Mtodos de prueba estndar

para la determinacin de templabilidad del acero

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 255 inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao
de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de
la ltima aprobacin. El superindice psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren la identificacin y descripcin de mtodos de ensayo para la
determinacin de la capacidad de endurecimiento de aceros.
Los dos mtodos de ensayo incluyen la cuantitativa final de enfriamiento rpido o Prueba Jominy y un
mtodo para el clculo de la capacidad de endurecimiento de de acero de la composicin qumica basada
en la obra original por M. A. Grossman.
1.2 La seleccin del mtodo de ensayo que se utilizarn para determinar la dureza de un acero determinado
deber ser acordada entre el proveedor y el usuario. El informe de ensayo de materiales certificados
deber indicar el mtodo de determinacin de endurecimiento.
1.3 El mtodo de clculo descrito en estos mtodos de ensayo slo son aplicables a la gama de composiciones
qumicas que se presenta:
Elemento
Rango, %

Carbono

0,10 0,70

Magnesio

0,50 1,65

Silicio

0,15 0,60

Cromo

1,35 mx.

Niquel

1,50 mx.

Molibdeno

0,55 mx.

1.4 Templabilidad es una medida de la intensidad a la cual el acero se endurece cuando se inactiv a partir de
su temperatura de austenizacin (Tabla 1). Se mide cuantitativamente, por lo general sealando el grado o
la intensidad de endurecimiento de un tamao y forma de la muestra de ensayo estndar en un
enfriamiento rpido estandarizada. En la prueba final de enfriamiento rpido de la intensidad de
endurecimiento, es la distancia a lo largo de la muestra desde el extremo templado la que se correlaciona
con un nivel de dureza dada.
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estndar. Los valores
entre parntesis son para slo informacin.
1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
Documentos Referenciales
2.1 Estndar ASTM
E 18 Mtodos de prueba para la dureza de Rockwell y Rockwell para la dureza superficial de materiales
metlicos
E 112 Mtodos de prueba para determinar el grano medio tamao

END-QUENCH OR JOMINY TEST

3

Descripcin
3.1 Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para determinar la templabilidad del acero por enfriamiento
rpido final o prueba de Jominy. La prueba consiste de temple al agua en un extremo de una muestra de
ensayo cilndrica 1.0 pulgadas de dimetro y la medicin de la respuesta al endurecimiento como una
funcin de la distancia desde el extremo templado.
Aparatos
4.1 Soporte la muestra en prueba - Un accesorio de soporte para la muestra de ensayo verticalmente, de modo
que el extremo inferior de la muestra este a una distancia de 0,5 pulgadas (12,7 mm) por encima del
orificio del dispositivo de enfriamiento rpido. Un tipo satisfactorio de soporte para el estndar es de 1.0in. (25,4 mm) el ejemplar se muestra en la figura. 1.
NOTA 1 - Un soporte adecuado para otros tamaos y formas de las
muestras se muestra en la figura. X1.1.
4.2 El Dispositivo de enfriamiento - Un dispositivo de enfriamiento rpido al agua de una capacidad apropiada
para proporcionar un flujo vertical de agua que puede ser controlado a una altura de 2,5 pulgadas (63,5
mm) cuando pasa a travs de un orificio de 0,5 pulgadas (12,7 mm) de dimetro. Un tanque de capacidad
suficiente para mantener los requisitos de temperatura de agua de 6,3 con una pequea bomba y las

vlvulas de control se encontr satisfactoria. La lnea de suministro de agua tambin estar provisto de una
vlvula de apertura rpida.
La muestra para la prueba
5.1 Muestra Forjada El enfriamiento rpido final se prepara a partir del material laminado o forjado, y
representar a la seccin transversal completa del producto. Si en el negociado entre el proveedor y el
usuario, la muestra final de enfriamiento rpido se puede preparar a partir de un lugar determinado en un
producto forjado o laminado o de un lingote de colada continua. La muestra de ensayo sera 1,0 pulgadas
(25,4 mm) de dimetro por 4,0 pulgadas (101,6 mm) de longitud, con medios para colgar en una posicin
vertical
para
el
enfriamiento
final.
Las dimensiones preferente para la muestra y de una muestra opcional (Nota 2) se dan en la figura. 2 y la
fig. 3.
TABLA 1 La Normalizacin y la Temperatura de Austenizacin
Series de Acero

Pedido contenido de
carbono, mximo,%

La normalizacin de
Temperatura, F ( C)

Temperatura de
austenizacin, F (
C)

1000, 1300, 1500,

3100, 4000, 4100

0,25 y bajo

1700 (925)

1700 (925)

4300, 4400, 4500,

4600, 4700, 5000,
5100, 6100,B 8100,
8600, 8700, 8800,
9400, 9700, 9800

0,26 a 0,36, incl

1650 (900 )

1600 (870)

2300, 2500, 3300,

4800, 9300

0,37 y sobre

1600(870)

1550 (845)

0.25 y bajo

1700 (925)

1550 (845)

9200

0.26 to 0.36, incl

1650 (900)

1500 (815)

0.37 y sobre

1600 (870)

1475 (800)

0.50 y sobre

1650 (900)

1600 (870)

Una variacin de 10 F (6 C) de la temperatura en esta tabla es permisible.

La normalizacin de las temperaturas de austenizacin son 50 F (30 C) ms alta para la
serie 6100.
B

La muestra estar mecanizada a un bar previamente normalizado de acuerdo con 6.1 y de un tamao que
permita la eliminacin de todas las descarburacin en el mecanizado de un circulo de 1,0 pulgadas. El
extremo de la muestra enfriada por agua deber tener un acabado razonablemente suave, preferiblemente
producido por molienda. Se puede ceder en la normalizacin en acuerdo comn entre el proveedor y el
usuario. Previamente se registrar la historia trmica previa de la muestra analizada
5.2 cast Specimens A separately cast end-quench specimen may be used for non-boron steels. cast
specimens are not suitable for boron steel grades due to erratic results. A graphite or metal mold may be
used to form an overlength specimen 1.0 in. (25.4 mm) in diameter which shall be cut to the standard
specimen size. The mold may also be used to form a 1.25-in. (31.8-mm) diameter specimen which shall be
machined to the final specimen size. Cast tests need not be normalized.
5.2 Las muestras del elenco - Un espcimen final de enfriamiento emitir por separado pueden ser
utilizados para aceros no-boro. especmenes del elenco no son apropiados para los grados de acero de
boro debido a resultados errticos. Un grafito o molde de metal se pueden usar para formar un
espcimen exceso de longitud 1,0 pulgadas (25,4 mm) de dimetro que se corta al tamao estndar de
muestra. El molde tambin puede ser usada para formar un 1,25-en. (31,8 mm) de dimetro espcimen
que se mecaniza para el tamao final de la muestra. Pruebas de reparto no tienen por qu ser
normalizados.
NOTE 2 Other sizes and shapes of test specimens are described in
Appendix X1.
Procedimiento
6.1 Normalizando El producto forjado del cual la muestra estar preparado se normalizar para garantizar
las caractersticas de endurecimiento adecuadas. La muestra se mantiene a la temperatura que figuran en la
Tabla 1 durante 1 hora y se enfra en el aire. Se permite el revenido de la muestra normalizada para
mejorar la maquinabilidad.
6.2 Calentamiento Colocar la muestra en un horno que est a la temperatura de austenizacin especificado

