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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

ESCOLA DE MINAS - ENGENHARIA MECNICA

MATERIAIS REFRATRIOS

PROPRIEDADE DOS MATERIAIS REFRATRIOS

Andr Santiago de Resende Tales Vieira Pena Allan Gonalves Magalhes

MARO 2013

INTRODUO

Os refratrios so materiais cuja funo primria possibilitar a produo de outros materiais. A sua utilizao representou um dos fatores que impulsionaram o desenvolvimento tecnolgico alcanado atualmente pela humanidade. Atravs da formao de uma camada refratria protetora em locais submetidos a altas temperaturas, possvel a produo de materiais como vidros, cimentos, metais, produtos petroqumicos, dentre outros. Os refratrios so produtos que pertencem ao universo da cermica (inorgnicos, no metlicos) que possuem a caracterstica principal de resistir s altas temperaturas (por definio, a sua temperatura de fuso deve ser superior a 1580 C). No devem, porm, serem apenas resistentes ao calor, mas, possurem tambm outras caractersticas como: baixo coeficiente de dilatao trmica, alta resistncia compresso, impactos, saltos trmicos, e no devem reagir com as substncias as quais venham a ter contato. So usados principalmente para o revestimento de fornos industriais (para a fabricao de cal, cimento, vidro, etc) para metalurgia, na indstria cermica e nas fbricas de coque. Assim como evoluiu ao longo dos sculos a tecnologia dos fornos e dos processos em que esto envolvidos (fuso de metais e vidros, queima de cal, cimentos e cermica, apenas para citar os principais), do mesmo modo evoluiu a tecnologia dos refratrios, cuja fabricao, nos ltimos dois sculos aproximadamente, se transformou em indstria. Neste trabalho analisaremos as propriedades trmicas, mecnicas e qumicas dos materiais refratrios.

ESTRUTURA COMPARATIVA DO ALTO FORNO CARVO COQUE E CARVO VEGETAL

1. Alto Forno de Reduo de Carvo Coque e Carvo Vegetal 1.1 Forno de Sinterizao a) Carvo Coque

b) Carvo Vegetal

2. Alto Forno Carvo Coque

2. Alto Forno Carvo Vegetal

3.Canal de Corrida a) Carvo Coque

b) Carvo Vegetal

4. Panela Gusa Carvo Coque e Carvo Vegetal

INFORMAES GERAIS

1. Curvas tpicas de condutividade

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/condutividade-termica.html. Acesso: 05/04/2013

2. Perda de Calor em kcal/mh atravs do Revestimento Refratrio Considerando-se: ar externo parado a uma temperatura

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/condutividade-termica.html. Acesso: 05/04/2013

3. Variao Linear Dimensional

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/condutividade-termica.html. Acesso: 05/04/2013

3. Frmulas para Clculo:

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/formulas-para-calculo.html. Acesso em: 05/04/2013

4.

Formatos

Dimenses

de

Tijolos

Refratrios

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/formulas-para-calculo.html. Acesso em: 05/04/2013

4.1 Quantidade de Tijolos por m

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/formulas-para-calculo.html. Acesso em: 05/04/2013

4.2 ncoras Metlicas a) ncoras Metlicas Tipo V

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/formulas-para-calculo.html. Acesso em: 05/04/2013

b) ncoras Metlicas Tipo Y

Fonte: http://www.ibar.com.br/informacoes/formulas-para-calculo.html. Acesso em: 05/04/2013

5. Usos e propriedades do Concreto Refratrio

O concreto refratrio pode ser definido como um material que, ao ser submetido a um processo de sinterizao, adquire caractersticas de natureza cermica que o torna capaz de resistir a altas temperaturas. Por se tratar de um composto monoltico, o concreto refratrio substitui o uso de tijolos refratrios, j que estes necessitam de uma maior quantidade de juntas e apresentam propriedades inferiores s do concreto. Os tijolos, apesar de suas propriedades serem controladas e conhecidas antes da aplicao, apresentam alto custo de instalao.

