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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Daniela Andrade de Souza
PLACAS DE PORCELANATO DE GRANDES DIMENSES
NO REVESTIMENTO DE PISOS: TCNICAS DE
ASSENTAMENTO












Porto Alegre
dezembro 2010

DANIELA ANDRADE DE SOUZA
PLACAS DE PORCELANATO DE GRANDES DIMENSES
NO REVESTIMENTO DE PISOS: TCNICAS DE
ASSENTAMENTO
Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de
Engenharia Civil da Escola de Engenharia da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Engenheiro Civil
Orientadora: Ana Luiza Raabe Abitante














Porto Alegre
dezembro 2010
DANIELA ANDRADE DE SOUZA
PLACAS DE PORCELANATO DE GRANDES DIMENSES
NO REVESTIMENTO DE PISOS: TCNICAS DE
ASSENTAMENTO
Este Trabalho de Diplomao foi julgado adequado como pr-requisito para a obteno do
ttulo de ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pela Professora Orientadora e
pela Coordenadora da disciplina Trabalho de Diplomao Engenharia Civil II (ENG01040) da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
Porto Alegre, 20 dezembro de 2010
Profa. Ana Luiza Raabe Abitante
Dra. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Orientadora
Profa. Carin Maria Schmitt
Coordenadora
BANCA EXAMINADORA
Profa. Ana Luiza Raabe Abitante (UFRGS)
Dra. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Profa. Cristiane Sardin Padilla de Oliveira (UFRGS)
M.Sc. pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Prof. Ruy Alberto Cremonini (UFRGS)
Dr. pela Universidade de So Paulo



















































Dedico este trabalho a meus pais, Reinaldo e Silsia, que
sempre me apoiaram e especialmente durante o perodo do
meu Curso de Graduao estiveram ao meu lado.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Profa. Ana Luiza Raabe Abitante, pela orientao, pelo incentivo e contribuies
que tornaram possvel a realizao deste trabalho.
Agradeo a Profa. Carin Maria Schmitt pela dedicao e crticas pertinentes que contriburam
para a elaborao deste trabalho.
Aos demais professores da UFRGS pelos conhecimentos transmitidos ao longo da minha
formao acadmica.
Agradeo aos meus pais, Reinaldo e Silsia e a toda minha famlia pelo apoio, incentivo ao
estudo e compreenso nos momentos de ausncia.
Agradeo ao Johny pelo incentivo e compreenso, e principalmente pelo companheirismo de
ter estado ao meu lado durante todos os momentos desta jornada.
















































Leva tempo para algum ser bem sucedido porque o xito
no mais do que a recompensa natural pelo tempo gasto
em fazer algo direito.
Joseph Ross
RESUMO
SOUZA, D. A. Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos:
tcnicas de assentamento. 2010. 82 f. Trabalho de Diplomao (Graduao em Engenharia
Civil) Departamento de Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
Porto Alegre.
O presente trabalho tem o objetivo de investigar e analisar as tcnicas de assentamento de
placas cermicas de grandes dimenses, tendo em vista as dificuldades e particularidades
deste tipo de material. As empresas fabricantes de placas cermicas para revestimento tm
investido em tecnologias para melhorar o desempenho do revestimento, bem como lanar no
mercado novas tendncias incluindo as grandes dimenses. Muitos aspectos devem ser
considerados pelo projetista para que o revestimento atenda ao desempenho esperado, dentre
eles, se destaca o tipo de argamassa colante, que deve ser especificada levando em
considerao o local de emprego e o tipo de placa, pois os revestimentos de baixa porosidade
acabam por prejudicar a aderncia. As placas de grandes dimenses necessitam de ateno
especial devido a alguns fatores como a planeza do contrapiso e as deformidades geomtricas
que devem ter limites rigorosos para que o assentamento apresente planicidade satisfatria.
Este trabalho apresenta os critrios estabelecidos por normas e algumas recomendaes dos
fabricantes para a execuo de revestimento cermico, visando um desempenho satisfatrio
desse sistema de revestimento. So apresentados casos acompanhados que serviram de base
para o estudo das tcnicas de assentamento das placas de grandes dimenses, onde foram
analisadas tanto as informaes obtidas atravs de questionrios aplicados aos profissionais,
quanto as provenientes de observaes visuais durante os acompanhamentos. Observou-se
que o uso de placas de grandes dimenses dificulta algumas etapas do assentamento devido ao
aumento de tamanho e peso, assim como traz uma maior necessidade de execuo dos
processos com maiores cuidados e menores limites de aceitao. Atravs deste estudo foi
possvel identificar o no cumprimento de normas e a execuo de procedimentos no
padronizados que podem ocasionar o desenvolvimento de problemas futuros.




Palavras-chave: revestimento cermico, porcelanato, assentamento, grandes dimenses.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: diagrama das etapas de pesquisa ....................................................................... 16
Figura 2: porosidade aberta e porosidade fechada ........................................................... 18
Figura 3: forma de armazenamento de produtos .............................................................. 34
Figura 4: desempenadeira quadrada e semicircular ......................................................... 39
Figura 5: desempenadeira lado liso .................................................................................. 41
Figura 6: desempenadeira lado dentado ........................................................................... 42
Figura 7: rea de argamassa entre os dentes das desempenadeiras................................... 43
Figura 8: utilizao de ventosas ....................................................................................... 44
Figura 9: vibrador rolete e vibrador manual ..................................................................... 45
Figura 10: utilizao de linha de nylon ............................................................................ 50
Figura 11: posicionamento da placa com ajudante .......................................................... 53
Figura 12: aplicao argamassa colante na placa ............................................................. 53
Figura 13: utilizao de linha de nylon e rgua metlica ................................................. 53
Figura 14: utilizao de rgua metlica ............................................................................ 55
Figura 15: impregnao de argamassa colante na placa (caso 3)...................................... 56
Figura 16: impregnao de argamassa colante na placa (caso 5)...................................... 59
Figura 17: utilizao de espaadores ................................................................................ 60
Figura 18: utilizao de rgua de madeira para nivelamento ........................................... 62
Figura 19: impregnao de argamassa colante na placa (caso 6)...................................... 62
Figura 20: utilizao de ventosas para assentamento de placa ......................................... 65
Figura 21: impregnao de argamassa colante na placa (caso 7)...................................... 65
Figura 22: conferncia do contrapiso nos 7 casos acompanhados ................................... 69
Figura 23: tipos de argamassas utilizados nos 7 casos acompanhados ............................ 70
Figura 24: tamanho dos dentes da desempenadeira ......................................................... 71
Figura 25: conferncia do revestimento nos 7 casos acompanhados ............................... 72

LISTA DE QUADROS
Quadro 1: grupos de absoro de gua de placas cermicas ............................................ 19
Quadro 2: requisitos de argamassa colante....................................................................... 21
Quadro 3: rea das placas, desempenadeiras e procedimentos ........................................ 39
Quadro 4: tamanho dos dentes e tcnica de colagem em relao a reas da placa .......... 40
Quadro 5: consumo de argamassa colante em relao a rea da placa ............................ 43
Quadro 6: dimensionamento usual das juntas de colocao em assentamento de
revestimento cermico ....................................................................................... 46
Quadro 7: resumo dos casos acompanhados..................................................................... 48
Quadro 8: tamanho dos dentes e rea da placa dos 7 casos acompanhados ..................... 71
Quadro 9: relato dos profissionais entrevistados .............................................................. 73

SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................................... 12
2 MTODO DE PESQUISA ......................................................................................... 14
2.1 QUESTO DE PESQUISA ....................................................................................... 14
2.2 OBJETIVOS DO TRABALHO ................................................................................. 14
2.2.1 Objetivo principal ................................................................................................. 14
2.2.2 Objetivos secundrios ........................................................................................... 14
2.3 PREMISSAS .............................................................................................................. 15
2.4 DELIMITAES ...................................................................................................... 15
2.5 LIMITAO ............................................................................................................. 15
2.6 DELINEAMENTO .................................................................................................... 15
3 MATERIAIS................................................................................................................. 17
3.1 PORCELANATO ...................................................................................................... 17
3.1.1 Tipos de porosidade .............................................................................................. 18
3.1.2 Absoro de gua .................................................................................................. 18
3.2 ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA.................................................. 20
3.2.1 Propriedades das argamassas............................................................................... 20
3.2.2 Tipos de argamassa colante .................................................................................. 21
3.2.3 Argamassa de rejuntamento ................................................................................ 23
3.2.4 Uso de polmeros nas argamassas colantes ......................................................... 24
4 ADERNCIA................................................................................................................ 27
4.1 TIPOS DE ADERNCIA........................................................................................... 27
4.1.1 Aderncia mecnica .............................................................................................. 27
4.1.2 Aderncia qumica ................................................................................................. 28
4.2 PARMETROS QUE INFLUENCIAM NA ADERNCIA .................................... 29
4.2.1 Influncia da argamassa colante e do material de revestimento na
resistncia de aderncia .............................................................................................

30
4.2.2 Distribuio dos poros no revestimento cermico .............................................. 31
5 ASSENTAMENTO DE PORCELANATO COM ARGAMASSA COLANTE:
REQUISITOS E RECOMENDAES ..................................................................

33
5.1 ARMAZENAMENTO ............................................................................................... 33
5.2 INSPEES E VERIFICAES ............................................................................. 34
5.3 PREPARO DA ARGAMASSA COLANTE ............................................................. 37
5.4 ASSENTAMENTO DO REVESTIMENTO CERMICO ....................................... 38
5.4.1 Consumo de argamassa colante ........................................................................... 41
5.4.2 Verificao do assentamento ................................................................................ 44
5.5 EQUIPAMENTOS OPCIONAIS .............................................................................. 44
5.6 JUNTAS ..................................................................................................................... 45
6 APRESENTAO DOS CASOS .............................................................................. 48
6.1 CASO 1 ...................................................................................................................... 48
6.1.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 49
6.1.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 49
6.2 CASO 2 ...................................................................................................................... 51
6.2.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 51
6.2.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 52
6.3 CASO 3 ...................................................................................................................... 53
6.3.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 54
6.3.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 54
6.4 CASO 4 ...................................................................................................................... 56
6.4.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 56
6.4.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 57
6.5 CASO 5 ...................................................................................................................... 58
6.5.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 58
6.5.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 58
6.6 CASO 6 ...................................................................................................................... 60
6.6.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 60
6.6.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 61
6.7 CASO 7 ...................................................................................................................... 63
6.7.1 Materiais e equipamentos empregados ............................................................... 63
6.7.2 Tcnica de assentamento ...................................................................................... 63
6.8 RELATO DOS PROFISSIONAIS ENTREVISTADOS ........................................... 65
7 ANLISE DOS CASOS .............................................................................................. 68
7.1 PREPARAO DO CONTRAPISO ......................................................................... 68
7.2 ESCOLHA DA ARGAMASSA ................................................................................. 69
7.3 PROCEDIMENTO DE ASSENTAMENTO ............................................................. 70
7.4 CONFERNCIA DO REVESTIMENTO ................................................................. 72
7.5 JUNTAS ..................................................................................................................... 72
7.6 ANLISE DE OPINIO ........................................................................................... 73
8 CONSIDERAES FINAIS ..................................................................................... 74

9 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS...................................................... 76
REFERNCIAS ............................................................................................................... 77
APENDICE A .................................................................................................................. 79
ANEXO A ........................................................................................................................ 81

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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1 INTRODUO
A diversidade tipolgica de materiais cermicos encontrados no mercado atual, associada
funo esttica do revestimento, possibilitou o emprego dos materiais cermicos como
elementos de decorao. Esta diversidade, em conjunto com as grandes dimenses das placas,
configura os revestimentos como uma forma de valorizao econmica dos empreendimentos.
Para aumentar a sua competitividade no mercado, a indstria cermica utiliza algumas
estratgias, e dentre elas temos a criao de moda, ao trabalhar com alguns aspectos relativos
ao formato, a superfcie (relevo), desenho e cor. O grande objetivo consiste em estimular o
desejo do consumidor e no permitir que o mesmo compre a cermica somente em funo de
suas caractersticas tradicionais, relativas limpeza e higiene (trabalho no publicado)
1
.
Entre os revestimentos cermicos disponveis, o porcelanato o produto mais avanado no
mercado devido a sua tcnica de fabricao e alta qualidade de suas matrias primas,
trazendo para o consumidor um produto de alta resistncia mecnica, baixa absoro de gua,
entre outras caractersticas, e custo satisfatrio. A possibilidade de reproduo de padres
naturais, como aparncia e tamanho traz para o mercado uma linha de produtos que concorre
fortemente com os materiais naturais como rochas e madeira. E uma ampla diversidade de
tamanhos se faz necessria para atender essa tendncia. Com a crescente evoluo das
tecnologias de produo dos revestimentos, a melhora na qualidade e resistncia mecnica dos
materiais viabilizou o aumento das dimenses das placas cermicas.
Considerando a crescente evoluo de tecnologias para a produo dos materiais e
consequente aumento de tamanho das placas cermicas, pode-se questionar se os cuidados
relativos ao processo de assentamento, prescritos na normalizao brasileira so suficientes
para propiciar o desempenho desejado ao revestimento.
Em vista das crescentes mudanas citadas, as tcnicas de execuo devem estar de acordo
com as maiores dimenses das placas disponveis. Problemas na aderncia, irregularidades da
base, manuseio, armazenamento, tipo de argamassa colante, so alguns exemplos de aspectos

1
Notas de aula do Curso de Especializao em Construo Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
ministrado pela professora Ana Luiza Raabe Abitante.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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que devem ser diferenciados e, portanto, corretamente especificados para placas de grandes
dimenses. Sendo assim, existe uma crescente necessidade de divulgao de tcnicas
construtivas para assentamento de materiais cermicos com a finalidade de evitar e/ou reduzir
as manifestaes patolgicas provocadas por falhas construtivas e de projeto.
No captulo 2, apresentado o mtodo para o estudo realizado incluindo os elementos bsicos
utilizados no desenvolvimento da pesquisa, sendo eles: questo de pesquisa, objetivo
principal, objetivos secundrios, premissa, delimitaes, limitao e o delineamento da
pesquisa. O captulo 3 apresenta aspectos tcnicos do porcelanato referentes porosidade e a
absoro de gua e quais suas principais caractersticas e os tipos de argamassas colantes
industrializadas. O captulo 4 trata da aderncia e os principais parmetros que influenciam a
mesma. No captulo 5 so discutidos critrios estabelecidos por Norma alm das
recomendaes dos fabricantes das placas e argamassas para a execuo de revestimento
cermico em pisos. O captulo 6 traz os casos acompanhados e as caractersticas observadas.
O captulo 7 analisa e compara as tcnicas e os critrios que foram adotados para realizao
dos assentamentos. No capitulo 8 so apresentadas as concluses finais, e por fim, no captulo
9 so descritas algumas sugestes para trabalhos futuros.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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2 MTODO DE PESQUISA
Neste captulo esto apresentados os elementos utilizados para desenvolver a pesquisa.
2.1 QUESTO DE PESQUISA
A questo de pesquisa deste trabalho : quais as tcnicas e materiais atualmente empregados
no assentamento de placas de grandes dimenses no revestimento de pisos em Porto Alegre?
2.2 OBJETIVOS DO TRABALHO
A seguir so apresentados o objetivo principal e os objetivos secundrios deste trabalho.
2.2.1 Objetivo principal
O objetivo principal deste trabalho a descrio das tcnicas e materiais utilizados para o
assentamento de placas de grandes dimenses nos revestimentos de piso em Porto Alegre.
2.2.2 Objetivos secundrios
Os objetivos secundrios do trabalho so:
a) descrio e anlise das tcnicas aplicadas nos assentamentos de placas de
grandes dimenses para os casos acompanhados;
b) anlise comparativa das tcnicas utilizadas nos assentamentos de placas de
grandes dimenses em relao s recomendaes de normas e fabricantes.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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2.3 PREMISSA
Tem-se como premissa deste trabalho o desconhecimento por parte dos profissionais
assentadores quanto s particularidades do assentamento de placas de grandes dimenses
constantes em normas e catlogos de fabricantes.
2.4 DELIMITAES
As delimitaes do trabalho so as seguintes:
a) considerao de placas com rea maior ou igual a 3600 cm;
b) estudo realizado com materiais cermicos para revestimento do tipo
porcelanato.
2.5 LIMITAO
Este trabalho est limitado observao de nmero pequeno de assentamentos de pisos com
placas de grandes dimenses pela disponibilidade destes durante o perodo de realizao do
trabalho.
2.6 DELINEAMENTO
O delineamento do trabalho abrange as seguintes etapas:
a) pesquisa bibliogrfica;
b) levantamento das tcnicas apropriadas para assentamento de placas de grandes
dimenses descritas em normas;
c) levantamento e verificao das tcnicas comumente utilizadas por profissionais
atuantes no mercado;
d) anlise e avaliao das tcnicas para assentamento de placas de grande
dimenso;

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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e) consideraes finais.

