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Universidad Nacional del Santa

Práctica de Laboratorio –
Semana 13
Simulación
INTEGRANTES:

 Jonathan Muñoz Aleman


 Velky De la Cruz Ramos
 Yaser Ramos Ramírez

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Práctica de Laboratorio – Semana 13
Simulación

Contenido
Diseño del Modelo de la Simulación en Arena™................................................................................. 3
Resultados ......................................................................................................................................... 12
Interpretación ................................................................................................................................... 12
Modelo de la Línea de Producción .................................................................................................... 13

Ilustraciones
Ilustración 1. Detalle del módulo Create. ........................................................................................... 3
Ilustración 2. Detalle del módulo Assign "Asignar Valor y Tiempo de Ciclo". ..................................... 4
Ilustración 3. Detalles del módulo Process "Proceso Estacion 01". .................................................... 4
Ilustración 4. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 02". ..................................................... 5
Ilustración 5. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 03". ..................................................... 6
Ilustración 6. Detalle del módulo Decide "No Rechazadas Estacion 01?". ......................................... 6
Ilustración 7. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 02?". ............................................... 7
Ilustración 8. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 03?". ............................................... 7
Ilustración 9. Detalle de los módulos "Contador Partes Rechazadas". ............................................... 8
Ilustración 10. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 01". ............................................................ 8
Ilustración 11. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 01"........................................................ 9
Ilustración 12. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 01". ...................................................... 9
Ilustración 13. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 02". ............................................................ 9
Ilustración 14. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 02"...................................................... 10
Ilustración 15. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 02". .................................................... 10
Ilustración 16. Detalle del módulo Decide "Fue Rechazada?". ......................................................... 10
Ilustración 17. Detalle del módulo Record "Reporte Partes Desechadas". ...................................... 11
Ilustración 18. Detalle del módulo Record "No Rechazadas". .......................................................... 11
Ilustración 19. Detalle del módulo Record "Rechazadas". ................................................................ 11
Ilustración 20. Modelo final de la simulación de la línea de producción. ......................................... 13

Tablas
Tabla 1. Número en la cola en cada estación de trabajo y utilización de los operadores. ............... 12
Tabla 2. Tiempos de ciclo promedio y máximo para partes rechazadas y no rechazadas................ 12
Tabla 3. Número de partes desechadas. ........................................................................................... 12
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Desarrolle un modelo de una línea de producción serial con tres estaciones de trabajo con altos
índices de rechazos: 7% después de cada estación. Las partes rechazadas después de la segunda
estación de trabajo se devuelven a la primera estación de trabajo se envían al desecho. Las partes
rechazadas después de la segunda estación de trabajo se devuelven a la primera estación de
trabajo donde se revisan, lo que requiere un “trazo” nuevo de la distribución de tiempo de
proceso pero aumentado en 50% de la distribución de la operación original. (Este factor de castigo
de 1.5 aplica sólo en la estación de trabajo 1 y no en la 2, cuando la parte regresa a ella). Las partes
rechazadas en la tercera estación de trabajo se devuelven a la segunda estación de trabajo donde
son revisadas, con un 50% de castigo (pero no en su nueva visita en la estación 3). Los tiempos de
operación son TRIA (6, 9, 12), TRIA (5, 8.5, 13) y TRIA (6.5, 8.9, 12.5) para las estaciones de trabajo
1, 2 y 3 respectivamente (todos los tiempos están en minutos). Los tiempos entre llegadas de las
partes para el sistema son UNIF (6, 14). Ejecute el modelo por 20000 minutos, recopilando
estadísticas del numero en la cola en cada estación de trabajo, el número de partes desechadas,
utilización de las estaciones de trabajo y los tiempos promedio y de ciclo máximo, para partes que
no se rechazan en ninguna estación de trabajo, y para partes que son rechazadas por lo menos en
una ocasión. También, recopile estadísticas del número de veces que una parte rechazada lo fue.

Diseño del Modelo de la Simulación en Arena™


El módulo Create es utilizado para especificar el tiempo entre llegadas de las partes a la línea de
producción, como se muestra en la Ilustración 1. En el módulo Assign “Asignar Valor y Tiempo de
Ciclo” se inicializa el indicador de rechazo y el momento de la llegada, como se puede apreciar en
la Ilustración 2.

Ilustración 1. Detalle del módulo Create.

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Ilustración 2. Detalle del módulo Assign "Asignar Valor y Tiempo de Ciclo".

El módulo Process “Proceso Estacion 01” se especifica la captura del operador 1 y el tiempo de
operación de dicha estación. Asimismo se modela los procesos en las estaciones 2 y 3.

