UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN CAMPUS DE INGENIERA Y CIENCIAS EXACTAS FACULTAD DE INGENIERIA

Dr. Manuel Flota Bauelos M.I. Irma Rosa Martn Medina M.I. Ricardo Javier Pen Escalante

Enero-Mayo 2012

Prlogo
La metrologa es una ciencia que tiene impacto en los ms diversos mbitos de accin del ser humano, diversos mbitos de accin del ser humano, como el comercio, el ambiente, la salud y la sociedad en general y su desarrollo es clave para incrementar la competitividad internacional del sector productivo de cualquier pas. Dada su importancia se realiza la inclusin del estudio de esta ciencia en el plan de estudios de la Licenciatura en Ingeniera Mecatrnica. El curso de metrologa est dividido segn el programa oficial en cinco temas principales, de los cuales el primero es una introduccin a la metrologa, el segundo y tercero se refieren a los principio bsicos de las mediciones mecnicas y elctricas respectivamente, el cuarto describe el diseo de sensores y acondicionadores de seal en mediciones algunas variables y por ltimo la normatividad referente a la metrologa. Se ha tratado de desarrollar estas notas cuidando incluir informacin esencial, de manera que el contenido resulte ms ligero y reserve ms tiempo para la asimilacin de los conceptos a los estudiantes. Asimismo, se ha utilizado un orden de los temas distintos a los propuestos en los textos de referencia, con la finalidad de que exista un orden ms lgico y repercuta positivamente en la comprensin de los temas.

ndice
Temario de la Asignatura de Metrologa Unidad 1: Introduccin a la metrologa: Definiciones y tipos de errores. 1.1 Historia de la medicin 1.2 Introduccin a la metrologa 1.3 Cmo se mide? 1.4 Caracterizacin de la metrologa 1.5 Error experimental 1.5.1 1.5.2 1.5.3 Clasificacin de errores Incertidumbre en mediciones indirectas Mtodo general para calcular la incertidumbre en funciones de dos o ms variables 1.5.4 Cifras Significativas

Unidad 2: Principios de mediciones mecnicas: vernier, micrmetro, rugosidad y dureza. 2.1 Introduccin 2.2 Vernier 2.3 Micrmetro 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 Micrmetros para tubos Micrmetros para ranuras Micrmetro tipo discos para espesor de papel Micrmetro de cuchillas Micrmetro para ranuras interiores Micrmetros para espesor de lminas Micrmetros de interiores Micrmetro de profundidad Micrmetro con topes del arco en V

2.4 Medicin de dureza 2.5.4 Procedimiento para obtener la medicin (Ensayo de dureza)

2.5 Pruebas de dureza 2.6.5 2.6.6 2.6.7 2.6.8 Dureza Rockell y Rockwell Superficial Dureza Brinell Dureza Vickers Dureza Knoop

2.6 Importancia de la medicin 2.7.6 Dureza a la penetracin y condiciones de carga 2.7.7 Recomendaciones para los Patrones de Dureza 2.7 Normas 2.7.1 Normas ISO Dureza Unidad 3: Principio de mediciones en ingeniera y en electrnica. 3.1 Antecedentes de las mediciones elctricas y electrnicas 3.2.1 Variables elctricas 3.2.2 La corriente elctrica 3.2.3 Tipos de corriente elctrica 3.2 Equipos de medicin de variables elctricas y electrnicas 3.2.1 3.2.2 3.2.3 Ampermetro Multmetro digital Osciloscopio

Unidad 4: Principio de mediciones en ingeniera y en electrnica. 3.1 Antecedentes de las mediciones elctricas y electrnicas 3.2.1 3.2.2 3.2.3 Variables elctricas La corriente elctrica Tipos de corriente elctrica

3.2 Equipos de medicin de variables elctricas y electrnicas 3.2.1 3.2.2 3.2.3 Ampermetro Multmetro digital Osciloscopio

Unidad 5: Normatividad. 5.1 Normatividad en la metrologa 5.2 Fundamentos legales de la normalizacin

5.3 Metrologa y Normalizacin 5.3.1 5.3.2 5.3.3 Principios cientficos de la normalizacin Normas internacionales ISO Normas internacionales IEC

5.4 Sistema metrolgico y su relacin con el sistema de calidad 5.4.1 Laboratorios de prueba

ASIGNATURA: Metrologa REA DISCIPLINARIA: Electrnica UBICACIN: 2o Periodo CLAVE: IM-L-01 SERIACIN: Ninguna CLASIFICACIN: Obligatoria GRUPO BSICO (Segn CACEI): Ciencias de la Ingeniera

HORAS TOTALES: HORAS TERICAS: HORAS PRCTICAS: CRDITOS: HORAS SEMANALES:

60 30 30 6 4

OBJETIVO GENERAL: Operar y manejar equipos e instrumentos de medicin mecnicos, elctricos y electrnicos, a partir de sus principios bsicos. CONTENIDO: H. TER. H. PRC. 1. Introduccin a la metrologa: definiciones y teora de errores. 2.0 0.0 2. Principios de mediciones mecnicas: vernier, micrmetro, rugosidad y 10.0 10.0 dureza. 3. Principios de mediciones en ingeniera elctrica y electrnica: variables 10.0 10.0 elctricas, Multmetro, Osciloscopio, Ohmetro, Voltmetro y Ampermetro. 4. Diseo de sensores y acondicionadores de seal en mediciones de 6.0 10.0 temperatura, nivel, presin y otras variables. 5. Normatividad. 2.0 0.0 TCNICAS DE ENSEANZA: Exposicin oral, ejercicios dentro y fuera del aula, investigacin bibliogrfica y laboratorio. TCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIN: Exmenes parciales. 40% Trabajos y tareas. 20% Prcticas de laboratorio. 40% PERFIL PROFESIOGRFICO: Profesor de tiempo completo o tiempo parcial con licenciatura en ingeniera mecnica, mecatrnica o electrnica, y de preferencia con posgrado en el rea de metrologa, o bien con experiencia en la enseanza del manejo de equipo mecnico y electrnico. BIBLIOGRAFA: 1. Gonzlez C. y Zeleny R. (1999). Metrologa Dimensional. Ed. McGraw -Hill. 2. Gonzlez C. y Zeleny R. (1995). Metrologa. Ed. McGraw-Hill. 3. Beckwith B. y Marangini (1993). Mechanical Measurement. 3ra. Edicin, Ed. Addison Wesley. 4. Diefenderfer A.J. (1994). Principios de Instrumentacin Electrnica. 3 Edicin, Ed. Compaa Saunders W. B. 5. Doebelin, E. (2005), Sistemas de Medicin e Instrumentacin: Diseo y Aplicacin, 5 Ed., Ed. Mc. Graw Hill. 6. Wolf S. y Smith R. F. M. (1992) Gua para mediciones electrnicas y prcticas de laboratorio 7. Malvino A.P. (1978). Electronic Instrumentation Fundamentals. Ed.McGraw -Hill. 8. Copper W.D. y Helfrick A.D. (1991). Instrumentacin Electrnica Moderna y Tcnicas de Medicin. 3 Edicin, Ed. Prentice Hall.

1
INTRODUCCIN A LA METROLOGA

Unidad 1 INTRODUCCIN A LA METROLOGA

1.1 HISTORIA DE LA MEDICIN Estudios arqueolgicos han encontrado que civilizaciones muy antiguas tenan ya los conceptos de pesar y medir. Muy pronto debe haberse hecho necesario disponer, adems, de medidas uniformes que permitieran el intercambio comercial, la divisin de territorios, la aplicacin de impuestos. La aparicin de sistemas de pesas y medidas se pierde en el tiempo. No se conoce lo que pudo haberse dado en el Lejano Oriente; sin embargo, aparecen sin lugar a duda en las civilizaciones de Mesopotamia y es claro que la construccin de las pirmides de Egipto (3000 a 1800 A.C.) demand elaborados sistemas de medicin. En particular se conoce, y en cierta forma an se emplean, las mediciones lineales que se usaron antiguamente en Egipto (el jeme, la cuarta, el palmo, el codo, el pie). Tambin en Egipto se emplearon balanzas para pesar metales preciosos y gemas. Despus, al aparecer las monedas como elemento de intercambio comercial, stas fueron simplemente piezas de oro o plata con su peso estampado. Dieron origen a un sistema monetario que se extendi por todo el Mediterrneo. La forma de medir el tiempo tiene su origen en el sistema sexagesimal desarrollado en Mesopotamia y el calendario de 365 das se deriva originalmente del calendario egipcio. Posteriormente, la conquista romana de gran parte del continente europeo origin la divulgacin de los sistemas de pesas y medidas. Para principios del segundo milenio, las diferentes medidas en uso haban proliferado de forma incontrolable. Se tena, por ejemplo, diferentes medidas de capacidad segn el producto de que se tratase ya fuese vino o cerveza, trigo o cebada. A veces las medidas variaban de provincia a provincia o de ciudad a ciudad. Inglaterra utilizaba medidas de origen anglosajn y busc la forma de mejorar y simplificar su sistema. Durante varios siglos el sistema libra-pie-segundo fue el sistema de preferencia en los pases de habla inglesa y a nivel mundial para ciertas ramas comerciales y tcnicas; a la fecha no ha sido del todo descartado y sigue siendo empleado en diversas actividades en muchos pases. Por su parte, Francia cre y desarroll un sistema, simple y lgico, basado en los principios cientficos ms avanzados que se conocan en esa poca (finales del Siglo XVIII), el sistema mtrico decimal que entr en vigor durante la Revolucin Francesa. Su nombre viene de lo que fue su unidad de base: el metro, en francs mtre, derivado a su vez del griego metron que significa medida, y del uso del sistema decimal para establecer mltiplos y submltiplos. En su versin primera, el metro se defini como la diezmillonsima parte de la longitud de un cuadrante del meridiano terrestre y se determin midiendo un arco de meridiano entre Dunkerque en Francia y Barcelona en Espaa. La historia, las vicisitudes, el desarrollo y la aplicacin de este sistema han sido ampliamente documentados.

1.2 INTRODUCCIN A LA METROLOGA La nocin inicial de metrologa deriva de su etimologa: del griego metros medida y logos tratado. Actualmente, se define a la metrologa como la ciencia de las mediciones, donde medir es comparar con algo ( unidad) que se toma como base de comparacin. El humano primitivo media con las elementos bsicos de: cerca-lejos, rpido-lento, liviano-pesado, claro-obscuro, duro-suave, fro-caliente, silencio-ruido. Originalmente, estas percepciones fueron individuales pero con el correr de las experiencias y la vida en comn surgieron las comparaciones entre las personas y en el transcurso de los milenios se han desarrollado bases de comparacin generalmente aceptadas. Con esos antecedentes y despus de una buena cantidad de milenios, es fcil pensar en las bases para comparar las apreciaciones personales, es decir, en las medidas y sus unidades. Una unidad es un valor en trminos del cual puede definirse la magnitud medida. Quizs convenga destacar que, en tanto que unidad, no debe descomponerse en sus elementos. Se han desarrollado mltiplos y submltiplos para poder expresar magnitudes mayores o menores que las expresadas por las unidades en s. Originalmente, se entenda por patrn a una representacin o materializacin fsica de la unidad. Era necesario destacar que un patrn es una representacin confiable solamente bajo un conjunto de condiciones claramente definidas para asegurar que no cambien estas condiciones por motivo de variaciones, por ejemplo, de temperatura, humedad, presin atmosfrica, etc. Por sus caractersticas, el patrn fsico no se empleaba directamente para hacer mediciones. Era, eso s, el punto de referencia para construir y utilizar instrumentos de medicin. En la actualidad, y dado que los avances de la ciencia han permitido definiciones ms exactas y confiables de las unidades, basadas en constantes fsicas universales, se define como patrn a: una medida materializada, instrumento de medir, material de referencia o sistema de medicin, destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud, a fin de transmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medir. El procedimiento de cmo medir para obtener resultados reproducibles tambin es importante y de hecho existen instrucciones precisas sobre cmo hacer la accin, qu unidades emplear y qu patrn utilizar.

En el mundo real la forma de medir obedece al diagrama siguiente:

Se decide que medir

Se selecciona la unidad acorde a la medida

Se escoge el instrumento de medicin adecuado y se calibra

Se aplica el procedimiento acordado

Los metrlogos siguen muy activos y son importantes los cambios y mejoras que se dan en todos los aspectos relacionados con mediciones. La creciente colaboracin entre metrlogos de diversos pases est, por su parte, ayudando a crear enfoques y formas de trabajo aceptados a nivel internacional. Los mtodos uniformes de medicin se han establecido para que todos puedan trabajar sobre la base de una misma magnitud o unidad conocida y asegurar que los resultados de toda calibracin, verificacin y ensayo, en cualquier laboratorio o empresa, garantice la compatibilidad y la calidad. En la actualidad, en consonancia con el enfoque global, cada vez son ms los pases que estn adoptando por ley el Sistema Internacional de Unidades SI, basado en el sistema mtrico decimal, con la consiguiente adopcin de los patrones y tcnicas de medicin correspondientes. Cuarenta y ocho naciones han suscrito el Tratado de la Convencin del Metro, en el que se adopt el Sistema Internacional de Unidades (SI). La Convencin otorga autoridad a la Confrence Gnrale des Poids et Mesures (CGPM Conferencia General de Pesas y Medidas), al Comit International des Poids et Mesures (CIPM Comit Internacional de Pesas y Medidas) y al Bureau International des Poids et Mesures (BIPM Oficina Internacional de Pesas y Medidas), para actuar a nivel internacional en materia de metrologa. La CGPM est constituida por representantes de los pases miembros y se rene cada cuatro aos en Pars, Francia; en ella se discuten y examinan los acuerdos que aseguran el mejoramiento y diseminacin del Sistema Internacional de Unidades (SI); se validan los avances y los resultados de las nuevas determinaciones metrolgicas fundamentales y las diversas resoluciones cientficas de carcter internacional, y se adoptan las decisiones relativas a la organizacin y desarrollo del BIPM. Para asegurar la unificacin mundial de las mediciones fsicas, el BIPM: Establece los patrones fundamentales y las escalas de las principales magnitudes fsicas, Efecta y coordina las determinaciones relativas a las constantes fsicas, Conserva los prototipos internacionales, Coordina las comparaciones de patrones mantenidos en los laboratorios nacionales de Metrologa,

Asegura la coordinacin de las tcnicas relacionadas con las mediciones.