(Tabla 1) y mantener a esta temperatura durante 30 min. En la prueba de los tiempos de produccin
ligeramente ms largos de hasta 35 minutos pueden ser utilizados sin afectar de forma apreciable los
resultados. Es importante para calentar la muestra que en una atmsfera de tal manera que prcticamente
no haya escala y un mnimo de descarburacin se lleve a cabo. Esto puede lograrse mediante el
calentamiento de la muestra en una posicin vertical en un recipiente con una tapa fcilmente desmontable
que contiene una capa de virutas de hierro fundido con la cara inferior de la muestra descansa sobre los
chips.
6.2.1
Otros mtodos consisten en la colocacin de la muestra en un agujero de tamao apropiado
en un bloque de grafito o colocando la muestra en un tubo vertical fijado a una base plana, tanto de un
metal resistente al calor, con el collar que sobresale para una sujecin pinzas. Coloque un disco de
grafito o de carbono, o una capa de material carbonoso tal como carbn vegetal, en la parte inferior
del tubo para evitar que la escala.
6.2.2
Para un dispositivo de horno y en particular, determinar el tiempo requerido para calentar la
muestra a la temperatura de austenizacin mediante la insercin de una termocupla en un agujero
perforado axialmente en la parte superior de la muestra. Repita este procedimiento peridicamente,
por ejemplo una vez al mes, para cada combinacin de aparato y horno.
6.3 Enfriamiento Ajuste el dispositivo de agua de enfriamiento para que el chorro de agua se eleva
libremente a una altura de 2,5 pulgadas (63,5 mm) por encima del 0.5 pulgadas (12,7 mm) del orificio, sin
la muestra en posicin. El soporte para la muestra deber estar seca al comienzo de cada prueba. El
soporte para la muestra deber estar seca al comienzo de cada prueba. A continuacin, coloque la muestra
calentada en el soporte de manera que su cara inferior este a 0,5 pulgadas por encima del orificio, y abrir
el agua a travs de la vlvula de apertura rpida. El tiempo entre la retirada de la muestra del horno y el
comienzo del enfriamiento no debe ser ms de 5 s. Dirigir la corriente de agua, a una temperatura de 40 a
85 F (5 a 30 C), contra la cara inferior de la muestra de no menos de 10 min. Mantener una condicin
de aire inmvil alrededor de la muestra durante el enfriamiento. Si la muestra no esta fra cuando se retira
del aparato, inmediatamente apague en el agua.
6.4 Medicin de la dureza Dos flats con 180 de separacin ser de tierra a una profundidad mnima de
0,015 pulgadas (0,38 mm) a lo largo de toda la longitud de la barra y mediciones de dureza Rockwell C
hechas a lo largo de la longitud de la barra. Profundidades de tierra menos profundos pueden afectar a la
reproducibilidad de los resultados, y la correlacin con velocidades de enfriamiento en barras de templado.
6.4.1
La preparacin de los flats debe llevarse a cabo con un cuidado considerable. Ellos deben ser
paralelos entre s y la molienda hecha de tal manera que ningn cambio de la estructura de templado
se lleve a cabo. Se recomiendan los cortes muy ligero con refrigeracin por agua y una gruesa, suavemuela abrasiva para evitar el calentamiento de la muestra. Con el fin de detectar templado debido a la
molienda, el plano puede ser grabado con una de las soluciones de reactivo de ataque siguiente:
NOTA 3 - 5% de cido ntrico (concentrado) y 95% de agua en volumen.
NOTA 4 - 50% de cido clorhdrico (concentrado) y 50% de agua en volumen.
Lavar la muestra en agua caliente. Etch en solucin N 1 hasta negro. Lavar con agua caliente.
Sumergir en solucin N 2 por 3s y de lavar en agua caliente. Secar en la corriente de aire.
6.4.1.1
La presencia de las reas ms claras o ms oscuro indica que la dureza y la estructura
han sido alterados por molienda. Si se indican los cambios causados por molienda, se pueden
preparar nuevos flats.
6.4.2
Cuando se realizan pruebas de dureza, la muestra de ensayo descansa en uno de sus flats
sobre un yunque unido firmemente a la mquina de dureza. Es importante que no se permita ningn
movimiento vertical cuando se aplica la carga principal. El yunque debe ser construido para mover la
muestra de ensayo ms all del penetrador en los pasos precisos de 1/16 pulgadas (1,5 mm) . El
descanso de la muestra en un bloque-V no est permitido.
6.4.2.1
El probador de Rockwell peridicamente deber cotejarse con bloques de prueba
estndar. Se recomienda que un bloque de prueba se interponega entre la muestra y el penetrador
para comprobar el asentamiento del indentador y la muestra simultneamente. Para las
declaraciones generales relacionadas con el uso de bloques de prueba y condiciones de la
superficie, debe hacerse referencia a 4.7 y 5.2, respectivamente, de los Mtodos de Ensayo E 18.
6.4.3
Tenga cuidado al registrarse el punto del penetrador en relacin con el extremo templado de
la muestra, as como proporcionar para el espaciamiento preciso entre indentaciones. Un microscopio
de medicin de baja potencia es adecuado para su uso en la determinacin de la distancia desde el
extremo templado para el centro de la primera impresin y en el control de la distancia de centro a
centro de las impresiones sucesivas. Se ha comprobado que con el cuidado de funcionamiento
razonable y un accesorio bien construido, es prctico para localizar el centro de la primera impresin
de 0,0625 6 0,004 pulgadas (1,5 6 0,10 mm) desde el extremo templado. Las diferencias entre
distancias deben ser incluso menor. Obviamente, es ms importante la posicin del indentador con
precisin cuando se prueba aceros de baja templabilidad que cuando se prueba aceros de alta
templabilidad.
El
posicionamiento
del
penetrador
se
debe
comprobar
con

