06/08/2013 EPE Tonic Industrie Unit Fabrication et Transformation Papier Ouate Dpartement Maintenance Service Bureau de Mthode

Objet : les actions a ralis pour larrt technique du 07/08/2013 au 07/09/2013 I/Mcanique : 1-Green box installation et mise en service 2- Installation dun systme de climatisation du labo verre la salle DCS (salle de contrle) 3-Rebutage chaudire n01 pour la mise en service 4-Dmontage la presse aspirante pour entretien et inspection de la caisse a lintrieur 5-Dressage tondeur de feutre avec changement de la plaque de retenue (machine tissue) 6-Elimination toute fuite de vapeur existe au niveau yankee (palier et trous dhomme) 7- Prparation une porte pour la sparation de la salle MCC et latelier lectrique 8-Les deux pompent vide inspection dtartrage et nettoyage des lignes 9-Pont roulon : changement cble de levage pour le chariot H20 et rglage du cble du chariot H40 10-Nettoyage ligne siling water (pompe haute prissions) 11-Elimination les fuites Deau des tuyaux de purge chaudire 12-Screen oine assemblage et mise en service 13-Disque raffineur (essaie) montage rotor et stator 14-Agitateur de cuvier T-153 fuite (changement garniture mcanique) 15-Guillotine limination fuite dhuile du vrin 16- Pulper DIP dmontage le rotor de pulper DIP pour souder la bachole au mme temps limin la fuite sur les cot 17-La mise on place dune ligne pour circuit Deau (leau adoucie) fin minimis la consommation deau 18-Descenseur (changement de cble 14 au 13)

19-Oscillateur Machine (Inspection) 20-Changement la garniture mcanique de lagitateur 31A-453 21-Soudage la cage de protection de la chaine de convoyeur a lentr de cuve de pulper (manque des soudeur) 22-Changement les diffrentes plaques flchs de convoyeur DIP (les plaque no flch) 23-Rvision de la flasque infrieur de la vis inclin 31 E-072 24-Renforcer la soudure ou bien par revtu au niveau dextractions 2eme tage 51F-528 (fethi) 25-Vrification des conduits de la ligne FAS 26-Prparation un support pour oneway coagulant 27-Machine tissue inspection le systme de graissage des paliers 28-Vidange lunit de lubrification presse et calandre avec changement des filtres huile et changement changeur thermique 29-Chaudire changement les vanne de la purge et la mise en place de la pompe alimentation chaudire (suisse pompe) 30-Pompe chteau deau changement des roulements et remontage le pompe quia tais dans latelier (installation dune nouvelle pompe) 31-Prparation la pompe de cellule de dsencrage troisime stade 31P350 et la mise on place 32-Pompe de recirculation micro flotteur 31P-367 changement des roulements et la mise en place 33-Prparation une conduite diamtre 100 pour facilit le vidange de la pate stocke dans les cuviers 34-Inspection gnrale de lensemble machine tissue yankee et presse aspirante a fin de cibl la vibration existe dans le systme. 35-Bobineuse changement les contre lames 36-Inspection le convoyeur de redresseur blocage (bobineuse) 37-Refaire le bac de purge de la chaudire N01 38-Rparation les vanne dextraction des chaudires N1et N02 (fuite) 39-Changement la vanne dalimentation chaudire N01 40- Montage du moteur avec quilibrage de la turbine chaudire N01 41-installation une ligne de conduite pour alimenter latelier convertingue 42/installation une de transfre pate ver lainer

