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Processo de Corte Plasma

1 - INTRODUO Usualmente o plasma definido como sendo o quarto estado da matria. Costuma-se pensar normalmente em trs estados da matria sendo eles o slido, lquido e gasoso. Considerando o elemento mais conhecido, a gua, existem trs estados: o gelo, gua e apor. ! diferen"a #sica entre estes trs estados o n el de energia em que eles se encontram. $e adicionarmos energia so# forma de calor ao gelo, este transforma-se em gua, que sendo su#metida a mais calor, apori%ar, separando-se em dois gases &idrognio e 'xignio so# forma de apor ()igura *+.

Figura 1 - Plasma, o quarto estado da matria ,orm se adicionarmos mais energia, algumas de suas propriedades s-o modificadas su#stancialmente tais como a temperatura e caractersticas eltricas. .ste processo chamado de ioni%a"-o, ou se/a a cria"-o de eltrons li res e ons entre os tomos do gs. 0uando isto acontece, o gs torna-se um 1plasma1, sendo eletricamente condutor, pelo fato de os eltrons li res transmitirem a corrente eltrica. !lguns dos princpios aplicados 2 condu"-o da corrente atra s de um condutor metlico tam#m s-o aplicados ao plasma. ,or exemplo, quando a sec"-o de um condutor metlico su#metido a uma corrente eltrica redu%ida, a resistncia aumenta e torna-se necessrio aumentar-se a tens-o para se o#ter o mesmo n3mero de eltrons atra essando esta sec"-o, e consequentemente a temperatura do metal aumenta. ' mesmo fato pode ser o#ser ado no gs plasma4 quanto mais redu%ida for a sec"-o, tanto maior ser a temperatura. 2 - DESENVOLVIMENTO DOS PROCESSOS A ARCO PLASMA .m *567, o processo 89: esta a fortemente implantado como um no o mtodo de soldagem para soldas de alta qualidade em metais no#res. ;urante a pesquisa e desen ol imento do processo 89:, cientistas do la#oratrio de solda da Union Car#ide desco#riram que ao redu%ir considera elmente o di<metro do #ocal direcionador de gs da tocha 89:, as propriedades do arco eltrico poderiam ser #astante alteradas. ! redu"-o do di<metro do #ocal constringia o arco

eltrico, aumentando a elocidade do gs e o seu calor por efeito =oule. ! temperatura e a tens-o do arco cresceram dramaticamente, e a for"a do gs ioni%ado remo eu a po"a de fus-o em alta elocidade. !o in s de soldar, o metal foi cortado pelo arco plasma.

Figura 2 - Temperaturas do arco TIG e jato Plasma >a figura ?, os dois arcos est-o operando em ?77 !mpres. ' /ato plasma apenas moderadamente constringido (@ do orifcio do #ocal A B.C mm+, mas operado com o do#ro da tens-o e produ% um plasma muito mais quente que o arco correspondente ao 89:. $e a mesma corrente for"ada a passar atra s do orifcio, com os mesmos par<metros operacionais, a tens-o e temperatura aumentam. !o mesmo tempo uma maior energia cintica do gs sai do #ocal, e/etando o metal fundido pro ocando assim o corte. ' arco do plasma foi considera elmente mais quente que o arco 89:, conforme mostrado na figura ?. .ssas altas temperaturas foram poss eis em fun"-o do alto suprimento de gs no #ocal da tocha plasma formar uma fria camada circular de gs n-o ioni%ado nas paredes do mesmo, permitindo um alto grau de constri"-o do arco. ! espessura desta camada circular pode ser aumentada pela a"-o de rota"-o do gs de corte. ! maioria das tochas plasma atuam no sentido de for"ar a rota"-o do gs para aumentar a constri"-o do arco e conseqDentemente aumentar a temperatura do arco. ARCO TRANS ERIDO E NO TRANS ERIDO ' arco plasma pode ser transferido, quando a corrente eltrica flui entre a tocha plasma (ctodo+ e a pe"a de tra#alho (anodo+4 ou de modo n-o transferido quando a corrente eltrica flui entre o eletrodo e o #ocal da tocha. 's dois modos de opera"-o s-o mostrados na figuraE. .m#ora o calor do arco plasma emer/a do #ocal nos dois modos de opera"-o, o modo transferido in aria elmente usado para corte uma e% que o 1heat imput1 utili% el na pe"a de tra#alho mais eficientemente aplicado quando o arco est em contato eltrico com a pe"a de tra#alho.

