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Ingeniera Qumica
Ingeniera de Procesos
Clase 1
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Objetivos Generales
Analizar, disear y sintetizar flowsheets de procesos en forma sistemtica y sistemtica. Determinar la estructura de un proceso de produccin y las variables necesarias para resolverlo. Evaluar distintos procesos utilizando criterios tcnicos. Realizar el diseo de un proceso y su optimizacin. Analizar la operacin: puesta en marcha, rgimen y parada. Analizar procedimientos de localizacin de fallas y de cuellos de botella. Conocer procesos tradicionales y nuevos procesos.
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Objetivos Especficos
Conocer diagramas de flujos de procesos. Conocer condiciones de operacin de equipos y unidades de procesos. Conocer la topologa del proceso. Conocer los mtodos de diseo de equipos, lneas y accesorios. Realizar perfiles de temperatura y presiones. Realizar balances de materia, energa y cantidad de movimiento. Proponer modificaciones de procesos que conduzcan a una mejora tcnica y econmica de la operacin. Proponer modificaciones que den lugar a ahorro y recuperacin de energa. Saber utilizar simuladores de procesos. Implementar sistemas de control para procesos y plantas. Etc.
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Definiciones bsicas
Diseo de procesos
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Diseo de Procesos
El diseo de procesos es una actividad creativa y evolutiva, los problemas de este tipo se resuelven en grupos de trabajo interdisciplinarios. implica crear un proceso o diagrama de flujo para obtener ciertos productos a partir de determinadas materias primas, el conocimiento y el tipo de modelos a utilizar. El ncleo central de la tarea de diseo en ingeniera de procesos, comprende la visin general de descomposicin del problema global en subproblemas o etapas independientes, est constituido por el lazo iterativo sntesis / anlisis / evaluacin -optimizacin
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Sntesis de Procesos
Es una de las tareas ms complejas y exigentes confrontadas por el ingeniero qumico. La etapa de sntesis en el diseo de procesos es el paso creativo que implica la determinacin y generacin del conjunto de alternativas estructurales posibles capaces de cumplir con los objetivos especificados. La sntesis de procesos involucra decisiones en dos espacios distintos: a) el espacio de las diferentes alternativas estructurales, definidas por la topologa y la naturaleza de las interacciones entre las unidades. b) el espacio de los diseos alternativos para cada una de las unidades de operacin que componen el sistema. El problema de sntesis puede ser definido simplemente como una tarea de invencin de la estructura y la determinacin de las condiciones operativas del proceso. De acuerdo a Westerberg (1980) la sntesis de procesos es la actividad de toma de decisiones para conjeturar, por ejemplo, a) cual de las muchas partes componentes disponibles debieran usarse, o b) como estas partes deberan interconectarse o ensamblarse para estructurar la solucin ptima a un dado problema de diseo.
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Anlisis de Procesos
implica la investigacin de las caractersticas de cada alternativa generada, por ejemplo, mediante la evaluacin de las variables de salida, conociendo las caractersticas del sistema y las variables de entrada. Por lo general se utilizan reglas heursticas con las cuales es posible reducir el nmero de estructuras generadas en la etapa de sntesis.
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Ingeniera de Procesos
Termodinmica
Fenmeno de transporte
Economa
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Operaciones bsicas
El nmero de procesos qumicos es muy grande, todos ellos pueden desdoblarse en una serie de etapas u operaciones individuales que se repiten en los mismos, que se basan en anlogos principios cientficos y que tienen tcnicas de clculo comunes. Estudiando sistemticamente estas operaciones, de carcter fsico, pero eslabonadas para conseguir un fin qumico, el tratamiento de todos los procesos se unifica y simplifica.
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Ingeniera de Procesos
Este sector se ocupa del adecuado planteamiento de las alternativas posibles de los problemas qumicos, de la optimizacin de las mismas y de la previsin de las probables repercusiones por variaciones futuras de los factores en juego. La creciente complejidad y auge de este sector es la seal ms evidente de la creciente perfeccin de la moderna ingeniera qumica.
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Qumica Industrial
Actualmente el estudio descriptivo de los procesos, propios de este sector, el ms antiguo y tradicional, se basa en toda la informacin de los sectores precedentes.
