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Detectar materiales defectuosos antes de que las partes componentes sean formadas o maquinadas. Detectar componentes defectuosas antes de ensamblar Medir el espesor de un metal u otros materiales Determinar el nivel del lquido o el contenido de slido en recipientes opacos Para identificar y clasificar materiales; y Descubrir defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o el uso. Las partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir su remocin previa a la ocurrencia de una falla.
OBJETIVO
Las pruebas no destructivas se utilizan para hacer productos ms confiables, seguros y econmicos. Aumentar la confiabilidad, mejorar la imagen pblica del fabricante, que conduce a mayores ventas y ganancias. Adems de lo anterior, los fabricantes recurren a estas pruebas para mejorar y controlar los procesos de fabricacin.
TIPOS
Inspeccin Visual Tintes Penetrantes Partculas Magnticas Inspeccin Ultrasnica normal y Angular Corrientes de Eddy Ensayo electromagntico de baja frecuencia Emisin Acstica Radiografiado Termografa Medicin de Esfuerzo Replica Metalogrfica
INSPECCION VISUAL
CONCEPTOS BASICOS APLICADOS A LA INSPECCION VISUAL Es la Primera Herramienta de Inspeccin Se basa en la OBSERVACION en todo el extricto concepto de la palabra Todo el ciclo de esta tcnica, lo desarrolla el INSPECTOR. Utiliza los dotes de la naturaleza
Sentido de la Vista
ENTRENAMIENTO
EN AULA
EN TALLER
CONCEPTO
Las pruebas por Liquido Penetrante se han creado para detectar finas rajaduras superficiales. Si hay una rajadura muy fina en la superficie de una plancha y detectarlo sera muy difcil por inspeccin visual por que es muy fino, entonces el mtodo de tinte penetrante nos permitir detectar esta fisura al remarcarla de rojo en un fondo blanco dentro de una placa oscura
TIPOS
Dye Check, o tinte penetrante propiamente dicho, donde una tonalidad de color rojo aparece dentro de una capa blanca. Penetrante Fluorescente (Ziglo), donde contiene un material fluorescente que aparece verde amarillezco debajo de rayos ultravioletas en un lugar oscuro
CONDICIONES
Dye check Mtodo penetrante removido con solvente. Mtodo de prueba con lavado de agua Mtodo de prueba penetrante con emulsificante. Ensayo por Penetrante Fluorescente: Mtodo de penetrante con fluorescente removido con solvente. Mtodo de penetrante con fluorescente lavado con agua Mtodo de penetrante removido con emulsificante
Propiedad 1: Capilaridad
Propiedad 2: Penetrabilidad
INSUMOS REQUERIDOS
Limpiador Penetrante Revelador
Condiciones de Superficies
PROCEDIMIENTOS
1 Limpieza
2 Aplicacin de Penetrante
Remocin manual
POST LIMPIEZA
Aplicacin de Revelador
Aplicacin de Revelador
Aplicacin
Aplicaciones en soldadura
Otras Aplicaciones
Aplicaciones en Ventiladores
Aplicaciones en Mecanica
Aplicaciones en articulaciones
VENTAJAS
Mtodo rpido de deteccin de fallas superficiales. Econmico Usado para detectar fallas en soldaduras Tambin usados en planchas o tubos para deteccin e fisuras.
DESVENTAJAS
Solo se usa para detectar fallas superficiales No puede detectar fallas internas como inclusiones o laminacin. Depende de la experiencia del Inspector, por lo que debe ser bien entrenado.
Aplicaciones
Fundiciones, Soldaduras
Forjados
10
Plsticos
Vidrios
Fisuras
Cermicas
Fisuras
PARTICULAS MAGNETICAS.
Concepto
Este es un mtodo para detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, rasgones, inclusiones u discontinuidades semejantes en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. El mtodo detectar discontinuidades de la superficie demasiado finas para apreciarse a simple vista y tambin detectara discontinuidades ligeramente por debajo de la superficie. No es aplicable a materiales no magnticos.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
CLASIFICACION DE MATERIALES
Materiales Magnticos, si un objeto es ubicado en un campo magntico y una fuerza es ejercida sobre el, indica que se ha convertido en un objeto magnetizado. La intensidad de magnetizacin depende de la susceptibilidad del material que ser magnetizado. Metales Diamagnticos, tiene una pequea susceptibilidad a la magnetizacin (ligeramente repelido). Cobre, plata y oro son ejms de materiales diamagnticos. Metales Paramagnticos, Tiene una pequea y positiva susceptibilidad a la magnetizacin (ligeramente atrados). Metales Ferromagnticos, Tiene una gran positiva susceptibilidad a la magnetizacin. Ellos tienen una fuerte atraccin y son capaces de retener su magnetizacin despus que el campo magntico ha sido removido. Hierro, cobalto y nquel son ejms de metales ferromagnticos.
