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UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

ULBRA CAMPUS CANOAS


CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
DISCIPLINA CINCIA DOS MATERIAIS

AOS INOXIDVEIS

DOUGLAS CAMPOS
TIAGO BONEBERGER

Canoas, junho de 2010.

INTRODUO
A maioria dos aos comuns no imune a ao do tempo, fincando
expostos a um processo de deteriorao conhecido como corroso ou
oxidao.
A oxidao a reao dos metais com o meio ambiente (oxignio),
formando uma camada superficial de xido metlico. Essa camada
extremamente porosa e facilmente removvel, permitindo a contnua oxidao
do ao, produzindo a corroso, popularmente conhecida como "ferrugem".
Ao inoxidvel o nome dado famlia de aos resistentes corroso e
ao calor contendo no mnimo 11% de cromo.
Enquanto h uma variedade de aos carbono estrutural e de engenharia
atendendo a diferentes requisitos de resistncia mecnica, soldabilidade e
tenacidade h tambm uma grande variedade de aos inoxidveis com nveis
progressivamente maiores de resistncia corroso e resistncia mecnica.
Isso resultado da adio controlada de elementos de liga, cada um deles
originando atributos especficos com relao resistncia mecnica e
possibilidade de resistir a diferentes meios ambientes.
HISTRICO
O ao inoxidvel foi descoberto pelo ingls Harry Brearley (1871-1948),
que com 12 anos de idade comeou a trabalhar como operrio numa produtora
de ao. Em 1912, Harry comeou a investigar, a pedido dos fabricantes de
armas, uma liga metlica que apresentasse uma resistncia maior ao desgaste
que ocorria no interior dos canos das armas de fogo como resultado do calor
liberado pelos gases. De incio a sua pesquisa consistia em investigar uma liga
que apresentasse uma maior resistncia ao desgaste. Porm, ao realizar o
ataque qumico para revelar a microestrutura desses novos aos com altos
teores de cromo que estava a pesquisar, Brearley notou que o cido ntrico um reativo comum para os aos - no surtia efeito algum. Brearley no obteve
uma liga metlica que resistia ao desgaste, obteve porm uma liga metlica
resistente a corroso. A aplicao imediata foi destinado para a fabricao de

talheres, que at ento eram fabricados a partir de ao carbono e se corroam


com facilidade devido aos cidos presentes nos alimentos.
O QUE AO INOXIDVEL?
O ao inoxidvel uma liga de ferro e cromo, podendo conter tambm
nquel, molibidnio e outros elementos, que apresenta propriedades fsicoqumicas superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia oxidao a
sua principal caracterstica. As principais famlias de aos inoxidveis,
classificados segundo a sua microestrutura, so: ferrticos, austenticos,
martensticos, endurecveis por precipitao e duplex.
Estes elementos de liga, em particular o cromo, conferem uma excelente
resistncia corroso quando comparados com os aos carbono. Eles so, na
realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo presente na liga oxida-se em contato
com o oxignio do ar, formando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido de
cromo - Cr2O3 - que se forma na superfcie exposta ao meio. Ela denominada
camada passiva e tem como funo proteger a superfcie do ao contra
processos corrosivos. Para isto necessrio uma quantidade mnima de cromo
de cerca de 11% em massa. Esta pelcula aderente e impermevel, isolando
o metal abaixo dela do meio agressivo. Assim, deve-se ter cuidado para no
reduzir localmente o teor de cromo dos aos inoxidveis durante o
processamento. Este processo conhecido em metalurgia como passivao.
Por ser muito fina cerca de 100 ngstrns a pelcula tem pouca interao
com a luz e permite que o material continue a apresentar o seu brilho
caracterstico.

OBTENO
AO
O ao um produto siderrgico definido como liga metlica composta
principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. O processo
siderrgico pode ser dividido em 4 grandes partes:

a) Preparo das Matrias-Primas (Coqueira e Sintetizao)


b) Produo de Gusa (Alto-forno)
c) Produo de Ao (Aciaria)
d) Conformao Mecnica (Laminao)
As matrias-primas necessrias para a obteno do ao so: o minrio
de ferro, principalmente a hematita, e o carvo mineral. Ambos no so
encontrados puros na natureza, sendo necessrio ento um preparo nas
matrias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a
eficincia do processo.
CROMO
Estado Natural
O cromo metlico no existe livre na natureza. Encontra-se combinado
com oxignio no ocre de cromo, que o sesquixido de cromo, Cr2O3,
associado com maior ou menor quantidade de matrias terrosas. A cromita,
Fe(CrO2)2, o principal minrio de cromo. Existe, tambm, sob a forma de
cromato de chumbo, constituindo a crocoita ou crocoisita, PbCrO4. Encontramse vestgios de cromo em diversos minerais esmeralda, iade, serpentina, etc.
Extrao de Cromo Metlico
A principal fonte de obteno de cromo o minrio de ferro cromado. O
cromo encontra-se venda, principalmente sob a forma de cromato e
dicromato de sdio e de potssio, obtidos a partir do minrio.
O cromo preparado por dois processos, de acordo com o fim a que se
destina. Necessitando-se o metal em massa, prepara-se pelo processo da
aluminotermia; quando se requer sob a forma de revestimento de cromo, ele
obtido por eletrlise