frecuencia suficiente para garantizar que se cumplen los requisitos de precisin. En los casos de falta
de reproducibilidad o de las diferencias entre los laboratorios, el espaciamiento indentador debe
medirse inmediatamente.
6.4.4
Las mediciones se efectuarn en pasos de 1/16 de pulgada (1,6 mm) para los primeros 16/16
(25,4 mm), luego 18, 20, 22, 24, 28 y 32/16 de pulgada. Los valores inferiores a 20 HRC no se
registran debido a que tales valores no son exactos. Cuando se utiliza un plano sobre el cual se han
realizado las lecturas como base, las rebabas alrededor de la muesca sern retirados por molienda al
menos que se utilice un accesorio que se haya aliviado para acomodar las irregularidades debido a las
muesca.
6.4.4.1
Las lecturas de dureza se realizarn preferentemente en dos flats separados 180. Las
pruebas en dos flats ayudar a la deteccin de errores en la preparacin de muestras y la medicin
de la dureza. Si las dos sondas en los lados opuestos difieren en ms de 4 puntos HRC en
cualquier posicin, la prueba se repetir con nuevos pisos, 90 en los dos primeros flats. Si la
nueva prueba tambin cuenta con ms de 4 puntos HRC repartidas, una nueva muestra deber ser
probada.
6.4.4.2
En los informes, las lecturas de dureza deben registrarse al entero ms cercano, con
valores de 0,5 HRC redondeado al entero superior.
7 Ploteando los Resultados de la Prueba
7.1 Resultados de las pruebas deben ser trazados en un grfico de templabilidad estndar preparada para este
propsito, en la que las ordenadas representan los valores HRC y las abscisas representan la distancia
desde el extremo templado de la muestra en que se hicieron las determinaciones de dureza. Cuando se
toman lecturas de dureza en dos o ms flats, los valores a la misma distancia deben ser promediados y que
el valor usado para el trazado. Un facsmil de la tabla 3 del estndar de dureza ASTM en el que se han
representado las curvas de templabilidad tpico se muestra en la figura. 4.
8 ndice de templabilidad
8.1 La dureza de un acero puede ser designado por un valor especfico HRC, Dureza HRC o rango de valores
de dureza en una prueba Jominy dada ("J") a distancia. Ejemplos de este mtodo son J
4/16 pulgadas (6,4 mm) = 47 HRC min, J 7/16 de pulgada (11,1 mm) = 50 HRC max y J 5/16 de pulgada
(7,9 mm) = 38-49 HRC.
9 Informe / Reporte
9.1 Reportar de la siguiente informacin que puede ser grabado en la tabla de dureza ASTM:
9.1.1
Anterior historia trmica de la muestra de prueba, incluyendo la temperatura de
austenizacin y normalizado,
9.1.2
Composicin qumica,
9.1.3
El tamao de los granos ASTM (McQuaid-NHE) tal como se determina por mtodos de
ensayo E 112, a menos que se indique lo contrario.
9.1.4
Una anotacin destacada de la carta templabilidad estndar si se utiliza cualquiera de las
muestras incluidas en el Apndice X1.
CALCULO DE TEMPLABILIDAD
10 Introduccin
10.1
Este mtodo de clculo de templabilidad Jominy desde el dimetro ideal de qumica (DI) en un
acero se basa en el trabajo original de MA Grossman y proporciona una mayor precisin por el
refinamiento de los factores de multiplicacin de carbono y la correlacin de un factor de boro (BF) con el
carbono y contenido de la aleacin. Estas mejoras se basan en el anlisis de miles de pruebas de boro y no
de boro 1500, 4100, 5000 y 8600 serie de aceros que abarcan una gama de composiciones de la siguiente
manera y una gama de DI, que figura en las tablas 2-5. La precisin de este mtodo de ensayo y las
tcnicas utilizadas para su desarrollo han sido documentados. Para la comparacin de este mtodo de
ensayo para los dems, o de composiciones de acero fuera de los grados mencionados, el usuario debe
hacer referencia a otros artculos relacionados con el clculo de endurecimiento.
Elemento
Rango, %
Carbono

0,10 0,70

Magnesio

0,50 1,65

Silicio

0,15 0,60

Cromo

1,35 mx

Niquel

1,50 mx

Molibdeno

0,55 max

10.2
Tablas 2-18 se van a utilizar para calcular el dimetro de templabilidad ideales qumica para los
grados mostrados en 10,1. Resultados templabilidad deben ser reportados para el primer 10 decimosexto

(16 mm), el 12, 14, 16, 18, 20, 24, 28, y 32/16 de pulgada.
NOTA 5-La presentacin de informes de templabilidad utilizando el
mtodo calculado difiere del procedimiento como se muestra en 6.4.4
10.3
Clculo de DI para aceros no Boro Este clculo se basa en una serie de factores de
templabilidad (Tabla 6) para cada elemento de aleacin en la composicin que, cuando se multiplican
entre s, da un valor DI. (Para simplificar, slo se dan factores de multiplicacin para DI en unidades
pulgada-libra. Para DI en milmetros, utilice la tabla de valores de mtrica.). Los efectos de fsforo y de
azufre no se consideran ya que tienden a cancelar el uno al otro. Un tamao de grano austentico N 7 se
asume desde la mayora de los aceros con arco de control de templabilidad, se funden en una prueba de
grano fino, que la experiencia ha demostrado que un alto porcentaje de heats se ajustan a este tamao de
grano. Un ejemplo de clculo de eje DI se da de la siguiente manera para una modificacin de acero SAE
4118.
Elemento
%
Factor multiplicador
Carbono

0.22

0.119

Magnesio

0,80

3,667

Silicio

0,18

1,126

Cromo

0,10

1,036

Niquel

0,43

1,929

Molibdeno

0,25

1,750

Cobre

0,10

1,040

Donde:
DI = 0.119 x 3.667 x 1.126 x 1.036 x 1.929 x3 1.75 x 1.04 x = 1.79 pulgadas.
10.4
Clculo DI de los aceros al boro - Con un proceso de fabricacin de acero efectiva, el factor de
boro (significando la contribucin para el boro a un aumento de la templabilidad) es una funcin inversa
del contenido de carbono y aleacin. Cuanto mayor sea el contenido de carbono o de aleacin, o ambos,
ms bajo es el factor de boro
10.4.1
El factor real de boro se expresa por la relacin siguiente:
DI medido(a partir de datos de Jominy y el contenido de carbono)
B.F.=
DI calculado (a partir de datos de Jominy y el contenido de carbono)
10.4.2
Un ejemplo de la determinacin del factor de boro real se da de la siguiente manera para una
modificacin de acero SAE 15B30:
DI calculado
Composicin,
(Excluye al
%
C
Mn
Si
Ni Cr Mo
B
Boro)
0,29 1,25 0,20 0,13 0,07 0,03 0,0015 1,24 pulgadas
Resultados de la prueba End-Quench
Posicin "J" (1/8 in)

Dureza, HRC

50

50

49

48

47

45

41

Posicin "J" (1/8 in)

10

12

14

16

Dureza, HRC

38

33

28

25

22

20

10.4.3
Usando la Tabla 7, determinar la ubicacin ms cercana a la curva final de enfriamiento
rpido donde la dureza correspondiente a 50% de martensita se produce por el contenido real del
carbn. Para el ejemplo de calor con 0,29 de carbono, esta dureza es 37 HRC se producen en un "J"
distancia de 8/16 de pulgada desde el extremo templado (interpolacin es requerida).
10.4.4
En la Tabla 8 (pulgadas), una "J" distancia de 8/16 equivale a una DI medido de 2,97
pulgadas (interpolacin es necesaria).
2,97 pulgadas
Factor de Boro=
=2,4 factor de boro
1,24 pulgadas
10.4.5
Clculo de la DI con boro (DIB):
10.4.5.1
Clculo de la DI sin boro. Para el ejemplo de 10.4.4, esta DI es 1,24 pulgadas.
10.4.5.2
Calcular el factor de aleacin (el producto de todos los factores de multiplicacin de la
Tabla 6 excepto el carbono). Para el ejemplo de 10.4.4:

DI calculado (sin boro)

1,24 pulgadas
=
=8
Factor multiplicador de carbono 0,157 pulgadas
10.4.5.3
Determinar el factor de multiplicacin de boro en la Tabla 10. Para este ejemplo con
0,29% de carbono y un factor de aleacin de 8, el factor de multiplicacin de boro es de 2.36
(interpolacin requerida)
10.4.6
Calcular la DI con boro de la siguiente manera:
Donde:
Factor de aleacin=