5.1 Materiais utilizados para produo de concreto refratrio

Os materiais utilizados na produo de uma mistura com propriedades refratrias devem apresentar resistncia mecnica a altas temperaturas e caractersticas refratrias, uma vez que esses materiais iro exercer grande influncia sobre o desempenho da estrutura e iro atuar em conjunto para garantir que o concreto seja capaz de trabalhar na temperatura mxima de servio. Essas caractersticas devem atender a valores especficos

padronizados por instituies como American Concrete Institute (ACI), nos Estados Unidos e a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) no Brasil. Os principais constituintes do concreto refratrio so: aglomerantes, agregados, aditivos qumicos e adies minerais.

5.1.1 Aglomerantes a) Cimento de Aluminato de Clcio (CAC) Tambm conhecido como aluminosos ou cimento fondu. Os cimentos de aluminato de clcio constituem os agentes ligantes mais empregados em aplicaes industriais, pois possuem grande disponibilidade, baixo custo, capacidade de conferir alta resistncia mecnica a verde aos concretos e resistncia ao ataque de agentes agressivos, quando em uso.

5.1.2 Agregados Diversos tipos de agregados so utilizados na produo de concretos refratrios. A sua escolha deve ser baseada nas suas propriedades, tais como ponto de fuso, coeficiente de expanso trmica, condutividade trmica, dentre outras. Um concreto isolante, por exemplo, deve possuir agregados com baixa condutividade trmica. Os agregados so os responsveis pelo desempenho quanto isolao e expanso trmica do concreto, pois esto presentes em grandes quantidades. A sua seleo deve ser realizada de acordo com o material que estar em contato direto com o concreto refratrio, como por exemplo, metais em fuso em indstrias metalrgicas ou coque em indstrias petroqumicas.

5.1.3 Aditivos Qumicos e Adies Minerais Os aditivos, de forma anloga ao concreto convencional, promovem um aumento do desempenho dos concretos refratrios. As adies minerais tambm conhecidas como estabilizadores cermicos, so materiais que apresentam granulao fina. As adies so utilizadas em concretos refratrios submetidos a altas temperaturas produzidos com cimento Portland com o objetivo de evitar a formao de cal livre. Consequentemente, ocorre aumento da resistncia em altas temperaturas. Exemplos de adies so: chamota, argila calcinada, cromita, p de quartzo, escria, cinza volante e magnsia sinterizada. Em concretos refratrios tambm so utilizados aditivos qumicos, que correspondem a plastificantes, aceleradores de pega e agentes sinterizantes. Os plastificantes proporcionam um aumento de trabalhidade e da resistncia, reduo do teor de gua e da permeabilidade. A seleo de aditivos qumicos exerce grande influncia nas caractersticas de processamento dos concretos, tais como: estado de disperso das partculas, homogeneidade, comportamento de pega e consumo de gua. essencial conhecer o estado de disperso das partculas do concreto. Dessa forma, possvel determinar a fluidez desses materiais.

6. Propriedades

imprescindvel conhecer o comportamento trmico, fsico, qumico e mecnico (resistncia trao, compresso, flexo, fadiga, retrao, eroso, ataque por substncias corrosivas) do concreto refratrio, diante das solicitaes termomecnicas em altas temperaturas. Atravs desse

conhecimento, torna-se possvel produzir concretos refratrios de melhor qualidade e aprimorar os processos de aplicao, cura e secagem. As caractersticas que determinam o desempenho de um concreto refratrio esto diretamente relacionadas ao contedo da mistura, ao teor de gua e ao processo de moldagem. Estes fatores iro influenciar a porosidade e as propriedades fsico-qumicas do concreto.