Mtodos
Mtodo
a) Corriente Axial b) Corriente cruzada c) Mtodo Prod (empuje) d) A travs del Conductor e) Mtodo de la Bobina f) Mtodo del Yugo g) A travs del flujo
Caractersticas
El flujo pasa directamente en la direccin del eje del elemento de ensayo El flujo pasa directamente en la direccin perpendicular al eje del elemento de ensayo Se coloca dos electrodos en el espcimen de ensayo y la corriente pasa a travs de ellos. La corriente pasa a travs de un conductor que se instala en la parte interior del espcimen El espcimen se inserta dentro de la bobina Se coloca el espcimen entre los polos del imn Se coloca el espcimen dentro de toda la bobina
CORRIENTES DE MAGNETIZACION
Corriente Alterna (AC), es la fuente de poder mas usada para conducir una prueba de partculas magnticas, AC puede ser rpidamente convertida a voltajes bajos , tiene una fuerza mnima penetrante y provee la mejor deteccin de discontinuidades superficiales. Esto no es efectivo para discontinuidades sub superficiales , dado que AC es continua pero con direccin inversa, el campo tiene una tendencia a agitar o hacer que las partculas de hierro sean movibles. Esto causa que las partculas de hierro reaccionen mas la fuga de flujo. Corriente Directa (DC), Una fase simple AC puede ser rectificada en media onda.
INSPECCION ULTRASONICA.
CONCEPTO
Un mtodo muy antiguo es utilizar ondas de sonido para determinar defectos. Si una pieza de metal es golpeada con un martillo, producir ciertas notas audibles, las cuales pueden alterarse en resonancia y tono por la presencia de imperfecciones internas. Sin embargo, esta tcnica de golpear con un martillo y escuchar el sonido correspondiente es til slo para detectar grandes defectos.
ULTRASONIDO LINEAL
Ultrasonido Angular
CORRIENTES DE EDDY.
Concepto
Las tcnicas por corrientes parsitas se utilizan para inspeccionar elctricamente materiales conductores en busca de defectos, irregularidades en estructura y variaciones en composicin.
En la prueba por corrientes parsitas, si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina, se produce un campo magntico variable. Cuando este campo se coloca cerca de una muestra a prueba, capaz de conducir una corriente elctrica, se inducirn en la muestra corrientes parsitas. A su vez, estas corrientes producirn un campo magntico propio. La unidad de deteccin medir este nuevo campo magntico y convertir la seal en un voltaje que puede leerse en un medidor o en un tubo de rayos catdicos. Propiedades como la dureza, la composicin de la aleacin, la pureza qumica y la condicin de tratamiento trmico influyen en el campo magntico y se pueden medir directamente con el uso de una sola bobina. Un empleo importante que se da a la prueba por corrientes parsitas es la inspeccin de materiales para detectar posibles variaciones con el tratamiento trmico o con dos bobinas
Bobina Anular
Efecto Skin
La corriente de Eddy que se induce en la superficie, genera flujos inferiores hacia el interior del material de la fuente de ensayo, por eso se dice que un efecto de la superficie va generando campos hacia el interior. Este fenmeno es conocido como el efecto piel. La eficiencia del ensayo por el mtodo de corrientes de Eddy depende de: - Frecuencia - Forma de la Fuente - Conductividad del conductor - permeabilidad - distancia entre la bobina y el conductor - Dimensiones del espcimen
Arreglos de Bobinas
Desventajas
El elemento de ensayo debe ser un conductor La pieza de ensayo debe ser de una forma simple La profundidad y forma correcta de la falla no puede ser detectada
APLICACIN EN TUBERIAS
INSPECCION CONVENCIONAL
Tcnicas de inspeccin convencionales Inspeccin visual del 100% de la parte interna del fondo (lado del producto). Medicin de espesores por ultrasonido tipo Spot que pueden ser entre 12 a 50 puntos por plancha. Corte de testigos para evaluar el estado de la plancha por el lado en contacto con el suelo.
