Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de Ingeniera de Manufactura I K= coeficiente de resistencia [Mpa] {lb/in } n= Exponente de endurecimiento por deformacin. El draft mximo que se puede reducir tiene un lmite, este se puede calcular segn la ecuacin (7) 7
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Formulario de Laminado: La diferencia de espesores del material en el proceso de laminado se calcula segn la ecuacin (1). 1 Donde: d = drat o diferencia de espesores inicial y final. [mm] {in} t0 = espesor inicial. [m, mm] {In} tf = espesor final. [m, mm] {in} La reduccin o la fraccin del espesor del draft se calcula segn la ecuacin (2) 2

Donde: dmax = draft mximo [mm, m] {in} m= coeficiente de friccin. R= radio del rodillo [mm, m] {in}.

La fuerza de laminado podemos definirla como la fuerza necesaria para mantener separados los rodillos, esta fuerza se puede definir con la ecuacin (8) 8 Donde: F= fuerza de laminado. [N], {lb} w= ancho del material al entrar en contacto con los rodillos de laminacin, genricamente se puede tomar igual a w0 [m, mm] {In} L= longitud de contacto entre el material de trabajo y el rodillo. [m, mm] {In} La longitud de contacto entre el rodillo y el material de trabajo se puede aproximar segn l ecuacin (9) 9 Donde: L= longitud de contacto entre el rodillo y el material de trabajo [m, mm] {In} El momento de torsin en el proceso de laminado se calcula segn la ecuacin (10) 0.5 10 Donde: T= momento de torsin. [N-m, J] {lb-In} 2 11 Donde: P= Potencia requerida por el sistema. [J/s, W] {In-lb/min} N= Velocidad de rotacin de los rodillos. [1/s, rev/s] {rev/min} Algunos valores caractersticos del coeficiente de resistencia (K) y del exponente de endurecimiento por deformacin (n), para algunos metales seleccionados.

Donde: r= reduccin.

Para los procesos de deformacin existe conservacin volumtrica, para el caso del laminado, esta se expresa segn las ecuaciones (3) . 3 3 Donde: w0= ancho de la placa a la entrada de los rodillos. [m, mm] {In} wf= ancho de la placa a la salida de los rodillos. [m, mm] {In} L0= Longitud de material alimentado a los rodillos. [m, mm] {In} Lf= Longitud del material a la salida de los rodillos. [m, mm] {In} v0= velocidad de alimentacin a los rodillos. [m/s] {Ft/s} vf= velocidad de salida de los rodillos. [m/s] {Ft/s} El deslizamiento existente entre los rodillos y el material, ms all del punto neutro, es llamado deslizamiento hacia adelante, y se estima segn la ecuacin (4) 4

Donde: S=deslizamiento hacia adelanrte Vr= velocidad de los rodillos (perifrica o tangencial) [m/s] {Ft/s} Relaciones de fuerza: La deformacin real, o el mximo valor de la deformacin durante el proceso, se puede calcular segn la ecuacin (5) 5 Donde: =deformacin real. El esfuerzo de fluencia no es constante a lo largo de la operacin de laminado, debido al endurecimiento que existe por la deformacin del material, el esfuerzo de fluencia promedio se calcula segn se muestra en la ecuacin (6): 6 1 Donde: Yf= Esfuerzo de fluencia promedio. [Pa] {PSI} Juan Jess Villaln Lpez.

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de Ingeniera de Manufactura I

Material Aluminio puro cocido Aleacin de aluminio templada Aleacin de aluminio tratada trmicamente Cobre, puro, templado Cobre, aleacin: latn Acero, bajo C, templado. Acero, alto C, templado. Acero, aleacin, templado. Acero inoxidable austenitico templado.

Coeficiente de resistencia, K 2 Mpa Lb/in 175 25 000 240 35 000 400 60 000 300 45 000 700 100 000 500 75 000 850 125 000 700 100 000 1200 175 000

Exponente de endurecimiento por deformacin, n 0.20 0.15 0.10 0.50 0.35 0.25 0.15 0.15 0.40

Juan Jess Villaln Lpez.