Este trabalho iniciou com a pesquisa bibliogrfica, na qual foram estudadas as informaes
disponveis em revistas, livros e demais publicaes. A etapa seguinte compreendeu a
verificao das normas voltadas para revestimentos de pisos e o levantamento de quais
critrios podem ser aplicados para as placas de grandes dimenses. Em seguida foram
realizados os acompanhamentos de assentamentos de placas com profissionais habilitados
para verificao das tcnicas empregadas.
Com isso foi possvel fazer a descrio e comparao das tcnicas para assentamentos de
placas de grandes dimenses em piso levando em considerao os materiais utilizados bem
como as caractersticas das placas analisadas em relao s tcnicas descritas em normas e
recomendaes de fabricantes. E por fim foram apresentadas as consideraes finais. O
diagrama para apresentar esquematicamente as etapas de desenvolvimento da pesquisa est
apresentado na figura 1.

Figura 1: diagrama das etapas de pesquisa

CONSIDERAES FINAIS
PESQUISAS EM NORMAS
ACOMPANHAMENTO DE
ASSENTAMENOS
ANLISE E COMPARAO
TCNICAS X NORMAS
PESQUISA BIBLIOGRFICA

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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3 MATERIAIS
Devido s matrias primas utilizadas e ao processo de fabricao que acabam por produzir um
produto de baixssima porosidade, a utilizao do porcelanato exige cuidados especiais quanto
ao assentamento. Para a correta execuo do revestimento cermico devem-se estabelecer
medidas que propiciem a eficcia da aderncia, como, por exemplo, a correta seleo da
argamassa adesiva, o rigoroso cumprimento das condies de aplicao bem como a adoo
de juntas adequadas (trabalho no publicado)
2
. A seguir so apresentadas as principais
caractersticas das placas de porcelanato, das argamassas colantes e das argamassas de
rejuntamento.
3.1 PORCELANATO
O aumento da competitividade do mercado tem exigido dos fabricantes investimentos cada
vez maiores na produo de cermicas. O porcelanato um produto cermico e tem
acompanhado a inovao das tecnologias por possuir propriedades adequadas s novas
exigncias. obtido atravs da utilizao de matrias-primas de grande pureza submetidas a
um tratamento trmico superior a 1200 C. um produto compacto, homogneo, denso e
totalmente vitrificado. Possui grandes vantagens como a altssima resistncia abraso e alta
durabilidade [...] (ELIANE S/A, 2003, p. 1).
Em se tratando de porcelanato, conhecido por ser um material de baixa porosidade e alta
resistncia mecnica, o estudo de suas propriedades importante para uma correta avaliao
do desempenho quando utilizado em conjunto com outros materiais como argamassas. Assim,
a seguir, so apresentados os tipos de porosidade e como se apresentam os poros no interior
do corpo cermico, alm da importncia da absoro de gua como forma de estimar a
estrutura do material.

2
Notas de aula do Curso de Especializao em Construo Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
ministrado pela professora Ana Luiza Raabe Abitante.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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3.1.1Tipos de porosidade
O processo de fabricao dos materiais cermicos acaba por produzir estruturas com vazios,
os poros. Estes poros so desejveis quando se quer promover a fixao das placas com
argamassa por aderncia mecnica, mas, por adeso qumica, para que se tenha uma melhor
eficincia, os poros no so desejados. Soma-se a isso o fato dos poros reduzirem a resistncia
mecnica do material, que um fator a considerar no caso de pisos.
Os materiais de construo tm caractersticas de absoro de gua e porosidade bastante
distintas em funo do dimetro e distribuio dos canais capilares, da porosidade do material
e do tipo de poros presentes. Os que esto em contato com o exterior podem conduzir agentes
externos para o interior da estrutura. Esses espaos intercomunicados, que so vazios capazes
de absorver gua, so chamados de porosidade aberta, enquanto que, poros no conectados
com a superfcie, que se apresentam como vazios impermeveis so denominados fechados
(ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA, 1990, p. 112).
Na figura 2, pode-se observar esquematicamente as porosidades aberta e fechada

Figura 2: porosidade aberta ( esquerda) e porosidade fechada ( direita)
(ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA, 1990)
3.1.2 Absoro de gua
O material quando em contato com lquidos tende a absorv-los atravs do processo chamado
capilaridade. A absoro de gua permite estimar a estrutura do material possibilitando avaliar
algumas propriedades do mesmo. Conforme Abitante (1996, p. 12), Esta considerada uma
das principais propriedades dos elementos cermicos na medida em que fornece uma

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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indicao da estrutura do material: absoro elevada corresponde estrutura porosa e
absoro baixa a estrutura compacta..
Conforme a NBR 15463, o porcelanato composto de argila, feldspatos e outras matrias-
primas inorgnicas. conformado por extruso, prensagem ou outros processos. Aps as
placas so secadas e queimadas temperatura de sintetizao. O processo de fabricao
envolve elevado grau de moagem, alto teor de matrias primas fundentes e alta densificao
aps a queima. O porcelanato tcnico caracterizado por ser uma placa no esmaltada que
apresenta absoro de gua menor ou igual a 0,1%, enquanto que o porcelanato tcnico polido
recebe um polimento mecnico de acordo com o efeito esttico desejvel. J o porcelanto
esmaltado uma placa cermica esmaltada que apresenta absoro de gua menor ou igual a
0,5%. um produto com baixa porosidade e elevado desempenho tcnico (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2007, p. 1). Devido a sua baixa absoro de gua
enquadrado no grupo de absoro BIa conforme NBR 13817 (quadro 1) (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1997a).

Absoro de gua (a) para o Grupo Processo de
Produo I
a < 3%
IIa
3% < a < 6%
IIb
6% < a < 10%
III
a > 10%
Extrudado (A) AI AIIa AIIb AIII
Prensado (B) BIa
a < 0,5%
BIb
0,5% < a < 3%
BIIa BIIb BIII
Quadro 1: grupos de absoro de gua de placas cermicas
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICA, 1997a)
O procedimento para determinao da absoro de gua de placas cermicas descrito pela
NBR 13818 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1997b). Sua
determinao feita medindo as massas das amostras secas em estufa e as massas das
amostras que so saturadas atravs do processo de imerso com fervura. Os resultados
expressos em percentual consistem na mdia aritmtica da diferena entre as massas saturada
e seca dos corpos de prova ensaiados. Conforme Abitante (1996, p. 12), o ensaio de absoro
de gua permite quantificar a porosidade aberta da placa cermica, pois, os poros internos no

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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possuem comunicao como os poros externos e, portanto no permitem a penetrao da gua
e no podem ser quantificados.
3.2 ARGAMASSA COLANTE INDUSTRIALIZADA
Conforme definies da NBR 14081, a argamassa colante industrializada um produto
composto de cimento Portland, agregados minerais e aditivos qumicos. A argamassa quando
misturada com gua deve formar uma massa viscosa, plstica e aderente (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1998, p. 2). Desta forma importante a
apresentao dos tipos de argamassa colante definidos por Norma e como o uso de polmeros
interfere nas propriedades da argamassa colante.
3.2.1 Propriedades das argamassas
Algumas propriedades das argamassas colantes so importantes e desejveis para um correto
desempenho do revestimento. A seguir so apresentados os conceitos e definies das
principais propriedades:
a) reteno de gua - propriedade que permite que o material depois de aplicado
no perca para a base ou para o ar, a quantidade de gua necessria
hidratao do cimento Portland (MEDEIROS; SABBATINI, 1999, p. 13);
b) trabalhabilidade - consistncia que promova o fcil espalhamento preenchendo
todas as reentrncias da base ao ser assentada, no segregar ao ser transportada,
se manter coesa, permanecer plstica por tempo suficiente at que a operao
seja completada (ARAJO, 1995, p. 26);
c) extenso de aderncia - a rea efetiva de contato que a argamassa colante
promove para fixao ao revestimento e base (MARANHO et al., 2003, p.
497).
d) plasticidade - propriedade que permite a argamassa deformar-se sem ruptura,
mantendo a deformao depois de cessado o esforo deformante atravs da
coeso interna e das foras de tenso superficial dos materiais (ARAJO,
1995, p. 28);

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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e) permeabilidade propriedade que identifica a passagem da gua atravs de um
determinado material atravs da absoro pelos condutores capilares
(ARAJO, 1995, p. 41);
3.2.2 Tipos de argamassa colante
As argamassas podem ser classificadas quanto ao seu desempenho em dois grupos bsicos: as
do tipo I rgidas que so aquelas que possuem apenas aditivo retentor de gua e as
argamassas do tipo II, III e III-E, que so chamadas de modificadas ou flexveis, so
classificadas quanto quantidade de resinas adicionada. Estas resinas conferem caractersticas
diferenciadas argamassa como uma forte ancoragem qumica, ideal para placas que
absorvem baixa quantidade de gua, flexibilidade para que a argamassa absorva parte das
movimentaes do sistema de revestimento dificultando o descolamento (CHRUN, 2002, p.
52).
A NBR 14081 classifica as argamassas colantes industrializadas de acordo com as seguintes
denominaes: tipo I, II, III e III-E. (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1998, p. 2). As argamassas colantes devem atender aos requisitos do quadro 2,
que incluem: tempo em aberto mnimo, resistncia de aderncia e deslizamento mximo.
Argamassa colante industrializada
Propriedade
Mtodo de
ensaio
Unidade
I II III III-E
Tempo em aberto NBR 14083 min > 16 > 20 > 20 > 30
Resistncia de aderncia
h 28 dias em:
- cura normal
- cura submersa em gua
- cura em estufa
NBR 14084 adecia
dias em:
MPa
MPa
MPa
c8dias
em:
> 0,5
> 0,5
-
aciias
em:
> 0,5
> 0,5
> 0,5
adcia
em:
> 1,0
> 1,0
> 1,0
adcia s
em:
> 1,0
> 1,0
> 1,0
Deslizamento NBR 14085 mm < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5
Quadro 2:requisitos de argamassa colante
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1998, p. 2)

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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A argamassa colante industrializada tipo I caracterizada por ser uma argamassa rgida,
prpria para ambientes internos e secos. designada como AC-I Interior e definida de
acordo com essa Norma como (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
1998, p. 2):
Argamassa que atende aos requisitos da tabela 1 (quadro 2) e com caractersticas de
resistncia s solicitaes mecnicas e termo-higromtricas tpicas de revestimentos
internos, com exceo daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e
outros revestimentos especiais.
A argamassa colante industrializada tipo II designada como AC-II Exterior conforme a
NBR 14081 definida como (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
1998, p. 2):
Argamassa que atende s exigncias da tabela 1 (quadro 2) e com caractersticas de
adesividade e permitem absorver os esforos existentes em revestimentos de piso e
paredes externos decorrentes de ciclos de flutuao trmica e higromtrica, da ao
de chuva e/ou vento, da ao de cargas como as decorrentes do movimento de
pedestres e em reas pblicas e de mquinas ou equipamentos leves sobre rodzios
no metlicos.
Ou seja, a argamassa do tipo AC-II mais flexvel e tem capacidade de absorver deformaes
presentes em ambientes internos midos e reas externas.
Segundo a NBR 14081, a argamassa colante industrializada tipo III designada como AC-III
Alta Resistncia deve resistir alm dos esforos da do tipo II, tambm aos esforos de
cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e placa cermica/adesivo (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1998, p. 2).
Argamassa colante industrializada que atende os requisitos da tabela 1 (quadro 2) e
que apresenta propriedades de modo a resistir a altas tenses de cisalhamento nas
interfaces substrato/adesivo e placa cermica/adesivo, juntamente com uma
aderncia superior entre as interfaces em relao s argamassas dos tipos I e II
A argamassa AC-III contm resinas que diminuem o mdulo de elasticidade em relao
AC-II e comumente utilizada para assentamento de porcelanatos. A mesma Norma define a
argamassa colante industrializada tipo III-E designada como AC-III-E Especial como
sendo uma argamassa similar ao tipo III, que atende aos requisitos da tabela 1 (quadro 2), com
tempo em aberto estendido.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
23
A argamassa do tipo AC-III apresenta em sua composio maiores teores de aditivos para lhe
conferirem maior capacidade de ancoragem qumica alm de apresentarem maior retardo em
relao hidratao do cimento (MARANHO et al., 2003, p. 502). A indstria cermica tem
produzido placas com dimenses cada vez maiores e com baixa porosidade, o que dificulta a
aderncia das placas ao substrato. Normalmente necessrio o uso de argamassa capaz de
desenvolver maior resistncia de aderncia tornando a argamassa do tipo AC-III a principal
escolha para esta situao.
As argamassas industrializadas podem ser mono ou bicomponentes, sendo ambas produzidas
como uma mistura seca formada por cimento Portland, agregados e aditivos em p para
melhorar as propriedades da argamassa. As bicomponetes so compostas por uma parte
lquida que formada no todo, ou em parte, por emulso polimrica que tambm tem funo
de melhorar algumas propriedades do produto final (JUNGINGER, 2003, p.12). Este trabalho
apresenta o estudo de revestimentos cermicos executados com argamassa colante
monocomponente, que apresentam a parte lquida composta apenas por gua limpa.
3.2.3 Argamassa de rejuntamento
O rejunte tem algumas funes alm de preencher os espaos vazios entre placas cermicas
aps seu assentamento, pois, est exposto s mesmas condies de solicitaes que afetam o
revestimento cermico como um todo. Portanto o rejunte deve atender a algumas necessidades
como: estabelecer regularidade superficial, vedar os revestimentos cermicos, otimizar
aderncia das placas, proporcionar alvio de tenses, entre outras caractersticas
(JUNGINGER, 2003, p. 36).
Os rejuntes industrializados esto disponveis basicamente nas seguintes formas
(JUNGINGER, 2003, p. 22):
a) as misturas industrializadas cimentcias,
- os monocomponentes que se apresentam em p e necessitam apenas da
adio de gua;
- os bicomponentes que se apresentam em duas partes, uma frao granular
seca e uma lquida na forma de emulso aquosa;

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b) os rejuntes de base orgnica, que se apresentam na forma mais diferenciada,
so materiais compostos de componentes pr-dosados que quando misturados
formam uma pasta homognea pronta para aplicao.