1.3 CMO SE MIDE? Las unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, son establecidas por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) bajo cuya autoridad funciona la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM - Bureau International des Poids et Mesures) con sede en Francia. En los prrafos siguientes, las definiciones internacionales de las unidades son las publicadas por el BIPM, actualizadas al mes de enero del 2000. La CGPM decidi establecer el SI, basado en siete unidades bien definidas. Estas son las llamadas unidades de base que se listan en la tabla 1. TABLA 1.- Unidades de base del SI Magnitud Smbolo Unidad Longitud m metro Masa kg kilogramo Tiempo s segundo Temperatura K kelvin Intensidad luminosa cd candela Corriente elctrica A ampere Cantidad de substancia mol Mol Originalmente, las medidas de base o fundamentales se llamaban as por ser consideradas independientes entre s y permitir, a su vez, la definicin de otras unidades. Los patrones correspondientes eran medidas materializadas que se conservaban en lugares acordados y bajo condiciones determinadas. Los avances cientficos y tcnicos as como la disponibilidad de instrumentos de mayor exactitud han dado por resultado que, con excepcin del kilogramo, las unidades de base se definan actualmente de diferente forma, con base en experimentos fsicos. En rigor, se podra argumentar que en algunos casos las unidades bsicas no son estrictamente independientes entre s. Por ejemplo, el metro ya no se define contra el antiguo metro prototipo - una barra de iridio-platino - y la definicin actual involucra el concepto de segundo, otra unidad de base. En igual forma, la candela, unidad de base de la intensidad luminosa, se define en trminos del hertz (s-1) y del watt (m2.kg.s3), ambas unidades derivadas, y del estereorradin, una unidad derivada adimensional. Sin embargo, se considera que el SI, entendido como el conjunto de unidades bsicas y de unidades derivadas, es un sistema coherente por las razones siguientes: las unidades bsicas estn definidas en trminos de constantes fsicas, con la nica excepcin del kilogramo, definido en trminos de un prototipo, cada magnitud se expresa en trminos de una nica unidad, obtenida por multiplicacin o divisin de las unidades de base y de las unidades derivadas adimensionales,

los mltiplos y submltiplos se obtienen por medio de multiplicacin con una potencia exacta de diez, las unidades derivadas se pueden expresar estrictamente en trminos de las unidades bsicas en s, es decir, no conllevan factores numricos.

Los trabajos de definicin y refinamiento de las unidades del SI persiguen en todo momento que las unidades sean coherentes con las ya existentes. Como se mencion anteriormente, de estas unidades de base se deriva un gran nmero de unidades. De las unidades derivadas quizs resulte conveniente destacar dos, que anteriormente se conocan como unidades complementarias, y que son las empleadas para medir los ngulos planos, el radin (rad) y los ngulos slidos, el estereorradin (sr). Tambin se les conoce como unidades no-dimensionales o adimensionales. El neper y el bel, cuyo uso es aceptado pero que no forman parte integral del SI, son tambin adimensionales. En el SI se establece adems una serie de reglas y convenciones que tienen que ver con el uso de unidades mixtas, la forma de seleccionar e identificar los prefijos, el uso de mltiplos y submltiplos, la ortografa, el uso de maysculas y minsculas, de singular y plural, el agrupamiento de dgitos, el redondeo de valores, etc. Estas reglas no son aun totalmente de aplicacin universal; en algunos pases de Amrica, por ejemplo, se sigue usando el punto y no la coma para sealar la separacin de los decimales. En todo caso, es importante conocer estas reglas y se recomienda la consulta de algunas de las referencias dadas. Adicionalmente, existen unidades que, sin ser del SI, estn aceptadas para su uso concomitante y son conocidas como unidades adicionales (tabla 2). Algunas de ellas se utilizan en forma temporal en tanto su uso es substituido por las aceptadas, otras nicamente en campos especializados, por ejemplo el quilate (ct) en joyera. Otras unidades, cuyo uso no est aceptado con el SI, se siguen utilizando en algunos contextos y en algunos pases, por ejemplo la dina y el stokes. Si ahora se ve la estructura jerrquica de los patrones, se nota que es posible describirla como una pirmide en cuyo vrtice tiene el conjunto de patrones que corresponden a las unidades de base del SI de las que ya se ha hablado. La segunda posicin corresponde al conjunto de patrones nacionales. En el siguiente nivel se localizan los patrones de referencia, conjunto que sirve para preparar los patrones de trabajo a nivel operativo. El conjunto de patrones del nivel operativo (patrones de trabajo) constituye la base de la pirmide. La cadena de instituciones encargadas de operar el SI est encabezada por el BIPM, le siguen los Laboratorios Nacionales de Metrologa, a continuacin estn los Laboratorios de Calibracin y por ltimo los Laboratorios de Trabajo. Los laboratorios nacionales de metrologa, custodian los patrones nacionales y tienen la responsabilidad de diseminar las unidades SI a los laboratorios acreditados de calibracin de sus respectivos pases. En Mxico, el Centro Nacional de Metrologa (CENAM) es el laboratorio encargado de mantener los relojes atmicos y de reproducir la unidad de tiempo, el segundo, de acuerdo a los estndares internacionales.

Los laboratorios de calibracin aseguran que los equipos de medicin as como los patrones de referencia y de trabajo estn acordes con los patrones nacionales. Los laboratorios de ensayos, en el nivel de trabajo, son los encargados de evaluar la conformidad de productos que van a ser certificados. Para sus trabajos, utilizan patrones de referencia, que son calibrados contra los patrones nacionales del estrato anterior. Finalmente, se encuentran las organizaciones o instituciones que utilizan los patrones de trabajo, empleados por la industria y otros sectores, los cuales suelen ser calibrados contra patrones de referencia y stos a su vez contra patrones nacionales.

TABLA 2.- Unidades adicionales aceptadas para uso con el SI Nombre Smbolo Expresin en SI Tiempo Minuto min 1 min=60 s Hora h 1 h=60 min = 3600 s Da d 1 d = 24 h= 86400 s ngulo Plano Grado Minuto Segundo Volumen Litro Masa Tonelada

1 = (PI/180) rad 1 = (1/60)= (PI/10800) rad 1= (1/60)= (PI/648000) rad 1 L = 1dm3 1 t=103 kg

L, l

Un concepto importante en la metrologa es el de la llamada trazabilidad. Por ello se entiende la propiedad de una medicin o del valor de un patrn, de estar relacionado a referencias establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena continua de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas. La posibilidad de determinar la trazabilidad de cualquier medicin descansa en el concepto y las acciones de calibracin y en la estructura jerrquica de los patrones de la que ya se habl. Para los metrlogos, se entiende por calibracin: un conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones especficas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin, sistema de medicin, valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los valores correspondientes a las magnitudes establecidas por los patrones. Algunos, indebidamente, le llaman calibracin a un proceso de comprobacin o verificacin que permite asegurar que entre los valores indicados por un aparato o un sistema de medicin y los valores conocidos correspondientes a una magnitud medida, los desvos sean inferiores a los errores mximos tolerados. Por otra parte, los metrlogos suelen

tomar en consideracin las principales causas de error en las mediciones, causas que pueden ser o no conocidas y controlables y que pueden deberse a factores del medio ambiente en el que se llevan a cabo las mediciones, a defectos de construccin o de calibracin de los aparatos empleados, a fallas del operador o a la propia interpretacin de los datos, o a factores aleatorios. 1.4 CARACTERIZACIN DE LA METROLOGA Por conveniencia, se hace a menudo una distincin entre los diversos campos de aplicacin de la metrologa; suelen distinguirse como Metrologa Cientfica, Metrologa Legal y Metrologa Industrial. Metrologa cientfica Es el conjunto de acciones que persiguen el desarrollo de patrones primarios de medicin para las unidades de base y derivadas del Sistema Internacional de Unidades, SI. Metrologa industrial La funcin de la metrologa industrial reside en la calibracin, control y mantenimiento adecuados de todos los equipos de medicin empleados en produccin, inspeccin y pruebas. Esto con la finalidad de que pueda garantizarse que los productos estn de conformidad con normas. El equipo se controla con frecuencias establecidas y de forma que se conozca la incertidumbre de las mediciones. La calibracin debe hacerse contra equipos certificados, con relacin vlida conocida a patrones, por ejemplo los patrones nacionales de referencia. Metrologa legal Segn la Organizacin Internacional de Metrologa Legal (OIML) es la totalidad de los procedimientos legislativos, administrativos y tcnicos establecidos por, o por referencia a, autoridades pblicas y puestas en vigor por su cuenta con la finalidad de especificar y asegurar, de forma regulatoria o contractual, la calidad y credibilidad apropiadas de las mediciones relacionadas con los controles oficiales, el comercio, la salud, la seguridad y el ambiente. Definiciones Para poderse entender, los metrlogos utilizan un lxico acordado internacionalmente por medio del Vocabulario Internacional de Metrologa, VIM; algunas de las definiciones ms usuales se dan a continuacin. Vocabulario Internacional de Metrologa
Magnitud (medible)

Definicin
Atributo de un fenmeno, de un cuerpo o de una substancia, que es susceptible de distinguirse cualitativamente y de determinarse cuantitativamente. Una de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se admiten por convencin como funcionalmente independientes unas de otras.

Magnitud de base

Magnitud derivada

Una magnitud definida, dentro de un sistema de magnitudes, en funcin de las magnitudes de base de dicho sistema.

Vocabulario Internacional de Metrologa

Dimensin de una magnitud

Definicin
Expresin que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de potencias de factores que representan las magnitudes de base de dicho sistema. Magnitud cuya expresin dimensional, en funcin de las dimensiones de las magnitudes de base, presenta exponentes que se reducen todos a cero. Una magnitud particular, definida y adoptada por convencin, con la cual se comparan las otras magnitudes de igual naturaleza para expresarlas cuantitativamente en relacin a dicha magnitud. Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema dado de magnitudes. Expresin cuantitativa de una magnitud en particular, generalmente bajo la forma de una unidad de medida multiplicada por un nmero. Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar el valor de una magnitud. Magnitud dada, sometida a medicin. Grado de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor verdadero (o real) de lo medido (el mensurando). Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones sucesivas de un mismo mensurando, llevadas a cabo haciendo variar las condiciones de medicin. Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones de un mismo mensurando, llevadas a cabo haciendo variar las condiciones de medicin. Parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que, con fundamento, pueden ser atribuidos al mensurando. Dispositivo destinado a reproducir o a proveer de forma permanente durante su empleo, uno o varios valores conocidos de una magnitud dada. Medida materializada, aparato de medicin, material de referencia o sistema de medicin, destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para servir de referencia. Los patrones pueden ser internacionales (reconocidos por acuerdo internacional) y nacionales (reconocidos por

Magnitud de dimensin uno (adimensional) Unidad (de medida)

Unidad (de medida) de base Valor (de una magnitud)

Medicin Mensurando Exactitud de medicin

Repetibilidad (de los resultados de mediciones)

Reproducibilidad

Incertidumbre

Medida materializada

Patrn

Patrn primario

acuerdo nacional). Patrn que se designa o se recomienda por presentar las ms altas calidades metrolgicas y cuyo valor se establece sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.

Vocabulario Internacional de Metrologa

Patrn secundario

Definicin
Patrn cuyo valor se establece por comparacin con un patrn primario de la misma magnitud. Patrn, generalmente de la ms alta calidad metrolgica disponible en un lugar u organizacin dados, del cual se derivan las mediciones que se hacen en dicho lugar u organizacin. Patrn utilizado corrientemente para controlar medidas materializadas, aparatos de medicin o materiales de referencia. Patrn empleado como intermediario para comparar patrones entre s. Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn de estar relacionado a referencias establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena contina de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas. Material o substancia que tiene uno (o varios) valor(es) de su(s) propiedad(es) suficientemente homogneo(s) y bien definido(s) para permitir su utilizacin como patrn en la calibracin de un aparato, la evaluacin de un mtodo de medicin o la atribucin de valores a los materiales. Material de referencia provisto de un certificado, para el cual uno o ms valores de sus propiedades est certificado por un procedimiento que establece su enlace con una realizacin exacta de la unidad bajo la cual se expresan los valores de la propiedad y para el cual cada valor certificado cuenta con una incertidumbre a un nivel de confiabilidad sealado.

Patrn de referencia

Patrn de trabajo

Patrn de transferencia Trazabilidad

Material de referencia (MR)

Material de referencia certificado (MRC)

1.5 ERROR EXPERIMENTAL Generalmente se piensa que las ciencias como la fsica son exactas. Sin embargo, esto no es cierto, pues los resultados que se obtienen en las mediciones en estas ciencias contienen errores. La naturaleza de estos errores es muy variada, as como sus valores, pero su completa eliminacin es prcticamente imposible. Ya que los errores en la experimentacin no se pueden evitar, hay que aprender a convivir con ellos, y controlar y estimar su valor de acuerdo a las necesidades experimentales. El error experimental es inherente al proceso de medicin, su valor solamente se puede estimar. Dicho error est definido como la diferencia entre el valor verdadero y el valor medido de la magnitud . En esta definicin se habla de un valor verdadero de la cantidad que se mide pero, realmente existe un valor verdadero? La respuesta es no. Por ejemplo, en la medicin del ancho de esta hoja no es posible obtener un valor verdadero, ya que existen una serie de factores que impiden lograr esto. De stos cabe destacar: el que los bordes de la hoja no sean paralelos, que su longitud cambie con las variaciones de temperatura, que la regla no est bien calibrada, que los tomos limites de ambos bordes de la hoja no estn en reposo con respecto a los de la regla utilizada, etc. Como consecuencia de lo anterior lo nico que se puede hacer es dar un valor estimado de dicha longitud. Para muchos ingenieros e investigadores es frecuente tomar como punto de partida la hiptesis de que existe un valor verdadero de la cantidad que va a medir, y que el proceso de medicin tiene por objeto determinar ese valor verdadero tan aproximadamente como sea posibl e. Para establecer este valor se recurre a observaciones realizadas con instrumentos de medicin usando mtodos especficos; instrumentos y mtodos que no estn exentos de limitaciones. Aun ms, las propias observaciones, dependientes de la habilidad y pericia, arrojarn resultados asimismo imperfectos. Es importante en ingeniera establecer en toda medicin las cotas dentro de las cuales se confa en que est contenido el resultado de medicin de la magnitud cuyo valor se busca. Grficamente, se muestra en la figura 1 el resultado de una medicin un intervalo , donde est centrado el valor de la medicin de la magnitud , y rodeado por mrgenes establecidos bajo ciertas reglas lo ms generales posibles.