NQUEL
O nquel aparece na forma de metal nos meteoros junto com o ferro
(formando as ligas kamacita e taenita), e acredita-se que exista no ncleo da

Terra junto com o mesmo metal. Combinado encontrado em diversos


minerais como garnierita, millerita, pentlandita e pirrotita.
As minas da Nova Calednia , Austrlia e Canad produzem atualmente
70% do nquel consumido. Outros produtores so Cuba, Porto Rico, Rssia,
China e Brasil. No Brasil, as minas esto concentradas nos Estados do Par e
Gois, e so exploradas pelas empresas Anglo American Brasil LTDA,
Companhia Vale do Rio Doce e Grupo Votorantim, mas a segunda maior
reserva de Nquel do mundo fica em Minas Gerais na cidade de Ipanema.
Baseando-se em evidncias geofsicas e anlises de meteoritos suposto que
o nquel ocorra em abundncia no ncleo terrestre, formando ligas metlicas
com o ferro. O nquel, assim como o vandio so os elementos-trao mais
comuns encontrados na composio qumica do petrleo, em geral estando
mais enriquecidos nos leos pesados.

ALGUMAS CARACTERSTICAS / PROPRIEDADES:

Alta resistncia corroso;

Resistncia mecnica adequada;

Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial;

Aparncia higinica;

Material inerte;

Facilidade de conformao;

Facilidade de unio;

Resistncia a altas temperaturas;

Resistncia a temperaturas criognicas (abaixo de 0 C);

Resistncia s variaes bruscas de temperatura;

Acabamentos superficiais e formas variadas;

Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio);

Relao custo/benefcio favorvel;

Baixo custo de manuteno;

Material reciclvel;

De boa fabricao;

CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS

Austenticos (304, 304L, 316, 316L etc)


Os aos inoxidveis austenticos no so
magnticos

no

podem

ser

endurecidos

por

tratamento trmico. So muito dcteis e apresentam


excelente soldabilidade. O mais popular o Tipo 304,
que contm basicamente 18% de cromo e 8% de nquel, com um teor de
carbono limitado a um mximo de 0,08% . Tem grande aplicao nas indstrias
qumicas, farmacuticas, petroqumicas, do lcool, aeronutica, naval, de
arquitetura, alimentcia, de transporte, e tambm utilizado em talheres,
baixelas, pias, revestimentos de elevadores e em muitas outras
aplicaes.
Em determinados meios, especialmente nos que contm ons cloreto, o
inox 304 mostra propenso a uma forma de corroso chamada corroso por
pites. um tipo de corroso extraordinariamente localizada, pela qual, em
determinados pontos da superfcie no material, o meio agressivo consegue
quebrar o filme passivo para depois progredir em profundidade. O crescimento
dos pites se d em um processo autocataltico e, embora a perda da massa
possa ser s vezes insignificante, gera uma forma de corroso extremamente
insidiosa, j que muitas vezes um pite suficiente para deixar um equipamento
fora de servio.
A corroso por frestas pode ser considerada como uma corroso por
pites artificial. O aspecto freqentemente semelhante ao da corroso por
pites e o processo de crescimento tambm autocataltico. Mas a existncia
de uma fresta necessria para a ocorrncia do fenmeno, o que no
acontece na corroso pites. Os mesmos meios capazes de provocar a corroso
por pites promovem a corroso nos aos inoxidveis.
O molibdnio introduzido como elemento de liga nos aos inoxidveis
precisamente para diminuir a suscetibilidade a estas formas de corroso. A
presena de molibdnio permite a formao de uma camada passiva mais
resistente e, nos casos em que, o inox 304 no resiste ao de determinados