Figura 3 - Plasma transferido e no transferido

ALTERANDO AS CARACTER!STICAS DO ARCO PLASMA !s caractersticas do arco plasma podem ser #astante alteradas pela mudan"a do tipo e a%-o do gs corrente de corte, tens-o do arco e di<metro do #ico de corte. ,or exemplo, se usado uma #aixa a%-o de gs, o /ato plasma torna ele ada a concentra"-o de calor na superfcie da pe"a, sendo ideal para soldagem. .m contrapartida se a a%-o de gs suficientemente aumentada, a elocidade do /ato plasma t-o grande que e/eta o metal fundido atra s da pe"a de tra#alho. CORTE PLASMA CONVENCIONAL "1#$%& 9ntrodu%ida em *56F pela U>9'> C!GH9;., esta tcnica podia ser usada para cortar qualquer metal a elocidades de corte relati amente altas. ! faixa de espessuras a#rangida aria a de chapas finas (7.6 mm+ at chapas grossas (?67 mm+. ! espessura de corte est diretamente relacionada com a capacidade de condu"-o de corrente da tocha e propriedades do metal. Uma tocha mecani%ada com capacidade para *777 !mpres pode cortar ?67 mm de a"o inoxid el ou !lumnio. Contudo, na maioria das aplica"Ies industriais, a espessura de corte n-o ultrapassa 67 mm. >esta faixa de espessuras, o corte plasma con encional usualmente alargado e tem a ponta circular. Cortes largos s-o o resultado de um des#alanceamento energtico na face de corte. Um <ngulo positi o de corte resulta da dissipa"-o do calor na superfcie da pe"a conforme a progress-o do corte.

Figura

- Plasma con!encional

.ste des#alanceamento do calor redu%ido pelo posicionamento da tocha t-o prximo quanto poss el 2 pe"a de tra#alho e aplica"-o do princpio de constri"-o de arco como mostrado na figura B. ' aumento da constri"-o do arco tende a tornar o perfil do arco maior e mais uniforme, causando um corte mais reto. 9nfeli%mente a constri"-o de arco com um #ico con encional limitada pela tendncia de o aumento da constri"-o desen ol er dois arcos em srie (figura 6+, sendo um entre o eletrodo e o #ico e outro entre o #ico e a pe"a de tra#alho.

Figura " - Forma#o de duplo arco .ste fenJmeno conhecido como 1duplo arco1 e desgasta o eletrodo e o #ico de corte. ' arco duplo limita se eramente a extens-o do corte plasma com qualidade. ;esde a introdu"-o do processo de corte plasma nos anos 67, rias pesquisas tem sido reali%adas com o o#/eti o de aumentar a constri"-o do arco, sem porm a cria"-o do duplo arco. ' corte plasma como desco#erto, atualmente denominado como corte plasma con encional. .ste pode ser largamente aplicado ao corte de rios metais e diferentes espessuras. ,or exemplo, se o corte plasma con encional usado para cortar a"o inoxid el, a"o Car#ono e !lumnio, necessrio a utili%a"-o de diferentes gases e a%Ies para otimi%a"-o da qualidade de

corte nesses trs tipos de metais.' corte plasma con encional predominou desde *56F at os anos F7, e frequentemente requerendo dispendiosas misturas de !rgJnio e &idrognio. ARCO PLASMA 'DUAL LO(' "1#)2& ! tcnica dual floK foi desen ol ida em *5LE. .sta tcnica en ol e uma pequena modifica"-o em rela"-o ao plasma con encional. .ste processo utili%a-se das mesmas caractersticas como no plasma con encional, neste caso porm adicionado um segundo gs de prote"-o ao redor do #ico de corte. Usualmente, em opera"-o dual floK o gs plasma o >itrognio e o segundo gs de prote"-o selecionado de acordo com o metal a ser cortado. :ases tpicos para uso s-o normalmente ar comprimido ou 'xignio para a"o Car#ono, dixido de Car#ono (C'?+ para a"os inoxid eis e misturas de &idrognioM!rgJnio para !lumnio. ! elocidade de corte melhor para a"os ao Car#ono quando comparado ao plasma con encional, contudo, a qualidade de corte inadequada para algumas aplica"Ies. ! elocidade e qualidade de corte em a"os inoxid eis e !lumnio, essencialmente a mesma que no plasma con encional. ! maior antagem neste processo que o gs secundrio forma uma prote"-o entre o #ico de corte e a pe"a de tra#alho, protegendo o mesmo de curto-circuitos, como mostrado na figura L, e redu%indo a tendncia de 1duplo arco1. ' gs de prote"-o tam#m protege a %ona de corte aumentando a qualidade e elocidade de corte, alm de refrigerar o #ico de corte e #ocal da tocha.