Figura 1. Intervalo asociado al resultado de una medicin.

Se nota que en vez de dar un nico nmero, se define un intervalo. El semiancho del intervalo (X) se denomina la incertidumbre de la medicin. La necesidad de indicar un rango de valores como resultado de una medicin, en vez de un nico valor, est asociada con la natural imposicin de las limitaciones que instrumentos, mtodos de medicin y observador introducen en el proceso de medicin. Por consiguiente, es necesario establecer un margen de aceptacin del resultado de medicin y para ello se introduce el concepto de incertidumbre. Tradicionalmente, el concepto de incertidumbre de una medicin est asociado con el de error de medicin. En metrologa, el concepto de error, a su vez, tiene un significado diferente del uso habitual de este trmino. Coloquialmente, es usual el empleo del trmino error como anlogo o equivalente a equivocacin. En cambio, el concepto de error de medicin tiene que ver, como se tratar de mostrar ms adelante, con algo inherente a todo proceso de medicin. Por ejemplo, cuando se usa un termmetro para medir una temperatura, parte del calor del objeto fluye al termmetro (o viceversa) de modo que el resultado de la medicin es un valor modificado del original debido a la inevitable interaccin que se debe realizar. Es claro que esta interaccin podr o no ser significativa. Si se est midiendo la temperatura de un metro cbico de agua, la cantidad de calor transferida al termmetro puede no ser significativa, pero s lo ser seguramente si el volumen en cuestin es de una pequea fraccin del mililitro. Por otro lado, an con instrumentos tan sofisticados y elaborados como est permitido usar, es posible que el objeto mismo a medir (magnitud fsica) no est definido con infinita precisin. Imagine que se desea medir el largo de una mesa; es posible que al usar instrumentos cada vez ms precisos empezando a notar las irregularidades tpicas del corte, o al ir aun ms all, finalmente se detectar la naturaleza atmica o molecular del material que la constituye y es claro que en ese punto la longitud dejar de estar bien definida. En la prctica, es posible que mucho antes de estos casos lmites, la falta de paralelismo en sus bordes haga que el concepto de la longitud de la mesa comience a hacerse cada vez menos definido. Este tipo de limitacin se denomina incertidumbre intrnseca o falta de definicin de la magnitud en cuestin. Otro ejemplo sera el caso en que se cuenta la cantidad de partculas emitidas por una fuente radioactiva en 5 segundos; sucesivas mediciones arrojarn diversos resultados (similares, pero en general distintos). En este caso, de nuevo, se est frente a una manifestacin de una incertidumbre intrnseca asociada a esta magnitud, el nmero de partculas emitidas en 5 segundos, ms que a la limitacin de los instrumentos empleados o al observador. Otras fuentes de errores son las faltas de precisin y exactitud de los instrumentos. La precisin de un instrumento (o un mtodo de medicin) est asociada a la sensibilidad o menor variacin de la magnitud que se pueda detectar

con dicho instrumento. La mnima cantidad que puede medir directamente un instrumento se denomina su apreciacin nominal. De esta manera se dice que un tornillo micromtrico (con una apreciacin nominal de 10 m) es ms preciso que una regla graduada en milmetros, o que un cronmetro es ms preciso que un reloj comn, etc. Por otro lado la exactitud de un instrumento (o mtodo de medicin) est asociado a la calidad de la calibracin del mismo. Por ejemplo imagnese que el cronmetro que usa es capaz de determinar la centsima de segundo pero adelanta dos minutos por hora, mientras que el reloj comn no lo hace. En este caso se dice que el cronmetro es todava ms preciso que el reloj comn pero menos exacto. La exactitud es una medida de la calidad de la calibracin de nuestro instrumento respecto de patrones de medida aceptados internacionalmente. En general los instrumentos vienen calibrados, pero dentro de ciertos lmites. Es deseable que la calibracin de un instrumento sea tan buena como la apreciacin del mismo. La figura 2 ilustra de modo esquemtico estos dos conceptos.

Figura 2. Ilustracin esquemtica los conceptos de precisin y exactitud. 1.5.1 CLASIFICACION DE ERRORES En general, una medicin tiene imperfecciones que dan origen a error en el resultado de la medicin. Tradicionalmete, se considera que un error tiene dos componentes llamadas componente aleatoria y componente sistemtica. Por lo que para el anlisis de estas componentes los cientficos los han clasificado en dos amplias categoras: 1. Errores sistemticos 2. Errores aleatorios

Los errores sistemticos son los que en un principio se pueden evitar, corregir o compensar. Estos alteran la medida por no tomar en cuenta alguna circunstancia que afecta al resultado siempre igual, dando lugar a un alejamiento hacia un sentido del valor verdadero. Se les llama sistemticos porque dan efectos consistentes, pues cuando estn presentes se obtienen valores que son ms altos o ms bajos que el valor verdadero. Los errores sistemticos se pueden originar por: a. Defectos o falta de calibracin de los instrumentos de medicin. b. El estado del medio ambiente en que se realizan los experimentos. c. Malos hbitos y forma peculiar de realizar las observaciones por parte del experimentador. d. La limitada precisin de las constantes universales de las ecuaciones que se usan en el diseo y calibracin de los instrumentos. No obstante, si se conoce la fuente de error sistemtico se puede considerar su influencia en la magnitud que se mide, y en una serie de casos se puede excluir total o parcialmente, bien sea eliminando la fuente que lo provoca, o introduciendo la correccin que tiene en cuenta aproximadamente su influencia. Es conveniente sealar que la eliminacin de los errores sistemticos en los resultados experimentales se logra en forma ms eficiente si se toma en cuenta lo siguiente: 1. El experimentador debe esperar y descubrir la existencia de errores sistemticos. 2. Una vez detectado el error se estimar su influencia en el resultado. 3. Valorar la importancia del error en funcin de la exactitud total que se desea y el costo y dificultad de las posibles alternativas para evitarlo. 4. Finalmente se estudian los medios para eliminar o disminuir el error, lo cual se puede lograr sustituyendo el equipo defectuoso, controlando las condiciones del experimento, o incluso cambiando totalmente el mtodo de medida. La deteccin de los errores sistemticos es de gran importancia debido a que la presencia inadvertida de este tipo de errores puede conducir a un resultado aparentemente digno de confianza. Un ejemplo de esto lo proporcion el experimento de la gota de aceite realizado por Millikan para medir la carga elemental del electrn e. En este experimento es necesario saber la viscosidad del aire. El valor utilizado por Millikan fue demasiado bajo y como resultado el valor que obtuvo para e fue: ( ) que no corresponde al valor actual de e, el cual es igual a: ( )

Los errores aleatorios por lo general se deben a la suma de gran nmero de perturbaciones individuales y fluctuantes que se combinan para dar lugar a que la repeticin de una misma medicin de en cada ocasin un valor distinto. Estos errores siempre estn presentes en las mediciones y en ausencia de errores sistemticos son causa de que las lecturas sucesivas se dispersen alrededor del valor verdadero de la magnitud medida. Por ejemplo, al medir varias veces el periodo de un pndulo con la ayuda de un cronmetro se obtienen resultados ligeramente diferentes debido a la presencia de errores aleatorios. Estos errores pueden ser originados por el observador al leer la escala, por las pequeas irregularidades del movimiento del pndulo, etc. Si no hay errores sistemticos presentes, algunos resultados sern mayores y otros menores que el valor verdadero. En general los errores aleatorios no se pueden eliminar, pero si estimar. Aunque no se puede determinar el valor del error aleatorio, producto de las fluctuaciones personales, de las alteraciones aleatorias del medio ambiente, etc. Si es posible estimular su valor mediante mtodos estadsticos. Otra manera de clasificar los errores es segn su origen de la siguiente manera: 1. Errores introducidos por el instrumento : a. Error de apreciacin, : si el instrumento est correctamente calibrado la incertidumbre que se tendr al realizar una medicin estar asociada a la mnima divisin de su escala o la mnima divisin que se puede resolver con algn mtodo de medicin (apreciacin). Ntese que no se dice que la incertidumbre de apreciacin es la mnima divisin del instrumento, sino la mnima divisin que es discernible por el observador. La mnima cantidad que puede medirse con un dado instrumento se denomina apreciacin nominal. b. Error de exactitud, : representa la incertidumbre (absoluta) con la que el instrumento en cuestin ha sido calibrado. 2. La interaccin del mtodo de medicin con el objeto a medir . Esta fuente de incertidumbre se representa por . Su determinacin depende de la medicin que se realiza y su valor se estima de un anlisis cuidadoso del mtodo usado. 3. Falta de definicin en el objeto sujeto a medicin : como se dijo antes, las magnitudes a medir no estn definidas con infinita precisin. Con se designa la incertidumbre asociada con la falta de definicin del objeto a medir o su incertidumbre intrnseca. En general, en un dado experimento, todas estas fuentes de incertidumbres estarn presentes, de modo que resulta til definir la incertidumbre de medicin nominal , como:

Cuando se desea combinar los errores sistemticos con los estadsticos, la prescripcin usual es sumar los errores absolutos en cuadratura, es decir sumar los cuadrados de los errores y tomar la raz cuadrada de este resultado, como lo indica la siguiente ecuacin: ( ) ( )

donde se est midiendo una magnitud , el error final de

es

1.5.2 INCERTIDUMBRE EN MEDICIONES INDIRECTAS En virtud de que la mayora de las mediciones que se realizan en la ciencia y en la ingeniera son indirectas, es importante determinar cmo se propaga la incertidumbre en este tipo de mediciones. Primero se determina la incertidumbre asociada en resultados que se obtengan por una suma o una resta o un producto, o un cociente de dos variables. SUMA Si una magnitud donde: Por lo tanto, se obtiene por la adicin de dos variables y (1) , en

( ) ( ) (2) Como a la magnitud se le debe asociar una incertidumbre absoluta , entonces (3) Combinando las ecuaciones combinando las ecuaciones 2 y 3 y tomando el valor mximo de se obtiene: (4) El signo positivo es esta ecuacin se debe a que se ha considerado que los errores pueden actuar en el mismo sentido. RESTA Si una magnitud donde : Por lo tanto,

se obtiene por la diferencia de dos variables, y (1)

( ) ( ) (2) Como a la magnitud se le debe asociar una incertidumbre absoluta entonces (3)

Combinando las ecuaciones combinando las ecuaciones 2 y 3 y tomand o el valor mximo de se obtiene: (4) De acuerdo con los resultados obtenidos se puede concluir que tanto en la suma como en la resta de dos magnitudes la incertidumbre absoluta del resultado es la suma de las incertidumbres absolutas de las magnitudes que intervienen en la operacin. Ejemplo 1.1 Si al medir el volumen de un objeto por desplazamiento de agua en una probeta se obtienen los siguientes valores: ( ) y ( ) , SOLUCIN: el volumen del objeto se debe reportar as: ( ) ya que la incertidumbre absoluta asociada al volumen del objeto es igual:

Ejemplo 1.2 Al medir los ngulos interiores de un tringulo rectngulo con un transportador graduado en grados sexagesimales se obtuvieron los siguientes valores:

a) Determinar la incertidumbre absoluta de la suma (S) de los ngulos internos. b) Dibujar el intervalo de incertidumbre y verificar si dentro de dicho intervalo se encuentra lo que establece la geometra en cuanto al valor de la suma de los ngulos interiores de un triangulo. SOLUCIN: La suma de los ngulos interiores es igual a: , en funcin de los valores tenemos: La incertidumbre absoluta de la suma de los ngulos interiores ( ) es igual a la suma de las incertidumbres absolutas de los ngulos interiores, es decir. Sustituyendo valores:

De manera que el resultado de la suma se debe expresar como: esta ecuacin sustituimos los valores requeridos:

, y en

Para dibujar el intervalo de incertidumbre se calculan antes los valores mximo y mnimo de la suma de los ngulos anteriores. Es decir:

Se dibuja una recta horizontal con una escala conveniente en la que aparezcan .