INSPECCION CONVENCIONAL
Confiabilidad de la inspeccin convencional Calibrando un promedio de 50 puntos por plancha, lo cual es bastante razonable para una plancha de 100 pies2 (9.29 m2) el porcentaje del rea inspeccionada es de 0.06 %. Cortando 6 segmentos de 1 pie2, en un tanque de 120 pies de dimetro (36,58 m), el porcentaje del rea inspeccionada es del 0.05%. La probabilidad de detectar zonas de corrosin localizadas por el lado inferior del fondo es muy baja. Es importante anotar que todos los procesos corrosivos que se producen por efecto del suelo son del tipo localizado, debido a que el suelo no es un electrolito homogneo, tanto por su composicin, grado de compactacin, diferentes grados de humectacin as como por la presencia localizada de contaminantes y zonas de ingreso de humedad y sustancias higroscpicas
INSPECCION CONVENCIONAL
Impacto de una baja confiabilidad Cuando tenemos baja confiabilidad en nuestros mtodos de inspeccin nos enfrentamos ante dos disyuntivas que son o alto costo o alto riesgo, por ejemplo: Decidir conservadoramente cambiar todo el fondo cuando haya evidencias de corrosin inferior, o debido a que el fondo ya es antiguo: esto representa una solucin de alto costo, un fondo de 120 pies de dimetro puede costar alrededor de 120,000 US$. Mantener el fondo cambiando los sectores identificados en mal estado, esto representa una solucin de alto riesgo de fuga de producto y contaminacin del terreno, con las implicancias de tener que poner nuevamente fuera de servicio el tanque lo cual redunda tambin en altos costos.
PRINCIPIOS DE LA TECNICA DE PRUEBAS ELECTROMAGNETICAS DE BAJA FRECUENCIA LFET o MAGENTIC FLUX LEAKAGE(MFL)
Las corrientes de Eddy estn basadas en el principio de induccin electromagntica, cuando una corriente alterna fluye en una bobina y est cerca de una superficie conductora el campo magntico de la bobina inducir corrientes circulares en esa superficie (Corrientes de Eddy). La magnitud y fase de las corrientes de Eddy afectar la carga de la bobina y por lo tanto su impedancia. En la figura 1 se ilustra en forma simplificada el efecto de las corrientes de Eddy en una superficie con defectos y otra superficie sin defectos.
EQUIPO USADO PARA INSPECCION DE FONDOS DE TANQUE USANDO LA TECNICA MFL 01 Scanner 32 canales 01 Scanner 16 canales 01 Interfase 01 Computadora Lap Top
SCANNER
INSPECCION VISUAL
CORTE DE SEGMENTOS
ULTRA SONIDO
Deteccin de defectos por el lado superior del fondo Deteccin de defectos por el lado inferior del fondo Medicin de Espesores
MUY BUENO
NO APLICABLE
MUY BUENO
NO APLICABLE
INSUFICIENTE
DEFICIENTE
MUY BUENO
NO APLICABLE
NO APLICABLE
MUY BUENO
BUENO
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CASOS REPRESENTATIVOS CASO E Resultado despus de Scaneo MFL: Despus de scanear el fondo del tanque todas las planchas se encontraron en excelente estado. El cliente cuenta con la confiabilidad operativa del tanque
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En base de nuestra experiencia acumulada en la inspeccin de aproximadamente 50 tanques mediante la tcnica de Barrido Electromagntico de baja frecuencia estamos convencidos de las bondades del mtodo para la inspeccin de fondos, que se traducen en una excelente confiabilidad en la inspeccin debido a que se barre el 100% del fondo, los tiempos de inspeccin son relativamente cortos y los costos son completamente competitivos al mercado local. Recomendamos por lo tanto adoptar esta tcnica para la inspeccin de fondos de tanques a fin de ahorrar costos, mejorar la calidad y confiabilidad de la inspeccin y por ende mejorar la confiabilidad de la operacin
EMISION ACUSTICA
Principio de Funcionamiento
Se trata de tener encerrado un recipiente, que podra ser un tanque o una tubera. Instalamos sensores de alta sensibilidad, que permiten detectar ruidos y/o variaciones de estos. Una gran cantidad de energa sonora es liberada en el interior. Este rebote en la superficie es monitoreada por ondas elsticas transitorias, que cuando detectan discontinuidades se concentran y rebotan el incremento, cuanto mayor es la onda mayor es la discontinuidad. Estas distorsiones de ondas se dan por turbulencias, cavitaciones, cambio de flujos, que son originados por las discontinuidades. Un software recoge esta informacin y la analiza y arroja sus espectros, que han sido procesadas en un reporte grafico.