6.1 Propriedades Trmicas 6.1.1 Calor Especfico

O calor especfico pode ser definido como a quantidade de calor necessria para aumentar a temperatura de uma unidade de massa de um material em um grau. A determinao do calor especfico do concreto necessria para o conhecimento de sua capacidade trmica. Os agregados, por ocuparem a maior parte do volume do concreto, determinam em grande parte o seu calor especfico. Agregados como chamota, magnsia e cromita possuem valores de calor especfico variando entre os seguintes valores, respectivamente: 0,20 a 0,25, 0,10 a 0,30 e 0,18 a 0,22 cal. . Entretanto, o calor especfico tende a aumentar com as

temperaturas. 6.1.2 Condutividade Trmica () e Difusividade

De acordo com a NBR 8826 (1997), a condutividade trmica pode ser definida como a propriedade de um material transmitir calor atravs de sua massa, de uma regio de alta temperatura para uma mais baixa. Os valores

correspondentes a esta propriedade so expressos em watts por metro vezes Kelvin (W/(m.K)). A condutibilidade trmica uma das principais propriedades que devem ser consideradas durante funcionamento de estruturas de concreto refratrio, sendo influenciada pelo teor de gua adsorvida presente na mistura, pela densidade do concreto, pela quantidade de poros e pela condutibilidade trmica de seus constituintes. Em geral, a condutibilidade do concreto cresce com o aumento da temperatura. Concretos isolantes leves, entretanto, apresentam baixa

condutibilidade trmica, pois possuem grande quantidade de poros. Concretos refratrios aplicados na construo de fornalhas e fornos devem apresentar baixos valores de condutividade com objetivo de reduzir as perdas de calor. Por outro lado, em regies especficas dos fornos, a presena do calor seria prejudicial e a sua remoo deve ocorrer o mais rpido possvel atravs de materiais que apresentem alta condutividade trmica. Por este motivo, a transferncia de calor, necessria para as operaes de aquecimento, em alguns casos obtida atravs do emprego de agregados de condutibilidade trmica mais elevada. Esta caracterstica essencial para impedir o surgimento de falhas provocadas pelo choque trmico. A alta condutividade trmica pode ser obtidas atravs da utilizao de refratrios densos. Alguns autores afirmam que no h mtodos para a determinao da condutividade trmica em temperaturas acima de 2200C. Para temperaturas menores, os mtodos frequentemente utilizados so: uso do calormetro, comparao, dentre outros. A condutividade trmica de um concreto refratrio depende de uma quantidade relativa de cimento hidrulico e da presena de ligaes cermicas. No concreto refratrio, h trs regies que apresentam comportamentos diferentes que correspondem a nveis de temperatura. Estes comportamentos so: manuteno do material hidratado; perda de gua quimicamente combinada; desenvolvimento de ligaes cermicas.

A existncia destas zonas depende do tempo, uma vez que o processo de desidratao e a formao de ligaes cermicas dependem do tempo e da temperatura. A presena de gases tambm exerce influncia sobre o comportamento trmico do concreto refratrio. Os gases alteram a transferncia de calor e podem provocar rupturas se a sua influncia no for considerada. Gases como hidrognio e hlio aumentam a condutividade, principalmente em concretos isolantes com alta porosidade. Concretos refratrios com 70% de Al2O3, produzidos atravs de tcnicas como projeo a seco e projeo a mido, podem atingir valores equivalentes a 2,03 e 2,13 W/mK a 1250C, respectivamente. Estes valores de condutividade auxiliam na resistncia ao choque trmico, entretanto, requerem bom isolamento trmico com objetivo de evitar perdas excessivas de calor. A difusividade trmica a relao entre a condutividade trmica e o calor especfico e a massa especfica do concreto, conforme a equao abaixo:

k=

Onde, difusividade, em m/h. K condutividade trmica, J/m.h.K. c calor especfico do concreto, J/kg. K. massa especfica do concreto, kg/m. De acordo com esta equao, possvel observar que o calor ir se difundir com facilidade em um concreto com uma difusividade trmica mais elevada, uma vez que a condutividade trmica diretamente proporcional difusividade (MEHTA, 1994). Alm disso, concretos com difusividade alta podem ser submetidos a tempos menores de pr-aquecimento, o que representa uma grande vantagem operacional.