As argamassas de rejuntamento a base de cimento Portland possuem aditivos qumicos que
conferem flexibilidade para absorver parte das tenses do revestimento, segundo Chrun
(2002, p. 64):
[...] so misturas industrializadas de cimento portland cinza ou branco e outros
componentes homogneos e uniformes, como areia, retentor de gua,
impermeabilizantes, fungicidas, pigmentos fixadores de cores e outros aditivos
qumicos base de ltex (emulso aquosa) ou polimricos secos (p redispersvel).
[...] apresenta baixa resistncia a cidos e lcalis, no impermevel e, quando
usada em reas externas ou midas, recomenda-se o uso de camadas protetoras e
hidrorrepelentes, com a finalidade de deix-las impermeveis.
Quanto s argamassas a base de epxi, Chrun (2002, p. 64) as caracteriza como [...] um
rejuntamento impermevel, de excelente acabamento, liso e fcil de limpar, que proporciona
higiene impecvel e grande beleza.. Sendo ideais para reas midas por serem resistentes s
eflorescncias, fungos, bactrias e outros agentes contaminantes. Ainda segundo o mesmo
autor:
Argamassas de rejuntamento base de resinas epoxdicas so misturas
industrializadas de resina epxi, cargas minerais, aditivos e agentes de cura
(endurecedores). Apresentam excelente resistncia e comportamento frente a
variaes trmicas entre 20 C e 150 C. Podem ser utilizadas em pisos e
revestimentos de indstrias alimentcias, frigorficos, laticnios e outros.
3.2.4 Uso de polmeros nas argamassas colantes
As propriedades das argamassas podem ser melhoradas com a incorporao de aditivos e
adies. Os polmeros podem melhorar as propriedades de compsitos de cimento Portland,
entre os quais se destacam as argamassas (ALMEIDA; SICHIERI, 2006, p. 175).
Masuero e Geyer (1995, p. 420), por sua vez, salientam que os polmeros so incorporados s
argamassas para alterar algumas propriedades como a reteno de gua, a trabalhabilidade,
aumento da extenso de aderncia, por exemplo. Assim, a retentividade importante para que
a gua no seja facilmente absorvida pela base o que prejudicaria a hidratao do cimento e o

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
25
processo de aderncia. J a trabalhabilidade essencial para assegurar a extenso de
aderncia, permitindo otimizar a penetrao da argamassa nos interstcios dos materiais a
serem assentados.
As argamassas com maior teor de polmero apresentaram uma microestrutura mais densa e
homognea, com vazios de menores dimenses. Enquanto que as argamassas com menor teor
de polmero caracterizam uma microestrutura com existncia de vazios de grandes dimenses
que diminuem a resistncia da argamassa, alm de diminuir a rea de contato com o
revestimento cermico (ALMEIRA; SICHIERI, 2006, p. 179).
Segundo Lavelle
3
(1988 apud OLIVEIRA, 2004, p. 7) as modificaes das propriedades das
argamassas podem ser obtidas devido interao gerada entre os polmeros e o cimento
durante a hidratao deste, porm, esta interao est diretamente relacionada ao tipo de
polmero utilizado. De forma geral os polmeros podem modificar algumas propriedades das
argamassas como a reteno de gua, permeabilidade, absoro de gua, adesividade,
deformabilidade, trabalhabilidade, resistncia qumica, e resistncias mecnicas.
As argamassas adesivas convencionais ou comuns possuem normalmente apenas um tipo de
aditivo que modifica suas propriedades. Os teres de celulose modificados tem como principal
funo aumentar a capacidade de reteno de gua, permitindo a adequao do tempo em
aberto. Entre estes agentes destacam-se os hidrxietil celulose (HEC) e metil-hidrxietil
celulose (MHEC) como dois dos mais empregados nas argamassas adesivas (MEDEIROS;
SABBATINI, 1999, p. 15). Segundo Jenni e Zurbriggen
4
(2003 apud OLIVEIRA, 2004, p.
11) as resinas celulsicas empregadas podem contribuir para melhorar a trabalhabilidade das
argamassas colantes, atravs da incorporao de ar, viscosidade e reteno de gua.
Entre as resinas vinlicas o EVA o monocomponente mais utilizado. empregado pela
maioria das indstrias nacionais de argamassas colantes para modificar ou conferir melhorias
em algumas de suas propriedades no estado fresco, como viscosidade, consistncia,
plasticidade e trabalhabilidade, e, tambm, no estado endurecido, podendo propiciar maiores

3
LAVELLE, J.A. Acrylic latex-modified Portland cement. ACI Materials Journal. 1988, p. 41-48.
4
JENNI, A.; ZURBRIGGEN, R. Morphology and composite structures of polymer phases in cement mortars.
In: SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 5, 2003, So Paulo(SP). Anais...
So Paulo: EPUSP-PCC/ANTAC, 2003, p. 111-118.

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resistncias mecnicas e durabilidade (OLIVEIRA, 2004, p. 8). Roy
5
(1992 apud
MEDEIROS; SABBATINI, 1999, p. 15) afirma que as argamassas adesivas que utilizam os
polmeros base de resina vinlica tem sua capacidade de reteno de gua modificada, alm
de melhorar a aderncia e a flexibilidade. A extenso de aderncia tambm melhorada
devido reduo na tenso superficial da gua.

5
ROY, S. K. Areas for research and development in ceramic tiles and methods for their installation. In:
Adhesives technology in the architectural application of ceramic tiles, 1992, Singapure. Proceedings...
Singapore: Trade Link Media Pte Ltd/University of Singapore, 1992

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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4 ADERNCIA
A insuficincia de aderncia na interface revestimento cermico/argamassa ou
substrato/argamassa gerada por diversos fatores como falhas no preparo da superfcie,
esforos solicitantes ou por especificao e emprego incorreto dos materiais. A seguir so
apresentados os tipos de aderncia e os principais fatores que influenciam na aderncia entre
revestimento cermico e argamassa colante.
4.1 TIPOS DE ADERNCIA
Existem duas teorias que explicam o fenmeno de aderncia com o auxilio de adesivo entre
dois materiais, sendo elas, a adeso mecnica e qumica.
A adeso mecnica a teoria que melhor explica a aderncia entre argamassa adesiva e
material cermico. Porm, o mesmo no ocorre para a justificativa de uma boa adeso em
superfcies lisas como o porcelanato, por exemplo, onde necessria a adeso qumica
(MASUERO; GEYER, 1995, p. 414). Almeira e Sichieri (2006, p. 174) afirmam que, por ser
o porcelanato um material com baixa absoro de gua, Essa a principal causa da perda ou
falta de aderncia entre o tardoz da placa de porcelanato e a argamassa, pois no permite o
mecanismo de aderncia mecnica existente nas cermicas porosas..
4.1.1 Aderncia mecnica
Observa-se que O princpio de aderncia mecnica consiste na penetrao do adesivo nos
poros, depresses e salincias do substrato, propiciando um intertravamento mecnico,
espcie de encunhamento devido reteno e solidificao do adesivo dentro deles.
(MASUERO; GEYER, 1995, p. 414). Este mecanismo de intertravamento ocorre devido
formao dos cristais de hidratao do cimento no interior dos poros do material. A aderncia

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mecnica se d fundamentalmente atravs de dois fatores: viscosidade da argamassa e do
adesivo e a rugosidade superficial do aderente.
Segundo Selmo e Lichtenstein
6
(1986 apud MASUERO; GEYER, 1995, p. 415):
[...] a rea superficial real em geral superior a 1,5 vezes a rea aparente, devido aos
poros e rugosidades que toda superfcie real possui. O efeito da rugosidade sobre o
desempenho da adeso afetado pelos raios de curvatura dos poros, pela sua
profundidade e pelo seu formato irregular.
A rugosidade da superfcie do material contribui para uma maior adeso mecnica. Quanto
melhor for a penetrao do adesivo nas rugosidades do aderente, maior ser a adeso
mecnica, sendo mxima quando o adesivo penetra em todas as rugosidades do aderente
(MASUERO; GEYER, 1995, p. 415).
4.1.2 Aderncia qumica
A ancoragem qumica se d devido a uma ligao qumica entre a argamassa e o material
cermico. Segundo Masuero e Geyer (1995, p. 415) a teoria da adeso qumica prope que:
[...] se houver um ntimo contato molecular, o material aderir por causa das foras
superficiais atuando entre os tomos das duas superfcies..
A atrao qumica intermolecular decorrente de processos qumicos fundamentada segundo
algumas teorias como segue: A aderncia qumica entre superfcies macroscpicas
influenciada por foras de natureza muito variada, como as foras de London, de Van der
Waals, eletrostticas, coordenativas e covalentes. (GALEMBECK
7
, 1985 apud MASUERO;
GEYER, 1995, p. 415).
Segundo Vieira (2005, p. 8) a aderncia de um adesivo a um objeto ou substrato pode ser
explicada como o somatrio de foras mecnicas, fsicas e qumicas. Onde se pode distinguir
o fenmeno da adeso mecnica de uma adeso especfica baseada em foras

6
SELMO, S. M. S., LICHTENSTEIN, N. B. Aderncia no assentamento de azulejos: princpios tericos e
verificao experimental. So Paulo. Escola Politcnica da USP, 1986.
7
GALEMBECK, F. Adeso de superfcies. Cincia Hoje, So Paulo, v. 4, n. 19, p. 26-31, 1985.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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intermoleculares e ligaes qumicas. Algumas teorias podem explicar o fenmeno da adeso
atravs destas foras, como a teoria da adsoro fsica, da adeso qumica e da eletrosttica.
A adsoro fsica trata-se das foras de Van der Waals atuando na interface do substrato
adesivo, que envolve atraes entre dipolos permanentes ou induzidos. A adeso qumica
sugere a formao de ligaes covalentes ou inicas na interface. A teoria da eletrosttica
sugere a formao de foras eletrostticas na interface entre os materiais, que so atribudas
transferncia de eltrons atravs da interface, criando cargas positivas e negativas (VIEIRA,
2005, p. 8 e11)
4.2 PARMETROS QUE INFLUENCIAM NA ADERNCIA
Os parmetros que influenciam na aderncia so das mais variadas naturezas. As argamassas
adesivas para porcelanato apresentam em sua composio alm de aglomerantes e agregados,
aditivos base de celulose, que lhes conferem aumento na sua capacidade de reteno de
gua, polmeros que ampliam a resistncia de aderncia. Aliado a isso, devem ser
considerados alguns aspectos como a porosidade e absoro de gua do revestimento, bem
como procedimentos adotados durante a produo (MARANHO et al., 2003, p. 497).
Alguns procedimentos adotados durante a produo tm grande influencia na extenso de
aderncia, que a rea efetiva de contato que a argamassa colante promove para fixao ao
revestimento e base. O mtodo de assentamento associado escolha da desempenadeira
dentada para estender a argamassa de assentamento na base requer uma srie de cuidados para
evitar o surgimento de vazios de preenchimento. Portanto a espessura dos cordes deve ser
suficiente para preencher o verso da placa (MARANHO et al., 2003, p. 497).
Masuero e Geyer (1995, p. 420) afirmam que Os principais fatores que influenciam a
aderncia de materiais cermicos so o tipo de argamassa utilizada, o tipo de substrato, o tipo
de material cermico e a qualidade de mo de obra.. E explicam que para uma argamassa
adesiva ser eficiente deve possuir inicialmente baixa viscosidade, mas com capacidade de
fluir sem, no entanto, apresentar escoamento excessivo. O substrato influencia na aderncia
atravs da sua capacidade de suco ou taxa inicial de absoro e pelas condies da
superfcie.

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A mo de obra um aspecto que apresenta profundas variaes dependendo das preferncias
e habilidades do profissional, bem como do nvel de treinamento que ele recebeu. Como
segue: H vrios aspectos que dependem da mo de obra e entre eles esto a trabalhabilidade
das argamassas, o tratamento da suco das unidades de alvenaria, o assentamento das peas
cermicas (espessura e preenchimento das juntas, presso de assentamento) [...]
(SABBATINI
8
, 1986 apud MASUERO; GEYER, 1995, p. 421).
4.2.1 Influncia da argamassa colante e do material de revestimento na
resistncia de aderncia
A absoro de gua do material de revestimento deve ter intensidade compatvel com a
capacidade de reteno de gua da argamassa. evidente a necessidade de definio da
argamassa apropriada para cada situao a fim de evitar problemas como a perda de gua de
constituio tanto para o material a ela aderido quanto para o ambiente (MARANHO et al.,
2003, p. 496).
Segundo Masuero e Geyer (1995, p. 421), a aspereza da superfcie tem participao na
resistncia de aderncia, o tardoz da placa deve apresentar asperezas ou relevos que
favoream a aderncia, bem como porosidade regular. Afirmam que a qualidade final do
revestimento assentado pode sofrer influncia da mo de obra que o executa, provocando
resultados diferenciados significativos na aderncia entre revestimento e substrato.
Em um estudo sobre aderncia de rochas ornamentais com argamassa colante foram
realizados testes comparativos da resistncia de aderncia. Foram utilizados dois tipos de
argamassa, uma disponvel no mercado para granitos e outra desenvolvida no Departamento
de Arquitetura da USP para porcelanatos. O estudo testou placas de rochas com superfcie
rugosa e placas polidas e mostrou que a resistncia de aderncia varia de forma diretamente
proporcional rugosidade da placa. Para a placa rugosa os resultados demonstram que a
resistncia de aderncia trao da argamassa para porcelanatos aproximadamente o dobro
da argamassa para granitos. Nos ensaios realizados com placas polidas, a argamassa para
porcelanato apresenta valores de resistncia de aderncia de at trs vezes a da argamassa

8
SABBATINI, F.H. Patologia das argamassas - aspectos fsicos. In: SIMPSIO NACIONAL DE
TECNOLOGIA DA CONSTRUO, 3, 1986, So Paulo. Anais... So Paulo, 1986. p. 69-76

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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para granito. Estes resultados revelam que a argamassa desenvolvida para o porcelanato, que
um material de baixssima porosidade, tem seu desempenho evidenciado quanto menor a
porosidade da placa, devido s foras de natureza qumica (NOGAMI et al., 2008, p. 47-51).
4.2.2 Distribuio dos poros no revestimento cermico
Maranho et al. (2003, p. 499) realizaram ensaios para determinao da influncia da
especificao do tipo de argamassa e do material de revestimento no comportamento da
resistncia de aderncia. Foram utilizados trs tipos diferentes de revestimentos (cermica
semi-grs, porcelanato e granito) e trs tipos de argamassa colante (AC-I, AC-II e AC-III) e
observaram diferenas na quantidade e distribuio dos poros ao longo da camada de
argamassa.
Atravs dos ensaios pode-se observar que para a cermica semi-grs nas argamassas do tipo
AC-I e AC-II h uma grande quantidade de poros na interface entre argamassa colante e a
placa cermica, minimizando a extenso de aderncia. Enquanto que para o porcelanato e o
granito de forma geral as argamassas apresentaram menor incidncia de poros junto placa.
Revelando que o tipo de revestimento influencia na quantidade e distribuio dos poros A
argamassa do tipo AC-III, se comporta de forma diferenciada, pois, h uma menor incidncia
de poros junto s placas revelando uma maior extenso de aderncia e uma maior incidncia
de poros junto ao substrato (MARANHO et al., 2003, p. 499).
Desta pesquisa possvel concluir que o tipo de revestimento influencia na quantidade e na
distribuio de poros ao longo da camada de argamassa. Em revestimentos menos
absorventes, como o porcelanato, por exemplo, existe uma fina camada de material aderida,
havendo uma maior concentrao de poros na superfcie mais absorvente.
Almeida e Sichieri (2006, p. 179) analisaram as propriedades de argamassas com adies de
polmeros e slica ativa e quais influncias elas exercem sobre a formao dos poros e
consequentemente na aderncia de argamassa e porcelanatos e concluram que [...] o
incremento da aderncia pode estar relacionado com o refinamento da estrutura dos poros das
argamassas, ou seja, as adies promoveram a diminuio do dimetro mdio dos poros..