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Electricidad Agua
Suministros y Servicios
Combustibles
Aire
Ingeniera de Procesos
Situacin actual
En la actualidad hay grandes avances en: Los anlisis ad-hoc se han reemplazado por Tcnicas Sistemticas de Soluciones numricas, implementados en paquetes de simulacin y modelado computarizado de sistemas. La seleccin arbitraria de parmetros en los procesos se ha reemplazado por el uso de Estrategias Modernas de Optimizacin. El desarrollo intuitivo de estructuras en los procesos se ha reemplazado por Mtodos Sistemticos de Sntesis.
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Temas
Los tpicos a cubrir por la materia son: Aplicar estrategias para el diseo preliminar. Desarrollo sistemtico de representaciones para la sntesis de procesos. Resoluciones de problemas para distintos tipos de procesos. Desarrollo de modelos matemticos para la simulacin y optimizacin usando tcnicas basadas en computadoras. Anlisis, diseo y sntesis de procesos continuos y batch. Estudios de performance de procesos. Flexibilidad, Controlabilidad y Seguridad. Deteccin de fallas y de cuellos de botella. Informes tcnicos.
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La manera mas efectiva de comunicar informacin de los procesos es por medio de Diagramas de Flujo.
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Introduccin
En un proceso qumico, la transformacin de reactivos en productos no se logra en un nica etapa. La conversin global tiene lugar a travs de un nmero etapas como las siguientes: reaccin, separacin, mezcla, cambios de presin y temperatura, etc. El diseo de proceso es un proceso evolutivo que puede ser representado por una secuencia de diagramas de procesos.
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Los Diagramas de Flujo de procesos son: Diagrama de Flujo de Bloque de Entrada/Salida. Diagrama de Flujo de Bloque Genrico. Aumenta el nivel de Diagrama de Flujo en Bloque (BFD). detalle
Proceso Planta
Diagrama de Flujo de Proceso (PFD). Diagrama de Flujo de Proceso con Instrumentacin y tuberas (P&ID).
La manera ms conveniente para representar un proceso es mediante diagramas de flujo.
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Por qu utilizar diagramas de flujo de procesos? Ayudan a conceptualizar una idea. Ayudan a desarrollar una idea y disear el proceso. Ayudan en la comunicacin de informacin. Mejoran la toma de decisin durante el diseo de procesos.
(PID)
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El tolueno y el hidrgeno reaccionan para producir benceno y metano. La reaccin no es completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables son separados y descargados. El benceno y el tolueno que no reaccionan son luego separados por destilacin, despus el tolueno es reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente de salida.
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Hidrgeno
Tolueno
Benceno
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Reactor
Productos
Separador
Subproductos
Reactor:
Todas las reacciones tienen lugar en el reactor en las condiciones requeridas de presin y temperatura.
Separador
De l salen las corrientes de productos, subproductos y residuos. Las separaciones tienen lugar a travs de operaciones unitarias como la destilacin, la absorcin, la extraccin o la adsorcin entre otras.
Reciclo:
En este bloque se devuelven los reactivos no reaccionados o en exceso al reactor pasando previamente por el bloque de acondicionamiento a ste.
Control ambiental:
Prcticamente todos los procesos qumicos producen residuos. Todos los residuos, necesitan normalmente un tratamiento posterior, antes de ser enviados al medio ambiente. Adems de los residuos del proceso, hay tambin emisiones de gases que proceden de equipos auxiliares como hornos y otros.
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10000 kg/h
Reactor
8210 kgh
Lquidos
Destilacin
Tolueno
Cada bloque representa una funcin y puede contener varios equipos de proceso
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2. Lneas de flujo (entradas y salidas) principales con flechas que indican la direccin del flujo. 3. Los flujos desde la izquierda a derecha a menos que no sea posible (reciclo).
4. Las corrientes livianas se representan arriba y las pesadas abajo. 5. Informacin crtica (conversin) para comprender el proceso.
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Informacin opcional.
Informacin de equipos
Se especifica mediante abreviaturas, el rea donde se encuentra, la abreviatura (funcin) del equipo y el nmero de serie. Lazos de control
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Informacin opcional
Fraccin molar de los Componentes Fraccin msica de los Componentes Caudal Individual de cada Componente (kg/h) Caudal Volumtrico (m3/h) Propiedades Fsicas Importantes Densidad Viscosidad Otras Datos Termodinmicos Capacidad calorfica Entalpa de la corriente Valores de K Nombre de la corriente
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Temperatura
Presin Flujo de lquido Flujo de gas Flujo molar
Flujo msico
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Fired Heater
Vessels
Storage tanks
Instrument flag
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Tabla de corrientes
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1. Condiciones de operacin T, P. 2. Caudales. 3. Ubicacin de los equipos. 4. Ruta de tuberas: Longitud de tuberas Tuberas apropiadas. 5. Soportes, estructuras, y fundaciones de un PID.