meios, corroendo por pites ou por frestas, os aos inox 316 e 317 constituem
uma excelente soluo. So aos com grande utilizao nas indstrias
qumicas, alcooleiras, petroqumicas, de papel e celulose, na prospeco de
petrleo e nas indstrias txtil e farmacutica.
Quando submetidos por algum tempo a temperatura entre 450 e
850C, os aos inoxidveis austenticos esto sujeitos precipitao de
carbonetos de cromo em seus contornos de gros, o que os torna
sensitizados. Esta precipitao abundante de carbonetos - a sensitizao
- resulta na diminuio do teor de cromo nas regies vizinhas aos com
tornos, regies que tem assim a sua resistncia corroso drasticamente
comprometida, tornando o material suscetvel corroso intergranular
em certos meios. As zonas termicamente afetadas por operao de
soldagem so particularmente sensveis a esta forma de corroso, j que
durante o ciclo trmico da soldagem parte do material fica mantido na
faixa crtica de temperaturas. A considerao deste fenmeno levou ao
desenvolvimento dos inoxidveis austenticos extra baixo carbono, 304L,
316L e 317L, nos quais o teor de carbono controlado em um mximo de
0,03%, ficando assim extremamente reduzida a possibilidade

de

sensitizao.
A utilizao de estabilizadores tem tambm a finalidade de se evitar o
problema da sensitizao. O titnio, adicionado como elemento de liga, inibe a
formao de carboneto de cromo devido ao fato de ter uma afinidade maior
com carbono, em relao afinidade com o cromo. Assim, precipita-se
carboneto de titnio e o cromo permanece em soluo slida. Com a mesma
finalidade pode ser utilizado o nibio. Tanto o titnio quanto o nibio so
estabilizadores do carbono e os aos inoxidveis assim obtidos - o 321 e o 347
- so conhecidos como aos inoxidveis estabilizados. O inox 316 Ti a verso
estabilizada do Tipo 316. Para aplicaes em equipamentos que operam entre
400 e 900C, os aos inoxidveis estabilizados so os mais recomendados,
pois conservam melhores propriedades mecnicas nessas temperaturas que
os aos extra baixo carbono - notadamente a resistncia fluncia.
No inox 904 L (20Cr-25Ni-4,5Mo-1,5Cu), a adio de elementos de liga
procura melhorar no apenas a resistncia ao pite mas tambm resistncia

corroso em meios cidos redutores. O elevado teor de nquel melhora


tambm o comportamento frente corroso sob tenso.
Nos casos em que se pretende uma boa resistncia mecnica a no
existe grande preocupao com a corroso intergranular, os aos inox 304H e
316H, com teores de carbono na faixa de 0,04/0,10 %, so recomendados. A
precipitao tem fina rede de carbonetos de cromo, to prejudicial sob o ponto
de vista da corroso, torna-se benfica quando o que interessa so as
propriedades mecnicas.
Aumentos considerveis nos teores de cromo e nquel permitem elevar a
temperatura da formatao de carepa (escamao) dos aos inoxidveis
austenticos. O inox 304 recomendado para trabalho ao ar, a temperaturas
inferiores a 925C sem servios contnuos. Nas mesmas condies, o inox 310,
com cromo 24/26 % e nquel 19/22 %, resiste a temperaturas de at 1150C.
um material classificado como ao inoxidvel refratrio.
Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Cr-Fe, onde o
elemento com maior presena no material j no ferro e sim o nquel.
Estes materiais no so conhecidos como aos inoxidveis e sim como
aos ligas a base de nquel, e apresentam resistncia corroso em
diversos meios e altas temperaturas. O elevado teor de nquel d tambm
garantia de uma boa resistncia corroso sob tenso.
O inox 304 um material com excelente ductilidade. Para casos de
estampagem extra-profunda, um aumento no teor de nquel permite melhorar
ainda mais a ductilidade. Com esta finalidade foi desenvolvido o Tipo 305.
Ligeiras redues no teor de nquel diminuem a estabilidade da
austenita, permitindo o aparecimento de martensita induzida por deformao a
frio,

conseguindo-se

assim

excelentes

propriedades

para

aplicaes

estruturais. o Tipo 301, disponvel nas verses 1/4, 1/2, 3/4, totalmente duro
e com grande utilizao nas indstrias ferrovirias, de trens metropolitanos e
de carrocerias de nibus.
O Tipo 303 resulta do aumento do teor de enxofre no 304, com
finalidade de melhorar a usinabilidade. A ductilidade e a resistncia corroso
ficam comprometidas por este aumento na quantidade de enxofre.

Os aos da srie 200 resultam de uma substituio parcial de nquel por


mangans. So utilizados em aplicaes estruturais, apresentando resistncia
corroso inferior ao 301.
Principais caractersticas:

Alta resistncia corroso;

No endurecveis por esfriamento rpido de alta temperatura, todavia


endurecvel por trabalho a frio

Alta durabilidade

No magnticos (aps conformaes podem apresentar leve


sensibilidade magntica)

Utilizados para aplicaes criognicas (trabalhos altas e baixas


temperaturas), devido boa resistncia oxidao e amolecimento
em altas temperaturas;

No aquecimento acima de 600C do material AISI 304 indicado os


aos com baixo teores de carbono (304L e 316L) devido a sua
tendncia a corroso no contorno de gro;

So soldveis por diversos processos.