6.1.3 Expanso Trmica () A expanso trmica exerce grande influncia sobre o comportamento do concreto refratrio em relao ao choque trmico. Segundo Bazant e Kaplan (1996), as alteraes dimensionais irreversveis ocorrem devido fatores relacionados s propriedades dos constituintes do concreto, tais como cimento, agregados, presena de umidade e temperatura mxima de aquecimento. Agregados porosos apresentam uma expanso trmica menor do que agregados densos. Alm do aspecto fsico, a constituio qumica dos agregados influncia o seu comportamento trmico. Agregados silicosos, por exemplo, quando submetidos a temperaturas de 1000C e resfriados em seguida, apresentam uma expanso residual. J concretos com agregados de escria exibem uma contrao residual. Estas alteraes irreversveis na dimenso ocorrem devido a mudanas na constituio qumica e fsica que ocorrem quando o concreto aquecido. Em concretos contendo cimento de aluminato de clcio, observa-se que a temperatura de cura influencia de forma significativa na expanso trmica do concreto. Valenzuela et al. (2007), determinaram o coeficiente de expanso trmica linear mdio de concretos refratrios alumino-silicosos com 70% de Al2O3, projetados a mido e a seco. Os valores encontrados foram, respectivamente, de 6,0 x 10-6 e 6,3 x 10-6 . O concreto projetado a

mido possui um valor menor devido s fases de menor expanso, presentes em sua composio, a exemplo da mulita, e que auxiliam na resistncia ao choque trmico (VALENZUELA et al., 2008).

6.2 Propriedades Mecnicas

O atual conhecimento das propriedades mecnicas dos concretos refratrios restrito. Seu desempenho mecnico fortemente influenciado pela temperatura. Em altas temperaturas, o concreto refratrio apresenta um comportamento visco-plstico, que pode representar uma vantagem no que diz respeito

fragilidade do concreto. O desenvolvimento das propriedades temperatura ambiente complexo, pois depende da temperatura de tratamento trmico. Em concretos refratrios submetidos altssimas temperaturas observase um crescimento da ductilidade, e consequente reduo da fragilidade, associada com um crescimento da fluncia especfica (razo do deslocamento medido pelo referencial de espao deslocado m/m), quando se aproxima do ponto de fuso.

6.2.1 Mdulo de Elasticidade

Em temperaturas normais, o mdulo de elasticidade (E) de concretos refratrios com cimento de aluminato de clcio est compreendido entre os valores de 29 a 39 GPa. Quando aquecidos sem sofrerem processo de queima, o valor do mdulo de elasticidade, em temperaturas de 800C, decresce em torno de 5 a 25%. Estas alteraes no mdulo de elasticidade ocorre devido a variaes nas ligaes cermicas, formao de novas fases minerais e processos de recristalizao.

6.2.2 Resistncia Compresso e Mdulo de Ruptura

A resistncia compresso uniaxial de concretos refratrios resfriados em temperatura ambiente, aps terem sido aquecidos a uma determinada temperatura, nem sempre equivale resistncia deste mesmo concreto quando aquecido. Vrios fatores influenciam a resistncia compresso de concretos refratrios tais como: o tipo de agentes ligantes, tipo e granulometria dos agregados, propores da mistura, dentre outros. Para alguns autores, em concretos de cimento de aluminato de clcio, medida que ocorre um crescimento da temperatura, ocorre uma reduo da resistncia compresso. Os autores justificam este fato devido,

principalmente, s alteraes qumicas que ocorrem nos minerais hidratados do cimento hidrulico com o aumento da temperatura. Como resultado, ocorre a desidratao ou perda de gua quimicamente combinada e a reduo de ligaes qumicas e consequente queda da resistncia. No caso de concretos refratrios com baixo ou ultra-baixo teor de

