimento final da base metlica. Os blocos de fundao so geralmente executados com medidas em excesso variando conforme o tamanho do orifcio feito para o chumbador (Fig. 2), ficando aproximadamente em torno de 10 cm.

Fig.1 - Transporte do conjunto 7.1 Conservao e armazenamento Bomba estocada por longos perodos deve ser desmontada, limpa e reaplicada o procedimento padro de montagem original dos equipamentos, tais como: - lubrificao e limpeza dos rolamentos, proteo das caixas de gaxetas, anis de desgaste, anis de vedao, etc.; - as gaxetas devero ser retiradas do equipamento antes de seu armazenamento; - conexes, escorva, drenos, tomadas de lquidos de fonte externa, quench, etc., devero ser devidamente tampados; - as bombas saem de fbrica com proteo nos flanges de suco e recalque (adesivo de proteo), contra entrada de corpos estranhos; - os conjuntos girantes devem ser movimentados semanalmente para se evitar a oxidao dos mancais de rolamento. 7.2 Instalao Um dos fatores que influenciam no bom desempenho de uma bomba a sua correta instalao. Bombas corretamente instaladas permanecem alinhadas e niveladas por longos perodos, so menos sujeitas a vazamentos, no vibram e requerem menos manuteno. 7.3 Fundao As fundaes devem ser do tipo permanente, constituindo-se de bloco rgido de concreto com peso e consistncia suficiente para amortecimento e reduo de vibraes normais produzidas pelo funcionamento do conjunto moto-bomba. Sua superfcie deve ser bem rugosa a 3

Fig.2 Parafusos chumbadores 7.4 Nivelamento Coloque os chumbadores na base metlica e assente-a sobre o bloco de concreto. Execute o alinhamento prvio utilizando-se de cunhas ou calos. Nivelada a base, proceda ao enchimento dos orifcios dos chumbadores com argamassa fina. Aps a cura proceda ao alinhamento e o nivelamento final utilizando-se das cunhas auxiliares tipo lminas e dos parafusos chumbadores. 7.5 Alinhamento O correto alinhamento do conjunto um dos aspectos mais importantes da montagem. Deve ser executado com mximo cuidado, pois constitui pr-requisito para o perfeito funcionamento do equipamento. importante salientar que embora os acoplamentos flexveis acomodem pequenos desvios em operao, isto no pode ser usado como motivo para um alinhamento deficiente. Conjuntos moto-bombas desalinhados so focos de problemas de vibrao e desgaste prematuro de componentes. O alinhamento executado na fbrica deve ser reavaliado por ocasio da instalao, visto que o conjunto bomba e acionador ficam sujeito a distores que ocorrem durante o manuseio, transporte e instalao. O alinhamento pode ser executado de diversas formas, sendo a mais simples feita com a utilizao de uma rgua metlica e um calibrador de lminas. Neste caso assenta-se a rgua sobre as duas partes da luva de acoplamento em posies defasadas de 90. No havendo desalinhamento a rgua assentar-se- perfeitamente, enquanto que havendo, este poder ser medido para posterior correo, inserindo-se o calibrador de lminas entre a rgua e a luva.

Com o calibrador de lminas tambm possvel verificar o desalinhamento axial. Vide (Fig. 3).

7.6 Preenchimento da base com argamassa Consiste no enchimento com argamassa de cimento e areia, no interior da base metlica. A massa usada tem trao 1:2 (cimento + areia). Faa a argamassa e despeje-a atravs dos intervalos especiais na base metlica e no espao entre a base e a forma. Tome cuidado para encher bem todos os espaos sob a mesma. Vide (Fig.5). O preenchimento do interior da base com argamassa tem por finalidade assegurar rigidez na fixao e funcionamento livre de vibraes.

Fig. 3 - Alinhamento com rgua metlica e calibrador de lminas Outra forma mais precisa de verificao do alinhamento, tanto radial como axial mediante a utilizao de um relgio comparador. Neste caso, deve-se mont-lo sobre um dos eixos ou cubo de uma das mquinas e colocar a ponta apalpadora do relgio em contato com o cubo do acoplamento ligado ao outro eixo, nos casos de alinhamento radial e na face do cubo quando o alinhamento for axial. Zerar o relgio e movimentar manualmente o lado do acoplamento em que estiver fixada a base do instrumento. As verificaes podem ser feitas a cada 90 at o relgio comparador completar 360. Vide (Fig. 4). Para sistemas com maior preciso no alinhamento deve-se fazer uso do alinhamento Laser.