Ferrticos (409, 410S, 430, etc)


Os aos ferrticos tambm so magnticos.
Apesar de conter menor quantidade de carbono que
os

martensticos,

austenticos

tornam-se
altas

parcialmente
temperaturas

o
e,

consequentemente, precipitam martensita durante o


resfriamento. Pode-se dizer que so parcialmente
endurecveis por tratamento trmico. Contm geralmente um teor de cromo
superior ao dos martensticos. Este aumento na quantidade de cromo melhora
a resistncia corroso em diversos meios, mas sacrifica em parte outras
propriedades, como a resistncia ao impacto. O mais utilizado dos aos

inoxidveis ferrticos o Tipo 430, que contm 16 a 18% de cromo e um


mximo de 0,12% de carbono. Entre suas aplicaes pode-se mencionar
talheres, baixelas, foges, pias, moedas, revestimentos e balces frigorficos.
Um dos maiores problemas do inox 430 a perda de ductilidade nas
regies soldadas, que normalmente so frgeis e de menor resistncia
corroso. O elevado crescimento do tamanho de gro, a formao parcial de
martensita e a precipitao de carbonitretos de cromo so as principais causas
geradoras deste problema. Para enfrentar este inconveniente, so adicionados
titnio e/ou nibio como estabilizadores do carbono. Os tipos 409, 430 Ti e 430
Nb so muito utilizados, principalmente em silenciadores escapamentos de
automveis.
O alumnio tambm utilizado como um estabilizador de ferrita. O inox
405, com alumnio entre 0,10 e 0,30%, muito usado na fabricao de
estruturas que no podero ser recozidas aps a operao de soldagem. O
aumento do teor de enxofre permite a usinabilidade do Tipo 430F . Adies de
molibdnio, no inox 434, ou aumento nos teores de cromo no Tipo 446,
permitem obter inoxidveis ferrticos com melhor resistncia corroso.
Embora os inoxidveis ferrticos apresentem uma boa resistncia
corroso, algumas caractersticas limitam sua utilizao em determinadas
aplicaes. A embutibilidade boa, porm insuficiente em aplicaes que
requerem estampagem profunda. A soldabilidade apenas discreta, pelos
problemas j mencionados.
Uma grande melhoria em muitas propriedades seguida com a
introduo de nquel como elemento de liga. Com determinados teores de
nquel possvel conseguir uma mudana da estrutura ferrtica para
austentica.
Principais caractersticas:

Magnticos;

No so endurecveis por tmpera (transfomaes martensticas);

Podem ser furados, cortados, dobrados etc;

Elevada resistncia a corroso (principalmente sob tenso;

Soldveis (requer cuidados especiais);

Deve-se ter cuidado no reaquecimento a outras temperaturas, pois


no ocorre refinamento de gro mediante tratamento trmico.

Martensticos (410, 420, 498, etc)


Nos aos inoxidveis martensticos, o
carbono est numa concentrao tal que
permite a formao de martensita, durante o
resfriamento, a partir da austenita em altas
temperaturas. A martensita uma fase rica em carbono, frgil e dura.
importante observar que estes aos so normalmente fornecidos pela indstria
siderrgica em estado recozido, com ductilidade razoavelmente boa. Somente
depois de temperados que se tornaro muito duros e pouco dcteis - mas
resistentes corroso.
O mais utilizado dos aos inoxidveis martensticos no Brasil o tipo
420.

Em

estado

recozido

(estrutura

ferrtica),

no

apresenta

bom

comportamento frente corroso atmosfrica. Isto porque durante a operao


de recozimento, temperatura aproximada de 760C, o carbono e o cromo se
combinam para formar carboneto de cromo, Cr 23C6. Cada molcula de
carboneto de cromo contm, em peso, aproximadamente 95% de cromo.
Considerando o alto teor de carbono e o baixo teor de cromo do inox 420
(aproximadamente 0,35% C e 12,50% Cr) - e como todo o carbono
precipita como carboneto de cromo durante o recozimento, esta
precipitao retirar da soluo slida aproximadamente a metade do
cromo disponvel. Nesta condio o material no resiste corroso e no
pode ser considerado propriamente como um ao inoxidvel (j que no
tem um mnimo de 11% de cromo em soluo slida). Por isso, o inox 420
colocado em servio pelo usurio somente aps um tratamento de
tmpera. Quando temperado, o carbono forma parte da fase martenstica,
no sendo encontrado na liga precipitado como carboneto de cromo. A

alta dureza e a conseqente resistncia ao desgaste norteiam as


aplicaes deste material, utilizado em cutelaria, discos de freio,
equipamentos cirrgicos e odontolgicos e turbinas.