DI B= DI (sin Boro) Factor de Boro

DI B=1,24 pulgadas2,36
DI B= 2,93 pulgadas

10.5
Las curvas de Composicin de templabilidad Con un DI predeterminado (DIB de acero al boro),
la curva de templabilidad final de enfriamiento se pueden calcular mediante el siguiente procedimiento:
10.5.1
La dureza inicial (IH) en la posicin J=1/16 de pulgada es una funcin del contenido de
carbono e independiente de la templabilidad y se selecciona de la Tabla 7. Para el ejemplo no-boro
SAE 4118 calor modificado que contiene 0,22% de carbono, la dureza inicial es 45 HRC.
10.5.2
La dureza en otras posiciones a lo largo de la muestra final de enfriamiento rpido
(denominado distancia de dureza) se determina dividiendo la dureza inicial por el factor apropiado de
la Tabla 2 (cm) o en la Tabla 3 (mm) para aceros no-boro o de la Tabla 4 (cm) o la Tabla 5 (mm) para
los aceros al boro.
10.6
Para el ejemplo de calor no-boro con un HI=45 HRC y un DI calculado de 1,79 pulgadas, la
dureza en las respectivas posiciones de extremo de enfriamiento rpido se puede calcular dividiendo 45
por el factor de divisin apropiado enumerado en la Tabla 2 (cm) para aceros no-boro. (Para simplificar, el
DI se redondear a la aproximacin de 0,1 pulgadas)
10.7
Las ecuaciones para las Tablas 2-10 Las ecuaciones que representan un polinomio de ajuste de
mnimos cuadrados de los datos contenidos en las Tablas 2-10 se enumeran en las Tablas 7-6. El uso de
estas ecuaciones para las curvas de trama puede dar lugar a puntos de inflexin al azar debido a las
caractersticas de ecuaciones polinmicas. Estas inflexiones sern menores, sin embargo, deben tenerse en
cuenta.
11 Palabras clave
11.1
templabilidad final de enfriamiento rpido; templabilidad

A 255 02
TABLE 2 Distance Hardness Dividing Factors for Non-Boron Steels, in.

A 255 02
TABLE 3 Distance Hardness Dividing Factors for Non-Boron Steels, mm

A 255 02
TABLE 4 Distance Hardness Dividing Factors for Boron Steels, in.

A 255 02
TABLE 5 Distance Hardness Dividing Factors for Boron Steels, mm

10

A 255 02
TABLE 6 Multiplying Factors, in.

% Alloy

CarbonGrain
Size
7

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

Cu

0.01
0.02
0.03
0.04
0.05

0.005
0.011
0.016
0.021
0.026

1.033
1.067
1.100
1.133
1.167

1.007
1.014
1.021
1.028
1.035

1.004
1.007
1.011
1.015
1.018

1.022
1.043
1.065
1.086
1.108

1.03
1.06
1.09
1.12
1.15

1.00
1.01
1.01
1.02
1.02

1.02
1.03
1.05
1.07
1.09

0.06
0.07
0.08
0.09
0.10

0.032
0.038
0.043
0.049
0.054

1.200
1.233
1.267
1.300
1.333

1.042
1.049
1.056
1.063
1.070

1.022
1.026
1.029
1.033
1.036

1.130
1.151
1.173
1.194
1.216

1.18
1.21
1.24
1.27
1.30

1.02
1.03
1.03
1.03
1.04

1.11
1.12
1.14
1.16
1.17

0.11
0.12
0.13
0.14
0.15

0.059
0.065
0.070
0.076
0.081

1.367
1.400
1.433
1.467
1.500

1.077
1.084
1.091
1.098
1.105

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11

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12

A 255 02
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Size
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1.57
1.58
1.59
1.60

...
...
...
...
...

6.836
6.887
6.938
6.989
7.040

2.092
2.099
2.106
2.113
2.120

1.578
1.582
1.586
1.591
1.595

4.369
4.391
4.413
4.434
4.456

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

1.61
1.62
1.63
1.64
1.65
1.66
1.67
1.68
1.69
1.70

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

7.091
7.142
7.193
7.224
7.295
7.346
7.397
7.448
7.499
7.550

2.127
2.134
2.141
2.148
2.155
2.162
2.169
2.176
2.183
2.190

1.600
1.604
1.609
1.613
1.618
1.622
1.627
1.631
1.636
1.640

4.478
4.499
4.521
4.542
4.564
4.586
4.607
4.629
4.650
4.672

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

1.71
1.72
1.73
1.74
1.75

...
...
...
...
...

7.601
7.652
7.703
7.754
7.805

2.197
2.204
2.211
2.218
2.225

1.644
1.648
1.652
1.656
1.660

4.694
4.715
4.737
4.759
4.780

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

1.76
1.77
1.78
1.79

...
...
...
...

7.856
7.907
7.958
8.009

2.232
2.239
2.246
2.253

1.664
1.668
1.672
1.676

...
...
...
...

...
...
...
...

...
...
...
...

...
...
...
...

13

A 255 02
TABLE 6 Continued
CarbonGrain

% Alloy

Size
7

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

Cu

1.80

...

8.060

2.260

1.680

...

...

...

...

1.81
1.82
1.83
1.84
1.85

...
...
...
...
...

8.111
8.162
8.213
8.264
8.315

2.267
2.274
2.281
2.288
2.295

1.687
1.694
1.701
1.708
1.715

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

1.86
1.87
1.88
1.89
1.90

...
...
...
...
...

8.366
8.417
8.468
8.519
8.570

2.302
2.309
2.316
2.323
2.330

1.722
1.729
1.736
1.743
1.750

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

1.91
1.92
1.93
1.94
1.95

...
...
...
...
...

8.671
8.672
8.723
8.774
8.825

2.337
2.344
2.351
2.358
2.364

1.753
1.756
1.759
1.761
1.765

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

1.96
1.97
1.98
1.99
2.00

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

2.372
2.379
2.386
2.393
2.400

1.767
1.770
1.773
1.776
1.779

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

...
...
...
...
...

TABLE 7 Carbon Content, Initial Hardness, 50 % Martensite Hardness

Hardness HRC
%
Carbon
Content

Initial
100 %
Martensite

Hardness HRC

50 %
Martensite

%
Carbon
Content

Initial
100 %
Martensite

Hardness HRC

50 %
Martensite

% Carbon
Content

Initial 100 %
Martensite

50 %
Martensite

0.10
0.11
0.12
0.13
0.14

38
39
40
40
41

26
27
27
28
28

0.30
0.31
0.32
0.33
0.34

50
51
51
52
53

37
38
38
39
40

0.50
0.51
0.52
0.53
0.54

61
61
62
62
63

47
47
48
48
48

0.15
0.16
0.17
0.18
0.19

41
42
42
43
44

29
30
30
31
31

0.35
0.36
0.37
0.38
0.39

53
54
55
55
56

40
41
41
42
42

0.55
0.56
0.57
0.58
0.59

63
63
64
64
64

49
49
50
50
51

0.20
0.21
0.22
0.23
0.24

44
45
45
46
46

32
32
33
34
34

0.40
0.41
0.42
0.43
0.44

56
57
57
58
58

43
43
43
44
44

0.60
0.61
0.62
0.63
0.64

64
64
65
65
65

51
51
51
52
52

0.25
0.26
0.27
0.28
0.29

47
48
49
49
50

35
35
36
36
37

0.45
0.46
0.47
0.48
0.49

59
59
59
59
60

45
45
45
46
46

0.65
0.66
0.67
0.68
0.69

65
65
65
65
65

52
52
53
53
53

14

A 255 02
TABLE 8 Jominy Distance for 50 % Martensite versus DI (in.)
J 116
in.
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0

J 116
in.

DI, in.
0.27
0.50
0.73
0.95
1.16
1.37
1.57
1.75
1.93
2.12
2.29
2.45
2.58
2.72
2.86
2.97
3.07
3.20
3.32
3.43
3.54
3.64

DI, in.