Fig.5 - Preenchimento da base com argamassa 8 Recomendaes quanto as tubulaes e acessrios. As tubulaes e acessrios hidrulicos devem ser apoiados em suas fundaes de maneira totalmente independente das ligaes aos respectivos flanges das bombas. Apenas esforos comparativamente insignificantes podem ser tolerados nas ligaes bomba / tubulao, quer do lado da suco ou recalque. 8.1 A montagem da tubulao de suco deve obedecer as seguintes recomendaes: - os flanges da bomba somente devero ser conectados a tubulao, depois de completada a cura do concreto de enchimento da base civil; - a tubulao de suco deve ser to curta e reta quanto possvel; - para sistemas providos de suco negativa, deve-se observar um pequeno declive desde a bomba ao poo de suco, a fim de se evitar a formao de bolses de ar. Quando positiva, o trecho horizontal da tubulao deve ser instalado com ligeiro aclive no sentido bomba / tanque de suco;

Fig. 4 Controle de desalinhamento radial e axial com relgio comparador

- em linhas com suces positivas sugere-se uso de vlvula para que o afluxo bomba possa ser fechado quando necessrio. Durante o funcionamento esta dever ficar totalmente aberta. Para os casos de uso de vlvula do tipo gaveta, sua haste dever ficar disposta horizontalmente ou verticalmente para baixo; - sendo necessrio usar pelo menos uma curva 90, preferencialmente de raio longo; - uma vlvula de p com crivo, dado sua importncia, deve ser instalada ao final da linha de aspirao. Neste tipo de instalao deve ser evitado qualquer registro entre a bomba e a vlvula de p, ou tomada dgua. O trecho de suco vertical descendente com vlvula de p e crivo deve mergulhar suficientemente no poo de suco, para evitar formao de vrtices e / ou impedir entrada de ar. Sua aplicao requer cuidados, devendo ser observado que a rea de passagem seja em torno de 1,5 vezes maior que a rea da tubulao. Normalmente acoplada vlvula existe um crivo, cuja rea de passagem livre deve ser aproximadamente 3,5 vezes maior que a rea da tubulao; - os dimetros das tubulaes devem ser calculados de maneira a garantir pequenas perdas de carga, sendo em geral, sempre maiores que o dimetro dos flanges de suco; - em toda instalao de bombeamento, deve ficar bem entendido que os dimetros dos flanges da bomba, no determinam os respectivos dimetros dos encanamentos e acessrios. Individualmente, os dimetros de suco so determinados com velocidades mdias que variam de 0,8 a 1,5 m / s; - a bomba nunca deve ser ponto de apoio para a tubulao. Caso no seja observado tal procedimento, poder ocorrer desalinhamentos e suas conseqncias provocarem graves avarias aos equipamentos e acessrios; - os diversos dimetros envolvidos no sistema de suco, devem se unir por acessrios com variaes de seco e / ou formatos suaves e amplos, de maneira a garantir baixas perdas localizadas e a impedir formaes de escoamentos secundrios, que tambm possam prejudicar o desempenho da bomba; - quando houver necessidade de uso de reduo, preferir, nos casos de suco negativa, construes excntricas, montadas com o cone invertido, ou seja, para baixo, para impedir a formaes de bolses de ar; - fazer uso de dispositivos do tipo junta expansiva para bombeamentos de lquidos sujeitos a altas variaes de temperatura. Evitar que os esforos provenientes de dilataes e contraes recaiam sobre os flanges;

- a fim de se evitar perdas de presso e deficincia de bombeamento, recomenda-se observar os padres e recomendaes do Hidrulic Institute ou ABNT NB-590. 8.2 A montagem da tubulao de recalque deve obedecer as seguintes recomendaes: - toda linha de recalque comporta duas vlvulas, sendo uma reteno, posicionada na sada de recalque, que deve impedir o retorno do lquido quando da parada da bomba e outra do tipo gaveta, posicionada logo aps a reteno, normalmente totalmente aberta. Deve ser usada como vlvula de proteo; para eventual manuteno do conjunto moto-bomba, linha de suco ou vlvula de reteno; - para as tubulaes de recalque adotam-se velocidades mdias que variam de 1,5 a 2,5 m / s, dependendo do tipo de instalao. Nas indstrias, que compreendem na sua maioria, linhas curtas, com relativamente grande nmero de acessrios, recomenda-se velocidades mdias da ordem de 2,5 m / s. Nas instalaes de abastecimento em geral caracterizadas por linhas longas, com pequeno nmero de acessrios, usam-se velocidades mdias adotadas em 1,5 m / s; - a ligao da tubulao de recalque ao flange da bomba dever ser executada atravs reduo concntrica, quando seus dimetros forem diferentes; - considerar na preveno e proteo dos equipamentos, dispositivos de segurana para absorver dilataes, esforos adicionais e sistemas de alivio quando necessrio. 9 Protetor do acoplamento Todos os equipamentos da linha de fabricao, quando fornecidos acoplados, possuem protetores de acoplamento, conforme padro, em ao carbono ou lato. 10 Instrumentao Recomenda-se uso de manovacumetro e manmetro nas linhas de suco e recalque, para avaliao e controle do equipamento em operao. Os instrumentos devem ser instalados prximos aos flanges ou nas conexes auxiliares. Para uma vida mais longa dos instrumentos recomenda-se uso de materiais adequados ao liquido bombeado.