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Portanto, deve-se especificar os materiais envolvidos no sistema com base nas caractersticas
intrnsecas de cada material, tanto a argamassa colante quanto o revestimento sobre tudo na
sua interao. Alm destes fatores deve-se se dar ateno a alguns critrios de utilizao,
como segue: A argamassa colante utilizada para o assentamento de pisos especificada de
acordo com o tipo e formato da placa cermica que est sendo utilizada [...] e com o local de
aplicao [...] e tipo de base [...] (PORTOBELLO S/A, 2005, p. 2).

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
33
5 ASSENTAMENTO DE PORCELANATO COM ARGAMASSA
COLANTE: REQUISITOS E RECOMENDAES
O assentamento de placas cermicas para revestimento deve ser executado conforme os
critrios estabelecidos por normas alm das recomendaes dos fabricantes das placas e
argamassas. Neste captulo sero apresentadas algumas recomendaes que devem ser
seguidas para a correta execuo do assentamento de porcelanatos de grandes dimenses.
O porcelanato um produto de baixssima porosidade, portanto, exige cuidados especiais
quanto ao assentamento, tornando necessrio o estabelecimento de medidas que propiciem a
eficcia da aderncia, como, por exemplo, a correta seleo da argamassa adesiva, o rigoroso
cumprimento das condies de aplicao, a adoo de juntas de assentamento e de
movimentao adequadas. A vibrao das placas atravs de equipamentos especficos
ressaltada na maioria dos livros que tratam deste material. (trabalho no publicado)
9
.
A seguir so apresentadas as formas de armazenamento em obra dos materiais, aspectos
referentes ao preparo e uso da argamassa colante, a indicao de inspees e verificaes a
serem feitas durante a execuo do revestimento cermico e o tipo de assentamento a ser
realizado.
5.1 ARMAZENAMENTO
As placas de grandes dimenses se apresentam em nmero menor de placas por caixas devido
ao seu elevado peso, associado s maiores dimenses do produto. Deve ser dada ateno
especial forma de armazenamento do material, sendo necessrio atender as recomendaes
dos fabricantes constantes nas embalagens para evitar danos aos produtos. A Portobelo S/A
(2005, p. 3), por exemplo, recomenda que o armazenamento seja feito sobre estrados de
madeira com as caixas na vertical acomodadas em sentidos contrrios para um travamento

9
Notas de aula do Curso de Especializao em Construo Civil da Universidade Federal do Rio Grande do Sul,
ministrado pela professora Ana Luiza Raabe Abitante.

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lateral para tamanhos 60x60 cm, enquanto que as placas de 60x120 cm devem ser
armazenadas na horizontal para que no haja problemas de tombamento, conforme figura 3.

Figura 3: formas de armazenamento de produtos 60x60 cm ( esquerda) e
60x120 cm ( direita) (PORTOBELLO S/A, 2005, p. 3)
5.2 INSPEES E VERIFICAES
Algumas verificaes devem ser feitas antes de iniciar o assentamento, pois as placas
cermicas devem estar em condies adequadas de uso. A NBR 13753 (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 4) afirma que as mesmas devem estar
secas e que o tardoz da placa deve estar isento de p, engobes pulverulentos ou partculas que
impeam a boa aderncia da argamassa colante.
O engobe um p branco utilizado para evitar a aderncia da placa aos rolos do forno no
processo de fabricao da pea. Esse deve ser removido para no comprometer a aderncia do
material. Porm, mesmo procedendo limpeza com gua, boa parte deste material no
consegue ser removida gerando regies nas quais a ancoragem fica comprometida
(MARANHO et al., 2003, p. 498).
Outra verificao importante em relao ao contrapiso. As placas de grandes dimenses
quando assentadas possuem menos capacidade de absorver as irregularidades da base quando
comparadas com as placas que possuem menor rea superficial. Isto ocorre, pois cada placa
deve vencer uma rea de cobertura maior que 3600 cm, portanto a superfcie na qual sero
assentadas as placas deve apresentar planeza compatvel com o seu tamanho para evitar
esforos de flexo.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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A planeza tem por finalidade facilitar o assentamento das placas sem a necessidade de
acmulo de argamassa adesiva em pontos localizados. As salincias ou depresses podem
prejudicar o acabamento final e sua influncia tanto mais perceptvel quanto maior a
dimenso das placas. A homogeneidade e a regularidade superficial da base facilitam o
espalhamento da argamassa, induz o mesmo comportamento de todas as placas e evita o
surgimento de tenses localizadas (JUNGINGER, 2003, p. 11).
A NBR 13753 recomenda que o contrapiso deva ser executado com espessura compreendida
entre 15 mm a 25 mm e com antecedncia mnima de sete dias antes do assentamento. No
caso de pequenas irregularidades de at 6 mm de altura a correo pode ser efetuada
mediante estucagem com a prpria pasta de argamassa colante ou com argamassa comum de
cimento e areia fina sobre base previamente limpa e umedecida (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 9).
Caso o contrapiso apresente irregularidades que prejudiquem a planeza do revestimento
cermico concludo, a Portobelo S/A (2005, p. 5) recomenda a regularizao do mesmo, que
pode ser realizada com argamassa colante. O desnivelamento mximo em que se pode utilizar
essa tcnica de preenchimento em duas camadas de regularizao de 0,5 centmetros com
intervalos de pelo menos 24 horas entre elas.
Barros e Sabbatini
10
(1991 apud Allgayer, 2010, p. 25) informam que o contrapiso tem funo
importante de auxiliar na absoro da deformao lenta do concreto, e a ausncia desta
camada tende a causar descolamento de pisos, principalmente se tratando de placas cermicas
ou ptreas. Allgayer (2010, p. 74) ressalta que o descolamento de placas cermicas provocado
pela ausncia do contrapiso intensificado no caso das placas de grandes dimenses, o que
justifica a enorme preocupao das empresas construtoras que executam laje zero em relao
deformao da estrutura.
Um revestimento de piso composto de placas de grandes dimenses apresenta menor
quantidade de juntas, aliado a isso, as juntas existentes possuem normalmente menor
espessura. Portanto quando se tratar de laje zero a necessidade de execuo de juntas
estruturais e de movimentao que absorvam as movimentaes da estrutura.

10
BARROS, M. M. S. B.; SABBATINI, F. H. Tecnologia de Produo de Contrapisos para Edifcios
Habitacionais e Comerciais. So Paulo: Escola Politcnica da USP, 1991. Boletim Tcnico n. 44.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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A NBR 13753 afirma que na verificao da planeza do revestimento cermico concludo
devem ser consideradas as irregularidades graduais e os ressaltos entre placas, sendo que as
irregularidades graduais no devem superar 3 mm em relao a uma rgua com 2 m de
comprimento e os ressaltos entre placas cermicas contguas ou desnveis entre partes do
revestimento contguas a uma junta de movimentao ou uma junta estrutural no devem ser
maiores que 1 mm (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p.
14).
A Portobello S/A (2005, p. 10), por exemplo, faz uma restrio maior para a planeza do piso
informando que durante o assentamento do revestimento cermico necessrio tomar o
cuidado para que as placas no apresentem irregularidades com um dos lados mais alto em
relao aos demais. Considera o desnivelamento mximo de 2 mm para uma rgua metlica
com 3 m de comprimento.
A NBR 15463 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2007, p. 3) traz
as propriedades geomtricas e visuais do porcelanato, como pode ser visto no anexo A deste
trabalho. Em relao planeza do revestimento existem trs aspectos em relao geometria
das placas que mais interferem no resultado so a curvatura lateral, a curvatura central e o
empeno, sendo os dois ltimos os mais importantes em relao s placas contguas.
Segundo Abitante (1996, p. 11), a planicidade superficial compreende trs aspectos de
empenamento, que fundamentalmente, visa assegurar uma superfcie nivelada, sem salincias
perceptveis sob a ao da luz, sob o andar de pessoas e, principalmente, sob a deposio de
mveis, os quais tendem a ficar em balano. Como forma de exemplificar os desvios
mximos da NBR 15463 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2007,
p. 3) pode-se tomar o empeno que medido atravs do desvio mximo de um canto da placa
em relao diagonal do componente, no lado contrrio ao abaulamento.
Considerando uma placa de porcelanato esmaltado de 60 x 60 x cm, ou seja rea do produto
maior do que 2500 cm, o empeno deve ser de + 0,12 % de desvio mximo sobre o
comprimento da diagonal da placa. A diagonal de 84,853 cm, e um desvio de 0,12%, o
empeno mximo aceitvel pela norma de 0,1 cm.
Alguns prazos entre as etapas de execuo do revestimento devem ser respeitados. Por
exemplo, os assentamentos das placas cermicas devem ocorrer aps um perodo mnimo de

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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cura da base concretada ou do contrapiso. Se no for empregado nenhum processo de cura o
assentamento deve se realizado no mnimo de 28 dias aps a concretagem da base e 14 dias
aps a execuo de contrapiso. O rejuntamento das placas cermicas deve iniciar no mnimo
trs dias aps o trmino do assentamento (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1996a, p. 4).
5.3 PREPARO DA ARGAMASSA COLANTE
O preparo da argamassa colante pode ser de forma manual ou mecnica. No preparo manual o
p colocado em caixa apropriada para argamassas, a gua adicionada aos poucos para uma
mistura adequada e correto amassamento. No preparo mecnico, a gua colocada em balde e
sob agitao do misturador deve-se ir acrescentado o p. Em ambos os casos, aps a mistura,
a argamassa deve estar sem grumos, pastosa e aderente (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 7).
Junginger (2007, p. 36) informa que as argamassas colantes devem ser misturadas
mecanicamente, principalmente as do tipo AC-III por serem muito densas, o que evita a
presena de grumos e proporciona homogeneidade e desempenho constante do produto. Se a
mistura for manual, a presena de grumos uma constante, no existe homogeneidade e usa-
se mais gua do que o necessrio.
Segundo NBR 13753, para os aditivos iniciarem sua ao, depois de misturada, a argamassa
colante deve ficar em repouso conforme tempo especificado pelo fabricante para ser em
seguida amassada novamente. Para evitar ultrapassar o tempo de uso da argamassa deve-se
respeitar o perodo mximo de 2 h e 30 min aps o seu preparo, sendo vedada a adio de
gua ou outros produtos neste perodo. No necessrio umedecer a superfcie, exceto em
locais sujeitos a insolao e/ou ventilao, nas quais necessrio umedecer para evitar que a
argamassa perca sua gua de amassamento antes que ocorram as reaes necessrias de
endurecimentos (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 7 e
11).
Em relao ao tempo em aberto a NBR 13753 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1996a, p. 12) faz a seguinte observao: A colocao dos revestimentos

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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cermicos s deve ser feita sobre cordes de pasta fresca, sem apresentar pelcula seca
superficial, verificvel pelo toque do dedo, o qual deve vir impregnado de pasta.. A
argamassa aps ser estendida sobre o substrato passa a perder gua com mais facilidade
agravado por elevadas temperaturas, por ao do vento ou umidade do ar, formando uma
pelcula sobre os cordes que acabam por prejudicar a aderncia das placas. Junginger (2007,
p. 35) explica que:
No caso das argamassas colantes, existe perda de gua por evaporao e por suco
da base numa camada de espessura muito reduzida, ou seja, muito sensvel perda
de gua. Aps ser estendida sobre o substrato, a perda de gua por suco limitada
por compostos presentes na massa chamados retentores de gua, geralmente
compostos baseados em celulose (HEC, hidrxi etil celulose, HEMC, hidrxi etil
metil celulose). A ao do vento, entretanto, limitada por outros compostos, mas
condies atmosfricas extremamente agressivas fazem com que haja a formao de
uma pelcula superficial seca sobre os cordes.
A pasta de argamassa colante deve ser estendida sobre o substrato em tamanho adequado s
dimenses da placa a ser assentada e s condies de temperatura, umidade, vento e
insolao. A NBR 13753 recomenda que a argamassa deva ser estendida em faixas de
aproximadamente 60 cm de largura para facilitar a colocao das placas e a extenso da faixa
deve ser determinada para cada caso, conforme as condies de temperatura, insolao,
ventilao e umidade relativa do ar (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1996a, p. 12). A Portobello S/A (2005, p. 7), por exemplo, no aconselha
espalhar a argamassa colante em rea superior a 1,5 m, ou seja, rea correspondente a duas
placas de 60x120 cm ou quatro placas de 60x60 cm de modo a no ultrapassar o tempo em
aberto.
5.4 ASSENTAMENTO DO REVESTIMENTO CERMICO
A NBR 13753 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 13)
descreve os tipos de desempenadeiras. A figura 4 apresenta os dois tipos de desempenadeiras
de ao denteadas recomendadas para placas cermicas com rea maior que 900 cm.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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Figura 4: desempenadeira quadrada (esquerda) e semicircular (direita)
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 3)
A NBR 13753 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 13)
apresenta em funo da rea da superfcie das placas cermicas, as desempenadeiras
denteadas e os procedimentos para assentamento, indicados no quadro 3.
rea S da superfcie das
placas cermicas
cm
Formato dos dentes da
desempenadeira
mm
Procedimento
S < 400 Quadrados 6 x 6 x 6 Simples
400 < S < 900 Quadrados 8 x 8 x 8 Simples
Quadrados 8 x 8 x 8 Dupla colagem
S > 900
Semicirculares
-raio = 10 mm
-espaamento = 3 mm
Simples
Quadro 3: rea das placas, desempenadeiras e procedimentos
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 13)
De acordo com a NBR 13753 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS,
1996a, p. 13), para placas com rea maior ou igual a 900 cm se for utilizada desempenadeira
com dentes 8 x 8 x 8 mm e colagem dupla, deve-se seguir os seguintes passos:
a) espalhar a argamassa colante no contrapiso e no tardoz das placas cermicas,
primeiro com o lado liso e em seguida com o lado denteado;
b) aplicar cada placa cermica ligeiramente fora de posio e em seguida
pression-la, arrastando-a at a sua posio final;
c) atingida a posio final, aplicar vibraes manuais de grande frequncia
transmitidas pelas pontas dos dedos, procurando obter a maior acomodao
possvel.