11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
20.5
21.0
21.5
22.0

DI, in.

J 116 in.

3.74
3.83
3.94
4.04
4.13
4.22
4.32
4.40
4.48
4.57
4.64
4.72
4.80
4.87
4.94
5.02
5.08
5.15
5.22
5.28
5.33
5.39

22.5
23.0
23.5
24.0
24.5
25.0
25.5
26.0
26.5
27.0
27.5
28.0
28.5
29.0
29.5
30.0
30.5
31.0
31.5
32.0

5.46
5.51
5.57
5.63
5.69
5.74
5.80
5.86
5.91
5.96
6.02
6.06
6.12
6.16
6.20
6.25
6.29
6.33
6.37
6.42

TABLE 9 Jominy Distance for 50 % Martensite versus DI (mm)

J mm

DI, mm

J mm

DI, mm

1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0

8.4
15.7
22.9
29.7
36.3
42.9
48.2
54.2
59.5
64.2
68.6
72.1
76.4
80.1
84.0
87.6
90.1

18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
23.0
24.0
25.0
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0

94.2
97.1
100.6
103.7
106.5
109.7
112.2
114.9
117.4
119.9
122.4
124.7
127.1
129.0
131.4
133.5
135.2

15

J
mm

DI, mm

35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0

137.1
139.1
140.9
142.8
144.7
146.4
148.3
150.1
151.7
153.4
154.1
156.5
157.8
159.2
160.5
161.8

A 255 02
TABLE 10 Boron Factors versus % Carbon and Alloy FactorA
%
Carbon

11

13

15

18

22

26

0.10
0.11
0.12
0.13
0.14

6.18
5.76
5.38
5.04
4.72

5.38
5.07
4.78
4.52
4.28

5.09
4.77
4.48
4.22
3.98

4.61
4.35
4.10
3.88
3.68

4.28
4.05
3.84
3.64
3.47

4.14
3.88
3.65
3.44
3.26

3.72
3.54
3.37
3.21
3.07

3.68
3.48
3.30
3.14
2.99

3.55
3.35
3.18
3.03
2.88

0.15
0.16
0.17
0.18
0.19

4.44
4.19
3.96
3.75
3.57

4.06
3.86
3.68
3.51
3.36

3.77
3.57
3.40
3.24
3.10

3.50
3.34
3.19
3.05
2.93

3.31
3.16
3.03
2.91
2.80

3.09
2.94
2.81
2.70
2.59

2.94
2.82
2.71
2.61
2.52

2.86
2.74
2.63
2.53
2.44

2.76
2.64
2.54
2.44
2.36

0.20
0.21
0.22
0.23
0.24

3.40
3.25
3.12
3.00
2.90

3.22
3.09
2.98
2.88
2.78

2.98
2.86
2.76
2.61
2.59

2.82
2.72
2.63
2.55
2.47

2.70
2.60
2.52
2.44
2.37

2.50
2.42
2.34
2.27
2.21

2.43
2.35
2.28
2.21
2.15

2.35
2.28
2.20
2.14
2.07

2.28
2.20
2.13
2.07
2.01

0.25
0.26
0.27
0.28
0.29

2.81
2.73
2.66
2.60
2.54

2.70
2.62
2.55
2.49
2.43

2.52
2.45
2.39
2.34
2.29

2.40
2.34
2.28
2.23
2.18

2.30
2.24
2.18
2.13
2.08

2.15
2.10
2.05
2.00
1.96

2.09
2.03
1.98
1.93
1.88

2.01
1.96
1.91
1.86
1.81

1.95
1.89
1.84
1.79
1.74

0.30
0.31
0.32
0.33
0.34

2.49
2.44
2.40
2.36
2.32

2.38
2.33
2.28
2.24
2.20

2.24
2.20
2.16
2.12
2.09

2.14
2.10
2.06
2.02
1.98

2.04
1.99
1.95
1.91
1.87

1.92
1.88
1.84
1.80
1.76

1.83
1.79
1.74
1.70
1.66

1.76
1.72
1.68
1.64
1.60

1.70
1.65
1.61
1.57
1.53

0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.44

2.29
2.26
2.23
2.20
2.18
2.15
2.12
2.09
2.06
2.04

2.17
2.13
2.10
2.07
2.04
2.01
1.98
1.96
1.93
1.90

2.05
2.02
1.99
1.96
1.93
1.90
1.87
1.84
1.82
1.78

1.95
1.92
1.89
1.85
1.82
1.79
1.76
1.73
1.70
1.68

1.84
1.80
1.77
1.74
1.70
1.67
1.64
1.62
1.58
1.56

1.72
1.69
1.65
1.62
1.58
1.55
1.52
1.49
1.46
1.43

1.63
1.59
1.55
1.52
1.49
1.46
1.43
1.40
1.37
1.35

1.56
1.52
1.49
1.46
1.42
1.39
1.36
1.34
1.31
1.28

1.49
1.45
1.42
1.38
1.35
1.32
1.29
1.26
1.23
1.21

0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
0.51
0.52
0.53

2.01
1.98
1.94
1.91
1.89
1.87
1.83
1.80
1.77

1.87
1.85
1.82
1.80
1.77
1.75
1.72
1.70
1.67

1.75
1.72
1.69
1.67
1.64
1.61
1.58
1.56
1.53

1.65
1.62
1.59
1.57
1.54
1.51
1.48
1.46
1.44

1.53
1.51
1.48
1.46
1.43
1.41
1.39
1.37
1.34

1.40
1.38
1.36
1.34
1.32
1.30
1.27
1.26
1.24

1.32
1.30
1.28
1.26
1.24
1.22
1.20
1.18
1.16

1.25
1.23
1.21
1.19
1.17
1.15
1.12
1.10
1.07

1.19
1.17
1.15
1.13
1.10
1.08
1.06
1.04
1.02

0.54

1.74

1.65

1.51

1.42

1.32

1.23

1.14

1.05

1.00

0.55

1.71

1.62

1.48

1.39

1.30

1.21

1.12

1.02

1.00

0.56
0.57
0.58
0.59

1.68
1.65
1.62
1.60

1.60
1.57
1.55
1.52

1.46
1.44
1.42
1.40

1.37
1.35
1.33
1.31

1.28
1.26
1.24
1.22

1.20
1.18
1.17
1.14

1.10
1.07
1.05
1.02

1.00
1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00
1.00

0.60
0.61
0.62
0.63

1.57
1.54
1.51
1.49

1.50
1.48
1.46
1.43

1.38
1.36
1.34
1.32

1.29
1.27
1.25
1.23

1.20
1.18
1.16
1.13

1.12
1.09
1.06
1.03

1.00
1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00
1.00

0.64

1.47

1.41

1.30

1.21

1.11

1.00

1.00

1.00

1.00

0.65
0.66
0.67

1.45
1.42
1.40

1.39
1.37
1.35

1.29
1.28
1.26

1.19
1.17
1.15

1.08
1.05
1.02

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

0.68
0.69

1.38
1.36

1.33
1.31

1.24
1.22

1.14
1.12

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

0.70

1.35

1.28

1.20

1.10

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

16

A 255 02
TABLE 10 Continued
%
Carbon

11

13

15

18

22

26

0.71
0.72
0.73

1.33
1.32
1.30

1.26
1.25
1.22

1.18
1.16
1.14

1.07
1.05
1.02

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

0.74

1.29

1.20

1.12

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

0.75
0.76
0.77

1.27
1.26
1.24

1.17
1.15
1.12

1.08
1.05
1.02

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

0.78
0.79

1.22
1.20

1.10
1.07

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

0.80
0.81

1.18
1.15

1.05
1.02

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

1.00
1.00

0.82
0.83
0.84

1.12
1.08
1.04

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

1.00
1.00
1.00

0.85

1.02

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

0.86

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

Alloy factor is the product of all the multiplying factors (Table 5) excluding that for carbon.