11 Operao 11.1 Incio de funcionamento (1a partida) Antes da colocao em marcha das bombas, recomendamos o que segue: - certifique-se de que o conjunto foi fixado e alinhado conforme instrues deste manual; - verifique, quando houver, os sistemas auxiliares, como refrigerao, drenos, lubrificao, etc.; - as bombas no saem lubrificadas da fbrica, portanto, adicione lubrificante do tipo recomendado nesse manual; - confira o sentido de rotao do acionador com o da seta existente na carcaa da bomba que indica o sentido de rotao correto; - verifique a fixao das tubulaes de suco e recalque, certificando-se de que no incidam esforos adicionais nos flanges da bomba; - gire manualmente o conjunto rotativo da bomba, certificando-se de que rode livremente; - encha a tubulao de suco e a bomba com lquido a ser bombeado, (processo de escorvamento) e no acione a mesma se a linha de suco no estiver completamente cheia; - abra as vlvulas auxiliares, (fornecimento de liquido de fonte externa ao selo mecnico, lubrificao da caixa de gaxetas e mancais, quando houver); - abra totalmente a vlvula de suco e mantenha a vlvula de recalque parcialmente fechada; - ligue o acionador conforme as instrues do fabricante e abra imediatamente a vlvula de sada (recalque); - durante o funcionamento, a temperatura dos mancais dever ser examinada a fim de certificar-se de que a mesma no exceda a 75C; - certifique-se que a bomba opera sem rudos e livre de vibraes; - ajuste a sobreposta de modo a permitir um pequeno vazamento com a bomba em servio. (Nvel mnimo de gotejamento segundo Fluid Sealing Association). Para vedao com selo mecnico, verifique o plano de selagem recomendado, conforme Norma API-610, 6 Edio.

11.2 Parada da bomba Proceda da seguinte forma: - feche a vlvula de recalque; - desligue o motor ou interrompa o funcionamento da mquina acionadora; - feche a vlvula de suco, somente em caso de necessidade de trabalhos na bomba ou parada prolongada no sistema; - feche as vlvulas auxiliares, fornecimento de lquido de fonte externa ao selo mecnico, lubrificao das caixas de gaxetas, etc. 12 Manuteno 12.1 Inspees Deve-se diariamente inspecionar as bombas como medida preventiva para o prolongamento da vida til do equipamento. Quando as bombas esto em funcionamento, a inspeo abrange o controle de temperatura dos mancais e a previso de lubrificao com intervalos pr-definidos. Elevao brusca de temperatura constitui indcios de anormalidades. 12.2 leos e intervalos de lubrificao Os leos lubrificantes empregados devem ser leos minerais puros, sem aditivos. No devem ser empregados leos de origem vegetal ou animal. Use apenas leos de boa procedncia. A freqncia para troca de lubrificantes depende das condies de operao. Quando os equipamentos trabalham sob condies normais de rotao e temperatura, os intervalos podem ser maiores. De um modo geral, podemos indicar que a primeira troca deve ser feita aps as primeiras 500 horas de trabalho. A prxima troca deve ser feita aps as 2500 horas, para eliminar as partculas residuais no eliminadas pela limpeza. A partir da fazer trocas a cada 4500 horas de trabalho efetivo, ou pelo menos a intervalos de seis (6) meses (seguir o que vencer primeiro). Para condies de trabalho mais severas, por exemplo: ambientes com altas concentraes de umidade e temperaturas elevadas faz-se necessria troca mais freqente.

12.2.1 Quadro de especificaes Fabricante Esso Ipiranga Shell Atlantic Petrobrs Castrol Texaco Mbil Oil Rotao 1500 / 1800 rpm Turbine Oil-68 Iptur Aw-68 Tellus-68 Eureka-68 Marbrax Tr-68 Hys Pin-68 Regal R&0-68 Dte-26 Rotao 3000 / 3500 rpm Turbine Oil-46 Iptur Aw-46 Tellus-46 Eureka-46 Marbrax Tr-46 Hys Pin-46 Regal R&0-46 Dte-24