Como se observa el valor de 180 predicho por la geometra para la suma de los ngulos interiores de un tringulo, se encuentra dentro del intervalo de incertidumbre. MULTIPLICACIN Sea una magnitud que se obtiene del producto de dos variables: donde: y (1) Como la magnitud se le debe asociar una incertidumbre, entonces: (3) El valor mximo de se calcula de ( )( ) Donde podemos observar que:

Si y quedando:

son cantidades muy pequeas, su producto se puede despreciar

Al dividir ambos miembros de la ecuacin anterior por incertidumbre relativa de .

se obtiene la

Y de la ecuacin 5, finalmente tenemos: (6) DIVISIN Sea una magnitud que se obtiene del cociente de dos variables:

donde: Como la magnitud Por lo tanto, y (1) se le debe asociar una incertidumbre, entonces: (3)

Se calcula el valor mximo de Z de la siguiente ecuacin

Despejando

y sustituyendo

por

se tiene:

Como es pequeo comparado con denominador, por lo que se obtiene

( ) , se puede despreciar este trmino en el

Dividiendo entre relativa de .

ambos miembros de la igualdad se obtiene la incertidumbre (6)

Ejemplo 1.3 Si en la determinacin de la potencia elctrica de una resistencia se midieron el voltaje y la corriente elctrica y se obtuvieron los siguientes resultados: ( ) ; ( )

SOLUCIN: La incertidumbre relativa asociada a la potencia elctrica es igual a:

Y la potencia absoluta asociada a

es igual a: ( ( )( ) )

Por lo tanto, el resultado se debe expresar as: ( )

1.5.3 MTODO GENERAL PARA CALCULAR LA INCERTIDUMBRE EN FUNCIONES DE DOS O MS VARIABLES Si se admite que las incertidumbres absolutas son muy pequeas comparadas con entonces se pueden aplicar las reglas del clculo diferencia para determinar la incertidumbre al resultado que se obtenga en una medicin indirecta. Sea una magnitud funcin de las variables ( Donde y y )

son variables independientes; entonces la diferencial tiene por valor

Pero si se trata a las diferenciales como incertidumbres absolutas se obtiene la expresin general mediante la cual se obtiene la incertidumbre asociada a una medicin indirecta: (7)

Las derivadas parciales

se evalan para los valores

. El signo que se

les debe asociar a las incertidumbres absolutas y depender del signo resultante de las derivadas parciales, debido a que en el clculo de se consideran las contribuciones de los errores de todas las variables en el mismo sentido. Ejemplo 1.4 Si se aplica la ecuacin (6) para determinar la incertidumbre absoluta la da la ecuacin: se obtiene: ( ) ( ) , cuando z

Como se observa, esta expresin es igual a la de la ecuacin (4) que se obtuvo de modo distinto. Puesto que en la fsica como en la qumica es muy frecuente encontrar ecuaciones de la forma:

Donde a y b pueden ser positivos o negativos, enteros o fracciones. Se considera importante determinar una expresin general para conocer la incertidumbre de y. Para conocer dicha expresin se aplicar el mtodo general ( ), entonces para calcular la incertidumbre. Puesto que: se obtendr de:

Que en este caso es igual a: ( ) ( )

Al dividir entre cada miembro de la igualdad obtenemos:

Por lo tanto:

Expresin que relaciona la incertidumbre relativa de las variables que intervienen en la ecuacin Ejemplo 1.5 Determinar la incertidumbre relativa del volumen de un cilindro cuyas dimensiones aparecen en la figura y expresar el resultado en funcin de la incertidumbre porcentual. SOLUCIN: Considerando que el volumen de un cilindro se obtiene por:

Aplicando el mtodo general para determinar la incertidumbre relativa tenemos: ( Dividiendo entre ) ( ) Datos: ( ( ) )

se obtiene:

Sustituyendo valores: ( ( La incertidumbre porcentual es igual a: ( )( ) ) ) ( )

Por lo tanto el volumen se puede expresar por:

1.5.4 CIFRAS SIGNIFICATIVAS En una medicin son cifras significativas todas aquellas que pueden leerse directamente en el instrumento de medicin utilizado.

De acuerdo con lo anterior, se llama cifra significativa a cada uno de los dgitos (0,1,2,3,4,) que se obtienen como resultado de una medicin o que son productos de clculos a partir de mediciones. En general, el nmero de cifras significativas da una idea aproximada de la precisin de la cantidad medida o calculada. Convencionalmente todas las personas relacionadas con las mediciones han establecido que las cifras significativas de una medida son los nmeros correctos o seguros (que se leen directamente en el instrumento y de los cuales se est seguro) y el primer nmero (cifra) estimado. En el ejemplo de la figura, los nmeros 1, 5 y 8 son cifras de las cuales se est seguro que deben incluirse en el resultado de la medicin y el nmero 6 representa la cifra estimada, de manera que la longitud L=15.85 cm tiene cuatro cifras significativas, de las cuales el 5 representa la cifra dudosa o estimada.

Si el resultado de una medicin es 0.00321 m, el nmero de cifras significativas es tres y no cinco o seis, porque los ceros a la izquierda no son significativos. Para evitar confusiones se hace uso de la notacin cientfica, de tal modo que la medicin anterior se reporta como 321 x 10 -5 m. Por otra parte, los ceros a la derecha no se deben escribir si no tienen significado. Por ejemplo, dos medidas expresadas por 52 cm y 52.0 cm respectivamente no representan la misma cosa, pues la primera medida slo tiene dos cifras significativas y la segunda tres, siendo esta ltima una medicin ms precisa que la anterior. Operaciones con cifras significativas: 1. Multiplicacin y divisin. Cuando las cantidades que se multiplican o se dividen fueron obtenidas mediante mediciones, el resultado de dicha multiplicacin o divisin tendr el mismo nmero de cifras significativas que la cantidad con menor de ellas. Por ejemplo, al efectuar la operacin (2.2 cm) (3.415 cm), el resultado tendr dos cifras significativas: 7.5 cm2 (ya redondeado), pues el factor 2.2 tiene dos cifras significativas y es el que tiene menos cifras.

2. Suma y resta. En la suma o resta de cantidades que fueron obtenidas mediante mediciones, el resultado se debe expresar con tantos decimales como corresponden a la cantidad que menos de ellos tiene. Por ejemplo, al sumar 31.02 cm, 0.8 cm y 2.322 cm, el resultado final deber tener una sola cifra decimal: 34.1 (ya redondeado), pues el sumando 0.8 es el que tiene menos cifras decimales que los otros sumandos. 3. Funciones trigonomtricas y exponencial. El resultado de las funciones trigonomtricas como el seno, el arco tangente o la funcin exponencial tiene el mismo nmero de cifras significativas que el argumento o ngulo (el cual se obtuvo mediante medicin). Por ejemplo, sen 35.4 = 0.579, sen 35 = 0.58. En las sumas, restas, multiplicaciones y divisiones es conveniente arrastrar ms dgitos superfluos, eliminndolos en el resultado final. Redondeo de datos: 1. Cuando el primer dgito se elimina es menor que 5, el ltimo dgito que se retiene permanecer sin cambio. Por ejemplo, si la estimacin reportada en la calculadora es de 24.321 m y slo debe tener tres cifras significativas, entonces el redondear el resultado se debe expresar como 24.3 m. 2. Cuando el primer dgito que se va a eliminar es mayor que 5, al ltimo dgito retenido se le suma 1. Por ejemplo, la cantidad 2.37 m, al ser expresada con dos cifras significativas, se redondea de manera que el resultado se reporta como 2.4 m. 3. Cuando el dgito que se elimina es 5 o 5 seguido de ceros, el dgito anterior sube si es impar y se conserva si es par. Por ejemplo, la cantidad 3.75 cm, el redondearse a dos cifras significativas, se expresa como 3.8 cm. Si se aplican las reglas anteriores podemos concluir lo siguiente: 1. Los dgitos distintos de cero son significativos. Por ejemplo, 43.2 m tiene tres cifras significativas. 2. Todo cero al final y a la derecha del punto decimal es significativo. Por ejemplo, h . 3. Los ceros entre dos dgitos significativos son significativos. Por ejemplo, tiene cinco cifras significativas, los dos ceros son significativos. 4. Los ceros utilizados slo para localizar el punto decimal no son significativos. Por ejemplo, tiene tres cifras significativas; los tres primeros ceros de izquierda a derecha slo se emplean para localizar el decimal.

2
PRINCIPIOS DE MEDICIONES MECNICAS

Unidad 2. PRINCIPIOS DE MEDICIONES MECNICAS: VERNIER, MICRMETRO, RUGOSIDAD Y DUREZA.

2.1 INTRODUCCIN En fsica, qumica e ingeniera, un instrumento de medicin es un aparato que se usa para: comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medida se utilizan objetos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta conversin . En la actualidad es muy grande el nmero de instrumentos de medicin y de control y aumenta da con da pues continuamente se disean nuevos instrumentos en todas las regiones del mundo, por lo que es prcticamente imposible describir todos estos instrumentos. Dos caractersticas importantes de un instrumento de medida son la presin y la sensibilidad .Los fsicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronmetros hasta microscopios electrnicos y aceleradores de partculas. Los instrumentos de medicin existentes caen dentro de dos divisiones muy amplias: la medicin lineal y la medicin angular. Partiendo de dicha divisin se podr encontrar una subdivisin: en medidores directos e indirectos para ambas categoras. La medicin se puede dividir en directa (cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos) o indirecta (para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia). 2.2 VERNIER El vernier, tambin llamado pie de rey, es un instrumento de medicin parecido, en la forma, a una llave stillson, sirve para medir con mediana precisin hasta 128 de pulgada y hasta diezmilsimas de metro. Sistema Ingles En un calibrador vernier con 25 divisiones, cada pulgada de la escala principal est dividida en 10 divisiones mayores (numeracin: 2,4,6,8). Cada divisin mayor es de 0.100 (cien milsimas). Cada divisin mayor tiene cuatro subdivisiones con una separacin de 0.025 (veinticinco milsimas). La escala del vernier tiene 25 divisiones siendo la lnea cero el ndice.

Figura 2.1 Partes del vernier.

Figura 2.2 Tipos de mediciones con el vernier. Lectura del calibrador vernier marcado en pulgadas Se deben contar todas las graduaciones que queden a la izquierda de la lnea ndice. 1. Lectura de pulgadas enteras en la regla 2. Divisiones mayores (0.100) 3. Divisiones menores (0.025) 4. Lectura de la escala vernier (1/1000) Lectura del calibrador vernier marcado en sistema mtrico El tipo de uso ms comn aproxima a 0.02 mm. La escala principal de un calibrador mtrico con vernier est dividida en milmetros y lleva numerada una marca de diez milmetros. La lnea de los 10 milmetros lleva el nmero 1, la de 20 milmetros el nmero 2, y as sucesivamente. La escala del vernier de la mordaza deslizante est dividida en 50 espacios iguales y lleva numerado un espacio de cada 5. Cada divisin numerada del vernier representa una dcima de milmetro. Las cinco divisiones ms pequeas comprendidas entre las lneas numeradas representan dos centsimas (0.02mm) de milmetro.

Lectura del calibrador: 1. Se lee la escala principal, los milmetros enteros que quedan a la izquierda de la lnea cero o ndice de la mordaza deslizante. 2. Lectura de la escala vernier coincidente con la escala principal. 2.3 MICRMETRO Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt. Durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.

Figura 2.3 Partes del micrmetro estndar. Ejemplo de lectura en centsimas de milmetro

Figura 2.4 Lectura en centsimas de milmetro. Paso Forma de medicin Medicin en mm 1 Lectura sobre el cilindro 4.00 2 Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.50 3 Lnea del tambor coincidiendo con la del cilindro 0.49 Lectura total 4.99

Ejemplo de lectura en micrmetros

Figura 2.5 Lectura en micrmetros. Paso 1 2 3 4 Forma de medicin Medicin en mm Lectura sobre el cilindro 4.000 Lectura entre el 4 y el borde del tambor 0.500 Lnea del tambor coincidiendo con la del cilindro 0.490 Lnea del vernier coincidiendo con una del tambor 0.004 Lectura total 4.994

Ejemplo de lectura en milsimas de pulgada (0.001 pulg)

Figura 2.6 Lectura en milsimas de pulgada. Paso 1 2 3 Forma de medicin Lectura sobre el cilindro Lectura entre el 2 y el borde del tambor Lnea del tambor coincidiendo a la lnea central del cilindro Lectura total Medicin en pulg 0.200 0.025 0.001 0.226

Ejemplo de lectura en diezmilsimas de pulgada (0.0001 pulg)

Figura 2.7 Lectura en diezmilsimas de pulgada. Paso 1 2 3 4 Forma de medicin Lectura sobre el cilindro Lectura entre el 2 y el borde del tambor Lnea del tambor coincidiendo a la lnea central del cilindro Lnea vernier coincidiendo exactamente con una lnea del tambor Lectura total Medicin en pulg 0.2000 0.0250 0.0010 0.0002 0.2262

2.3.1 MICRMETROS PARA TUBOS Tope fijo Esfrico: La superficie esfrica permite medir el espesor de la pared de tubos y partes cilndricas Ambos topes esfricos: til para medir el espesor de tubos de forma especial.

Figura 2.8 Micrmetros para tubos con ambos topes esfricos. Tope Cilndrico: Mide el espesor de pared de tubos con pequeo dimetro interior (cuidado al aplicar la fuerza de medicin en el trinquete).

Figura 2.9 Micrmetro para tubos con tope cilndrico. 2.3.2 MICRMETRO PARA RANURAS Ambos topes son de dimetro pequeo; tamao estndar: 3mm dimetro y 10 mm de longitud y se utilizan para: pernos ranurados, cueros, ranuras.

Figura 2.10 Micrmetro para ranuras. 2.3.3 MICRMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL Utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsin sobre las superficies de la pieza. Adecuado para medir papel y piezas delgadas (Similar al micrmetro tipo discos para medicin de espesor de dientes de engrane).

Figura 2.11 Micrmetro tipo discos. 2.3.4 MICRMETRO DE CUCHILLAS Los topes son cuchillas. Adecuado para medir ranuras angostas, cueros y porciones difciles de alcanzar.

Figura 2.12 Micrmetro de cuchillas. 2.3.5 MICRMETRO PARA RANURAS INTERIORES til para medir anchos y posiciones de ranuras internas (Ejemplo: ranuras para O-rings en equipo hidrulico).

Figura 2.13 Micrmetropara ranuras interiores. 2.3.6 MICRMETROS PARA ESPESOR DE LMINAS Arco alargado capaz de medir espesores de lminas en porciones alejadas al borde de stas.

Figura 2.14 Micrmetro para espesor de lminas.

2.3.7 MICRMETROS DE INTERIORES 1. Tubular Barra Simple Extensin (Tipo tubo y Tipo barra) Varrilla Intercambiable Punta Intercambiable Medicin de engranes Internos 2. Calibrador 3. Tres puntos de Contacto

Figura 2.15 Micrmetro de interiores tipo tubular. 2.3.8 MICRMETRO DE PROFUNDIDAD

Figura 2.16 Micrmetro de profundidad. 2.3.9 MICRMETRO CON TOPES DEL ARCO EN V Sirve para medir el dimetro de herramientas de corte (machuelos, rimas, fresas, etc.) que cuenten con un nmero impar de puntas de corte Micrmetro con ngulo de 1080 en la V

Figura 2.17 Micrmetro con topes del arco en V.