43- la mise en service de la ligne de transfre gout verre bi water 44-changement des vannes de laveur DNT 45-changement roulement darticulation du rducteur yankee pour minimiser la vibration 46-changement la tresse des deux pompes mlange 47-changement de joint dtanchit de la pompe 21P-313 48-dmontage de lhydro- cyclone pour prendre les cot et soudage du Cor a lintrieur 49-Nettoyage la ligne de la pompe 21P-322 ver la ligne de refroidissement 50-enlvement de la plaque de protection situ sur le moteur de pulper DIP pour le nettoyage des terroirs de ventilation et remplacement par une autre 51-prparation dun cache de protection pour larmoire de sectionnaire du moteur de pulper DIP 52-Changement les roulements des rouleaux tendeur feutre de la machine 53-dbouchage la conduit de retour dhydro-cyclone DIP 54-Installation dune nouvelle pompe (pompe HP 21P-328) 55-Vidange huile rducteur entrainement yankee (sundy-drive) 56-Inspection les roulements des bras secondaire de lenrouleuse 57-vidange huile du rducteur de la vis inclin 58- Changement de la vanne manuelle la rentre du cuvier de la pompe 21p-700 59-Rglage les porte mandrin et le rouleau cavalier (rewinder ) 60- Changement des roulements et la garniture mcanique et flictor +alignement de pompe moteur (pompe vide MC) 61- Dmontage et soudage de la tuyauterie de refoulement de screen one 62- Dmontage de vrin pneumatique de la trappe de la poire pour rparation 63- dcoupage du tuyau de refoulement de screen one pour changer la bride et mise en place
64- extraction des boulons de fixation de support de vrin de la trappe de la poire 65-dblocage et changement daxe de vrin des bras secondaire de lenrouleuse

II/ Electricit 1- Dplacement larmoire lectrique de la chaudire pour facilit le changement du tube a fum 2_ Changement les roulements du moteur de la pompe 31p-369 Rf : 6213 ZC3 3-Changements de larmoire du sectionneur de 31E-051_M1 4_ Changement des roulements du moteur 21S -204-M1 Rf : 6212 ZC3/6212ZC3 puis Montage, branchement et essai 5-Mise en place du moteur de 11p-343 branchement et essai 6-Mise en place du moteur de 31p-364 et enlever lautre(45 kW) pour changer les roulements Rf :6213 ZC3 / 6212 ZC3 puis en place a niveau de pompe 31p-356 7-Kneader changement les roulements du moteur 8-Rglage lclairage au niveau de la bobineuse 9-Rparation larrt durgence de la bobineuse 10-Rglage le blocage des barrires de scurit N01 et 02 (bobineuse) 11-Arrt de la bobineuse plusieurs fois sont aucun dfaut dtect 12-Changement les roulements du moteur de la presse aspirante 13- Mise en service du deuxime descenseur afin de : -changement du cable et du moufle -Emplacement des photocellules -Emplacement de carte de contrle/commande 14- Rtablissement de fonctionnement de system automatique denvoie de la bobine vers 2 descenseur en automatique 15-Emplacement des disjoncteurs pour les climatiseurs

III/Instrumentation

1-Vrification de capteur de consistance a lentr de DNT 2-Vrification des guides toile capteur limit 3-Vrification du dbit mtre de la recette car ne fonctionne pas correctement 4-Vrification de toute les vanne toute ou rien rotatif et linire avec vrification des fins cours 5-Vrification de toute les flow Switch de dfiant quipement 6-Vrification de toutes les vannes rgulatrices (positionneur actionneur) 7-Vrification des oscillateurs et mise on place loscillateur de DNT 8- Le capteur de dtection de rotation de la vis chauffante ne fonction pas veillez le vrifier 9-Vrification de fonctionnement du capteur de dbit vapeur alimentation vapeur yankee 11Fi-1403 10-Vrification de flow Switch hydraulique de pulper DIP 11-Vrification la pression des mandrins et cavalier 12-Changement de llectrovanne de station hydraulique de rwender

V/ Sous-traitance 01-Rparation des pompes a pate par produit 02-Rebutage de la chaudire n01 03-Collage de la jonction tapis convoyeur 04-Confection dun axe tendeur pour le rouleau feutre de la machine tissue 05-Equilibrage de la turbine du moteur bruleur de la chaudire 06-Entretien huit mille heurs du compresseur ATLAS-COPCO GA75 N02

Chef service BEM