- desligue o motor e pare a bomba; - solte a sobreposta, atravs dos parafusos de fixao; - desloque-a para trs no sentido da tampa do cavalete; - extraia os anis de gaxetas e o anel cadeado hidrulico com auxilio de uma haste flexvel; - verifique o estado da bucha protetora do eixo e limpe a cmera de engaxetamento. Caso a bucha apresente sulcos profundos em sua superfcie, a mesma dever ser substituda; - os novos anis podero ser cortados em cortes retos ou em diagonais. Para facilidade do corte usar dispositivo de madeira tipo mandril imitando as dimenses do eixo; ou dispositivo especial de corte com as dimenses da gaxeta; - untar o dimetro interno de cada anel de gaxeta com lubrificante adequado (por exemplo, graxa) e o dimetro externo do anel cadeado e da bucha com Molycote pasta G; - proceder a montagem na seqncia inversa da desmontagem, introduzindo um anel de cada vez no interior da caixa com auxilio do aperta gaxetas. Os anis devero ser montados defasados de 90. Quando da colocao dos anis sobre o eixo, use uma volta em S, no dobre o anel aberto; - aps a montagem de todos os anis na caixa, dever sobrar um pequeno espao em torno de 3 a 5 mm, para guiar o aperta gaxetas. 12.4 Procedimentos de desmontagem da bomba As bombas da srie BRF de montagem horizontal, no sistema back-pull-out, oferece vantagem de manuteno com desmontagem por trs de todo conjunto suporte, tampa de presso e rotor, sem necessidade de remoo da espiral (001) e tubulaes de suco e recalque. No caso de fornecimento de luva de acoplamento com espaador, tambm o motor de acionamento permanece no lugar durante a manuteno da bomba. Os nmeros indicados entre parnteses na descrio de desmontagem referem-se indicao de peas correspondentes e pode ser visualizado no desenho do item 14. A seqncia de desmontagem deve seguir os procedimentos abaixo: - fechar as vlvulas de suco e recalque. Esgotar o interior do corpo espiral (001), atravs da retirada do plug (100); - retirar o protetor de acoplamento; - retirar o plug (098) e drenar todo leo lubrificante do cavalete suporte; 7

12.2.2 Volume O volume de leo indicado de carter aproximado. Sendo necessria a troca, observar o nvel da vareta com as respectivas identificaes de tamanho ou simplesmente observando o nvel mdio no indicador do visor de leo. Suporte C-30 mod. 80 SM 93 C-40 C mod.80 SM 94 C C-50 mod.80 SM 95 C-60 mod.80 SM 96 Volume de leo 130 ml 400 ml 500 ml 700 ml

12.3 Manutenes da caixa de gaxeta A caixa de gaxetas tem dupla funo; primeiro de impedir qualquer entrada de ar do meio ambiente para o interior da bomba; segundo, de evitar vazamentos excessivos do liquido que esta sendo bombeado. A entrada de ar particularmente notada quando a altura de suco da bomba negativa ou excessivamente negativa. O bom funcionamento das gaxetas deve permitir a formao de um filme liquido entre as gaxetas e a bucha de proteo do eixo, garantindo assim no s a lubrificao da interface gaxeta e bucha, mas tambm sua refrigerao. Aperto excessivo interrompe o vazamento de lquido para o ambiente, rompe o filme lubrificante, expondo a interface gaxeta e bucha de desgaste ao contato rgido. Como conseqncia, a bucha aquece e passa a sofrer desgaste de sua superfcie. Um pequeno vazamento atravs da caixa de gaxetas , portanto, absolutamente necessrio. Em caso de bombeamento de lquidos sujos, devese prever fornecimento de gua limpa de fonte externa pressurizada, para alimentar o anel separador de gaxetas, intermedirio. Para cada caso necessria determinao da presso e vazo correta, como garantia de maior vida til das gaxetas e buchas de desgaste. Para bombeamento de lquidos quentes, sistemas auxiliares de resfriamento podem ser usados. Para manuteno corretiva das gaxetas proceda como segue:

- solte os parafusos de fixao do acionador e afaste-o, ou retire a luva de acoplamento se for do tipo espaador; - retire a luva de acoplamento do eixo com auxilio de um extrator e a chaveta (046); - solte os parafusos que fixam o p do cavalete suporte (012) base metlica e o parafuso (083); removendo-o do cavalete; - retirado o conjunto suporte composto de cavalete, eixo e rolamentos, soltar os parafusos de fixao (080) e retirar as tampas do cavalete (008); os retentores (163) e junta de vedao (121); - soltar a tampa de presso (003), retirando os parafusos de fixao (085) e extrair a sobreposta (007), com a retirada dos parafusos (057). Extrair as gaxetas (173) do interior da cmera de vedao e o anel cadeado (028); - sacar o rotor (006), soltando a porca de fixao (011), girando-a no sentido anti-horrio, chaveta (047), as arruelas (072 e 077); a junta de vedao (125), tambm deve ser retirada. Devido ao tipo de fixao, observar que a porca (011), no colada com adesivo anaerbico; - extrair o eixo (040) do cavalete suporte, com auxilio de um pedao de nylon, batendo-o e orientando-se no sentido da suco para luva de acoplamento, tomando cuidado para no danificar a rosca de fixao do rotor Os rolamentos (145) saem juntamente com o eixo, devendo ser retirados e avaliados; - aps esses procedimentos, todo conjunto estar disponvel para anlise e manuteno. 12.5 Seqncia de desmontagem com selo mecnico Desconectar as tubulaes auxiliares do sistema de selagem. Seguir as recomendaes do manual de instrues do fabricante do selo mecnico, que acompanha a bomba. 12.6 Procedimentos de montagem da bomba A montagem dos rolamentos no eixo deve ser executada com uso de aquecedores indutivos ou aquecimento em banho de leo at temperatura mxima de 100 C. - montar os rolamentos (145) no eixo. Com auxilio de um pedao de nylon, montar o eixo no suporte do cavalete a partir do lado da luva de acoplamento, batendo-o no sentido da suco;