2.4 MEDICIN DE LA DUREZA Esta seccin tiene como objetivo presentar los conceptos tericos y prcticos necesarios en la medicin de la dureza para materiales comunes de ingeniera. La dureza es la resistencia opuesta por un material a la penetracin. Adems, proporciona una medida de la resistencia a la deformacin (plstica) de un material cuando se le aplica una fuerza o carga externa. Existen varias escalas de dureza, las cuales emplean diferentes mtodos de aplicar la fuerza y cuantificar la resistencia a la penetracin (Vickers, Rockwell, Brinell, Knoop) Basndose en la habilidad que tiene un mineral de rayar a otro Mohs, a principios del siglo XIX, propuso uno escala que lista diez minerales en orden ascendente, desde el ms suave hasta el ms duro. Posteriormente esta escala fue modificada para incluir quince minerales. En 1900, J. A. Brinell , propuso una prueba en la que se que se requera presionar una bola endurecida de 10 mm con una carga de 3000 kg. El nmero de dureza fue obtenido dividiendo la carga aplicada en kilogramos entre el rea esfrica de la huella o indentacin en milmetros cuadrados. Cargas ms ligeras fueron incorporadas posteriormente, variando el tamao de la bola y ajustando el clculo. Despus se observ que materiales duros requeran un penetrador ms duro. Un microscopio fue requerido para medir el dimetro de la huella. En 1919, un metalurgista de Nueva Inglaterra, Stanley P. Rockwell, propuso una prueba, en la cual se meda la profundidad de la huella producida por una carga normalizada, utilizando una carga inicial de 10 kg y diversas cargas totales; adems, usando un penetrador de diamante o con bolas endurecidas de acero. Diferentes escalas Rockwell fueron designadas para corresponder con diferentes combinaciones de la carga y del penetrador o indentador. A mediados de los aos veinte, Smith y Sandland introdujeron la prueba de dureza Vickers, similar a la Brinell, pero usando un penetrador de diamante formado como una pirmide de base cuadrada. El mtodo pronto fue adaptado para pruebas con cargas menores a un kilogramo. Un microscopio fue necesario para medir la huella. En 1939, se empez a usar la escala Knoop con cargas muy pequeas. Se emplea un penetrador de diamante que produce una huella delgada y alargada, donde la longitud de la diagonal mayor es cerca de siete veces la longitud de la diagonal corta. Tambin se requiere un microscopio para medir las diagonales.

Por otro lado, la dureza Shore se determina midiendo la altura de rebote de un martillo, que se deja caer sobre la muestra desde una altura conocida. A sta se le conoce como dureza dinmica.

2.4.1 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LA MEDICIN (ENSAYO DE DUREZA) Se realiza aplicando una fuerza determinada mediante un penetrador de geometra conocida a la pieza de trabajo. La dureza se expresa por un nmero, el cual es inversamente proporcional a la profundidad de la huella hecha por el penetrador. Generalmente la geometra del indentador es una: Esfera, Pirmide o Cono. Los materiales empleados para el penetrador pueden ser: Acero endurecido, Carburo de Wolframio o Diamante. De manera sucinta se mencionan a continuacin los pasos realizados durante un ensayo de dureza: Se emplea una carga conocida, presionando ligeramente el penetrador a 900 en la superficie del metal que est siendo ensayado. Despus de que la hendidura ha sido realizada, se retira el penetrador de la superficie. Se calcula un nmero emprico de dureza.

En la siguiente tabla se presentan los tipos de Indentadores (penetrador) empleados por determinado ensayo de dureza, as como la frmula para el ndice de dureza.

Figura 2.18 Tipos de Indentadores o penetrador.

2.5 PRUEBAS DE DUREZA 2.5.1 DUREZA ROCKWELL Y ROCKWELL SUPERFICIAL En las pruebas de dureza Rockwell y Rockwell superficial, un penetrador de diamante cnico, con un ngulo de 120 0 y un radio de curvatura de 0.2 mm, o un penetrador de esfera de acero, es presionado dentro de la muestra. Primero, se aplica una fuerza de prueba preliminar; despus, una fuerza de prueba total y entonces la carga de prueba se reduce a la fuerza de prueba preliminar.

El nmero de dureza se determina de la diferencia, h, de la profundidad de la huella del penetrador, entre la primera y la segunda aplicacin de la fuerza de prueba preliminar, lo anterior se puede observar en la figura 2.19.

Figura 2.19 Prueba de durezaRockwell y Rockwell superficial. La prueba de dureza Rockwell usa una carga estndar de 10 kgf; la prueba de dureza Rockwell superficial una fuerza de prueba preliminar de 3 kgf. Estas pruebas tienen mltiples escalas para indicar combinaciones especficas de tipo de penetrador, fuerza de prueba y frmula para obtener la dureza. Un smbolo nico es dado a cada escala, como se muestra en las tablas siguientes.

Tabla 2.5.1: Escalas de Dureza Rockwell (Fuerza de prueba preliminar: 98.07 N= 10 Kgf)

Tabla 2.5.2 : Escalas de dureza Rockwell superficial (Fuerza de prueba preliminar: 29.42 N=3 kgf)

En la figura 2.20 se muestra un durmetro moderno para dureza Rockwell y las etapas para realizar la medicin.

Figura 2.20 Durmetro para dureza Rockwell y etapas para la medida de la dureza con un penetrador cnico de diamante. La profundidad h determina la dureza del material. A menor valor de h mayor dureza del material. Estos aparatos de dureza, son capaces de hacer clculos estadsticos e imprimir resultados. Cabe mencionar que existe un espesor mnimo de la pieza para obtener una medida correcta, esto se puede observar en la figura 2.21. Por ejemplo, una pieza con una dureza de 50 HRC o mayor requiere un espesor mnimo de 1 mm para medirse correctamente.

Figura 2.20 Relacin entre nmeros de dureza Rockwell/Rockwell superficial y el mnimo espesor de la pieza.

Las frmulas para calcular la dureza son: a) 100 0.5 h para escalas de dureza Rockwell normal usando penetrador de diamante. b) 130 0.5 h para escalas de dureza Rockwell normal usando penetrador de bola. c) 100 h para escalas de dureza Rockwell superficial, siendo h la profundidad de la huella en m. 2.5.2 DUREZA BRINELL En esta prueba un penetrador de bola de carburo o acero (dimetro: ) se presiona dentro de la muestra bajo una fuerza de prueba ( ). El nmero de dureza (HB) se obtiene dividiendo la fuerza de prueba F entre el rea, S (mm2), del contacto entre el penetrador y la muestra. Esta rea es calculada a partir del dimetro, ( ), de la huella cuando el penetrador es removido. La dureza resultante se representa por HBS, si un penetrador de bola de acero es usado; o por HBW, si una bola de carburo es utilizada.

Figura 2.21 Penetrador de bola de carburo.

En lugar de utilizar las ecuaciones anteriores, es ms conveniente recurrir a tablas 2.5.3 y 2.5.4 que normalmente se encuentran en los manuales de operacin de los durmetros. Tabla 2.5.3 Combinaciones de dimetro de penetrador y carga para diversos valores de F/D2

Tabla 2.5.4 Nmeros de dureza Brinell (D=10 mm)

2.5.3 DUREZA VICKERS En esta prueba un penetrador de diamante en forma de pirmide con un ngulo de 1360, entre caras opuestas, es presionado dentro de la muestra bajo una carga de prueba ( ). ( ( El nmero de dureza (HV) se obtiene dividiendo entre el rea de contacto, ), entre el penetrador y la muestra. Esta rea se calcula de la longitud, ), de la penetracin cuando el penetrador es removido. ( ) ( )

Figura 2.22 Diversos modelos de durmetros para medir en la escala Vickers. El nomograma que se presenta a continuacin, puede utilizarse para realizar el clculo aproximado del valor de dureza Vickers, para determinados valores de fuerza de prueba empleadas.

Figura 2.23 Ejemplo de lectura del nomograma para dureza Vickers. Si una fuerza de produce una huella con una longitud de su diagonal de , sobre la superficie de una muestra con un espesor de o mas, el valor de dureza Vickers de la muestra es HV 0.01. 2.5.4 DUREZA KNOOP Se emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide, que tiene una base rmbica con ngulos incluidos en el pice de 172 030 y 1300, se presiona sobre la muestra bajo prueba, aplicando una fuerza de prueba ( ). El nmero de dureza (HK) se obtiene dividiendo la fuerza de prueba entre el rea proyectada, ( ), de la huella. Esta rea se calcula de la longitud de la diagonal mayor, ( ), de la huella, cuando el penetrador es removido.

HK

F F 2 A cd

Donde: = Fuerza (kgf) = rea proyectada de la huella (mm2) = Longitud medida de la diagonal larga (mm) = 0.07028 = Constante de indentacin, relacionada con el rea proyectada de la huella a la longitud de la diagonal.

Figura 2.24 Base rmbica con ngulos de 17230 y 130. El nomograma que se presenta a continuacin, puede utilizarse para realizar el clculo aproximado del valor de dureza Knoop, para determinados valores de fuerza de prueba empleadas.

Figura 2.24 Ejemplo de lectura del nomograma para dureza Knoop.

Si una fuerza de produce una huella con una longitud de la diagonal mayor de sobre la superficie de una muestra con un espesor de o ms, el valor de dureza Knoop de la muestra es . 2.6 IMPORTANCIA DE LA MEDICIN Las pruebas de dureza se utilizan para verificar la calidad de los metales en los tratamientos trmicos, en la recepcin de los materiales durante su inspeccin, en la evaluacin de soldaduras y en el anlisis de fallas.

2.6.1 DUREZA A LA PENETRACIN Y CONDICIONES DE CARGA Se requiere que el indentador o penetrador sea presionado lentamente en el material. Las mediciones de la dureza a la indentacin varan dependiendo de la velocidad y de la duracin de la carga. La dureza medida en una muestra decrece a baja y alta velocidad de carga, comparada con una velocidad de carga intermedia, donde la dureza medida permanece regularmente constante. Esto ocurre porque la profundidad de la huella del penetrador se incrementa debido a la inercia del mecanismo de carga a altas velocidades y a bajas velocidades por la extensa duracin de la carga. La velocidad ptima de carga debe proveer mediciones de dureza constantes y corto tiempo de operacin. Normalmente la carga slo necesita ser aplicada durante unos cuantos segundos para la mayora de los durmetros (Cuanto mayor sea el tiempo de aplicacin de la carga, ms baja es la dureza medida)

2.6.2 RECOMENDACIONES PARA LOS PATRONES DE DUREZA 1. Verifique que el nmero de serie y el valor de dureza marcado en el patrn coincida con el del informe de calibracin. 2. Nunca utilice la superficie inferior. 3. Nunca lo rectifique 4. Nunca lo someta a calor excesivo. 5. Deje de usar el patrn si observa anormalidades en la superficie inferior. 6. Mantenga las huellas separadas 2 dimetros. 7. Deje de usar el patrn si ya existe un nmero excesivo de huella. La durabilidad esperada para los patrones de dureza es la siguiente: Dureza HRC60 HRC30 HRB90 HRB60 Nm. de 500 260 250 200 lecturas Nota: Si se desea exactitud, los nmeros anteriores debern estar cerca de la mitad.

8. El periodo de garanta de un patrn nuevo es de tres aos, desde la fecha de inspeccin del fabricante. 9. Si alguna circunstancia le hace dudar de la exactitud del patrn cmbielo por uno nuevo. 10. El uso regular de un patrn de dureza para verificar durmetros permite obtener una alta correlacin con otros durmetros ( de clientes o proveedores). 2.7 NORMAS ASTM E 10 Standard Method of Test for Brinell Hardness of Metallic Materials. ASTME E 18 Standard Test Methods of Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials. ASTM E 92 Standard TEST Method for Vickers Hardness of Metallic Materials. ASTM E 110 Standard Test Method for Identation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers. ASTM E 140 Standard Hardness Conversion for Metals. ASTM E 384 Standard Method Test for Microhardness of Materials. ASTM D 2240 Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness. ASTM D 530, D 618, D 785, D 1349, D 1415 y D 3040 mencionadas en ASTM D 2240.

2.7.1 NORMAS ISO DE DUREZA

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PRINCIPIOS DE MEDICIONES EN INGENIERA Y ELECTRNICA

Unidad 3. PRINCIPIOS DE MEDICIONES EN INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA: VARIABLES ELCTRICAS, MULTMETRO, OSCILOSCOPIO, OHMETRO, VOLTMETRO Y AMPERMETRO.
3.1 ANTECEDENTES DE LAS MEDICIONES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS Las primeras mediciones elctricas de las que se tiene registro fueron alrededor del ao 600 antes de Cristo, Tales de Mileto (630-550 antes de Cristo) descubre la electricidad esttica, al darse cuenta de que al frotar el mbar ste posee la propiedad de atraer algunos objetos. Desde entonces el hombre ha tenido la curiosidad de entender la electricidad y tambin tener la manera de cmo cuantificarla. La corriente o intensidad elctrica es la unidad fundamental para las mediciones elctricas y electrnicas, est definida como el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. Se debe a un movimiento de los electrones en el interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en C/s (culombios sobre segundo) y dicha unidad se denomina amperio y se simboliza con la letra A. El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente elctrica es el galvanmetro. En la industria existe actualmente una gran cantidad de instrumentos elctricos de aguja capaces de medir los parmetros ms variados: corriente, voltaje, temperatura, presin, etc. Desde el punto de vista puramente externo todos ellos presentan ciertas caractersticas en comn: constan de una escala graduada en las unidades correspondientes y de una aguja indicadora mediante la cual se realiza la lectura de la variable en un momento dado. Desde el punto de vista del funcionamiento, todos estos instrumentos se basan en la utilizacin del galvanmetro, cuya principal caracterstica es producir la deflexin de una aguja cuando a travs de l circula una corriente continua, proporcional a la magnitud de la variable que se est midiendo. La operacin de este dispositivo se basa en la interaccin de una corriente elctrica DC y un campo magntico fijo. Los elementos bsicos son: Una bobina mvil, a travs de la cual circula la corriente DC. Un imn, que produce el campo magntico fijo. Un resorte, cuya funcin es servir de mecanismo equilibrador de la rotacin de la bobina.

Una aguja indicadora sujeta a la bobina mvil y una escala graduada mediante las cuales se puede realizar la lectura.

En la Figura 3.1 se observa la ubicacin de estos elementos. La bobina mvil se encuentra en el campo magntico fijo producido por el imn permanente. En trminos generales se puede explicar el funcionamiento del galvanmetro de la siguiente forma: Al circular la corriente I a travs de la bobina, se produce un campo magntico que interacciona con el del imn permanente, originando una fuerza F, la cual da lugar a un torque que hace girar la bobina en un sentido determinado. El movimiento de la bobina est compensado por el resorte. La constante de dicho resorte determina el ngulo girado de la bobina para una corriente dada. Una vez definidas la magnitud del campo magntico B, la constante del resorte y la disposicin ms adecuada de los elementos, el ngulo que gira la bobina mvil (y por lo tanto la aguja indicadora) es proporcional a la corriente I que circula por el galvanmetro.