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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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Para placas com rea maior ou igual a 900 cm, se for utilizada desempenadeira com aberturas
semicirculares de raio 10 mm, espaadas a cada 3 mm, no necessrio espalhar argamassa
colante no tardoz da placa, apenas no contrapiso. Devem ser seguidos os passos descritos
anteriormente nos itens (b) e (c).
No quadro 4 apresentada uma adaptao do quadro 3, desenvolvida pela Portobello S/A
(2005, p. 2) a fim de adequar a tcnica s grandes dimenses atualmente disponveis no
mercado. Foi includa a tcnica de colagem para placas com rea maior que 2000 cm
2
, a
tcnica de assentamento foi adaptada para placas com dimenses muito grandes. Pode-se
observar a maior exigncia quanto forma de colagem das placas em relao NBR 13753.
A Portobello S/A (2005, p. 2) limita a tcnica exigida pela NBR 13753 s placas com rea
menor que 2000 cm, acima deste limite deve-se empregar dupla colagem com
desempenadeira circular de 10 x 10 x 10 mm. As placas com rea maior que 2000 cm
possuem menor capacidade de absorver as variaes da base. Esta tcnica possibilita uma
maior espessura de argamassa colante, que se faz necessrio para compensar variaes de
planeza do contrapiso, bem como variaes geomtricas da placa cermica.
rea da superfcie das placas
cermicas (cm)
Dentes da desempenadeira
(mm)
Tcnica de colagem
At 400 6 x 6 x 6 quadrada Simples
Entre 400 e 899 8 x 8 x 8- quadrada Simples
8 x 8 x 8 quadrada Dupla Colagem
Entre 900 e 2000
10 x 10 x 10 - circular Simples
Acima de 2000 10 x 10 x 10 - circular Dupla Colagem
Quadro 4: tamanho dos dentes e tcnica de colagem em relao rea da placa
(PORTOBELLO S/A, 2005, p. 2)
A Eliane S/A (2003, p. 7) recomenda que sempre deve ser usado o sistema de dupla colagem
para porcelanatos. Primeiramente, com o lado liso da desempenadeira, deve ser aplicada uma
camada fina de argamassa colante com espessura de 3 a 4 mm sobre a base. Em seguida,
utilizando o lado dentado, deve-se passar a desempenadeira formando um ngulo de 60 para
formar os cordes. O fabricante tambm faz a recomendao de aplicar uma fina camada de 1
a 2 mm de argamassa colante no verso da placa.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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De acordo com Portobello S/A (2005, p. 10):
Durante o assentamento deve-se realizar testes para verificar se os cordes esto
sendo totalmente esmagados, remova e observe uma a cada dez placas assentadas.
Os cordes devem estar totalmente esmagados, caso contrrio deve-se retirar todas
as placas cermicas e iniciar o assentamento novamente cuidando para que os
cordes fiquem totalmente esmagados.
5.4.1 Consumo de argamassa colante
Um aspecto importante que influencia na espessura da camada de argamassa colante o
tamanho e o espaamento dos dentes da desempenadeira denteada. Os dentes tambm so
importantes no espalhamento da argamassa e, portanto, devem ser dimensionados conforme o
tamanho da placa a ser assentada.
Durante o assentamento, deve-se estender a pasta de argamassa colante com o lado liso da
desempenadeira, apertando-a contra a superfcie do contrapiso, formando uma camada
uniforme de 3 mm a 4 mm. A seguir, com quantidade adicional de pasta para prevenir
alguma ausncia provocada por irregularidades da base, por exemplo aplicar o lado denteado
da desempenadeira em ngulo de 60 formando os cordes (ASSOCIAO BRASILEIRA
DE NORMAS TCNICAS, 1996b, p. 7), como pode ser observado nas figuras 5 e 6.

Figura 5: desempenadeira lado liso

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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Figura 6: desempenadeira lado dentado
Porm a NBR 13753 lembra que a quantidade de pasta e sua espessura devem ser
determinadas para cada caso, pois, as irregularidade da base, bem como, o empeno da placa
cermica, provocam espaos vazios que devem ser totalmente preenchidos pela argamassa
colante (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 12).
A desempenadeira quadrada deve ser utilizada com dupla colagem enquanto que a
semicircular com colagem simples. Portanto existe uma variao no consumo de argamassa
colante em relao s duas tcnicas citadas. A fim de quantificar a variao de argamassa
colante espalhada entre os dentes da desempenadeira, conforme figura 7, foram calculadas as
reas de argamassa conlante espalhadas entre os dentes de uma desempenadeira de 10 cm de
comprimento, considerando a inclinao de 60 durante o espalhamento da argamassa, como
pode ser observado no clculo a seguir:
quadrada 8 x 8 x 8 mm com dupla colagem:
o a rea entre dois dentes da desempenadeira quadrada corresponde a rea de um
quadrado de lado 8 mm multiplicado pelo seno de 60 (ngulo de inclinao da
desempenadeira durante aplicao) que resulta em 55,4 mm de argamassa
espalhada;
o em 10cm de comprimento de desempenadeira so encontrado 6,25 espaos de
argamassa, considerando a dupla colagem, resulta em 693 mm de argamassa
espalhada.
semicircular raio = 10mm, espaamento = 3 mm com colagem simples:

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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o a rea entre dois dentes de desempenadeira semicircular corresponde a um
semicrculo de raio 10mm multiplicado pelo seno de 60 (ngulo de inclinao
da desempenadeira durante aplicao) que resulta no valor de 136 mm de
argamassa espalhada;
o em 10cm de comprimento de desempenadeira so encontrados 4,35 espaos
com argamassa, multiplicando este valor pela rea correspondente ao espao
entre dois dentes resulta em 591 mm de argamassa espalhada.

Figura 7: rea de argamassa entre os dentes das desempenadeiras

A partir dos clculos acima descritos pode-se concluir que a desempenadeira quadrada com
dupla colagem consome 17,2 % mais de argamassa colante, em relao desempenadeira
semicircular. Soma-se a isso o fato de os cordes de argamassa colante formados pela
desempenadeira denteada semicircular serem de mais fcil espalhamento pela geometria e
espaamento entre cordes.
Como forma de orientar o profissional que ir assentar o revestimento cermico quanto ao
consumo de argamassa colante a Portobello S/A (2005, p. 2) indica o consumo mdio deste
material em relao rea das placas apresentado no quadro 5.
rea da superfcie das placas
cermicas (cm2)
Consumo de Argamassa
Colante (kg/m)
At 899 4 a 6
Entre 900 e 1999 6 a 9
Acima de 2000 9 a 13
Quadro 5: consumo de argamassa colante em relao a rea da placa
(PORTOBELLO S/A, 2005, p. 2)

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5.4.2 Verificao do assentamento
A execuo do revestimento cermico deve ser inspecionada e a verificao da impregnao
do tardoz da placa se d da seguinte forma: remover uma placa a cada 5 m escolhida de
forma aleatria, assentada no mximo h 30 min, a qual deve ter o tardoz inteiramente
impregnado de argamassa colante (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1996c, p. 8).
Para verificar a aderncia, algumas placas cermicas devem ser removidas, imediatamente
aps o seu assentamento, observando-se seu tardoz, o qual deve apresentar-se totalmente
impregnado de pasta de argamassa colante. De acordo com Portobello S/A (2005, p. 10):
Durante o assentamento deve-se realizar testes para verificar se os cordes esto
sendo totalmente esmagados, remova e observe uma a cada dez placas assentadas.
Os cordes devem estar totalmente esmagados, caso contrrio deve-se retirar todas
as placas cermicas e iniciar o assentamento novamente cuidando para que os
cordes fiquem totalmente esmagados.
5.5 EQUIPAMENTOS OPCIONAIS
Alguns equipamentos podem ser utilizados para melhorar a eficincia no assentamento de
placas de grandes dimenses. Para auxiliar no manuseio, pode-se utilizar ventosas que
proporcionam maior segurana e estabilidade no momento de posicionar a placa sobre a
argamassa colante. A vibrao das placas, para espalhamento dos cordes da argamassa, pode
ser feito com vibradores que auxiliam em reas extensas para obter produtividade. As figuras
8 e 9 mostram o uso de ventosas e vibradores, respectivamente.

Figura 8: utilizao de ventosas (PORTOBELLO S/A, 2005, p. 7)

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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Figura 9: vibrador rolete ( esquerda) vibrador manual ( direita)
(PORTOBELLO S/A, 2005, p. 8)
5.6 JUNTAS
A junta de assentamento o espao regular entre duas placas adjacentes (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 2). Estes espaos entre placa cermicas,
que compem o revestimento, preenchido com material mais deformvel do que a placa,
comumente uma argamassa de rejuntamento.
Algumas placas de porcelanato apresentam variao de calibre, que a dimenso de
fabricao, tambm denominada de bitola. Segundo a NBR 13753, as juntas de assentamento
devem ser mantidas para preencher algumas funes como compensar a variao de calibre
das placas cermicas, harmonizar os tamanhos das placas, absorver as movimentaes da
base, garantir a espessura mnima do material de vedao da junta e facilitar a futura troca de
placas (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 7).
O crescente aumento do tamanho das placas possibilitou a reduo da quantidade de juntas a
fim de tornar o ambiente mais amplo e com um aspecto mais uniforme. Porm para atender
esta tendncia busca-se tambm, a reduo na espessura das juntas, o que pode prejudicar o
desempenho do revestimento cermico, portanto, para dimensionar as juntas deve-se ter o
conhecimento tcnico do material que ser assentado para que o projetista trabalhe dentro das
limitaes tecnolgicas do material.
A junta mnima de assentamento recomendada pela porcelanatos retificados de 2 mm. Para
os demais produtos no retificados e esmaltados o consumidor deve utilizar a junta
mnima especificada na embalagem. O fabricante recomenda a utilizao de rejunte a base de

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resina epxi, mas, se o consumidor optar por rejunte a base de cimento deve utilizar o produto
adequado ao tamanho da junta executada (ELIANE S/A, 2003, p. 3).
Segundo Portobello S/A (2005, p. 9), as juntas de assentamento podem ser dimensionadas em
funo do tipo de revestimento conforme apresentado no quadro 6, sem levar em
considerao o tamanho da placa. Alertam que existem casos nos quais a junta deve ser maior
para absorver as tenses da base, sendo de responsabilidade do projetista o dimensionamento
da mesma.
Tipologia do Produto Largura mnima da junta
de colocao (mm)
Grs piso 5,0
Porcelanato Rstico 5,0
Porcelanato Tcnico 2,0
Porcelanato Rstico Retificado 2,0
Quadro 6: dimensionamento usual das juntas de colocao em assentamentos de
revestimento cermico. (PORTOBELLO S/A, 2005, p. 9)
Quanto ao alinhamento das juntas de assentamento a NBR 13753 faz a seguinte restrio
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 14): No deve haver
afastamento maior que 1 mm entre as bordas de placas cermicas teoricamente alinhadas e a
borda de uma rgua com 2 m de comprimento, faceada com as placas cermicas das
extremidades da rgua..
As juntas de movimentao ou de dessolidarizao so definidas como Espao regular cuja
funo subdividir o revestimento do piso, para aliviar tenses provocadas pela
movimentao da base ou do prprio revestimento. (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 2).
Segundo a NBR 13753, as juntas de movimentao e de dessolidarizao devem aprofundar-
se at a base e ser preenchida com material deformvel, sendo em seguida vedada com selante
flexvel. Devem ser executadas conforme os seguintes critrios (ASSOCIAO
BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a, p. 7):

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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a) em interiores devem ser executadas sempre que a rea do piso for igual ou
maior que 32m ou sempre que uma das dimenses do revestimento for maior
que 8m;
b) para exteriores devem ser executadas sempre que a rea do piso for igual ou
maior que 20 m ou sempre que uma das dimenses do piso exceder 4 m;
c) as juntas devem seguir at a base da estrutura, devendo ser preenchida com
material flexvel e vedada com selante apropriado.

A Eliane S/A (2003, p. 6) recomenda que as de juntas de dilatao devem ter largura mnima
de 10 mm e ser preenchida com material elstico. Devem ser previstas, no mximo, a cada 6
metros lineares para reas internas e externas, respeitando os limites de 20 m para pisos
externos, 32 m para pisos internos.