VENTAJAS
Es un mtodo de inspeccin dinmico, que provee una respuesta ante discontinuidades por fatigas en estructuras. Este ensayo puede hacerse con un sencillo mtodo sin necesidad de poner fuera de servicio a un equipo Discontinuidades pueden ser detectadas aun estas se encuentren en lugares inaccesibles. La inspeccin toma un corto tiempo y esta soportada por un software amigable. Puede ser aplicada en estructuras cerradas de gras puentes, etc. Se aplica en todos los tipos de materiales
DESVENTAJAS
Mtodo muy costoso aunque muy efectivo No detecta laminaciones ni inclusiones internas Requiere un riguroso entrenamiento de personal tcnico, mnima calificacin SNTTC I/II. Requiere de un equipo de muchos sensores y software amigable.
TERMOGRAFIA INDUSTRIAL
Cualquier objeto con temperatura superior al cero absoluto produce radiacin infrarroja. El sistema termogrfico utiliza detectores que convierte la radiacin infrarroja invisible en una seal elctrica que puede observarse directamente como temperatura, o convertirse en imagen parecida a la de un televisor. Se han desarrollado muchos tipos de sistemas termogrficos, pero estos sistemas son bsicamente similares
El sistema termogrfico visualiza la temperatura de algunas ubicaciones y la distribucin de temperaturas de un objeto como imagen en tonos de color que representan reas de diferentes temperaturas para permitir un anlisis de amplio espectro de -50 a +2000 C, Es til para usuarios de plantas para ahorro de energa, prediccin de vida de instalaciones y seguridad del equipo de la planta, es decir, para detectar anomalas basadas en variaciones de temperaturas de superficie en diversas partes del equipo. Por ejemplo, para detectar el punto caliente causado por un fallo de revestimiento protector interno del equipo que opera a alta temperatura o para observar la temperatura del metal del tubo de calentador que opera a temperatura elevada
LADO NORT E
LADO E ST E
LADO SUR
LADO OE ST E
T e mp . M a x . = 1 6 5 , 3 C
RANGOS DE
T E M P E RAT URA E N C
G R A FI C O T O T A L D E P R U E B A S T E R M O G R A FI C A S E N C H I M E N E A
CARRET E 8
CARRET E 7
CARRET E 6
120-140
R A N G O S D E T E MP E R A T U R A E N C
CARRET E 5
CARRET E 4
100-120
T e mp . Ma x. = 1 2 6 ,0 C T e mp . Min . = 8 6 ,4 C
CARRET E 3
80-100
CARRET E 2
CARRET E 1
C1
C4
9 3 ,9 9 7 ,3 100 1 0 4 ,3 1 0 7 ,1 1 0 9 ,6 1 0 7 ,7 107
APLICACIONES EN TRANSFORMADORES
VARIANTE EN EL REPORTE
70
60
Radiografiado.
CONCEPTO
La radiografa de metales se puede realizar mediante rayos x o rayos de gamma- rayos electromagnticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes. Los rayos gamma se pueden obtener ya sea de un material radioactivo natural (como el radio) o de un istopo radioactivo (como el cobalto 60). La radiacin gamma es mas penetrante que los rayos x, pero su sensibilidad inferior limita su aplicacin. No hay forma de que la fuente se pueda regular para examinar espesores variables o contraste, y generalmente requiere mucho mas tiempo de exposicin que el mtodo de rayos X. Los rayos X se producen cuando la materia es bombardeada por un haz de electrones que se mueven rpidamente. Cuando los electrones se detienen de repente por la materia, parte de su energa cintica se convierte en energa de radiacin o rayos X.