Fig. 3.1. Galvanmetro de DArsonval.

3.1.1 VARIABLES ELCTRICAS La unidad bsica es el amperio y se define en trminos de la fuerza entre dos conductores por los que circula corriente. Algunas unidades derivadas utilizadas en mediciones elctricas y electrnicas se presentan en la tabla 3.1.

TABLA 3.1.- Unidades derivadas utilizadas en mediciones elctricas y electrnicas.

Magnitud Unidades Elctricas Capacitancia Conductancia Carga elctrica Intensidad de campo elctrico Potencial elctrico Resistencia Unidades Mecnicas Velocidad angular Frecuencia Potencia Unidades Magnticas Inductancia Intensidad de campo magntico Flujo magntico Densidad de flujo magntico

Smbolo F S C V/m V rad/s Hz W H A/m Wb T

Nombre Faradio Siemen Coulomb Voltio/metro Voltio Ohm Radin/segundo Hertz Watt Henrio Amperio/metro Weber Tesla

3.1.2 LA CORRIENTE ELCTRICA Lo que se conoce como corriente elctrica no es otra cosa que la circulacin de cargas o electrones a travs de un circuito elctrico cerrado, que se mueven siempre del polo negativo al polo positivo de la fuente de suministro de fuerza electromotriz (FEM). En un circuito elctrico cerrado la corriente circula siempre del polo negativo al polo positivo de la fuente de fuerza electromotriz. (FEM), como se muestra en la figura 2.

Fig. 3.2. Circuito elctrico cerrado. Quizs se haya odo hablar o ledo en algn texto que el sentido convencional de circulacin de la corriente elctrica por un circuito es a la inversa, o sea, del polo positivo al negativo de la fuente de FEM. Ese planteamiento tiene su origen en razones histricas y no a cuestiones de la fsica y se debi a que en la poca en que se formul la teora que trataba de explicar cmo flua la corriente elctrica por los metales, los fsicos desconocan la existencia de los electrones o cargas negativas. Al descubrirse los electrones como parte integrante de los tomos y principal componente de las cargas elctricas, se descubri tambin que las cargas elctricas que proporciona una fuente de FEM (Fuerza Electromotriz), se mueven del signo negativo () hacia el positivo (+), de acuerdo con la ley fsica de que "cargas distintas se atraen y cargas iguales se rechazan". Debido al desconocimiento en aquellos momentos de la existencia de los electrones, la comunidad cientfica acord que, convencionalmente, la corriente elctrica se mova del polo positivo al negativo, de la misma forma que hubieran podido acordar lo contrario, como realmente ocurre. No obstante en la prctica, ese error histrico no influye para nada en lo que al estudio de la corriente elctrica se refiere. 3.1.3 TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA En la prctica, los dos tipos de corrientes elctricas ms comunes son: corriente directa (CD) o continua y corriente alterna (CA). La corriente directa circula siempre en un solo sentido, es decir, del polo negativo al positivo de la fuente de fuerza electromotriz (FEM) que la suministra. Esa corriente mantiene siempre fija su polaridad, como es el caso de las pilas, bateras y dinamos.

(a)

(b)

Fig. 3.3. Tipos de corriente elctrica: a) Grfico de una corriente directa (C.D.) o continua (C.C.) y b) Grfico de la sinusoide que posee una corriente alterna (C.A.). La corriente alterna se diferencia de la directa en que cambia su sentido de circulacin peridicamente y, por tanto, su polaridad. Esto ocurre tantas veces como frecuencia en hertz (Hz) tenga esa corriente. A la corriente directa (C.D.) tambin se le llama "corriente continua" (C.C.). La corriente alterna es el tipo de corriente que es suministrado por la compaa elctrica para ser utilizado domestica, comercial e incluso industrialmente. La corriente alterna de uso domstico e industrial cambia su polaridad o sentido de circulacin 50 60 veces por segundo, segn el pas de que se trate. Esto se conoce como frecuencia de la corriente alterna. En los pases de Europa la corriente alterna posee 50 ciclos o Hertz (Hz) por segundo de frecuencia, mientras que los en los pases de Amrica la frecuencia es de 60 ciclos o Hertz.

3.2 EQUIPOS DE MEDICIN DE VARIABLES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS Actualmente, con el gran desarrollo tecnolgico, algunos instrumentos realizan ms de una medicin, por ejemplo un multmetro digital moderno simple es capaz de medir voltaje (voltmetro), medir corriente (ampermetro), medir resistencia (hmetro) e inclusive hay algunos que pueden medir capacitancia (capacmetro). Este tipo de instrumentos es muy prctico ya que permite que con un slo instrumento se realicen diferentes tipos de mediciones. Otro instrumento que ya ha integrado un sin nmero de funciones es el osciloscopio, el cual originalmente fue concebido para ver las formas de onda de seales elctricas, medir su frecuencia y amplitud, sin embargo algunas versiones ahora incorporan, adems sus funciones nativas, las del multmetro digital. Por lo anterior, el presente documento se enfocar en describir el funcionamiento del multmetro digital y del osciloscopio, ya que estos dos equipos de medicin son indispensables y suficientes para el estudiante de ingeniera.

3.2.1 AMPERMETRO

Fig. 3.4. Esquema de medicin de corriente. La medicin de la corriente que fluye por un circuito cerrado se realiza por medio de un ampermetro o un miliampermetro, segn sea el caso, conectado en serie en el propio circuito elctrico. Para medir amperes se emplea el "ampermetro" y para medir milsimas de ampere se emplea el miliampermetro. La intensidad de circulacin de corriente elctrica por un circuito cerrado se puede medir por medio de un ampermetro conectado en serie con el circuito o mediante induccin electromagntica utilizando un ampermetro de gancho. Para medir intensidades bajas de corriente se puede utilizar tambin un multmetro que mida miliampere (mA).

(a)

(b)

(c)

Fig. 3.5. Tipos de ampermetros: a) Ampermetro de gancho, b) Multmetro digital y c) Multmetro analgico. El ampere como unidad de medida se utiliza, fundamentalmente, para medir la corriente que circula por circuitos elctricos de fuerza en la industria, o en las redes elctricas domstica, mientras que los submltiplos se emplean mayormente para medir corrientes de poca intensidad que circulan por los circuitos electrnicos.

3.2.2 MULTIMETRO DIGITAL En esta seccin se detalla el uso de un multmetro digital comn, las grficas mostradas ms adelante son nicamente ilustrativas ya que en cada multmetro es diferente, por lo que es muy importante leer el manual de operacin de cada multmetro en particular, pues en l, el fabricante fija los valores mximos de corriente y tensin que puede soportar y el modo ms seguro de manejo, tanto para evitar el deterioro del instrumento como para evitar accidentes al operario. El multmetro que se da como ejemplo en esta explicacin, es genrico, es decir que no se trata de una marca en particular, por lo tanto existe la posibilidad que existan otros con posibilidad de medir ms magnitudes. Con un multmetro digital se puede tener una lectura directa de la magnitud que se quiere medir (salvo error por la precisin que el fabricante expresa en su manual de uso). Principales partes del Multmetro Las principales partes de un multmetro digital se presentan en la figura 3.6, estas son: 1. Pantalla de cristal lquido. 2. Escala o rango para medir resistencia. 3. Llave selectora de medicin. 4. Escala o rango para medir tensin en continua (puede indicarse DC en vez de una lnea continua y otra punteada). 5. Escala o rango para medir tensin en alterna (puede indicarse AC en vez de la lnea ondeada). 6. Terminal de conexin para la punta roja, cuando se quiere medir tensin, resistencia y frecuencia (si tuviera), tanto en corriente alterna como en continua. 7. Terminal negativo para la punta negra. 8. Terminal para poner la punta roja si se va a medir mA (miliamperes), tanto en alterna como en continua. 9. Terminal para la punta roja cuando se elija el rango de 20A mximo, tanto en alterna como en continua. 10. Escala o rango para medir corriente en alterna (puede venir indicado AC en lugar de la lnea ondeada). 11. Escala o rango para medir corriente en continua (puede venir DC en lugar de una lnea continua y otra punteada). 12. Zcalo de conexin para medir capacitores o condensadores. 13. Botn de encendido y apagado.

Fig. 3.6. Principales partes de un Multmetro Digital. Continuidad, prueba de diodos y resistencias Tngase en cuenta que para utilizar el multmetro en esta funcin, el componente a medir no debe recibir corriente del circuito al cual pertenece y debe encontrarse desconectado. Los valores indicados en la respectiva escala, por ejemplo pueden ser:

Fig. 3.7. Posicin del multmetro para medir continuidad y diodos. Para medir continuidad, se posiciona el selector como se muestra en la figura 7, se indica que se puede medir continuidad mediante el sonar de un timbre o zumbador, por ejemplo cuando en un mazo de cables se busca con las puntas de prueba un extremo y el correspondiente desde el otro lado. Se activa un zumbido si

la resistencia es menor de 30 (aproximadamente). Si la resistencia es despreciable (como debera ocurrir en un conductor), no solo sonar el zumbador sino que adems la pantalla indicar 000. Cuando encuentra una resistencia, la indicacin son los milivolts de cada de tensin, por la resistencia detectada, a mayor resistencia, mayor sern los mV indicados. Por lo anterior, cuando se prueban diodos, en un sentido (el inverso a su polaridad), indica el nmero 1 a la izquierda de la pantalla. Esto significa que est bloqueando la corriente (con una resistencia muy elevada) y por lo tanto no se encuentra en corto circuito. En cambio en la polaridad correcta, la pantalla indica un valor en milivolts que dependen del tipo de diodo que se est probando, ya que si bien el diodo conduce conectando las puntas en la polaridad correcta, lo hace con resistencia apreciable. El instrumento fija una corriente de prueba de 1mA. Cuando se busca un valor de la resistencia, se tiene la opcin de elegir entre varias escalas o rangos con un mximo de: 200 , 2K (2 k), 20K (20 k) y 2M (2 M) y en algunos multmetros figura hasta 20M. Si el valor a medir supera el mximo de la escala elegida, en la pantalla se desplegar un 1a la izquierda. Por lo tanto habr que ir subiendo de rango hasta encontrar la escala correcta. Muchas veces se sabe de antemano cuanto debera medir y entonces por ejemplo, si es una bobina primaria de encendido, se elige zumbador si primero se quiere ver su continuidad y luego para el valor de la resistencia se pasa a 200. En cambio, para el bobinado secundario o los cables de bujas, se usa la de 20K. Tensin Para utilizar al multmetro como voltmetro se conecta en paralelo con el componente a medir, de tal manera que indique la diferencia de potencial entre las puntas. Refirindose a la figura 8, donde indica 200m el mximo es 200 milivolts (0,2 V), el resto se comprende tal cual estn expresados por sus cifras. Por ejemplo, para medir tensiones de batera del automvil se debe elegir la de 20V. Si se est buscando cadas de tensin en terminales o conductores, es posible elegir una escala con un mximo ms pequeo, luego de arrancar con un rango ms elevado y as tener una lectura aproximada. Siempre hay que empezar por un rango alto, para ir bajando y as obtener mayor precisin. Cuando el valor a medir supere el mximo elegido, tambin indicar 1en el lado izquierdo de la pantalla.

Fig. 3.8. Posicin del multmetro para medir tensin. Corriente Para medir esta magnitud, hay que tener mucha precaucin porque como ampermetro el multmetro se conecta en serie. Por lo tanto toda la corriente a medir se conducir por su interior, con el riesgo de quemarlo. En el manual de uso el fabricante aconseja no solo el mximo de corriente que puede soportar sino adems el tiempo en segundos (por ejemplo 15seg.). La escala a utilizar es: 2m es 2mA; 20m es 20mA; 200m es 200mA y por lo tanto 20 es 20 A.

Fig. 3.9. Posicin del multmetro para medir corriente. 3.2.3 OSCILOSCOPIO El osciloscopio es un instrumento electrnico de medicin, que si bien directamente solo mide voltajes, puede medir indirectamente una gran cantidad de magnitudes fsicas, siempre y cuando se pueda asociar un voltaje directamente proporcional a la magnitud de inters. Esto hace que el osciloscopio sea utilizado en casi cualquier disciplina, desde aplicaciones de ingeniara elctrica, hasta mediciones en medicina, etc. A diferencia de un voltmetro o multmetro, que solamente dan informacin de los valores promedios de voltaje o valores picos, los osciloscopios permiten visualizar el comportamiento de una seal a medida que transcurre el tiempo, es decir, en su pantalla muestra la seal de voltaje en funcin del tiempo. Adems permite visualizar grficas de Vy vs Vx, grficas de un voltaje en funcin de otro. Esto es muy til para efectos de simulacin en una gran cantidad de fenmenos.

Aunque actualmente los osciloscopios modernos realizan una captura digital de la informacin para posteriormente graficarla, resulta interesante el conocer el funcionamiento de los osciloscopios analgicos pues en ellos se entiende mejor el funcionamiento de cada una de las funciones del mismo. El osciloscopio que se analizar es el modelo 2205 de Tektronix, como se muestra en la figura 10. Su principio de funcionamiento es muy parecido en algunos aspectos a los de un televisor normal, sobre todo en lo que se refiere a su pantalla, la cual es llamada tcnicamente tubo de rayos catdicos (TRC). A continuacin se describen las partes principales que tpicamente componen a un osciloscopio. El tubo de rayos catdicos (TRC) La seccin horizontal. La seccin vertical.