TABLE 11 Equations for Table 6 Multiplying Factors

Carbon/Grain Size 7
Up to 0.39 %, incl
Over 0.39 to 0.55 %,
Over 0.55 to 0.65 %,
Over 0.65 to 0.75 %,
Over 0.75 to 0.90 %,

MF = 0.54 ( %C)
= 0.171 + 0.001 ( %C) + 0.265 ( %C)2
= 0.115 + 0.268 ( %C) 0.038 ( %C)2
= 0.143 + 0.2 ( %C)
= 0.062 + 0.409 ( %C) 0.135 ( %C)2

incl
incl
incl
incl
Manganese

Up to 1.20 %, incl
Over 1.20 to 1.95 %, incl

= 3.3333 ( %Mn) + 1.00

= 5.10 ( %Mn) 1.12

Silicon to 2.00 %, incl

Nickel to 2.00 %, incl
Chromium to 1.75 %, incl
Molybdenum to 0.55 %, incl
Copper to 0.55 %, incl
Vanadium to 0.20 %, incl

=
=
=
=
=
=

17

1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00

+
+
+
+
+
+

0.7 ( %Si)
0.363 ( %Ni)
2.16 ( %Cr)
3.00 ( %Mo)
0.365 ( %Cu)
1.73 ( %V)

A 255 02
TABLE 12 Equations For Table 7 Carbon Content, Initial Hardness, 50 % Martensite Hardness
H = 35.395 + 6.990x + 312.330x2 821.744x3+
1015.479x4 538.346x5
H = 22.974 + 6.214x + 356.364x2 1091.488x3+
1464.880x4 750.441x5

Initial Hardness,
50 % Martensite Hardness,
where:
H = Hardness in HRC
x = % Carbon

TABLE 13 Equations For Table 8 and Table 9 Jominy Distance for 50 % Martensite versus DI
DI (in.) = 0.14 + 0.443x 0.01294x2+ 0.000166x3
DI (mm) = 0.35 + 8.262x 0.231x2+ 0.00405x3 0.000029x4
where:
x = J Position in 116 in. or mm

TABLE 14 Equations for Table 10 Boron Factor versus % Carbon and Alloy Factor
Alloy Factor

Boron Factor

5 to 0.85 % C, incl
Over 0.85 % C

B.F. = 13.03059 99.60059 X + 374.8548 X2 707.3472 X3+ 649.0012 X4 231.1499 X5

B.F. = 1.00

7 to 0.81 % C, incl
Over 0.81 % C

B.F. = 10.29157 69.64546 X + 245.7061 X2 445.3980 X3+ 398.8044 X4 140.6225 X5

B.F. = 1.00

9 to 0.77 % C, incl
Over 0.77 % C

B.F. = 10.45573 79.18534 X + 311.9332 X2 630.5490 X3+ 627.6022 X4 244.4064 X5

B.F. = 1.00

11 to 0.73 % C, incl
Over 0.73 % C

B.F. = 9.005326 64.37669 X + 249.6933 X2 506.0601 X3+ 509.4772 X4 201.9323 X5

B.F. = 1.00

13 to 0.67 % C, incl
Over 0.67 % C

B.F. = 8.054231 55.10171 X + 213.6752 X2 447.8863 X3+ 477.8413 X4 204.4974 X5

B.F. = 1.00

15 to 0.63 % C, incl
Over 0.63 % C

B.F. = 9.001263 76.47680 X + 355.8714 X2 872.9646 X3+ 1067.359 X4 512.7757 X5

B.F. = 1.00

18 to 0.59 % C, incl
Over 0.59 % C

B.F. = 6.849017 46.78647 X + 196.6635 X2 471.3978 X3+ 587.8504 X4 295.0410 X5

B.F. = 1.00

22 to 0.55 % C, incl
Over 0.55 % C

B.F. = 7.217034 54.73529 X + 248.9901 X2 632.7765 X3+ 826.1873 X4 431.7227 X5

B.F. = 1.00

26 to 0.53 % C, incl
Over 0.53 % C

B.F. = 7.162633 57.52117 X + 279.6173 X2 756.9353 X3+ 1042.628 X4 568.5680 X5

B.F. = 1.00

where:
X = % carbon

18

A 255 02
TABLE 15 Equations for Table 2 Distance Hardness Dividing Factors for Non-Boron Steels, in.
J Distance
(116 in.)

DIA

Dividing Factor

To 2.1, incl
Over 2.1

DF = 4.68961 11.00832 X + 13.83314 X2 8.80283 X3+ 2.78698 X4 0.34880 X5

DF = 1.00

To 3.1, incl
Over 3.1

DF = 2.34904 0.28254 X 1.42995 X2+ 1.16697 X3 0.33813 X4+ 0.03403 X5

DF = 1.00

To 4.1, incl
Over 4.1

DF = 5.66795 6.14648 X + 3.52874 X2 1.06026 X3+ 0.16301 X4 0.01015 X5

DF = 1.00

To 4.4, incl
Over 4.4

DF = 4.53651 2.92609 X + 1.00411 X2 0.17129 X3+ 0.01369 X4 0.00038 X5

DF = 1.00

To 5.0, incl
Over 5.0

DF = 4.39436 2.16072 X + 0.56027 X2 0.08145 X3+ 0.00840 X4 0.00053 X5

DF = 1.00

To 5.3, incl
Over 5.3

DF = 4.20866 1.54405 X + 0.08294 X2+ 0.08613 X3 0.01963 X4+ 0.00127 X5

DF = 1.00

To 5.6, incl
Over 5.6

DF = 4.44473 1.79085 X + 0.24617 X2+ 0.03378 X3 0.01189 X4+ 0.00084 X5

DF = 1.00

To 5.8, incl
Over 5.8

DF = 4.95421 2.43521 X + 0.62983 X2 0.07914 X3+ 0.00399 X4 0.00001 X5

DF = 1.00

10

To 6.1, incl
Over 6.1

DF = 5.31610 2.80977 X + 0.84183 X2 0.141781 X3+ 0.01301 X4 0.00051 X5

DF = 1.00

12

To 6.6, incl
Over 6.6

DF = 5.63649 2.89264 X + 0.90309 X2 0.17297 X3+ 0.01881 X4 0.00086 X5

DF = 1.00

14
16
18
20
24
28
32

DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF

=
=
=
=
=
=
=

5.83176
6.06952
7.26492
7.68728
9.19586
9.27904
8.62857

where:
X = DI in inches.
A

Max DI = 7.0 in.