Figura $ - Plasma %&ual Flo'%

CORTE PLASMA COM AR COMPRIMIDO "1#)*& ' corte plasma por ar comprimido surgiu no incio dos anos L7 para o corte de a"o Car#ono. ' 'xignio presente no ar proporciona a uma energia adicional em a"os ao Car#ono pro eniente da rea"-o exotrmica com o ferro incandescente. .sta energia adicional aumenta a elocidade de corte em ?6N so#re o plasma com >itrognio. .m#ora o processo possa ser usado para o corte de a"os inoxid eis e !lumnio, a superfcie de corte nesses materiais fica mais fortemente oxidada e n-o aceit el para algumas aplica"Ies ()igura F+.

Figura ( - )orte plasma a ar comprimido

' maior pro#lema com o corte por ar comprimido a rpida eros-o do eletrodo. .letrodos especiais feitos de OircJnio, &fnio ou ligas de &fnio, s-o necessrios, uma e% que o eletrodo de 8ungstnio desgasta-se em poucos segundos se o gs de corte conter 'xignio. Pesmo com a utili%a"-o deste eletrodos especiais, a ida 3til dos mesmos considera elmente menor que no processo plasma con encional. CORTE PLASMA COM PROTEO DE +,UA "1#)$& ' corte plasma com prote"-o de gua semelhante ao processo 1dual floK1, onde o gs de prote"-o secundrio su#stitudo por gua ()igura C+. ' efeito de resfriamento pro ocado pela gua aumenta a ida 3til do #ico de corte alm de melhorar significati amente a aparncia do corte, entretanto, o esquadre/amento e elocidade de corte permanecem constantes uma e% que a gua n-o pro uma constri"-o adicional do arco.

Figura * - )orte plasma com prote#o de +gua ARCO PLASMA COM IN-EO DE +,UA "1#).& >o incio, esta a esta#elecido que uma ferramenta para aumentar a qualidade de corte era atra s do aumento da constri"-o do arco e itando-se o duplo arco. >o processo plasma com in/e"-o de gua, a gua in/etada radialmente no arco de maneira uniforme como mostrado na figura 5. ! in/e"-o de gua no arco contri#ui para um maior grau de constri"-o do arco atuando como se fosse um segundo #ico de corte. !s temperaturas do arco nesta regi-o s-o estimadas em aproximadamente em 67.777QR ou se/a 5 e%es a temperatura da superfcie do sol ou ainda duas e%es a temperatura do arco plasma con encional. Como resultado final destas altas temperaturas, tem-se um grande aumento do esquadre/amento do corte, da elocidade de corte e elimina"-o da escria para corte de a"o Car#ono.

Figura , - )orte Plasma com inje#o de +gua

Um outro mtodo utili%ado para constri"-o do arco plasma com gua o desen ol imento de um redemoinho de gua em olta do arco. Com esta tcnica, a constri"-o do arco depende da elocidade angular necessria a produ%ir um redemoinho est el de gua. ! for"a centrfuga criada pela alta elocidade de giro tende a achatar o filme aneliforme de gua contra o arco, consequentemente o#tm-se uma menor constri"-o de arco que na in/e"-o radial de gua ()igura *7+.