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6 APRESENTAO DOS CASOS
Neste captulo so apresentados os casos acompanhados que serviram de base para este
trabalho. As informaes foram obtidas por observao durante a execuo do revestimento
cermico in loco e atravs da aplicao de questionrios aos profissionais assentadores. No
quadro 7 esto apresentadas as particularidades de cada caso.
Casos
Placa
(cm)
Junta
(mm)
Desemp.
(mm)
Colagem Argamassa Nivelamento Mistura
1 60 x 120 1,5 8 x 8 x 8 dupla
AC-II
porcelanato interno
linha nylon manual
2 60 x 120 1,5 8 x 8 x 8 dupla
AC-II
porcelanato interno
rgua metlica mecnica
3 90 x 90 1,5 15 x 15 x 15 simples
AC-II
grandes formatos
rgua metlica manual
4 60 x 60 1,5 8 x 8 x 8 simples
AC-II
grandes formatos
rgua metlica manual
5 60 x 60 1 8 x 14 x 8 dupla
AC-II
porcelanato interno
ttil manual
6 80 x 80 1,5 R=12 e=7 simples AC-III rgua madeira manual
7 100 x 100 1 8 x 8 x 8 dupla
AC-II
porcelanato interno
linha nylon e
nvel bolha
manual
Quadro 7: resumo dos casos acompanhados
6.1 CASO 1
O caso 1 trata de uma obra realizada em uma sala de aproximadamente 70 m de rea, em um
apartamento em edifcio residencial. O assentamento foi executado por um profissional e um
ajudante, funcionrios de empresa terceirizada contratada pela construtora do edifcio. Os

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
49
materiais utilizados no assentamento foram fornecidos pela construtora. A escolha da placa de
porcelanato e da espessura da junta de assentamento foi realizada pelo proprietrio do
apartamento, sendo empregada uma junta de 1,5 mm de espessura. No foram executadas
juntas de movimentao ou dessolidarizao, embora, as mesmas sejam necessrias devido s
dimenses do ambiente onde ocorreu o assentamento.
6.1.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:
a) placas de porcelanato tcnico retificado com dimenses de 60 x 120 cm da
marca C1;
b) argamassa colante AC-II da marca A1 porcelanato interno;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados 8 x 8 x 8 mm;
d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa.
6.1.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.
a) aps a anlise do contrapiso para verificao da planicidade e do nivelamento,
foram utilizadas 2 linhas de nylon. As linhas de nylon foram posicionadas de
forma ortogonal uma a outra, para abranger a sequncia de placas no cmodo a
ser assentado, sendo a interseco a marca do local de partida do assentamento.
As linhas tambm servem como referncia de nvel e de ortogonalidade como
pode ser visto na figura 10;
b) antes de iniciar o assentamento o profissional limpou com vassoura o
contrapiso e, devido ao fato de o mesmo ser bastante poroso, conforme dava

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sequncia ao assentamento umedecia o piso imediatamente antes de assentar a
placa.
c) o ajudante foi encarregado de fazer a mistura manual da argamassa colante com
uso de recipiente para mistura e colher de pedreiro. A quantidade de gua
utilizada por saco de 20 kg de argamassa foi de 4,5 litros;
d) conforme informaes do profissional, devido grande dimenso da placa de
porcelanato aliado ao problema de empeno apresentado pela mesma o
assentamento foi realizado com aplicao de argamassa colante no piso e na
placa, estando a placa seca;
e) depois de espalhada a argamassa colante no piso e na placa, o profissional,
auxiliado pelo ajudante, posicionava a placa no local exato do assentamento,
como mostra a figura 11. A quantidade de argamassa colante aplicada no piso
era apenas o suficiente para assentar uma placa por vez;
f) depois de posicionada, a placa foi percutida com martelo de borracha para o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. O desnvel entre placas
adjacentes, que no deve ser superior a 1 mm, neste momento conferido com
o auxilio de linha de nylon;
g) imediatamente aps ser assentada a placa, procedeu a limpeza da junta de
assentamento e a colocao de espaadores para dar sequncia ao assentamento
das demais placas.


Figura 10: utilizao de linha de nylon

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
51

Figura 11: posicionamento da placa com ajudante
6.2 CASO 2
O caso 2 trata de um assentamento realizado em uma sala de aproximadamente 42 m de rea,
em um apartamento de edifcio residencial. O assentamento foi executado por um profissional
e um ajudante, funcionrios de empresa terceirizada contratada pela construtora do edifcio.
Os materiais utilizados no assentamento foram fornecidos pela construtora. A escolha da
placa de porcelanato e da espessura da junta de assentamento foi realizada pelo arquiteto
contratado pelo proprietrio do apartamento, sendo empregada uma junta de 1,5 mm de
espessura. No foram executadas juntas de movimentao ou dessolidarizao, embora, as
mesmas sejam necessrias devido s dimenses do ambiente onde ocorreu o assentamento.
6.2.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:
a) placas de porcelanato tcnico retificado com dimenses de 60 x 120 cm da
marca C2;
b) argamassa colante AC-II da marca A2 porcelanato grandes formatos;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados 8 x 8 x 8 mm;

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa;
h) rgua metlica com 2 m de comprimento;
i) furadeira e haste helicoidal.
6.2.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.
a) aps a anlise do contrapiso com o uso de rgua metlica, para verificao da
planicidade e do nivelamento, foram utilizadas duas linhas de nylon de forma
ortogonal uma a outra para determinar o alinhamento das placas a partir do
ponto inicial conforme demarcao de projeto;
b) antes de iniciar o assentamento o profissional limpou com vassoura o
contrapiso;
c) o ajudante foi encarregado de fazer a mistura mecnica da argamassa colante
com uso de recipiente de plstico para mistura e haste helicoidal acoplada a
furadeira. A quantidade de gua utilizada por saco de 20 kg de argamassa foi
de 4,2 litros;
d) conforme informaes do profissional, devido grande dimenso da placa de
porcelanato aliado ao problema de empeno apresentado pela mesma o
assentamento foi realizado com aplicao de argamassa colante no piso e na
placa, em ambas as situaes a argamassa colante foi aplicada apenas com o
lado dentado da desempenadeira, conforme figura 12;
e) depois de espalhada a argamassa colante no piso e na placa, o profissional
auxiliado pelo ajudante posicionavam a placa no local exato do assentamento.
A quantidade de argamassa colante aplicada no piso era apenas o suficiente
para assentar uma placa por vez;
f) depois de posicionada a placa foi percutida com martelo de borracha para o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. O desnvel entre placas
adjacentes neste momento conferido com o auxilio de linha de nylon no
sentido longitudinal do assentamento e uma rgua metlica no sentido
transversal, conforme figura 13;

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
53
g) imediatamente aps ser assentada a placa procedeu a limpeza da junta de
assentamento e a insero dos espaadores, para em seguida dar sequncia ao
assentamento.


Figura 12: aplicao argamassa colante na placa

Figura 13 utilizao de linha de nylon e rgua metlica
6.3 CASO 3
O caso 3 trata de um assentamento realizado uma sala de aproximadamente 62 m de rea, em
um apartamento em edifcio residencial. O assentamento foi executado por um profissional e
um ajudante, funcionrios de empresa terceirizada contratada pela construtora do edifcio. Os
materiais utilizados no assentamento foram fornecidos pela construtora. A escolha da placa de
porcelanato e da espessura da junta de assentamento foi realizada pelo arquiteto responsvel

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
54
pela obra do apartamento, sendo empregada uma junta de 1,5 mm de espessura. No foram
executadas juntas de movimentao ou dessolidarizao, embora, as mesmas sejam
necessrias devido s dimenses do ambiente onde ocorreu o assentamento.
6.3.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:
a) placas de porcelanato tcnico retificado com dimenses de 90 x 90 cm da
marca C1;
b) argamassa colante AC-II da marca A3;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados 15 x 15 x 15 mm;
d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa;
h) rgua metlica com 2 m de comprimento;
i) furadeira e haste helicoidal.
6.3.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.
a) depois da anlise do contrapiso para verificao da planicidade e do
nivelamento foi realizada com uso de rgua metlica e para determinao do
alinhamento e sequncia do assentamento foram utilizadas 2 linhas de nylon de
forma ortogonal par marcar o ponto de inicio do assentamento;
b) antes de iniciar o assentamento o profissional limpou com vassoura o
contrapiso;

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
55
c) o ajudante foi encarregado de fazer a mistura mecnica da argamassa colante
com uso de recipiente de plstico para mistura e haste helicoidal acoplada a
furadeira. A quantidade de gua utilizada por saco de 20 kg de argamassa foi
de 4,3 litros;
d) conforme informaes do profissional, apesar do problema de planeza
apresentado pelo contrapiso o assentamento foi realizado com aplicao de
argamassa colante apenas no piso, pois o tamanho dos dentes da
desempenadeira utilizados (15 x 15 x 15 mm) conferiam espessura de
argamassa suficiente para compensar as variaes encontradas;
e) depois de espalhada a argamassa colante no piso, apenas com o lado dentado da
desempenadeira, o profissional auxiliado pelo ajudante posicionava a placa no
local exato do assentamento. A quantidade de argamassa colante aplicada no
piso era apenas o suficiente para assentar uma placa por vez;
f) depois de posicionada, a placa foi percutida com martelo de borracha para o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. A figura 14 ilustra a
conferencia do nivelamento entre placas adjacentes, que realizado com o
auxilio de uma rgua metlica;
g) imediatamente aps ser assentada a placa procedeu a limpeza da junta de
assentamento e a insero dos espaadores, para em seguida dar sequncia ao
assentamento.


Figura 14: utilizao de rgua metlica
A fim de registrar o resultado do esmagamento dos cordes de argamassa colante foi
solicitado ao assentador que erguesse uma placa j assentada, e o resultado est apresentado
na figura 15. Pode-se observar que os cordes de argamassa colante no foram totalmente
desfeitos, e a placa no est completamente impregnada com argamassa, podendo provocar
futuramente problemas decorrentes da incorreta execuo do revestimento de piso.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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Figura 15: impregnao de argamassa colante na placa (caso 3)

6.4 CASO 4
O caso 4 trata de um assentamento realizado uma cozinha de aproximadamente 12 m de rea,
em um apartamento em edifcio residencial. O assentamento foi executado por um
profissional contratado pela construtora do edifcio para trabalhar por empreitada. Os
materiais utilizados no assentamento foram fornecidos pela construtora. A escolha da placa de
porcelanato e da espessura da junta de assentamento foi realizada pela construtora, sendo
empregada uma junta de 1,5 mm de espessura.
6.4.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:
a) placas de porcelanato tcnico retificado com dimenses de 60 x 60 cm da
marca C1;
b) argamassa colante AC-II da marca A2 porcelanato grandes formatos;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados 8 x 8 x 8 mm;

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
57
d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa;
h) rgua metlica com 2 m de comprimento.
6.4.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.
a) aps a anlise do contrapiso para verificao da planicidade e do nivelamento,
foram utilizadas duas linhas de nylon de forma ortogonal uma a outra para
determinar o alinhamento das placas;
b) antes de iniciar o assentamento o profissional limpou com vassoura o
contrapiso;
c) o profissional fez a mistura manual da argamassa colante com uso de recipiente
de plstico e colher de pedreiro. A quantidade de gua utilizada na mistura da
argamassa foi determinada conforme a preferncia do profissional;
d) o assentamento foi realizado com aplicao de argamassa colante apenas no
piso, devido boa qualidade do porcelanato e a boa condio de planeza do
contrapiso;
e) aps espalhada a argamassa colante no piso, o profissional auxiliado pelo
ajudante posicionava a placa no local exato do assentamento. A quantidade de
argamassa colante aplicada no piso era apenas o suficiente para assentar uma
placa por vez;
f) depois de posicionada, a placa foi percutida com martelo de borracha para o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. O desnvel entre placas
adjacentes neste momento conferido com o auxilio de uma rgua metlica;
g) imediatamente aps ser assentada a placa procedeu a limpeza da junta de
assentamento e a insero dos espaadores, para em seguida dar sequncia ao
assentamento.


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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
58
6.5 CASO 5
O caso 5 trata de um assentamento realizado uma sala de aproximadamente 50 m de rea, em
um apartamento em edifcio residencial. O assentamento foi executado por um profissional,
funcionrio de empresa terceirizada contratada pela construtora do edifcio. Os materiais
utilizados no assentamento foram fornecidos pela construtora. A escolha da placa de
porcelanato e da espessura da junta de assentamento foi realizada pela construtora, sendo
empregada uma junta de 1 mm de espessura. No foram executadas juntas de movimentao
ou dessolidarizao, embora, as mesmas sejam necessrias devido s dimenses do ambiente
onde ocorreu o assentamento.
6.5.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:
a) placas de porcelanato polido com dimenses de 60 x 60 cm da marca C3;
b) argamassa colante AC-II da marca A4;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados 8 x 14 x 8 mm;
d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa;
h) trincha;
i) esptula.
6.5.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
59
a) aps a anlise visual do contrapiso para verificao da planicidade e do
nivelamento, foram utilizadas 2 linhas de nylon de forma ortogonal uma a
outra para determinar o alinhamento das placas e o ponto inicial do
assentamento;
b) antes de iniciar o assentamento o profissional limpou com trincha o contrapiso
e utilizou a esptula para remover qualquer excesso de massa deixado durante
o assentamento de placas antecedentes;
c) a mistura da argamassa foi realizada pelo profissional de forma manual. A
quantidade de gua utilizada varia conforme a preferncia do profissional;
d) devido s boas condies de planeza do contrapiso e da boa qualidade das
placas de porcelanato, o assentamento foi realizado com aplicao de
argamassa colante apenas no piso;
e) depois de espalhada a argamassa colante no piso, o profissional posicionava a
placa no local exato do assentamento. A quantidade de argamassa colante
aplicada no piso era apenas o suficiente para assentar uma placa por vez;
f) depois de posicionada, a placa foi percutida com martelo de borracha para o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. O desnvel entre placas
adjacentes neste momento conferido apenas com a sensibilidade dos dedos;
g) imediatamente aps ser assentada a placa procedeu a limpeza da junta de
assentamento e a insero dos espaadores, para em seguida dar sequncia ao
assentamento.

A figura 16 apresenta os cordes da argamassa colante aps o assentamento da placa, pode-se
observar que ocorreu o esmagamento parcial dos mesmos. Quando no ocorre o correto
esmagamento dos cordes de argamassa pode resultar no aparecimento problemas futuros no
revestimento.

Figura 16: impregnao de argamassa colante na placa (caso 5)

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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A figura 17 mostra o espaamento entre placas. Este caso apresenta a utilizao de pequenos
objetos em substituio aos espaadores comuns, os espaadores utilizados foram produzidos
em obra a partir do corte das fitas de segurana utilizadas pelos fabricantes para embalar as
placas de porcelanato.

Figura 17: utilizao de espaadores
6.6 CASO 6
O caso 6 trata de um assentamento realizado uma sala de aproximadamente 58 m de rea, em
uma residncia unifamiliar. O assentamento foi executado por um profissional contratado de
forma terceirizada pela construtora da residncia. A argamassa colante, a placa de porcelanato
e a argamassa de rejunte utilizadas no assentamento foram fornecidas pelo proprietrio da
residncia. A escolha da placa de porcelanato e da espessura da junta de assentamento foi
realizada pelo arquiteto responsvel pelo projeto arquitetnico, sendo empregada uma junta
de 1 mm de espessura. No foram executadas juntas de movimentao ou dessolidarizao,
embora, as mesmas sejam necessrias devido s dimenses do ambiente onde ocorreu o
assentamento.
6.6.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
61
a) placas de porcelanato tcnico retificado com dimenses de 80 x 80 cm da
marca C4;
b) argamassa colante AC-III da marca A5 Argamassa colante externa;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados de 8 x 12 x 8 mm;
d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa;
h) rgua de madeira com 1 m de comprimento;
i) vassoura.
6.6.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.
a) aps a anlise do contrapiso para verificao da planicidade e do nivelamento
de forma visual e com o auxilio de rgua de madeira, foram utilizadas duas
linhas de nylon de forma ortogonal uma a outra para determinar o alinhamento
das placas a partir do ponto inicial do assentamento;
b) antes de iniciar o assentamento o profissional limpou com vassoura o
contrapiso;
c) a mistura manual da argamassa colante com colher de pedreiro foi realizada em
recipiente de plstico. A quantidade de gua utilizada varia conforme
preferncia do profissional;
d) depois de espalhada a argamassa colante apenas no piso, o profissional
posicionava a placa no local exato do assentamento. A quantidade de
argamassa colante aplicada no piso era apenas o suficiente para assentar uma
placa por vez;
e) depois de posicionada, a placa foi percutida com martelo de borracha para o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. O desnvel entre placas
adjacentes neste momento conferido com o auxilio da rgua de madeira;

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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f) imediatamente aps ser assentada a placa procedeu a limpeza da junta de
assentamento e a insero dos espaadores, para em seguida dar sequncia ao
assentamento.

