Você está na página 1de 6

RELATRIO DA VISITA A USINA IRACEMA GRUPO SO MARTINHO IRACEMAPOLIS/SP EM 17/03/2012 INTRODUO No dia 17/03/2012, grupo acadmico de alunos da Instituio

io Faculdade de Tecnologia de Piracicaba FATEC , do curso de Biocombustveis (1 sem), juntamente com seu Professor Doutor Luiz Fernando S. Marchiori ( Eng. Agrnomo), realizaram uma visita a Usina Iracema (Grupo So Martinho), localizada na zona rural da cidade de Iracemapolis SP, com a finalidade de obter maiores conhecimentos no processo de plantio e colheita da Cana-deaucar, observando os sistemas manuais e mecanizados, alm da preparao do solo de plantio e sulcao. No decorrer da visita foram tiradas varias fotos que ilustram melhor a parte escrita. Estas podem ser vistas ao final do nosso relatrio, estando enumeradas conforme explica-se no texto. Nosso grupo chegou a usina Iracema por volta das 10:00 hs da manha. Logo aps , seguimos para o canavial, localizado a mais ou menos 6 km dali, conduzidos pelo aluno Fatec e funcionrio da usina, Rafael Soares. Ao chegarmos, vimos a colhedora parada devido a umidade, pois a maquina muito grande, pesando cerca de 15 toneladas, e no pode danificar o canavial; alm disso, a umidade na palha dificulta a colhedora tirar palha do tolete, provocando problemas futuros na plantadora, como embuchamento, por exemplo. A principio avistamos a plantao de cana j formada, pronta para o corte para mudas de plantio (conforme fotos 1 e 2), em fase de perfilhamento, e que possua muito poucas falhas entre as soqueiras, pois no sistema mecanizado da Iracema, adotaram 20 gemas por metro(ou de 7 a 8 toletes com 2 gemas cada), utilizando a cultivar CTC 11 , o que tem gerado baixo ndice de falhas ( em torno de 1%), o que muito bom. Conforme nos disse nosso professor, o que faz a cana chegar prximo da meta, que atingir o potencial ou no nesta fase, so os fatores abiticos e Biticos. Segundo informaes do Rafael, h uma praga intensa neste canavial e de difcil controle, o que gera uma presso para a cana atingir o potencial de produo, que o Bicudo da Cana, onde sua fase larval muito agressiva por acabar se alimentando dos perfilhos. Ao verificar outros fatores nas folhas das novas canas, nosso professor nos apresentou outro problema existente ali, que torna a cana suscetvel a doenas, como a ferrugem laranja, uma variao da ferrugem que mancha as folhas e e uma subespcie muito agressiva, e apesar das canas no terem sido selecionadas para resistir a este mal, o indice de folhas atacadas era baixo, o que nos diz que esta variedade resistente pois a doena no se desenvolveu de forma agressiva, e caso contrario, as folhas estariam totalmente tomadas dentro de 15 a 20 dias. Ocorre