Fig. 3.10. Osciloscopio modelo 2205 Tektronix. Tubo de rayos catdicos Es la parte donde se presenta la informacin, en la siguiente figura se muestra un esquema simplificado:

Fig. 3.11. Diagrama esquemtico simplificado de un tubo de rayos catdicos para un osciloscopio. El TRC consiste en un tubo al vaco, cuya pantalla est internamente recubierta de algn tipo de material fosforescente, el cual al ser golpeado por electrones absorbe la energa cintica de stos y luego la libera en forma de luz, haciendo visible la trayectoria por la cual se desplaza. Los electrones que llegan a la pantalla en el TRC son inicialmente liberados por el calentamiento producido por una corriente a travs de un filamento al cual se le aplica una diferencia de potencial V, luego son reunidos en un haz mediante campos magnticos producidos en bobinas colocadas cerca del filamento. La aceleracin de los electrones hacia la pantalla se realiza mediante la aplicacin de un alto voltaje (entre 1.5 y 5.0 KV aproximadamente). En su trayectoria, el haz de electrones atraviesa dos parejas de placas deflectoras, una pareja vertical y otra horizontal. Cada pareja de placas est sometida a una diferencia de potencial variable, las verticales hacen variar la posicin horizontal del haz sobre la pantalla y las horizontales modifican la posicin vertical. A estas ltimas se les aplica un voltaje directamente proporcional a la seal que se desea medir o estudiar, aunque esto puede variar dependiendo del modelo particular del osciloscopio. Los controles asociados con el tubo de rayos catdicos son los siguientes:
Intensidad: Regula el voltaje de aceleracin, produciendo una mayor o menor aceleracin del haz de electrones y por lo tanto de la brillantez de la luz producida en la pantalla. Enfoque: Controla la concentracin o dispersin del haz de electrones, permitiendo refinar la apariencia de la traza dejada por los electrones sobre la pantalla.

 Posicin vertical: Regula la posicin vertical de la traza, para poder ubicar una referencia, medir ms fcilmente amplitudes, etc. Posicin horizontal: Regula la posicin horizontal de la traza, para poder ubicar una referencia, medir ms fcilmente amplitudes, etc. Localizador de haz: Cuando sobre la pantalla no aparece ninguna seal, puede deberse a la inadecuada regulacin de los controles de posicin o de otras escalas; para tener una idea de qu controles mover, el beam finder comprime la traza del haz sobre el rea de la pantalla, pudindose apreciar desde qu parte proviene y as manipular el control apropiado.

Tambin en la parte externa de la pantalla suele colocarse una cuadrcula graduada por lo general en cm, de tal manera que sirva como escala para medir las seales. Seccin horizontal Generalmente se divide en dos partes, la base de tiempo y la funcin disparo. La primera regula la rapidez con la cual el haz barre horizontalmente la pantalla, fijando as la escala del tiempo sobre la cuadrcula de la pantalla; la mayor parte de osciloscopios tienen graduado este control en segundos por divisin (sec/div) o fracciones. El control de disparo regula la formacin de imgenes estables en la pantalla, y el momento o fase a partir de la cual se comienza a visualizar una seal. En algunos modelos tambin permite visualizar seales que se producen una sola vez y que normalmente no es posible ver, ya que el osciloscopio trabaja con seales peridicas de frecuencia relativamente alta. Seccin vertical El control para la escala vertical, graduada en voltios por divisin (V/div), tambin llamada sensibilidad. Adems estn aqu los bornes de entrada de la seal a estudiar y otra serie de controles accesorios que se describen para cada modelo en particular. Precauciones generales Si bien los osciloscopios tienen algunas caractersticas de auto proteccin, es necesario ser cuidadoso en el uso de ellos, para no afectar su funcionamiento y para obtener medidas correctas, se deben observar las siguientes precauciones: Evitar golpear o mover bruscamente los aparatos, ni marcar nada sobre ellos.

No desconectar el cable de potencia mientras no se haya apagado el osciloscopio. Mover los controles e interruptores en forma moderada, para evitar su dao. Evitar aplicar voltajes mayores que los tolerados por cada aparato (generalmente indicado en el panel de controles). No maltratar los cables de conexin y conectadores de entrada, evitar tocar las partes expuestas, si se trabaja con alto voltaje. Asegurarse que el osciloscopio est adecuadamente conectado a tierra. Al utilizar el osciloscopio con otros aparatos conectados a la red, debe verificarse qu terminales, especialmente los de tierra, pudieran provocar un cortocircuito, ya que la referencia es la misma para la mayora de aparatos en el laboratorio y estn por lo tanto conectados a travs de la red elctrica.

Medicin de voltaje de corriente directa

El barrido de frecuencia no es indispensable ajustarlo pero puede colocarse a 100 Hz. Se coloca el interruptor de entrada vertical en GND y se fija la lnea de referencia con el control de posicin vertical (Ver Fig. 3.12). Se selecciona la escala vertical, por ejemplo 2 V/div. Con el control variable respectivo apagado.

Fig. 3.12. Ajuste de la posicin de la referencia.

Se aplica el voltaje a medir en la entrada vertical y luego se pasa el interruptor a la posicin DC. El haz en la lnea de referencia se traslada a otra posicin. (Ver Fig. 3.13).

Fig. 3.13. Medicin de tensin de DC. Se cuentan los las divisiones desplazadas y se multiplica por la escala para obtener la medida, en este caso: 4.4 div * 2V/div = 8.8 V Para medicin de voltajes AC y su respectiva frecuencia, se realizan el siguiente procedimiento. Si el osciloscopio cuenta con base de tiempo debe ajustarse los siguientes controles (Si es de ms de un canal la seal se considera aplicada en el canal 1).
INTENSITY: Moderada. TRIGGER MODE: P-P AUTO. SOURCE: CH1. AC-GND-DC: DC. ADD-ALT-CHOP: ALT. CH1 VOLT/DIV: Segn el rango de voltios a medir. (Por ejemplo 5) SEC/DIV: Segn el rango de frecuencia a medir. (Por ejemplo 2 ms).

Al aplicar voltaje al canal 1 se obtiene una seal como la mostrada en la figura 3.14. Para medir el voltaje pico a pico se cuentan las divisiones que separan a un mximo y un mnimo, en este caso 6 divisiones y se multiplica por la escala vertical. Vpp = 6 div * 5 V/div = 30 V Para medir la frecuencia se tiene que encontrar el nmero de divisiones que separan a dos puntos en fase sucesivos (dos mximos por ejemplo). En este caso la distancia entre dos mximos sucesivos es 3 div. Como la escala seleccionada es de 2 ms/div, el perodo T de la seal es: T = 3 div * 2 ms/div = 6 ms, y la frecuencia F = 1/T = 166.7 Hz.

Fig. 3.14. Medicin de voltajes AC y su respectiva frecuencia. Actualmente, los osciloscopios ms modernos ya pueden brindar la medicin de amplitud y de frecuencia y una gran gama de datos, sin embargo es importante que se conozca el funcionamiento bsico del osciloscopio para interpretar de manera correcta dicha informacin.

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PRINCIPIOS DE MEDICIONES MECNICAS

Unidad 2. PRINCIPIOS DE MEDICIONES MECNICAS: VERNIER, MICRMETRO, RUGOSIDAD Y DUREZA.

1.1 HISTORIA DE LA MEDICIN Estudios arqueolgicos han encontrado que civilizaciones muy antiguas tenan ya los conceptos de pesar y medir. Muy pronto debe haberse hecho necesario disponer, adems, de medidas uniformes que permitieran el intercambio

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NORMATIVIDAD

Unidad 5. NORMATIVIDAD.
5.1 NORMATIVIDAD EN LA METROLOGA La Metrologa regulada en Mxico por diversas instituciones pblicas y del sector de educacin media y superior as como por organismos privados. La importancia de la Metrologa radica en que sin el marco de referencia que este campo de conocimiento proporciona, ninguna iniciativa en materia de normalizacin sera factible. La metrologa legal, cientfica o industrial son herramientas bsicas de la calidad, en tanto que asegura la exactitud de las mediciones y as, es una de las bases sobre las que reposa el desarrollo industrial y la certeza de las transacciones comerciales. La Metrologa Cientfica est encargada de la investigacin que conduce a la elaboracin de patrones sobre bases cientficas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de estos a nivel internacional. La Metrologa Legal se relaciona con las transacciones comerciales, busca garantizar, a todo nivel que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente pactada. La Metrologa Industrial se relaciona con la industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de servicios la competitividad a travs de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad. El primer antecedente de la metrologa moderna en Mxico data de 1857, cuando el pas adopta el Sistema Mtrico Decimal. La Direccin General de Normas (DGN), realiza directamente actividades enfocadas a la metrologa cientfica, industrial y legal y adems coordina los esfuerzos que aporta el sector pblico federal en la materia. As tambin se encarga de:
Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite SE-04001). Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin y de patrones sujetos a Norma Oficial Mexicana (trmite SE-04-002). Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003). Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos de medicin) cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y aprobado (trmite SE-04-005). Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de instrumentos de medicin (trmite SE-04-007). Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su custodia a otras entidades para su mejor conservacin.

Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial, peridica y extraordinaria es obligatoria, y las modificaciones a la lista de instrumentos de medicin. Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida (NOM-008SCFI-2002). Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa. Autorizar la Trazabilidad hacia Patrones Nacionales y Extranjeros.

5.2 FUNDAMENTOS LEGALES DE LA NORMALIZACIN Son leyes que regulan las transacciones, actos y conductas de las personas, empresas y organizaciones del pas. Se asigna al poder ejecutivo, a sus dependencias y a las cmaras de senadores y diputados. Cada pas tiene la capacidad de regular los productos, servicios, procesos, etc., por el bienestar de sus ciudadanos. Mxico coopera con otros pases en la emisin de leyes internacionales para la convivencia y el comercio de los pases. La secretaria de comercio y fomento industrial, es la responsable de dar a conocer los patrones nacionales de acuerdo con, la ley federal de metrologa y normalizacin. La direccin general de normas, se encuentra regulada por las leyes aplicables a esta y el ejercicio de las atribuciones que le correspondan. As, se entiende que los ordenamientos jurdico administrativo, fijan reglas para los servidores pblicos, para conseguir sus fines. De acuerdo con esto, la direccin general de normas mantiene los derechos y garantas de los gobernados dentro de un marco legal. Por eso, es necesario dar a conocer al pblico, el marco normativo que regula a esta direccin general de normas. 1. En materia de Metrologa: a. Establecer el Sistema General de Unidades de Medida; b. Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologa; c. Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta, verificacin y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida; d. Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales y de indicar el contenido neto en los productos envasados; e. Instituir el Sistema Nacional de Calibracin; f. Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo de alto nivel tcnico en la materia; y g. Regular, en lo general, las dems materias relativas a la metrologa. 2. En materia de normalizacin, certificacin, acredita miento y verificacin: a. Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas;

b. Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las actividades que sobre normalizacin corresponde realizar a las distintas dependencias de la administracin pblica federal c. Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas oficiales mexicanas por las dependencias de la administracin pblica federal; d. Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de consumidores en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas; e. Coordinar las actividades de normalizacin, certificacin, verificacin y laboratorios de prueba de las dependencias de administracin pblica federal; f. Establecer el sistema nacional de acredita miento de organismos de normalizacin y de certificacin, unidades de verificacin y de laboratorios de prueba y de calibracin; y g. En general, divulgar las acciones de normalizacin y dems actividades relacionadas con la materia. La ley federal de sobre metrologa y normalizacin estable que las normas oficiales mexicanas se constituyen como el instrumento idneo para la proteccin de los interesados del consumidor. El objetivo de esta norma oficial mexicana es de establecer un lenguaje comn de acuerdo con las necesidades actuales de las actividades cientficas, tecnolgicas, educativas, industriales y comerciales. 5.3 METROLOGA Y NORMALIZACIN La ley federal de metrologa y normalizacin estable que las normas oficiales mexicanas se constituyen como el instrumento idneo para la proteccin de los intereses del consumidor. Como se observa, las normalizacin est fuertemente ligada con la metrologa, por lo que a continuacin se hablar sobre ella. Se llama normalizacin al conjunto de reglas, costumbres y leyes que permiten vivir en comunidad y facilitan el orden, la eficiencia y las interrelaciones. Sin embargo, lo que en particular interesa es la normalizacin de productos y procesos en la industria. Bsicamente, la normalizacin es comunicacin basada en trminos tcnicos, definiciones, smbolos, mtodos de prueba y procedimientos. Es adems una disciplina que se basa en resultados ciertos y fruto de un balance tcnico-econmico del momento. En la actualidad que es la causa o elemento motor en que se apoyan la industrializacin y el desarrollo econmico.

Es la actividad que fija las bases para el presente y futuro, esto con el propsito de establecer un orden para el beneficio d todos los interesados. En resumen es el proceso de elaboracin y aplicacin de las normas; son herramientas de organizacin y direccin. La norma es una referencia respecto a la cual se juzgar un producto o una funcin, y en esencia, es el resultado de una eleccin colectiva y ordenada. 5.3.1 PRINCIPIOS CIENTFICOS DE LA NORMALIZACIN La normalizacin, como cualquier disciplina cientfica y tecnolgica, cuenta con sus principios, los cuales tienen como caracterstica principal darle orientacin y flexibilidad al proceso normativo para que este pueda adaptarse a las necesidades del momento y no constituir una traba en el futuro. La experiencia ha permitido tres principios, en los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y pocas. 1. Homogeneidad. Cuando se va a elaborar o adaptar una norma, esta debe integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado, tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones. 2. Equilibrio. La normalizacin debe lograr un estado de equilibrio entre el avance tecnolgico mundial y las posibilidades econmicas del pas o regin. Una norma que establece el estado ms avanzado del progreso tcnico no servir si esta no fuera de las posibilidades econmicas de una empresa o pas. 3. Cooperacin. La normalizacin es un trabajo de conjunto y las normas se deben establecer con el acuerdo y cooperacin de todos los factores involucrados, es decir: Inters general, compradores o usuarios y los fabricantes. El objetivo fundamental de la normalizacin es elaborar normas que permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los mtodos de produccin, contribuyendo as a un mejor nivel de vida. Las normas, producto de esta actividad deben comprender tres aspectos fundamentales: 1. Simplificacin. Esta constituye un estudio serio y preciso que consiste en una ordenacin racional y sistemtica para eliminar todo lo que es fruto de la improvisacin, capricho o ignorancia. 2. Unificacin. La unificacin significa definir las tolerancias de fabricacin; unificar es definir las caractersticas dimensionales. 3. Especificacin. Especificar es definir la calidad por mtodos reproducibles y comprobables.