Ilustración 3. Detalles del módulo Process "Proceso Estacion 01".

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Ilustración 4. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 02".

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Ilustración 5. Detalle del módulo Process "Proceso Estacion 03".

Los módulos Decide “No Rechazadas Estacion 01?”, “Rechazadas Estacion 02?” y “Rechazadas
Estacion 03?” controlan el índice de rechazo de las partes después de cada estación.

Ilustración 6. Detalle del módulo Decide "No Rechazadas Estacion 01?".

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Ilustración 7. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 02?".

Ilustración 8. Detalle del módulo Decide "Rechazadas Estacion 03?".

En los módulos Assign “Contador Partes Rechazadas” se incrementa el contador de rechazos de la


parte después de cada estación, para saber cuántas veces fue rechazada una parte en particular.

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Ilustración 9. Detalle de los módulos "Contador Partes Rechazadas".

Los módulos “Coge Estacion 01”, “Demora Estacion 01” y “Libera Estacion 01” modelan la revisión
de las partes rechazadas en la estación 1. En el módulo Seize “Coge Estacion 01” se captura al
operador 1. En el módulo Delay “Demora Estacion 01” se especifica el nuevo tiempo de operación,
teniendo en cuenta la penalización correspondiente. Por último, en el módulo Release “Libera
Estacion 01” se libera al operador 1. El modelado de la revisión de las partes rechazadas en la
estación 2 se diseña de manera análoga, como se muestra en las siguientes ilustraciones.

Ilustración 10. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 01".


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Ilustración 11. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 01".

Ilustración 12. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 01".

Ilustración 13. Detalle del módulo Seize "Coge Estacion 02".

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Ilustración 14. Detalle del módulo Delay "Demora Estacion 02".

Ilustración 15. Detalle del módulo Release "Libera Estacion 02".

El módulo Decide “Fue Rechazada?” determina si la parte fue rechazada en alguna estación.

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Ilustración 16. Detalle del módulo Decide "Fue Rechazada?".

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Finalmente, los módulos Record registran el número de partes desechadas y rechazadas en la línea
de producción, como se puede apreciar en las siguientes ilustraciones.

Ilustración 17. Detalle del módulo Record "Reporte Partes Desechadas".

Ilustración 18. Detalle del módulo Record "No Rechazadas".

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Ilustración 19. Detalle del módulo Record "Rechazadas".

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El diseño del modelado completo de la simulación de la línea de producción se muestra al final.

Resultados
Luego de diseñar y ejecutar el modelo de la simulación de la línea de producción se obtienen los
siguientes resultados:

Cola Número Promedio Número Máximo Utilización


Estación 1 8.0456 partes 25 partes 0.9947
Estación 2 1.9548 partes 12 partes 0.9440
Estación 3 0.35 partes 4 partes 0.8503
Tabla 1. Número en la cola en cada estación de trabajo y utilización de los operadores.

Tiempo de Ciclo Promedio Máximo


Partes No Rechazadas 124.90 minutos 237.53 minutos
Partes Rechazadas 198.19 minutos 522.20 minutos
Tabla 2. Tiempos de ciclo promedio y máximo para partes rechazadas y no rechazadas.

Indicador Valor
Número de partes desechadas 170
Tabla 3. Número de partes desechadas.

Interpretación
Luego de analizar los resultados obtenidos en la simulación de la línea de producción se puede
apreciar que los operadores estuvieron ocupados la mayor parte del tiempo (99%, 94% y 85%,
respectivamente). En promedio, en la estación 1 hubo 8 partes en espera, en la estación 2 hubo 2
partes y en la estación 3 solo hubo una; alcanzando valores máximos de 25, 12 y 4,
respectivamente.

Como era de esperarse, las partes que fueron rechazadas en alguna estación pasaron más tiempo
en la línea de producción que las que no lo fueron. En promedio, las primeras estuvieron en el
sistema 3 horas, 18 minutos y 11 segundos; mientras que las otras lo hicieron por 2 horas, 4
minutos y 54 segundos. Una parte rechazada llegó a permanecer 8 horas, 42 minutos y 12
segundos y hubo una parte no rechazada que se quedó 3 horas, 57 minutos y 31 segundos.

Al final, 170 de las partes que ingresaron a la línea de producción durante la simulación fueron
desechadas en la estación 1. Esto de muestra eficiencia en el proceso. Sin embargo, el tiempo que
pasan las partes en las estaciones es alto, al menos en la estación 1 cuando las partes son
revisadas después de un rechazo.
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Modelo de la Línea de Producción

Ilustración 20. Modelo final de la simulación de la línea de producción.


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