- fixar os retentores (163) nas tampas dos mancais (008); - montar as tampas (008), atravs dos parafusos de fixao (080), no cavalete suporte (002), observando a montagem das juntas de vedao (121); - fixar o suporte do cavalete (012), ao cavalete (002), por intermdio do parafuso de fixao (083), junto com a arruela; - calar o suporte (002) na parte em balano, caso necessrio; - colocar o anel centrifugador (165) no eixo; - fazer a montagem das gaxetas (173) na cmera de vedao; - montar a sobreposta (007), fixando-a com as porcas (057). Observar o ajuste uniforme das porcas para que a sobreposta no prenda no eixo; - montar a luva protetora (029) no eixo, untando com Molycote pasta G, seu dimetro interno; - fixar a junta plana (125) na tampa de presso (003) e encaixar a tampa de presso ao cavalete suporte (002), fixando atravs dos parafusos (084); - fixar os anis de desgastes, (027 e 026), no rotor (006) e corpo espiral (001); - untar o cubo interno do rotor com Molycote pasta G e montar o rotor (006) no eixo (040), fixando com a chaveta (047). Apertar o conjunto atravs da porca (011), junto com as arruelas lisas (072) e de presso (077); - montar a chaveta (046) do lado acionamento e fixar a luva de acoplamento, atravs de aquecimento prvio (ajuste com interferncia mnima de 0,01 mm); - montar todo conjunto, fixando a tampa de presso (003) ao corpo espiral (001), orientando a montagem atravs do dimetro de encaixe da tampa de presso (003); - montar os parafusos junto com as arruelas lisas (085), apertando cruzado e uniforme. Certifique-se de que todo conjunto girante rode livremente. 12.7 Montagens da bomba com selo mecnico Seguir instrues e informaes do fabricante do selo mecnico.

12.8 Peas sobressalentes recomendadas Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de 2 anos, segundo norma VDMA 24296: Eixo (040); Rotor (006); Rolamentos (145); Retentores (163); Anis de Desgaste (026 e 027); Luva Protetora do Eixo (029); Suporte de Mancal (002); Gaxetas (173) e Jogo de juntas (121 e 125). As quantidades de peas recomendadas podem variar em funo do nmero de equipamentos instalados. 12.9 Presses mximas de recalque em funo da temperatura
35 30 25 20 P (bar) Flanges 250 Lbs/pol
(FF)

13 -

A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado, sendo que o mesmo depois de emergido da sobreposta direcionado para a suco da bomba. A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps ser resfriado. A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps ser filtrado e resfriado. O lquido de selagem o prprio lquido, que bombeado para fora da caixa de selagem sendo que aps ser resfriado injetado novamente na caixa de selagem. A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps passar por um separador ciclnico. O lquido com partculas slidas retorna para a suco da bomba. A selagem feita com um lquido limpo de fonte externa. A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, aps passar por um separador ciclnico e ser resfriado. O lquido com partculas slidas retorna para a suco da bomba. A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a selagem auxiliar realizada por um lquido de fonte externa compatvel com o lquido bombeado. A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a selagem auxiliar realizada por um lquido de fonte externa compatvel com o lquido bombeado e acionado pelo anel bombeador. A selagem primria feita pelo prprio lquido bombeado, a selagem auxiliar realizada por um lquido de fonte externa pressurizada e compatvel com o lquido bombeado. A selagem feita com um lquido de fonte externa compatvel ao produto a ser vedado, com presso ligeiramente superior seco de vedao, em torno de 0,5 a 1,0 Kgf / cm. (na maioria dos casos a presso atuante na caixa de selagem em torno de 10 % da presso de recalque da bomba). A sobreposta possui conexes plugadas para eventuais utilizaes (ventilaes, dreno, quench). Este plano auxiliar sendo utilizado com outro plano. A sobreposta possui conexo para quench. Este plano utilizado em conjunto com os demais planos (exceto 61).

