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2012/2013

ESTRUTURA SANDWICH
NCLEO HONEYCOMB (COLMEIA)

MATERIAIS COMPSITOS

Alunos: Rafael Sousa Tiago Silva Hugo Gouveia (1091083) (1091366) (1080823) 5/12/2012

Estruturas Sandwich Materiais Compsitos

NDICE

Pgina INTRODUO .. 4

1. Fabrico ... 5 2. Ensaios . 7 Dureza de Barcol. 7 Flexo 3 Pontos .. 8 Flexo 4 Pontos 9 Compresso 12 Queima .... 13

3. Anlise Experimental e Terica .. 13

CONCLUSO . 15 REFERENCIAS 16

Estruturas Sandwich Materiais Compsitos

INTRODUO O objectivo deste trabalho a criao e teste de uma estrutura sandwich. Para isso criamos um material compsito, composto por 2 camadas exteriores (peles) e um ncleo. As peles so feitas em fibra de vidro impregnada com resina e o ncleo uma estrutura honeycomb ou colmeia em polipropileno. Uma estrutura sandwich consiste, basicamente, num mnimo de 3 camadas, duas placas finas de um material resistente intercaladas por um outro material geralmente de baixa densidade e de caractersticas inferiores s camadas superficiais. As estruturas sandwich, face aos compsitos habituais e a outros materiais mais comuns, tm vantagens no que toca as suas caractersticas estruturais. Por possuir um ncleo leve mas espesso, apesar das suas baixas caractersticas, vem aumentar a rigidez do compsito, pois aumenta a distncia entre as peles. Desta forma, obtemos um compsito com melhores caractersticas mecnicas, aumentando assim a sua resistncia flexo significativamente, sem aumentar muito o seu peso. As placas superfcie devem ser capazes de suportar tenses de traco, compresso e corte devido flexo, enquanto o ncleo deve manter as faces afastadas e suportar compresso na direco perpendicular das faces, da mesma forma, a sua resistncia ao corte transversal deve ser suficiente para que o conjunto funcione. Obviamente, este tipo de estruturas tambm tm desvantagens, sendo algumas: Problemas de temperatura Incompatibilidade de materiais Factores de segurana elevados levam a sobredimensionamento de estruturas Problemas com a sua reciclagem

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1. FABRICO

Com vista realizao de testes mecnicos numa estrutura sandwich, foi necessrio produzir vrios provetes. Estes provetes, com medidas especificadas pela norma ASTM C39300-Standard Test Method for Flexural Proprieties of Sandwich Constructions, foram fabricados atravs de moldao manual. A dimenso calculada para os provetes foi de 330x14x28 mm, tendo sido fabricados 6 provetes. Em relao ao processo de fabrico escolhido, e como referido anteriormente, foi utilizado o processo de moldao manual. Este processo apresenta vantagens ao nvel da simplicidade de utilizao e ao baixo custo de aplicao. Como desvantagens, podemos referir o acabamento superficial menos cuidado embora, no nosso caso, tenha sido substancialmente melhorado com a utilizao de placas de vidro aplicadas como base e cobertura superficial. No fabrico da estrutura sandwich, foi utilizado um ncleo de polipropileno com estrutura em ninho de abelha (Honeycomb Structure) com uma espessura de aproximadamente 10 mm, de salientar que a espessura original no ncleo era 25 mm mas fomos obrigados a diminui-la atravs do corte da mesma de forma a ser possvel reduzir os tamanhos dos provetes de forma a caberem na mquina de ensaios. A este ncleo foram sobrepostas 2 peles feitas de resina de polister insaturado, ortoftlica (no nosso caso foi utilizada a resina Resipur 9107) e fibra de vidro, na forma de tecido orientado 0 - 90. O processo foi iniciado pela preparao das camadas de fibra de vidro. As peles da estrutura sandwich eram compostas por duas camadas de tecido com orientao 0- 90, depositadas sem alterao de ngulo. Na figura seguinte podemos observar o tipo de tecido utilizado:

Figura 1 Preparao das camadas de fibra de vidro Estruturas Sandwich Materiais Compsitos

O prximo passo foi a preparao das superfcies de trabalho. As superfcies foram limpas de resduos utilizando uma esptula para raspar os resduos de maiores dimenses e posteriormente foram limpas com acetona. superfcies, Finalizada a limpeza para das a

prosseguiu-se

aplicao de cera desmoldante, a fim de garantir uma extraco facilitada e sem danos da estrutura. Na imagem ao lado mostra a aplicao de cera desmoldante.
Figura 2 Aplicao da cera desmoldante