19

2.99646
3.15198
4.50566
4.90380
6.71331
6.21461
5.16125

X
X
X
X
X
X
X

+
+
+
+
+
+
+

0.94088
0.99297
1.61688
1.81034
2.77208
2.33158
1.81214

X2
X2
X2
X2
X2
X2
X2

0.17734
0.18010
0.31738
0.36593
0.61510
0.46972
0.35489

X3+
X3+
X3+
X3+
X3+
X3+
X3+

0.01839
0.01720
0.03146
0.03739
0.06814
0.04727
0.03569

X4
X4
X4
X4
X4
X4
X4

0.00079
0.00066
0.00122
0.00150
0.00295
0.00186
0.00143

X5
X5
X5
X5
X5
X5
X5

A 255 02
TABLE 16 Equations for Table 3 Distance Hardness Dividing Factors for Non-Boron Steels, mm
J Distance
(mm)

DIA

Dividing Factor

3.0

To 52.5, incl
Over 52.5

DF = 1.65890 0.03528 X + 0.00068 X2 0.000005 X3

DF = 1.00

4.5

To 77.5, incl
Over 77.5

DF = 2.76123 0.07974 X + 0.00125 X2 0.000007 X3

DF = 1.00

6.0

To 105.0, incl
Over 105.0

DF = 3.67224 0.09306 X + 0.00112 X2 0.000004 X3

DF = 1.00

7.5

To 112.5, incl
Over 112.5

DF = 3.99220 0.08654 X + 0.00089 X2 0.000003 X3

DF = 1.00

9.0

To 127.5, incl
Over 127.5

DF = 4.16084 0.07800 X + 0.00068 X2 0.000002 X3

DF = 1.00

10.5

To 130.5, incl
Over 130.5

DF = 4.30625 0.07467 X + 0.00059 X2 0.000002 X3

DF = 1.00

12.0

To 140.0, incl
Over 140.0

DF = 4.40247 0.07494 X + 0.00059 X2 0.000002 X3

DF = 1.00

13.5

To 147.5, incl
Over 147.5

DF = 4.52840 0.07460 X + 0.00057 X2 0.000002 X3

DF = 1.00

15.0

To 152.5, incl
Over 152.5

DF = 4.70933 0.07692 X + 0.00058 X2 0.000002 X3

DF = 1.00

18.0

To 167.5, incl
Over 167.5

DF = 4.94914 0.07514 X + 0.0052 X2 0.000001 X3

DF = 1.00

21.0
24.0
27.0
33.0
39.0
45.0
51.0

DF
DF
DF
DF
DF
DF
DF

=
=
=
=
=
=
=

4.93379
5.03364
5.06910
5.44818
5.57362
6.00347
6.37885

where:
X = DI in millimetres.
A

Max DI = 177.5 mm.

20

0.06875
0.06858
0.06638
0.07078
0.06879
0.07652
0.08241

X
X
X
X
X
X
X

+
+
+
+
+
+
+

0.00043
0.00043
0.00040
0.00042
0.00039
0.00044
0.00047

X2
X2
X2
X2
X2
X2
X2

0.000001
0.000001
0.000001
0.000001
0.000001
0.000001
0.000001

X3
X3
X3
X3
X3
X3
X3

A 255 02
TABLE 17 Equations for Table 4 Distance Hardness Dividing Factors for Boron Steels, in.
J Distance
(116 in.)

DIA

Dividing Factor

To 2.5, incl
Over 2.5

DF = 22.97570 54.60177 X + 54.29984 X2 26.85746 X3+ 6.59130 X4 0.64165 X5

DF = 1.00

To 2.9, incl
Over 2.9

DF = 13.25591 28.28828 X + 26.35541 X2 12.23150 X3+ 2.81374 X4 0.25263 X5

DF = 1.00

To 3.5, incl
Over 3.5

DF = 28.50611 46.70430 X + 31.90431 X2 10.91263 X3+ 1.86570 X4 0.12747 X5

DF = 1.00

To 4.4, incl
Over 4.4

DF = 24.56368 33.70604 X + 19.34623 X2 5.52132 X3+ 0.78088 X4 0.04375 X5

DF = 1.00

To 4.9, incl
Over 4.9

DF = 5.32872 + 1.00334 X 3.67571 X2+ 1.70752 X3 0.31024 X4+ 0.02018 X5

DF = 1.00

To 5.2, incl
Over 5.2

DF = 5.34598 + 0.98810 X 3.15067 X2+ 1.33727 X3 0.22285 X4+ 0.01332 X5

DF = 1.00

To 5.6, incl
Over 5.6

DF = 2.61397 + 4.69073 X 4.71553 X2+ 1.58031 X3 0.22844 X4+ 0.01219 X5

DF = 1.00

To 5.8, incl
Over 5.8

DF = 3.80939 + 2.96448 X 3.58847 X2+ 1.22906 X3 0.17730 X4+ 0.00938 X5

DF = 1.00

10

To 6.1, incl
Over 6.1

DF = 11.75138 8.15904 X + 2.57305 X2 0.42384 X3+ 0.03679 X4 0.00136 X5

DF = 1.00

12

To 6.6, incl
Over 6.6

DF = 10.94580 6.42904 X + 1.72900 X2 0.24187 X3+ 0.01769 X4 0.00055 X5

DF = 1.00

14

To 6.9, incl
Over 6.9

DF = 14.86832 10.16374 X + 3.32700 X2 0.59480 X3+ 0.05639 X4 0.00221 X5

DF = 1.00

16
18
20
24
28
32

DF
DF
DF
DF
DF
DF

=
=
=
=
=
=

14.10267 7.94906 X + 1.93841 X2 0.22357 X3+ 0.01084 X4 0.00010 X5

11.29531 4.46248 X + 0.41286 X2+ 0.09097 X3 0.02034 X4+ 0.00110 X5
7.14752 + 0.35500 X 1.61359 X2+ 0.49403 X3 0.05879 X4+ 0.00251 X5
12.3738 4.50690 X + 0.29009 X2+ 0.12299 X3 0.02325 X4+ 0.00117 X5
27.50991 20.45946 X + 6.97580 X2 1.25184 X3+ 0.11543 X4 0.00433 X5
43.35623 35.34260 X + 12.58238 X2 2.29821 X3+ 0.21196 X4 0.00785 X5

where:
X = DIB in inches.
A

Max DI B= 7.0 in.

21

A 255 02
TABLE 18 Equations for Table 5 Distance Hardness Dividing Factors for Boron Steels, mm
J Distance
(mm)

DIBA

Dividing Factor

3.0

To 62.5, incl
Over 62.5

DF = 1.36182 0.01119 X + 0.00011 X2+ 0.0000004 X3

DF = 1.00

4.5

To 72.5, incl
Over 72.5

DF = 1.33728 0.00586 X 0.00001 X2+ 0.0000004 X3

DF = 1.00

6.0

To 90.0, incl
Over 90.0

DF = 6.69675 0.23288 X + 0.00318 X2 0.00001 X3

DF = 1.00

7.5

To 112.5, incl
Over 112.5

DF = 7.56134 0.22857 X + 0.00265 X2 0.00001 X3

DF = 1.00

9.0

To 120.0, incl
Over 120.0

DF = 8.54529 0.23608 X + 0.00247 X2 0.00001 X3

DF = 1.00

10.5

To 125.0, incl
Over 125.0

DF = 9.21746 0.23623 X + 0.00228 X2 0.000007 X3

DF = 1.00

12.0

To 137.5, incl
Over 137.5

DF = 9.06644 0.21390 X + 0.00190 X2 0.000006 X3

DF = 1.00

13.5

To 147.5, incl
Over 147.5

DF = 8.85704 0.19372 X + 0.00160 X2 0.000004 X3

DF = 1.00

15.0

To 150.0, incl
Over 150.0

DF = 8.87756 0.18513 X + 0.00147 X2 0.000004 X3

DF = 1.00

18.0

To 167.5, incl
Over 167.5

DF = 8.55223 0.15758 X + 0.00112 X2 0.000003 X3

DF = 1.00

21.0

To 170.0, incl
Over 170.0

DF = 9.46158 0.16538 X + 0.00111 X2 0.000002 X3

24.0
27.0

DF = 9.97104 0.16786 X + 0.00108 X2 0.000002 X3

DF = 10.73723 0.18018 X + 0.00116 X2 0.000002 X3

33.0
39.0
45.0
51.0

DF
DF
DF
DF

=
=
=
=

11.57108 0.18965 X + 0.00120 X2 0.000003 X3

12.80192 0.21151 X + 0.00135 X2 0.000003 X3
15.29826 0.26554 X + 0.00176 X2 0.000004 X3
16.05632 0.27682 X + 0.00184 X2 0.000004 X3

where:
X = DIB in millimetres.
A

Max DI B= 177.5 mm.