cimento, a resistncia continua constante at temperaturas de 1500C. Aps a queima e desenvolvimento das ligaes cermicas, estes concretos no apresentam alteraes volumtricas considerveis. Concretos refratrios com grande quantidade de material ligante apresentam elevada resistncia mecnica aps a secagem. Entretanto, ocorre uma reduo da refratariedade. Por outro lado, concretos refratrios projetados a seco possuem melhor capacidade de suportar maiores espessuras projetadas, porm, quanto maior a espessura, maior ser a taxa de fluncia quando a resistncia mecnica for reduzida na decomposio do ligante hidrulico. A resistncia compresso a frio de concretos refratrios convencionais est compreendida entre os valores de 6,9 a 55,2MPa. J concretos refratrios leves, com densidades de at 800 kg/m, a resistncia varia entre 1,4 a 3,5MPa. Para densidades entre 1200 a 1600kg/m, a resistncia de concretos refratrios varia entre 6,9 a 17,3Mpa. A resistncia flexo ou mdulo de ruptura obtida atravs de ensaios de flexo onde se determina a resistncia trao. Bazant e Kaplan (1996) citam exemplos de valores da resistncia flexo aps o resfriamento. Em concretos aquecidos temperaturas prximas a 1371C, a resistncia frio do concreto com cimento de alumina de alta pureza e de pureza intermediria, foram, respectivamente, 15,8MPa e 10,3MPa. A resistncia quente correspondeu a 3,4MPa e 1,4MPa, respectivamente. Desse modo, possvel observar uma reduo na resistncia. Esta reduo ocorre devido fase vtrea que se forma em altas temperaturas e consequente aumento da viscosidade.

6.3 Porosidade e Permeabilidade

Alteraes na porosidade e densidade de concretos fabricados com cimento de aluminato de clcio ocorrem em baixas temperaturas e esto associadas s reaes de converso que ocorrem em temperaturas menores que 100C. Um aumento da porosidade aumenta a probabilidade de ataque qumico no concreto.

A permeabilidade pode ser utilizada como uma forma de previso da vida til de concretos refratrios, uma vez que a resistncia do concreto refratrio penetrao de agentes corrosivos depende de sua permeabilidade e de outros fatores. A permeabilidade est associada de forma direta ao processo de secagem: o mais permevel seca em um intervalo de tempo menor, sem prejudicar suas propriedades. Como consequncia, o custo de processamento do concreto ser menor, assim como o risco de exploses, uma vez que os vapores sairo do concreto com maior facilidade.

6.4 Refratariedade

Concretos com alto teor de cimento em sua formulao (>3%-p CaO) possuem menor refratariedade devido formao de fases de menor ponto de fuso no sistema Al2O3-Si2O-CaO. A refratariedade determinada atravs de um ensaio conhecido como cone piromtrico equivalente. Este ensaio avalia o ponto de amolecimento do agregado, ou seja, a temperatura em que ocorre o processo de fuso. Dessa forma, este ensaio mede a temperatura e o tempo de exposio necessrios para o desenvolvimento uma viscosidade crtica de um cone padro. A NBR 6222 Material refratrio Determinao do cone piromtrico equivalente especifica a metodologia para a determinao da refratariedade de um material. A refratariedade simples mnima ou cone piromtrico equivalente mnimo para que um material possa ser considerado refratrio, corresponde ao CONE ORTON 15 (1435 C - ABNT) (IOPE, 2008).

6.5 Mecanismos de Degradao Concretos Refratrios

O concreto refratrio pode sofrer processos de degradao ao longo de sua vida til. Existem diversos fatores que influenciam esses processos. Um acabamento de baixa qualidade, por exemplo, prejudica o desempenho do concreto refratrio, uma vez que a presena de defeitos superficiais atua como catalisador para nucleao de trincas, degradando as propriedades mecnicas. H vrias formas de degradao em concretos refratrios provocadas por processos fsicos, mecnicos e qumicos. Quando um concreto refratrio