21 22 23 -

Class A

31 -

10 Flanges 125 Lbs/pol

(FF)

32 300 350 t (C)

5 -20 150 200 250

41 -

Figura 8 Presso admissvel nos flanges ANSI B 16.1 em funo da temperatura.

60

51 40
(WCB)

30

Flanges 300 Lbs/pol

(CF8M) (CF8)

20 P (bar) 10 Flanges 150 Lbs/pol

(WCB) (CF8M) (CF8)

52 -

5 -30 38 50 100 150 200 250 350 t (C)

53 -

Figura 9 Presso admissvel nos flanges ANSI B 16.5 em funo da temperatura. 12.10 Planos de selagem Conforme norma API-610 6a edio 1A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado, atravs de uma furao que comunica a tampa de presso com a caixa de selagem. A selagem feita internamente com o prprio lquido bombeado, atravs de bucha de fundo. A sobreposta possui conexes para eventuais utilizaes futuras. A selagem feita externamente com o prprio liquido bombeado. A selagem feita externamente com o prprio lquido bombeado, aps passar por um filtro. 9 61 54 -

2-

11 12 -

62 -

11

12

13

21
TI

22
TI

23
TI

31

32
TI

Cliente
PI

41
TI

51

52

PS

PI FI

53

PS

PI FI

54

61

quando especificado

quando especificado

62
orifcio calibrado
TI PI

SIMBOLOGIA
filtro vlvula de inspeo
PS

vlvula de regulagem
FI

vlvula de bloqueio

trocador de calor

termmetro ( opcional ) manmetro

pressostato visor de fluxo ( opcional ) ( opcional )

separador ciclnico reservatrio

a) O lquido de selagem, quando a mesma feita externamente e o lquido de Quench so injetados na sobreposta do selo mecnico. b) A definio do plano de selagem API decorrente da indicao do fabricante do selo mecnico. c) Os planos API aplicam-se unicamente para vedao do eixo atravs do selo mecnico. d) Os equipamentos que compem o plano de selagem esto incluidos no escopo de fornecimento exceto indicao em contrrio em nossa proposta.

10

13 Dimenses gerais Srie BRF

11

DIMENSES DA BOMBA MODELO RA-01 RB-02 RC-03 RD-04C SA-05 SB-06 SC-07 SD-08C SE-09 TA-10 TB-11 TC-12 TD-13C TE-14 UA-15 UB-16C UC-17C UD-18 UE-19 VB-20C VC-21 VD-22 VE-23 VF-24 WB-25 WC-26 WD-27 WE-28 WF-29 YC-30 YD-31 YE-32 YF-33 ZC-34 ZD-35 ZE-36 ZF-37 A
80 80 80 1 00 80 80 1 00 1 00 1 25 1 00 1 00 1 00 1 25 1 25 1 00 1 00 1 00 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 40 1 40 1 40 1 40 1 40 1 40 1 40 1 60 1 60 1 60 1 60

DIMENSES DO P G1
1 5 1 5 1 5 1 8 1 5 1 5 1 5 1 8 1 8 1 5 1 5 1 5 1 8 1 8 1 8 1 8 1 8 1 9 1 9 1 8 1 8 1 8 1 8 1 9 1 9 1 8 20 1 8 20 20 1 8 1 8 1 8 20 20 20 20

PONTA DO EIXO N3
90 1 40 1 40 1 90 1 1 0 1 40 1 65 1 90 21 5 1 40 1 65 1 65 1 90 21 5 1 50 1 50 1 90 200 240 1 90 21 5 240 240 275 200 200 240 240 300 240 240 300 300 300 300 350 350

FLANGE DE SUCO DNS 1

50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 1 00 1 00 1 00 1 00 1 00 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 50 1 50 1 50 1 50 200 200 200 200 1 52,4 1 52,4 1 52,4 1 65,1 1 77,8 1 77,8 1 77,8 1 90,5 1 90,5 1 90,5 1 90,5 1 90,5 209,6 209,6 228,6 228,6 228,6 254 228,6 254 254 279,4 254 254 254 254 254 254 254 279,4 279,4 279,4 279,4 342,9 342,9 342,9 342,9

FLANGE DE RECALQUE DNR 1 2

32 32 32 32 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 1 00 1 00 1 00 1 00 1 00 1 25 1 25 1 25 1 25 1 50 1 50 1 50 1 50 1 1 7,5 1 1 7,5 1 1 7,5 1 33,4 1 27 1 27 1 27 1 55,6 1 55,6 88,9 88,9 88,9 98,4 98,4 98,4 98,4 1 1 4,3 1 1 4,3

F
385 385 385 500 385 385 385 500 500 385 385 385 500 500 385 500 500 500 530 500 500 500 530 530 500 500 530 530 530 530 530 530 530 537 530 670 670