principalmente na poca de baixa temperatura, e o orvalho permanece mais tempo na folha e isso atrapalha. Dali seguimos com o professor para acompanhar a colheita da muda de forma mecanizada, e aquela colhedora parada prpria para o plantio (foto 3), mas tambm foi de safra, mas com algumas diferenas entre as mudas e a safra. Chegamos ao talho onde ela j havia passado, e nosso professor chamou nossa ateno para o corte irregular e inadequado para colheita de moagem ( foto 4), pois a melhor parte da cana havia ficado no campo. Para muda no bom cortar muito baixo, pois algumas pragas se alojam na parte basal da cana, e no leva-las para outras reas de plantio obrigao. Por isso foi cortado alto, e depois passaria outra maquina para destruir a parte que ficou para trs, j que esses tocos no devem permanecer ali para evitar a brotao a partir das gemas que ficaram expostas, e essa touceira seria muito ruim, pssima qualidade. Ele tambm descobriu a palhagem prxima a touceira que ficou aps o corte, e nos mostrou a falha entre uma soqueira e outra, que no deveria existir, pois um dos principais problemas atualmente na produo da cana (foto 5). Apesar de maior distancia entre as touceiras, as mesmas apresentavam maior numero de perfilhos, o que compensou o espaamento, mas tudo isso aliado (ambiente de produo + fatores biticos + falhas), gera em torno de 60 % de responsabilidade de supresso do potencial de produo da cana. Por isso existem estudos constantes para alterar esse cenrio, atravs de mudanas no sistema de plantio principalmente, e uma das tcnicas aumentar a quantidade de gemas ( como fez a Iracema, pois de 7 a 8 toletes, cada um possui de 2 a 3 gemas cada) e garantir menores falhas. Mas a cada ano se aprende mais, e em se tratando da cana os estudos nunca terminam, pois quando se resolve um problema, logo aparece outro, e o trabalho do pessoal da usina se intensifica em buscar a soluo dos problemas. Uma questo levantada foi que, a partir da melhora nas falhas, torna-se necessrio agora diminuir a quantidade de mudas, pois quanto mais se gastar com elas, menos cana se leva para a usina produzir o acar, pois no haver capital disponvel. A cana observada naquele talho foi a variedade CTC 11 e sua estrutura apresentava zig-zag suave, com caracterstica media, rica e produtiva, que suporta ambientes com menor potencial e ainda rica em acar. Possvel descendncia da 1143, de acordo com nosso professor. Pegamos alguns toletes e observamos suas caractersticas varietais, suas gemas arredondadas e o leve zig-zag, que na colheita mecanizada no tem tanta importncia, mas antigamente para colheita manual era um problema. Quanto mais grossa a cana, menor e o zig-zag. (foto 6) Nosso professor procurou um ponteiro de cana e nos mostrou a aurcula, que uma estrutura que tem na folha (caracteristica varietal), mas que estava praticamente ausente naquela variedade observada. Mostrou-nos uma cana que apresentava a primeira aurcula visvel, onde

estava a folha velha, e mais trs aurculas, onde o palmito concentra-se entre elas, o que equivale a mais ou menos 60 cm a contar com a palma da mo (foto 7) Seguimos para conhecer de perto a colhedora e seu funcionamento, conhecemos o Cordao (cortador de pontas), parte da maquina que corta a ponta da cana, e como elas giram uma ao contrario da outra enquanto suas facas trabalham. Seu formato se iguala a uma roda com pontas de estrela (foto 8), alem de termos conhecido outras peas como o pirulito, que tem a funo de levantar canas deitadas pela ao do vento, para que ela possa entrar na estrutura de corte interno, onde h placas de corte responsveis pelo corte mais baixo ou no da touceira de cana, preciso para no danifica-la, conservando as gemas (foto 9). Possui o rolo interno que puxa a cana para melhor direciona-la para as facas do picador (2 facas), onde feito o corte dos toletes para mudas, como anteriormente informado, para garantir no mnimo 2 gemas boas por tolete (foto 10), e seguidamente a maquina entrou em operao e pudemos observar sua real operao mais detalhadamente. (fotos 11 ate 19). Em outro momento de nossa visita e aula pratica, fomos verificar outro canavial onde estavam mudas recm plantadas (canas primrias), e haviam algumas falhas entre as touceiras, pois em cada metro necessrio ter mais ou menos, 50 colmos em cada touceira na fase do perfilhamento. Saindo de La, seguimos para rea de plantio, onde vimos a preparao do solo antes de plantar (foto 20 e 21) e como as plantadoras distribuem os colmos nos corredores dos talhes (foto 22), e tambm a participao de outras culturas entre o canavial, como da soja (fotos 23 e 24), ou seja, h rotao de cultura onde houve o preparo do solo, liberao de nitrognio da soja e controle de ervas daninhas. As mudas com idade entre 8 e 10 meses so levadas para o campo atravs de transbordo, que joga na plantadora, que no caso foi a modelo DMD a que melhor se enquadrou nas necessidades da usina, e a outra a Santal (foto 20), e mesmo passando por algumas modificaes, fazem o mesmo trabalho. A Santal ,em terreno penso, irregular. A vantagem da DMD no tipo de terreno que a usina trabalha. Observamos o sistema de sulcamento feito pela Santal, onde havia 2 sulcadores que abrem o solo para penetrao dos toletes, que e depositado pelo mtodo de plantio intercalado em um espao de 1 m de um para outro, e nesse espao foi depositado cerca de 14 a 16 toletes, onde as gemas ficaram voltadas para cima para facilitar a brotao. O sulcador vai trabalhar no terreno que no foi compactado pela posio dos pneus, ento no sofrera com essa compactao. A profundidade dos sulcos foram abertos com 20 e 22 cm, distribuindo os toletes j picados, e a cobertura, de acordo com as condies atuais do local, foram de 5 a 6 cm de terra por cima