Figura 1- - &ire#o de inje#o da +gua

!o contrrio do processo con encional descrito primeiramente, uma tima qualidade de corte com o plasma com in/e"-o de gua o#tida para todos os metais com apenas um tipo de gs - >itrognio. ! utili%a"-o de apenas um gs torna o processo mais econJmico e fcil de operar. )isicamente o >itrognio ideal por causa de sua superior ha#ilidade em transferir calor do arco 2 pe"a. ' calor a#sor ido pelo >itrognio quando dissociado transferido quando em contato com a pe"a de tra#alho. ! despeito das ele adas temperaturas no ponto em que a gua adicionada ao arco, menos de *7N da gua apori%ada. ! gua restante sai atra s do #ocal so# forma de um spraS cJnico, indo a refrigerar a superfcie da pe"a. .ste resfriamento adicional pre ine a forma"-o de xidos na superfcie de corte e resfria o #ico da tocha. ! ra%-o da constri"-o do arco na regi-o de in/e"-o de gua a forma"-o de uma camada isolada de apor entre o /ato plasma e a gua in/etada, como mostrado na )igura **.

Figura 11 - )amada de !apor de +gua

! ida 3til do #ico de corte largamente aumentada com a tcnica de in/e"-o de gua, porque a camada de apor isola o mesmo da alta intensidade de calor pro eniente do arco ao mesmo tempo que a gua protege e isola o #ico do maior ponto de constri"-o do arco e de mxima temperatura. ! prote"-o o#tida pela camada de apor dTgua tam#m permite uma ino a"-o no desenho do #ocal: .ste pode ser de cer<mica, consequentemente, o arco duplo, a maior causa da destrui"-o do #ico deixa de existir. Uma importante caracterstica das extremidades cortadas, que o lado direito do corte se/a reto e o outro lado se/a le emente chanfrado. .ste fenJmeno n-o causado pela gua in/etada, sendo resultado de uma pequeno redemoinho em sentido dos ponteiros do relgio no gs. .ste giro causa uma maior energia de arco a ser despendido no lado direito do corte. ! mesma dessimetria de corte pode ser o#ser ada no corte plasma con encional, quando h tur#ilhonamento do gs de plasma. .ste fato acarreta em que sentido de corte de e ser adequadamente escolhido de modo a pro ocar um corte de <ngulo reto em todas as faces da pe"a ()igura*?+.

Figura 12 - &ire#o do corte

>a figura *E, o anel mostra o lado de fora do corte feito na dire"-o dos ponteiros do relgio, dando como resultado um corte reto no lado direito do corte. $imilarmente o lado interno do corte feito 2 esquerda para manter os #ordos retos no lado interno do anel.

Figura 13 - &ire#o de corte

MU LA DE +,UA E T+/UA DE +,UA "1#%2& ;esde que os processos por arco plasma possuem uma ele ada concentra"-o de calor, acima de 67.777QR, h alguns efeitos negati os inerentes ao processo: - ! altas correntes, o corte plasma gera um intenso n el rudo, superior ao n el normal nas reas de tra#alho, requerendo prote"-o para os operadores. - )uma"a e gases txicos em potencial desen ol em-se em reas de tra#alho, exigindo uma #oa entila"-o. - ! gera"-o de radia"-o ultra ioleta, pode causar queimaduras na pele e olhos, requerendo o uso de estimenta adequada e utili%a"-o de culos escuros. .ste grupo de efeitos garantiram ao processo plasma algumas crticas do ponto de ista de meio am#iente. !lguma coisa tinha que ser feita com rela"-o a esse aspecto. .m *5F?, foi introdu%ido pela &Sperterm dois sistemas de anti-polui"-o, sendo a mufla de gua e t#ua de gua, que controlam os efeitos noci os do processo plasma. Pufla dTgua ' sistema de mufla dTgua cria uma camada protetora ao redor da tocha, produ%indo os seguintes efeitos #enficos quando usados com a t#ua dTgua:

- ' alto n el de rudo do processo plasma su#stancialmente redu%ido pela #arreira criada pela gua. - ! fuma"a e gases txicos s-o confinados na #arreira dTgua, que acoplado a um sistema purificador, remo e as partculas slidas. - ! claridade do arco redu%ida a n eis que s-o menos perigosos aos olhos. - Com uma colora"-o adequada, a radia"-o ultra ioleta diminuda. 8#ua de gua 8rata-se de um reser atrio de gua locali%ado a#aixo da pe"a a ser cortada, a qual, tem a finalidade de a#sor er grande parte do rudo e fuma"a gerada nas opera"Ies de corte. CORTE SU/A0U+TICO "1#%%& ;esen ol imentos na .uropa com o o#/eti o de diminuir o n el de rudo e elimina"-o da fuma"a, le aram ao surgimento do corte plasma su#aqutico. .ste mtodo para fontes plasma acima de *77 !mpres tem se tornado t-o popular que atualmente muitos sistemas de corte plasma cortam so# gua. ,ara o corte su#aqutico, a pe"a imersa so# ? a E polegadas de gua, e a tocha plasma corta enquanto imersa. Como consequncia, o rudo, a fuma"a e as radia"Ies do arco eltrico s-o drasticamente redu%idas. Um aspecto negati o neste mtodo que a pe"a n-o pode ser o#ser ada durante o corte e a elocidade de corte diminuda de *7-?7N. !lm do fato do operador n-o determinar pelo som do arco se o processo de corte est se dando normalmente ou se as partes consum eis da tocha se desgastaram. )inalmente, no corte su#aqutico, pequena quantidade de gua dissociada na %ona de corte, pro ocando a forma"-o de ons de 'xignio e &idrognio. ' 'xignio tem a tendncia de se com#inar com o metal fundido (principalmente em !lumnio e ligas le es+ formando xidos, deixando &idrognio li re dentro dTgua. .ste &idrognio forma #olsas so# a pe"a, que quando em contato com o /ato plasma causa pequenas explosIes. .m fun"-o deste fato, a gua de e ser constantemente agitada quando do corte destes metais. CORTE SU/A0U+TICO COM MU LA Haseado na popularidade do corte su#aqutico, foi desen ol ido em *5CL este tipo de corte, no qual in/etado ar ao redor da tocha, esta#elecendo uma #olha de ar onde o corte se processa. .ste torna-se um corte su#aqutico com in/e"-o de ar, sendo mais frequentemente usado com 'xignio para cortes acima de ?L7 !mpres. ' uso desta tcnica aumenta a qualidade e elocidade de corte. CORTE PLASMA A AR COMPRIMIDO DE /AI1A CORRENTE "1#.2& .m *5C7, os fa#ricantes de equipamentos introdu%iram no mercado, equipamentos usando ar como gs de plasma, particularmente para sistemas de #aixa corrente. ! 8ermal ;Snamics (.U!+ lan"ou o ,!RE e a $!) ()ran"a+ introdu%iu o O9,-CU8, as duas unidades foram um grande sucesso nos mercados >orte !mericano e .uropeu respecti amente. .ste fato propiciou uma no a era para o corte plasma, aumentando em 67 e%es o mercado nos anos C7, surgindo no os fa#ricantes. ! partir desta data, o corte plasma foi aceito como um no o mtodo

para corte de metais, sendo considerado uma ind3stria metal3rgica moderna.

aliosa ferramenta em todos os segmentos da

Com este no o alento, aumentou a competiti idade na ind3stria de corte plasma, um grande n3mero de ino a"Ies tecnolgicas foram introdu%idos, tornando o processo fcil de usar. ' processo tornou-se muito mais confi el e operacional. ! utili%a"-o da tecnologia dos in ersores melhorou as caractersticas do arco ao mesmo tempo que diminuiu as dimensIes e peso dos sistemas. 'utras e olu"Ies foram introdu%idas como no caso do arco piloto por contato (1#loK #acU1 - retra"-o do eletrodo+, eliminando a alta frequncia na tocha e tam#m o anel in/etor de ar que protege as partes frontais da tocha durante as opera"-o de corte. CORTE PLASMA COM O1I,3NIO "1#.*& ' corte plasma com in/e"-o de 'xignio contornou o pro#lema da ida 3til do eletrodo pelo uso de >itrognio como gs de plasma com a in/e"-o de 'xignio a#aixo da sada do #ocal, como mostrado na figura *B.