A figura 18 mostra o uso de rgua de madeira de 1m de comprimento para verificao do
desnvel entre placas adjacentes. Neste caso analisado no se pode garantir a execuo correta
do assentamento devido utilizao de equipamentos ineficientes. Aps assentadas algumas
placas foram erguidas para preenchimento de espaos vazios, na figura 19 possvel observar
o esmagamento parcial dos cordes de argamassa colante que no foram totalmente desfeitos,
no ocorrendo a impregnao total da placa com argamassa colante.

Figura 18: utilizao de rgua de madeira para nivelamento

Figura 19: impregnao de argamassa colante na placa (caso 6)

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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6.7 CASO 7
O caso 7 trata de um assentamento realizado uma sala de aproximadamente 38 m de rea, em
um apartamento em edifcio residencial. O assentamento foi executado por um profissional e
um ajudante, funcionrios de empresa terceirizada contratada pela construtora do edifcio. A
argamassa colante, a placa de porcelanato e a argamassa de rejunte utilizados no assentamento
foram fornecidos pela construtora. A escolha da placa de porcelanato e da espessura da junta
de assentamento foram determinadas pela construtora, sendo empregada uma junta de 1 mm
de espessura. No foram executadas juntas de movimentao ou dessolidarizao, embora, as
mesmas sejam necessrias devido s dimenses do ambiente onde ocorreu o assentamento.
6.7.1 Materiais e equipamentos empregados
Para a execuo do revestimento cermico foram utilizados os seguintes materiais e
equipamentos:
a) placas de porcelanato polido com dimenses de 100 x 100 cm da marca C5;
b) argamassa colante AC-II da marca A4;
c) desempenadeira metlica com dentes quadrados 8 x 8 x 8 mm;
d) martelo de borracha;
e) linha de nylon;
f) colher de pedreiro;
g) recipiente para mistura da argamassa;
h) rgua com nvel bolha de 50 cm de comprimento;
h) ventosas.
6.7.2 Tcnica de assentamento
A seguir so apresentadas as atividades desenvolvidas pelo profissional durante o
assentamento.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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a) aps a anlise do contrapiso para verificao da planicidade e do nivelamento
com auxilio de linha de nylon, foram utilizadas 2 linhas de nylon de forma
ortogonal uma a outra para determinar o alinhamento das placas a partir do
ponto inicial do assentamento;
b) o ajudante encarregado de fazer a mistura manual da argamassa colante com
colher de pedreiro em um recipiente de plstico. A quantidade de gua
utilizada para a mistura da argamassa determinada conforme preferncia do
profissional;
c) enquanto o ajudante aplica argamassa colante na placa, o profissional aplica
argamassa colante no piso;
d) depois de espalhada a argamassa colante na placa e no piso o profissional,
auxiliado pelo ajudante, utilizando as ventoras para auxiliar no manuseio
posicionou a placa no local exato do assentamento. A quantidade de argamassa
colante aplicada no piso era apenas o suficiente para assentar uma placa por
vez;
e) depois de posicionada, a placa foi percutida com martelo de borracha para o
nivelamento correto entre placas e esmagamento dos cordes de argamassa
colante. O desnvel entre placas adjacentes no sentido longitudinal do
assentamento neste momento conferido com o auxilio de linha de nylon e no
sentido transversal do assentamento o nivelamento conferido com o nvel
bolha;
f) imediatamente aps ser assentada a placa procedeu a limpeza da junta de
assentamento, e a insero dos espaadores, para em seguida dar sequncia ao
assentamento.

Neste caso analisado os assentadores utilizaram ventosas para auxiliar no manuseio das
placas, conforme figura 20. Este equipamento foi adotado pela construtora aps comprovao
de sua eficincia. Aps assentadas algumas placas foram erguidas para preenchimento de
espaos vazios, na figura 21 possvel verificar uma determinada situao na qual no
ocorreu o esmagamento dos cordes de argamassa colante, demonstrando a ausncia de
contato entre placa e base, podendo causar problemas futuros ao revestimento.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
65

Figura 20: utilizao de ventosas para assentamento de placa

Figura 21: impregnao de argamassa colante na placa
6.8 RELATO DOS PROFISSIONAIS ENTREVISTADOS
Este item apresenta a opinio dos profissionais que realizam assentamento de porcelanato
com placas de grandes dimenses, em relao s escolhas adotadas e as dificuldades
enfrentadas durante o assentamento. Segue no apndice A deste trabalho o questionrio
utilizado para levantamento das informaes apresentadas a seguir.
O profissional entrevistado no caso 1 trabalha h 3 anos com assentamentos de revestimentos
cermicos e no recebeu nenhum treinamento para realizar a atividade. Considera o
porcelanato um material leve, mas para placas maiores que 1 m ou com mais de 19 kg

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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necessrio o auxilio de um ajudante. Quanto qualidade das placas de grandes dimenses ele
considera que quanto maior a placa, maiores sero as deformidades do material. Afirma que a
maior dificuldade encontrada nestas placas a de alinhar as placas adjacentes de forma que
no fique diferena de nvel entre placas. Relata que para placas de grandes dimenses aplica
argamassa colante na placa e no piso, sendo indiferente cruzar o alinhamento dos cordes de
argamassa.
A entrevista com profissional do caso 2 revelou que ele trabalha h 25 anos com
assentamento de placas cermicas e recebeu treinamento para assentar enquanto trabalhou
para uma empresa fabricante de placas, sendo o treinamento fornecido pela prpria empresa.
As maiores dimenses de placas que j trabalhou foram de 60 x 120 cm e para placas maiores
que 60 x 60 cm necessita do auxilio de um ajudante. Afirma que para placas de grandes
dimenses o contrapiso deve estar bem nivelado e apresentar boas condies de planeza para
no prejudicar o assentamento. Quanto a tcnica utilizada, este profissional utiliza o critrio
de aplicar argamassa colante apenas no piso para placas de at 30 x 40 cm, e para placas
maiores que a dimenso citada, aplica argamassa na placa e no piso, no variando o tamanho
dos dentes da desempenadeira. Costuma seguir as instrues dos fabricantes das placas,
informando ao seu contratante as especificidades do material. Este profissional utiliza a
mistura da argamassa de forma mecnica, pois, aps a mistura, considera esta argamassa mais
fcil de trabalhar.
No caso 3, o profissional trabalha h 19 anos com assentamento de placas cermicas e no
recebeu treinamento especfico. As maiores dimenses j trabalhadas foram de 120 x 120 cm.
Afirma que as placas de grandes dimenses podem apresentar deformidades geomtricas,
porm, elas se restringem apenas a alguns fabricantes, e as maiores dificuldades no
assentamento deste material so o peso excessivo e a necessidade de assentamento sobre
contrapiso em perfeitas condies de planeza. Este profissional passou a trabalhar h pouco
tempo com desempenadeira com dentes de 15 x 15 x 15 cm aps a recomendao de um
vendedor e afirma que a desempenadeira com dentes maiores tornou o servio mais rpido e
prtico, pois, no h a necessidade de aplicar argamassa na placa.
O profissional do caso 4 trabalha h 10 anos com assentamentos, participou de treinamentos
em centros de capacitao profissional na cidade de Porto Alegre e recebeu treinamentos de
duas empresas fabricantes de placas de porcelanato. Afirma que um dos maiores problemas

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
67
a incidncia de deformidades na geometria das placas, que varia conforme o fabricante do
material. Para o assentamento de placas de at 45 x 45 cm utiliza desempenadeira de dentes
quadrados de 8 x 8 x 8 cm, para placas com dimenses maiores que a citada utiliza
desempenadeira com dentes 10 x 10 x 10 cm. Relata que costuma recomendar juntas de
assentamento conforme informaes dos fabricantes das placas para evitar problemas futuros.
No caso 5, o profissional trabalha h 12 anos com assentamentos, no recebeu treinamentos
para assentar. Relata que frequentemente assenta placas de grandes dimenses e que 100 x
100 cm foi o maior tamanho j trabalhado. Informa que as placas com dimenses 100 x 100
cm, ou maiores, devem ser assentadas com o auxilio de um ajudante, devido ao peso
excessivo do material. Afirma que as maiores dificuldades no assentamento de placas de
grandes dimenses so o empenamento das mesmas e a necessidade do contrapiso apresentar
planeza satisfatria, caso contrrio, ser necessrio aplicar argamassa colante na placa.
O profissional do caso 6 trabalha h 11 anos com assentamentos, no recebeu treinamentos.
Relata que bastante frequente assentar placas com dimenso maior que 60 x 60 cm, e o
maior tamanho j trabalhado foi 90 x 90 cm. Costuma aplicar argamassa apenas no piso, se o
contrapiso no apresentar boas condies de assentamento, a variao na espessura da
argamassa se dar atravs de uma maior ou menor consistncia da mesma, que obtida na
variao da quantidade de gua de amassamento. Afirma que alguns fabricantes podem
apresentar em suas placas de grandes dimenses deformidades geomtricas de esquadro e
curvatura central.
No caso 7 o profissional que trabalha h 6 anos com assentamentos, costuma assentar placas
de at 60 x 60 cm. No passou por nenhum treinamento, tendo adquirido conhecimento
atravs de prtica. Considera o assentamento de placas de grande dimenso mais fcil, pois, as
placas so de melhor qualidade. Destaca que o contrapiso deve ser bem executado para evitar
maior consumo de argamassa. Afirma que a escolha por aplicar argamassa na placa
decorrente da necessidade de aumentar a espessura da argamassa para minimizar as
deformidades do contrapiso.

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68
7 ANLISE DOS CASOS
Nesta parte do trabalho buscou-se analisar e comparar as tcnicas e os critrios que foram
adotados para realizao dos assentamentos em relao s recomendaes previstas em
normas.
7.1 PREPARAO DO CONTRAPISO
Como forma de preparar o contrapiso para receber o revestimento cermico, em 100% dos
casos acompanhados, os profissionais realizaram a limpeza do mesmo com vassoura ou
trincha para remover as partculas soltas. Quando necessrio, foi utilizada esptula para
remover pequenas salincias provocadas por resduos de materiais utilizados em processos
construtivos anteriores. O umedecimento do contrapiso foi realizado em apenas 1 dos casos
analisados, no qual o assentador julgou que o mesmo se apresentava bastante poroso atravs
da anlise visual. Conforme apresentado anteriormente neste trabalho, a NBR13753
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1996a p. 7) informa que no
necessrio umedecer a superfcie do contrapiso, portanto, o restante dos casos analisados, ou
seja, 6 dos 7 casos, totalizando 86% dos assentamentos, procederam de forma correta, pois se
trataram de assentamentos realizados em ambientes internos com ausncia de insolao e
ventilao.
Antes de iniciarem os assentamentos, os profissionais procederam conferncia da planeza do
contrapiso. Como pode ser observado na figura 22 apenas 3 dos 7 casos analisados realizaram
a conferncia com uso de rgua metlica de 2 m de comprimento. Em nenhum dos casos
analisados foi considerada a hiptese de camada de regularizao sobre o contrapiso para
preenchimento prvio de irregularidades, portanto, se necessrio, o preenchimento de
irregularidades realizado durante o assentamento com aplicao de quantidades excessivas
de argamassa colante, o que pode prejudicar o desempenho do revestimento, pois quantidades
excessivas de argamassa colante depositadas de forma pontual durante o assentamento de
determinada placa, pode impedir o correto espalhamento da argamassa e causar a existncia
de reas no preenchidas com argamassa colante.

__________________________________________________________________________________________
Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
69
29%
43%
14%
14%
Linha nylon Rgua metlica Rgua madeira Visual

Figura 22: conferncia do contrapiso nos 7 casos acompanhados
7.2 ESCOLHA DA ARGAMASSA
A escolha do tipo de argamassa colante foi realizada, em 100% dos casos, pela empresa
construtora. Por se tratarem de assentamentos realizados em ambientes internos, reas secas,
em 6 dos 7 casos as empresas optaram por utilizar argamassa colante do tipo II. Apesar de se
tratarem de ambientes interno secos, onde a NBR 13753 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE
NORMAS TCNICAS, 1996a p. 2) recomenda a utilizao de argamassa colante do tipo-I,
conforme exposto anteriormente neste trabalho, o uso de argamassa colante do tipo-II se d
devido baixa porosidade do porcelanato, onde se faz necessrio o emprego de argamassa
colante que contenham polmeros que assegurem a ancoragem qumica para aderncia da
placa. Em 1 dos 7 casos analisados, foi utilizada argamassa colante do tipo-III. A figura 23
demonstra o emprego das argamassas colantes.
Alguns fabricantes de argamassa colante produzem argamassas diferenciadas dentro da
classificao feita pela norma. Nos casos acompanhados foi possvel encontrar 2 marcas que
alm de serem classificadas do tipo II, tambm especificam os produtos como Porcelanato
Interno e Porcelanato Grandes Formatos de forma a instruir o consumidor quanto ao emprego
de determinados produtos visando atingir desempenho satisfatrio.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
70
14%
29% 29%
14%
14%
AC-II da marca A1 porcelanato interno
AC-II da marca A2 porcelanato grandes formatos
AC-II da marca A3
AC-II da marca A4
AC-III da marca A5 argamassa colante externa

Figura 23: tipos de argamassa utilizadas nos 7 casos acompanhados
7.3 PROCEDIMENTO DE ASSENTAMENTO
Este estudo trata apenas de placas com rea maior do que 3600 cm. Conforme apresentado
anteriormente neste trabalho a NBR 13753 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS, 1996a, p. 13) determina que, para rea de placa maior que 900 cm sejam
utilizadas duas tcnicas de colagem, ou dentes quadrados com dupla colagem ou dentes
semicirculares com colagem simples. Portanto, apenas os casos 1, 2 e 7 esto de acordo com
norma, ou seja foram executados com desempenadeira denteada 8 x 8 x 8 mm com dupla
colagem. Em todos os casos acompanhados a aplicao de argamassa colante foi executada
diretamente com o lado dentado da desempenadeira sobre a superfcie da placa cermica
e/ou contrapiso o que est em desacordo com a tcnica proveniente da norma e descrita
neste estudo, onde informa que a aplicao deve ser executada com o lado liso e
posteriormente com o lado dentado.
O quadro 8 traz as reas das placas utilizadas em cada caso acompanhado, bem como, a
desempenadeira utilizada e a tcnica de colagem adotada. Enquanto que a ltima coluna do
referido quadro demonstra qual a rea livre entre os dentes das desempenadeiras em cada
caso, aqui denominada de rea de argamassa. Os resultados, apresentados na ltima coluna,
consideram um comprimento de 10 cm de desempenadeira, assim como a tcnica de colagem
que considera o dobro da rea de argamassa para dupla colagem . Na figura 24
apresentada a geometria dos dentes das desempenadeiras. No subcaptulo 5.4.1 deste trabalho
possvel visualizar os clculos de reas de argamassa para as desempenadeiras padronizadas