H1
1 1 2 1 32 1 60 1 80 1 1 2 1 32 1 60 1 80 200 1 32 1 60 1 60 1 80 225 1 60 1 60 1 80 200 225 1 80 1 80 225 250 280 200 200 225 250 280 250 250 280 31 5 280 280 31 5 31 5

H2
1 40 1 60 1 80 225 1 40 1 60 1 80 225 250 1 60 1 80 200 225 280 1 80 200 225 250 280 225 250 280 31 5 355 280 280 280 31 5 355 31 5 355 355 400 400 375 400 450

G2
1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 2 1 2

I
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40

M1
385 385 475 385 385 385 385 475 475 385 385 385 475 475 400 475 475 490 490 475 475 490 490 490 490 490 490 490 51 0 490 490 51 0 51 0 520 51 0 650 650

M2
1 00 1 00 1 00 1 25 1 00 1 00 1 00 1 25 1 25 1 00 1 00 1 00 1 25 1 25 1 25 1 25 1 25 1 60 1 60 1 25 1 25 1 60 1 60 1 60 1 60 1 60 1 60 1 60 200 1 60 1 60 200 200 200 200 200 200

M3
70 70 70 95 70 70 70 95 95 70 70 70 95 95 95 95 95 1 20 1 20 95 95 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 50 1 20 1 20 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 1 50

M4
66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 62 66 66 66 66 66 66 62 62 66 62 66 66 66 66

N1
1 90 240 240 320 21 0 240 265 320 345 240 265 265 320 345 280 280 320 360 400 320 345 400 400 435 360 360 400 400 500 400 400 500 500 500 500 550 550

N2
1 40 1 90 1 90 250 1 60 1 90 21 2 250 280 1 90 21 2 21 2 250 280 21 2 21 2 250 280 31 5 250 280 31 5 31 5 355 280 280 31 5 31 5 400 31 5 31 5 400 400 400 400 450 450

N4
1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 1 55 21 0 21 0

N5
1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 40 1 40

S1
1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 8 1 8 1 4 1 4 1 8 22 1 8 1 8 1 8 1 8 1 8 22 1 8 22 26 26 22 22 25 26

S2
1 2 1 2 1 2 1 5 1 2 1 2 1 2 1 5 1 5 1 2 1 2 1 2 1 5 1 5 1 2 1 2 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 1 5 20 20

V
50 50 50 90 50 50 50 90 90 50 50 50 90 90 50 90 90 90 1 20 90 90 90 1 20 1 20 90 90 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 25 1 25

D
24 24 24 32 24 24 24 32 32 24 24 24 32 32 24 32 32 32 42 32 32 32 42 42 32 32 32 42 42 42 42 42 42 42 42 48 48

L
50 50 50 80 50 50 50 80 80 50 50 50 80 80 50 80 80 80 1 1 0 80 80 80 1 1 0 1 1 0 80 80 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0

T
27 27 27 35,5 27 27 27 35,5 35,5 27 27 27 35,5 35,5 27 35,5 35,5 35,5 45,5 35,5 35,5 35,5 45,5 45,5 35,5 35,5 45,5 45,5 45,5 45,5 45,5 45,5 45,5 45,5 45,5 52 52

U
8 8 8 1 0 8 8 8 1 0 1 0 8 8 8 1 0 1 0 8 1 0 1 0 1 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1 2 1 2 1 0 1 0 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 4 1 4

2
1 20,6 1 20,6 1 20,6 1 27 1 39,7 1 39,7 1 39,7 1 49,2 1 49,2 1 52,4 1 52,4 1 52,4 1 68,3 1 68,3 1 90,5 1 90,5 1 90,5 200 1 90,5 21 5,9 21 5,9 235 21 5,9 21 5,9 21 5,9 21 5,9 21 5,9 21 5,9 21 5,9 241 ,3 241 ,3 241 ,3 241 ,3 298,5 298,5 298,5 298,5

FUROS QT
4 4 4 8 4 4 4 8 8 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

FUROS QT
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 4 4 4 8 4 4 4 8 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8"

5/8" 5/8" 5/8" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 7/8" 7/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8" 7/8"

1 52,4 1 20,6 1 52,4 1 20,6 1 52,4 1 20,6 1 65,1 1 65,1 1 27 1 27

1 77,8 1 39,7 1 77,8 1 39,7 1 77,8 1 39,7 1 90,5 1 49,2 1 77,8 1 39,7 1 90,5 1 52,4 1 90,5 1 52,4 209,6 1 68,3 1 90,5 1 52,4 1 90,5 1 52,4 228,6 1 90,5 228,6 1 90,5 228,6 1 90,5 228,6 1 90,5 228,6 1 90,5 254 254 254 254 21 5,9 21 5,9 21 5,9 21 5,9