Procedeu-se ento preparao da resina de polister. Neste tipo de resina, para acelerar a reaco qumica e a cura da resina, foram adicionados um catalisador e um acelerador de reaco. Completada a preparao da resina, procedemos sua mistura com as fibras. Neste tipo de estrutura, tnhamos 2 opes de fabrico: fabrico em 1 etapa e fabrico em 2 etapas. No caso do fabrico em 1 etapa, as peles seriam coladas directamente ao ncleo pela resina, enquanto no caso do fabrico por 2 etapas, as peles seriam coladas posteriormente ao seu fabrico (outra opo seria fabricar uma das peles colada directamente no ncleo e outra colada posteriormente).No nosso caso, optamos por fabricar a estrutura em 1 etapa, visto ser um processo mais clere. Procedeu-se ento preparao da primeira pele e colagem com o ncleo de polipropileno:

Figura 3 Colagem do ncleo

Realizada a aplicao do ncleo, procedeu-se construo da segunda pele em cima do ncleo, finalizando assim a preparao da estrutura.
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A estrutura ficou a curar durante uma semana. Finalizada a cura, a estrutura foi extrada das superfcies de vidro utilizando uma esptula. Para a criao dos provetes, a estrutura

apresentada acima foi cortada com as medidas acima enunciadas, sendo

posteriormente sujeitos a um processo de ps-cura.


Figura 4 Estrutura aps cura

2. ENSAIOS Os ensaios realizados nos provetes basearam-se na norma ASTM C393 para os ensaios de flexo e ASTM C365-03 para a compresso. Os ensaios de flexo e compresso foram realizados numa mquina de ensaios universal.

o DUREZA DE BARCOL Para medir a dureza pr e ps cura da resina utilizamos um medidor de dureza Barcol. Este mtodo dos mais comuns para medir a dureza de resinas. normalizado pela ASTM D 2583.

Figura 5 - Ensaio de Dureza Barcol Estruturas Sandwich Materiais Compsitos

Os valores obtidos foram os seguintes:


Mdia Pr Ps 37 35 26 42 35 32 31 32 24 30 30 34

A dureza ps cura maior do que pr cura, como seria de esperar, ainda assim ficou aqum da dureza especificada pelo fabricante, que de 41.

o FLEXO EM 3 PONTOS A distncia entre apoios normalizada para as dimenses do provete, neste caso de 280mm (L1), as distncias a cumprir esto representadas na figura seguinte:

Figura 6 - Ensaio de flexo em 3 pontos, Fonte: Norma ASTM C393

Todas as outras dimenses dos provetes so mencionadas na tabela abaixo.

Provete 1 d [mm] c [mm] b [mm] t [mm] 13.93 10.3 28 1.8

Provete 2 14.0 9.8 29.3 1.9

Provete 3 14.0 10.0 29.2 1.8

Mdia 13.98 10.03 28.83 1.83

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Fora Vs Deslocamento - Flexo em 3 Pontos


300 250

Fora [N]

200 150 100 50 0


0,0 1,1 2,2 3,4 4,5 5,6 6,7 7,9 9,0 10,1 11,2 12,4 13,5 14,6 15,7 16,9 18,0 19,1 20,2 21,4 22,5 23,6 24,7 25,9

Provete 1 Provete 2 Provete 3

Deslocamento [mm]

Fora Mxima (Mdia) [N]

277,93

Todos os provetes sofreram de uma descolagem numa das pontas do provete do lado em que no existia o tecido que acompanha o ncleo para facilitar a colagem entre camadas.

Figura 7 - Descolagem no provete de flexo em 3 pontos

o FLEXO EM 4 PONTO A distncia entre apoios neste caso tambm normalizada de acordo com as dimenses do provete, neste caso de 280mm (L2), as distncias a cumprir esto representadas na figura seguinte:

Figura 8 - Ensaio de flexo em 4 pontos, Fonte: Norma ASTM C393 Estruturas Sandwich Materiais Compsitos

Todas as outras dimenses do provete so mencionadas na tabela a baixo.


Provete 4 d [mm] c [mm] b [mm] t [mm] 14.2 10.2 27.4 1.8 Provete 5 14.1 10.1 27.1 1.9 Mdia 14.15 10.15 27.25 1.85

Fora Vs Deslocamento - Flexo 4 Pontos


360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

Fora [N]

Provete 4 Provete 5

3 4 5 Deslocamento [mm]

Fora Mxima (Mdia) [N]

331,65

Clculos realizados para determinao de propriedades do compsito segundo a Norma ASTM C393.

Flexo 3 Pts P1 [N] = 100,57 1 [mm] = 2,25 L1 [mm] = 280,00

Flexo 4 Pts P2 [N] = 100,57 2 [mm] = 1.308 L2 [mm] = 280,00

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10

Rigidez flexo - Equao (10) [ [ ( ( )] )]

Rigidez flexo do compsito (D) [N.mm2]

46415089,43

Mdulo de corte do ncleo Equao (11) [( [( ) ] ) ]

Mdulo de corte do ncleo (G) [MPa]

13,53

Mdulo de Elasticidade Equao (4)

Mdulo de Elasticidade (E) [MPa]

11211.21

Tenso de corte do ncleo Equao (1) Flexo 3 pontos

Tenso de Corte do Ncleo [MPa]