submetido a altas temperaturas, pode ocorrer a formao de trincas trmicas, fenmeno conhecido como spalling trmico. Este tipo de degradao ocorre devido a choques trmicos ou devido ao crescimento de tenses dos vapores presentes nos poros do concreto que se tornam superiores tenso mxima que o concreto capaz de resistir. Alm do spalling trmico, outros processos de degradao podem ocorrer como a ruptura estrutural, resultante de foras externas e internas de natureza fsico-qumica, e a ruptura mecnica, causada pela aplicao de foras externas ao refratrio ou devido combinao de esforos de compresso, flexo ou trao com esforos dinmicos que provocam o surgimento de fissuras. H tambm desgaste por abraso e por eroso nos revestimentos em concretos refratrios. Outro fenmeno que pode ser observado em concretos refratrios ao longo de sua vida til o ataque qumico por agentes agressivos como lcalis, coque, cinzas de combustvel, compostos de enxofre, dentre outros. Estas substncias desencadeiam o processo de corroso nestes concretos. Para reduzir a corroso, desejvel que o concreto seja o menos permevel possvel aos agentes corrosivos. Entretanto, o concreto deve ser permevel o suficiente para permitir a eliminao de gua durante a secagem e ao mesmo tempo dificultar a corroso durante o seu uso. Os autores mostram, atravs de anlises detalhadas do comportamento mecnico de concretos refratrios, um aumento da difuso do processo de degradao seguida pela sua concentrao ao redor de uma rea fraturada. Como consequncia, ocorre o surgimento e a propagao de macrofissuras. O incio da concentrao de regies danificadas pode ser um indicador importante para a determinao da vida til do concreto. A identificao destes danos pode ser realizada atravs de um dispositivo de emisso acstica. Materiais refratrios geralmente contm gases que podem alterar de forma significativa a transferncia de calor e tm provocado inmeras falhas devido negligncias ocorridas quando este fato no levado em considerao. Para o normal funcionamento do concreto refratrio, necessrio o conhecimento e acompanhamento do todo o processo de produo.

Como consequncia dos processos de degradao, ocorrem o surgimento de manifestaes patolgicas como por exemplo, infiltrao, fissuras, trincas, desplacamento do concreto, desgaste provocado por abraso e/ou eroso, dentre outros, exemplificados nas figuras abaixo:

Fonte: http://civil.uefs.br/DOCUMENTOS/KARINE%20DE%20PAULA%20BASTOS%20SANTOS.pdf. Acesso: 06/04/2013

Fonte: http://civil.uefs.br/DOCUMENTOS/KARINE%20DE%20PAULA%20BASTOS%20SANTOS.pdf. Acesso: 06/04/2013.

6.5.1 Abraso e Eroso

O concreto refratrio est sujeito deteriorao fsica em vrios processos industriais. A abraso e a eroso so exemplos de deteriorao. A abraso est relacionada ao desgaste ocorrido quando partculas duras se movimentam paralelamente superfcie de um material. A eroso, no entanto, a perda progressiva de material de uma superfcie devido ao impacto de um fluido, que pode ser um lquido e/ou partculas slidas. O impacto causado por estas partculas promove o surgimento de trincas prejudicando a resistncia mecnica do concreto. A figura abaixo mostra crescimento de trincas no concreto refratrio, ao sofrer o impacto de uma partcula.

Crescimento de trinca durante o impacto da partcula.


Fonte: http://civil.uefs.br/DOCUMENTOS/KARINE%20DE%20PAULA%20BASTOS%20SANTOS.pdf. Acesso: 06/04/2013.

O sinal (+) representa a superfcie sob carregamento e o (-) indica a retirada de carga por parte da partcula. A regio escura denota deformao irreversvel. A figura mostra a formao de trincas radiais quando a superfcie est sob carregamento durante o impacto. Estas trincas esto orientadas perpendicularmente superfcie e promovem a reduo da resistncia mecnica do concreto. Aps a retirada da partcula ocorre a formao de trincas laterais, paralelas superfcie do material e esto relacionadas ao desgaste por eroso. A resistncia abraso pode ser identificada atravs de ensaios que medem o volume de crateras formadas durante a ao de um jato de carbeto de silcio em p sobre a superfcie de um corpo-de-prova, mtodo padronizado pela ASTM American Society for Testing and Materials. Os concretos refratrios com alta densidade e resistncia trmica geralmente possuem boa resistncia abraso. Por outro lado, concretos com alto teor de gua apresentam resistncia abraso menores. A utilizao de concretos com baixo teor de cimento (< 10%) associados com o emprego de materiais finos, plastificantes, defloculantes e aditivos reguladores de pega e