dos toletes. Foram aplicadas 2 linhas de defensivos, com pesticida e fungicida para controle de doenas que atacam o plantio. A rea foi plantada com ajuda 100 % do GPS no piloto automtico, pois garantiu um aumento de 6% de rea plantada. O espaamento utilizado foi de 1,50 m entre linhas, e se contar em 1 hectare e dividir 10.000 m2 por 1,50 m resultara em 6,6...m lineares, sendo que se fosse feito manualmente seria difcil deixar com 1,50 m perfeitos, e o GPS que auxiliou, informando corretamente onde o trator deveria passar, utilizando as coordenadas cartesianas. Isso garante os 6% a mais de metros lineares (cerca de 400 m lineares), e pensando numa media de 100 toneladas, consegue-se de 7 a 8 toneladas por ano a mais. De acordo com o informaes concretas, uma tecnologia cara, pois um GPS custa cerca de R$ 150.000,00 para cada trator, sem contar a instalao de uma base, onde chega o sinal do GPS e mapeia toda a rea, e custa em media R$200.000,00, e que s abrange uma rea de 50 km, tornando necessrio alguns repetidores conforme a distancia, pois estes pegam o sinal da base e emitem para os tratores, e seu custo de R$17.000,00 cada. A Iracema possui 5 tratores e 3 colhedoras com esse sistema, onde a colhedora colhe a 1 muda de cana, marca onde colheu (1 linha) e o restante o operador no coloca mais a Mao, pois entra no piloto automtico. um sistema caro, porem que da resultados, e que reduz custos com Mao-de-obra por operar quase que sozinha. necessrio apenas 1 operador para verificar possveis perigos, com buracos ou alguma pessoa que esteja dormindo no canavial. Conhecendo a Santal, vimos sua cabine do operador, onde este fica de costas para o trator para focar na cana que esta ali dentro, tomando conta das esteiras que vo trazer a cana do coxo para sair para o cho. Os pneus fazem regular a profundidade do sulco. Todos esses processos so hidrulicos: soltar adubo ou pesticidas, a esteira, e ate o ar condicionado da cabine. A plantadora faz todo o processo, abrindo os sulcos e tambm faz a acamao da cana, deixando ela certa dentro dos mesmos. Quando a cobertura no fica perfeita, usa-se o trabalho manual com equipe de trabalhadores para que no fique descoberta. Com a colheita e plantio mecanizado houve uma reduo de Mao-de-obra, pois a usina chegou a ter 3000 trabalhadores na poca de safra, e hoje no passa de 350, mas de acordo com nosso professor, o objetivo da maioria das empresas: reduzir Mao-de-obra e diminuir custos da produo, mas levando em conta que atualmente ningum quer mais trabalhar como cortador de cana ou operador, e se no exixtissem as maquinas modernas, as usinas deixariam de existir na regio. A usina prioriza o bem estar dos funcionrios, e mantem estrutura organizada e adequada para melhor rendimento do trabalho e obedincia as normas de trabalho. Os operadores de colhedoras, por exemplo, trabalham em turnos leves de 8 horas/ dia, e a 5X1 (trabalham 5 dias e folgam 1), e so bem remunerados, alm de terem timas condies para executar o trabalho, como ar condicionado nas cabines, banco com aquecimento para dias frios, vedao das cabines contra barulhos externos da maquina, e ainda piloto automtico. O local do almoo apropriado com banheiro, chuveiro de emergncia (no caso de contaminao com