5.3.2 NORMAS INTERNACIONALES ISO La Organizacin Internacional de Normalizacin o ISO nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional. La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 162 pases, sobre la base de un miembro por pas, con una Secretara Central en Ginebra (Suiza) que coordina el sistema. La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), con sede en Ginebra, est compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales. Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas. El contenido de los estndares est protegido por derechos de copyright. Est compuesta por representantes de los organismos de normalizacin (ON) nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinacin de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organizacin Mundial del Comercio. 5.3.3 NORMAS INTERNACIONALES IEC Es una organizacin de normalizacin en los campos elctrico, electrnico y tecnologas relacionadas. Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la ISO. El campo de la normalizacin internacional se inici en el rea electrotcnica en 1906, ao en el que fue creada la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC), cuya sede se encuentra en Ginebra, Suiza. Fundada como resultado del Congreso Elctrico Internacional que se llev a cabo en la ciudad de St. Luis, USA en 1904. Durante el mismo fue tomada una resolucin que seal la necesidad de crear una comisin mundial que desarrollara y publicara normas para el sector elctrico, electrnico y las tecnologas relacionadas con los mismos. La participacin activa como miembro de la IEC, brinda a los pases inscritos la posibilidad de influir en el desarrollo de la normalizacin internacional, representando los intereses de todos los sectores nacionales involucrados y conseguir que sean tomados en consideracin. Asimismo, constituyen una oportunidad para mantenerse actualizados en la tecnologa de punta en el mbito mundial. Existen tres formas de participacin ante la IEC: como miembro pleno, miembro asociado o como miembro pre asociado. En la actualidad, nuestro pas es miembro pleno, a travs de un Comit Electrotcnico Mexicano, presidido por la DGN. La misin de la IEC es promover entre sus

miembros la cooperacin internacional en todas las reas de la normalizacin Electrotcnica. Para lograr lo anterior, han sido formulados los siguientes objetivos: Conocer las necesidades del mercado mundial eficientemente Promover el uso de sus normas y esquemas de asegura miento de la conformidad a nivel mundial Asegurar e implementar la calidad de producto y servicios mediante sus normas Incrementar la eficiencia de los procesos industriales Contribuir a la implementacin del concepto de salud y seguridad humana Contribuir a la proteccin del ambiente. Mxico es considerado uno de los fundadores de la ISO mediante la Direccin General de Normas, iniciando su participacin oficial desde el 23 de febrero de 1947. La Direccin General de Normas es responsable de coordinar el sistema de normalizacin y evaluacin de la conformidad, con base en lo dispuesto en Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, para fomentar la competitividad de la industria y el comercio en el mbito nacional e internacional. Formular, revisar, expedir, modificar, cancelar y difundir las normas oficiales mexicanas y normas, as como determinar la fecha de su entrada en vigor. Constituir, organizar y presidir el Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la elaboracin de normas oficiales. Registrar, verificar y vigilar a los organismos nacionales de normalizacin y, en su caso, participar en sus rganos de gobierno, as como suspender o cancelar su registro. Esta Direccin depende directamente de la Secretara de Economa, la cual es responsable de formular y conducir las polticas de industria, comercio exterior, interior, abasto y precios del pas. La figura 5.1 muestra el organigrama funcional de la Direccin General de Normas, debajo se encuentra la direccin general adjunta de operacin. y al mismo nivel y por debajo de las dos anteriores se encuentran: Direccin de normalizacin, Direccin de normalizacin internacional, Direccin de metrologa, Direccin de evaluacin de la conformidad, Direccin de promocin, Direccin de gestin de la calidad y por ltimo la subdireccin de informtica.

Fig. 5.1. Organigrama funcional de la Direccin General de Normas. Los comits consultivos nacional es de normalizacin (CCNN) son rganos que apoyan a la direccin General de Normas, fueron creados para la elaboracin de normas oficiales mexicanas y la promocin de su cumplimiento, los cuales son constituidos y presididos por la dependencia competente. Estarn integrados adems de personal tcnico de las dependencias competentes, segn la materia que corresponda al comit, por organizaciones de industriales, prestadores de servicios, comerciantes, productores agropecuarios, forestales o pesqueros; centros de investigacin cientfica o tecnolgica, colegios de profesionales y consumidores. Actualmente existen 25 CCNN de las 11 dependencias normalizadoras que elaboran normas mexicanas en el mbito de sus respectivas atribuciones. Estas normas pueden ser: Norma Oficial Mexicana (NOM).- Creadas en el Art. 3 Frac. XI de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin que dice: Articulo. 3, Fraccin XI. Norma oficial mexicana: la regulacin tcnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias competentes, conforme a las finalidades establecidas en el artculo 40, que establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin.

Norma Mexicana (NMX).- Creadas en el Art. 3 Frac. X de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin que dice: Articulo 3, Fraccin X. Norma mexicana: la que elabore un organismo nacional de normalizacin, o la Secretara, en los trminos de esta Ley, que prev para un uso comn y repetido reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.

5.4 SISTEMA METROLGICO Y SU RELACIN CON EL SISTEMA DE CALIDAD La evolucin y la generacin de nuevas tcnicas, equipos y procedimientos han llevado a la necesidad de evaluar constantemente los estndares de calidad, tanto de los procesos de produccin como del producto final. Esta evaluacin permanente forma parte de programas cuyo objetivo fundamental es la mejora continua, cuya eficiencia se encamina a la plena satisfaccin de los clientes. As, el concepto de control de calidad se diversifica y se divide en conceptos ms completos y de mayor complejidad, como son el aseguramiento y la gestin de calidad. Estos ltimos tienen su aplicacin directa en el desarrollo del perfeccionismo de las aptitudes tcnicas y administrativas de un organismo. La evaluacin de las capacidades de un organismo debe realizarse no slo de manera interna, sino tambin por parte de una entidad independiente de los procesos propios del organismo. La entidad que evala debe coincidir con el mismo inters en el rea de la calidad, que le permita valorar objetivamente el estado actual de la ejecucin de los procesos del organismo. Estas evaluaciones podran limitar su validez y reproducibilidad al ser aplicadas por otros organismos, o an por diferentes departamentos del mismo. Para apoyar esta situacin y generar las condiciones de confianza que garanticen la aplicacin de los mismos criterios de evaluacin, se han establecido normas y reglamentos que permitan la inter-comparacin de resultados de acuerdo a niveles de calidad preestablecidos. stas emanan de la unificacin de criterios, a travs de reuniones de grupos de trabajo formados por organismos nacionales. De esta manera se asegura que los valores de referencia sean los mismo, independientemente del lugar y el tiempo en el que se apliquen.

El COTENNSISCAL (Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de Sistemas de Calidad) es el responsable de la elaboracin y revisin de las normas oficiales mexicanas de sistemas de calidad. La norma NMX-CC-017 contiene los requisitos de aseguramiento de calidad para que un proveedor asegure que las mediciones son hechas con la exactitud requerida. Es aplicable a laboratorios de prueba, incluyendo a los prestadores de servicio de calibracin, proveedores de productos o servicios que operan un sistema de calidad en el que se usan resultados en las mediciones. La confirmacin Metrolgica es el conjunto de operaciones requeridas para asegurar que un elemento del equipo de medicin este conforme con los requisitos para el uso intencionado. El equipo de medicin debe tener las caractersticas petrolgicas requeridas para el uso propuesto (exactitud, estabilidad, intervalo de medicin y resolucin). Es en otras palabras la base para medir de la misma manera y evitar conflictos en los que la falta de esta referencia hara que dicha medicin sea por dems unilateral. La importancia del aseguramiento de la calidad en las mediciones de fuerza y masa radica esencialmente en la realizacin de mediciones confiables que permitan un uso eficiente y efectivo de los instrumentos y procesos en estas magnitudes. Con el propsito de que los procesos de produccin sean aceptados internacionalmente, las exigencias sobre las cuales se fundamentan las normas de calidad, demandan una transformacin vigente que nos permita asegurar y evaluar nuestros procesos. En todos los sistemas de calidad se incluye un elemento que ayuda a garantizar la calidad del producto: la metrologa. De esta manera los conceptos metrolgicos tales como incertidumbre y trazabilidad, requieren ser estudiados y aplicados para controlar la variabilidad proceso productivo y en consecuencia la del producto. Es importante destacar que, en la actualidad, para buscar una aceptacin internacional sin barreras tcnicas, las empresas tratan de obtener su certificacin por la norma ISO 9001:2000. En esta norma, uno de los elementos que resulta requisito a cumplir para calibracin es obtener la certificacin 7.6 Control de los equipos de medicin y seguimiento. Este elemento ha demostrado ser el ms complejo de implantar, de acuerdo al consenso obtenido por los organismos certificadores que operan en Mxico. Resulta tal su importancia que en el Foro Mundial de Actualizacin ISO-9000 ISO-14000 se concluy que uno de los tres elementos de mayor incidencia de no conformidades de la norma es el 7.6. La dificultad en el cumplimiento del elemento 7.6 es su fuerte interrelacin con otros elementos que son empleados para el control del proceso productivo. Para poder tener una visin completa de los requerimientos metrolgicos de una empresa, es necesario analizar cada una de las etapas del proceso donde se hace uso de la metrologa. En este caso, la figura 5.2 presenta el proceso productivo y su relacin con los laboratorios, siendo las partes fundamentales las siguientes:

 Proveedor. Recepcin de materia prima proceso. Pruebas finales. Laboratorios de ensayos. Laboratorio de metrologa interno. Relacin con proveedores de servicios de calibracin Cliente. El establecimiento de la trazabilidad interna de las mediciones disminuye sensiblemente los costos de los servicios de pruebas y calibracin, realizando las mediciones de manera ms efectiva y eficiente. Los ensayos se realizan con los equipos adecuados (en alcance de medicin y exactitud) y la calibracin del equipo de ensayos se hace con los patrones de referencia de cada una de las magnitudes bajo control y de acuerdo a los lapsos de confirmacin metrolgica que nuestra experiencia documentada nos permita llevar a cabo de manera ms eficiente.

Fig. 5.2. Requerimientos metrolgicos dentro de una empresa. En las empresas el responsable de metrologa cuenta con los documentos ISO que se presentan esquemticamente en la figura 5.3 para el establecimiento de la trazabilidad interna y para el cumplimiento de los requerimientos del control de los equipos de medicin y seguimiento (7.6) de la norma ISO 9001. En este sentido, la norma ISO 10012:2003 auxilia en el cumplimiento de los requisitos metrolgicos para el equipo de medicin proporcionndonos elementos para el establecimiento del sistema de confirmacin metrolgica del equipo de medicin. Otro pilar de apoyo para el aseguramiento de calidad del equipo de medicin, est documentado en la norma OIML D-10 donde se tratan los lapsos de confirmacin metrolgica. Estos

lapsos tienen implicaciones econmicas y de seguridad importantes, debiendo buscar un equilibrio entre calibraciones en periodos muy cortos (costoso) y en periodos muy extensos (riesgoso). Finalmente, para el aseguramiento de calidad de los laboratorios de calibracin y/o ensayo, los lineamientos adecuados se encuentran en la norma ISO 17025:2005, la cual cuenta con una serie de elementos generales para la operacin confiable (metrolgicamente hablando) y el aseguramiento de la calidad de las calibraciones y/o ensayos. El primer paso para el aseguramiento de la calidad de las mediciones en las magnitudes de fuerza y masa ser la implantacin adecuada del sistema de calidad propuesto en la ISO 17025:2005. Es conveniente elaborar un diagrama de entorno o plan de calidad basado en la aplicacin de esta norma para cada caso de calibracin o prueba. La mayor utilidad se logra cuando se genera un esquema que se utilice como formato general y muestra de la implantacin del sistema de calidad, contemplando todos los criterios requeridos. El segundo paso, es tomar como referencia la norma ISO 10012:2003 y prestar atencin a la norma OIML D-10. Estas normas, complementan los elementos presentados en la 17025 y permiten establecer los lapsos de confirmacin metrolgica del equipo de ensayos e instrumentos de medicin.

Fig. 5.3. Norma de apoyo para el control de los equipos de medicin y seguimiento.

Si los equipos de medicin y seguimiento que se utilizan en los procesos productivos no proporcionan medidas repetibles y trazables, de nada le sirve a una empresa tener el mejor personal, los mejores equipos y que se encuentren estos en las condiciones ms apropiadas. El aseguramiento de la calidad de las mediciones de fuerza y masa va ms all de lograr la trazabilidad y evaluar la incertidumbre de las mediciones y/ ensayos. De acuerdo a los esquemas presentados, debemos implantar un sistema de calidad tan amplio como sea necesario para asegurar que todos y cada uno de los elementos del equipo de medicin y/o ensayo sean conformes con los requisitos necesarios para su uso intencionado. La base para el logro de este objetivo radica en la buena implantacin de la norma ISO 17025:2005. 5.4.1 LABORATORIOS DE PRUEBA Los laboratorios de pruebas y calibracin son elementos de apoyo para determinar o verificar las propiedades de los productos, de acuerdo a criterios establecidos. Para poder garantizar la confiabilidad, es necesario contar con el reconocimiento, por parte de un organismo pertinente, de la capacidad tcnica y administrativa del personal del laboratorio para el desarrollo de las pruebas. En Mxico, estos organismo han adoptado la norma internacional ISO/IEC17025:1999 como la base para la comprobacin del desempeo de los laboratorios de su pas de origen, ha permitido que pases con sistemas de evaluacin similares, puedan establecer Acuerdos de Reconocimiento Mutuo entre ellos, en donde cada parte reconoce la capacidad tcnica de los laboratorios involucrados en l. Este reconocimiento se denomina Acreditacin, siendo en Mxico emitido por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA). Las ventajas de obtener la acreditacin de un laboratorio son, entre otras: Proporciona los medios para demostrar la confiabilidad tcnica de un laboratorio para ejecutar algn determinado tipo de pruebas, mediciones y calibraciones, en las cuales se ha declarado competente. Permite a las personas que requieren un producto, material o instrumento, encontrar una comprobacin confiable. Permite que un laboratorio determine si ejecuta su trabajo correctamente, de acuerdo a algn procedimiento normalizado. Permite a las organizaciones usar la Acreditacin de sus laboratorios para asegurar la calidad de sus productos. Adquiere el reconocimiento formal de otros laboratorios competentes. Para obtener la acreditacin de un laboratorio en Mxico, a partir de agosto del 2001, entr en vigencia la NMX-EC-025:2000 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Calibracin y Prueba (Ensayos).

Bibliografia

Bibliografa para el tema de Dureza Metrologa Dimensional Ramn Zeleny Vzquez Carlos Gonzlez Gonzlez Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. William F. Smith 2 Ed. Edit. Mc. Graw-Hill