Se a quantidade

elevada de carbono inconveniente no inox 420 em estado recozido, uma


soluo lgica a de diminuir este teor, o que feito no inoxidvel Tipo 410.
Como este material tem um mximo de 0,15% de carbono, esta quantidade
no

suficiente

para

remover

tanto

cromo

da

soluo

slida

consequentemente, apresenta uma boa resistncia corroso atmosfrica,


tanto na condio de recozido como de temperado.

Aps o tratamento de

tmpera, as durezas atingidas por este material no so altas quanto s


apresentadas pelo inox 420. As principais aplicaes do inox 410 so em
equipamentos para refino de petrleo, vlvulas, componentes de bombas e
cutelaria. Aumentando-se a quantidade de enxofre obtm-se o inox 420F, uma
variedade do 420, com boa usinabilidade.
Adies de carbono (para se obter durezas ainda maiores) e de cromo e
molibdnio (melhorando a resistncia corroso) nos levam aos aos
inoxidveis martensticos Tipo 440, utilizado em facas de corte profissional.
Principais caractersticas:

Magnticos;

Quando j tratados termicamente possuem moderada resistncia


corroso;

Endurecveis por tratamento trmico, alcanado nveis de resistncia


mecnica e dureza;

Complicaes no processo de soldagem;

Boa resistncia a solues, como cido ntrico em temperatura


ambiente, porm corrosivo em solues redutoras com cido
sulfrico e clordrico;

A resistncia diminui com o aumento de quantidade e elementos


como Carbono, Enxofre e Fsforo.

Endurecveis por Precipitao


Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao (PH) tm dureza
aumentada por tratamento de envelhecimento e assim tm algumas
similaridades com os aos martensticos, entretanto o processo metalrgico
para endurecimento diferente. Estes aos so capazes de atingir a
resistncia a trao at 1700 MPa. Normalmente tm estrutura martenstica e
assim so ferro magnticos.
Os aos endurecveis por precipitao (PH) tm boa ductilidade e
tenacidade, dependendo do tratamento trmico. Sua resistncia corroso
comparvel ao ao austentico 304 (1.4301). Podem ser soldados mais
facilmente que os aos martensticos comuns. Foram desenvolvidos e so
usados de forma ampla, tanto nos Estados Unidos como no Reino Unido, por
exemplo nas aplicaes aeroespaciais.
Exemplo de aos PH so 17 4 PH (1.4542) e 520 B (1.4594).

Duplex
Os aos inoxidveis duplex tm uma estrutura mista de austenita e
ferrita e como resultado tm caractersticas desses tipos bsicos. Uma
composio qumica tpica tem 22% de cromo, 5% de nquel e 3% molibdnio
com pequena adio de nitrognio.
Os aos duplex so endurecveis por tratamento trmico e so mais
duros que os aos ferrticos e austenticos na condio recozida mole e tm
limite de escoamento mdio em torno de 450 MPa. Como os aos ferrticos so
ferro magnticos, mas tm a boa conformabilidade e soldabilidade dos aos
austenticos. Entretanto so necessrios maiores esforos na conformao
devido a sua maior resistncia. Estes aos podem ser utilizados em projeto
com seces mais finas que os aos austenticos mas sua grande vantagem
sua maior resistncia a corroso sob tenso. O molibdnio normalmente
adicionado para aumentar a resistncia corroso galvnica e por pite.
Exemplos de aos duplex: 2205 (1.4462) e 1.4501

Composio qumica e aplicaes dos aos inoxidveis

Composio qumica dos aos inoxidveis austenticos


Composio qumica, % mxima
Tipo de ao
ABNT
201

Mn

Si

Cr

Ni

Outros

0,15

5,5

0,06

0,03

16

3,5

18

5,5

0,25

17

19

0,25

16,5

18

1,75

0,32/0,40

16

18

17

.8,00

19

10

17

19

10

0,15

17

M0 (A)

mn.

19

10

0,6

0,06

17

Se

19

10

0,15 mn.