pesticidas), entre todos os benefcios contratuais j conhecidos, alm de serem transportados do campo ate a porta de suas residncias, e vice-versa. O grupo So Martinho possui atualmente 8.000 colaboradores, desde os cortadores ate seu presidente, e considerada uma das melhores usinas do Estado em termos de tecnologia, produtividade, logstica, entre outras qualidades, sendo a melhor de nossa regio. Tem como objetivo futuro ser a maior usina produtora de etanol do mundo. Possui cerca de 29.000 hectares de rea de cana, o que ainda considerada rea pequena, devendo chegar a 40.000 hectares. Seus fornecedores so vinculados via contrato formal para garantir a cana de qualidade para a usina, e ela mesma se dispe a dar assistncia a eles, e para isso mantem 1 lider para tratar exclusivamente com seus fornecedores, o qual ajuda-os a saber a melhor espoca de plantio, quais melhores variedades, para que sejam encaixadas na colheita. A usina Iracema considera seus espaos de cultivo por Glebas, que o conjunto de vrios talhes, para melhor aproveitamento durante a colheita, pois no vantagem ficar pausando a maquina, e assim evita-se ndice de quebra. A maquina nunca para, por isso h turnos de trabalhadores, e este deve conhecer muito bem sua maquina para ter condies de regular o que for necessrio e mais simples, melhorando assim sua qualidade de trabalho. Aps o plantio, com o termino do ciclo da cana (de 5 a 6 cortes), necessrio a renovao do canavial, pois a cultura semi-perene, e o sistema utilizado pela usina foi a rotao de cultura que envolveu operaes como a retirada da cana, destruio da soqueira, calagem, preparo do solo, plantio da cultura manual, colheita desse plantio e novo plantio de mudas novas de cana, sendo que este adubo verde permanece como cobertura superficial, beneficiando e mantendo as propriedades fsicas, qumicas e biolgicas do solo. Utilizou-se a cultura da soja transgnica, que alem de eliminar as pragas e ervas daninhas, contribuiu muito para fixao do nitrognio no solo, incorporou matria orgnica e conservou o solo, e resultou na reduo de uso de nitrognio. Na renovao do canavial, a usina chega a produzir 60 t por h, realizando de 5 a 6 cortes durante o ciclo. Aps conhecer a rea de plantio mecanizado, fomos para rea de plantio manual, ou melhor, menos mecanizado, e para chegarmos la levamos cerca de 1h, percorrendo o equivalente a 25 km mais ou menos em estrada de terra empoeirada. Foi observado o plantio de um pequeno fornecedor, onde se utilizaram um trator subsolador e uma carregadeira de cana, que utilizou canas maiores para o plantio manual, sendo que provem de corte manual de cana, carrega-se no caminho, e com a carregadeira feito a distribuio de montinhos de canas em varias partes do terreno, e para distribuir essa cana nos corredores de sulcos, necessria a Mao-de-obra de trabalhadores. Segundo nos disse o Rafael, antigamente o pessoal de plantio subia em cima dos caminhes e jogava essa cana nos sulcos, e ficava outros trabalhadores fazendo o servio de cobertura com terra, o que exige muito mais Mao-de-obra no campo. O ministrio do trabalho atualmente probe que qualquer

trabalhador fique em caminho, com a lei NR31. Buscaram-se outras formas de puxar e espalhar esta cana no plantio manual. Hoje diminuiu as equipes, formadas antes por mnimo de 16 pessoas, e agora com 4, sendo que sulca 4 , junta os montinhos, e 2 pessoas vo distribuindo a cana e 2 vao sulcando, e a sulcaao necessria porque esta cana esta nova e verde, ento se ela for apenas coberta, a extremidade mais verde que a ponta, vai procurar o sol para continuar vegetando, ento ela vai entortar e arrebita e fica muita cana para fora, e ai no vao nascer as gemas, resultando em perda do plantio. Por isso pica-se as canas manualmente para no ter como dobrar, mantendo ela dentro do solo quieta, para germinar somente as gemas. Cada equipe chega a plantar 2,5 hectares, tendo uma media de 0.70 hectares por homem/dia, comparado com antes que era 0.20 hect homem/dia, praticamente mais que triplicou com melhor planejamento e tcnicas de segurana para de Mao-de-obra. No plantio manual, com 14 a 16 gemas garante-se um bom plantio. Com a correta distribuio de tarefas para a pequena equipe, h pouco desgaste fsico do trabalhador, e o modo que menos agride a pessoa, e de acordo com Rafael, quando ele entrou para trabalhar na usina Iracema, lhe foi pedido para que ele conseguisse obter o maior rendimento possvel, mas sem agredir ou agredir o menos possvel sua equipe, pois que a usina tem de mais precioso, o material humano, fazendo o possvel para ficar mais fcil para eles. Varias tentativas com nmeros diferentes de pessoas por equipe foram tentadas, mas com 4 foi a configurao que melhor se adequou. Conclui-se que hoje com 40 pessoas se planta 22 ou 23 hectares, e antigamente se aproximava de 08 a 10 hectares. Conseguiram fazer mais com menos, e desse modo, na equipe de trabalho liderada por ele, nunca houve um acidente grave