endurecimento, evitam a reduo da resistncia durante o aquecimento, alm de apresentarem alta densidade, resistncia abraso e a quedas de temperaturas. O aumento da resistncia eroso pode ser obtido atravs da utilizao de concretos fabricados com cimento de alto teor de alumina e de concretos refratrios com altas temperaturas de amolecimento e refratariedade. Em revestimentos de concretos refratrios, a resistncia abraso um dos principais parmetros que definem a qualidade do material, uma vez que este revestimento tem como funo, proteger o equipamento contra o desgaste.

6.5.2 Choque Trmico

O choque trmico ocorre quando a superfcie do corpo cermico subitamente exposta a mudanas elevadas de temperaturas. Durante o choque trmico, ocorrem dois fenmenos: contrao e expanso que possibilitam, como consequncia, o surgimento de tenses mecnicas. Se estas tenses forem superiores s tenses de ruptura do material, ocorre a fratura. Caso contrrio, podem surgir trincas, cuja velocidade de propagao depende das propriedades do material. O choque trmico em um concreto refratrio pode ser influenciado pelo tipo de agregado. Concretos contendo agregados de alumina so mais resistentes a freqentes choques trmicos do que agregados contendo magnsia e minrio de cromo. Outros fatores que podem influenciar a estabilidade de concretos refratrios submetidos a flutuaes de temperatura so o teor de cimento e a presena de adies contendo boro. Alm disso, a realizao do praquecimento em concretos refratrios proporciona uma capacidade maior dos refratrios resistirem a ciclos trmicos, uma vez que a temperatura de pr-aquecimento suficientemente alta para promover uma maior formao de ligaes cermicas. A tenso trmica alta pode promover o surgimento de trincas durante as fases de pr-aquecimento e resfriamento. Refratrios densos com 90% de Al2O3 e adies de cromo so resistentes ao incio da formao de trincas provocadas pelo choque trmico. Entretanto, a expanso deste material com a

temperatura pode ser diferente ao material de contato, provocando um trincamento pela tenso gerada na interface entre os dois materiais quando submetidos a altas temperaturas. Por outro lado, essa regio pode apresentar defeitos, antes de sofrerem choque trmico, originados durante a moldagem e que se intensificam ao longo da vida til do equipamento. A abertura de trincas um dos fatores que promovem a reduo da vida til do concreto refratrio, uma vez que aumenta o nmero de regies propcias ao processo de corroso, como ser visto a seguir.

6.5.3 Comportamento quanto Corroso

Devido necessidade de desenvolver produtos de boa qualidade, necessrio que o concreto refratrio seja resistente corroso. Esta propriedade depende de fatores tais como: composio qumica e mineralgica e aspectos estruturais do concreto refratrio, composio qumica e viscosidade do material e tenso superficial na interface entre o material e o concreto refratrio. De forma anloga reao qumica entre um corpo slido e um lquido, a corroso de refratrios por lquidos fundidos envolve os seguintes elementos: contato com o reagente, que faz com que a reao ocorra, e transporte do produto, que faz com que a reao prossiga. O contato com o reagente depende de fatores como a composio do refratrio, a textura fsica, incluindo a porosidade, e especialmente, a natureza das ligaes, que a primeira regio onde o lquido penetra. Os fatores que determinam o transporte do produto so caractersticas de fuso e reao dos produtos, que definem a extenso da reao. Para entender o mecanismo da corroso, devem ser analisados simultaneamente, os seguintes critrios: microestrutura do refratrio, em particular, a composio e textura dos gros, e as ligaes qumicas; propriedades de fuso, especialmente composio e viscosidade como funo da temperatura; molhabilidade; interao sob altas temperaturas.