18

20

10,5

18

20

12

18

20

10,5

0,10/0,16

7,5
202

0,15

7,5

0,06

0,03

10
205
301
302
302 B

0,12

14

0,25

15,5

0,15

0,15
0,15

2
2

1
1
1
2

0,06

0,03

0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03

3
303
303 Se
304
304 L
304 N

0,15
0,15
0,08
0,03
0,08

2
2
2
2
2

1
1
1
1
1

0,2
0,2

0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03

305
308
309
3095
310
3105
314

0,12
0,08
0,2
0,08
0,25
0,08
0,25

2
2
2
2
2
2
2

1
1
1
1
1,5
1,5
1,5

0,045 0,03

17

10,5

19

13

19

10

21

12

22

12

24

15

22

12

24

15

24

19

26

22

24

19

26

22

23

19

26

22

16

10

M0

18

14

2,00/3,00

16

10

M0

18

14

2,00/3,00

0,1

16

10

M0

mn,

18

14

1,75/2,50

0,045 0,03

16

10

M0 2,00/3,00

18

14

N 0,10/0,16

18

11

M0

20

15

3,00/4,00

18

11

M0

20

15

3,00/4,00

17

Ti >=

19

12

5xC

25

M0

30

1,00/2,00

17

34

20

37

17

Nb + Ta >=

19

13

10 x C

17

Nb + Ta>= 10 x C

19

13

Ta 0,10 mx.

C0 0,20 mx.

0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03

3
316
316 L
316 F
316 N
317
317 L
321
329
330

0,08
0,03
0,08
0,08
0,08
0,03
0,08
0,1
0,08

2
2
2
2
2
2
2
2
2

1
1
1
1
1
1
1
1
0,75

0,045 0,03
0,045 0,03
0,2

0,045 0,03
0,045 0,03
0,045 0,03
0,04
0,04

0,03
0,03

1,5
347
348

384

0,08
0,08

0,08

2
2

1
1

0,045 0,03
0,045 0,03

0,045 0,03

15

17

17

19

(A) Opcional.

Composio qumica dos aos inoxidveis martensticos


Composio qumica, % mxima
Tipo de ao
ABNT
403

Mn

Si

Cr

0,15

0,5

0,04

0,03

11,5

Ni

Outros

13
405
410

0,08
0,15

1
1

1
1

0,04
0,04

0,03
0,03

11,5

Al

14,5

0,10/0,30

11,5
13,5

414
416
416 Se
420(B)

0,15
0,15
0,15
0,15

1
1,25
1,25
1

1
1
1
1

0,04
0,06
0,06
0,04

0,03

0,15
0,2

13,5

1,25/2,50

12

0,6

min.

14

(A)

0,06

12

Se

14

0,15 min.

0,03

12
14

1,25

0,06

min
422

Ni

0,15

min
420 F

11,5

0,75

0,15

12

0,6

min.

14

(A)

11

0,75

Ni 0,50/1,00

13

1,25

V 0,15/0,30

0,025 0,025

0,25

W 0,75/1,25
431

0,2

0,04

0,03

15

Ni 1,25/2,50

17
440 A

0,6

0,04

0,03

0,75
440 B

0,75
0,95
1,2

0,75

18
1

0,04

0,03

0,95
440 C

16
16

0,75

18
1

0,04

0,03

16
18

0,75

501

0,1

0,04

0,03

min
502

0,1

0,04

0,03

0,4

0,65

0,4

6
0,65
(A) Opcional
(B) O ao tipo ABNT 420 pode ser solicitado objetivando carbono nas faixas 0,15/0,35 e
0,35/0,45 caso se destine uso geral ou aplicao em cutelaria respectivamente.

Composio qumica dos aos inoxidveis ferrticos


Composio qumica, % mxima
Tipo de ao
ABNT
409
429

Mn

Si

Cr

0.08

1.00

1.00

0.045

0.045

10.50

Ti>=6xC

11.75

Ti 0.75 mx

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

Ni

Outros

14.00
16.00

430

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

16.00
18.00

430 F
430 F Se

0.12
0.12

1.25
1.25

1.00
1.00

0.060
0.060

0.15

16.00

min

18.00

0.060

16.00

0.60 (A)
Se 0.15 min

18.00
434

0.12

1.00

1.00

0.040

0.030

16.00
18.00

436
442
446

0.12
0.20
0.20

1.00
1.00
1.50

1.00
1.00
1.00

0.040
0.040
0.040

0.030
0.030
0.030

16.00

0.75

Nb+Ta>=5xC

18.00

1.25

0.70 mx

13.00

0.75

23.00

1.25

23.00

27.00

0.25

(A) Opcional

Usos tpicos dos aos inoxidveis


Quatro fatores aumentam cada vez mais a tendncia do uso do ao inoxidvel.
So eles:
Aparncia;
Resistncia a corroso;
Resistncia a oxidao;
Resistncia mecnica.