Una radiografa es una fotografa sombreada de un material ms o menos transparente a la radiacin. Los rayos X oscurecen la pelcula, de modo que las regiones de menor densidad que permiten fcilmente la penetracin de stos aparecen oscuras en el negativo, comparadas con las regiones de mayor densidad que absorben ms radiacin. De este modo, un oficio o una fractura aparece como una rea ms oscura, en tanto que las inclusiones de cobre en una aleacin de aluminio aparecen como reas ms claras
La radiacin de la fuente se ve influida por el material sometido a prueba. Conforme el espesor aumenta, la intensidad de radiacin que alcanza al detector disminuye. Si la respuesta del detector es calibrada con base en espesores conocidos, la lectura del detector se puede usar para indicar el espesor del material revisado. Con un circuito de retroalimentacin adecuado, el detector puede emplearse para controlar el espesor entre lmites predeterminados
IMAGEN RADIOGRAFICA : Un cambio abrupto en la densidad de la pelcula a travs del ancho de la imagen.
IMAGEN RADIOGRAFICA : Un cambio abrupto en la densidad a travs del ancho de la imagen con una lnea recta longitudinal de una densidad mas oscura en el centro y a lo largo del borde del cambio en densidad
IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad de la soldadura mas oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen.
IMAGEN RADIOGRAFICA : Un densidad mas clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW
IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular mas oscura a lo largo del borde de la imagen. Dicha densidad siempre ser mas oscura que la de las piezas a ser soldadas PROCESO DE SOLDADURA: SMAW
IMAGEN RADIOGRAFICA : Una densidad irregular mas oscura cerca del centro en el ancho de la imagen de la soldadura y a lo largo del borde de la imagendel cordon de la raiz. PROCESO DE SOLDADURA: SMAW
TCNICAS DE INSPECCION
La filosofa de mantenimiento de plantas ha cambiado desde el mantenimiento de averas a su prevencin, y recientemente al mantenimiento predictivo. Para la realizacin del mantenimiento predictivo, es necesario establecer un sistema por el que podemos diagnosticar las condiciones reales (avera, deterioro, vida restante, etc. ) de cada instalacin despus de un prolongado perodo de funcionamiento mediante tcnicas de inspeccin avanzadas, ejecutar evaluacin de seguridad para usos futuros y llevar a cabo el mantenimiento con seguridad y economa. Recientemente, ha habido un progreso notable en los diagnsticos de instalaciones mediante tcnicas de inspeccin avanzadas.
TCNICAS DE INSPECCION
Estas tcnicas de inspeccin son eficaces no slo en la deteccin de cambios, sino tambin en la prediccin de la duracin restante. Las principales tcnicas avanzadas de inspeccin que abarca el presente artculo son las siguientes:
Tcnica ultrasnica para daos por Plastodeformacin en aleacin fundida termo resistente. Resistencia elctrica, dureza y metalografa para daos por Plastodeformacin en acero Cr-Mo y acero inoxidable autentico
TCNICAS DE INSPECCION
Tcnica ultrasnica para ataques de hidrgeno. Reactivacin potencio cintica electroqumica para Sensibilizacin Videografa ultrasnica para grietas inducidas por hidrgeno. Termografa para la observacin de temperatura. Emisin acstica para grietas. Sonda de resistencia elctrica para observacin de la Corrosin
MEDICION DE ESFUERZOS.
Elongacin
Esfuerzo
Material
CONCEPTO
La medicin de los esfuerzos y las deformaciones nace como una necesidad ante los retos de la tecnologa moderna que evoluciona a ritmo acelerado El principio fundamental de este criterio se fundamenta en el hecho de que todo material tiende a deformarse ante el requerimiento de una fuerza. Sin embargo, es necesario conocer sobre los limites de
P W = A A
Caso de Torsin
REPLICA METALOGRAFICA.
Resultados a 500X mostrando el degradamiento de los granos de la estructura molecular, por el mtodo de replicas metalograficas
Material
Acero Fundido termo resistente (HK-40, IN519, etc) Acero de baja aleacin, acero inoxidable austentico Acero 2 Cr 1 Mo Acero 1 Cr Mo acero al Carbono Acero Cr Mo Acero Cr - Mo Acero Inoxidable austentico
Diagnostico
Medicin del dimetro o circunferencia exterior tcnica ultrasnica Mtodo de ensayo de resistencia elctrica. Mtodo de ensayo de dureza Vickers Mtodo de reactivacin potencio cintica electroqumica Mtodo de atenuacin ultrasnica Mtodo de relacin de velocidad ultrasnica Mtodo de Haz recto ultrasnico Mtodo de reactivacin potencio cintica electroqumica Videografa ultrasnica
Causa
Alta presin y temperatura de plastodeformacin Alta presin y Temperatura de Plastodeformacin Temperatura de 325 oC a 575oC Hidrogeno a alta presin y elevada Temperatura
Acero al carbono
METODO DE ULTRASONIDO
Cuando usarlo
Para medir variaciones en espesor de paredes de metales o capas delgadas; para detectar costuras o vetas longitudinales o fisuras en tubos para determinar tratamientos trmicos y composiciones metlicas para su clasificacin.