A molhabilidade um fator indispensvel para que uma reao qumica entre o refratrio e um metal lquido possa se desenvolver. Ou seja, para que o ataque qumico ocorra, o metal lquido deve molhar o refratrio. Alm disso, atravs da molhabilidade possvel identificar a penetrao, caracterizada pela infiltrao via porosidade aberta sem reao qumica. A molhabilidade depende da temperatura, da composio qumica, da aspereza da superfcie de contato e do tempo de exposio. A figura a seguir, mostra a influencia do acabamento superficial na capacidade de penetrao do vidro lquido em refratrios.

Efeito da rugosidade da superfcie no ngulo de contato do refratrio com o vidro lquido


Fonte: http://civil.uefs.br/DOCUMENTOS/KARINE%20DE%20PAULA%20BASTOS%20SANTOS.pdf. Acesso: 06/04/2013.

Na figura acima, foi traada uma reta tangente imaginria gota at o ponto de contato da superfcie do slido com a superfcie do lquido, formando um ngulo com o plano horizontal do substrato, que corresponde ao ngulo de molhamento. Um substrato pode ser considerado molhvel quando _ < 90 e no molhvel quando _ > 90. A corroso pode ser reduzida atravs da utilizao de concretos refratrios resistentes corroso, o que permite um aumento de intervalos maiores entre recuperaes e aumenta a eficincia durante a operao destes equipamentos. A seleo da constituio do concreto refratrio deve ser baseada no tipo de equipamento e do produto final. Por exemplo, concretos refratrios submetidos presena de escria, podem ser fabricados com agregado de alumina tabular e com cimentos com alto teor de alumina, ou seja, com alto percentual de Al2O3, pois possuem boa resistncia escrias.

ANEXO 1 EMPRESAS DE MATERIAL REFRATRIO:

DISTRIBUIO DAS EMPRESAS POR ESTADO CEAR CELENE CIA. ELETROCERMICA DO NORDESTE CELENE ESPIRITO SANTO BENEMEC BENEMEC CARBON LTDA. VAMTEC - VITRIA VAMTEC S/A (VITRIA) MINAS GERAIS ATHENAS ATHENAS ISOLANTES TRMICOS E REFRATRIOS (MATRIZ) BC REFRATRIOS BC REFRATRIOS IND. E COM. LTDA BEKA BRASIL BEKA BRASIL PRODUTOS REFRATAR.ESP.LTDA CERMICA SAFFRAN CERMICA SAFFRAN S/A CONSTRUTORA SER CONSTRUTORA SER LTDA MAGNESITA MAGNESITA REFRATRIOS S/A REFRAMAX ENG. & REFRAT. REFRAMAX ENGENHARIA LTDA REFRAMEC REFRAMEC MANUTENO E MONTAGENS DE REFRATRIOS LTDA. REFRAMINAS GRUPO REFRAMINAS REFRATRIOS MINAS REFRATRIOS MINAS IND. E COM. LTDA

RETECH RETECH SERVIOS ESPECIAIS DE ENGENHARIA SAFFRAN LINCO SAFFRAN LINCO LTDA TOGNI TOGNI S/A MATERIAIS REFRATRIOS POOS DE CALDAS MINAS GERAIS FONES: (55) 35 2101-2222 SITE:HTTP://WWW.TOGNI.COM.BR/ VAMTEC VAMTEC S/A - VAMTEC MINAS GERAIS PERNAMBUCO MERCOSUL REFRATRIOS - PE MERCOSUL REFRATRIOS LTDA - PE PARAN BMI REFRATRIOS BMIREFRATRIOS PORCELANA BORDIGNON INDSTRIA E COM. DE PORCELANAS BORDIGNON REFRATRIO SCANDELARI REFRATRIO SCANDELARI LTDA RIO DE JANEIRO MORGANITE - DIVISO THERMAL CERAMICS MORGANITE BRASIL LTDA RIO GRANDE DO SUL REFRASUL REFRASUL REFRATRIOS DO SUL LTDA. SANTA CATARINA CERMICA ZIEGLER CERMICA ZIEGLER LTDA

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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