A aparncia brilhante atraente dos aos inoxidveis, que se mantm ao


longo do tempo com simples limpeza, associada a resistncia mecnica, torna
esses materiais adequados aos usos na construo arquitetnica, na
fabricao de mveis e objetos de uso domestico e a outros semelhantes.
A resistncia a corroso dos aos inoxidveis aos diversos meios
qumicos permitem o seu emprego em recipientes, tubulaes e componentes
de equipamentos de processamento de produtos alimentares e farmacuticos,
de celulose e papel, de produtos de petrleo e de produtos qumicos em geral.
A resistncia a oxidao, em temperaturas mais elevadas, torna possvel
o seu uso em componentes de fornos, cmaras de combusto, trocadores de
calor e motores trmicos.
A resistncia mecnica relativamente elevada, tanto temperatura
ambiente como as baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em
componentes de mquinas e equipamentos nos quais se exige alta
confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e
msseis, vasos de presso, e componentes estruturais menores como
parafusos e hastes.
Abaixo temos as principais aplicaes dos aos inoxidveis:
Austenticos
301
Fins estruturais; correias transportadoras; utenslios domsticos; ferragens;
diafragmas; adornos de automveis; equipamentos para transporte; aeronaves;
ferragens para postes; fixadores (grampos, fechos, estojos); conjuntos
estruturais, onde alta resistncia exigida; em aeronaves; automveis,
caminhes e carrocerias, carros ferrovirios.
302
Gaiola de animais; guarnies arquitetnicas, exteriores arquitetnicos;
garrafas trmicas e esterilizadores; equipamentos para recozimentos; pias;
lavadores de pratos; utenslios domsticos; equipamentos hospitalares;
tanques de gasolina; equipamentos para fabricao de sorvetes; congeladores;
guarnies para portas; equipamentos para lacticnios; maquinaria para
engarrafamento; tanques de fermentao; equipamentos para armazenagem e
processamento de produtos alimentcios; dobradias, refinarias de acar;
carros ferrovirios.
302 B
Peas resistentes ao calor; elementos de aquecimento de tubos radiantes;
caixas de recozimento; suportes de tubos; aplicaes onde exija resistncia
oxidao a temperaturas at 926C e para servio intermitente envolvendo
resfriamento rpido a temperaturas at 870C (ex.: partes de fornos, sees de
queimadores, abafadores de recozimento).
303
Parafusos; porcas; pregos; eixos; cabos; fechaduras; componentes de
aeronaves; buchas; peas produzidas em mquinas automticas de parafusos
e outros equipamentos de mquina ferramenta.

304
Utenslios domsticos; fins estruturais; equipamentos para indstria qumica e
naval; indstria farmacutica; indstria txtil; indstria de papel e celulose;
refinaria de petrleo; permutadores de calor; vlvulas e peas de tubulaes;
indstria frigorfica, instalaes criognicas; depsitos de cerveja; tanques de
fermentao de cerveja; tanques de estocarem de cerveja; equipamentos para
refino de produtos de milho; equipamentos para leiteria; cpula para casa de
reator de usina atmica; tubos de vapor; equipamentos e recipientes para
usinas nucleares; peas para depsito de algumas bebidas carbonatadas;
condutores descendentes de guas pluviais; carros ferrovirios; calhas.
304 L
Revestimento para trajas de carvo, tanques de pulverizao de fertilizantes
lquidos; tanques para estoque de massa de tomate; quando se faz necessrio
um teor de carbono menor que o tipo 304 para restringir a precipitao de
carbonetos resultantes da solda, particularmente quando as peas no podem
ser tratadas termicamente aps a solda; carros ferrovirios.
305
Peas fabricadas por meio de severas deformaes a frio.
308
Fornos industriais; vlvulas; vergalhes para a solda; solues de sulfeto a alta
temperatura.
309
Aplicaes a altas temperaturas; suportes de tubos; abafadores; caixas de
cementao; depsitos de bebidas; partes de queimadores a leo; refinarias;
equipamentos para fbrica de produtos qumicos; partes de bombas;
revestimento de fornos; componentes de caldeiras; componentes para fornalha
de mquinas a vapor; aquecedores, trocadores de calor; peas para motores a
jato;
310
Aquecedores de ar; caixas de recozimento; estufa de secagem; anteparos de
caldeira de vapor; caixa de decantao; equipamentos para fbrica de tinta;
suportes para abbada de forno; fornos de fundio; transportadores e
suportes de fornos; revestimento de fornos; componentes de turbinas a gs;
trocadores de calor; incineradores; componentes de queimadores a leo;
equipamentos de refinaria de petrleo; recuperadores; cilindros para fornos de
rolos transportadores; tubulao de soprador de fuligem; chapas para fornalha;
chamins e comportas de chamins de fornos; conjuntos de diafragma dos
bocais para motores turbo jatos; panelas de cristalizao de nitratos;
equipamentos para usina de papel.
314
Caixas de recozimento; caixas de cementao; acessrios para tratamentos
trmicos; tubos de radiao.