279,4 241 ,3 279,4 241 ,3 279,4 241 ,3 279,4 241 ,3

12

14 Vista explodida Srie BRF

13

LISTA DE PEAS POS. 001 002 003 006 007 008 010 011 012 026 027 028 029 040 046 047 057 057.B 057.C 072 077 080 083 083.B QT. 01 01 01 01 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 01 01 CB CB CB DENOMINAO Corpo espiral Cavalete ** Tampa de presso Rotor ** Sobreposta Tampa do cavalete Tampa da cmera de resfriamento * Porca do rotor P do cavalete Anel de desgaste ** Anel de desgaste ** Anel cadeado Bucha de proteo ** Eixo ** Chaveta Chaveta Estojo Arruela Lisa Porca Sextavada Arruela lisa Arruela de presso Parafuso sextavado Parafuso sextavado Arruela de Presso POS. 083.C 084 085 085.B 092 097 098 100 102 108 109 110 120 121 125 132 136 137 145 163 165 167 173 174 QT. CB CB CB CB 01 01 02 01 02 01 01 01 01 02 01 01 01 01 02 02 01 01 05 01 Arruela Lisa Parafuso sextavado e arruela lisa Parafuso sextavado Arruela Lisa Parafuso sextavado Interno Plug Plug Plug Plug Conexo * Adaptador * Tubo Junta de vedao ** Junta de vedao ** Junta de vedao ** Anel de vedao * Anel de vedao ** Anel de vedao * Rolamento ** Retentor ** Anel centrifugador Vareta ind. nvel de leo Gaxeta ** Selo mecnico ** DENOMINAO

* Componente opcional. ** Peas sobressalentes indicadas para uso contnuo de 2 anos. CB : quantidade pode variar conforme o modelo de bomba. A EQUIPE reserva o direito de alterar, sem aviso prvio, as informaes contidas neste manual.

14

CERTIFICADO DE GARANTIA Todos os equipamentos fabricados e fornecidos pela EQUIPE INDSTRIA MECNICA LTDA, tm garantia de 18 (dezoito) meses, contado da data de emisso da nota fiscal ou 12 (doze) meses de uso, o que ocorrer primeiro. A garantia dada para eventuais falhas ou defeitos de fabricao das peas e / ou montagens que impeam o perfeito funcionamento do conjunto. TERMOS DA GARANTIA A garantia tem validade desde que satisfeitos os seguintes requisitos: - transporte, manuseio e armazenamento adequados; - instalao correta; - lubrificao adequada; - utilizao deste equipamento de acordo com as especificaes de servio para o qual foi selecionado; - realizao peridica das devidas manutenes preventivas; - realizao de reparos e / ou modificaes somente por pessoas credenciadas ou expressamente autorizadas pela Equipe Indstria Mecnica Ltda; - aviso imediato, por parte do comprador, de qualquer possvel irregularidade encontrada no equipamento a qual ser passvel de averiguao para confirmao ou no de defeito de fabricao. No se incluem nesta garantia peas sujeitas ao desgaste natural pelo uso, como: buchas de proteo do eixo, juntas de vedao ou selagem, anis orings, rotores e placas de desgaste, quando trabalham em meio agressivo, ou decorrentes de esforos no previstos em projeto. Nos casos de equipamentos onde se empregam materiais especiais, a garantia especfica. Desta forma, sero solicitados aos compradores certos cuidados e / ou acompanhamento por tcnicos da Equipe. Os componentes ou acessrios fabricados por terceiros, tais como: motores de acionamento, luvas de acoplamento, rolamentos, selos mecnicos, etc., tero sua garantia repassada conforme termo de garantia do fabricante desses produtos. A garantia ora proposta restringe-se ao envio para o cliente de peas consideradas defeituosas ou sua substituio dentro das instalaes da EQUIPE, correndo por conta do cliente as despesas de transporte. Se, por qualquer motivo, tcnicos da EQUIPE ou terceiros autorizados por ela tiverem que se deslocar at a obra para efetuar manuteno ou reparos, as despesas de estadia, viagem e horas gastas sero cobradas com preos normais em vigor na poca da solicitao. A presente garantia se limita ao produto fornecido. A Equipe Indstria Mecnica Ltda, no se responsabiliza por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou instalaes, lucros cessantes ou outros danos emergentes ou conseqentes. Representante / Distribuidor

N Nota Fiscal: / /

OP: .

Data

Assinatura

Equipe Indstria Mecnica Ltda. Rodovia Piracicaba Tiet, Km 1,5 Caixa Postal 332 CEP: 13401-620 Piracicaba SP Fone: 55-19 34 264600 Fax: 55-19 34 264172 E-mail: vendas@equipe-bombas.com.br Http: \www.equipe-bombas.com.br

15