Figura 1 - Plasma com inje#o de ./ig0nio .ste processo usado exclusi amente para a"o Car#ono e tem como consequncia um pequeno aumento na elocidade de corte, contudo, algumas des antagens s-o notadas, como uma deficincia no esquadre/amento do corte, excesso de material remo ido, pequena ida 3til do #ocal e limita"Ies quanto ao metal a ser cortado (a"o Car#ono+. .m alguns locais onde este processo foi usado, o pequeno aumento na elocidade de corte associado as des antagens citadas n-o /ustifica um in estimento extra em um no o tipo de tocha. CORTE PLASMA DE ALTA DENSIDADE "1##2& ' corte V!$.G tem se tornado um importante e competiti o mtodo na ind3stria metal3rgica em fun"-o de sua ha#ilidade de produ%ir cortes precisos e de excelente qualidade. Com o o#/eti o de alcan"ar uma fatia deste mercado, os fa#ricantes de equipamentos plasma tem in estido em pro/etos para aumentar a qualidade de corte de seus equipamentos.

.m *557, foi isto a primeira instala"-o de plasma de alta densidade de B7 a 57 !mpres. .ste processo produ% um corte esquadre/ado e de espessura redu%ida, aumentando a elocidade de corte. .spera-se que a qualidade de corte no plasma de alta densidade se/a igual ao do corte laser. Considerando que o custo de implanta"-o do processo plasma exige um in estimento inicial #em menor, este tornar-se- o maior concorrente do processo V!$.G. !o fim desta re is-o, tornou-se claro que o processo plasma te e um assom#roso progresso nos 3ltimos E6 anos, particularmente nos 3ltimos 6 anos. !tualmente trs tendncias principais de em ser o#ser adas:

I4trod567o ao Processo de Corte com -ato D8+95a


;e uma maneira geral, quando se dese/a seccionar um material aplica-se energia a este, podendo ser energia trmica (!rc air, plasma, Vaser etc.+, qumica (corros-o por cidos+ ou mec<nica (usinagem, ci%alhamento etc.+. ' corte por /ato dTgua enquadra-se no grupo de energia mec<nica, onde a for"a de impacto exercida por um /ato de gua de alta press-o na superfcie de contato do material supera a tens-o de compress-o entre as molculas, seccionando o mesmo. ' di<metro do orifcio de sada da gua #astante redu%ido, ariando de cerca de 7,*mm a 7,Lmm. ! elocidade da gua da ordem de 6?7 a 5?7 mMs. .stes dois fatores com#inados, transformam toda a energia potencial da gua em energia cintica, fa%endo com que a press-o excercida no #ico de corte se/a da ordem de *677 a B?77 #ar, causando um ele ado desgaste do mesmo.

Caracter:st;cas do Processo de Corte -ato D8+95a


' processo de corte por /ato de gua n-o apresenta limita"Ies quanto ao material a ser cortado, uma e% que se trata de corte mec<nico. 'utros aspectos referem-se 2 concentra"-o de energia, precis-o e di<metro redu%ido do /ato, aliado ao fato de que este n-o apresenta a queima das superfcies. $ua utili%a"-o ariada, destacando-se: WCortede circuitos impressos. W Pateriais sens eis as tensIes trmicas indu%idas pelos mtodos de corte tradicionais. W ,lacas de plsticos de engenharia. W Pateriais de constru"-o ci il como concreto, madeiras, pedras para re estimentos W 9ntegra"-o com sistemas ro#oti%ados e ou automati%ados.

E<5;=ame4tos do Processo de Corte -ato D8+95a


.xistem #asicamente duas maneiras de se gerar o /ato de gua, uma #om#a de pist-o, ou uma #om#a intensificadora ou con/unto dessas. >ormalmente para o corte utili%a-se #om#as intensificadoras. Uma e% que apresentam altos n eis de a%-o e menor press-o do /ato, #om#as de pist-o acopladas diretamente ao #ico s-o normalmente utili%adas para opera"Ies de limpe%a em concreto, metal, paredes etc.. !s #om#as intensificadoras caracteri%am-se por apresentar ele ados n eis de press-o com a%Ies #aixas, da ordem de ? a B lMmin. ' esquema de um equipamento para corte por /ato de gua apresentado na )igura a#aixo.