22

X1. MUESTRAS PARA APLICACIONES ESPECIALES

X1.1.

X1.2.

Alcances
X1.1.1 El final de enfriamiento rpido o prueba de templabilidad Jominy se pueden aplicar con
algunas modificaciones cuando las muestras de ensayo disponibles son ms pequeas en tamao
que las que se muestran en la figura. 2 y la figura 3 o cuando el acero de endurecimiento
superficial se va a probar.
Sub tamao de las muestras
X1.2.1 Las dimensiones de las muestras y Accesorios de temple Para la determinacin de la
templabilidad del acero recibido en bares de menos de 1,0 pulgadas (25,4 mm) de dimetro, la
muestra de ensayo puede ser de 0,75, 0,50, o 0,25 pulgadas (19,0, 12,7, o 6,4 mm) de dimetro
por 3,0 o 4,0 en . (10.1.6 o 76.2 mm) de longitud. . figura X1.1, en el que un 0,25-en. (6,4 mm)
espcimen se muestra en posicin, muestra un soporte adecuado para las muestras de menor
tamao. Estos especmenes ms pequeos se ensayarn de acuerdo con el mtodo 5, excepto que
se requieren modificaciones en las corrientes de agua para enfriamiento. El tamao del orificio y
la distancia de la muestra desde el orificio para probar estos especmenes ms pequeos deben
cumplir con los siguientes requisitos que se especifican en la Tabla X1.1.
X1.2.2 La correlacin estndar con las muestras de fin de amortiguacin Debido al mayor
efecto de refrigeracin por aire en probetas de ensayo de menos de 1,0 pulgadas (25,4 mm) de
dimetro, y especialmente en especmenes ms pequeo que 0,75 pulgadas (19,0 mm) de
dimetro, las velocidades de enfriamiento a varias distancias desde el extremo templado no sera
el mismo que en el estndar de 1,0-en. Alrededor del espcimen. Las curvas de templabilidad
obtenidos a partir de ensayos de estos especmenes ms pequeos No son tan comparables con
las curvas obtenidas a partir de ensayos sobre las muestras estndar de 1,0 pulgadas alrededor
del espcimen. Si se necesita la curva estndar de templabilidad, a continuacin, la muestra de
ensayo inserto se muestra en la figura. X1.2 se utilizar y se prueba como se describe en X1.4.

TABLA X1.1 tamaos de orificios para el anlisis de muestras de pequeo tamao

Distancia desde el
Altura libre de
Dimetro de la
Tamao del
orificio de Quenched Fin la columna de
probeta, pulgadas
orificio, pulgadas
de muestras, pulgadas
agua, pulgadas
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

X1.3.

0.75 (19.0)

0.50 (12.7)

0.50 (12.7)

2.5 (63.5)

0.50 (12.7)

0.25 (6.4)

0.375 (9.5)

4.0 (102)

0.25 (6.4)

0.125 (3.2)

0.25 (6.4)

8.0 (203)

Aceros de temple superficial

X1.3.1 El dimetro de la probeta de templabilidad estndar 1,0 pulgadas (25,4 mm) se

puede utilizar para determinar la templabilidad de los aceros de endurecimiento

superficial, con excepcin de los aceros para herramientas de carbono, por una
modificacin en la encuesta de dureza. El procedimiento en la preparacin de la muestra
antes de las mediciones de dureza se describe en las secciones 4, 5, y 6. Un yunque
proporciona un medio para medir con gran precisin la distancia desde el extremo
templado es esencial.
X1.3.2 Los valores de dureza se obtuvieron a partir de 1/16 a 8/16 pulgadas (01.06 a
12.07 mm) desde el extremo templado en intervalos de 1/32 pulgadas (0,8 mm). Ms
all de 8/16 pulgadas, se obtienen valores de dureza a 10/16, 12/16, 14/16, y 16/16
pulgadas (15,9, 19,1, 22,2 y 25,4 mm) desde el extremo templado. Para las lecturas al
8/16 desde el extremo templado, dos travesas de dureza se realizan, tanto en lecturas de
1/16 pulg separados, uno a partir de 1/16 de pulgada y est terminando a las 8/16 desde
el extremo templado , y el otro a partir de 3/32 pulgadas (2,4 mm) y se complet a los
15/32 pulg (11,9 mm) desde el extremo templado.
X1.3.3 Only two flats 180 apart need be ground if the mechanical fixture has a grooved
bed that will accommodate the indentations of the flat surveyed first. The second
hardness traverse is made after turning the bar over. If the fixture does not have such a
grooved bed, two pairs of flats should be ground, the flats of each pair being 180 apart.
The two hardness surveys are made on adjacent flats.
Solamente dos pisos 180 es necesario que sea tierra si el aparato mecnico tiene una
cama ranurado que se acomoda a los huecos del piso primero encuestados. La segunda
dureza transversal se realiza despus de dar vuelta la barra de nuevo. Si el aparato no
tiene una cama de tales ranuras, dos pares de pisos deben ser rectificados, los pisos de
cada par 180 de separacin. Las dos encuestas de dureza se hacen en pisos
adyacentes.
X1.3.4 Para representar grficamente los resultados de pruebas, se debe utilizar el
formulario estndar para el trazado de curvas de templabilidad (Fig. 4). Distancias para

el nmero impar de 1/32 pulgadas (0,8 mm) se deben medir con cuidado.
X1.4.

Sub Dimensiones del modelo como insercin en la Prueba Final Quench estndar
X1.4.1 Un espcimen disponible slo en un tamao pequeo se puede preparar como un

inserto en una prueba de tamao estndar perforado axialmente, que sirve como una
envoltura (Fig. X1.2). Se colocar Sobre 0,2 g de maderas de metal 4 en la parte inferior
de la vaina de prueba (Fig. X1.2). La pequea muestra de ensayo insertado en la envoltura, y
la envoltura se calienta a una temperatura por encima del punto de fusin del metal de Woods.
Despus de que el metal de Woods es fundido, atornille el perno en su lugar para que el
espcimen se ve obligado firmemente contra la parte inferior del agujero. A continuacin,
calentar el montaje y enfriarlo de acuerdo con 6.2 y 6.3. La cubierta debe preferiblemente estar
hecho de un acero de bajo carbono puro. Despus del enfriamiento rpido, calentar el conjunto
en agua hirviendo para fundir el metal Woods y extraer la pieza. A continuacin, hacer
mediciones de dureza en la escala Rockwell C de la muestra segn se indica en 6.3.