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For PipingInclude All Lines Including Drains, Sample Connections and Specify
Size (use standard sizes) Schedule (thickness) Materials of construction Insulation (thickness and type)
For InstrumentsIdentify
Indicators Recorders Controllers Show instrument lines
For UtilitiesIdentify
Entrance utilities Exit utilities Exit to waste treatment facilities Clase 1 IP-2010 45
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Diagramas P&ID
El P&ID es la ltima etapa de diseo de proceso y sirve de gua quienes sern responsables de la construccin y diseo final. 1. Los ingenieros mecnicos y los ingenieros civiles disearn e instalarn los equipos. 2. Los ingenieros de instrumentacin que especificarn, instalarn, y verificarn controladores. 3. Los ingenieros de tubera que desarrollarn dibujos de layout de planta y elevacin. 4. Los ingenieros de proyecto que desarrollarn el scheduling de la planta y la construccin.
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Diagramas Adicionales
Durante la fase de planificacin y construccin de un nuevo proyecto, son necesarios para localizar todos los equipos en la planta.
Flowsheet de servicios. Dibujo (diseo) de recipientes. Diagramas lgicos de escalera Diagramas de cableado elctrico. Planos de localizacin Diagramas estructurales (soportes).
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Diagramas Adicionales
Plano de localizacin
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Diagramas Adicionales
Modelo de localizacin de planta
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La localizacin de un Intercambiador de calor de coraza y tubo debe tener permitir remover el cabezal del tubo para limpieza y reparacin. La localizacin de bombas deben tener previsto acceso para el mantenimiento y reemplazo. Para compresores, tambin se puede requerir de gra pueda remover y reemplazar un motor daado. Las vlvulas de control deben estar localizadas en elevaciones que permiten acceso del operador. Las terminales de entrada de muestra y la instrumentacin tambin deben estar localizadas convenientemente.
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Se puede construir un layout preliminar a partir de un PFD. Se tienen en cuenta los siguientes pasos: Dividir el PFD en subsistemas lgicos. Para el proceso de DME, hay tres subsistemas lgicos, que son, la seccin de alimentacin y reactor, la seccin de purificacin de DME, y la seccin de separacin y reciclo. Para cada subsistema, crear un esquema preliminar. La topologa del esquema depende de muchos factores, los ms importantes se discuten continuacin. Elevacin de equipos principales. Trazado de proceso principal y tuberas de servicios.
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Disposicin horizontal.
En esta disposicin, las unidades de equipo de proceso estn alineadas de cada lado de pipe rack que recorre todo el centro de la unidad de proceso. El propsito es llevar tuberas en para servicios, producto, alimentacin a una unidad de proceso. Los equipo se ubican en cada lado de pipe rack, teniendo en cuenta la facilidad de acceso.
Disposicin vertical.
Est usualmente limitada para un solo nivel. Esta disposicin generalmente requiere una mayor especificacin de representacin, y ms terreno para utilizar la disposicin vertical.
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Se define por:
Estudio de riesgos
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Distancia en ft
Distancia en ft
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1 2 3 4 5 6
0.5D 1D 1D 0.5D
1D
1D
1D
1D
1D
1D
7
8 9
2D
2D
2D
1D 100 Min
1D 100 Min
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Diagrama isomtrico
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Localizacin de equipos
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Posible disposicin de equipos para la seccin de alimentacin y reactor de DME, Unidad 200
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Representacin en 3-D
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Representacin en 3-D
Seccin de alimentacin y Reactor de Proceso de DME
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Simulacin de procesos
Presupuesto de costo de capital Diagrama de Bloque
PDF final
PDF inicial Especificacin de equipos
Balance de masa
Diseo de equipos
Caudales finales
Balance de energa
Costo de equipos
Tipos de instrumentos finales Detalles de construccin, mecnicos, instrumentos, tuberas, civil, layout
Costos de operacin
Costos de capital
Construccin
Produccin
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Utilidades y prdidas
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Reaccin
Destilacin
Absorcin
Metanol y Aire
Vapor
Enfriamiento
Vapor
Enfriamiento
Tecnologa Basf
Evaporacin Reaccin Recuperacin de calor Absorcin
Gases
Metanol y Aire
Enfriamiento
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