Figura - 1squema 2+sico de um equipamento de corte por jato de +gua Como os #icos s-o su#metidos a ele ados n eis de press-o e desgaste, o orifcio de sada construdo em safira ou em diamante, por serem materiais de ele ada dure%a. Hico para corte com gua pura possui um canal alongado de modo a permitir um /ato coerente. ! adi"-o de a#rasi o exige que o #ico apresente uma c<mara de mistura e um sistema de controle de in/e"-o do a#rasi o. COMPARAO COM OUTROS PROCESSOS

Tabela - Anlise do processo jato de gua


-ATODE+,UA VANTA,ENS Corta qualquer material >-o apresenta riscos quanto a radia"Ies >-o apresenta depsitos nas superfcies cortadas Vargura de corte estreita )acilidade de ro#oti%a"-o e ou automati%a"-o !usncia de contato fsico Hoa qualidade na superfcie cortada Haixa entrega trmica DESVANTA,ENS .le ado in estimento inicial Haixas potncias dispon eis ,rocesso ruidoso Giscos de acidente com a gua Haixa elocidade de corte em rela"-o ao V!$.G para pequenas espessuras

. . .

)lexi#ilidade

Processo de O>;corte
9n aria elmente, as opera"Ies de soldagem s-o precedidas pelas opera"Ies de corte. ,or questIes de economia de escala e caractersticas do processo de fa#rica"-o dos materiais metlicos, estes s-o produ%idos em dimensIes padroni%adas, n-o sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se destinam. .m fun"-o deste aspecto, tornam-se necessrias opera"Ies de corte das matrias primas. ' corte pode ser efetuado de di ersas formas: Pecanicamente: Corte por ci%alhamento atra s de guilhotinas, tesouras, etc.4 por arrancamento atra s de serras, usinagem mec<nica, etc.,,or fus-o: Utili%ando-se como fonte de calor um arco eltrico ex. arc air (goi agem+, plasma.Gea"-o qumica: 'nde o corte se processa atra s de rea"Ies exotrmicas de oxida"-o do metal, ex. corte oxicom#ust el..le ada concentra"-o de energia: >este grupo enquadram-se os processos que utili%am o princpio da concentra"-o de energia como caracterstica principal de funcionamento, n-o importando se a fonte de energia qumica, mec<nica ou eltrica. .nquadram-se neste, o corte por /ato dTgua de ele ada press-o, V!$.G e algumas ariantes do processo plasma. DE INIO ' oxicorte o processo de seccionamento de metais pela com#ust-o locali%ada e contnua de ido a a"-o de um /ato de 'xignio, de ele ada pure%a, agindo so#re um ponto pre iamente aquecido por uma chama oxicom#ust el.

O5tras I4?orma6@es do Processo O>;corte


.m rela"-o a outros processos de corte,o oxicorte apresenta as seguintes antagens: ;isponi#ilidade: ;e gases com#ust eis pois di ersos tipos podem ser utili%ados e de 'xignio uma e% que o mesmo a#unda no ar.,equeno in estimento inicial: 's materiais necessrios como ma"aricos, reguladores e mangueiras s-o relati amente #aratos se comparados a outros processos de corte tais como plasma ou V!$.G)acilidade operacional: ' corte oxicom#ust el de fcil aprendi%agem e n-o possui muitas ari eis, sendo assim fcil de se regular. ., como todos os processos industriais, apresenta as seguintes limita"Ies: .m fun"-o das condi"Ies necessrias para a o#ten"-o do 'xicorte descritas anteriormente, a grande maioria dos metais usados industrialmente tais como a"o inoxid el, >quel, !lumnio e suas ligas, n-o podem ser separados por este processo tendo-se que recorrer a cortes mec<nicos e ou por arco eltrico'utra limita"-o que se impIe, reside no fato de os materiais perifricos tais como cilindros de gs, serem pesados e de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos, ou postos de tra#alho que se encontrem afastados dos cilindros. Uma solu"-o encontrada para sanar esta limita"-o o transporte de todo o con/unto, fato este que muitas e%es incorre em riscos adicionais como queda dos cilindros ou danifica"-o das mangueiras condutoras de gases.'s aspectos de seguran"a na utili%a"-o do processo 'xicorte de em ser le ados em considera"-o. ! constante manipula"-o de cilindros de 'xignio que, alm de ser um gs com#urente est so# alta press-o, requer a utili%a"-o de ferramental e procedimentos adequados para se e itar a%amentos e explosIes. !s mangueiras e l ulas (reguladoras e anti-retrocesso+ de em ser constantemente inspecionadas para detectar a%amentos.