Donde usarlo
Tuberas y barras, partes de geometra uniformes ,placas o materiales planos o lminas y alambre.
Ventajas
Alta velocidad, ningn contacto, automtico
Desventajas
Falsas indicaciones como resultado de las muchas variables, slo es til para materiales conductores; profundidad de penetracin limitada.
Cuando usarlo
Para detectar imperfecciones y defectos internos. para encontrar fallas en soldadura, fisura vetas o costuras, porosidad, hoyos inclusiones, falla de fusin; para medir variaciones en espesor.
Donde usarlo
Ensambles de partes electrnicas, piezas coladas, recipientes soldados; prueba de campo de soldaduras; inspecciones de corrosin; componentes de materiales no metlicos.
Ventajas
Proporciona un registro permanente en la pelcula; funciona bien secciones delgadas; alta sensibilidad; tcnicas de fluoroscopia disponibles: nivel de energa ajustable
Desventajas
Alto costo inicial; es necesaria una fuente de poder; riesgo por radiacin, se necesitan tcnicos entrenados
Rayos X
Cuando usarlo
Para detectar imperfecciones internas, fisuras, vetas o costuras, hoyos, inclusiones, defectos, de soldadura; para medir variaciones de espesor .
Donde usarlo
Forja fundiciones tuberas, recipientes soldados; prueba de campo de tubera soldadas inspecciones de corrosin .
Ventajas
Detecta gran variedad de imperfecciones da un registro permanente; porttil; bajo costo inicial, la fuente de suministro es pequea(til para tomas internas); hace exposiciones panormicas
Desventajas
Un nivel de energa por fuente, riesgo por radiacin, se necesitan tcnicos entrenados; la fuente pierde potencia continuamente
Cuando usarlo
Para detectar imperfecciones superficiales o subsuperficiales no profundas, fisuras, porosidad, inclusiones no metlicas, y defectos de soldadura
Donde usarlo
Solo para materiales ferromagnticos; partes de cualquier tamao forma, composicin o tratamiento trmico
Ventajas
Econmico, de principio sencillo, fcil de efectuar, porttil (para prueba de campo);rpido para prueba durante la produccin industrial.
Desventajas
El material debe ser magntico, se requiere desmagnetizacin despus de la prueba, fuente de potencia necesaria; las partes deben limpiarse antes de terminar de fabricarse
Cuando usarlo
Para localizar fisuras superficiales, porosidad, traslapes defectos por falta de calor, falsas uniones, fatiga y fisuras por esmerilado.
Donde usarlo
Todos los metales, vidrio y cermicas, piezas coladas, forjas, partes maquinadas y herramientas de corte, inspecciones decampo.
Ventajas
Sencillo de aplicar, rpido, bajo costo; resultados fciles de interpretar, no necesita preparativos complicados
Desventajas
Limitado a defectos superficiales, las superficies deben estar limpias.
Cuando usarlo
Donde usarlo
Todos los metales y materiales no metlicos duros, lminas, tubos varilla, forja, piezas coladas, prueba de partes en servicio; uniones de enlace adhesivas y soldadas
Ventajas
Rpido, confiable, fcil de operar, facilita la automatizacin los resultados de la prueba se conocen de inmediato; relativamente porttil, muy exacto, sensible
Desventajas
Requiere contacto o inmersin de la partes y la interpretacin de lecturas; necesita entrenamiento
. Para encontrar defectos internos, fisuras, falsas uniones, laminaciones, inclusiones, porosidad, para determinar la estructura de grano y espesores
TELEFONOS:
0051 1 5310177/ 0051 1 2750082 (Lima) 0051 1 97556680 (celular) 0059 3 42397898 (Guayaquil)