316
Peas que exigem alta resistncia corroso localizada; equipamentos de
indstrias qumicas, farmacutica, txtil, petrleo, papel, celulose, borracha,
nylon e tintas; peas e componentes diversos usados na construo naval;
equipamentos criognicos; equipamentos para processamento de filme
fotogrfico; cubas de fermentao; instrumentos cirrgicos.
316 L
Peas de vlvulas; bombas; tanques; evaporadores e agitadores;
equipamentos txteis condensadores; peas expostas atmosfera martima;
adornos; tanques soldados para estocagem de produtos qumicos e orgnicos;
bandejas; revestimento para fornos de calcinao.
317
Equipamentos de secagem; equipamentos para fbricas de tintas.
321
Para estruturao soldada e peas sujeitas a aquecimento na faixa de
precipitao de carbonetos; anis coletores de aeronaves; revestimentos de
caldeiras; aquecedores de cabines; parede corta-fogo; vasos pressurizados;
sistema de exausto de leo sob alta presso; revestimento de chamins;
componentes de aeronaves; superaquecedor radiante; foles; equipamentos de
refinaria de petrleo; aplicaes decorativas.
347
Tubos para superaquecedores radiantes; tubo de exausto de motor de
combusto interna; tubulao de vapor a alta presso; tubos de caldeiras;
tubos de destilao de refinaria de petrleo; ventilador; revestimento de
chamin; para estruturas soldadas e peas sujeitas, a aquecimento na faixa de
precipitaro de carbonetos; tanques soldados para transporte de produtos
qumicos; anis coletores; juntas de expanso; resistores trmicos.
Martensticos
410
Vlvulas; bombas; parafusos e fechaduras; tubo de controle de aquecimento;
chapa para molas; cutelaria (facas, canivetes etc.); mesa de prancha;
instrumentos de medida; peneiras; eixos acionadores; maquinaria de
minerao; ferramentas manuais; chaves; para aplicaes que exigem boa
resistncia oxidao elevada temperatura tais como as partes de fornos,
queimadores etc.; equipamentos rodovirios; sedes de vlvulas de segurana
para locomotivas; plaquetas tipogrficas; apetrechos de pesca; peas de
calibradores; fixadores.
416
Parafusos usinados; porcas; engrenagens; tubos; eixos; fechaduras.
420

Cutelaria; instrumentos hospitalares, cirrgicos e dentrios; rguas; medidores;


engrenagens; eixos; pinos; rolamentos de esferas; bolas de milho; disco de
freio.
440 A B C
Eixos; pinos; instrumentos cirrgicos e dentrios; cutelaria; anis.
442
Componentes de fornos; cmara de combusto.
446
Caixas de recozimento; chapas grossas para abafadores; queimadores;
aquecedores; tubos para pirmetros; recuperadores; vlvulas e conexes;
aplicaes a altas temperaturas quando necessria resistncia a oxidao.
Ferrticos
403
Lminas de turbina sujeitas corroso e desgaste por abrasivo e corroso
mida; anis de jatos; sees altamente tensionadas em turbina a gs.
405
Caixas de recozimento.
409
Sistemas de exausto de veculos automotores; tanques de combustvel; banco
de capacitores.
430
Adornos de automveis; calhas; mquinas de lavar roupa; revestimento da
cmara de combusto para motores diesel; equipamentos para fabricao de
cido ntrico; fixadores; aquecedores; portas para cofres; moedas; pias e
cubas; baixelas; utenslios domsticos; revestimentos de elevadores.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Catlogos Tcnicos Acesita
Disponvel em:
http://www.arcelormittalinoxbrasil.com.br/port/produtos_servicos/inox_biblioteca
.asp
Siderurgia Brasil - Ao inoxidvel Durabilidade e resistncia
Disponvel em: http://www.siderurgiabrasil.com.br/novosb/edicoesanteriores/694-aco-inoxidavel

Aos Inoxidveis - Ficha Tcnica


Disponvel em: www.qualinox.com.br/ficha_acos.htm
Ao Inox na Arquitetura - PORTAL METLICA
Disponvel em: www.metalica.com.br/aco-inox-na-arquitetura
Ncleo Inox
Disponvel em: www.nucleoinox.org.br