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
71
por norma. Atravs desta anlise pode-se constatar que, o caso 4, apresenta rea de argamassa
bastante inferior em relao aos padres de norma, justamente por utilizar a colagem simples
mantendo os dentes quadrados 8 x 8 x 8 mm. Os casos 3, 5 e 6 apresentam quantidade de
argamassa bastante prximo aos padres de norma, porm, no atingindo o mnimo
estabelecido para a tcnica de colagem referente. Resaltando que, os casos 3 e 5 apresentam
quantidades de argamassa superior colagem com desempenadeira semi circular. O caso 3
atinge valor prximo pelo excessivo aumento no tamanho dos dentes da desempenadeira o
que pode ocasionar maior dificuldade de espalhamento devido necessidade de maior
deslocamento da placa para esmagamento dos cordes de 15 mm de altura para formar uma
rea de espalhamento uniforme.
Casos Dimenso
das placas
(cm)
rea das placas
(cm)
Formato dos dentes das
desempenadeiras (mm)
Tcnica de
colagem
rea de
argamassa
(mm)
1 60 x 120 7200 quadrados 8 x 8 x 8 Dupla 693
2 60 x 120 7200 quadrados 8 x 8 x 8 Dupla 693
3 90 x 90 8100 quadrados 15 x 15 x 15 Simples 649
4 60 x 60 3600 quadrados 8 x 8 x 8 Simples 346
5 60 x 60 3600 quadrados 8 x 14 x 8 Simples 606
6 80 x 80 6400 quadrados 8 x 12 x 8 Simples 520
7 100 x 100 10000 quadrados 8 x 8 x 8 Dupla 693
Quadro 8: tamanho dos dentes e rea da placa dos 7 casos acompanhados

Figura 24: tamanho dos dentes da desempenadeira

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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7.4 CONFERNCIA DO REVESTIMENTO
A conferncia do revestimento cermico concludo deve ser realizada ao longo do
assentamento. A figura 25 mostra que em apenas 3 dos 7 casos analisados foi realizada a
conferncia da planeza do revestimento com a utilizao de rgua metlica, porm, nenhum
dos casos garante que a planeza esteja dentro dos limites estabelecidos por norma, pois,
nenhum dos casos realizou medio, apenas a anlise visual. Nos demais casos analisados,
que totalizam 4 dos 7 casos, a verificao foi realizada atravs de mtodos no mencionados
na norma o que no garante a correta execuo do revestimento, Os ressaltos graduais do
revestimento foram conferidos com as mesmas ferramentas utilizadas para conferncia da
planeza, porm, com implemento da verificao atravs do toque dos dedos para identificar
pequenas variaes.
14%
44%
14%
14%
14%
Linha de Nylon
Rgua Metlica
Ttil
Rgua de Madeira
Linha de Nylon e Nvel
bolha

Figura 25: conferncia do revestimento dos 7 casos acompanhados
7.5 JUNTAS
As juntas de assentamento so importantes por diversas razes como, por exemplo, absorver
as movimentaes da base e as diferenas de calibre das placas, dentre outros aspectos. Nos
assentamentos acompanhados, 4 dos 7 casos, ou seja 57 % dos acompanhamentos, foram
executadas juntas de assentamento com 1,5 mm de espessura, e o restante, 43 % dos casos
executaram juntas com 1,0 mm. Conforme apresentado na pgina 43 deste estudo, algumas
empresas fabricantes de placas de porcelanato recomendam a utilizao de juntas com no
mnimo 2 mm de espessura para que sejam garantidas as condies mnimas de execuo.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
73
As juntas de movimentao e dessolidarizao devem aprofundar-se at a base e tem como
funo subdividir o revestimento do piso para aliviar tenses. Em nenhum dos 7 casos
analisados foram executadas as juntas de movimentao ou dessolidarizao, apesar das
recomendaes de norma expostas em captulo anterior. Apenas no caso 4 no seria
necessria a execuo das juntas, pois apresenta rea menor que 32 m.
7.6 ANLISE DE OPNIO
Considerando o relato dos profissionais entrevistados, pode-se observar que em 5 dos 7 casos
trata-se de assentadores a mais de 10 anos no mercado, tendo 2 destes recebido treinamento
especfico. Entre os principais problemas e dificuldades encontrados durante o assentamento
de placas de grandes dimenses 4 dos 7 profissionais destacam as deformidades geomtricas
das placas, enquanto que 3 dos 7 profissionais citam o nivelamento do contrapiso, que deve
estar em condies ideais para evitar gastos excessivos de argamassa colante, para corrigir os
ressaltos e desnveis. Tambm foi citado por 2 dos 7 profissionais como uma desvantagem das
placas de grandes dimenses, o peso excessivo do material, o que acaba por obrigar a
utilizao de um ajudante para manusear as placas. Observa-se no quadro 9 quais os
principais problemas identificados pelos profissionais assentadores de placas de grandes
dimenses
Casos Treinamento Tempo de servio
(anos)
Principal problema
1 no 3 deformidades geomtricas da placa
2 sim 25 nivelamento do contrapiso
3 no 19 peso excessivo da placa e nivelamento do contrapiso
4 sim 10 deformidades geomtricas da placa
5 no 12 peso excessivo da placa e deformidades geomtricas
6 no 11 deformidades geomtricas da placa
7 no 6 nivelamento do contrapiso
Quadro 9: relato dos profissionais entrevistados

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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8 CONSIDERAES FINAIS
O porcelanato um produto obtido atravs da utilizao de matrias primas diferenciadas,
um material cermico de alta qualidade e durabilidade, alm de atribuir ao revestimento uma
valorizao esttica. As placas de grandes dimenses foram introduzidas no mercado
recentemente e necessitam ter um maior cuidado em relao sua utilizao, principalmente
por parte dos profissionais responsveis pela especificao de materiais e execuo de
projetos, que devem conhecer as caractersticas dos novos revestimentos.
Em nenhum dos casos acompanhados foi utilizado projeto tcnico para execuo do
revestimento. Conforme analisado anteriormente, apesar de necessrio, no foram
consideradas as juntas de movimentao e dessolidarizao e em alguns casos as
desempenadeiras e a tcnica de colagem foram inadequadas. As juntas de assentamento
utilizadas no foram dimensionadas de forma adequada. Portanto foi possvel observar que o
emprego de projeto poderia ter auxiliado na correta execuo do revestimento.
As falhas no emprego de novos materiais associado ao despreparo e desconhecimento dos
profissionais assentadores pode provocar o surgimento de manifestaes patolgicas
prejudicando o desempenho do material. Atravs dos casos analisados foi possvel observar
que apesar de alguns assentadores terem recebido treinamento especfico os mesmo no
executam de forma correta o assentamento.
Um aspecto importante em relao ao assentamento de placas de grandes dimenses a
determinao da argamassa colante a ser utilizada. No mercado atual existe uma variada
disponibilidade de produtos especficos para assentamento de porcelanatos de grandes
dimenses, sendo de responsabilidade do projetista, identificar qual produto adequado para
sua obra, sempre atendendo as especificaes de normas quanto ao emprego das argamassas
colantes. As normas de argamassas colantes industrializadas especificam os tipos de
argamassa colante em relao ao local onde ser empregado, mas levando em considerao o
agravamento da falta de porosidade do porcelanato que acaba por comprometer o desempenho
esperado, deve-se utilizar critrios mais rigorosos para determinao das argamassas quando
utilizadas em conjunto com placas de porcelanato.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
75
O estudo da quantidade de argamassa colante espalhada entre os dentes das desempenadeiras
demonstrou que a desempenadeira semicircular consome menor quantidade de argamassa.
Aliado a isso, atravs da anlise da geometira dos dentes, possvel sugerir uma maior
facilidade de espalhamento da argamassa colante, alm de resultar em um assentamento mais
rpido devido necessidade de aplicao de argamassa colante apenas no piso. Portanto, se o
contrapiso apresentar planeza satisfatria que no configure a necessidade de maior
espessura de argamassa para minimizar os desnveis a desempenadeira semicircular
possibilita um assentamento mais econmico e prtico. Apesar das vantagens no uso da
desempenadeira semicircular nenhum dos casos fez uso da mesma.
Atravs da anlise dos casos acompanhados foi possvel verificar a falta de cuidados e
tcnicas por parte dos profissionais assentadores, comprovado atravs dos testes nos quais as
placas so erguidas, onde foi possvel observar que em todos os casos no ocorreu o
esmagamento dos cordes de argamassa colante. Tambm foi contatado o desconhecimento
de normas para execuo de revestimentos, devido s tcnicas executadas de forma incorreta.
Os casos analisados mostraram a necessidade de uma execuo correta do contrapiso que
tem influncia direta no resultado final do revestimento alm de interferir no consumo de
argamassa colante. Portanto, necessrio buscar maior qualidade nos processos construtivos
que antecedem a execuo do revestimento cermico.
O emprego de determinados sistemas construtivos como laje zero, pr-moldadas, etc., exige
maior cuidado em relao ao revestimento. necessria a anlise prvia e definies em
projeto para atender as deformaes naturais da estrutura.
Os equipamentos utilizados durante o assentamento so de fundamental importncia, pois
definem a qualidade final do revestimento. O uso de ferramentas como a desempenadeira
denteada deve ser realizado com base em critrios estabelecidos por normas, bem como o
emprego de determinados equipamentos de conferncia como rgua e linha de nylon, que
devem ser utilizados constantemente ao longo da execuo do revestimento. evidente a
existncia de uma grande variedade de equipamentos disponveis no mercado, mas, cabe aos
responsveis pela obra, projetistas e/ou construtores, a responsabilidade de determinar quais
ferramentas devem ser empregadas na execuo do revestimento, garantindo a qualidade final
do servio.

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
76
9 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Com base nos acompanhamentos realizados foi possvel observar que apesar da utilizao de
ferramentas para verificao do revestimento final como rguas e linha de nylon no foi
possvel a constatao do atendimento aos limites estabelecidos por norma, devido falta de
ferramentas para mensurao de desnveis mximos onde seria possvel examinar a qualidade
do revestimento final. Portanto, em trabalhos futuros que venham a conferir a qualidade de
assentamentos importante para a mensurao dos desnveis a verificao se os mesmo
atendem aos limites estabelecidos por normas.
Outra opo de desenvolvimento de trabalho pode visar anlises das desempenadeiras
disponveis no mercado que no so padronizadas por norma. Esta verificao serve de base
para verificao da eficincia das mesmas, atravs de testes de arrancamento para
determinao da resistncia de aderncia.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
77
REFERNCIAS
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JUNGINGER, M. Rejuntamento de revestimentos cermicos: influncia das juntas de
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Programa de Ps Graduao em Engenharia de Minas, Metalurgia e de Materiais.
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre.

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
79
APNDICE A Modelo de questionrio aplicado para coleta de dados do
trabalho de diplomao

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
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Segue abaixo as questes empregadas para coleta de dados e informaes junto aos
assentadores de porcelanato de grandes dimenses, como material para revestimento de pisos.
As questes foram aplicadas durante a execuo do assentamento, portanto, o restante das
informaes necessrias, que no constam no questionrio, foram obtidas atravs de
visualizao, medies e fotos.
QUESTIONRIO
1) H quanto tempo trabalha com assentamento de revestimentos cermicos?
2) Qual o maior tamanho de placa que voc j assentou?
3) Recebeu algum treinamento para assentar?
4) Tem conhecimento das normas tcnicas?
5) Encontra alguma dificuldade no assentamento de placas de grandes dimenses?
6) Qual o critrio para escolha do tipo de desempenadeira?
7) Qual o critrio para passa argamassa na placa e no piso ou apenas no piso?
8) Quantas pessoas so necessrias para assentar placas de grandes dimenses?
9) Qual o tipo de argamassa colante utilizado e quem especificou?
10) Qual o tamanho da junta de assentamento adotada e quem especificou?
11) Qual a quantidade gua de amassamento da argamassa utilizada e quem especificou?
12) Qual o tipo de mistura da argamassa e qual o tempo de mistura?

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Placas de porcelanato de grandes dimenses no revestimento de pisos: tcnicas de assentamento
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ANEXO A Tabela 1 da NBR 15463/2007:
propriedades geomtricas e visuais do porcelanato tcnico e esmaltado

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Daniela Andrade de Souza. Trabalho de Diplomao. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2010
82

Propriedades geomtricas e visuais do porcelanato tcnico e esmaltado
T = tcnico, E = esmaltado, R= retificado, NR = no retificado, P = polido, N = natural)
rea do produto em cm
rea do
produto < 50
cm
50 cm < rea do produto <
2500 cm
rea do produto > 2500 cm
T E T E
R NR R NR
Propriedades
geomtricas
visuais
Unidades
T E
P/N N
R NR
P/N N
R NR
Desvio de r
1)
em
relao a W
No se aplica + 0,6 + 0,6 +
0,6
+ 0,6 + 0,6 + 0,6 +
0,6
+ 0,6
Desvio de r
1)
em
relao a R
2)

+ 0,75 + 0,1 + 0,2 +
0,1
+ 0,2 + 0,1 + 0,2 +
0,1
+ 0,2
Espessura
3)
:
desvio de e em
relao a ew
No se aplica + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5
Retitude dos
lados
4)

No se aplica + 0,1 + 0,2 +
0,1
+ 0,2 + 0,1 + 0,2 +
0,1
+ 0,2
Ortogonalidade + 1,0 + 0,2 + 0,4 +
0,2
+ 0,4 + 0,2 + 0,4 +
0,2
+ 0,4
Curvatura central No se aplica - 0,15
/+0,2
- 0,2
/ +
0,3
- 0,2
/ +
0,3
- 0,2
/ +
0,3
- 0,08
/ +
0,1
0,08 /
+ 0,1
+
0,12
+
0,12
Curvatura lateral No se aplica - 0,15
/+0,2
- 0,2
/ +
0,3
- 0,2
/ +
0,3
- 0,2
/ +
0,3
- 0,08
/ +
0,1
0,08 /
+ 0,1
+
0,12
+
0,12
Empeno No se aplica + 0,2 - 0,2
/ +
0,3
- 0,2
/ +
0,3
- 0,2
/ +
0,3
- 0,08
/ +
0,1
0,08 /
+ 0,1
+
0,12
+
0,12
Aspecto
superficial

> 95%
1 mdia dos dois lados (formatos retangulares) ou quatro lados (formatos quadrados).
2 mdia de 20 lados (formatos retangulares) ou 40 lados (formatos quadrados.
3 o fabricante deve declarar a espessura de fabricao ew
4 no aplicvel em pacas que tenha curva.
Propriedades geomtricas e visuais do porcelanato tcnico e esmaltado
(ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2007)