0.40

Tenso de corte do ncleo Equao (7) Flexo 4 pts

Tenso de Corte do Ncleo [MPa]

0.50

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Tenso de Flexo da superfcie (peles) Equao (2) Flexo 3 pontos

Tenso de Flexo da superfcie (peles) [MPa]

30.38

Tenso de Flexo da superfcie (peles) Equao (8) Flexo 4 pontos

Tenso de Flexo da superfcie (peles) [MPa]

18.95

o COMPRESSO Para a compresso utilizamos 3 provetes menores com forma quadrada. Os resultados obtidos foram os seguintes:

Fora Vs Deslocamento - Compresso


5400 5100 4800 4500 4200 3900 3600 3300 3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200 900 600 300 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 Deslocamento [mm]

Fora [N]

Provete 1 Provete 2 Provete 3

O provete 2 foi o que suportou a maior carga, sendo esta de 5054N.

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Este ensaio permite encontrar o mdulo elasticidade e tenso mxima de compresso do ncleo. Para isso utilizamos as seguintes equaes:

Em que: Carga aplicada (mdia das cargas mximas 4797 N) rea do provete (mdia das mdias 3466 mm2) Obtivemos uma tenso de 1,4 MPa. Para o modulo de corte, utilizamos a seguinte equao:

Em que: declive da primeira parte linear do grfico Fora vs Deslocamento (21473 N/mm) espessura do ncleo (10 mm)

o QUEIMA A queima permite saber com exactido a fraco mssica de fibras no laminado desta estrutura sandwich. Para isso foram retiradas 2 amostras do laminado da sandwich, pesadas e colocadas num forno onde se queimou totalmente a resina existente. Depois da queima voltou-se a pesar as amostras e os resultados obtidos foram os seguintes:

Peso do Cadinho [g] 25,1193 24,4666

Amostra + Cadinho [g] 27,2506 26,5628

Queimado + Cadinho [g] 26,1305 25,4541

Obtivemos uma fraco mssica de fibras de 47,28%.

3. ANLISE EXPERIMENTAL E TERICA

Com os resultados obtidos podemos encontrar as constantes de engenharia do compsito, como o mdulo de elasticidade, mdulo de corte, etc, assim como a espessura medida e a esperada.

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O ensaio de compresso permitir ainda saber a tenso mxima de compresso e o mdulo de elasticidade do ncleo. No que toca espessura podemos utilizar a seguinte expresso para a obter:

Em que:

gramagem do tecido (800 g/m2) densidade das fibras (2,54 g/cm3) densidade da matriz (1,12 g/cm3) fraco mssica de fibras no laminado (47,28%)

Obtivemos uma espessura, por camada de tecido de 1,1 mm, como temos duas camadas de tecido em cada face, mais um ncleo com 10 mm d um total de 14,4 mm. O valor medido foi de 14,1 mm. Para comparar os resultados prticos com os tericos, primeiro necessrio encontrar a fraco volmica de fibras dos laminados, para isso utilizamos a seguinte expresso:

Onde: fraco volmica de fibras no laminado Obtivemos uma fraco volmica de fibras de 28,34%. Com este valor definido podemos ento encontrar as constantes em questo recorrendo lei das misturas. Para o mdulo de elasticidade:

Em que: constante referente ao tipo de tecido utilizado (0,5 tecido equilibrado) mdulo de elasticidade das fibras (72 GPa) mdulo de elasticidade da matriz (4 GPa) Obtivemos um mdulo de elasticidade de 13,07 GPa. De notar ainda que, como se trata de um tecido equilibrado, .

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Para o mdulo de corte utilizamos a seguinte expresso:

Em que: mdulo de corte das fibras (30 GPa) mdulo de corte da matriz (1 GPa) Obtivemos um mdulo de corte de 1,38 GPa.

CONCLUSO Com todos os valores obtidos podemos compara-los com os referidos pelos fabricantes e tambm com valores tericos.

Mdulo de Elasticidade do Compsito

Experimental [GPa] 10,94

Terico [GPa] 13,07

Tenso de corte mxima do ncleo


Flexo 4 pontos [MPa] 0,47 Fabricante (mnimo) [MPa] 0,52

Flexo 3 pontos [MPa] 0,40

Mdulo de Elasticidade do ncleo


Experimental [MPa] 61,95 Fabricante (mnimo) [MPa] 65,4

Tenso de compresso mxima do ncleo


Experimental [MPa] 1,4 Fabricante (mnimo) [MPa] 1,55

Os resultados experimentais ficaram aqum dos resultados esperados e estabelecidos pelos fabricantes, isto poder se dever ao facto de ter sido necessrio cortar o ncleo e tambm pela falta de experincia na moldao manual.
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REFERNCIAS

Moura, Marcelo F. S. F de; Morais, Alfredo B. de; Magalhes, Antnio G. de; Materiais Compsitos 2Ed 2011. Normas: ASTM C274 ASTM C365 ASTM C393 ASTM D2583

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